烟叶烘烤设备培训材料
烤烟烘烤技术参考书
烤烟烘烤技术参考书摘要：一、烤烟烘烤技术简介1.烤烟的定义和作用2.烤烟烘烤技术的演变与发展二、烤烟烘烤的基本流程1.烟叶的采摘与整理2.烟叶的烘烤设备与燃料3.烟叶烘烤的具体步骤三、烤烟烘烤的关键技术1.烟叶烘烤的温度控制2.烟叶烘烤的湿度管理3.烟叶烘烤的翻烤技巧四、烤烟烘烤的质量评价与优化1.烟叶烘烤质量的评价标准2.烟叶烘烤质量的优化措施3.烟叶烘烤过程中常见问题的解决方法五、烤烟烘烤技术的应用与推广1.烤烟烘烤技术在我国的推广现状2.烤烟烘烤技术在国际上的应用3.烤烟烘烤技术未来的发展趋势正文：烤烟烘烤技术参考书全面介绍了烤烟烘烤技术的相关知识，包括烤烟烘烤技术的发展、基本流程、关键技术、质量评价与优化以及应用与推广等内容。
烤烟是一种通过烘烤烟叶来改变其化学成分和物理性质的烟草加工方法。
烤烟烘烤技术的演变与发展，从传统的土法烘烤到现代的机械化烘烤，经历了漫长的过程。
现代烤烟烘烤技术以其独特的风味和优质的烟草原料，赢得了广大消费者的喜爱。
烤烟烘烤的基本流程包括烟叶的采摘与整理、烘烤设备与燃料的选择以及烟叶烘烤的具体步骤。
烟叶的采摘与整理要求严格，采摘时机、叶片完整性以及整理过程中的损伤程度都会影响烘烤效果。
烘烤设备与燃料的选择要充分考虑烘烤效果、燃料成本以及环保要求。
烟叶烘烤的具体步骤包括点燃燃料、预热烤房、摊放烟叶、开始烘烤、翻烤以及冷却等环节。
烟叶烘烤的关键技术主要包括温度控制、湿度管理和翻烤技巧。
温度控制要根据烟叶的品种、部位以及烘烤阶段进行调整，湿度管理要保证烟叶烘烤过程中的湿度适宜，翻烤技巧要注意翻烤的时机和力度，以保证烟叶受热均匀。
烟叶烘烤的质量评价与优化是提高烘烤效益的关键。
烟叶烘烤质量的评价标准主要包括烟叶的颜色、质地、香气和口感等方面。
烟叶烘烤质量的优化措施主要包括合理设定烘烤参数、选用优质的烘烤燃料、加强烘烤过程中的管理和技术培训等。
针对烘烤过程中常见的问题，如烤焦、烤烂、颜色不均等，要采取相应的解决方法。
烟草烘烤培训课件
➢ 酶促棕色化反应 酶促棕色化反应只能在烟叶调制过程中发生，且是
在烟叶处于生命活动状态下进行，其发生程度将直接影响 烟叶的烘烤质量。 ➢ 非酶棕色化反应
非酶棕色化反应的发生过程不需要酶的参与；因此 在烟叶的调制、复烤、发酵或陈化、卷烟的烘焙等加工过 程，以及卷烟的燃吸过程中均可发生。
41
➢棕色化反应的发生过程
脱 水 干 燥
干烟叶
温度＋水分
酶
温度＋通风
变色速度：
烟叶烘烤模式
干燥速度：
调制措施的实质在于合理的调控烟叶的变色速度和 干燥速度，使两者相互配合、协调进行，以适应烟叶烘烤 过程的要求。
23
烘烤过程烟叶主要化学成分的变化
1. 淀粉含量大幅度减少，而可溶性糖含量大大增加 2. 总氮、蛋白质、烟碱等含量减少，氨基酸含量明显增
❖ 协议签订。 烟农专业合作社与烟叶工作站签订专业化烘烤服务协议， 与生产主体签订服务合同，内容涉及包括服务对象、地点、 方式、人员、收费标准、结算方式与时间、赔偿标准、双 方职责、违约责任等内容。张榜公示服务协议，接受监督。
气流下降式密集烤房结构图
烟叶的成熟采收
❖ 幼叶生长期：合成大于分解 ❖ 旺盛生长期：合成大于分解 ❖ 生理成熟期：合成＝分解 ❖ 衰老期（工艺成熟期）：分解大于合成
❖气候对烘烤特性的影响
多雨（湿热）条件下生长成熟的下部叶，淀粉含量 少，叶片薄，干物质少，含水量大、组织疏松、保水 力差。烘烤时失水和变黄速度快，难定色
干旱条件下生长成熟的烟叶，生长速度慢，叶片变 厚，叶色较淡，一般是叶组织致密，含水量少、保水 能力强、失水较慢，变黄慢而不均匀。表现为淀粉含 量高、烤后烟叶质量不理想。
10 2021/1/12
《烟叶烘烤培训》课件
《烟叶烘烤培训》课件xx年xx月xx日CATALOGUE目录•烟叶烘烤技术概述•烟叶采收与烘烤前的准备•烟叶烘烤技术实践•烟叶烘烤质量控制与评估•烟叶烘烤技术应用与发展趋势01烟叶烘烤技术概述1烟叶烘烤技术的意义与价值23通过烘烤技术，可以改善烟叶的色泽、香气和口感，提高其品质和可用性，增加烟农的收益。
提高烟叶品质和可用性烟叶是卷烟工业的重要原料，烘烤技术的改进可以满足卷烟工业对烟叶品质和口感的不断变化的需求。
适应市场需求烟叶烘烤技术是现代农业的重要组成部分，其发展可以推动农业现代化进程，提高农业效益和竞争力。
推动农业现代化传统烘烤方法传统的烟叶烘烤方法主要依靠自然气候和人工操作，存在很多不确定因素，难以保证烟叶品质的稳定性。
烟叶烘烤技术的发展历程热风循环烘烤技术随着技术的发展，热风循环烘烤技术逐渐得到广泛应用，该技术可以更好地控制温度和湿度，提高烟叶品质和产量。
密集烘烤技术近年来，密集烘烤技术成为研究的热点，该技术通过提高烟叶的密度和均匀度，更好地利用热能和水汽，进一步提高烟叶品质和产量。
烘烤原理烟叶烘烤的原理主要是通过控制温度和湿度来破坏烟叶中的酶活性，促进化学反应和物理变化，从而改善烟叶的品质和可用性。
温度控制在烘烤过程中，温度的控制至关重要。
不同温度下，烟叶会发生不同的生理生化变化，影响其品质和口感。
一般来说，低温可以促进烟叶变黄，高温可以促进烟叶干燥。
湿度控制湿度也是烘烤过程中的重要因素。
湿度过高会导致烟叶霉变，湿度过低则会使烟叶过度干燥。
一般来说，烘烤过程中需要保持一定的湿度，以利于烟叶内部的水分蒸发和外部水分的补充。
通风换气通风换气是保证烘烤环境的重要措施。
在烘烤过程中，需要定期通风换气，以促进烟叶内部的水分蒸发和外部水分的补充，同时也可以避免烟叶霉变和其他病害的发生。
烟叶烘烤的基本原理与技术要点0102030402烟叶采收与烘烤前的准备烟叶的成熟度是影响其品质的关键因素，过熟或未熟都会对烟叶品质产生不良影响。
优质烟叶烘烤技术培训资料
优质烟叶烘烤技术培训资料烟叶烘烤是将烟叶在田间生长过程中形成和积累的优良性状充分显露和发挥出来,是生产优质烟叶至关重要的技术环节,同时也是我市烤烟生产质量和效益提高的技术瓶颈之一。
随着烤烟生产的发展,当前烟叶烘烤的迫切任务不仅仅要将烟叶“烤干、烤黄”,还应在烘烤过程中通过有效的技术措施,促使烟叶后熟,将烟叶“烤鲜、烤熟、烤香”,提高烤后烟叶外观质量和改善其内在品质。
1.正常成熟采收烟叶烘烤技术及操作要点1.1 烟叶成熟采收成熟度是烟叶生产全程的技术重心,只有真正实现营养平衡的烟田,烟株个体和群体生长平衡,才能适时表现出成熟特征,使烟叶烤后能具有良好的外观质量内在品质。
对于生长正常的烟田,一般采取外观特征结合叶龄判断烟叶成熟度;为提高中、上部烟叶成熟度,要求推行“两停一烤法”;要尽量减少采收次数,每次根据田间烟叶成熟度采收3-4片,以控制在5次左右采收结束。
下部叶:一般在栽后60天左右,叶色稍退绿即可采收,成熟度档次欠熟至适熟。
中部叶:待下部叶采收结束后停7—10天采收,采收时烟叶青黄各半,叶脉发白,叶面有均匀浅色黄斑,成熟度档次适熟至完熟。
上部叶:中部叶采收结束后停10—15天采收,采收时叶色以黄为主,有明显黄斑,主脉全变白,支脉有2/3以上变白,有勾尖焦边现象,成熟档次完成至适熟。
顶部4-6片可采叶要求推行一次性充分成熟采收。
烟叶采收及注意事项(1)采收烟叶时依成熟度不同自下而上逐片采收,切实做到不采生、不丢熟、不曝晒、不挤压,确保鲜烟质量。
(2)采收时间宜在早上或上午进行,以利于识别成熟度。
如烟叶成熟期遇雨返青,应等其重新呈现成熟特征时再采收。
1.2 装烟上炕技术鲜烟叶分级:从田间采收的鲜烟叶,可分为不熟、欠熟、适熟、完熟和过熟五个档次,必须先按成熟度档次进行分类,然后绑竿和上炕,要求同一竿烟叶成熟度档次基本一致。
绑竿:要求每束烟叶2-3片,叶背相靠,束间距2—3cm;其中散叶堆积式烤房不需绑竿,烤霸一般使用烟夹夹烟。
烤烟烘烤技术参考书
烤烟烘烤技术参考书摘要：一、烤烟烘烤技术概述二、烤烟烘烤过程中的关键环节1.烟叶分级2.烤房搭建3.烘烤设备4.烘烤工艺三、烤烟烘烤技术要点1.开机前检查2.温度控制3.湿度控制4.通风管理四、提高烤烟烘烤质量的方法1.加强烘烤技术培训2.引进新型烘烤设备3.创新烘烤工艺4.精细化管理五、烤烟烘烤技术的未来发展趋势正文：烤烟烘烤技术是一门关乎烟草产业的重要技术。
在我国，烤烟种植历史悠久，烘烤技术不断发展与完善。
本文将从烤烟烘烤技术概述、烤烟烘烤过程中的关键环节、烤烟烘烤技术要点、提高烤烟烘烤质量的方法以及烤烟烘烤技术的未来发展趋势等方面进行详细阐述。
一、烤烟烘烤技术概述烤烟烘烤技术是指在一定条件下，通过特定的设备和方法对烟叶进行烘烤处理，使其水分含量、化学成分和品质达到最佳状态。
烤烟烘烤技术的关键在于控制温度、湿度和通风，以保证烟叶烘烤的质量。
二、烤烟烘烤过程中的关键环节1.烟叶分级：烟叶分级是烘烤前的重要准备工作。
根据烟叶的部位、颜色、质地和叶片大小进行分级，有利于确保烘烤效果的均匀性。
2.烤房搭建：烤房的搭建要求保温性能好、通风顺畅。
一般采用砖混结构或钢结构建造，并在墙体和屋顶铺设隔热材料。
3.烘烤设备：烘烤设备主要包括烤烟炉、热风炉、烟叶分级台、烟叶输送设备等。
选用高效、节能、环保的烘烤设备有助于提高烘烤效率和质量。
4.烘烤工艺：烘烤工艺是烤烟烘烤技术的核心。
合理的烘烤工艺应根据烟叶品种、气候条件、设备状况等因素制定，包括烘烤温度、湿度、通风时间等参数。
三、烤烟烘烤技术要点1.开机前检查：确保电压、设备外观、温度传感器等各项指标正常，以避免烘烤过程中出现问题。
2.温度控制：烘烤过程中应严格控制温度，遵循“先高后低，中间稳”的原则。
避免温度过高或过低，影响烟叶烘烤质量。
3.湿度控制：合理调整湿度，保证烟叶水分挥发均衡。
湿度控制要结合温度、通风等因素综合考虑。
4.通风管理：通风是烘烤过程中调节温度、湿度的重要手段。
职业烟农烘烤培训
（2） 定色阶段
定色前期（鬼门关）
干球温度先以2～3小时/℃的速度升至46℃～48℃（下部叶46℃， 中上部叶48℃），湿球温度控制在37℃～38℃，稳温时间18小时以 上，使全炉烟叶主脉变白、叶片半干，允许顶台主脉略青。
定色后期
以2～3小时/℃的速度升至54℃～55℃，湿球温度38～39℃， 稳温12小时以上，全炉达到叶片干燥，大卷筒。
分类编烟，分类装烟； 稀编密装，满装满烤。
正确挂置温湿度传感器 将温湿度 传感器包裹湿球探头的纱布清洗干 净，瓶子内装满洁净的水，盖紧瓶 盖。检查不漏水和纱布完全湿润正 常上水后，将传感器无误悬挂在装 烟室顶台和底台前1/3（距隔热墙 2m）位置，保持传感器底座高于叶 尖10～15cm
（三）密集烤房烘烤关键技术
1. 下部叶成熟特征
烟叶基本色为 浅绿色，稍微显 现落黄，主脉发 白，茎叶角度增 大，采摘声音清 脆、断面整齐、 不带茎皮。
2. 中部叶成熟特征
烟叶基本色为 黄绿色，叶面2/3 以上落黄，主脉发 白，叶尖、叶缘呈 黄色，叶面时有黄 色成熟斑，茎叶角 度变大，不带茎皮。
3. 上部叶成熟特征
烟叶基本色 为黄色，叶面充 分落黄、发皱、 成熟斑明显，叶 尖下垂，叶面曲 皱，茎叶角度明
✓ 温湿度自控仪调整主控制温湿度传感
器，并适当降低温度和湿度。
✓ 控制仪表一直长鸣报警，应及时检查助燃 风机、排湿风门、传感器等是否连接正常 或损坏。
✓ 控制仪主机不能正常显示与控制，且短时 无法修复。冷风进风门可根据湿球温度高 低手动控制补风门开度，间歇性开启鼓风 机助燃。
✓ 保险管烧坏。控制箱中一般有备有保险管， 更换保险管即可。
在花枝开放占全 田的50%以上时
（三）烘烤的保障-烤房
烤烟烘烤技术员培训计划
烤烟烘烤技术员培训计划一、培训目的烤烟烘烤技术员是烤烟生产中的重要岗位，负责烟叶的烘烤处理工作。
他们需要掌握烤烟烘烤工艺及技术、设备操作和维护、安全生产等知识，提高烘烤工作效率，保障产品质量。
为了满足烤烟企业人才需求，提升员工素质，现制定培训计划，帮助烤烟烘烤技术员提升专业能力，为企业发展做出贡献。
二、培训内容1. 烤烟烘烤工艺及技术（1）烤烟烘烤原理（2）烤烟烘烤工艺流程（3）烤烟烘烤参数控制（4）烤烟烘烤质量检测2. 设备操作和维护（1）烤烟烘烤设备及仪器的认识（2）烟叶烘烤机操作（3）设备故障排除和维护3. 安全生产（1）烘烤工作安全操作规程（2）事故应急处置（3）职业健康保护4. 烤烟烘烤管理（1）烤烟烘烤生产计划编制（2）工艺流程改进和优化（3）质量管理及检验三、培训方式1. 课堂培训通过专业讲师授课，传授烤烟烘烤技术知识和操作技能，培训内容涵盖烤烟烘烤工艺及技术、设备操作和维护、安全生产、质量管理等方面。
2. 实际操作演练在烟叶加工车间设立专门的实训基地，由工作经验丰富的技术人员进行现场操作指导，让学员亲身参与烘烤工艺操作，提升实际操作能力。
3. 现场观摩学习组织学员到一线企业进行现场观摩学习，让学员近距离接触现实工作环境，了解行业最新发展动态和企业实际运作。
四、培训对象1. 成为烤烟烘烤技术员的培训生2. 烤烟烘烤车间相关管理人员3. 烤烟加工企业的技术人员和工程师五、培训时间根据培训内容和实际情况制定培训周期，一般为1-2个月。
课堂培训和实际操作相结合，保证培训效果。
六、培训考核1. 考试在培训结束后进行笔试和实际操作考核，通过正式评定学员的培训成绩。
2. 指导作业实训过程中，有专业技术人员进行指导，观察学员的实际操作情况并提出指导意见和评价。
3. 学员评价学员对培训课程及教学方法的满意度进行评价，为培训课程的改进提供参考。
七、培训后续1. 资格认证通过培训考核合格的学员颁发烤烟烘烤技术员培训证书。
烟叶烘烤特性及特殊烟叶烘烤技术培训
铜仁市烟草公司
2014年6月25日
2014-7-31
培 训 内 容
一、烟叶烘烤特性
二、特殊烟叶烘烤
2014-7-31
一、烟叶烘烤特性
2014-7-31
烘烤特性的概念：指烟叶在烘烤过程中的变黄特 性、失水特性以及二者的协调性。包括易烤性和 耐烤性两个方面。 易烤性：指烟叶变黄与脱水的难易与快慢。易于 变黄与脱水，变黄快、脱水快的烟叶易烤性好。 变黄慢、脱水慢的烟叶易烤性差。
秋后烟叶田间生长状况
秋后烟叶田间生长状况
秋后烟叶田间生长状况
秋后烟叶烘烤工艺技术
定义：中秋节后，因气温快速下降，日平均气温在 17℃以下，烟叶因低温而冻害。 烘烤特性：烟叶干物质积累较多，结构水含量较高， 自由水较少，组织较为紧密，细胞膜脆性增加，韧性减 少，烟叶烘烤过程中棕色化反应大量发生，变黄容易， 定色难；烟叶在通风排湿过程中，杂色烟叶大量产生。 烘烤对策：“低温慢变黄，低湿慢干叶”；保湿变 黄、充分凋萎、高温定色、低湿干筋。
脱肥早衰烟叶烘烤工艺技术关键
1、正常变黄 干球温度：37～42℃； 湿球温度：36～38℃。
2、正常凋萎 干球温度：43～48℃； 湿球温度：37～39℃。
脱肥早衰烟叶烘烤工艺技术关键
3、正常定色 干球温度：52～53℃； 湿球温度：39～40℃。
4、正常干筋 干球温度：67～68℃； 湿球温度：40～42℃。
旱烘烟叶烘烤工艺技术关键
1、保湿变黄 干球温度：36～42℃； 湿球温度：36～38℃。
2、充分凋萎 干球温度：43～49℃； 湿球温度：36～38℃。
旱烘烟叶烘烤工艺技术关键
3、高温脱水 干球温度：54～55℃； 湿球温度：36～38℃。
烤烟散叶烘烤培训讲义（2013.1.08）
烤烟散叶烘烤培训讲义（2013.1.08）第一篇：烤烟散叶烘烤培训讲义(2013.1.08)烤烟散叶烘烤前言散叶烘烤技术推广应用，对推进烤烟生产实现规模经营有积极的意义。
发展适度规模种植，引导有资金、有组织能力的技术能手转租承包土地种植烤烟，进一步推进烤烟生产规模化种植、集约化经营、农场化生产、庄园式管理，应用散叶烘烤有着十分重要的作用。
内容介绍一、散叶密集烘烤现状简介二、网式散叶烘烤优势概述三、现有密集烤房存在的问题四、烤房结构改造技术参数五、网式散叶烘烤操作技术六、散叶密集烤房装烟具简介一、散叶密集烘烤现状简介国外：烟夹装烟、箱式装烟、国内（省内）：烟夹装烟、散叶堆放、散叶烟筐、散叶方杆插签、散叶捆式、散叶托架式州内：散叶堆放、散叶方杆插签、散叶捆式、散叶网框二、网式散叶烘烤优势(概要)1、单炕装烟量多提高烤房利用率2、省工节煤降本网式散叶烘烤：每炕可装鲜烟叶5500～6000公斤，共435框，烤出干烟650公斤，装框用工3.1个，装炕0.625个；常规挂杆烘烤：每炕装鲜烟叶3300～3500公斤，共406杆，烤出干烟375公斤，绑杆用工7个，装炕1个工。
3、解决了“勾尖、弯脚、不收张” 问题4、烤后烟叶外观和等级质量提高5、装烟方便、下坑快捷，提高烤房周转率三、现有密集烤房存在的问题（之一）ϖ热风口规格不符合标准ϖ回风口规格不符合标准ϖ气流上升式密集烤房地面没有合理的斜坡ϖ部分循环风机安置不当现有密集烤房存在的问题导致的结果/ 4网框散叶烘烤的四层密集烤房，均存在一部分烟叶烤不干甚至烤坏的问题。
通过检测发现主要是因为平面分风不均匀所导致，有左右风速不一、有前中后风速不一。
多数出现在装烟室距隔热墙2米左右至6米（烤房平面中部）约有4米长的范围内，少数出现靠近烤房门2米的范围内风速很弱，甚至测不到风速；面向烤房门装烟室右侧风速明显大于左侧。
三、现有密集烤房存在的问题（之二）ϖ加热室与装烟室分离漏气ϖ屋面开裂漏水ϖ炉灶、烟囱漏煤烟ϖ冷风进风口翻板失控或电机损坏不能进风ϖ循环风机电机烧坏ϖ自控设备主机损坏或失灵四、烤房结构改造技术参数（一）改造回风口回风口内口长度保持原先的长度140㎝，高度40㎝。
烟叶烘烤技术培训
烟叶烘烤技术培训时间：地点：参加人员：主讲人：烟叶成熟采收，科学烘烤是烟叶生产的又一道关键环节。
也是提高烟叶质量和降低烟碱的重要环节。
同时也是提高烟农产质效益的一部分。
因此，成熟采收、科学烘烤的技术措施，大家必须充分的掌握好。
具体操作技术如下：一、做好大田后期田管工作，加强病虫害综防，后期做到“烟田不见花、烟株不见杈”，对一些烟株缺元素的应及时进行补充，应做到“丰收不到手、田管不放松”。
二、烤房准备1、备足备好烘烤的各种燃料，以及各种使用材料其中包括：绑烟杆、温度计、照明工具等。
2、烤前对烤房要进行预热，对烤房的门窗进行检查是否密封，用“烟雾法”检查供热系统是否漏气。
对风机、电机等机电设备进行调试，看是否运行正常，是否要加黄油、柴油，是否需要更换机油。
烤烤过程检查升温排湿是不顺畅，温湿度分布是不均匀等。
在预热后要对供热室进行检查炉膛和散热管是否有破裂漏气。
3、温度计在使用前要检查是否准确，水瓶是否漏水，吸水棉是否更换，湿度计以推方式挂干烤房前、中、后的中部，湿度计两侧要选挂有代表性鲜叶。
三、成熟采收1、下部叶适熟早采。
在打顶后一个星期左右，脚叶由绿转黄绿色就开始采摘烘烤，中部叶成熟采，上部叶充分成熟采，同时做好上部叶4-6片带茎一次性采收烘烤。
2、合理采摘数量。
做好鲜叶分类绑杆，合理装烤。
采收时宜在睛天上午9点前或下午3点后。
采收时要统一眼光，成熟基本一致。
成熟叶遇雨后及时采摘，一旦出现返青必须重新落黄后再采摘。
下部叶采摘结束后，须停烤5-10天，让中部叶充分成熟采摘。
中部叶采摘结束后，须停烤7-10天，让上部叶充分成熟后采摘。
四、科学烘烤1、云烟87品种变黄容易失水慢，在烘烤上重点突出排湿操作，做到变黄与变软同步。
2、合理装烤：密集式烤房采用140厘米烟竿，每竿编烟120-160片。
绑烟叶要背靠背2-3片一束，束间距离控制在2厘米。
各层实行等距挂竿，竿距保持在15-17厘米，整烤烟叶同层均匀，上下疏密一致，观察窗周围要装有代表必的烟叶。
密集烘烤实操技术技术培训
12
烤烟三段六步式密集烘烤实操技术解读——烘烤准备工作
假发熟育、不病过下良斑熟部、严、开2片片重生底不或、好脚角青、叶斑、长和病残度上不、伤部足野程、2火度片品病超顶质、过较叶差赤2不0烟星%采叶的病烤不不采采烤 烤 病斑面积超过20%的烟叶不采烤
“ 四
不 ”
采
烤
去 不 适 用 叶
13
烤烟三段六步式密集烘烤实操技术解读——烘烤准备工作
7
烤烟三段六步式密集烘烤实操技术解读——烘烤准备工作
有哪些烘烤准备工作呢？
烟 田 返回 后 期 管 理
前往
烤
成
房
设
熟
备
采
调
试
收
前往 前往
分排 类队 编装 烟炕
前往 前往
8
烤烟三段六步式密集烘烤实操技术解读——烘烤准备工作
顶烘专部烤下2业片不部不结化适不束用植适，叶管保用留着理烟适化不下不撕叶时烤学黄放部，集大打松待不抑板中，口冬顶适芽处耕安烤用清后理插残烟培一入时叶根去厚池桩处掉土理
21
烤烟三段六步式密集烘烤实操技术解读——烘烤准备工作
分类编烟小结
分类编（夹）烟 数量适当 均匀一致 合理堆放
返回
22
烤烟三段六步式密集烘烤实操技术解读——烘烤准备工作
装烟方法
编烟后立即装炕？ 还是晾后装炕问题
从上到下 从里到外 装完一路再装另一路
23
烤烟三段六步式密集烘烤实操技术解读——烘烤准备工作
密
400±20竿。不是越密越好
24
烤烟三段六步式密集烘烤实操技术解读——烘烤准备工作
满
无空隙,避免漏风短路, 促温湿度均匀一致
25
烤烟三段六步式密集烘烤实操技术解读——烘烤准备工作
《烟叶烘烤培训》课件
烟叶烘烤过程中的环保问题及应对措施
01
废气排放
烟叶烘烤过程中会产生一定量的废气，包括二氧化碳、一氧化碳等。应
对措施包括安装废气处理装置、加强通风排气等，确保废气达标排放。
02
废水排放
烟叶烘烤过程中会产生一定量的废水，包括烟叶残渣、洗涤水等。应对
措施包括设置废水处理设施、定期清理废水等，确保废水达标排放。
烘烤工艺与参数
温度控制
根据烟叶的品种和状态，合理控 制烘烤温度，确保烟叶干燥均匀
。
湿度调节
根据烟叶的含水量和烘烤阶段，适 时调节湿度，促进烟叶干燥和色泽 形成。
时间安排
根据烟叶的品种、状态和烘烤工艺 要求，合理安排烘烤时间，确保烟 叶质量。
烟叶质量评价
外观质量
观察烟叶的颜色、叶片完整度、 干燥程度等外观指标，初步判断 烟叶质量。
维护保养的重要性
烘烤设备的维护保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。通过定 期的维护保养，可以及时发现并解决潜在的问题，避免设备出现故障或损坏。
维护保养的内容
烘烤设备的维护保养包括日常清洁、检查、润滑等基本工作，以及定期对设备 进行全面的检查和维修。同时，还应根据设备的具体要求，定期更换易损件和 耗材，以确保设备的性能和效率。
叶。
采摘工具
使用锋利的采摘刀，确 保烟叶完整无损。
采摘后处理
将采摘的烟叶进行去梗 、去杂等初步处理，确
保烟叶质量。
烟叶分类与装炉
分类原则
根据烟叶的颜色、大小、 成熟度等因素进行分类， 确保同炉烟叶质量一致。
装炉方法
将分类好的烟叶平整地摆 放在烤炉中，避免烟叶重 叠或堵塞通风口。
装炉量
根据烤炉的大小和性能合 理装炉，确保烟叶烘烤均 匀。
烟叶烘烤培训心得发言材料
烟叶烘烤培训心得发言材料
尊敬的评委、亲爱的观众们：
大家好！我今天非常荣幸能在这里分享我参加烟叶烘烤培训的心得体会。
通过这次培训，我收获了许多有关烟叶烘烤的知识和技能，也对烟叶烘烤这一行业有了更加深入的了解。
首先，我学到了许多关于烟叶的品种和特性的知识。
在培训中，我们通过实际操作和理论学习了解了不同品种的烟叶的外观、气味和质地等方面的特点。
这让我更加明白了为什么不同品牌的烟草口感和香味会有所不同，为今后从事烟叶烘烤工作提供了很好的基础。
其次，培训中我们还学习了烟叶烘烤的技巧和方法。
烟叶烘烤是一个需要细心和耐心的过程，其中的温度、湿度和时间等因素都需要严格控制，以确保烟叶的质量。
通过培训，我掌握了烟叶烘烤的基本原理和一些实用技巧，比如如何调节烟叶的干湿度、如何掌握烟叶的烘烤时间等等。
这些技能对于保证烟叶的质量和口感非常重要。
最后，培训中我还学习了烟叶烘烤的环境和设备的要求。
我们了解了烟叶需要在特定的温度和湿度条件下进行烘烤，而烘烤机的设计和使用也会对烟叶的质量产生影响。
通过培训，我了解到了如何配置烘烤室的温湿度控制系统，以及如何正确使用烟叶烘烤机等设备。
通过这次烟叶烘烤培训，我不仅获得了实际操作技能，还更加
深刻地了解了烟叶烘烤的重要性和挑战。
我深信，只有不断学习和拓展自己的知识和技能，才能在这个行业中立足，为烟草产业的发展作出贡献。
感谢大家的聆听！谢谢！。
烟叶烘烤培训心得发言材料
烟叶烘烤培训心得发言材料
尊敬的领导、各位评委、亲爱的同事们：
大家好！我是某公司的员工，今天非常荣幸能够站在这个舞台上和大家分享我参加烟叶烘烤培训的心得体会。
首先，非常感谢公司为我们提供了这次宝贵的培训机会。
通过参加这次烟叶烘烤培训，我深刻体会到了一个合格的烟叶烘烤员工需要具备的知识和技能，也体验到了这个行业的挑战和乐趣。
在培训过程中，我学到了很多关于烟叶烘烤的基本知识，如烟叶的分类、烟叶烘烤的原理与方法、烘烤设备的操作和维护等。
通过理论学习和实践操作相结合的方式，我们不仅明白了烟叶烘烤的工作流程，更能够熟练掌握各种烘烤设备的使用技巧，保证烟叶的质量和口感符合要求。
值得一提的是，这次培训中我最大的收获就是培养了我的耐心和细致的观察力。
烟叶烘烤是一个需要时间和耐心的过程，每一步都需要我们仔细观察，把握好每一个细节。
只有在实践中不断摸索和尝试，才能够熟练掌握烘烤的技巧，并且与小组成员相互配合，提高工作效率。
此外，我们还进行了模拟实战训练，通过模拟真实的烘烤场景，提高了我们处理突发情况的能力和应变能力。
这不仅锻炼了我们的团队合作精神，也增加了我们在面对复杂环境时的自信心。
最后，在这次烟叶烘烤培训中，我深刻认识到烟叶烘烤是一个细致入微的过程，需要我们时刻保持敬业精神和专注力。
这份工作需要我们不怕苦不怕累，勇于面对工作中的困难和挑战，不断学习、不断进步，以提高我们的专业水平和工作效率。
通过这次烟叶烘烤培训，我对烘烤工作有了更加深入的了解，也对烟叶烘烤这个行业充满了信心。
我相信，在公司的培养和支持下，我一定能够在这个岗位上发光发热，为公司的发展贡献自己的力量。
谢谢大家！。
《烟叶烘烤培训》课件
烟叶烘烤培训PPT课件大纲。
为您带来独到的烟叶烘烤领域知识，让您全面了解烟叶烘烤的技术及其商业 化生产过程。
课程介绍
通过课程介绍，了解烟叶烘烤培训的目的、内容以及受众，并了解课程的组织结构和时间安排。
烟叶烘烤的重要性
1 烟叶质量
烟叶烘烤是影响烟叶质量的重要环节，直接关系到烟叶的口感和烟气的品质。
2 防火措施
烟叶烘烤过程中要注意防火，并配备灭火设备。
烟叶烘烤后的处理方法
1
烟叶陈化
将烤烟静置一段时间，使烟叶的风味更加均衡。
2
分类与储存
根据烟叶的质量和风味特点进行分类和储存，确保品质。
3
后续加工
将烟叶用于烟草制品生产，如卷烟、雪茄等。
烟叶的储存与防潮
储存烟叶要保持适宜的温度和湿度，避免受潮。使用专业的烟叶储存设备，如干燥箱和防潮罐。
2 风味特性
烟叶烘烤过程中的温度和湿度控制，能够使烟叶呈现出独特的风味特性。
烟叶品种与热值的关系
烟叶品种 甘肃大青叶 云南小里叶 重庆浙烟
热值范围 1,500-2,000大卡/克 1,800-2,300大卡/克 2,000-2,500大卡/克
烟叶烘烤的基本原理
1 干燥
通过控制温度和湿度，将烟叶中的水分蒸发。
烟醋烘烤房
用于进行传统的烟叶烘烤，控制 温度和湿度，保证烘烤效果。
烟叶烟道烘烤系统
用于进行烤烟引燃的烘烤设备， 烟叶烤制出独特的风味。
手工操作工具
提供烟叶烘烤过程中的手工操作 工具，如翻烤工具、温度计等。
烟叶烘烤中的温度和湿度控制
1
前期烤制
温度：40-50℃ 湿度：60-70%
培训学习资料-烟叶的烘烤_2023年学习资料
国家示范性职业学校数字化资源共建共享计划科研课题-因叶的烘烤-四、问答题-1.简述烟叶烘烤过程的三个阶段及 的。-答：1变黄阶段从烟叶烘烤开始到叶色基本变黄这段时间-为变黄阶段。此阶段烘烤的目的主要有2个，一是要使 叶变-黄，二是要使烟叶适量脱水、变软，这是变黄阶段操作技术的-核心。-2定色阶段从烟叶叶色基本变黄到将变黄 烟叶颜色-固定下来的阶段称为定色阶段。此阶段的烘烤目的就是使叶片-干燥，从而将黄色固定下来，同时要防止出现 色。-3干筋阶段从烟叶定色后至烟筋基本烤干的阶段称为-干筋阶段。此阶段的烘烤目的是用高温烘干烟筋，使烟叶水 -减少至达到要求（约3%~5%）。-现代农艺技术
国家示范性职业学校数字化资源共建共享计划科研课题-因十的烘烤-二、烘烤方法-烘烤要做到小火能保住，中火能稳 ，大火能赶上。-烘烤原则是“四看四定”，即看鲜烟叶质量，定烘烤-技术；看烟叶变化定温湿度；看温度高低定烧火 看干湿-球温度差定排气窗及进风洞开关大小。-烟叶的烘烤方法受品种、栽培技术、土壤、气候等条-件的影响较大， 地均有差异。-整个烘烤时间，一般下部叶需要70~80h,中部叶80h-左右，上部叶需要110h左右。-现代 艺技术
国家示范性职业学校数字化资源共建共享计划科研课题-因十的烘烤-烘烤就是把采收的烟叶装在烤房里，用人工加热的 法调制烟叶。-烘烤前一般先将同品质、同部位、同一成熟度的烟叶用绳子打活结绑于-竹竿上，然后将绑好的烟竿按一 要求挂于烟架上（称上炕），然后进-行烘烤。-麻绳-烟杆-扣烟套-绳索编烟法-现代农艺技术
国家示范性职业学校数字化资源共建共享计划科研课题-因叶的烘烤-练习题-一、选择题-1.烟叶的整个烘烤时间， 般下部叶需要7080，-中部叶B站，上部叶需要110h左右。-A.7080hB.80hC.80110hD. 10h-2.烘烤结束后，烟叶含水量仅有C,容易破碎。-A.1%∞2%B.2%3%C.3%5%D.5%7%代农艺技术
清香型烟叶烟农培训材料
（一）变黄期
变黄阶段 凋萎阶段
1、变黄阶段
烟叶变黄阶段烘烤最应小心，若有闪失， 以后烘烤纠正很难。
（1）变黄阶段主要任务：促进烟叶内部物 质充分转化，形成丰富的香气前体物质，打好 内在质量基础。促进烟叶适度失水变黄，确保 变黄程度与失水程度协调，打好烟叶外观质量 基础。
（2）技术要点：稳住温度，调整湿度，控 制烧火，延长时间，确保烟叶变黄变软。
3. 烟叶质量特色明显：成熟度好、闻香突出、色 正、正反面色差减小。
一、烘烤培训目的
4. 优质烤烟指标 ✓ 香气质好，香气量足，吃味醇和柔顺,劲头适中，
余味舒适，刺激性小，燃烧性好。 ✓ 在卷烟工业配伍性好，可用性高。
中式卷烟烟叶质量主攻方向 成熟好、金黄色、身份中、中烟碱、高香气、低焦
油的烟叶。
1、变黄阶段
（3）烟叶装烤后，及时起火。烧着火后，关 闭天窗、地洞（中容量烤房）、门及观察窗， 并继续烧火升温。先以1℃/小时的速度，在6 小时内升温到36—38℃，湿球温度35—37 ℃，防止底层烟烤青尖。
起点温度：干球36℃左右/湿球35℃左右
1、变黄阶段
在防底青温度点上稳温，使底层烟叶达到叶尖变黄 3-5cm后（中容量烤房开启风机至中、高档进行热风循 环）升温至38-40℃稳温，湿球温度36-38 ℃ 。在开启 风机进行热风循环期间，当湿球温度高于要求范围时， 可适当天窗，同时适当插入调节板进行排湿，当湿温 降到适宜范围时，抽出调节板。
烟叶成熟度的外观特征总体要求： 落黄、变白、下垂、脱落、易摘、发皱
根据不同叶位烟叶的不同成熟标准灵活掌握成熟度。 烟叶从下至上逐渐分层落黄成熟，烟叶成熟落黄
由叶尖-叶缘-叶中-叶基发展。 在标准上做到：烟株落黄层次明显，叶色落黄叶
烟叶烘烤设备培训材料
第二章
10
气流运动和 通风排湿是 自上而下
第二章
11
（二） 气 流 下
降
式 烤
房
第二章
12
排 湿 地 沟
第二章
13
气流下降式
烤房
第二章
14
火管
隔热墙 烟梁
第二章
15
隔 热 墙
第二章
16
火 管
第二章
17
隔热墙
第二章
18
烤房的工作原理
• 自然通风气流上升式烤房的工作原理：
烤房内外空气的温度差产生的“热压”； 室外风力对烤房作用形成的“风压”；
1. 2. 1)
2)
第二章
61
第二章
62
第二章
63
烤房建造
第二章
64
标准烤房建造基本知识
选择适宜的建筑位置 1. 地势高平，地基牢固 2. 离开仓库、民房、谷场等场所 3. 位置适当，交通方便，便于运输、操作、及管理，节省往 返运送烟叶的劳力和时间 规格要求 1. 天窗 天窗面积：150竿烤房为0.27m² ，400竿烤房为0.72m² 天窗形式： 2. 地洞： 地洞面积：150竿烤房不得少于0.18m² ，400竿烤房不得少于 0.48m² 地洞形式：采用各种形式的热风洞，并配合冷风洞 3. 火炉 4. 火管：以传热性能好的砖瓦管、土瓦管、陶瓦管、水泥预 制管等砌筑火管，要排列均匀：火管条数150竿为3~5条， 400竿烤房在5条以上
第二章
36
一、房体：包括墙体、门窗、房顶、挂烟设备
门：是装、卸烟和操作人员进出烤房的通道 墙体：起围护、承重的作用，也是通风、排湿系统的组成部分 窗（观察窗）：包括以下三中 1) 火管安全观察窗：用于观察火管是否破裂、倒塌，上面有无 落叶，以免发生火灾 2) 温湿度观察窗（烘烤进度观察窗）：主要用于烘烤过程中观 察干、湿球温度及底棚和二棚烟叶变化 3) 上层烟叶变化观察窗（烟叶干燥检查窗）：主要用于观察烤 房内部上层烟叶变化情况 4. 挂烟设备： 1) 竿挂烘烤 2) 索挂烘烤 5. 房顶（保温天棚）：有平顶和起脊两种 1. 2. 3.
烟叶烘烤培训计划方案
烟叶烘烤培训计划方案一、培训目的烟叶烘烤是烟草生产过程中的重要环节，烘烤的质量直接影响着烟叶的成熟度和口感。
因此，为了提高烟叶烘烤技术水平，确保烟叶的质量和口味，制定烟叶烘烤培训计划，培养专业的烟叶烘烤技术人才。
二、培训对象本次培训的对象主要包括烟草企业的技术人员和相关岗位的员工。
他们需要具备一定的烟草生产相关知识和工作经验，能够熟悉烟叶烘烤设备和工艺流程。
三、培训内容1. 烟叶烘烤基础知识：介绍烟叶烘烤的概念、原理、作用以及烟叶烘烤的影响因素等基础知识。
2. 烟叶烘烤设备：详细介绍烟叶烘烤设备的类型、结构、工作原理以及操作方法，包括烤房、烤棚、加湿设备、通风设备等。
3. 烟叶烘烤工艺：介绍烟叶烘烤的工艺流程，包括烤房温度、湿度、通风、烘烤时间等的控制方法，以及烟叶烘烤过程中的注意事项。
4. 烟叶烘烤质量检测：介绍烟叶烘烤质量的检测方法，包括烟叶成熟度的判断、烟叶口感的评定以及烟叶烘烤质量的评价标准等。
5. 烟叶烘烤问题解决：介绍烟叶烘烤过程中可能遇到的各种问题及解决方法，包括烟叶烘烤中的常见故障、烟叶烘烤质量不合格的原因分析和解决方法等。
四、培训方式1. 理论讲授：由烟叶烘烤专家对培训对象进行相关知识的理论讲解。
2. 实践操作：安排培训对象到烟叶烘烤现场进行实地操作，熟悉烟叶烘烤设备的使用和烘烤过程的操作。
3. 经验交流：组织烟叶烘烤技术骨干对培训对象进行经验交流，分享烟叶烘烤工艺中的注意事项和解决问题的经验。
五、培训时间和地点本次烟叶烘烤培训计划为期5天，培训地点设在烟叶生产基地的烘烤车间或现场。
六、培训效果评估1. 考试评定：培训结束后，组织对培训对象进行烟叶烘烤相关知识的理论考试和实操考核，考核合格者颁发培训证书。
2. 实际操作：培训对象在实际工作中对烟叶烘烤技术有所提高，烟叶烘烤质量得到改善。
七、培训后续跟踪为了检验培训效果，培训结束后需要对培训对象的工作进行跟踪检查，及时解决工作中遇到的烟叶烘烤相关问题，并及时进行技术指导和培训。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第二章
24
当烘烤过程中烟叶水分散失到一定程度时， 烟叶不再吸收较多的热量，同时叶片收缩 后相互之间间隙增大，便于热气流上升， 冷气团则逐渐缩小直至消失，气流自然上
升。
第二章
25
烟 叶 间 隙 增 大
第二章 26
第二章
27
干筋期烤房内温湿度分布：
•
自下而上，温度逐渐降低，湿度逐渐升高。
第二章
28
8
9
排气口
烟囱
排出烤房内湿气
排出烟气，拔气助燃
第二章
8
自然通风气流下降式烤房
以贵州研制的EB-I型气流下降式为例
烤房的外部特征：房顶无天窗，无安全观 察窗，烟囱被排湿套管所包围。排湿套管 包围于烟囱并与烤房内排湿主沟相连，烤 房比较低矮（如图） 烤房的内部结构（如图）
第二章
9
自然通风气流下降式烤房
2.自然通风气流下降式烤房的特点
1. 2. 3. 4. 5. 6. 烤房气流方向较有规律 装烟室地面没有火管，装卸烟比较方便 装烟室内温湿度受环境条件影响小 利用烟气余热排湿 排湿效果较差 空间利用率低
第二章
34
普通烤房的基本结构
由房体、通风排湿系统和供热系统三 大部分组成
第二章
35
普通烤房内部 构造
第二章
36
一、房体：包括墙体、门窗、房顶、挂烟设备
门：是装、卸烟和操作人员进出烤房的通道 墙体：起围护、承重的作用，也是通风、排湿系统的组成部分 窗（观察窗）：包括以下三中 1) 火管安全观察窗：用于观察火管是否破裂、倒塌，上面有无 落叶，以免发生火灾 2) 温湿度观察窗（烘烤进度观察窗）：主要用于烘烤过程中观 察干、湿球温度及底棚和二棚烟叶变化 3) 上层烟叶变化观察窗（烟叶干燥检查窗）：主要用于观察烤 房内部上层烟叶变化情况 4. 挂烟设备： 1) 竿挂烘烤 2) 索挂烘烤 5. 房顶（保温天棚）：有平顶和起脊两种 1. 2. 3.
•
气流下降式
1) 烤房处于密闭状态：烤房内部气流进行内循环， 自上而下温度递减、湿度递增 2) 烤房处于通风状态：有两条循环路线，一条是开 放式排湿外循环，一条是封闭式内循环。气流仍 是自上而下温度递减、湿度递增
第二章 20
（一）自然通风气流上升式烤房 • 1.烤房在密闭状态温湿度分布 底棚烟叶的环境温度 比二棚高2-3℃，相对 湿度低20%，二棚比三 棚高1-2℃，相对湿度 低5%-10%，三棚以上 温湿度基本相同。
烟叶烘烤设备
用于烘烤烟叶的专用设备，通常称烤房
第二章
1
烤烟调制设备的发展
• 普通烤房的演变 明火加热→火管加热 • 普通烤房的改革
第二章
2
烤房的分类
• .根据通风性质可分为自然通风和强制通风两类 • 根据烤房内气流方向可分为气流上升式、气流 下降式和少量气流平移式,发达国家使用较多的 是密集烤房 其中气流上升式烤房根据烤房的结构又分 为普通卧式火炉、立式火炉、蜂窝煤烤房和热 风循环烤房等。目前，我国使用的几乎都是自 然通风气流上升式烤房，也称普通烤房,使用效 果较好的是普通烤房部分热风循环配合蜂窝煤 炉或立式炉烤房.同时,密集烤房也开始在一些 烟区推广.
第二章
10
气流运动和 通风排湿是 自上而下
第二章
11
（二） 气 流 下
降
式 烤
房
第二章
12
排 湿 地 沟
第二章
13
气流下降式
烤房
第二章
14
火管
隔热墙 烟梁
第二章
15
隔 热 墙
第二章
16
火 管
第二章
17
隔热墙
第二章
18
烤房的工作原理
• 自然通风气流上升式烤房的工作原理：
烤房内外空气的温度差产生的“热压”； 室外风力对烤房作用形成的“风压”；
混合后一起上升。 （内循环）
• 。
第二章
32
（二）气流下降式烤房的 工作原理 • 烤房在密闭状态下 （内循环）
• 烤房在通风排湿状态下
（内循环、外循环）
第二章
33
烘烤设备的特点
1. 自然通风气流上升式的特点
1) 2) 3) 4) 热源下置 升温排湿快 造价较低 排湿期间烤房内存在一个冷气团,烤房中部烟叶较长处于高 温低湿环境中，在装烟过稠和烘烤不当情况下，烟叶会被 破坏。
第二章
29
气流下降式烤房工作原理
第二章
30
1.烤房处于密闭状态
首先火管附近的冷空气被火管加热成热空气，
在火管上空上升，遇到天花板时后向烤房中部 集中。然后向下蔓延进入烟层，加热烟叶，同
时吸收烟叶汽化的水分，热空气自身降温增湿
变重，继续在烟层中下降，进一步降温吸湿以
至下降到地面，最后经回风洞流回到火管底下，
7
自然通风烤房图示中的名称和作用
序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 火炉口 安全观察窗 温度观察窗 烤房门 地上进风洞 房顶 天窗顶 添加燃料、拔火、看火的通道 观察火管是否破裂，倒塌，火管上是否有落叶等 观察烤房内温湿度的变化 装烟、御烟的通道 调节烤房的温湿度 保温、保湿、防风、防雨 防风雨 作 用
再次被加热上升，重复上述运动。（内循环运 动）
第二章 31
2.烤房处于通风状态
• 自进风洞进入的冷空气被火管加热后，开始如上述一 样在烟层中做工—吸湿—降温—下降。 • 一部分下降到排湿地沟作用范围之内，便被吸入地沟， 通过排气管排到房外； （外循环） • 另一部分下降到排湿沟作用范围之外，又通过回风洞 回到火管处，重新被火管加热，与被加热的新鲜空气
• 气流下降式烤房的工作原理
பைடு நூலகம்
第二章
19
烤房气流运动规律和温湿度分布状况
1) 气流上升式
1) 烤房处于密闭状态：此时火管传热方式主要是热 辐射，烤房内气流自下而上温度递减、湿度递增 2) 烤房处于通风状态：火管传热转为热对流为主 当冷气团存在时：下层温度高、湿度低；中层 温度最低而湿度最高；上层居中 当冷气团消失后：气流又自下而上温度递减而 湿度递增
第二章
21
定色期烤房内气流运动规律：
• 在烤房中部形成一个 低温高湿区——冷气团。
逆流
第二章
22
冷气团的形成 冷热气流 交汇处
冷 气 团
冷气流
热气流
第二章
23
（二）定色期温湿度分布呈现的规律是：
•底层烟叶处的环境温 度最高，相对湿度最低； •中层的温度最低，湿 度最高； •顶层的温湿度均居中。
第二章 3
烤房类型的识别
1. 气流上升式烤房
1) 烤房的外部特征：烤房较高，在房顶或屋脊处有 单独的排湿窗（天窗），与地洞配套使用，在烤 房外有单独的烟囱，与火炉、火管配套使用（如 图） 2) 烤房的内部结构（如图）
第二章
4
第二章
5
自然通风烤房外型图
第二章
6
自然 通风 气流 上升 烤房
第二章