三段式烘烤

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三段式烘烤技巧

三段式烘烤技巧烟草在线摘自常德烟草网科学烘烤是对烟叶生产成果的一种巩固，优质烟叶形成在很大程度上体现在烘烤环节上，要烤出好的烟叶，必须要有好的烤房和先进的烘烤工艺。

（一）标准化烤房。

其具体指标要求有：1.烤房容量，内空长宽各为2.7米，横坚不少于4棚。

2.棚距。

底棚距离地面1.8—2.0米，棚距0.75—0.8米。

3.供热系统。

下扎式调炉应设在墙外，并高于烟卤屋面0.5米。

4.排湿系统。

冷热分布配套，热风度规格宽0.2米，高0.5米，长度与烤房长度相等。

（二）三段式烘烤工艺三段式烘烤的几个关键点：要把握好几个重要温度段的烟叶变化，35—38℃烟叶大量变黄的同时，叶片要失水凋萎，表现为发软；40—42℃叶片完成变黄，并充分发软塌架，主脉发软；46—48℃时，主脉变黄，烟叶勾尖卷边至小卷筒；54—55℃时，烟叶大卷筒，叶背面灰白色消失，变为黄色。

变黄阶段操作要点：变黄阶段要达到两个目的：一是要使烟叶实现变黄；二是要使烟叶适量脱水实现变软。

烟叶变黄阶段通常分两步：第一步，烟叶装房后封严天窗地洞，不要马上点火，等到底棚烟叶叶尖变黄后再点火，点火后以每小时升温1℃的速度，将干球温度升至37-39℃，干湿温差1-3℃，直到底棚烟叶80%以上变到八成黄左右（即除叶基部、烟筋和烟筋两边为青色外,叶片呈黄色,且叶片开始发软）.第二步,以每小时升温1℃的速度,将烤房温度升高到40-42℃,保持湿球温度36-37℃,通常要适量打开天窗地洞进行排湿,使烟叶既变黄又变软,即黄片青筋带青,烟叶失水发软塌架,下部烟变黄时间需60-72小时,中部烟需48-60小时,上部烟需36-48小时。

定色阶段操作要点：定色阶段的主要目的就是使叶片干燥，从而将黄色固定下来，同时要防止出现褐色。

具体操作方法：进入定色阶段后，以3小时1℃的速度缓慢升温，逐渐开大天窗地洞，使烟叶边升温边变黄边排湿，下部烟升温速度可稍快，上部烟可稍慢，到46—47℃时，全房烟叶全黄，如未达到全黄，可在此温度段稳定一段时间，使烟叶全黄，特别是下部叶，因低温变黄程度低，定色升温较快，一般都要在46—47℃稳定一段时间才能使烟叶全黄，之后以每两小时升温1℃的速度升到54—55℃，并稳定下来，湿球温度稳定在39℃直到叶片全干，全房烟叶大卷筒，叶片正面与背面颜色基本一致。

烤烟“三段式”烘烤技术探讨

身品质嘲要切实了解烘烤技术，且能够根据它的主要特。并性对烟叶的各种成分进行深入研究．好能够建立烟叶烘最
１２２热能利用率亟待提高。论是烟草的种植，是烟草．．无还的烘烤生产都在向规模化的方向发展，以在密集烤房中所
农艺学
现代农业科技
２１第ｌ０２年６期
烤烟“ 三段式＂烤技术探讨烘
廖宏涛
（西壮族自治区烟草公司贺州市公司富川营销部朝东烟叶收购站，西富川５２０）广广４７２
摘要 “ 三段式” 烤技术是当前世界各国烤烟应用最普遍的技术，烘这种技术的发展时间相对较长，且拥有比较好的发展前景，于并对烟叶的烘烤质量具有绝时的保障。 “ 就三段式” 烘烤技术的发展现状进行分析，总结该技术的主要特点，以促进该技术的进一步推广应用。关键词烤烟；三段式 ” 烘烤技术 “ ；中图分类号￥７文献标识码Ａ５２文章编号１０ — ７９２１）６０６ — ２０７５３（０２１— ０８０
采收：部烟叶适熟早采，下中部烟叶成熟稳采，上部烟叶充分成熟采，部４６片叶完熟一次采；叶龄采收（栽到顶～看移大田的烟龄）下部叶叶龄５～０ｄ中部叶叶龄６～０ｄ，：０６，０８上

三段式烘烤工艺及烘烤操作要点

三段式烘烤工艺及烘烤操作要点1、烘烤工艺1.1、变黄阶段变黄阶段要达到两个目的：一是要使烟叶实现变黄，二是要使烟叶适量脱水实现凋萎。

通常分两步：第一步，烟叶装满炕后，封严天窗地洞，点火后，以每1-2小时升温１℃的速度将烤房温度提升到３４～３８℃（中下部烟叶36-38℃，上部烟叶34-36℃），保持湿球温度比干球温度低１～4℃（水分大的和下部烟叶3-4℃，水分小的和中上部烟叶1-2℃），直到底棚烟叶80%以上达到八成黄左右，仅余叶基部微带青色，主脉及主脉两边为青色外，叶片呈黄色并充分发软。

第二步，将烤房温度升到40-42℃，保持湿球温度36-37℃，通常要适量打开天窗地洞进行排湿,保持温湿度稳定，延长时间至烟叶变化到青筋黄片，充分凋萎后转入定色期。

警示：以烟片变黄，主支脉微带青，叶片充分发软塌架为标准，否则，变黄不达标，或者发软不充分，都会使烟叶烤糟。

1.2、定色阶段要逐渐开大天窗、地洞，不断加大排湿量，使房内温度以平均２～３小时升温１℃的速度提高到５４℃～５５℃，湿球温度缓慢升高并保持在３７℃～４１℃，烟叶水分大时，湿球温度应控制在较低水平。

水分小、烘烤特性好的烟叶，湿球温度应控制得高一些。

在烟叶达到勾尖卷边至小卷筒之前（一般４７℃左右），升温速度宜慢（３～４小时升温１℃），使烟筋充分变黄，此后升温速度可加快到１～２小时升温１℃。

在烟叶没有达到黄片黄筋小卷筒之前，环境温度不得超过５０℃，温度在５４～５５℃要维持足够的时间，使烟叶达到大卷筒，同时对于叶片较厚的烟叶，要注意使叶背面灰白色变为黄色。

定色期要大排湿时，必须开大天窗、地洞，烧大火；小排湿时，关小天窗、地洞，烧小火；气温高的白天，开大天窗、地洞，火力减小；气温低的晚间（尤其凌晨）进行大排湿时，尽可能加大烧火，维持需要的温度和湿度指标；在火力已加足，仍然不足以使温度上升，采取稳温排湿，延长时间。

要尽量避免干球温度猛升猛降。

警示：50℃之前，叶脉应全部变黄，不然造成青筋。

烤烟三段式烘烤流程的技术关键及操作要点

烤烟三段式烘烤流程的技术关键及操作要点1. 引言烤烟是一种特殊的农作物，其烘烤过程非常重要，直接影响烟叶的质量和口感。

本文将介绍烤烟的三段式烘烤流程，并探讨其中的技术关键和操作要点。

2. 三段式烘烤流程概述烤烟的烘烤流程可以分为三个阶段：枯燥期、颜色发酵期和根流动期。

每个阶段的烤烟烘烤时间、温度和湿度都有所不同，技术关键和操作要点也各有侧重。

2.1 枯燥期枯燥期是烤烟烘烤的第一阶段，其目的是将烟叶中的水分蒸发掉。

在枯燥期，适宜的温度和湿度是关键。

烟房内的温度应控制在45°C至55°C之间，湿度控制在40%至60%之间。

此外，通风要良好，确保烟叶蒸发的水分能够及时排出。

操作要点包括定时检查温湿度设备的正常运行、调整通风口的开度以及定期翻动烟叶。

2.2 颜色发酵期颜色发酵期是烤烟烘烤的第二阶段，通过发酵过程使烟叶的颜色发生变化。

在颜色发酵期，温度的控制是关键。

烟房内的温度应保持在25°C至35°C之间。

此外，还需要留意湿度的变化，确保湿度在50%至70%之间。

操作要点包括定时检查温湿度设备的正常运行、保持室内通风畅通、控制烟叶的湿度以及定期翻动烟叶。

2.3 根流动期根流动期是烤烟烘烤的最后阶段，主要是使烟叶内部的水分均匀分布。

在根流动期，湿度和通风的控制是关键。

烟房内的湿度应控制在60%至80%之间，通风要保持一定的流速。

操作要点包括定时检查湿度设备的正常运行、调整通风速度和通风口的开度以及定期翻动烟叶。

3. 技术关键烤烟烘烤过程中的技术关键主要包括以下几点：3.1 温度控制不同阶段的烤烟烘烤需要适宜的温度。

温度过高会导致烟叶烤焦，温度过低则影响烟叶的干燥速度和质量。

因此，合理控制温度对烤烟烘烤非常重要。

3.2 湿度控制湿度对烤烟的烘烤同样非常关键。

湿度过高会导致烟叶发霉，湿度过低则会使烟叶发生裂纹。

合理调节湿度可以保证烟叶的质量和口感。

3.3 通风控制良好的通风可以使烤烟烘烤效果更好。

烟叶烘烤技术

·１２· 农家参谋 · 科学种田 ·
栏目编辑王晓琳Ｅ－ｍａｉｌ：ｎｊｃｍ＿ｘｌ＠１６３．ｃｏｍ
烟叶烘烤技术
烟叶烘烤受多种因素的影响和制约，只要在烟叶烘烤过程中控制多项指标，协调好烘烤中的各种矛盾，就可以把烟叶烤黄烤好。
一、烟叶三段式烘烤技术目前我国烟叶烘烤以三段式烤烟工艺为主，烟叶烘烤分为变黄、定色、干筋三个阶段，每个阶段的技术要求如下：１．变黄阶段变黄阶段通常分两步进行：第一步，烟叶装满炕后封严天窗地洞，点火后稳烧小火，以每２小时升温１℃的速度将干球温度升到３５℃～３８℃，保持湿球温度比干球温度低１℃～２．５℃，直到底棚烟叶８０％以上变到八成黄，即除叶基部、烟筋和烟筋两边为青色外，叶片呈黄色发软；第二步，将干球温度升高到４０℃～４２℃，保持湿球温度３６℃～３７℃，直到烟叶变化达到目标要求。通常要适量打开天窗地洞进行排湿，使烟叶既变黄又变软，防止出现烟叶只变黄不变软的硬变黄现象发生。技术要领：稳干球温度，调湿球温度，控制烧火，延长时间，确保变黄变软。２．定色阶段定色阶段的主要目的是使叶片干燥，从而将黄色固定下来，同时要防止出现褐色。因此要逐渐加大烧火，逐步开大天窗地洞，不断加大排湿量。首先以平均２～３小时升温１℃的速度提升干球温
３．秋后烟进入秋季，由于降雨量小，烟叶含水量少、内含物充实、脱水困难、易烤青。烘烤技术要点： ①变黄前期密封天窗地洞保温保湿； ②起火温度要高一些，一般为３７℃～３８℃，甚至可达３９℃ ～４０℃，保持干湿球温度差１℃； ③ 烟叶变黄九成以后转火缓慢升温，并在４７℃～４８℃时延长时间，适当排湿使烟叶达到黄片黄筋； ④定色期湿球温度一般为３８℃～３９℃，要及时调节火力，天窗地洞开小，保持温湿稳定； ⑤定色期湿球温度偏低时，可以往烤房地面上泼水，以增加房内湿度。

21面包的烘烤技术

下，面包发生了很大变化。面包失去大量水分。面包表皮形成，内部瓣膜的形成。酵母逐渐死亡，面包体积最后一次膨大后固定下来。面包内部发生淀粉糊化、蛋白质变性等多种生化反应。
2.面包烘烤设备 ➢家用小烤箱、大型烤箱、烤炉。
2.面包烘烤设备 ➢大型烤箱。
上火调节
时间控制
下火调节
3.面包烘烤技术 ➢三段式烘烤：烘烤第一阶段，上火低（120℃左右）、下火高（200℃左右）。
烘烤第一阶段在将面包整体预热，同时，面包内气体因受热膨胀促使面团体积膨大。要把握准本阶段烘烤时间，时间太长面包烘干，时间太短，面包体积膨大不充分。较大面包时间长于小面包。该阶段也叫“起发阶段”。
3.面包烘烤技术 ➢三段式烘烤：烘烤第二阶段（成熟阶段），提高上下火至250℃左右。
烘烤第二阶段面包中心温度升至80℃左右，淀粉糊化、蛋白质变性、酵母死亡，面包定型。本阶段烘烤时间5min左右，较大面包使用较低温度较长时间烘烤，较小面包相反。
面包的烘烤技术
一次发酵法工艺
发酵

↓
面包的配方设计 → 原辅料预处理 → 面团的调制 → 静置 → 面团分割
→ →
醒发箱准备烤盘准备
烤箱准备
↓
冷却、包装 ← 烘烤 ← 装饰 ← 入盘发酵 ← 整型 ← 静置 ← 搓圆
主要内容
1.面包烘烤原理 2.面包烘烤设备 3.面包烘烤技术
1.面包烘烤原理 ➢面包烘烤可简单理解为将面包由生变熟的操作。在高温作用
3.面包烘烤技术 ➢三段式烘烤：烘烤第三阶段（增色增香阶段），上火保持200℃、下火150℃。
烘烤第三阶段面包内部在较高温度作用下发生大量生化反应，产生大量风味物质，面包香味浓郁。面包表面逐渐上色，金黄或褐色表皮形成。此阶段可根据风味、色泽来判断烘烤终点。

烤烟三阶段烘烤工艺的技术关键及操作要点

烤烟三阶段烘烤工艺的技术关键及操作要点概述烤烟是一种重要的农作物，烘烤工艺的质量直接影响到烟叶的干燥程度、香气和口感。

烤烟的烘烤工艺可以划分为三个阶段：初烤、反烤和推烤。

本文旨在介绍烤烟三阶段烘烤工艺的技术关键和操作要点。

初烤阶段初烤阶段的目标是将烟叶中的水分蒸发掉，使烟叶开始逐渐变干。

以下是初烤阶段的技术关键和操作要点：1. 温度控制：初烤阶段的温度应控制在50℃至70℃之间。

过高的温度会导致烟叶损失香气，过低的温度则会延长初烤时间。

应时刻监测烤烟房内温度并进行调整。

2. 通风控制：初烤阶段需要适当的通风来加速水分蒸发。

通风口的大小和开度需要根据烟叶湿度和温度进行合理的调整，以保持适宜的通风效果。

3. 烟叶摆放：将烟叶均匀地摊放在烤架上，避免叶片叠加和交叉。

烤架的高度应适当，以保证烟叶能够均匀地受热。

反烤阶段反烤阶段的目标是使烟叶内部的水分逐渐向外部扩散，加速烟叶干燥。

以下是反烤阶段的技术关键和操作要点：1. 温度控制：反烤阶段的温度应控制在55℃至75℃之间。

温度过高可能导致烟叶脱水不均匀，温度过低则会延长烘烤时间。

需要根据实际情况调整温度。

2. 湿度控制：在反烤阶段，烟叶的湿度逐渐下降。

应根据烟叶的湿度情况调整湿度控制装置，保持适宜的湿度。

3. 翻动烟叶：为了使烟叶脱水均匀，需要定期翻动烟叶，将底部翻到上部，上部翻到底部。

一般建议每隔2至3小时进行一次翻动。

推烤阶段推烤阶段是烘烤工艺的最后一个阶段，其目标是使烟叶的水分达到理想的干燥程度，并形成独特的香气。

以下是推烤阶段的技术关键和操作要点：1. 温度控制：推烤阶段的温度应控制在70℃至90℃之间。

温度过高会导致烟叶变黄或烤焦，温度过低则会影响烟叶的干燥速度和口感。

应持续监测温度并进行调整。

2. 通风控制：推烤阶段的通风应适度减小，以保持烟叶内部的相对湿度。

过大的通风量会加速烟叶干燥，影响烟叶的品质。

通风口的大小和开度应适当调整。

3. 烘烤时间：推烤时间需要根据烟叶的湿度和温度来确定。

三段式烘烤工艺

根据简化后的三段式烘烤工艺，我们可以用三句话来概括整个烘烤的过程：点火后以每小时上升1℃升至干球38℃，湿球36℃变黄；当烟叶黄片青筋，凋萎发软时，以每两三小时升1℃达到干球54℃，湿球38℃~40℃定色；叶片全黄全干时，每小时上升1℃升至千球65℃~68℃，湿球42℃~43℃干筋。

2.2 变黄阶段变黄阶段主要有两个基本任务:主要任务是变黄后熟。

通过低温慢变软，慢变黄，促进烟叶叶内的物质充分分解转化，形成丰富的香气前体物，为烟叶的质量打好基础；另外适量的失水变黄，确保烟叶变黄程度和失水程度的协调。

在变黄的进程中烟叶逐渐凋萎变软，方便顺利定色，为烟叶的外观质量打好基础。

经过变黄阶段烟叶要有如下的变化：中、上部烟叶变黄程度接近十成黄，下部烟变黄程度达到90%左右，并且凋萎塌架、勾尖卷边、主脉变软。

变黄阶段中烟叶的变黄和干燥程度主要是靠干湿差大小控制，时间的长短调节，所以要稳干球，调湿球。

变黄阶段通常分两步进行：首先是升温，烟叶装炕前要打开炕门、天窗、地洞，使烤房内温度接近室外温度。

装满炕后，封严天窗、地洞，点火后稳烧小火。

以每一两个小时升1℃的速度升温到38℃保持干球温度为38℃，同时调整湿球温度，保持湿球温度比干球温度低2℃左右。

此时烟叶的变化开始在自动控制下加速进行。

为防止上下棚之间温差过大造成底青,在此阶段升温不宜过快；为防止烟叶失水不够，变黄过慢，消耗较多养分，此阶段升温也不能太慢。

第二步稳温，需要将干球温度稳定在38℃左右，维持干湿差2℃通过烧火来控制温度的高低，靠进热空气和出湿空气调节湿球温度差大小。

该阶段是烟叶主要变黄阶段，香气前体物或底物大量形成，烟叶完成后熟过程，烟叶变化达到目标要求。

在耐心等待烟叶变黄与凋萎的过程中，要注意检查烟叶的变化情况。

要充分发挥天窗、地洞的作用，适时排湿，增加通风，扩大干湿温度差，保证黄干协调。

通常情况下不宜过早、过大地打开地洞，以防温度忽高忽低避免造成平面温度不均匀和底青。

烤烟三段式烘烤工艺

口
口映自曲妇脚翩口口
995
年第
期
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烤烟三段式烘烤工艺
口西波
“
三段式烘烤工艺是在吸取国外优质烟烘烤
, , .
”
至 6 8 ℃
,
不超过 7 0 ℃
:
,
严防温度过高使烟叶烤红
’
,
.
2 ) 湿度要求 (
保持 4 3 C
。
,
超高要加强控制过
。
,
技术的基础上结合我国烤烟生产的特性形成的适合于规范化生产水平较高的烟叶烘烤新工艺经过多年的试验验证与拱烤实践能明显提高烤后烟叶的商品等级
增进烟叶香吃味一
、 “ 。 ,
低时要关小夭窗地洞
(3 )
“
,
,
过快
不能掉温
,
刻度量程短
误差小于
,
1℃
。
三段式烘烤工艺使用该
。
2 ) 湿度要求下中部叶湿球温度上升至 4 ( 0 ℃ 开始排湿湿球保持 4 0 ℃
, ,
温度计方便实用
四
、
效果更佳
,
;
上部叶
。
,
湿球温度上升
烘烤出现问题的原因分析
。
,
,
黄程度而定
燥
,
,
8 一7 2 小时约 4
:
。
。
第二阶段正确撞制温湿度使变黄烟叶失水干

烟叶调制三段式烘烤工艺

三段式烘烤工艺
三段式烘烤工艺
变黄期
定色期
干筋期
一、烟叶调制工艺基本要求
• 在这些变化过程中，烤房内温湿度起着决定性的作用，只有适宜的烘烤条件即烤房内适宜的温湿度，烘烤才能顺利进行，才能获得最佳的烘烤效果。
一、烟叶调制工艺基本要求
• 目前根据烘烤过程中烟叶的变化特点，将整个烘烤过程分为三个阶段：变黄阶段、定色阶段和干筋阶段，三个阶段有不同的温湿度要求。
度较慢，变黄所需要的时间较长； • 高于40℃条件下，烟叶变黄速度较快，但
容易使烟叶干燥过快而终止变黄； • 适宜的变黄温度是38℃，烟叶的颜色变化
和化学变化最为稳定和协调，烘烤质量最佳。
（一）变黄阶段的温湿度要求
1.湿度：变黄阶段的湿度范围为37℃以下。 • 低湿（干湿球差大于4℃）条件下，烟
• 需要较高的温度和较低的相对湿度。 • 烟叶的水分大部分要在定色阶段汽化
排除。
（二）定色阶段的温湿度要求
1.温度 42（43）～54（55℃）。低温（45℃以下）条件下，若持续时间长，烟叶水分散失较慢，叶片不容易干燥，易造成干物质消耗过多, 使烟叶色泽变暗或为烟叶挂灰和烤糟埋下隐患；在定色前期温度高，升温快，脱水急，烟叶处在高温高湿状态下，容易氧化变褐。
（三）干筋阶段的温湿度要求
2.湿度：湿球范围不超过43℃为宜。 • 湿球温度过高，超过43℃，将易烤红并使香
气物质受损失； • 湿球温度过低，造成烟叶烤后色泽不强，油
分较差。
干筋期
以1小时升温1℃至
干
65—68℃ ，保持湿球筋
温度 41—43℃ ，烟筋
后烟
全干。
叶
状

烤烟三段式烘干工艺的技术关键及操作要点

烤烟三段式烘干工艺的技术关键及操作要点1. 简介烤烟三段式烘干工艺是一种常用于烟叶干燥的工艺方法。

该工艺分为前段、中段和后段，每段具有不同的温度和湿度要求，以实现烟叶的逐渐干燥和烘烤。

本文将介绍烤烟三段式烘干工艺的技术关键和操作要点。

2. 技术关键2.1 温湿度控制在三段式烤烟烘干工艺中，温湿度的控制是关键。

在前段，温度较低，湿度较高，主要是为了去除烟叶中的水分；在中段，温度适中，湿度略低，主要是为了进一步干燥烟叶的内部；在后段，温度较高，湿度较低，主要是为了使烟叶变黄，增加烟叶的香气。

准确控制每个阶段的温湿度，可以保证烟叶的质量和口感。

2.2 烟叶翻动和固定烟叶在烘干过程中需要经常翻动以均匀受热，避免过度干燥或局部受热不均。

翻动的频率和方式根据不同阶段略有差异，但整体原则是遵循翻动均匀、不损伤烟叶的原则。

同时，烟叶需要固定在烘干设备上，以避免风吹干燥的影响。

固定方式应考虑到烟叶形状和大小，保证每片烟叶都能够充分受热。

2.3 精细管理在烘干过程中，需要进行精细的管理，包括监测温湿度、记录烘干时间、检查烘干效果等。

通过定期监测温湿度，及时调整烘干设备的参数，以保持烟叶的质量和口感。

记录烘干时间和烘干效果，对后续工艺和烟叶质量的控制具有重要作用。

3. 操作要点3.1 前段操作要点- 调整烤烟烘干设备的温度为50-55℃，湿度为60-70%。

- 将烟叶均匀放置在烘干设备上，避免重叠、堆积或相互遮挡。

- 每隔一定时间（一般为15分钟），将烟叶翻动一次，保证受热均匀。

3.2 中段操作要点- 调整烤烟烘干设备的温度为60-65℃，湿度为50-60%。

- 每隔一定时间（一般为30分钟），将烟叶翻动一次。

- 注意检查烤烟烘干设备的工作状态，确保温度和湿度稳定。

3.3 后段操作要点- 调整烤烟烘干设备的温度为70-75℃，湿度为40-50%。

- 每隔一定时间（一般为45分钟），将烟叶翻动一次。

- 仔细观察烟叶的变色程度和香气强度，根据需要适时调整烘干时间。

浅谈“三段六步式”烘烤工艺效果评价

ＥｆｆｅｃｔＥｖａｌｕａｔｉｏｎｏｆ“ＴｈｒｅｅＰｈａｓｅｓａｎｄＳｉｘＳｔｅｐｓ ” ＢａｋｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓ
ＷＡＮＧＢｏ — ｊａｎ ‘ ，ＬＩＫｕｎ（１．ＣｈｏｎｇｑｉｎｇＴｏｂａｃｃｏＳｃｉｅｎｃｅＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ４００７１６，Ｃｈｉｎａ；
度、采收期和部位相同。
１．２试验设计供试烤房采用２座相同规格的密集
烤房。设置２个处理，处理１：采用三段式烘烤工艺；处理２：采用三段六步式烘烤工艺，具体温度、湿度设置见表１和表２，其中表１为三段式烘烤工艺，表２为三段
—
ｃｕｒｅｄｔｏｂａｃｃｏｌｅａｆｂｅｔｗｅｅｎ“ ｔｈｒｅｅｐｈａｓｅｓａｎｄｓｉｘｓｔｅｐｓ ’ ’ ｂａｋｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓａｎｄ“ ｔｈｒｅｅｐｈａｓｅｓ ”ｂａｋｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｉｎｄｉｃａｔｅｄ
江西农业学报
２０１３，２５（２）：１１４～１１６
ＡｃｔａＡｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｅＪｉａｎｇｘｉ
浅谈“ 三段六步式＂烘烤工艺效果评价

密集型烤房烘烤操作技术

For personal use only in study and research; not forcommercial use密集型烤房烘烤操作技术密集烘烤与常规烘烤基本相同，密集烘烤工艺基本模式为“三段式烘烤工艺”；但是，因为密集烤房具有不同于普通烤房的特点，其优势是在“高密度、强制通风，热风循环、风热同步和排湿顺畅”条件下，能够提高工艺到位率，从而提高烘烤质量。

一、密集烘烤的基本原则适用于普通烤房的“四看四定，四严四灵活”烘烤原则同样也适合密集烘烤，在密集烘烤时，要遵守的一般原则为:1.看鲜烟叶素质定烘烤方案，把握判断鲜烟叶素质要严，制定实施烘烤方案要灵活。

2.看烟叶的变化定干湿球温度，烟叶变化标准掌握要严，烘烤过程中温湿度的调整要灵活。

3.看干球温度定烧火大小，掌握各个时期适宜的温度要严，烧火大小要灵活。

4.看湿球温度定冷风进气门开关大小，掌握适宜的湿球温度要严，冷风进气门的开关要灵活。

根据"烤烟三段式烘烤"基本原理，结合密集烘烤应用研究成果，确定以"低温中湿变黄，中湿定色，相对高湿干筋，控制烘烤各阶段风量风速"为技术核心的密集烘烤原则。

确定了密集烤房适宜的装烟密度，密集烤房正常烟叶装烟密度为55~65kg/m3，即烟竿间距为12cm 左右；密集烤房的烤能一般为4500 -5000kg鲜烟叶/烤次;重视烘烤过程湿度、强调低温充分变黄;强调40℃的凋萎过程和46-50℃稳温消除青筋、延长54℃时间提高香气浓度、减少正反面色差。

密集烘烤过程温湿度及通风控制为:1.在烟叶变黄阶段，主要变黄温度35~38℃左右，在42℃左右给予较长时间，湿球温度保持在36~38℃，使烟叶达到既变黄又变软;相对湿度85 -80%；风机先高速运转2~4h，然后低速连续运转，主要进行内循环。

2.定色阶段温度由42℃左右逐渐升至54℃左右，一般先慢后快，平均升温速度1℃/2~3h；湿球温度逐步上升且稳定在37~39℃，相对湿度由75% 逐渐降低到40-35% ;风机连续高速运转，当各层的叶片已基本干燥后，可转为低速运转，内循环与外循环并举，加快排湿。

重庆烟草提炼＂三段六步式＂烘烤工艺

实践证明应用 “ 三段六步式 ” 烘烤工艺烤出的烟叶上中等烟比例得到了提高，青杂烟比例有效降低烟叶外观质量、化学成分协调性、评吸及香气质量等均优于传统工艺。
重庆市烟草学会
理论”和 “ 黄金烘烤点理论 ” ，将传统的 “ 三段式 ” 烘烤工艺细化为：烟叶预处理阶段、叶片变黄期、支
咏变黄期、主脉变黄期、香气合成期和干筋期六个阶段。在操作过程遵循 “ 两长两短，两不高两不低，四个一 ” 的原则，并结合变频风机的应用，实现了烟叶的烤黄烤香。
供稿）
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２０１３１炼 “ 三段六步式
帮助烟农卸下刚刚采摘回来的烟叶
技术人员给烟农讲解科学烘烤技术
专家组检查烘烤竞赛进行情况
三段式烘烤工艺的应用和密集烤房的推广有效地提高了烟叶的烘烤品质，但在重庆烟区，烤后烟叶叶片含青、挂灰、平滑等现象比较突出，香气量也略显不足。为解决这些问题，重庆烟草组织科技人员开展研究，提炼出了 “ 三段六步式 ” 烘烤工艺。该工艺根据烟叶烘烤过程中对温度、湿度、稳温时间、风速四因素的要求，结合 “ 外动力排湿理论” 、 “ 黄金临界值

三蒸三烘制作工艺

三蒸三烘制作工艺三蒸三烘是一种制作工艺，主要应用于某些食品或材料的制作过程中。

这种工艺通常涉及到三次蒸煮和三次烘干的过程，旨在使材料达到特定的质地或味道。

以下是三蒸三烘工艺的一种可能步骤：1. 材料准备：选择高品质的原材料，清洗干净并准备好。

根据需要，准备足够的水、蒸锅、烤箱等设备。

2. 第一次蒸煮：将原材料放入蒸锅中，加入适量的水。

控制火候在适当的温度，确保原材料均匀受热并熟透。

蒸煮时间根据原材料的种类和大小而定，通常需要10-20分钟。

蒸煮过程中可以加入一些调料或香料，以增加风味。

3. 第一次烘干：将蒸煮后的原材料取出，沥干水分。

然后放入烤箱中，调整烤箱温度至适宜的温度（通常在150-200℃之间），烘烤时间根据原材料的种类和大小而定，通常需要5-10分钟。

烘烤过程中需要注意观察，避免原材料烤焦或烤过度。

4. 第二次蒸煮：将第一次蒸煮和烘干后的原材料再次放入蒸锅中，加入适量的水。

同样控制火候在适当的温度，蒸煮时间可以适当缩短，因为原材料已经基本熟透。

同样可以根据需要加入调料或香料。

5. 第二次烘干：将第二次蒸煮后的原材料取出，再次沥干水分。

然后再次放入烤箱中，调整烤箱温度和时间，确保原材料保持一定的湿度和口感。

6. 第三次蒸煮：将第二次蒸煮和烘干后的原材料第三次放入蒸锅中，加入适量的水。

最后一次蒸煮的火候和时间也需要掌握得当，以确保原材料的口感和质地达到最佳状态。

7. 第三次烘干：将第三次蒸煮后的原材料取出，最后一次沥干水分。

然后放入烤箱中，调整烤箱温度和时间，进行最后一次烘干。

这次烘干需要特别注意控制烤箱的温度和时间，以避免原材料烤焦或烤过度。

8. 完成：经过三次蒸煮和三次烘干后，原材料已经达到了所需的质地或口感，可以取出并储存或使用。

在储存过程中需要注意保持干燥和通风，以免原材料受潮或变质。

以上是“三蒸三烘”制作工艺的详细步骤。

在实际操作中可能需要根据具体的食品或材料进行调整和改进，以达到最佳的效果。

烟叶调制课件：三段式烘烤工艺

• 当烟叶变黄达到一定程度之后，使叶
内的生化变化停止，将已获得的化学
品质及外观品质固定下来，这个阶段叫定色阶段。 • 需要较高的温度和较低的相对湿度。 • 烟叶的水分大部分要在定色阶段汽化排除。Βιβλιοθήκη （二）定色阶段的温湿度要求
1.温度 42（43）～54（55℃）。低温（45℃以下）条件下，若持续时间长，烟叶水分散失较慢，叶片不容易干燥，易造成干物质消耗过多,
• 定色期烟叶状态
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• 定色期烟叶状态
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（三）干筋阶段的温湿度要求
• 排除烟叶主脉水分的阶段叫干筋阶段。 • 此阶段主要是主脉水分蒸发散失的干燥过
程。
• 烟叶主脉组织结构紧实，汽化排除缓慢，
所以在烘烤过程中，难以干燥，须进一步
升温、降湿才能达到烟筋干燥目的。
（三）干筋阶段的温湿度要求
1.温度: 54（55）～68℃。 • 温度过高，烟叶会出现烤红现象，香气
度较慢，变黄所需要的时间较长； • 高于40℃条件下，烟叶变黄速度较快，但
容易使烟叶干燥过快而终止变黄；
• 适宜的变黄温度是38℃，烟叶的颜色变化和化学变化最为稳定和协调，烘烤质量最佳。
（一）变黄阶段的温湿度要求
1.湿度：变黄阶段的湿度范围为37℃以下。
• 低湿（干湿球差大于4℃）条件下，烟叶变黄速度较慢，容易使烟叶出现不同程度青烟； • 高湿（干湿球差小于0.5℃）条件下，烟叶变黄速度较快，但湿度过高容易引起烟叶硬变黄甚至腐烂变黑。 • 烟叶变黄的最适宜干湿差为2℃左右。
三段式烘烤工艺
三段式烘烤工艺
变黄期
定色期
干筋期
一、烟叶调制工艺基本要求
• 在这些变化过程中，烤房内温湿度起着决

烟叶三段式烘烤技术要点

烟叶"三段式"烘烤技术要点一、变黄阶段１.技术关键变黄阶段是增进和改善烟叶质量的重要阶段。

技术关键是稳住温度，调整湿度，控制烧火，延长时间，确保烟叶变黄变软。

促进烟叶叶内物质充分转化，形成丰富的香气基础物质，促进烟叶适量失水变黄，确保变黄程度与失水程度协调，打好烟叶外观质量的基础。

２.操作要点烟叶装炕后，要关闭天窗地洞，在气温较高的季节(28℃以上),维持10小时－12小时不点火，靠烤房内自然温度与烟叶呼吸放热使烟叶变黄，防止点火后升温过快过高出现底青，为此不可装热炕。

当装烟后烤房内温度在32℃以下时应及时点火，点火后一般以℃／小时－℃／小时的升温速度升至36℃－38℃，维持干湿球温度差在1℃－℃，延长时间，直至底棚甚至二棚烟叶基本全黄。

即除了叶基部微含青、叶脉为青白色外其余全为黄色。

下部烟变黄程度达７成至８成黄；中部烟叶变黄程度８成至９成黄，上部烟变黄程度９成至10成黄，且叶片充分凋萎，主脉变软，方可转火进入定色阶段。

此期约需时间36小时－72小时。

３.注意事项操作过程中注意升温要稳，并提前１℃－２℃封火稳温。

重视稳温保湿变黄，提高变黄程度，既要防止烟叶脱水过快过度难以完全变黄，而出现底棚烤青，又要防止脱水过慢导致变黄过慢、养分消耗过度。

当湿度偏大需排湿时，应充分发挥天窗的蒸散排湿作用，尽量迟开地洞，防止出现温度不稳和底青。

当湿度偏小时，应注意烤房严密保温，必要时可在地上泼水增湿。

烟叶变化达不到规定要求时，不可急于升温。

当烟叶变黄脱水不一致，应及时调竿、拔竿，提高烟叶变黄均衡性。

二、定色阶段１.技术关键定色阶段是决定烟叶质量的关键阶段。

技术关键是加大烧火，加强排湿，稳住湿球温度，升高干球温度。

在保持湿球温度适宜且稳定的前提下，主要靠干球温度的升高降低炕内湿度。

要稳定加大烧火，加强烟叶脱水和排除。

确保烟叶残留的青色消失变黄，促进烟筋充分变黄，慢升温定色确保外观质量；促进香气物质形成，提高烟叶内在质量；确保全炕烟叶的叶片干燥定色，为进入干筋阶段较快升温奠定良好基础。

三段式五步烘烤技术初探（图）

三段式五步烘烤技术初探（图）烟草在线专稿烟叶烘烤是烟叶由生理成熟，通过人工调制达到工艺成熟的过程。

也是烟叶由青变黄、由湿变干的过程。

鲜烟质量的好坏直接影响着烟叶的烤后效果，烟叶的烘烤设施、烘烤方法与技术的掌握运用是烤好烟的关键因素。

密集烤房的问世和自控仪的出现，使烤房进入了一个全新发展时期，把烤房向前推了一大步，推动了标准化、密集化、智能化、简单化的进展。

密集炕房装烟密度大，利用风机，进行强制通风。

使炕房内的温湿度形成循环状态，不仅实现热能重复利用，还减小了平面温差和垂直温差，使烟叶变黄一致、干燥一致，提前一天多结束烘烤，实现了烟农减工降本、增加收益的目标。

前段时间笔者到产区县搞烘烤技术培训时发现，一些技术员对烟叶烘烤有为难情绪，感觉烟叶生产各环节中（育苗、大田管理、烘烤、分级）烘烤是最难掌握和最难学的。

尤其是对一些特殊气候条件下生长的烟叶，烘烤应变能力较弱。

究其原因是对烘烤技术理论不熟悉，有的知之甚少，有的理解还不透，实践的也少，在技术指导中只能靠经验，跟着感觉走，一旦指导烟农不到位，烤青、杂，烤坏烟就不可避免。

笔者认为烘烤烟叶就像医生治病一样，需要根据病人的症状对症下药，前提条件是熟知这些症状，掌握一定的理论知识，然后才能开药方。

例如、感冒、发烧、打喷嚏、流鼻涕也许就是感冒了，开好的药方是否有疗效就需要判断病人这些症状是否消失。

刚采收的烟叶含有一定的水分（鲜烟水分含量高达80%～90%），颜色较青，想要达到卷烟工业需要就需要给它治病，烤干、靠黄，而药方就是给它提供一定的温湿度环境，一边变黄，一边失水，温湿度环境条件是通过调节密集烤房上自控仪的干湿球温度以及稳温时间来实现，也就是控制烧火和排湿实现。

烟叶治疗过程不能急躁，需要分三个阶段，5个步骤，慢慢“疗养”。

烘烤烟叶，掌握烟叶的烘烤规律十分必要。

一、三段式五步烘烤技术该密集烘烤工艺总体上称为三段就是通常所说的变黄阶段、定色阶段、干筋三个阶段，每个阶段又分为升温阶段和稳温阶段；细化说可以分五步或五阶梯，即五个稳温关键温湿度点：变片、凋萎、变筋、干片、干筋。