工艺专业涉及有关设备及材料的描述规范
车间打磨规范标准最新
车间打磨规范标准最新一、目的与适用范围本规范旨在确保车间打磨作业的安全性和质量，适用于所有涉及金属、塑料等材料表面处理的车间。
二、安全要求1. 所有操作人员必须经过专业培训，熟悉打磨机的使用方法和安全操作规程。
2. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、手套和安全鞋。
3. 打磨作业区域应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
三、设备与工具1. 使用的打磨机必须符合国家或行业标准，定期进行维护和检查。
2. 打磨工具应根据打磨材料的性质选择合适的型号和规格。
3. 所有设备和工具在使用前后应进行检查，确保无损坏和磨损。
四、作业环境1. 打磨作业区域应保持清洁，避免灰尘和碎屑的积累。
2. 应有良好的通风系统，以减少粉尘和有害气体的浓度。
3. 作业区域应有足够的照明，确保操作人员能清晰地看到工作区域。
五、操作流程1. 在开始打磨前，检查打磨机和工具是否完好，确认安全防护措施到位。
2. 根据打磨材料和要求选择合适的打磨速度和方式。
3. 打磨过程中应保持稳定的操作速度和压力，避免过度打磨或损伤材料表面。
4. 打磨完成后，及时清理打磨区域，确保无残留的碎屑和粉尘。
六、质量控制1. 打磨后的表面应达到规定的平整度、光洁度和尺寸精度。
2. 对打磨后的工件进行质量检验，确保符合设计和工艺要求。
3. 记录每次打磨作业的参数和结果，以便进行质量追踪和分析。
七、事故处理与预防1. 发生事故时，立即停止作业，按照应急预案进行处理。
2. 对事故原因进行调查，采取有效措施防止类似事故的再次发生。
3. 定期对作业人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。
八、规范的更新与维护本规范应根据技术进步、工艺改进和实际操作经验进行定期的更新和维护。
九、结束语车间打磨作业是生产过程中的重要环节，严格遵守本规范标准，不仅能够保证作业的安全性，还能提高产品质量和生产效率。
希望通过本规范的实施，进一步提升车间打磨作业的整体水平。
制造工艺的关键要素解析
制造工艺的关键要素解析制造工艺是指将原材料转化为最终产品的过程中所涉及的一系列操作和方法。
在现代制造业中，高效的制造工艺是实现产品质量优化和生产成本控制的关键因素。
本文将对制造工艺的关键要素进行解析，以便更好地理解和应用。
一、原材料选择原材料选择是制造工艺中的首要要素。
不同的产品要求不同的原材料特性，包括物理性质、化学性质、机械性能等。
同时，原材料的可获得性和成本也需要考虑。
合理选择原材料能够满足产品的功能和质量需求，并在生产过程中提供良好的加工性能。
二、工艺流程设计工艺流程设计是制造工艺的核心。
它包括原材料的处理、加工和组装等环节。
在设计工艺流程时，需要考虑生产效率、产品质量和生产成本。
优化的工艺流程可减少生产时间和资源浪费，提高产品的制造效率和质量。
三、加工设备选择加工设备的选择与工艺流程的设计密切相关。
合适的加工设备能够提供必要的加工能力和精度，以满足产品的要求。
同时，选择先进和高效的设备也能够提高生产效率，降低生产成本。
在选择加工设备时，还需要考虑设备的维护保养和更新换代的成本。
四、工艺参数控制工艺参数控制是确保产品质量稳定的一项重要工作。
通过合理设定工艺参数，可控制产品的尺寸精度、表面质量和性能指标等。
同时，及时监测和调整工艺参数，有助于预防和解决生产过程中的问题，提高产品的一致性和可靠性。
五、质量控制与检测质量控制与检测是制造工艺中不可或缺的环节。
通过制定合理的质量标准和执行严格的质量检测措施，能够及时发现和解决生产中的质量问题，防止次品的产生。
同时，持续改进质量控制和检测手段，有助于提高产品质量水平和生产效率。
六、人才培养与技能提升人才培养与技能提升是制造工艺中的长期任务。
只有具备专业知识和技能的工操作业者，才能准确执行制造工艺中的各项操作，并保证产品的质量和效率。
因此，建立完善的人才培养机制和技能提升体系，对于制造工艺的可持续发展至关重要。
综上所述，制造工艺的关键要素包括原材料选择、工艺流程设计、加工设备选择、工艺参数控制、质量控制与检测，以及人才培养与技能提升。
工艺操作管理制度范文
工艺操作管理制度范文一、目的本制度的目的是为了规范和管理工艺操作，确保生产过程中的质量控制，提高生产效率和安全性，保证产品的质量达到标准要求。
二、适用范围本制度适用于所有从事工艺操作的员工，包括生产车间、实验室等相关岗位。
三、责任与义务1. 生产车间负责人：（1）负责制定、实施和监督工艺操作管理制度；（2）组织培训和考核工艺操作人员的技能和知识；（3）督促工艺操作人员遵守制度，确保操作符合要求；（4）及时处理工艺操作中的问题和异常情况。
2. 工艺操作人员：（1）按照操作规程进行工艺操作，确保操作正确和稳定；（2）严格遵守操作安全规定，保证人身安全和设备安全；（3）及时上报和处理工艺操作中的问题和异常情况。
四、操作规程1. 操作前准备：（1）检查工作区域和设备是否清洁，并保持良好的工作环境；（2）准备所需的原材料和工具，并确认其数量和质量符合要求。
2. 操作流程：（1）按照规定的操作步骤进行操作，确保每个步骤的顺序和要求；（2）注意操作过程中的细节，避免操作失误和疏漏；（3）记录每个操作步骤的时间和结果，确保操作过程的可追溯性；（4）及时上报和处理遇到的问题和异常情况。
3. 操作安全：（1）穿戴符合规定的工作服和个人防护用品，保护个人安全；（2）操作过程中注意设备的正常运行和状态，确保工作环境安全；（3）禁止将任何物品放置在设备周围，防止堵塞和意外伤害；（4）禁止在无许可的情况下擅自进行设备维修和调试。
五、异常情况的处理1. 工艺操作中发生的问题和异常情况，应及时上报给负责人；2. 负责人应立即采取必要的措施，包括停止操作、调整工艺参数等，确保生产过程的安全和质量控制；3. 问题和异常情况的处理结果和原因应进行记录和分析，并采取措施防止再次发生。
六、培训和考核1. 工艺操作人员应定期接受岗位培训，并考核其技能和操作能力；2. 培训内容包括操作规程、安全操作、异常情况处理等；3. 考核结果将作为工艺操作人员绩效考核的重要依据。
工艺检修安全操作规程范本
工艺检修安全操作规程范本一、检修前的准备工作1、检修前必须了解工艺检修设备的工作原理、结构、操作要领以及需要使用的工具和材料等。
2、检修前应对设备进行全面检查，确保设备没有异常情况存在。
3、检查并确认检修设备的电源已经切断，并采取相应的安全措施，如安装气缸等。
二、操作流程和注意事项1、确保胸前的工艺检修设备及周边区域没有杂物，保持整洁，防止跌倒和绊倒。
2、在进行操作前必须穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3、操作过程中严禁将手伸入设备运转的传动部位，避免发生夹伤或切割伤。
4、在操作过程中严禁随意更改设备的工作参数，以免引发事故。
5、操作过程中，对于设备发出的异常声音、异常振动等情况，应立即停止操作，并向相关责任人报告。
6、检修过程中严禁喧哗，并保持良好的工作秩序，避免发生其他事故。
三、应急处理措施1、发生意外事故时，首先要立即采取停机措施，并切断设备电源，确保人员和设备的安全。
2、如发生火灾等紧急情况，应立即拨打火警电话，并采取相应的灭火措施，确保火灾不扩散，保护周围人员的安全。
3、在伤员的处理中，应根据具体情况及时提供急救，并及时报告相关领导和医疗部门。
四、结束工作后的处理1、检修工作结束后，要在设备周围进行整理和清理，保持整洁。
2、及时报告检修工作的完成情况，并填写相应的工作记录和检修报告。
3、检修工作结束后，工艺检修设备应进行再次检查，确保设备可安全使用。
五、安全意识培养1、通过定期的安全培训、安全提示等方式，加强工艺检修操作人员的安全意识，提高其安全操作技能。
2、定期组织安全演练，加强人员的应急处理能力和危险情况下的反应能力。
3、对工艺检修操作过程中发生的安全事故进行分析和总结，提出改进措施，以防止类似事故再次发生。
六、安全责任1、设立专门的工艺检修安全管理人员，负责工艺检修操作的安全管理和督促，确保工艺检修操作规程的执行。
2、明确安全责任，对违反安全操作规程的操作人员进行相应的处理和纪律性处罚。
工艺规范修订计划
工艺规范修订计划一、引言工艺规范是指为了保证产品质量和生产效率，对生产过程中所涉及的工艺、设备、材料等进行规范和要求的文件。
随着科技的不断发展和工艺技术的更新迭代，现有的工艺规范需要进行修订以适应新的生产要求和技术水平。
本文将就工艺规范修订计划进行详细论述。
二、修订目的为提升生产效率、降低产品缺陷率，并满足市场需求，制定工艺规范修订计划的主要目的如下：1. 更新技术要求：根据科技进步和市场需求，修订老旧工艺规范，加入最新的技术要求，确保产品具备较高的竞争力。
2. 优化流程设计：通过修订规范，优化生产流程，减少不必要的工序和环节，提高生产效率和产品质量。
3. 强化安全措施：修订规范时，加强对生产过程中安全隐患的考虑，确保生产过程安全可靠。
4. 规范操作要求：修订规范时，明确操作人员的职责和操作要求，避免人为因素导致的生产问题。
三、修订内容经过调研和分析，我们计划对以下几个方面的内容进行修订：1. 工序的调整：根据新的技术要求和生产实际，对已有的工序进行调整和优化，提高生产效率和产品质量。
2. 设备更新要求：对老旧设备进行评估，根据现有技术水平，制定设备更新要求，确保设备的正常运行和生产效率。
3. 材料要求的更新：根据市场上新出现的材料，修订材料使用规范，确保产品的性能和可靠性。
4. 安全措施加强：在修订规范时，加入更严格的安全要求，确保生产过程中的安全性。
四、修订流程1. 制定修订计划：根据修订目的和内容，制定详细的修订计划，明确修订的时间节点和责任人。
2. 调研与收集信息：对新的技术要求和市场需求进行调研，收集各方面的信息，为修订提供依据。
3. 修订草案起草：根据调研结果和收集到的信息，起草修订草案，确保修订的具体内容和要求明确清晰。
4. 内部评审：组织内部相关人员对修订草案进行评审，提出修改意见和建议，完善修订草案。
5. 外部专家评审：邀请行业内相关专家对修订草案进行评审，提供专业意见，确保修订的准确性和实用性。
建筑施工安全技术统一规范GB508702013
6 建筑施工安全技术控制
6.1.4 建筑施工过程中，各分部分项工程、各工序应 按相应专业技术标准进行安全技术控制；对关键环 节、特殊环节、采用新技术或新工艺的环节，应提 高一个危险等级进行安全技术控制。
条文解释：对于施工过程中的关键环节和特殊环节 应重点控制，避免生产安全事故的发生；对于新技 术、新工艺在使用前应对其进行充分研究，要有充 分的认识，掌握其存在的不安全因素，对其进行危 险源辨识，制订安全防护措施，重点加以控制。
条文解释：建筑施工安全技术分析应结合项目特点和以往安全 事故统计分析资料进行，主要是为了保证安全技术分析的针对 性，并与公司或项目部具体情况有效结合，使监控要点和安全 技术措施落实到施工生产活动中。
5.1.5 建筑施工安全技术分析可以分部分项工程为基 本单元进行。
条文解释：安全技术分析以分部分项工程为基本单元进行便于 组织。一般情况下，项目技术负责人和安全负责人为安全技术 分析的基本执行人，公司技术和安全管理负责人为项目部提交 的安全技术分析报告的审查人。
控制原则，并明确重点控制与监测部位及要求。
5 建筑施工安全技术分析
5.1.7 建筑施工安全技术分析应根据工程特点和施工 活动情况，采用相应的定性分析和定量分析方法。
条文解释： 建筑施工安全技术分析涉及各种各样施工过程， 应尽可能采用具体的定量分析方法，同时根据建筑施工安全标 准和工作经验进行定性分析。
5 建筑施工安全技术分析
5.1.6 建筑施工安全技术方案的制订应符合下列规定： 1 符合建筑施工危险等级的分级规定，并应有针对
危险源及其特性的具体安全技术措施； 2 按照消除、隔离、减弱、控制危险源的顺序选择
工艺人员应知应会
加工能力 产品情况
工艺管理 流程
质量体系 要求
工艺设计
工艺人员应知应会 • 设备加工 能力
• 产品特点 • 工艺管理 • 产品加工、 流程
• 遵循的质 量体系要
• 工艺设计 要求
• 检测能力
装配要点 • 相关规则
求
• 专用工艺
• 靶场试验 能力
• 工艺质量 • 工艺纪律
装置设计 设计
产品工艺性审查
新产品技术准备：
技术准备分工
3
工艺流程管理 零件工艺规程设 计
流转定额编制
关重件、复杂件 工艺规程设计
专用工装设计申 请
专用工装设计
工艺 总方 案、 风险 分析、 市场 分析
生产配合
日常工作1：《脱离工艺工程核定书》 应生产组织、毛坯情况、质量问题、许可书等问题而导致的与
工艺规程不符；
按规定标明加工部位的尺寸，形状精度、位置精度及表面粗糙度， 必要时按规定标明定位、夹紧位置及其它特殊要求；
工艺略图
成品图做工艺附图必须加工“成品做工艺附图”章，原则上不
2允许； 工艺规程编制 工艺规程中存在成品图做工艺附图的，在接到设计部门下发的 修改书后，如涉及附图，必须尽快进行工艺修改。
交验
制度、高效运行的工艺纪律及检查机制。
工艺文件管理即工艺技术文件的正确性、完整性、统一性、有效
性。
工艺执行情况指操作工人是否严格按产品图样、工艺规程、相关
标准进行操作，以及工艺规定的设备、刀、量、夹、辅、模具、原
2 工艺纪律检查 辅材料等是否满足要求，是否按《程序文件》要求检查特殊过程确
认、首件鉴定等的执行情况。
1 产品加工、装配要 产品图样中所涉及零件加工要求：表面粗糙度、加工 点精度等级、是否进行表面处理、毛坯形式、有无与老产
工艺、设备和人员变更规定及评估附表
工艺技术、设备设施和人员机构、作业规程、环境变更管理制度第一章总则一、目的为消除或减少本本公司由于工艺、设备和人员变更引起的潜在事故隐患，制定本规定。
二、名词解释：(一)工艺设备变更涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变（如压力等级改变、压力报警值改变等）。
（二）微小变更影响较小，不造成任何工艺、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。
（三）同类替换符合原设计规格的更换。
（四）人员变更是指员工岗位发生变化，包括永久变动和临时承担有关工作。
表现形式有：调离、调入、转岗、替岗等。
（五）关键岗位指与风险控制直接相关的管理、操作、检维修作业等重要岗位。
此类岗位会因人员的变动而造成岗位经验缺失、岗位操作熟练程度降低，可能导致人员伤亡或不可逆的健康伤害、重大财产损失、严重环境影响等事故。
三、本公司业务科负责组织制定、管理和维护本规定，相关部门按照“谁主管、谁负责”的原则执行本规定，并提供培训、监督与考核。
四、本公司各部门、车间负责工艺、设备和人员变更管理规定的执行，并对本规定提出改进建议。
五、工艺设备变更范围包括：（一）生产能力的改变。
（二）物料的改变（包括成分比例的变化）。
（四）设备、设施负荷的改变。
（五）工艺设备设计依据的改变。
（六）设备和工具的改变或改进。
（七）工艺参数的改变（如温度、流量、压力等）。
（八）安全报警设定值的改变。
（九）仪表控制系统及逻辑的改变。
（十）软件系统的改变。
（十一）安全装置及安全联锁的改变。
（十二）非标准的（或临时性的）维修。
（十三）操作规程的改变。
（十四）试验及测试操作。
（十五）设备、原材料供货商的改变。
（十六）运输路线的改变。
（十七）装置布局的改变。
（十八）产品质量的改变。
（十九）设计和安装过程的改变。
（二十）其他。
六、工艺设备变更的基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换，所有的工艺设备变更应按其内容和影响范围正确分类。
焊接操作工艺规范
焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。
2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。
3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。
4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。
5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。
二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。
2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。
3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。
4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。
三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。
2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。
3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。
4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。
四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。
2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。
3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。
4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。
5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。
在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。
同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。
设备工艺技术说明
设备工艺技术说明设备工艺技术是制造业中的重要环节，它涉及到各种生产设备的设计、制造与使用，对于提高生产效益和产品质量起着至关重要的作用。
下面将对设备工艺技术进行详细说明。
设备工艺技术主要包括设备的设计、制造、安装、调试和维护等方面，其中设计是关键的一环。
设备的设计需要根据生产工艺要求、产品需求以及现有技术水平进行合理确定。
设计应充分考虑设备的功能要求、生产效率、能耗、安全性等方面，同时还需要满足美观、节能、环保等要求。
在设计过程中，需要使用专业的设计软件进行模拟和优化，以确保设备的性能最优。
在设备制造过程中，需要选用合适的材料和加工工艺，确保设备的稳定性和耐用性。
不同设备可能采用的材料和工艺也不同，例如机械设备常使用的材料有铸铁、钢材等，加工工艺则有铸造、焊接、冲压等，而电子设备则需要使用特殊的材料和工艺，如半导体材料和微电子工艺。
设备的安装和调试是将设计好的设备安装到合适的生产环境中，并确保设备的正常运行。
安装过程中要注意设备的平稳与稳固，通电后需要进行必要的试运行和调试，以确保设备的各项指标符合要求。
如果设备存在问题，需要及时找出原因并进行修复，以免影响生产进度和产品质量。
设备的维护是保证设备长期正常运行的关键。
维护工作包括定期检查、保养、修理和更换部件等，以确保设备的性能和稳定性。
较大设备的维护工作需要由专业的维修人员进行，维修人员需要熟悉设备的结构和工作原理，掌握各种维修技术。
总之，设备工艺技术对于制造业的发展至关重要。
合理的设备设计、制造、安装、调试和维护，能够提高生产效率、降低能耗、提高产品质量，从而推动企业的可持续发展。
随着科技的进步和工艺技术的不断创新，设备工艺技术也在不断提高，为制造业的发展提供了坚实的支撑。
化工设备基础设计规定
化工设备基础设计规定化工设备的基础设计规定是确保设备的安全、可靠和经济运行的重要依据。
以下是一些常见的化工设备基础设计规定：1.设备选型：根据工艺需求，选用符合安全、环保和经济性要求的设备。
对于涉及特殊工艺的设备，应选择有丰富经验和专业知识的制造商。
2.材料选用：根据工艺条件和介质性质选择适合的材料。
例如，对于腐蚀性介质，应选用耐腐蚀材料；对于高温高压介质，应选用耐高温高压材料。
3.设备布局：合理布置设备，确保生产流程的顺利进行，并便于操作、检修和维护。
设备之间的距离应符合安全和操作要求。
4.安全设计：根据工艺条件和危险性分级，设计相应的安全措施，如防爆装置、防火装置、避雷装置等。
5.内部结构设计：合理设计设备的内部结构以确保介质流动的均匀和有效，避免流体堵塞和压力损失。
6.支承结构设计：根据设备的尺寸和重量，设计合适的支承结构，确保设备的稳定和安全。
7.密封设计：对于需要密封的设备，如泵、阀门等，选择合适的密封方式，确保介质不泄漏。
8.热交换设计：对于需要进行热交换的设备，如换热器、蒸发器等，根据热力平衡，设计合适的传热面积和传热系数。
9.操作和维护空间设计：提供足够的操作和维护空间，方便操作人员进行操作和设备的维护保养。
10.排放和废物处理：根据环保要求，设计合适的排放和废物处理设施，确保排放符合法规要求，对废物进行妥善处置。
11.标志和标识设计：在设备上设置合适的标志和标识，以指导操作人员进行正确的操作，提醒人员注意安全。
12.设备检测和监控：为设备安装合适的检测和监控装置，对设备运行状态进行实时监测，及时发现和处理异常情况。
13.设备运行参数设计：根据工艺要求，确定设备的运行参数，如温度、压力、流量等，确保设备的正常运行。
总之，化工设备的基础设计规定是为了确保设备能够安全、可靠地运行，并符合生产工艺的要求。
这些规定能够从设计、材料、布局、安全、结构、热交换、操作和维护等方面综合考虑，为设备的安全、可靠和经济运行提供保障。
工艺sop和工艺规程
工艺sop和工艺规程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：工艺SOP（Standard Operating Procedure），即标准操作规程，指的是在生产过程中制定的标准化操作步骤，旨在保证产品质量、提高生产效率和遵守相关法规。
而工艺规程则是对工艺流程、工艺参数等方面的具体规定和要求，是实现工艺SOP的基础。
工艺SOP和工艺规程在制造业中起着至关重要的作用。
通过制定和执行工艺SOP，企业可以确保每一道工序的质量稳定性和一致性，减少人为因素的影响，提高生产效率和产品质量。
工艺规程作为对工艺流程、工艺参数等方面的具体要求，可以帮助企业制定出科学合理的生产方案，保证产品达到设计要求，并防止因工艺问题而导致的产品质量问题。
要制定一份优质的工艺SOP和工艺规程，首先需要对生产工艺进行全面的了解和分析。
了解生产工艺的特点、工艺流程、关键控制点等，可以帮助企业明确制定SOP和规程的重点和难点，确保制定出实用性强、操作性强的规程。
需要与相关部门合作，包括生产、质量、研发等部门的专业人士共同制定和完善SOP和规程，确保其符合实际生产需求和操作规范。
需进行实地考察和验证，通过对现场生产情况的观察和实测数据的收集，验证规程的可行性和有效性，及时修订和完善规程。
对规程进行定期审查和更新，根据生产实际情况和技术发展进展，及时更新规程，确保其始终符合最新的生产要求。
工艺SOP和工艺规程的制定离不开企业对生产质量的高度重视和对生产管理的严谨态度。
只有通过不懈的努力和持之以恒的管理，才能确保制定的工艺SOP和工艺规程能够有效地指导生产操作，确保产品质量的稳定和提高。
企业还需要加强对员工的培训和监督，确保员工共同遵守SOP和规程，减少因人为因素导致的生产问题。
工艺SOP和工艺规程在企业生产中的作用不可忽视。
通过制定和执行优质的SOP和规程，可以帮助企业提高生产效率、确保产品质量和符合相关法规要求。
企业需要高度重视工艺SOP和工艺规程的制定和执行，不断完善和提升管理水平，确保企业的可持续发展。
最新工艺包设计内容和深度规定
工艺包设计内容和深度规定工艺包设计内容和深度规定1 总则本标准规定了工艺包设计的内容和深度，参加工艺包设计的设计人员必须严格按照本标准规定的内容和深度进行设计，本标准是工艺包设计的重要依据。
对于特殊的工艺装置，本工艺包设计内容和深度不能完全满足要求时，项目经理可作适当调整，但要经有关部室确认，公司总经理批准。
当委托方(用户)另有要求时，可在工艺包设计合同的有关条款中加以说明，项目经理按合同要求作出补充规定，经工艺包设计有关部室确认，公司总经理批准，项目经理才可组织实施。
具备下列条件之一者，可以进行工艺包设计：本公司已经熟练掌握并成为公司技术专有的化工产品；与科研单位、生产单位共同开发的新工艺、新技术、新产品，已具备工艺包设计所需的各项要求；用户专有技术并提供相近规模的工程设计文件或现有运行的生产装置可供设计参考；无专利权或专利有效期已过的成熟工艺技术。
由化工工艺、工艺系统、分析化验、自控、材料（需要时）、安全卫生（需要时）、环保（需要时）等专业共同完成该化工产品的工艺包设计工作。
工艺包设计的设计程序与公司标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的工作程序相同。
工艺包的成品应包括说明书、工艺流程图(PFD)、初版管道仪表流程图(P&ID)、建议的设备布置图、工艺设备一览表、工艺设备数据表(附设备简图)、催化剂及化学品汇总表、取样点汇总表、材料手册(需要时)、安全手册(包括职业卫生、安全和环保)，操作手册(包括分析手册)、物性数据手册以及有关的计算书。
工艺包设计的质量控制与公司设计标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的质量控制要求相同。
2 工艺包设计内容和深度的规定2.1 说明书工艺包设计说明书是工艺包设计的重要组成部分，应包括下列内容：概述a) 生产方法、装置特点描绘工艺包设计所采用工艺生产方法的先进性、可靠性以及装置特点。
b) 产品名称及规模产品名称及规模年操作时间装置运行方式，按五班三运转或四班三运转，或者其他方式运转。
材料工艺与设备范文
材料工艺与设备范文材料工艺是指将原材料经过一系列加工和制造过程，转化为最终产品的过程。
通过合适的工艺流程和设备，实现对原材料的加工和改造，以达到产品所需的性能要求和外观要求。
材料工艺的发展对于现代工业生产具有重要的意义，它不仅对产品质量和性能起着决定性的作用，还对产能和生产效率有着直接影响。
因此，合理选择和使用适当的材料工艺和设备，对于企业的发展和竞争力至关重要。
材料工艺的分类材料工艺可以分为原材料处理、加工工艺和成型工艺三个阶段。
原材料处理是指对原材料进行预处理，以去除其表面的污染物和杂质，保证产品的质量和安全性。
常用的原材料处理方法包括清洗、研磨、酸洗等。
加工工艺是指将经过预处理的原材料进行切割、焊接、冲压、旋压等加工操作，以实现产品的形状和尺寸要求。
加工工艺的选择要根据产品的要求和原材料的性质来确定。
成型工艺是指将经过加工的原材料按照一定的成型方法，转化为最终产品的工艺过程。
常见的成型工艺包括铸造、锻造、挤压、注塑等。
成型工艺的选择要根据产品的形状和结构，以及原材料的特性来确定。
材料工艺的设备材料工艺的设备是指用于实施材料加工和转化的各种机械装置和工具。
根据不同的工艺流程和产品要求，适用的设备也有所不同。
常见的材料工艺设备包括切割机、研磨机、冲压机、焊接机、注塑机等。
这些设备根据工艺的不同，可以实现不同的操作和加工过程。
例如，切割机可以将原材料按照要求的形状和尺寸进行切割；研磨机可以对原材料进行表面处理，提高产品的平滑度和光洁度；冲压机可以将原材料通过压力和模具进行成型，实现复杂的形状和结构；焊接机可以将不同部件进行连接，形成整体产品；注塑机可以将熔化的塑料注入模具中，形成具有预定形状的产品。
随着科技的进步和工业的发展，材料工艺设备也在不断创新和改进。
例如，出现了数控机床、激光切割机、自动焊接机等先进的设备，大大提高了加工和制造的精度和效率。
此外，随着环保意识的增强，节能和低碳的设备越来越受到关注和应用，以减少资源浪费和环境污染。
DL／T 5190.4-2004 电力建设施工及验收技术规范 第4部分 电厂化学
&"$!一般规定 &"$"$!本标准规定各类设备在施工及验收工作中有关电厂化学专业方面的技术要 求$凡涉及机械安装%管道施工%焊接工艺%监测仪表及程序控制等部分&应与相 应的专业技术标准配合使用$ &"$"%!主要设备的制造单位&应有国家%省 "自治区#%直辖市或有关国家行政监 督管理部门颁发的制造许可证$设备本身制造质量的验收&应按照国家现行的有关 规定执行$如无规定时&就应按照合同规定的技术条件进行$ &"$"&!各类设备的施工&应按设计图纸和制造厂的有关技术文件进行$如需修改 设计或采用代用设备%材料时&应经过设计和建设单位同意&履行审批手续&并将 修改设计变更单或代用设备%材料等技术文件附入验收签证书中$ &"$"’!本标准未列入的非标准设备的施工及验收&应按照合同或参照有关的规程% 规范%标准及设计规定进行$国外引进的设备&应根据合同书中的有关技术条文确 定相应的施工及验收的技术标准$ &"%!设备及材料的验收与保管 &"%"$!根据订货合同&开箱检查供货清单%说明书%技术资料和图纸是否齐全$ 按照清单检查设备%材料的数量%规格%包装及外观质量&并应做好开箱记录$如 发现设备或材料有锈蚀%冻裂%变质%损坏或缺陷等问题&应会同相关单位共同分 析原因&查明责任&及时进行处理$
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电力建设施工及验收技术规范第)部分!电厂化学 """""""""""""""""""""""""""""""""""""
工艺岗位说明书
工艺岗位说明书一、岗位概述工艺岗位是指在生产制造领域中，负责制定和实施产品生产工艺流程及相关工艺参数的专业岗位。
工艺岗位的核心职责是确保产品生产过程的高效、稳定和质量可控，以满足客户需求和公司的生产目标。
本岗位需要具备扎实的工艺技术功底和出色的问题分析解决能力，同时还需要协调与其他部门的沟通合作，以实现整体生产流程的优化和提升。
二、岗位职责1. 制定产品生产工艺流程：根据生产要求和工艺标准，编制产品的生产工艺流程，包括原材料的配比、工艺步骤、设备选择和操作规程等，确保生产过程的合理性和高效性。
2. 设计和改进生产工艺参数：根据产品设计要求和工艺流程，确定生产工艺参数，例如温度、压力、速度等，并提供合理的变动范围和控制要点，以确保产品具备稳定的质量特性。
3. 解决生产过程中的技术问题：在生产过程中，及时响应生产现场出现的技术问题，例如质量缺陷、设备故障等，并提供解决方案以保障生产进度和产品质量。
4. 与其他部门的协调合作：与研发部门、工程部门和质量部门等进行有效的沟通和协作，及时反馈生产过程中的问题和需求，以促进团队协作和工作效率的提升。
5. 工艺改进和优化：持续关注工艺技术的发展趋势和先进工艺的应用，积极参与工艺改进和优化项目，以提高产品质量和生产效率。
6. 编制工艺文档和培训资料：编制产品的工艺文件和工艺标准，包括工艺流程图、工艺参数表、操作规程等，为生产操作提供规范和指导，并参与相关培训的设计和实施。
三、任职要求1. 学历要求：本科及以上学历，工艺、化工、机械等相关专业背景优先。
2. 技术能力：扎实的工艺知识和技术功底，熟悉生产工艺流程和工艺参数的设计与优化。
3. 问题解决能力：具备良好的问题分析与解决能力，能够迅速应对和解决生产过程中的技术问题。
4. 沟通协作能力：良好的沟通能力和团队合作意识，能与其他部门进行高效的沟通和协作。
5. 创新精神：具备创新思维和工艺改进意识，能够不断提出并实施工艺优化的方案。
模切专业知识
模切专业知识模切是一种常用的加工工艺，广泛应用于各种材料的切割、雕刻和成型等加工过程中。
模切专业知识包括模切工艺、设备、材料以及应用等方面的内容。
模切工艺是模切专业知识的核心部分，它涉及到模切的基本原理和操作步骤。
模切的基本原理是利用刀具对材料进行切割或雕刻，通过模具来控制刀具的运动轨迹。
模切的操作步骤包括模具设计、刀具选择、机器调试和加工过程控制等。
模切工艺的合理应用可以提高加工效率和产品质量。
模切设备是模切专业知识中的重要内容，它涉及到模切机、模具和刀具等设备的选购和维护。
模切机是模切加工的核心设备，它有手动、半自动和全自动等不同类型。
模具是模切加工的关键部件，它的设计和制造对产品的质量和效率有重要影响。
刀具是模切加工的关键工具，它的选择和使用对加工效果和刀具寿命有重要影响。
模切材料是模切专业知识中的重要内容，它涉及到各种材料的模切加工特性和应用。
常见的模切材料包括纸张、塑料、皮革、布料等。
不同材料的模切特性不同，有的材料易于加工，有的材料难于加工。
模切材料的选择要考虑到产品的要求和加工的难易程度。
模切应用是模切专业知识中的重要内容，它涉及到模切在各个领域的应用情况和发展趋势。
模切广泛应用于印刷、包装、制鞋、服装、汽车等行业，它可以加工出各种形状的产品，如标签、包装盒、鞋垫、车内饰件等。
随着科技的进步和市场的需求，模切应用领域将进一步扩大。
在模切专业知识的学习过程中，需要掌握相关的理论知识和实践技能。
理论知识包括模切的基本原理、工艺参数和设备要求等。
实践技能包括模具设计、刀具选择和加工操作等。
同时，还需要了解模切行业的发展动态和市场需求，不断提高自己的专业素质和创新能力。
模切专业知识是一门综合性较强的学科，它涉及到模切工艺、设备、材料和应用等方面的知识。
通过学习和实践，我们可以掌握模切的基本原理和操作技能，提高加工效率和产品质量。
同时，还可以了解模切行业的发展动态，把握市场需求，实现个人的职业发展和创新创业。
生产工艺控制保证措施
生产工艺控制保证措施随着科技的不断发展，生产工艺在各个行业中扮演着重要角色。
然而，由于生产工艺涉及到一系列复杂的过程和环节，存在着诸多安全隐患。
为了保障工艺生产的安全性和稳定性，制定和实施适当的生产工艺控制保证措施非常重要。
本文将从几个重要的方面展开详细阐述，包括：设备保护、过程控制、材料选择以及操作员培训等。
一、设备保护生产工艺中所使用的各种设备是顺利运作的基础。
为了确保设备的安全运行，我们需要采取一系列措施来保护设备本身的完整性和稳定性。
首先，定期进行设备检查和维护，及时发现和修复设备中的损坏或故障。
其次，对设备进行合理的操作和保养，确保设备不受不恰当的使用和磨损。
此外，安装安全设备如防护罩和报警器也非常关键，以应对突发事故和意外情况。
二、过程控制生产工艺的过程控制是确保产品质量和安全性的基石。
我们需要建立和实施一套严格的过程控制措施来监控和调整生产过程中的各个环节。
首先，对于关键的工艺参数，应制定工艺控制规范，并确保设备和仪器能够准确测量和控制这些参数。
其次，定期检测和调整工艺过程中的关键指标，如温度、压力、流量等，并及时采取纠正措施。
另外，建立记录和追溯体系，能够帮助我们分析和识别潜在的问题，及时采取改进措施。
三、材料选择正确选择和使用合适的原材料对于生产工艺的安全控制至关重要。
在选择材料时，我们应根据产品和工艺的要求，选择符合标准和规范的材料。
遵守相关的国家和行业标准，确保材料符合安全性和可靠性的要求。
此外，材料的质量控制也是必不可少的。
通过建立供应链管理体系，确保原材料的来源和品质可靠。
定期对原材料进行质量检测和评估，及时发现并剔除不合格的材料。
四、操作员培训操作员是生产工艺控制中的关键环节。
他们直接参与和管理工艺生产过程，必须具备相应的技能和知识。
因此，进行充分的操作员培训是保证生产工艺控制的重要措施之一。
培训内容应包括工艺流程、操作规范、安全注意事项以及应急处理等方面。
操作员应具备安全意识和责任心，能够正确理解和执行相关规章制度。
工艺技术研发
工艺技术研发工艺技术是一门研究如何使用物质、能量和信息进行生产的学科，它对于提高产品的质量和效能具有重要的作用。
工艺技术研发是对工艺技术进行深入研究和创新的过程，旨在开发出更先进、更高效的技术来生产产品。
工艺技术研发涉及到许多方面，包括原材料的选取、工艺流程的设计、设备的选择和改进等。
首先，原材料的选取是工艺技术研发的重要环节。
不同的原材料会对产品的质量、成本和可持续性产生重大影响。
工艺技术研发人员会在原材料的选择上进行大量的实验和测试，以确定最佳的原材料组合，以及如何在生产过程中最大限度地利用原材料。
其次，工艺流程的设计是工艺技术研发的核心内容。
工艺流程是将原材料经过一系列操作和处理转变为最终产品的过程。
工艺技术研发人员需要考虑如何在工艺流程中减少能源消耗，提高生产效率，并且保证产品质量的一致性。
他们会进行大量的试验和模拟，以验证新的工艺流程的可行性和有效性。
此外，设备的选择和改进也是工艺技术研发的重要方面。
工艺技术研发人员会对现有的生产设备进行改进和优化，以适应新的工艺流程。
他们还会引入新的设备和技术，以提高生产效率和产品质量。
他们会根据生产需求和经济效益进行设备的选购，并进行设备的调试和测试。
工艺技术研发的目标是提高产品的质量和效益。
通过工艺技术研发，企业可以生产出更先进、更具竞争力的产品。
这不仅可以提高企业的市场竞争力，还可以提高企业的盈利能力。
同时，工艺技术研发还可以促进产业的升级和转型，推动经济的可持续发展。
在进行工艺技术研发时，有几个关键的因素需要考虑。
首先，工艺技术研发需要具备一定的科研实力和专业知识。
研发人员需要具备扎实的理论基础和实践经验，以应对复杂的技术问题。
其次，研发人员需要具备创新意识和团队合作精神。
只有不断创新，才能推动工艺技术的发展。
同时，研发人员需要与其他领域的专家和企业合作，形成合力。
总之，工艺技术研发是一门重要的学科和工作，它对于提高产品的质量和效益具有重要的作用。
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工艺专业给水设施计算基本要求（2006年8月第一版）1.总则1.1.为了明确工艺专业给水设施计算的方法，完善计算内容，特制定本要求。
1.2.本要求涉及的内容是目前工艺专业使用较频繁的内容，对其计算要求和方法做出了统一的规定。
1.3.本要求首先试用于设计一室工艺专业的设计中。
1.4.在今后的设计工作中，还会接触到更多的给水设施，本要求内容需要不断的完善。
2.管材2.1.钢管（SP）2.1.1.设计中，涉及到的钢管一般为两类，一类为焊接钢管，一类为无缝钢管；2.1.2.一般管道均为焊接钢管，图纸中的材质描述应为“Q235B”或“钢”。
2.1.3.无缝钢管一般用于加氯压力管系统。
图纸中材料表内的名称应为“无缝钢管”加氯用无缝钢管一般壁厚不小于4mm。
2.1.4.钢管在使用中需要防腐，一般情况下，埋地钢管采用环氧煤沥青四油二布防腐涂层，明装管道采用环氧富锌底漆面漆各二道。
口径大于等于600mm的埋地管道内防腐采用水泥砂浆涂层，小于600mm的管道一般采用高分子涂料。
泵房内的管道内防腐一般采用高分子涂料。
2.1.5.焊接钢管中的规格应注明管道壁厚，对于小区设计中涉及的管道，单位可以为“米”，对于其他工程涉及的管道，单位应为“根”，并在规格中注明长度。
2.1.6.钢管规格在材料表中的描述应为“D外径×壁厚mm”，具体按下表执行：表2-1 焊接钢管描述方法及通常壁厚注：上表中的厚度为通常值，设计时可依据具体情况增加表2-2 无缝钢管描述方法及通常壁厚注：上表中的厚度为通常值，设计时可依据具体情况增加，一般加氯用无缝钢管厚度不小于4.0mm2.2.球墨铸铁管（DIP）2.2.1.球墨铸铁管是目前使用最广泛的城市输配水管道，其优点是安装方便，有较高的抗拉强度和延伸率，韧性好，耐腐蚀，耐高压，安装方便。
2.2.2.球墨铸铁管在图纸上的描述以“公称直径”来表达，符号为DN××。
2.3.预应力混凝土管（PCP）（给水用）2.3.1.在实际供水工程中，一般选用的是管芯缠丝工艺管，即三阶段预应力混凝土管2.3.2.预应力混凝土管在图纸上的描述以“公称直径”来表达，符号为D××。
2.4.轻型钢筋混凝土排水管2.4.1.轻型混凝土排水管在图纸上的描述以“公称直径”来表达，符号为d××。
2.4.2.图纸上表示排水管的线条上，应注明管道直径、长度及埋设坡度。
2.5.硬聚氯乙烯塑料管（PVC-U）（给水用）2.5.1.PVC-U给水管主要适用于室外埋地供水管道，国内水司统计资料表明，选用口径多在250mm及其以下。
在室内给水设计中，目前PVC-U管材逐步被其他塑料管所代替。
2.5.2.给水用PVC-U管在图纸上的描述以“公称外径”来表达，符号为“Dg××”，同时需要注明压力等级，其描述标准为“PN=××Mpa”。
2.6.硬聚氯乙烯塑料管（PVC-U）（排水用）2.6.1.排水用PVC-U管材主要用于建筑室内及室外排水系统中。
2.6.2.排水用PVC-U管材在图纸上的描述以“公称外径”来表达，符号为“dg××”。
表2-3 PVC-U管描述方法及常用口径2.7.聚乙烯给水管（PE管）（给水用）2.7.1.PE管适用于室外埋地供水管道，也有用于室内供水管道的。
总体来讲，至现阶段工程应用实践不多。
与UPVC管相比，现尚无完善的设计、施工、验收规程可供遵守，这也是推广应用PE供水管所面临的一大问题。
2.7.2.PE管按其材质标准分为PE63、PE80、PE100三个等级，一般PE80使用最多。
2.7.3.PE管在图纸中的描述以“公称外径”来表达，符号为“dn××”，应注明压力等级，描述为“PN＝××Mpa”2.7.4.PE管材的长度一般为6、9、12m。
2.7.5.一般设计中使用1.0Mpa的管道（水温20℃），当水温为30℃，其管材耐压折减系数为0.87，当水温为40℃，其管材耐压折减系数为0.74。
表2-4 PE管描述方法2.7.6.口径小于等于50mm的PE管，在1.0Mpa规格下，只有PE63标准的管材。
2.7.7.口径大于50mm而小于等于800mm的PE管，在1.0Mpa规格下，使用最多的是PE80标准的管材。
2.7.8.口径大于800mm的PE管，在1.0Mpa规格下，只有PE100标准的管材。
2.8.无规共聚聚丙烯给水管（PP-R）管2.8.1.良好的卫生性能和保温性能.管材原料属聚烯烃，其分子仅由C、H元素组成，原、辅料完全达到卫生标准，耐腐蚀性好，对水中所有离子不起化学作用，不会锈蚀，不仅可用于冷热水系统，而且可用于直饮水系统.PP-R管材导热系数为0.21W/m·k，仅为钢管的1/200，一般情况下不需保温，用于热水管道时保温节能效果明显.在温度变化时产生的膨胀力也较小，适合嵌墙和地坪面层内的直埋暗敷.2.8.2.PP-R管材承压具有二个显著特点，一是随着管内水的温度上升，其允许压力会急剧下降；二是承压时间增长，其允许压力也明显下降.考虑管道长期使用寿命以及施工和实际使用中非正常因素，为安全需要，冷水管选用的公称压力等级为系统最大工作压力乘以1.5倍安全系数，热水管则乘以3.0倍的安全系数。
2.8.3.在设计要求较高的室内给水或热水设计中，宜优先选用PP-R管。
2.8.4.PP-R管材的压力等级分为PN1.0、PN1.25、PN1.6、PN2.0、PN2.5、PN3.2 等六个系列。
冷水管材及管件压力等级最小为PN1.0Mpa，热水管材及管件最小压力等级为PN2.0Mpa。
2.8.5.PP-R管在图纸上的描述以“公称外径”来表达，符号为De××，规格中应注明压力等级，其描述方法为“PN＝××Mpa”。
2.8.6.PP-R管为可燃材料，不得应用于消防工程中。
表2-4 PP-R管描述方法与公称直径对照2.9.ABS工程塑料管2.9.1.ABS管一般应用于水厂内的加药管道及排泥管道。
2.9.2.ABS管在图纸上的描述以“公称外径”来表达，符号为“de××”，规格中应注明压力等级，其描述方法为“PN=××Mpa”。
2.9.3.ABS管的口径规格同PE管，通常为de20mm~de315mm，工作压力分为0.4、0.6、0.8、1.0Mpa。
3.蝶门3.1.蝶阀的代码说明：Dn1 n2 n3 n4－n5D－蝶阀n1：传动方式（3－涡轮涡杆传动，手动；5－伞齿轮传动，手动；6－气动；7－液动；9－电动）n2：连接方式（7－对夹式；4－法兰式）n3：阀门结构形式（1－垂直板式）n4：密封形式（T－铜合金密封；H－合金钢密封，X－橡胶密封）n5：压力等级（2.5－0.25Mpa，6－0.6Mpa，10－1.0Mpa，16－1.6Mpa）3.2.常用手动蝶阀型号及应用3.2.1.D71X－10：手柄操作直开式手动对夹式蝶阀，阀门口径只适用于小于等于150mm的情况，其操作无减速装置，开启速度快。
3.2.2.D371X－10：涡轮涡杆操作手动对夹式蝶阀，阀门口径在200－600mm之间时可优先选用。
口径大于600mm以上，无对夹式蝶阀，只能选用D341X－10。
3.2.3.D341X－10：涡轮涡杆操作手动法兰式蝶阀，阀门口径不限。
3.2.4.在图纸上的描述应注明通用型号，规格应注明“公称直径”，若为管网使用的手动蝶阀还应注明“短系列”、“卧式”及“方头操作”字样。
3.2.5.蝶阀单侧无连接管道时，应优先选择D341X-10型阀门，以减少法兰盘的数量。
3.2.6.手轮操作的阀门，其阀杆若需要加长，应注明阀门中心至操作面的高度。
3.2.7.其他传动方式阀门的描述标准参照手动蝶阀执行。
3.2.8.阀门配套法兰盘的规格应注明“公称直径”及压力等级，其规格应与阀门配套。
4.闸阀4.1.闸阀的代码说明：Zn1 n2 n3 n4－n5D－蝶阀n1：传动方式（3－涡轮涡杆传动，手动；4－正齿轮传动，手动；5－伞齿轮传动，手动；6－气动；7－液动；9－电动）n2：连接方式（7－对夹式；4－法兰式）n3：阀门结构形式（4－明杆平行式双闸板，5－暗杆楔式单闸板，6－暗杆楔式双闸板）n4：密封形式（T－铜合金密封；H－合金钢密封，X－橡胶密封）n5：压力等级（2.5－0.25Mpa，6－0.6Mpa，10－1.0Mpa，16－1.6Mpa）4.2.常用手动蝶阀型号及应用4.2.1.SZ45X－10：手轮操作法兰式暗杆楔式单闸板软密封闸阀，口径小于等于600mm时，闸阀优先选择软密封闸阀，无减速装置4.2.2.Z45T－10：手轮操作法兰式暗杆楔式单闸板闸阀。
铜合金密封。
一般口径小于600mm时，可选用此阀门。
4.2.3.Z545T－10：伞齿轮操作，法兰式暗杆楔式单闸板闸阀。
口径一般大于600mm。
操作手轮在阀门侧面。
4.2.4.Z445T－10：正齿轮操作，法兰式暗杆楔式单闸板闸阀。
口径一般大于600mm。
操作手轮在阀门上方。
4.2.5.在图纸上的描述应注明通用型号，规格应注明“公称直径”，若无手轮还应注明“方头操作”字样。
4.2.6.手轮操作的阀门，其阀杆若需要加长，应注明阀门中心至操作面的高度。
4.2.7.其他传动方式阀门的描述标准参照手动蝶阀执行。
4.2.8.阀门配套法兰盘的规格应注明“公称直径”及压力等级，其规格应与阀门配套。
5.伸缩器5.1.管道用伸缩器5.1.1.管道用压盖式伸缩器主要用于长距离输水钢管道上，一般两端连接为管道。
5.1.2.在图纸上的描述为“SSJB-3”，规格应注明“公称直径”及“压力等级”，其描述为“PN＝××Mpa”5.2.法兰式限位伸缩器5.2.1.法兰限位式伸缩器型号分为VSSJA-1及VSSJA-2两种。
主要安装在管道上的阀门旁，以方便阀门检修，对管道不起伸缩作用。
5.2.2.VSSJA-1型为单法兰，VSSJA-2型为双法兰。
5.2.3.在图纸上的描述为“VSSJA-×”，规格应注明“公称直径”及“压力等级”，压力等级应表示为“PN＝××Mpa”5.3.法兰式传力伸缩器5.3.1.法兰式传力伸缩器型号为VSSJAF。
主要安装在泵房内压力管道上的两阀门间，以方便阀门检修，伸缩器有限位装置并能传导水泵启动时的对管件的冲击力。
5.3.2.VSSJAF型为限位双法兰。
5.3.3.在图纸上的描述为“VSSJAF”，规格应注明“公称直径”及“压力等级”，压力等级应表示为“PN＝××Mpa”6.后记6.1.撰稿人：李世华6.2.发布及实施时间：6.3.参考文献：给水用聚乙烯（PE）管材规范（GB13663-2000）给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T10002.1-1996）排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T16800-1997）冷热水用聚丙烯（PP-R）管道系统（GB/T18742·1~3-2002）管道松套式伸缩器（GB/T12465-1996）直缝焊接钢管（GB/T13793-1992）给排水工程设计手册（第十册，器材与装置）给排水工程设计手册（第三册，城镇供水）武汉市水务集团碟阀技术规范。