硝酸铵生产企业安全的综合管理(2021)

Enhance the initiative and predictability of work safety, take precautions, and comprehensively solve the problems of work safety.

（安全管理）

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硝酸铵生产企业安全的综合管理

(2021)

硝酸铵生产企业安全的综合管理(2021)导语：根据时代发展的要求，转变观念，开拓创新，统筹规划，增强对安全生产工作的主动性和预见性，做到未雨绸缪，综合解决安全生产问题。文档可用作电子存档或实体印刷，使用时请详细阅读条款。

【摘要】由于生产过程各种危险因素的客观存在，安全始终是硝酸铵生产企业的头等大事本文对做好设备的本质安全，为安全生产提供技术保障:加强员工教育培训，努力提高人本安全;加强综合安全管理，落实安全责任，促进人与机的有机结合，实现企业的安全生产等作了介绍。

【关键词】硝酸铵生产安全企业管理

前言

硝酸铵是具有强烈爆炸性的强氧化剂，自从第二次世界大战以来，其爆炸性已被人们逐步地认识和熟悉，2D02年国家把硝酸铵产品流通环节列入爆炸物品流通环节进行监督管理。当前以氨为原材料生产硝酸铵的工艺虽然已日趋成熟，但由于生产过程连续性较强、高温高压、在线药量大，物料具有有毒有害、易燃易爆的生产特点，决定了硝酸铵生产企业安全的特殊重要性。确保硝酸铵生产安全，是硝酸铵生产企业义不容辞的头等大事和永恒的主题，也是企业实现可持续发展的

必由之路。

1设备的本质安全是实现安全生产的技术保障

本质安全是指设备、设施或技术工艺等能够从根本上防止发生事故的功能。本质安全是安全生产管理预防为主的根本体现，也是安全生产的最高境界。

1.1高标准、严要求选定先进工艺，夯实安全生产基础

采用优良的装备和先进的工艺，是硝酸铵生产安全的关键和基础，是高产、优质、节能降耗，以及长周期安全稳定生产的保证。以一流的技术和设施进行项目建设，是硝酸铵企业应有的指导思想。硝酸铵项目建设从立项开始就应坚持“高标准，严要求”的原则，加大资金投入，选用国内外最先进的工艺和设备，为“机的本质安全”提供有力的保证。

1.2严格执行安全规范，筑牢安全生产法律底线

安全标准规范，是长期以来人们安全生产的经验总结、安全科研的智慧结晶，是国家在法律上对安全生产的最起码要求。随着《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等一系列安全法规的公布实施，企业的安全责任与义务更加明确。企业应不折不扣地执行安全规范，使生产线的选址、布局、工艺布置、工房建筑、电气设备、防雷

防火等均符合国家和行业标准规范要求。

1.3认真落实建设项目“三同时”，安全工作做到预防在前

众多的案例和教训告诉我们，先天不足将给现代企业留下安全隐患和潜在危险。企业应依照相关的安全法规，在项目实施前就同步进行项目安全、消防、环保、职业卫生等设施的设计、评价、评审，广泛收集各类专家的意见，使项目的安全条件得到充分论证，并在项目实施中同步进行施工，通过各个单项验收、防雷以及“容、管、特”等设备的检测许可等，各项安全措施在试产前得到检测检验，使建设项目安全“三同时”落在实处。同时，根据工程项目HSE管理办法和操作程序，落实各专业技术人员和安全专职人员的安全与质量责任，对工程项目从合同签订到施工进行全过程监管、控制、跟踪、追溯，及时发现并纠正建设过程中的错误或缺陷，避免隐患的存在，使建设工程项目的安全“三同时”得到有力保证。

2强化员工安全培训考核，努力提高人本安全

德国著名作家左拉说:“愚昧从来未给人带来幸福，幸福的根源在于知识。”愚昧是安全生产的最大障碍，也是制造灾难的重要祸根。“无知”和“不懂”是最大的不安全。日本安全学者青岛贤司指出:“安全管理的核心是安全教育。”因此，企业应千方百计强化员工安全培

训考核，努力提高员工安全素质，这是企业安全管理的根本，也是保证生产顺利、稳定和确保安全十分重要和必要的手段。

2.1强化入厂培训，坚持持证上岗

坚持持证上岗制度是硝酸铵安全生产的重要保证。人厂和转岗员工应对其岗位专业知识进行系统培训，在硝酸铵生产中涉及到锅炉、压力容器、危化操作、起重、电气、焊接等特殊岗位的人员，只有具备相应的安全技能知识，参加国家资质部门的统一培训，并考试合格，取得相应证书，方可上岗。

2.2“走出去，请进来”，提高员工专业技能

从事危化生产的硝酸铵企业，采取“走出去，请进来”的方式对员工掌握安全技能具有十分重要的意义。在抓好员工人厂安全教育的同时，企业可分批次组织员工到同类企业进行二次学习培训，使其了解、熟悉并掌握生产技能、安全知识，以及磨练其判断和处置异常情况的实际技能。在工艺理论学习与外派培训的基础上，组织全体员工跟班实地参与现场设备、电气、仪表等安装，让员工从中了解、掌握相关设备结构、工作原理、工艺流程，使员工的理论知识与实际操作得到有机的结合。同时，聘请同类企业的专家来指导、调研和传授，从而使理论与实践更加紧密地联系，经验与教训得到很好交流与反思。

试车生产期间，根据员工素质与能力的不同，灵活调配生产锻炼岗位及生产班次，使员工在相应岗位上得到充分锻炼，为一次性开车成功提供最有力的人力资源保证。

2.3坚持日常安全教育，常抓安全不松懈

转入正常生产后，企业应不断加大安全管理力度，坚持制度落实与宣讲教育并举，自查自纠与互查互学结合，确实提高管理安全水平。加强日常安全教育，坚持班前班后会制度，进行安全专题活动，从危化品性质及危害、习惯性违章、事故案例、消防事故应急预案等方面对员工进行宣讲、培训，提高员工安全意识;着眼于员工操作安全与设备本质安全，定期自查自纠，及时发现并整改安全隐患;主动参与“互查互学”活动小组，借助安全专家组的资源，指导企业安全管理水平上台阶。

2.4开展多种形式的培训与演练，形成员工良好的安全操作习惯

现代工业生产和物料、机器设备、仪器仪表、自动化控制工艺方法和操作技能及其所蕴藏的事故危险性，都具有很高的技术性和复杂性。只有经过专门教育、培训才能认识和掌握。安全生产培训教育是维持现行生产、确保安全的迫切需要，也是企业发展的长远需要。企业可采用上课、培训、现场提问考核，外出参观学习，事故案例学习