滚齿培训资料(日本三菱).
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书引言概述：滚齿机是一种用于齿轮加工的重要设备，广泛应用于机械制造行业。
为了确保滚齿机的正常运行和提高齿轮加工的质量，本文将为您提供一份滚齿机作业指导书。
该指导书将详细介绍滚齿机的操作流程、注意事项以及常见故障处理方法，帮助您正确、高效地操作滚齿机。
一、滚齿机操作流程：1.1 准备工作在操作滚齿机之前，需要进行一系列的准备工作：1.1.1 清洁工作台面和滚齿机设备，确保无杂物和灰尘。
1.1.2 检查滚齿机设备的电源和气源是否正常，确保供电和气源稳定。
1.1.3 检查滚齿机刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
1.1.4 检查滚齿机润滑系统的油液是否充足，如不足，及时添加。
1.2 操作步骤接下来，我们将介绍滚齿机的操作步骤：1.2.1 打开滚齿机电源和气源开关，确保设备正常运行。
1.2.2 将待加工的齿轮放置在滚齿机工作台上，并进行夹紧固定。
1.2.3 调整滚齿机的刀具位置和滚动速度，确保加工效果和速度的最佳匹配。
1.2.4 启动滚齿机，开始加工齿轮。
1.2.5 监控加工过程中的各项参数，如切削力、加工时间等，确保加工质量和效率。
1.3 结束工作在完成滚齿机操作后，需要进行以下工作：1.3.1 关闭滚齿机电源和气源开关，确保设备安全停止。
1.3.2 清理滚齿机工作台和设备，保持整洁。
1.3.3 对滚齿机刀具进行清洗和保养，延长使用寿命。
1.3.4 记录加工过程中的参数和结果，以备后续分析和改进。
二、滚齿机操作注意事项：2.1 安全操作在操作滚齿机时，需要注意以下安全事项：2.1.1 穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.1.2 熟悉滚齿机的操作规程和紧急停机按钮的位置，确保在紧急情况下能够及时停机。
2.1.3 避免触摸滚齿机运动部件，以免造成伤害。
2.1.4 禁止将手指或其他物体伸入滚齿机工作区域，以免夹伤。
2.2 加工质量控制为了保证加工齿轮的质量，需要注意以下事项：2.2.1 定期检查滚齿机的刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的专用机械设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
本作业指导书旨在提供滚齿机操作人员进行作业时所需的详细指导，确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业环境准备1. 确保滚齿机及其周边区域的清洁和整洁，清除可能的障碍物。
2. 检查滚齿机的电源及其它电气设备是否正常工作，确保接地良好。
3. 准备所需的工具和材料，包括切削刀具、量具、冷却液等。
三、安全操作规程1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2. 在操作滚齿机之前，操作人员应接受相关培训，熟悉滚齿机的结构和操作流程。
3. 确保滚齿机的开关处于关闭状态，然后将电源插头插入电源插座。
4. 在操作滚齿机之前，检查滚齿机的刀具是否安装正确、固定可靠。
5. 在操作滚齿机之前，检查工件夹持装置是否牢固、可靠，以防止工件移动或脱落。
6. 在操作滚齿机时，操作人员应保持专注，注意观察切削过程，及时发现异常情况并采取相应措施。
7. 在操作滚齿机时，严禁将手部或其他身体部位靠近刀具或工件，以免发生意外伤害。
8. 在操作滚齿机时，禁止戴手套，以免手套被卷入滚齿机的运动部件中。
9. 在操作滚齿机时，禁止使用损坏或磨损严重的刀具，以免影响加工质量和安全性。
10. 在操作滚齿机时，禁止超负荷操作，以免损坏滚齿机或导致事故发生。
四、滚齿机操作流程1. 打开滚齿机的电源开关，确保滚齿机处于正常工作状态。
2. 调整滚齿机的工作台高度，使其适应工件的加工需求。
3. 将工件夹持在滚齿机的工作台上，并进行合理的夹持固定。
4. 调整滚齿机的刀具位置和角度，确保刀具与工件的加工要求相匹配。
5. 使用手动或自动控制装置，启动滚齿机的加工过程。
6. 在加工过程中，观察切削过程，确保刀具和工件之间的接触良好，及时调整刀具位置和角度。
7. 在加工过程中，根据需要添加冷却液，以减少切削热量和摩擦，提高加工质量。
滚齿工艺培训
滚刀的安装
KN151滚齿机使用的是组合式滚刀（滚刀+芯轴与滚刀+轴套两类），所以滚刀组装完成后需要 在滚刀径跳检测仪上校正好两端径跳（径跳≤0.01mm），再安装上刀架。
+
滚刀
轴套
+
滚刀
芯轴
滚刀跳动的检测与调整
15
滚刀的安装角δ取决于滚刀的螺旋升角λ0和被加工齿轮的旋向、螺旋角β，具体情况如下：
工作台实际转速=Kn/z（1±f/p） （滚刀与被切斜齿轮旋向相同时为+，相反时为-）
5
3、设备（加工设备和检测设备）原理
南昌工厂滚齿机种类如下： Kashifuji KN151、 Kashifuji KN152、Gleason210H、YS3120CNC6、Felsomat FHC180、 Kashifuji KA200E、 YKX3132M、Kashifuji KN152 Gleason130H，它们的加工原理基本一致，下 面以Kashifuji KN151滚齿机为例进行介绍。
滚齿工艺培训
二、内容
1.滚齿工序的输出
2.过程流程介绍
3.滚齿加工原理
4.滚齿设备（加工设备和检测设备）原理
设备的整体结构 传动原理 工装结构及原理
5.设备输入参数和产品参数计算
6.PFMEA内容的展开与控制方法
工装 设备 检具 来料
7.考试
2
1、滚齿工序的输出：
滚齿过程是对零件齿形、齿向的粗加工，再经过热处理变形+磨齿、珩齿对齿形精加工或剃齿+ 热处理变形，最终得到产品要求的齿轮参数。
1.走刀次数的确定： 一般情况下零件Mn≥3时采用两次走刀，V6一轴Mn=2，所以采用一次走刀完成加工。
滚齿
滚齿滚齿误差产生原因消除方法齿圈径向圆跳动超差1)齿坯几何偏心和安装偏心2）用顶尖装夹定位时，顶尖与机床中心偏心1)提高齿坯基准面精度；提高夹具定位面精度；提高调整水平2)更换或重新装调顶尖公法线长度变动超差1)机床分度蜗杆副制造及安装误差造成运功偏心2)机床工作台定心锥形导轨副间隙过大造成工作台运动中心线不稳定3)滚刀主轴系统轴向圆跳动过大或平面轴承咬坏1)提高分度蜗杆副的制造精度和安装精度2)提高工作台锥形导轨副的配合精度3)提高滚刀主轴系统轴向精度，更换咬坏的平面轴齿距偏差超差1）滚刀的轴向和径向圆跳动过大2)分度蜗杆和分度蜗轮齿距误差3)齿坯安装偏心1)提高滚刀的安装精度2)修复或更换分度蜗杆副3)消除齿坯安装误差基节超差1)滚刀的轴向齿距误差，齿行误差及前刃面非径向性和非轴向性误差2）分度蜗杆副的齿距误差3)齿坯的安装几何偏心4)刀架回转角度不正确1)提高滚刀铲磨精度和刃磨精度2)修复或更换分度蜗杆副3)消除几问偏心4)调整角度齿顶部变肥，左右齿廓对称滚刀铲磨时齿形角度小或刃磨产生较大的正前角，使齿形角变小更换滚刀或重磨齿形角及前刃面齿顶部变瘦，左右齿廓对称滚刀铲磨时齿形角变大或刃磨时产生较大的负前角，使形角变大更换滚刀或重磨齿形角及前刀面齿形不对称滚刀安装对中不好，刀架回转角误差大，滚刀前刀面有导程误差保证滚刀安装精度，提高滚刀刃磨精度，控制前刀面导程误差，微调滚刀回转角齿面出棱滚刀制造或刃磨时容屑槽等分误差重磨滚刀达到等分要求齿性周期性误差滚刀安装后，径向或端圆跳动大，机床工作台回转不均匀，分齿交换齿轮安装偏心或齿面有磕碰，刀架滑板松动，齿坯装夹不合理，产生振动控制滚刀的安装精度，检查，调整分度蜗杆副传动精度，重新调整分齿交换齿轮、滑板和齿坯齿向误差超差1)垂直进给导轨与工作台轴线平行度误差或歪斜上、下顶针不同轴，卜下顶针轴线与工作台回转轴线同轴度差2)夹具和齿坯的制造、安装、调整精度低3)分齿、差动交换齿轮误差大4)齿坯或夹具刚性差，夹紧后变形1)根据误差原因，加以消除2)提高夹具、齿坯的制造和调整精度3)重新计算分齿及差动交换齿轮，修正误差4)改进齿还或夹具设计，正确夹紧撕裂1)齿坯材质不均匀2)齿坯热处理方法不当3)滚刀用钝，不锋利4)切削用量选择不当，冷却不良1)控制齿坯材料质量2)建议采用正火处理：45钢、40cr钢、18CrMnTi3)滚刀移位或更换新刀4)正确选用切削用量，选用润滑性能良好的切削液，充分冷却啃齿1)刀架立柱导轨太松或太紧2)油压不稳定3)刀架斜齿轮啮合间隙大1)调整立柱导轨塞铁松紧2)保持油路畅通，油压稳定3)刀架斜齿轮若磨损，应更换之振纹1)机床内部某传动环节的间隙过大2)工件与刀具的装夹刚性不够3)切削用量选用过大4)后托架安装后，间隙大1)修理或调整机床2)提高波刀装夹刚性，缩小支承间距离，加大轴径；提高工件刚性，尽量加大支承面3)正确选用切削用量4)正确安装后托架鱼鳞1)工件材料硬度过高2)滚刀磨钝3)冷却润滑不良找出原因，分别消除滚齿渐开线齿面的加工滚齿属于展成法加工。
齿轮滚刀知识总汇
4 ASP60 磨后不镀
80m/min-120m/min
5
ASP60 不镀
80m/min-100m/min
6
ASP30+镀层
100m/min-150m/min
7 ASP30 磨后不镀
70m/min-100m/min
8
ASP30 不镀
60m/min-90m/min
9
M35+镀层
70m/min-80m/min
0.9
28
1°20′
0.95
27
1°25′
0.977
26
1°25′
1.0
25
1°30′
1.05
24
1°35′
1.1
23
1°40′
1.15
22
1°45′
1.2
21
1°50′
1.25
20
1°55′
1.388
18.3
2°07′
1.4
18
2°10′
1.5
17
2°20′
1.6
16
2°30′
1.75
15
2°45′
齿轮滚刀知识总汇 ——赵红荣整理
共7页
五、 小模数滚刀精度检验规格
规格
等级
AAA
1.孔径（+）
AA
A
AAA
垂
2.台阶圆振幅
AA A
直
3.端面振幅
AAA AA
A
AAA
4.齿顶圆振幅
AA
A
AAA
5.单一分割误差
AA
A
偏
AAA
6.累积分割误差
AA
滚齿安全操作规程及滚齿常见问题分析(正式版)
滚齿安全操作规程及滚齿常见问题分析（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________滚齿安全操作规程及滚齿常见问题分析滚齿安全操作规程操作者必须熟悉本设备结构性能, 经考核合格后方可独立操作。
操作者要认真做到“三好”（管好.用好.修好）“四会”（会使用.会保养.会检查.会排除故障）。
操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和设备维护的“四项要求”规定。
操作者要随时安装“设备点检卡”的要去对设备进行检查。
严格按照设备润滑图表进行加油, 做到“五定”（定时.定点.定量.定质.定人）, 注油后应将油杯（池）的盖子盖好。
停机八小时以上再开机时, 应先低速运转五分钟, 确认润滑系统畅通, 各部位传动正常后再开始工作。
工作前必须确认刀具正确安装：（1）刀具的内空.端面与心轴及垫圈的接触面要清洁, 配合要适当。
（2）刀具不合规格.锥度不对不得强行装刀。
（3）装的刀具必须稳固。
开动机床前应先启动润滑油泵, 检查各部位润滑正常, 指示信号正确后才能开机。
修改产品时应正确计算各挂轮架的齿轮, 挂换的齿轮要锁紧.啮合间隙要适当（一般在0.06mm左右）。
选用的挂轮齿面要清洁.无毛刺.无油污。
工作前根据滚齿宽度调好行程挡块的位置。
加工前应按工件材质.齿轮模数.滚刀耐用度选择切削用量。
根据直齿轮.斜齿轮更换差动机构离合器, 以防止发生事故。
操作者不得自行调整各部间隙。
多工件堆积切削时, 其接触面要平直清洁, 不得有铁销等杂物。
装夹工件要紧固牢靠, 不得松动。
不得在机床运转时上刀和对刀。
禁止在运转中变速。
禁止用磨钝了的刀具进行切削。
禁止操作者离开机床太远.太久, 防止设备以外发生故障, 造成机床不可修复的损伤。
工作前应检查各液压表显示的压力是否正常。
加工齿数少的出来时, 应按机床规定计算, 不得超过工作台蜗杆允许的工作速度。
工作中必须经常检查各部运转情况和润滑系统的工作情况。
数控滚齿工培训教材
YKX3132、YKX3132M数控滚齿工培训教材1 / 482 / 48一、数控滚齿机简介1、YKX3132、YKX3132M 数控滚齿机由重庆机床厂制造，机床的工作原理和主要用途：此机床采用了齿轮滚刀连续分齿的方法圆柱直齿轮、斜齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮及花键。
此机床是高效型二轴、三轴此机床数控滚齿机。
适用于汽车、拖拉机等大比量加工齿轮的行业使用。
此机床承受重负荷强力切削和高速切削，采用高速钢涂层滚刀滚切，其切削速度可达到V 切=70-120m/ min.机床精度以精滚切齿为准，保证GB10095-2001的6-6-7级精度。
此机床结构简单、钢性好、效率高、操纵简单，具有手动操作和一次、二次方框循环。
2、YKX3132、YKX3132M数控滚齿机操作面板各按钮功能及如何使用3 / 48；EDIT（或编辑）AUTO：自动MDI：手动数据输入；4 / 48HNDL：手轮；JOG：手动；ZRN：机床回原点手动手轮进给倍率开关“X10”“X100”3、数控滚齿机各指令功能及使用YKX3132数控滚齿机各指令功能及使用：M03 主电机起动M54向前窜刀M05 主电机停止M10冲屑开M11冲屑关M07 冷却开M56窜刀停止M09 冷却关M02 程序结束5 / 48M52外支加上升M50 工件夹紧；M53外支架下降M51工件放松YKX3132M数控滚齿机各指令功能及使用：M03 主轴起动M20 外支架下降M05 主轴停止M21外支加上升M07 冷却开M26冲屑开M09 冷却关M27冲屑关M10 工件夹紧；M89排屑开M11工件放松; M89排屑关6 / 48M33向后窜刀闭M32向前窜刀M35窜刀停止M34自动窜刀M02程序结束4、如何按工艺参数及设备参数正确编制工件加工程序例：某一工件为圆柱斜齿轮，单件产品加工，产品高度50mm;齿数为40齿；机床转速要求320r／min;刀具头数为K=2头，以1.5mm／r进给量加工；切削方式为顺铣。
齿轮工艺员必备的滚刀知识
3.75 90 80
4
4.5 90
5 100 100
5.5 112 112 40
6
6.5 118 118
7 125
8 125 132
9 140 150
10 150 170 50
三、滚刀常用材料
1. 钨钢（硬质合金）
2、普通高速钢（M2）
3. 钴高速钢（M35 M42）(SKH55)
4. 粉末冶金高速钢：
板状的
10 DLC(a-C:H) 2500 0.10-0.20 350 黑灰色单层
11 TiAlN
氮铝化钛3300 0.25 -1.3/1.5 900 紫灰色纳米-结构
12 TiAlN
氮铝化钛3300 0.40 -3.0/-3.5 900 蓝灰色
纳米-结构
13 TiAlN
氮铝化钛3500 0.40 -4.0 800 紫灰色单层
6 多晶体金刚石8000-
10000 0.15-0.20 600 浅灰色单层
7 TiAlN
氮铝化钛3300 0.30-0.35 -1.3/-1.5 900 紫灰色纳米-结构
8 TiCN+TiN
碳氮化钛+氮化钛3000 0.40 -4.0 400 金黄色多层，倾斜的
9 TiAlN+ WC/C
氮铝化钛+碳化钨/碳3000 0.15-0.20 -1.7/-2.0 800 深灰色多层的，薄
*依赖于应用于测试条件
五、刀具在使用前后及镀层前后的速度关系表（以一般碳钢为例）
刀具滚削转速m/min 刮削转速m/min
钨钢+镀层150-250 150-180
钨钢磨后不镀120-150 100-120
机械毕业设计764滚齿机差动机构、分度轴及走刀挂轮架设计说明书正文
目录1 前言 (1)2 总体设计 (3)2.1 滚齿机工作原理 (3)2.2 拟定选择传动方案 (3)2.3 主切削力的估算及电动机的选择 (7)3 差动机构设计 (9)3.1 总传动比的计算 (9)3.2 传动比的分配 (9)3.3 设计计算 (10)3.3.1 螺旋伞齿轮的设计 (10)3.3.2 运动合成机构设计 (11)3.3.3 差动蜗轮设计 (12)3.3.4 圆柱直齿轮的设计 (16)4 分度轴及走刀挂轮架的设计 (21)4.1 轴的设计 (21)4.2 确定分度轴的材料及热处理方法 (21)4.3 分度轴的结构设计 (21)4.4 分度轴强度的校核 (23)4.5 走刀挂轮架的设计 (24)5 结束语 (26)参考文献 (27)致谢 (28)附件清单 (29)1 前言齿轮加工机床指用齿轮切削工具加工齿轮齿面或齿条齿面的机床及其配套辅机。
齿轮加工按加工原理分为两类，仿形法和范成法(或称展成法)。
仿形法是用刀具的刀刃形状来保证齿轮齿形的准确性，用单分齿来保证分齿的均匀。
范成法是按照齿轮啮合原理进行加工，假想刀具为齿轮的牙形，它在切削被加工齿轮时好似一对齿轮啮合传动，被加工齿轮就是在类似啮合传动的过程中被范成成形的，范成法具有加工精度高，粗糙度值低，生产率高等特点，因而得到广泛应用，范成法按其加工方法和加工对象分为：a) 插齿机：多用于粗、精加工内外啮合的直齿圆柱齿轮，特别适用于双联、多联齿轮，当机床上装有专用装置后，可以加工斜齿圆柱齿轮及齿条。
b) 滚齿机：可进行滚铣圆柱直齿轮、斜齿轮、蜗轮及花键轴等加工。
c) 剃齿机：按螺旋齿轮啮合原理，用剃齿刀带动工件(或工件带动刀具)旋转，剃削圆柱齿轮齿面的齿轮再加工机床。
d) 刨齿机：用于外啮合直齿锥齿轮加工。
e) 铣齿机：用于加工正交、非正交(轴交角不等于90°)的弧齿锥齿轮、双曲线锥齿轮加工。
f) 磨齿机：用于热处理后各种高精度齿轮再加工。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等行业。
本作业指导书的目的是为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保滚齿机的安全运行和高效加工。
二、操作准备1. 确保滚齿机处于良好的工作状态，检查各部件是否正常运转。
2. 根据工作要求选择合适的滚刀和夹具，并进行正确的安装。
3. 检查工件的尺寸和质量要求，确保工件符合加工要求。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
三、操作步骤1. 启动滚齿机前，确保工作区域内没有杂物和其他人员。
2. 打开电源开关，启动滚齿机，并调整工作台的高度和角度，使其适合操作。
3. 将工件放置在工作台上，并使用夹具固定好。
4. 调整滚刀的位置和角度，使其与工件正确对位。
5. 根据工件的要求，调整滚刀的进给速度和滚刀的旋转速度。
6. 操作人员应站在安全位置，并使用操作手柄控制滚齿机的运行。
7. 在滚齿机运行的过程中，操作人员应时刻关注工件的加工情况，确保加工质量。
8. 加工完成后，关闭滚齿机，并等待滚刀完全停止运转。
9. 取下加工好的工件，并进行质量检查和记录。
四、安全注意事项1. 在操作滚齿机之前，操作人员必须接受相关的培训，了解滚齿机的操作原理和安全规定。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，并严格按照操作规程进行操作。
3. 在操作滚齿机时，不得戴手套，以免发生危险。
4. 禁止在滚齿机运行时触摸滚刀或工件，以免造成伤害。
5. 在滚齿机运行过程中，禁止将手或其他物品靠近滚刀，以免发生意外。
6. 操作人员应时刻保持专注，不得分心或与他人交谈。
7. 若发现滚齿机有异常情况，如异常声响、异味等，应立即停机检查，并报告相关人员。
8. 滚齿机的维护和保养应定期进行，确保其正常运行和安全性能。
五、操作常见问题及解决方法1. 问题：工件加工后尺寸不符合要求。
解决方法：检查滚刀的位置和角度是否正确，调整滚刀的位置和角度。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书标题：滚齿机作业指导书引言概述：滚齿机是一种用于制造齿轮的机械设备，其作业涉及到多个步骤和操作规程。
为了确保滚齿机的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的作业指导书是至关重要的。
本文将详细介绍滚齿机的作业指导书内容，以帮助操作人员正确操作滚齿机。
一、操作前准备1.1 确认设备状态：在操作滚齿机之前，操作人员应该仔细检查设备的状态，确保各部件完好无损，无松动或异常。
1.2 准备工件和刀具：根据工艺要求，准备好需要加工的工件和相应的刀具，确保刀具锋利。
1.3 调整机床参数：根据工件的要求，调整滚齿机的参数，包括转速、进给速度等，以确保加工质量。
二、操作流程2.1 启动设备：按照操作手册的要求，逐步启动滚齿机，确保每个步骤都正确操作。
2.2 装夹工件：将工件正确装夹在滚齿机上，确保工件稳固不会移动。
2.3 开始加工：根据工艺要求，启动滚齿机进行加工，监控加工过程中的各项参数。
三、安全注意事项3.1 穿戴防护装备：操作人员在操作滚齿机时应该穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜等。
3.2 注意机床周围环境：确保滚齿机周围环境整洁无障碍物，避免发生意外事故。
3.3 紧急停机：如果发现设备异常或有危险情况，应立即停止滚齿机并通知相关人员进行处理。
四、设备维护4.1 定期保养：定期对滚齿机进行保养和维护，包括清洁、润滑等，以延长设备的使用寿命。
4.2 检查设备状态：定期检查滚齿机的各部件状态，及时发现并修复问题。
4.3 停机后处理：在停机后，及时清理设备周围的杂物，确保设备处于整洁状态。
五、操作技巧5.1 熟练操作：操作人员应该经过专业培训，熟练掌握滚齿机的操作技巧，提高生产效率。
5.2 注意观察：在加工过程中，要时刻观察工件和设备的状态，及时调整参数以确保加工质量。
5.3 经验总结：在长期操作滚齿机后，积累经验并总结经验教训，不断提高操作水平。
结论：滚齿机作业指导书是操作人员正确操作滚齿机的重要依据，通过严格遵守指导书的要求，可以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种常用的金属加工设备，用于创造各种齿轮。
本作业指导书旨在提供滚齿机操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和生产效率。
二、设备准备1. 确保滚齿机处于稳定的工作台上，并且固定坚固。
2. 检查滚齿机的电源线是否正常，电源开关是否处于关闭状态。
3. 检查滚齿机的刀具和夹具是否完好，并且清洁无杂质。
三、操作步骤1. 打开滚齿机的电源开关，确保设备处于工作状态。
2. 将待加工的齿轮放置在滚齿机的工作台上，并使用夹具将其固定住。
3. 调整滚齿机的刀具位置和角度，确保与齿轮的齿槽对齐。
4. 根据齿轮的要求，调整滚齿机的加工参数，如齿轮模数、齿数等。
5. 启动滚齿机，观察加工过程中的齿轮质量和加工效果。
6. 在加工过程中，及时清理切屑和冷却液，以保持设备的正常运行和加工质量。
7. 完成加工后，关闭滚齿机的电源开关，并进行设备的清洁和维护。
四、注意事项1. 操作人员在操作滚齿机时，应穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在调整滚齿机刀具和夹具时，务必关闭电源开关，以免发生意外伤害。
3. 加工过程中，操作人员应保持专注，避免分散注意力。
4. 在加工过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手操作，并报告相关人员进行检修。
5. 加工完成后，及时清理工作台、刀具和夹具，保持设备的整洁和正常运行。
6. 定期对滚齿机进行维护保养，包括清洁、润滑和检查设备的各项部件。
五、操作安全1. 操作人员应接受滚齿机操作培训，并具备相关的技术知识和操作经验。
2. 操作人员应遵守操作规程，严格按照操作步骤进行操作。
3. 在操作滚齿机时，应保持警惕，避免发生意外伤害。
4. 如发生事故或者意外情况，应即将住手操作，并采取相应的应急措施。
六、总结滚齿机作业指导书提供了滚齿机操作的详细步骤和注意事项，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保操作的安全和生产效率。
在操作滚齿机时，操作人员应保持警惕，遵守操作规程，及时进行设备的维护保养，以确保设备的正常运行和加工质量。
滚齿工艺专业资料
滚齿工序过程作业指导书滚齿: 开齿槽, 为齿轮热处理前做准备工作或直接滚齿成形。
备注工序内容:滚齿, 公法线留量（见表）, 差动挂轮计算到小数点后第六位, 齿底粗糙度达Ra12.5以上。
例:机床: 按图纸（齿轮模数、 齿顶圆直径、 齿轮重量等）选择滚齿机床。
例: 刀杆:刀杆: 刀杆安装后, 悬臂检验刀杆径向和端面圆跳动, 其跳动公差不得大于表1要求。
表1 mm齿轮精度等级 圆跳动公差A B C7 0.005 0.008 0.005 8 0.008 0.010 0.008 90.0100.0150.010注:1、精度等级按第Ⅱ公差组要求。
2、表中B 点跳动是指L ≤100mm 时数值, L 每增加100mm, B 点跳动许可增加0.01mm例:滚齿刀具:按图纸选择滚齿刀具（依据加工工件模数、 压力角、 精度等级和工艺要求来确定）, 经过滚齿直接成品时选择标准齿轮滚刀, 滚齿后还需要磨齿时, 应选择磨前齿轮滚刀。
下图为标准滚刀及磨前滚刀。
磨前滚刀 标准滚刀滚刀精度:滚刀通常分为AA 、 A 、 B 、 C 四种精度等级, 小模数齿轮滚刀分为AAA 、 AA 、 A 三种精度等级, 滚刀精度等级应依据工件精度等级来确定。
按表2所表示对滚刀进行选择。
表2齿轮精度等级滚刀精度等级粗滚齿精滚齿 7 B 或C AA 8 A 9CA注: 精度等级按第Ⅱ公差组要求。
滚刀磨钝标准: 在滚齿时, 如发觉齿面有光斑、 拉毛、 粗糙度变坏等现象时, 应立刻停止使用并交给专员进行复磨滚刀。
滚刀头数: 滚刀头数分为单头及多头滚刀, 我厂多采取单头滚刀滚刀旋向:为了切出正确齿形, 应使滚刀和工件处于正确“啮合”位置, 即确保滚刀刀齿排列方向与齿轮齿槽方向一致齿槽方向一致, 从而加工出一定螺旋角齿轮齿槽。
为此, 在加工齿轮前须将滚刀轴线相对于齿轮顶面偏转一定角度进行安装, 该偏转角称为滚刀安装角, 滚刀安装角大小与方向不仅与滚刀螺旋升角相关, 还与被加工齿轮螺旋角相关。
齿形初级操作理论知识参考
齿形初级工操作理论知识参考资料1.正确操作方法：见各自操作说明书。
2.刀具知识：1)缺陷识别：首先刀具指领时应仔细检查刀具是否有明显的磕碰或刀具磨削时的烧伤，如有应及时反馈；其次加工时应注意观察刀具前刃面防止刀具烧伤。
（尤其对不具备自动窜刀功能的滚齿机床如Y3150E应及时窜刀）2)刀具安装：安装前应仔细擦净刀具定位面后再安装，而且安装或卸刀时必须使用尼龙锤轻轻敲刀具，以防止破坏刀齿。
齿形中级工操作理论知识参考资料一. 机床及刀具调整1.滚齿机：⑴挂轮安装：能按照给定齿数挂各类型号滚齿机分齿挂轮、差动挂轮，操作过程中应注意挂轮齿面不得有磕碰，且挂轮啮合的间隙要适当，不应有卡死现象或测隙过大，否则将影响齿轮累积；另外对YB3120机床垂直进给是通过进给挂轮实现的，应根据给定进给参数挂进给挂轮。
⑵夹具调整：通过夹具找正保证径跳及端面跳动均小于0.01。
⑶刀具安装及调整：安装见初级规定。
应检测滚刀两台肩及刀杆轴向窜动。
具体数值为（加工7级齿轮）径跳小于0.02，轴向窜动小于0.005；最后按照工艺要求进行刀架调整。
⑷试切工件至尺寸合格后，锁死走刀限位。
2.插齿机：⑴挂轮安装：分齿挂轮正确安装。
⑵夹具调整：通过夹具找正保证径跳及端面跳动均小于0.01。
⑶刀具安装及行程调整：安装见初级规定。
刀具安装完成后应注意对插刀外圆及端面检测，并调整刀轴偏心保证出刀。
⑷试切工件至尺寸合格。
3.倒角机：⑴夹具调整：通过夹具找正保证径跳及端面跳动均小于0.01。
⑵刀具安装调整：首先将刀具配合部位擦拭干净。
按照工艺要求进行角度调整。
⑶对称度调整4.对于数控类滚齿机床应包括夹具调整、刀具安装及调整及程序编制。
二. 产品工艺及图纸识别以下页工艺卡为例说明：。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的专用设备，它能够高效地完成齿轮的滚齿加工，提高生产效率和产品质量。
本作业指导书旨在为滚齿机操作人员提供详细的操作流程和注意事项，以确保安全、高效地完成滚齿作业。
二、设备概述滚齿机是一种采用滚刀滚切法加工齿轮的机床，主要由主轴、工作台、滚刀、滚刀架等部分组成。
滚齿机的操作简单，但需要操作人员具备一定的机械加工知识和技能。
三、作业准备1. 检查滚齿机的工作状态，确保设备正常运行。
2. 准备齿轮样品和滚刀，确保其质量良好。
3. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
四、操作流程1. 将齿轮样品安装在工作台上，并调整好工作台的位置，使其与滚刀的位置相匹配。
2. 调整滚刀架的位置，使滚刀与齿轮样品的齿槽相吻合。
3. 打开滚齿机的电源，启动设备，确保设备正常运行。
4. 调整滚刀的进给速度和滚刀架的滚刀压力，根据齿轮样品的要求进行调整。
5. 开始滚齿作业，操作人员需注意以下事项：- 保持滚刀和齿轮样品的配合良好，防止滚刀偏移或滑动。
- 观察滚齿过程中的工件表面质量，及时调整滚刀的进给速度和滚刀架的滚刀压力。
- 定期清理滚刀和齿轮样品上的切屑，防止切屑堆积影响滚齿效果。
6. 完成滚齿作业后，关闭滚齿机的电源，停止设备运行。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过专门培训，掌握滚齿机的操作技能和安全知识。
2. 在操作滚齿机时，应保持专注，严禁分心或进行不必要的交谈。
3. 在滚齿作业过程中，严禁将手指、手部或其他身体部位靠近滚刀或齿轮样品。
4. 若发现设备异常或故障，应立即停止作业，并及时通知维修人员进行检修。
5. 滚齿机作业现场应保持整洁，设备周围不得堆放杂物，以免影响操作安全。
六、常见问题及解决方法1. 问题：滚齿作业过程中，齿轮样品表面出现破损或划痕。
解决方法：检查滚刀的状态，及时更换磨损严重的滚刀；调整滚刀的进给速度和滚刀架的滚刀压力，确保适当的滚刀力。
齿轮滚刀专题知识讲座
齿轮滚刀与插齿刀加工齿轮旳比较 复杂刀具设计
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复杂刀具设计
（2） 齿轮滚刀旳安装 滚刀安装到机床上后来，先要用千分表检验滚刀两 端轴台旳径向跳动量，使其不超出允许值，且两轴 台旳跳动方向和数值应尽量一致，以免滚刀轴线在 安装中产生偏斜。
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2．滚刀旳重磨
复杂刀具设计
(1)滚刀重磨旳条件：
齿面粗糙度Ra值不小于3.2um、有光斑或出现许多毛刺、声音 不正常或滚刀背面磨损超出允许值(精切0.2mm～0.5mm，粗 切0.8mm～1.0mm)。
重磨直槽滚刀时，砂轮工作面(锥面)母线应是直线，才干 磨出平直旳前刀面。
重磨螺旋槽滚刀时，直母线旳 锥面砂轮会磨出凸状旳前刀面。 前刀面中凸旳程度伴随滚刀容 屑槽螺旋角旳增大而加剧，所 以该值不小于8°～10°时，必 须按某种曲线修整砂轮，以磨 出直线性好旳前刀面。砂轮截 形曲线可用计算法求得，滚刀 刃磨机床上旳砂轮修整装置， 应确保修整出旳砂轮截形接近 计算成果。
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复杂刀具设计
(3)前刀面与滚刀轴线旳平行性误差 这是因为滚刀在磨刀机床上旳安装误差引起旳。 这种误差使滚刀各刀齿旳侧刃依次并逐渐离开正确旳基 本蜗杆表面，而顶刃旳外经也形成锥度，造成被加工齿 轮齿形向一侧歪斜。 检测直槽滚刀前刀面与滚刀轴线旳平行性误差时，只 需将千分表沿滚刀旳轴线方向移动即可。
复杂刀具设计
第六章 齿轮滚刀
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一、齿轮滚刀旳工作原理
滚齿原理：滚齿旳过程相当于一对螺旋齿轮啮合滚动旳过程。 将其中一种旳齿数降低到一种或几种，类似于蜗杆开槽并铲 背后，就成了齿轮滚刀。
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1.滚切直齿圆柱齿轮 1) 所需旳运动 (1) 展成运动：是形成渐开线（母线）旳运动。 (2)是滚刀旳旋转运动B11和工件旳旋转运动B12旳复合运动。 (2) 进给运动：是形成齿宽（导线，直线）旳运动。 滚刀需作轴向旳直线运动A2。
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书滚齿机是一种常用的金属加工设备，用于生产各种齿轮和齿条。
为了确保滚齿机的安全操作和高效生产，制定一份详细的作业指导书是非常重要的。
本文将从滚齿机的基本原理、操作流程、安全注意事项、常见故障及解决方法、保养维护等五个方面进行详细介绍。
**一、滚齿机的基本原理**1.1 滚齿机是一种金属加工设备，通过滚压的方式将齿轮或齿条加工成所需的形状。
1.2 滚齿机的工作原理是利用两个滚轮的旋转来将金属材料塑形，使其具有特定的齿形或齿条形状。
1.3 滚齿机的加工精度高，生产效率也比较高，适用于批量生产齿轮和齿条。
**二、滚齿机的操作流程**2.1 准备工作：检查滚齿机各部件是否完好，准备好所需的刀具和工件。
2.2 调整参数：根据工件的要求调整滚齿机的参数，如滚压速度、压力等。
2.3 开始加工：将工件放置在滚齿机上，启动设备，按照操作规程进行加工。
**三、滚齿机的安全注意事项**3.1 操作人员应穿戴好安全防护用具，如安全帽、护目镜、手套等。
3.2 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入滚齿机的工作区域，以免发生意外。
3.3 定期检查滚齿机的电气设备和润滑系统，确保设备的安全性和稳定性。
**四、滚齿机的常见故障及解决方法**4.1 滚齿机加工出现齿形不准确：检查刀具是否磨损严重，及时更换刀具。
4.2 滚齿机工作时出现异常声音：检查滚轮的轴承是否损坏，及时维修或更换。
4.3 滚齿机加工速度过慢：检查润滑系统是否正常，及时添加润滑油。
**五、滚齿机的保养维护**5.1 定期清洁滚齿机的各部件，保持设备的清洁卫生。
5.2 定期检查滚齿机的润滑系统，确保各部件的润滑充足。
5.3 定期对滚齿机进行维护保养，及时发现问题并进行处理，延长设备的使用寿命。
通过以上内容的介绍，相信大家对滚齿机的作业指导书有了更深入的了解。
只有严格按照操作规程进行操作，严格遵守安全注意事项，及时进行维护保养，才能确保滚齿机的安全运行和高效生产。