【钳工基本操作7】矫正与弯曲
2.7_弯型、矫正解析
3.矫正时对工件材料的要求及分类：
矫正是对塑性变形而言。 只有塑性变形好的材料才能进行矫正。 是以外加 的静载荷 而使零件 产生反变 形的校正 方法；对 一般金属 零件均可 采用。
矫正分类：
手工矫正 机械矫正 火焰矫正
压力矫正
4.手工矫正：
由钳工用手锤等工具在平台、铁砧或台虎钳 等工具上进行的一种操作方法。
2）伸张法
适用与细长线材的矫正。
将弯曲细长线材的一端夹在台虎钳上，从钳口处的一 端开始，把弯曲的线在圆木上绕一圈握住圆木向后拉， 使线材在拉力的作用下绕过圆木得到伸张而矫直。 原理：利用新的变形使原有的变形量达到一致。
3）弯形法
适用与棒料和宽度方向上弯曲的条料。 常见的方法： 手工矫正—手工锤击法 机械矫正—压力机矫正。
2.手工矫正常用的工具
（1）平板、铁砧、台虎钳：用来矫正板料和型材的基座。 （2）软、硬手锤：矫正一般材料用钳工常用手锤即可。矫正 已加工表面、薄件或有色金属制件时，则采用铜锤、木锤 或橡胶锤等软手锤。 （3）抽条和拍板：抽条即用条状薄料弯成的简易工具，用于 抽打面积较大的板料。拍板是用质地较硬的檀木制成的专 用工具，主要用于敲打板料。 （4）螺旋压力工具。适应于较大的轴类工件或棒料。
摇动手柄并同时使心棒稍向前移，即可盘出 圆柱形压簧。当盘到一定长度后，从心棒上 取下，将原来较小的圈距按规定拉长，并按 规定的圈数稍长一些截断。在砂轮上磨平两 端面，最后在热砂内或热钢板上低温回火。
二、矫正
消除材料或工件弯曲、翘曲、凸凹不平等缺陷的方法， 称为矫正。
1. 钢材的矫正原理
钢材在厚度方向上可以假设是由多层纤维组成的。钢材 平直时，各层纤维长度都相等，钢材弯曲后，各层纤维 长度不一致，钢材的变形就是其中一部分纤维长短不一 致造成的，矫正是通过采用加压或加热把已伸长的纤维 缩短（变厚），把缩短的纤维拉长（変薄）的方法。以 达到矫正的目的。
《钳工工艺与技能训练》第11章 矫正
2. 用校平机矫正钢板的弯曲变形
多辊矫平机是用来矫正钢板变形的专用设备,主要由机身框架和 上、下两排轴辊构成。用于矫正厚钢板的矫平机轴辊较少,呈渐起式 排列,可充分利用设备的能力,右端为钢板的出口。
如果薄板料有微小扭曲时,可用抽条从左到右按顺序抽打平面。 抽条与板料接触面积较大,受力均匀,容易达到平整 (图11-4)。
2. 条料的矫正 条料扭曲变形时,可用扭转的方法进行矫正,如图11-5所示。将
工件的一端夹在台虎钳上,用类似扳手的工具或活扳手,夹住工件的 另一端,左手按住工具的上部,右手握住工具的末端,旋力使工件扭 转到原来的形状。
二、手工矫正 手工矫正锤击薄钢板时,钢板的延伸量不太容易掌握,因此,薄
钢板变形的手工矫比较困难,是不易掌握的基本操作技能。
对于薄钢板的变形,我们可以假想是由于其内部结构松紧不一 致而造成的,手工锤击矫正薄钢板变形,就是将 “紧”的部位加以 延伸,使其与 “松”的部位达成新的平衡而获得矫平。
钢板中部凸起变形的矫正,可以看作是钢板中部松、四周紧,矫正 时锤击紧的部位,使之扩展,以抵消紧区的收缩量。
直径较大的棒类、轴类零件的矫直,先把轴装在顶尖上,找出弯 曲部位,然后放在 V形架上,用螺旋压力工具矫直 (图11-12)。压时 可适当压过一些,以便抵消因弹性变形所产生的回翘。用百分表检 查轴的弯曲情况,边矫直,边检查,直到符合要求。
对卷曲的细长线料,可用伸张法来矫正 (图11-13)。将卷曲的 线料一端夹在台虎钳上,从钳口处的一端开始,把线在圆木上绕一圈, 握住圆木向后拉,使线材伸张而矫直。
《钳工》第十一章-矫正和弯形
第十一章矫正和弯形第一节矫正1．矫正的概念：消除条料、棒料或板料的弯曲或翘曲等缺陷，这个作业叫，做矫正。
矫正可在机器上进行（如用棒料校直机、压床或冲床等），也可靠手工矫正。
本章讲的是钳工用手工矫正的方法。
手工矫正由钳工用手锤在平台、铁砧或在虎钳等工具上进行，包括扭转、弯曲、延展和伸张等四种操作。
根据工件变形情况，有时单独用一种方法，有时几种方法并用，使工件恢复到原来的平整度。
金属变形有两种：（1）弹性变形：在外力作用下，材料发生变形，外力去除，变形就恢复了。
这种可以恢复的变形称为弹性变形。
弹性变形量一般是较小的。
（2）塑性变形：当外力超过一定数值，外力去除后，材料变形不能完全恢复。
这种不能恢复的永久变形称为塑性变形。
矫正是使工件材料发生塑性变形，将原来不平直的变为平直。
因此只有塑性好的材料（材料在破坏前能发生较大的塑性变形）才能进行矫正。
而塑性差的材料如铸铁、淬硬钢等就不能矫正，否则工件要断裂。
矫正时不仅改变了工件的形状，而且使工件材料的性质也发生了变化。
矫正后，金属材料表面硬度增加，也变脆了。
这种在冷加工塑性变形过程中产生的材料变硬的现象叫做冷硬现象（即冷作硬化）。
冷硬后的材料给进一一步的矫正或其他冷加工带来的困难，可用退火处理，使材料恢复到原来的机械性能。
2．矫正用的工具（1）矫正平板——用来做矫正工件的基准面。
（2）软、硬手锤和压力机一一手工矫正，一般用圆头硬手锤。
矫正已经加工过的表面、矫正薄钢件或有色金属制件，应该采用软手锤（如铜锤、铅锤和木锤等）。
另外还可用压力机进行机器矫正。
（3）检验工具——平板、直角尺、钢皮尺和百分表。
3．矫正的方法（1）条料的矫直条料由于堆放、搬运或加工不当，常产生扭曲和弯曲等变形，现将矫直的方法介绍如下：条料扭曲变形时，必须用扭转的方法来矫直它（如图9—1)。
将工件夹在虎钳上，用特制的扳手扭转到原来的形状。
操作时，左手扶着扳手的上部，右手握住扳手的末端，施加扭力。
中级钳工考试题-刮 削 研磨 矫正 弯曲
刮削研磨矫正弯曲刮削刮削：用刮刀刮去零件表面一层很薄金属是加工方法称为刮削。
刮削的特点：1刮削后的工件表面，形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动件之间的润滑情况。
2刮削具有切削量小，切削力小，产生热量小，装夹变形小等特点。
，3机床导轨和滑行面，在机械加工之后，常用刮削方法进行加工。
4检查用的平板其平面度要求0.03，应选择刮削方法进行加工。
刮刀种类：平面刮刀：按所刮表面精度要求不同，可分为粗刮刀，细刮刀，精刮刀。
刮刀头一般由碳素工具钢（如T12A）锻造并经磨制和热处理淬硬而成；平面刮刀主要用于刮削平面，也可刮削外曲面。
曲面刮刀：按外形曲面不同，可分为三角刮刀，蛇头刮刀和柳叶刮刀等；主要用于刮削内曲面。
平面刮刀的刃磨：平面刮刀的粗磨：在砂轮上磨去外表氧化层，并磨出顶端角度（楔角）。
粗刮刀的刀刃应磨成90~92.5度，刃口必须平直；细刮刀顶端角度磨成95度；精刮刀的端角磨成97.5度。
刃磨时，还必须注意冷却，防止退火。
平面刮刀的精磨：在油石上进行。
目的是提高刮刀头部平面度，降低表面粗糙度，保证刃口锋利。
曲面刮刀也分粗磨，精磨两步。
曲面刮刀上的平面部分刃磨与平面刮刀刃磨方式相同，只是曲面部分刃磨时，刮刀运动方式是平面往复摆动和饶弧形中心转动的复合运动。
显示剂的作用：显示刮削零件与标准工具接触状况。
显示剂的种类：红丹粉，蓝油，油墨，松节油，酒精。
显示剂的作用要点：1调和显示剂时，用作粗刮的，可调的得稀些，用做精刮的应调的稠些。
2涂抹显示剂的厚度，是随着刮削面质量的渐渐提高而逐渐减薄，其涂层厚度以不大于0.003mm为宜。
平面刮削方法：（1）平面粗刮-----目的是刮掉大部分刮削余量，为细刮和精刮奠定基础。
使用粗刮刀连续推铲，每刮一遍后，第二遍与第一遍呈30度~45度交叉进行。
（2）平面细刮------使用细刮刀，每刮一遍须按用一方向刮削，第二遍要交叉刮削，使刀迹呈45度~60度的网纹状。
钳工常用加工方法
，切削部分做成弯曲形状。主要用来錾削油槽。
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项目2錾削、锯削与锉削
(2)锤子是钳工的重要工具，錾削、矫正、弯曲、铆接和装拆 零件等都常常要用锤子来敲击。它由锤头、木柄和楔子三部 分组成，如图3-12所示。
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项目2錾削、锯削与锉削
(2)油槽錾油槽首先要根据图样上油槽的断面形状，把油槽錾 的切削部分刃磨准确，并在工件上划好线。在平面上錾油槽 时，錾削方法基本上与錾削平面一样，如图3-15所示;在曲面 上錾削油槽时，则錾子的倾斜度要沿着曲面而变动，如图316所示，目的是使切削时的后角保持不变，錾削方向要与线 条一致，錾到尽头前要从相对方向接錾。錾油槽应一次成形， 要掌握好尺寸和表面粗糙度，因为油槽錾好后不再进行精加 工，必要时仅作一些修整而已。
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项目3孔加工
(2)标准麻花钻的缺点大直径钻头横刃较长，横刃前角为负值， 因此在切削过程中，横刃处于挤刮状态，使进给力增大，从 而钻头容易发生抖动;主切削刃上各点的前角大小不一样，使 切削性能不同，靠近钻心处的前角是一个很大的负值，切削 性能很差，处于刮削状态，钻头磨损严重;钻头的棱边较宽， 副后角为00，所以靠近切削部分的一段棱边，与孔壁的摩擦 比较严重，容易发热和磨损;主切削刃外缘处的刀尖角较小， 前角最大，刀齿薄弱，而此处的切削速度又最高，故产生的 切削热最多，磨损极为严重;主切削刃长，而且全宽参加切削， 切削刃各点切屑流出的线速度相差很大，切屑卷曲成很宽的 螺旋卷，所占体积大，容易在螺旋槽内堵住，排屑不顺利， 切削液也不易加注到切削刃上。图3-26麻花钻切削部分的 构成
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项目2錾削、锯削与锉削
钳工的基础操作知识与技能，都是干货
钳⼯的基础操作知识与技能，都是⼲货钳⼯的基础知识19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使⼤部分钳⼯作业实现了机械化和⾃动化，但在机械制造过程中钳⼯仍是⼴泛应⽤的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳⼯作业，⾄今尚⽆适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表⾯(如导轨⾯和轴⽡等)，仍需要依靠⼯⼈的⼿艺做精密加⼯；③在单件⼩批⽣产、修配⼯作或缺乏设备条件的情况下，采⽤钳⼯制造某些零件仍是⼀种经济实⽤的⽅法。
⼀、钻孔的基本概念《钳⼯》主要包括钳⼯操作：划线、錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹等内容。
1、钳⼯的定义是什么？钳⼯主要是利⽤虎钳、各种⼿⽤⼯具和机械⼯具来完成某些零件的加⼯，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等⼯作。
2、钳⼯基本操作有哪些？零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。
3、钳⼯的特点是什么？钳⼯三⼤优点：（1）操作灵活，应⽤⾯⼴。
在不适于机械加⼯的场合，尤其是在机械设备的维修⼯作中，钳⼯⼯作可获得满意的效果。
（2）技艺性强。
技术熟练的钳⼯可以加⼯出现代化设备加⼯不⽅便或者⽆法加⼯的形状⾮常复杂的零件。
（3）投资⼩。
钳⼯⼯作所⽤⼯具和设备价格低廉，携带⽅便。
两⼤缺点：（1）⽣产效率低，劳动强度⼤。
（2）加⼯质量不稳定。
加⼯质量的⾼低受⼯⼈技术熟练程度的影响。
⼀般情况下，钻孔是指⽤钻头在产品表明上加⼯孔的⼀种加⼯⽅式。
⼀般⽽⾔，钻床上对产品进⾏钻孔加⼯时，钻头应同步完结两个运动：①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；②次要运动，即钻头沿着轴线⽅向对着⼯件的直线运动（进给运动）。
在钻孔时，因为钻头结构上存在缺点，会对产品加⼯过的地⽅留下痕迹，影响⼯件加⼯质量，且加⼯精度⼀般在IT10级以下，表⾯粗糙度为Ra12.5µm左右，属于粗加⼯类。
钳⼯是以⼿⼯操作为主的切削加⼯的⽅法，是机械制造中最古⽼的⾦属加⼯技术。
钳工技能-弯形与矫正
4．延展法
延展法是用来矫正各种翘曲的板料 和型材的方法。
图8.13 扭转法
图8.14 伸张法
图8.15 弯形法
图8.16 延展法
图8.5 用角铁制作的夹具
（a）锤击延伸弯形
（b）在弯形模上弯形
（c）弯形工具弯形
图8.6 板料在宽度方向上的弯形
2．圆弧形工件弯形
如图8.7所示，弯制圆弧形工件时，先 在坯料上划好线，按划线位置将工件夹在 台虎钳上，用锤子初步锤击成形，然后用 半圆模修整，使其符合图纸要求。
图8.7 圆弧形工件的弯形过程
其中最常用的是圆柱弹簧。
2．心棒直径的确定
手工绕制圆柱弹簧时应先根据弹簧 尺寸制作一根一端钻有小孔或开有通槽 的心棒，另一端弯成直角形手柄，如图 8.9所示。
图8.9 绕簧心棒
一般情况下，心棒直径应小于弹簧内 径，其尺寸可用下式计算得出。
D0=(0.75～0.8)D1（8.3） 式中，D0—心棒直径，mm；
根据矫正时产生矫正力的方法可分 为手工矫正、机械矫正、火焰矫正和高 频热点矫正。
钳工操作主要以手工矫正为主。
一、矫正工具
1．支撑和夹紧工具
支撑和夹紧工具是指用以支撑和夹 紧矫正件的工具，如矫正平板、铁砧、 台虎钳和V形架等。
2．施力工具
施力工具是指用以对矫正件施加矫 正力的工具，如各种锤子、抽条和拍板 以及螺旋压力机等。
符合要求，可通过调整台虎钳对钢丝的
夹紧力来满足要求，继续绕制，绕制的 总圈数应多出2～3圈作为修整余量。
（3）将钢丝尾端夹紧在台虎钳上，向前 推动心棒，控制节距均匀成形。
（4）按弹簧长度尺寸要求截断，压平后 修磨两端。
任务二 矫正
为消除材料的弯曲、翘曲等缺陷而 采取的操作方法称为矫正。
钳工矫正基本方法
学习情境08矫正、弯形、铆接、锡焊⏹本章学习要点1.掌握矫正的有关知识及基本操作技能。
2.掌握弯形的有关知识及基本操作技能。
3.掌握铆接的相关知识，包括种类、铆道、铆钉尺寸的计算及铆接方法。
4.了解锡焊工具、焊料、焊剂，掌握锡焊的基本操作方法。
8.1 矫正⏹8.1.1 矫正概述⏹矫正：是通过外力作用，消除材料或制件的不平、不直、弯曲、翘曲等缺陷的加工方法。
⏹缺陷产生原因：残余应力；运输和存放管理等处理不当。
⏹注：矫正是针对塑性变形而言的，所以只有对塑性好的材料才能进行矫正。
⏹矫正的分类：⏹1.按被矫正工件时的温度分类：⏹冷矫正：常温条件下，矫正塑性较好、变形不严重的金属材料。
⏹热矫正：变形十分严重或脆性较大以及长期露天存放而生锈的金属板材和型材，加热到700～1000℃的高温⏹2.按矫正时产生矫正力的方法⏹还可分为手工矫正、机械矫正、火焰矫正及高频热点矫正。
⏹手工矫正是在平板、铁砧或台虎钳上用手锤等工具进行操作，矫正时一般采用锤击、弯曲和伸张等方法进行。
8.1.2 手工矫正的工具⏹1.平板、铁砧和台虎钳⏹平板、铁砧和台虎钳是矫正板材和型材的基座。
一般材料的矫正，通常使用钳工手锤和方头手锤⏹3.抽条和拍板⏹抽条是采用由条状薄板料弯成的简易手工工具来抽打面积较大的板料，拍板是用由质地较硬的檀木制成的专用工具来敲打板图8-2 抽条料。
如图8-2所示。
4.螺旋压力工具螺旋压力工具适用于矫正较大的轴类零件或棒料。
如图8-3所示。
5.检验工具零件矫正精度的检验工具图8-3 用螺旋压力工具矫正轴类零件有平板、直角尺、直尺和百分表等。
8.1.3 手工矫正方法⏹定义：采用锤击的方法或利用一些简单的工具、设备来进行矫正⏹所用工具：锤子（铜锤、木锤和橡胶锤）、平台（用来支承矫正的钢材和工件的基本设备）、台虎钳和V形块等。
⏹矫正方法：延展法、扭转法、弯形法和伸张法。
1.延展法金属薄板最容易产生中部凸凹、边缘呈波浪形以及扭曲等变形，可采用延展法进行矫正，如图8-4所示。
弯形和矫正
2020年12月29日星期二
弯曲半径与弯曲中心角
在材料弯形过程中，其变形大小与下列因素有关。
（1）r/δ比值愈小，变形愈大；r/δ比值愈大，则变形愈小。 （2）弯曲中心角α愈小，变形愈大；反之，则变形愈小。
2020年12月29日星期二
2020年12月29日星期二
2020年12月29日星期二
板料在台虎钳上弯形方法
2.板料在宽度方向上的弯形 利用金属材料的延伸性能，锤击弯形的外弯部分，使材
料向相反方向逐渐延伸，达到弯形的目的；较窄的板料可பைடு நூலகம் 在V形铁或特制的弯形模上锤击，使工件弯形；较窄的板料 可在简单的弯形工具上进行弯形。
2020年12月29日星期二
弯曲中性层位置系数x0
r/δ 0.25 0.5 0.8 1
234
5
6
7
8 10 12 14 16
x0 0.1 0.25 0.3 0.35 0.37 0.4 0.41 0.43 0.44 0.45 0.46 0.47 0.48 0.49 0.5
2020年12月29日星期二
如图所示为常见的几种弯形工件。图中a、b、c为内边带圆 弧的工件，图中d为内边不带圆弧的直角工件，图中直线部分和 内边圆弧部分的中性层长度相加即为落料的总长度。前三种圆 弧部分中性层的长度，可按下列公式计算：
金属材料的变形有两种一种为弹性变形；另一种为塑性变 形。塑性变形是一种永久变形。
2020年12月29日星期二
矫正的实质就是使材料产生新的塑性变形来消除原来的不平、 不直或翘曲变形。矫正是对塑性变形而言的，所以只有塑性变形 好的材料才能进行矫正。脆性材料如铸铁、淬硬钢等就不能矫正， 否则工件会断裂。
钳工基本技能训练第九章 矫正与弯形
一、相关工艺知识
图9-9 磨圆弧形切削刃
二、技能训练作业
1.技能训练作业图(见图9-10)
图9-10 矫正、弯形、钻孔
二、技能训练作业
2.训练准备 1)工、量具：矫正平板、锤子、木锤、木垫、金属垫、角 铁、台虎钳、铁砧、圆钢、短麻花钻。 2)训练件规格及要求见表9-2。 3.训练步骤 1)练习刃磨薄板钻。 2)在训练件(件1)上进行矫正练习，要求无明显锤击痕迹， 平面度误差不大于0.1mm。 3)弯制多直角工件(件2)。
一、相关工艺知识
图9-6 板料在厚度方向上弯形
一、相关工艺知识
图9-7 用角铁制作的夹具
一、相关工艺知识
(2)板料在宽度方向上的弯形 可利用金属材料的延展性， 在弯形的外侧部分进行锤击，使材料向一个方向渐渐延展， 达到弯形的目的，如图9-8a所示。
图9-8 板料在宽度方向上的弯形 a)锤击延展弯形 b)在特制弯形模上弯形 c)用弯形工具弯形
二、技能训练作业
② 将工件按所划加工线夹持在台虎钳的两块角铁衬垫里， 见图9-12，用锤子的圆头锤击，经过a、b、c三步初步成 形，然后在半圆模上修整圆弧见图9-12d，使圆弧尺寸达 到图样要求。 ③ 对两平面进行锤击矫平，并锉修30mm宽度尺寸。 ④ 按所划线钻两个ϕ9mm孔，最后对孔和各边进行倒角 或倒棱。 5)弯圆弧和角度结合的工件(件4) ① 按图样下料并锉外形尺寸，宽度30mm处留有0.5mm 余量，然后按图划线。
二、技能训练作业
图9-12 弯圆弧形工件的顺序
② 用衬垫将薄板工件夹在台虎钳内，将两端的1、2处弯 好，见图9-13b，最后在圆钢上弯工件的圆弧，见图9-13c， 并达到图样的要求。 ③ 对30mm平面锤击矫平，并锉修30mm宽度尺寸。
矫正弯曲
表3-22为中性层位置系数x0的值。从表中r/t的比值中可以看出，当弯形半径r≥16t时，中性层在材料的中间（即中性层与几何中心重合）。在一般情况下，为简化计算，当r/t≥8时，可取x0=0.5进行计算。
例3-7 把厚度t=4mm的钢板坯料，弯成图3-77c所示的制件，若弯形角α=120°，内弯形半径r=16mm，边长l1=60mm、l2=120mm，求坯料长度l是多少？
解：r/t=16/4=4查表3-22得x0=0.41
L=l1+l2+A
L=60+120+36.93=216.93mm
例3-8 把厚度t=3mm的钢板坯料，弯成图3-77d所示的制件，若l1=60mm，l2=100mm，求坯料长度L。
图3-77所示为常见的几种弯曲形式。
圆弧部分中性层长度的计算公式为：
式中A——圆弧部分中性层长度，mm
R——内弯形半径，mm
X0——中性层位置系数；
T——材料厚度，mm
α——弯形角，（°）
内面弯形形成不带圆弧的直角制件时，其弯形部分可按弯形前后毛坯体积不变的原理进行计算，一般采用经验公式A=0.5t计算。
粘接前，粘接表面一般要经过机械打磨或砂布仔细打光，粘接时，用丙酮清洗粘接表面，待丙酮风干挥发后，将环氧树脂涂在粘接表面，涂层约在0.1～0.15mm左右，然后将两粘接件压合在一起，在室温或不太高的温度下即能固化。
（2）聚丙烯酸酯黏结剂 这类黏结剂常用的牌号有501和502.其特点是无溶剂，呈一定的透明状，可室温固化。缺点是固化速度快，不宜大面积粘接。
《钳工工艺》课程标准
《钳工工艺》课程标准适用专业：机械加工技术专业课程代码：0509J03开设时间：一、二年级学时数：MO学时一、课程性质本课程是中等职业学校机械加工技术专业的基本能力训练课，是机械加工技术专业学生学习的必修课。
通过讲练结合、以练为主的一体化教学方式，让学生掌握钳工所需的理论知识和基本操作技能，能独立使用钳工工具、量具和设备，进行钳工加工操作。
主要教学内容：钳工常用工量具的使用；钳工的基本操作；钳工的综合操作。
二、课程基本理念三百六十行，各行各业对从业人员都有自己特有的职业技能要求。
从业人员必须熟练掌握本行业、本岗位的职业技能，具备一定的包括职业技能在内的职业素质，才能胜任工作，把工作做好为社会作出应有的贡献。
本课程标准的内容紧扣实践环节，分阶段、分层次地指导学生熟练掌握各项基本操作技能。
既能满足该层次职业标准的要求，有为进一步学习打下坚实基础。
三、课程设计思路钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此课程标准设计的思路是循序渐进、由易到难、由简单到复杂，实践的同时兼顾理论知识，做到理论与实际相结合，与企业、工厂、车间的实际生产相结合，有的放矢。
另外在情感态度和一般能力方面得到充分发展，包括自觉遵守纪律、有吃苦耐劳的精神等个人意志品质的培养。
四、课程目标（一）知识目标1.了解钳工在机械加工技术中的作用；2.了解常用钳工工具、量具、设备的组成结构及工作原理；3.掌握钳工常用设备的使用、维护及保养方法；4.掌握钳工的各项基本操作要领；5.掌握钳工操作工艺编制相关知识；6.了解钳工加工误差产生的原因及误差消除方法；7.熟悉钳工安全操作规程。
（二）能力目标1.能正确使用常用钳工工具、量具、设备；2.会划线、锯削、铿削、鎏削、钻孔、螺纹加工、刮研等基本操作；3.会简单配合件加工；4.会正确刃磨钻头；5.能正确编制钳工加工工艺；6.会正确查阅有关手册、国家标准等技术资料；7.会分析加工误差产生的原因及减少加工误差措施。
钳工实训教学基本要求
钳⼯实训教学基本要求钳⼯钳⼯是机械制造重要的⼯种之⼀，在机械⽣产过程中起着保证机械加⼯质量的重要作⽤。
钳⼯是使⽤钳⼯⼯具、钻床等，按技术要求对⼯件进⾏加⼯、修整、装配的⼯种。
它具有加⼯⼯具简单，加⼯形式灵活多样，加⼯操作⽅便，适⽤⾯⼴，技艺性强等特点。
钳⼯⼯作的基本内容有：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正、弯形、铆接、技术测量和简单的热处理，以及对零部件或机器进⾏装配、调试、维修等。
课题1 钳⼯⼊门实训⽬标：1.钳⼯常⽤设备的使⽤。
2.钳⼯常⽤⼯具的使⽤。
3.钳⼯常⽤量具的使⽤。
⼯具准备：钳台、台虎钳、砂轮机、钻床、锤⼦、扳⼿、⼿钳、游标卡尺、千分尺、百分表、万能⾓度尺、量块、塞尺等。
操作步骤：1.熟悉钳⼯常⽤设备。
①认识钳台。
②认识台虎钳。
③认识砂轮机。
④认识钻床。
2.熟悉钳⼯常⽤⼯具。
①锤⼦。
②扳⼿。
③⼿钳。
3.熟悉钳⼯常⽤量具。
①游标卡尺。
②千分尺。
③百分表。
④万能⾓度尺。
⑤量块。
⑥塞尺。
注意事项：1.熟悉钳⼯常⽤设备。
①砂轮启动后，要稍等⽚刻，待砂轮转速平稳后再开始磨削若发现砂轮跳动明显，应及时停机及时修整砂轮。
②操作者应站在砂轮的侧⾯或斜侧⾯进⾏磨削，严禁站在砂轮的正⾯操作，以防伤⼈。
③钻孔时，不能戴⼿套，袖⼝须扎紧，戴好安全帽，不能⽤⼿或嘴清除切屑，须⽤短⽑刷清除。
②要根据⼯具性质正确选⽤、使⽤各种⼯具。
3.熟悉钳⼯常⽤量具。
①测量前应将量具擦⼲净，使量具的测量⾯与⼯件被测⾯保持良好的接触。
②读数时要正视刻度线，避免读数误差的产⽣。
③量具⽤完后要及时清理⼲净，涂油防锈。
课时安排：6学时考核标准：1.钳⼯常⽤设备的使⽤。
①领会各设备的操作要领。
②能对设备进⾏独⽴操作。
2.钳⼯常⽤⼯具的使⽤。
①认识并熟悉钳⼯常⽤⼯具的名称、结构。
②会对钳⼯常⽤⼯具进⾏使⽤和保养。
3.钳⼯常⽤量具的使⽤。
①认识并熟悉钳⼯常⽤量具的名称与功⽤。
②会对钳⼯常⽤量具进⾏使⽤和保养。
钳工实训中材料变形矫正的操作分析
ｃ ａ ｉｏ ｔ ｎ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｂｅ ｎ ｃ ｈ ｗｏ ｒ ｋ Ｐｒ ａ ｃ ｉ ｔ ｃ ａ ｌ Ｔｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ／ ／ Ｙａ ｎ Ｊ ｉ ｎ ｈ ｕ ａ
Ａｂｓ ｔ ｒ ａｃ ｔ Ｔｈ ｅ ｗａ ｒ ｐａ ｇ ｅ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｎｅ ｅ ｄ ｔ ｏ ｂｅ ｄ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ — ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｉｔ ｆ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ａ ｃ ｉ ｔ ｃ ｅ ｃ ｏ ｕｒ ｓ ｅ， Ｓ Ｏ ａ ｓ ｔ ｏ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ｔ ｈｅ ｐｕ ｒ ｐ ｏ ｓ ｅ ｏ ｆ ｕｓ ｅ．
述：
２ ． ２轴 类 工 件 的 矫 直 大直径轴类零 件一般用压力机矫直 ，矫正操作时把轴 类零 件安装在两顶 尖上 ， 或者架在两块 ｖ形块上 ， 并使其 凸 部 向上 ，压力机压块作 用在轴的凸起部位上 ，使其恢复平 直， 操作 过程 中借用百分表等工具检查 轴的矫正情况 ， 边 矫 正边检查 ， 直到符合要求为止。 对于直径小的棒料 、 轴类零 件弯曲的矫正操作 ， 与或弯 曲， 需要 注意 以下几个 问题 。
（ １ ） 判 断 材 料 的 塑性 。
既然材料的矫正和弯 曲的实质是使材料通过产 生塑性 变形来实现 的， 所以在操 作前需对 材料进行塑性的判断 ， 以 判 断该材料是否可 以在现有条件下操作 ，或采 用哪种操作 方法 ， 是否采用加热等预处理 ， 或是否采用热处理等方式 。 （ ２ ） 选择所使用 的方法。 从 大的方面来讲 矫正所使 用的方法 主要有手 工法 、 机 械法 、 火焰法 。从小概念来讲 ， 是 指在实训过程 中所采取 的 具体的使 用的何种 工具 、 哪些操作过程 ， 在实训过程 中需要 做出什么样 的准备 。 以下就实训过程 中对 常见扭曲材料的矫正方法做 出叙
《钳工工艺与技能训练》课程标准
中等职业学校钳工工艺与技能训练课程标准课程编号：适用专业：机械制造大类各专业修订年月：2012年9月修订人：康银宇澧县职业中等专业学校一、课程名称课程中文名称：钳工工艺与技能训练课程英文名称：Fitter process and skills training二、课程简介钳工工艺与技能训练是一门操作钳工工具、钻床等设备，进行刃具、量具、模具、夹具、索具、辅具等（统称工具，亦称工艺装备）的零件加工和修整，组合装配，调试与修理的人员。
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工不方便或无法完成的工作，所以钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
目前，采用机械方法不太适宜或成本高及不能解决的某些工件和装配，常由钳工来完成。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、课程教学任务、在专业中的地位与作用课程教学任务：钳工工艺与技能训练是机械类通用工种中一门实践性很强的专业技术课。
培养学生全面掌握中级钳工所需要的技术理论知识与操作技能。
本课程的任务是使学生获得中级钳工所需要的技术理论知识，并与实习相结合，形成本工种的岗位能力。
本课程是机械制造中的重要工种之一，也是机电类学生进行产品生产所应掌握的基本操作技能的基础。
四、课程教学目标通过任务引领的项目活动，掌握钳工中，钳工安全知识、钳工量具的使用、划线、錾削、锯削、锉削、钻孔攻套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削与研磨等基本技能，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必须具备的钳工工艺理论及专业实践技能，培养学生爱岗敬业和吃苦耐劳精神。
1）了解钳工基本知识。
2）掌握钳工常用的各中量具的使用。
3）掌握平面划线要领，能熟练使用各种划线工具。
4）熟悉钳工中划线、錾削、锯削、锉削、钻孔攻套螺纹、矫正与弯形、铆接加工工艺，刮削和研磨方法。
5）熟练掌握钳工中划线、錾削、锯削、锉削、钻孔攻套螺纹、矫正与弯形、铆接刮削与研磨等基本技能的基本动作要领及方法。
钳工基本操作第一单元)
2．游标卡尺的使用
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定 量爪的测量面贴靠着工件。然后轻轻用力移动副尺， 使活动量爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的 连线垂直于被测量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出 所测数值。
3．游标卡尺测量值的读数
（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数 的毫米值，图中为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对 齐，在对齐处从副尺上读出毫米的小数值，图中为 0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即 工件尺寸为28.86mm。
二、游标高度尺
游标高度尺由游标尺和尺 座组成，能直接表示出高 度尺寸，其读数精度一般 为0.02 mm，可作为精密 划线工具。
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取 尺寸等。
四、角尺
角尺有90°角尺和万能角尺。90°角尺为直角尺。 它是测量直角的量具，也是划平行线或垂直线的导 向工具，同时还可用来找正工件平面在划线平台上 的垂直位置。
3．划线
（1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基 准边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划 规划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
a）用固定角尺推平行线 b）用作图法划平行线
（2）垂直线的划法。 用靠边紧靠工件的一边划出。
（3）锯条的安装 可按加工需要，锯条装成直向的或横向的， 且锯齿的齿尖方向要向前，不能反装。锯条的绷紧程度要适 当，若过紧，锯条会因受力而失去弹性，锯削时稍有弯曲， 就会崩段，过松，锯削时不但容易弯曲造成折断，而且锯缝 易歪斜。
六、千分尺 千分尺是一种精度较高的量具。
操作提示: ◇使用时要注意 不能用千分尺测 量粗糙的表面； 使用后应擦净测 量面并加润滑油 防锈，放入盒中。
钳工工艺学习题(及答案)
钳工工艺学第一章钳工概述一、填空题1、钳工大多是用（工具）并经常在（台虎钳）上进行手工操作的一个工种。
2、当机械设备产生（故障）、出现（损坏）或长期使用后精度（降低），影响使用时，就要通过（钳工）进行维护和修理。
3、钳工必须掌握的基本操作有：划线、（錾削）、（锯削）、（锉削）、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与（套螺纹）、刮削与（研磨）、矫正与（弯形）、铆接与（钎焊）、装配、技术测量与简单的（热处理）等。
4、钳工是起源最早、技术性最强的工种之一，其主要任务为：在工件上（划线），（加工零件），机器的（装配）和调试，设备的安装和（维修），以及工具的（制造）和（修理）。
5、钳工常用的设备有（钳工台）、（台虎钳）、砂轮机、（台钻）、立钻等。
6、台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格是用（钳口宽度）表示。
二、判断题（对的画√，错的画×）1、机器上所有；零件都必须进行机械加工。
（×）2、零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等。
（√）3、可有机械加工方法制作的零件，都可由钳工完成。
（×）4、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。
（×）5、对台虎钳丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑防止生锈。
（√）6、砂轮起动后，可以不用等砂轮旋转平稳后再开始磨削。
（×）7、磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而不要站在正对面。
（√）8、台虎钳有固定式和活动式两种。
（×）9、钳口上的交叉网纹是防止工件滑动，使装夹可靠为目的的。
（√）10、在台虎钳上强力作业时，力的方向应朝活动钳身。
（×）11、磨削时，操作者为便于工作应站在砂轮机的侧面或对面。
（×）三、简述题1、钳工在机器制造业中，担负着哪些主要任务？答：钳工的主要任务有加工零件，机器的装配与调试，设备的安装与维修，以及工具的制造和修理等。
2、钳工的特点有哪些？答：加工灵活方便，能够加工形状复杂和高精度的零件；工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，投资小成本低；劳动强度大，生产效率低，加工质量不稳定，对工人技术水平要求高。
《钳工工艺与技能训练》模块2 钳工特殊知识与技能训练
研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂， 研磨剂不宜涂得太厚，否则会影响研磨质量，也 浪费研磨剂。
二、课题实施
操作一 研磨方法
1．平面的研磨 2．圆柱面研磨
3．研磨压力和速度
（1）研磨时，压力和速度对研磨效率和研磨质 量有很大影响。
对于变形十分严重或脆性较大以及长期露天 存放而生锈的金属板材、型材，要加热到 700℃～1 000℃的高温下进行热矫正。
手工矫正的工具有以下几种。 （1）平板和铁砧 它是矫正板材、型材或工件的基座。
（2）软、硬手锤
矫正一般材料，通常使用钳工手锤和方头手 锤。
矫正已加工过的表面、薄铜件或有色金属制 件，应使用铜锤、木锤、橡皮锤等软手锤。
压力太大，研磨切削量虽大，但表面粗糙度 差，且容易把磨料压碎而使表面划出深痕。
一般情况粗磨时压力可大些，精磨时压力应 小些。
（2）速度也不应过快，否则会引起工件发热变形。 尤其是研磨薄形工件和形状规则的工件时更应注
这样大点分为几个小点，中等点分为两个小 点，小点会变大，原来没有点的地方也会出现点， 因此，接触点将迅速增加。
刮削到最后三遍时，交叉刀迹大小应一致， 排列整齐，以使刮削面美观。
根据零件精度的不同，可分别采取粗刮，细 刮或精刮。
对一些不重要的固定连接面，中间工序的基 准面，可只进行粗刮，一般导轨面的刮削，则需 要细刮，而对于精密工具（如精密平板，精密平 尺等），精密导轨表面，应进行精刮。
所以矫正后金属材料硬度提高，性质变脆， 这种现象叫冷作硬化。
冷作硬化后的材料给进一步的矫正或其他冷 加工带来困难，必要时可进行退火处理，使材料 恢复到原来的机械性能。
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2）矫正弯曲变形的条料 将弯曲变形的条料夹持在台虎钳上，用手或 活络扳手扳直弯曲部分，进行初步矫正；也可以 在台虎钳上利用钳口进行初步矫正。然后再在铁 砧上用锤击的方法进一步矫正。
钳工
01 矫正 02 弯曲
（2）角钢的矫正方法 将扭曲变形的角钢的平直部分放在铁砧上，使 锤子击在翘的一面。锤击点应由边向里，锤击力由 重到轻，锤击一遍后，反方向再锤击另一面，方法 相同。反复数遍，即可矫正。
扭曲变形的矫正 里翘变形的矫正 外翘变形的矫正
钳工
01 矫正 02 弯曲
（3）棒料的矫直方法 在矫直前，用粉笔在弯曲部分做出标记，然后 按图示把棒料放在铁砧上，并将标记部分朝上。对 凸起部位进行来回锤击，至凸起消失为止；然后对 棒料全长用锤轻击，作进一步矫直。
钳工
01 矫正 02 弯曲
（4）线材的矫直 卷曲的细长线材，可用来 矫直。将卷曲的线材一端夹在台虎钳上，从钳 口处一端开始，把线在一圆木上绕一圈，用左 手握住圆木向后拉，右手展开线材，把它拉直。
弯曲分为热弯和冷弯两种，一般材料厚度在 5mm以下时，可在常温下冷弯。
钳工
01 矫正 02 弯曲
1．弯管卡操作方法 弯管卡前应在钢板上划好弯曲部位线，按线夹在 台虎钳的两块角铁衬里，用方头锤子的窄头锤击， 通过一端成型、两端成型、两边矫直的三步初步成 型，然后在半圆模上修整圆弧，使形状符合要求。
一端弯曲 两端弯曲 两边矫正 整型 成型
钳工
01 矫正 02 弯曲
2．管夹头弯曲方法 在板料上划好弯曲部位线，并加工好两端的 圆弧和孔，然后按图示的方法弯曲，弯曲可用 衬垫将板料夹在台虎钳内，先将两端的两处弯 好，最后在圆钢上弯工件的圆弧。
弯曲方法
管夹头成型
《钳工基本操作》
谢谢
THANK YOU 技能成就梦想
《钳工基本操作》
矫正与弯曲
技能成就梦想
钳工
01 矫正 02 弯曲
1. 掌握矫正工具的使用方法。 2. 掌握弯曲工具的使用方法。 3. 能制作简单的管卡。
钳工
01 矫正 02 弯曲
一、矫正矫正是消除材料不应的弯曲、扭曲和翘曲等缺 陷的工艺过程。矫正分为机械矫正和手工矫正两种。
1．手工矫正工具 （1）手板和铁砧 （2）锤子 （3）拍板和方木条
钳工
01 矫正 02 弯曲
2．矫正的操作方法 （1）条料的矫正 1）矫正扭曲变形的条料 将扭曲变形的条料的一端夹持在台虎钳上；用 类似扳手的工具或活络扳手夹持住另一端，左手按 住工件的上部；右手握住另一端，向扭曲的相反方 向施加扭力，进行初步矫正。然后再在铁砧上用铁 锤进一步矫正。
钳工
01 矫正 02 弯曲
钳工
01 矫正 02 弯曲
（5）薄板的矫平 厚度小于0.5mm的板材，用木块压推法来矫平； 大于0.5mm、小于2 mm的薄板，用抽条从左到右 （或从右到左）顺序拍打来矫平；对于铜、铝类薄 板带材，用木棰锤平法来矫平。
钳工
01 矫正 02 弯曲
二、弯曲
弯曲是把材料弯成所需要形状的工艺过程。弯 曲时，处于外侧（外层）部分的材料因拉伸伸长； 靠内侧（内层）部分的材料，则因受压缩而缩短； 只有处于中间（中间层）部分的材料既为伸长也没 缩短。因此，只有塑性良好的材料才能进行弯曲。