大体积混凝土模板.doc

模板工程施工方案

为使梁、板、柱砼达到砼标准，本工程模板拟采用镜面多层光面板清水模板施工工艺。

1．模板工程控制工作程序及模板的选用

2．基础模板

1、本工程独立基础模板面板采用多层光面模，多层光面板要求保

证强度、刚度及稳定性，模板安装严密不漏浆。独立基础模板支设方案如下图示。

独立基础模板：

1）、支模前进行基础的中心线、位置和标高是否符合设计要求，模板及支撑保证足够的强度、刚度和稳定性，模板的内侧接缝要严密、平整、不漏浆。

2）、模板安装好后，仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中经常检查，发现变形、松动等现象及时修理加固。

3）、模板保证有一个完好的板面，不得有划伤、坡边、破角、起层脱皮等缺陷。

4）、在安装模板过程中应遵循施工工艺要求和模板工程的一般要求。垫层浇筑完在混凝土面上弹上基础的外边线，

5）、基础模板面板采用多层光面板，以木方（50×80）、钢管（φ48×3.5）加固支撑。

6）、安装的模板具有满足施工要求的强度和刚度，保证在砼工程施工过程中不发生破坏和超出规范要求的变形。

7）、柱模板模板安装应具有良好的严密性，在砼工程施工过程中不得漏浆，以免影响砼的密实性和表面质量。在模板接缝处采用侧面粘贴15㎝的泡沫棉胶粘带，平面粘贴宽胶带的方法，以确保模板安装后的缝隙符合施工要求。

8）、模板的几何尺寸必须准确，满足设计图纸的尺寸要求。

9）、模板的配制必须具有良好的可拆性，便于拆除工作顺利进行。3．柱模板：

①模板体系：柱模板采用多层光面板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板。柱箍为双排钢管，双向各设两道拉杆与钢管、方木拉接，每500 mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。

②施工要点：

a.柱模板采用四大片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装支撑系统。

4．梁模板

1）、梁底模板采用多层光面板，下部钉40×80木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900，梁下加顶撑间距900。

2）、梁侧模采用多层光面板，木龙骨外侧是φ48钢管固定，高度大于700的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。3）、模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在砼上）防止浇筑砼时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。

4）、梁板模板安装：采用先把支架调整完毕后，安装梁底板牵杠，再铺设梁底模板，再安装梁一侧模板，待梁钢筋绑扎好，亦可先安装一侧梁模板，、将梁帮加固牢固，防止跑模

当梁钢筋绑扎后再安装另一侧梁模板。所有跨度大于或等于4米的梁，均需在跨中起拱0.3%L，悬挑梁均需在悬臂端起拱0.6%L。梁高

大于700加设一道ф12@500的对拉螺栓，主次梁同时支模时，先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，以便与次梁模板相接。铺设多层多层光面板应从一侧向另一侧铺设，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。

5）、支架调整完毕后，安装梁底、板底牵杠，先铺设梁底模板，再安装梁侧模板，将梁帮加固，防止跑模。

6）、支撑体系：现浇板模板采用早拆支撑体系。（仿SP-70系列）早拆支撑体系仍采用现有脚手架钢管，配早拆柱头，高度调节器、榫式管接头、空腹箱形梁、悬臂梁及横撑等。当现浇板砼强度达75%设计强度时，即可拆除模板，只保留立柱待达到规范规定的拆模强度后拆除。

5．顶板模板:

如下图所示：

1）、面板采用12 mm厚的多层光面板，次龙骨用40×80 mm木方，间距200 mm，主龙骨用Ф48壁厚3.5 mm的双根钢管。

2）、竖向支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距800 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。

顶板模板支撑计算;

采用1.2厚多层光面板，背楞40×80方木，间距400。

Ø48×3.5钢管做支撑系统，钢管间距为900。

现浇板厚度150。

1.荷载设计值:

模板及配件自重 500×1.2 = 600N／m²

砼自重 24000×0.15×1.2 = 4320B／m²

钢筋自重 1100×0.15×1.2 = 198N／m²

施工荷载 2500×1.4 = 3500N／m²

合计ｑ1-8618N／m²

乘以折减系数0.9，则q=q1×0.9 = 8618-0.9=7756N／m²

2.模板验算

⑴材料及截面特征

多层光面板：取fm=15N／mm²: E=100000N／mm²

取单位宽度计算（以1m宽计），截面特征为：

I=bh3／12 = 1000×203／12 = 6.67×104mm4

W=bh2／6=1000×202／6-6.67×104mm³

⑵抗弯强度验算

M=-0.121q12=-0.121×7.756×4502=1.9×105N·mm

挠度验算

挠度验算时荷载不包括施工荷载

q1=5118N／m, q1×0.9=5118×0.9=4606N／m

ω=0.967q14／100EI=0.967×4。606×4504／100×1000

×6.67×105=0.3mm9

ω／1=0.3／450=1／1500＜1／400（满足要求）

3．背楞验算

⑴材料及截面特征

背楞采用40×80方木，fm15N／mm²: E=100000／mm²

截面特征为，I=bh3／12=50×1003／12=4.17×106mm4

W=bh2／6=50×1002／6=8.33×104mm4

挠度验算

Ω=0.677q214／100EI=0.677×2.1×9004／100×10000

×4.17×106=0.22

ω／1=0.22／900-1／4090＜1／400（满足要求）

4.小楞验算

⑴材料及截面特征

小楞采用Ø48×35钢管，fm=215N／mm²: E=2.06×106N／mm²截面特征为,I=2×12.19×104

W=5.08×103mm²

⑵小楞承受木方背楞传一的集中荷载