钢筋混凝土排水管技术交底

钢筋混凝土排水管技术交底

技术交底

工程名称

施工程

交底日期2016.9.1

施工单位中建三局集团有限公司分项工程

名称

钢筋混凝土排水管

生产技术交底

交底提要钢筋混凝土排水管施工工艺及注意事项

编制目的：

为使钢筋混凝土管道生产厂商生产的钢筋混凝土排水管(以下简称排水管)产品质量达到GB/T11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》规范要求，保证排水管供应质量。

适用于GB/T11836-2009及JC/T640-1996中规定的产品种类和产品规格，并采用悬辊、立式震动工艺制作排水管，以及采用立式挤压和芯模振动加压工艺制作排水管的排水管供应厂商、采用其他工艺制作同类产品的亦可参照执行。

原材料

水泥

2.1.1生产排水管可采用不低于强度等级42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥，其性能符合GB175-2007《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB199-1990《快硬硅酸盐水泥》、GB748-2005《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB20472-2006《硫铝酸盐水泥》的规

2.1.2进厂水泥应有水泥厂提供的标注有生产许可证标记的产品质量合格证。袋装水泥包装袋上应有品种、强度等级、生产厂名和出厂日期及生产许可证标记。水泥厂要提供水泥检验报告，根据需要应提供碱含量指标。

2.1.3袋装水泥应按生产厂名、品种、强度等级分别码放，不得混垛，并有防雨、防潮措施；

，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。

2.3.2石子最大粒径，对于混凝土管不得大于管壁厚的1/2，对于钢筋混凝土管不得大于管

1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4。采用悬辊工艺时，宜选用粒径稍小的石子。

进厂的砂、石应分开堆放在坚硬的地坪上，其中不得混有杂草、树叶等。冬季结冰地区搅拌混凝土用砂不得混有冻块。进厂的砂、石材料根据需要应有碱活性试验报告单。

水应符合JGJ63-2006《混凝用水标准》的规定。

混凝土外加剂及粉煤灰

2.6.1根据需要可选用减水剂、早强剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂等。其性能应符合

GB8076-1997《混凝土外加剂》的规定。钢筋混凝土排水管中不得掺有对钢筋有腐蚀作用的混凝土外加剂。采用蒸汽养护的不得掺引气型混凝土外加剂。

2.6.2对所用的混凝土外加剂需先经过混凝土试验，取得预期效果后再掺用，并根据试验结果适当调整制管工艺参数。

2.6.3混凝土外加剂宜采用水剂，并应准确计量，在混凝土搅拌时加入。当直接采用粉状混凝土外加剂时，应延长搅拌时间1min。

2.6.4外掺粉煤灰的质量应符合GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定。

进厂的水泥、砂、石、钢筋、外加剂、粉煤灰等原材料，应经检验合格后方可使用。 2.7.1根据设计要求选用低碳钢热轧圆盘条、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋或冷轧带肋钢筋，直径不得小于4.0mm，其性能应符合GB/T701《碳素结构钢》、GB1499、3-2002《钢筋混凝土用钢筋焊接网》、GB13788-2008《冷轧带肋钢筋》的规定。

2.7.2进厂钢筋应有质量合格证，并按规格、按批量抽检；同规格热轧圆盘条每批不大于

冷拔低碳钢丝不大于3t，其检验项目为屈服强度、极限抗拉强度、180°冷弯次数及伸长率。

砂子、石子，±3%。宜采用电子称重装置计量，不得使用磅秤、拉杆秤计量。 混凝土搅拌的最短时间(自全部材料装入至混凝土卸出止)按表1规定：

表1 混凝土塌落度 (cm) 搅拌机类型 搅拌机容积(L) 400～1000 1000以上 ≤3

自落式 120s 150s 强制式 90s 120s ＞3

自落式 90s 120s 强制式

60s

90s

搅拌后的混凝土拌合物按生产班次抽样测定坍落度或稠度。悬辊工艺维勃稠度宜采用≤3

自落式 120s 150s 强制式 90s 120s ＞3

自落式

90s 120s 强制式

60s

90s

第一次搅拌混凝土时，搅拌机应先充分湿润，并按配合比增加水泥用量10%。

钢筋骨架

钢筋骨架可用手工绑扎或焊接成型。对于悬辊工艺应采用焊接成型的骨架。

公称内径小于等于1000mm的管子，宜采用单层配筋(有特殊要求的除外)，配筋位置至管内壁的距离为壁厚的2/5；公称内径大于1000mm的管子，宜采用双层配筋。

钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于管壁厚的3倍；纵向钢筋根数不6根，手工绑扎架骨的纵向钢筋间距不得大于300mm，焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于

环向钢筋搭接处理应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。两端部环向钢筋应各密缠1～2环。

钢筋骨架一般应加保护层定位卡，并宜采用塑料定位卡。双层钢筋骨架的层间要用架立筋连接牢固。

钢筋骨架要有足够的刚度，接点牢固，不松散、不塌、倾斜，无明显的扭曲变形和大小头现象，在运输骨架、装模及成型管子过程中，能保持其整体性。

钢筋骨架各部尺寸允许偏差：直径±5mm；长度+0 -10mm；环数+10环；螺距±环平均值)。

手工绑扎钢筋骨架

4.8.1绑扎应在专用成型机架上进行。纵向钢筋应预先调直，定长切断；环向钢筋不应有扭曲，并应配制一定环数的斜向钢筋。

4.8.2采用20号～22号镀锌铁丝或火烧丝绑扎，所有环向钢筋与纵向钢筋交叉点均应绑扎固定，漏绑率不应大于2%，沿纵向钢筋长度排列的绑扣应呈正反向交叉形式。

钢筋端头露出环向钢筋长度不应大于15mm。

模具组装

组装后的管模尺寸误差应小于GB/T11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》规定的该规格管子各部尺寸允许偏差要求。两端口及合缝应无明显间隙，各部分之间连接的紧固件应牢固

管模内壁应清理干净，剔除残存的水泥浆渣。管模内壁及挡圈、底板均应涂上隔离剂。

隔离剂可选用油脂、乳化油脂、松香皂类等。其基本要求为不粘接和污染管壁，成膜性好，易涂刷，与钢模附着力强。

钢筋骨架装入管模前应保证其规格尺寸正确，保护层间隙均匀准确，在组装后的管模内钢筋骨架一般应不松动。

同一套管模各部件宜编号，定位组装。

悬辊成型

悬辊制管机

7.1.1悬辊制管机架应有足够的刚度，在制管过程中不得有明显的颤动。在门架关闭状态下，辊轴每延长米高差应小于1mm。辊轴应满足在0～300r/min之间无级调速。

7.1.2辊轴外径与管内径之比为1：3～1：5。

喂料机在管模净空允许的情况下应采用喂料机喂料。要求喂料机行走平稳，皮带速度均匀，输料量应保证在2～3次往返后将料喂足。

成型制度分喂料及净辊压两阶段。

7.3.1喂料管模转速（n慢）用下面公式计算：

n慢=K·300√R