免加热直接轧制技术共42页文档
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面温度上升。
3、免加热轧制的基本特征
DROF特别适合对现有生产线进行改造,改造的目标 ：
• 提高铸坯温度,改善温度分布。 • 缩短送坯时间,减少温降。 • 完全不用加热炉,也完全不用补热装置(特色)。
3、免加热轧制的基本特征
DROF与现有意大利推出的直接轧制技术相比有以 下优点：
• 不需要补热，更加节能。 • 无隧道炉，不需要特殊保温装置。 • 生产线短，设备改造投资少。 • 简单易行，方便对现有生产线进行改造。 缺点
二冷区凝固壳厚度变化与切断处温度分布的数值模拟结果
4、配套技术——2提高铸坯温度
措施3：加保温罩减少铸坯的温降，可加保温罩的部位：
✓切断后辊道（留出处理事故空间） 按拉速运行，
✓拉坯机到切割机之间
时间长， 保温效果
✓快速送坯辊道
明显。
4、配套技术——2提高铸坯温度
加保温罩的效果：
平均温度影响
缩短时间的措施：
• 辊道提速。
• 改变运送流程。
4、配套技术——1缩短送坯时间
缩短钢坯运送时间的具体做法： • 钢坯切断后，所有涉及钢坯运行的部位提速。 ➢ 切断后辊道提速，移钢机提速，运输辊道提速。 • 减少环节。 ➢ 能直行的就不用横移装置。 ➢ 能用爬坡辊道的不用提坯机 • 减少钢坯启停次数。
义。 • 通过采用DROF新技术可为企业降低成本，增加效益。
1、技术背景和发展趋势
现有棒线材生产工艺存在的问题： • 能量陷阱（高温坯料冷却下来再加热，带来能量损失） • 热装热送（HCDR）有所改进，仍需加热。 • 加热过程的经济账 1. 燃料消耗（煤、油、气） 2. 氧化损失（~1.0%成材率） 3. 冷却水损失（节省二冷水）。 4. 时间消耗（效率）。 5. 加热炉操作、材料消耗。 6. 总图布置（投资）
免加热直接轧制技术
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 百度文库纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
国家“十二五规划”提出节能减排目标： • 单位GDP能耗下降16% • 二氧化碳排放降低17% • 主要污染物排放总量减少8~10% 钢铁待业是耗能和排放的大户，节能减排压力巨大 • 现有棒线材生产工艺不做重大变化，节能空间十分有限 • 免加热轧制技术取消现有工艺的加热环节是一项重大革新
，节能减羊效果明显。 • 在产能过剩、市场低迷，竞争激烈的形势下，具有重要意
2、国内外发展状况
• 早期（1980‘~1990’）日本开展了关于直接轧制（CC-DR）大量研究 • 日本、意大利曾经开发出棒线材无头轧制技术，没有大范围推广 • 近期意大利推出捧线材直接轧制生产线流程，特征：隧道炉保温补热
2、国内外发展状况
国内在棒线材节能减排方面做过很多努力，示能取得重大突破性进展 • 一些厂家尝试低温轧制（开轧温度~700℃），有报道，应用面不广。 • 推广蓄热式加热炉取得一定的节能效果，属于局部改进。 • 唐钢、新疆八一曾经引进棒线材无头轧制技术（焊接），问题较多 。 • 棒线材行业进入门槛低，微得生产，竞争激烈。 • 需要在工艺流程上进行重大创新，适应发展要求。 • 东北大学近来对轧钢生产流程创新做了大量的前期研究。
。 ➢ 加保保温罩。
• 连铸坯温度的反馈控制，包括凝固终点预报，避免漏钢（ ★★★）。
• 钢坯流程（车间平面图）改造：绕过加热炉快速移送。
• 粗轧机配套改造：验算电机能力，优化负荷分配 （★★）。
4、配套技术——1缩短送坯时间
在免加热工艺中缩短从钢坯切断到进轧机的时间至关重要： • 时间就是温度。 • 时间就是直轧率。 • 时间就是效益。
棒线材免加热直接轧制技术
Direct Rolling of Free-heating for Bar and Rod Mill
DROF向边际利润要效益的新技术
内容提要
• 技术背景和发展趋势 • 国内外发展状况 • 免加热轧制技术的配套技术 • 经济效益和社会效益 • 结束语
1、技术背景和发展趋势
3、免加热轧制的基本特征
免加热轧制技术的核心是：坯料不经加热炉直接轧制，基本 特征如下：
• 开轧温度在常规轧制和低温轧制之间，终轧温度与常规轧 制相差不大。
• 提高铸坯温度，缩短连铸到轧制的时间，保证较好的开轧 温度。
3、免加热轧制的基本特征
3、免加热轧制的基本特征
表面与中心温差大：
• 钢坯未经加热，表面温度比常规轧制开轧温度低。 • 但是钢坯中心温度比表面温度高得多，有利于变形深透。 • 有利于内部缺陷压合，改进内部质量。 • 粗轧阶段内部高温区温度向外扩散、产生均温作用，使表
4、配套技术——2提高铸坯温度
提高连铸坯温度的三个措施： ➢ 提高拉速（POSCO薄板坯拉速已达7m/s）。? ➢ 减少冷却水。 ➢ 加保温罩。 前提： ➢ 不能出现漏钢事故。 ➢ 与炼钢产能匹配。 ➢ 与轧钢产能匹配。 技术支撑： ➢ 对凝固过程的数值模拟。
4、配套技术——2提高铸坯温度
措施1：改进结晶器设计（加长、减少水、优化圆角） 优化凝固过程，控制坯壳厚度，避免漏钢。 凝固初期的温度分布的数值模拟计算
• 钢坯仍需切断，没有无头轧制的优点。 • 无头轧制的DROF技术，已申报专利，将在下步
推出。
4、免加热轧制技术的配套技术
五项配套技术（不一定全部采用）： • 缩短钢坯运送时间（★★★★★）。 • 提高钢坯温度（★★★★）。 ➢ 有条件地提高拉速。 ➢ 二冷配水优化：控制钢坯的温度分布，减少温降（★★）
4、配套技术——2提高铸坯温度
4、配套技术——2提高铸坯温度
措施2：二冷区配水参数优化 调整二冷水的压力、流量、分布。 在保证不发生漏钢事故前提下 减少热量散失 提高坯料平均温度 确定凝固终点 优化切断位置（必要并可能时） 对二冷区的温度场进行模拟计算
4、配套技术——2提高铸坯温度
3、免加热轧制的基本特征
DROF特别适合对现有生产线进行改造,改造的目标 ：
• 提高铸坯温度,改善温度分布。 • 缩短送坯时间,减少温降。 • 完全不用加热炉,也完全不用补热装置(特色)。
3、免加热轧制的基本特征
DROF与现有意大利推出的直接轧制技术相比有以 下优点：
• 不需要补热，更加节能。 • 无隧道炉，不需要特殊保温装置。 • 生产线短，设备改造投资少。 • 简单易行，方便对现有生产线进行改造。 缺点
二冷区凝固壳厚度变化与切断处温度分布的数值模拟结果
4、配套技术——2提高铸坯温度
措施3：加保温罩减少铸坯的温降，可加保温罩的部位：
✓切断后辊道（留出处理事故空间） 按拉速运行，
✓拉坯机到切割机之间
时间长， 保温效果
✓快速送坯辊道
明显。
4、配套技术——2提高铸坯温度
加保温罩的效果：
平均温度影响
缩短时间的措施：
• 辊道提速。
• 改变运送流程。
4、配套技术——1缩短送坯时间
缩短钢坯运送时间的具体做法： • 钢坯切断后，所有涉及钢坯运行的部位提速。 ➢ 切断后辊道提速，移钢机提速，运输辊道提速。 • 减少环节。 ➢ 能直行的就不用横移装置。 ➢ 能用爬坡辊道的不用提坯机 • 减少钢坯启停次数。
义。 • 通过采用DROF新技术可为企业降低成本，增加效益。
1、技术背景和发展趋势
现有棒线材生产工艺存在的问题： • 能量陷阱（高温坯料冷却下来再加热，带来能量损失） • 热装热送（HCDR）有所改进，仍需加热。 • 加热过程的经济账 1. 燃料消耗（煤、油、气） 2. 氧化损失（~1.0%成材率） 3. 冷却水损失（节省二冷水）。 4. 时间消耗（效率）。 5. 加热炉操作、材料消耗。 6. 总图布置（投资）
免加热直接轧制技术
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 百度文库纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
国家“十二五规划”提出节能减排目标： • 单位GDP能耗下降16% • 二氧化碳排放降低17% • 主要污染物排放总量减少8~10% 钢铁待业是耗能和排放的大户，节能减排压力巨大 • 现有棒线材生产工艺不做重大变化，节能空间十分有限 • 免加热轧制技术取消现有工艺的加热环节是一项重大革新
，节能减羊效果明显。 • 在产能过剩、市场低迷，竞争激烈的形势下，具有重要意
2、国内外发展状况
• 早期（1980‘~1990’）日本开展了关于直接轧制（CC-DR）大量研究 • 日本、意大利曾经开发出棒线材无头轧制技术，没有大范围推广 • 近期意大利推出捧线材直接轧制生产线流程，特征：隧道炉保温补热
2、国内外发展状况
国内在棒线材节能减排方面做过很多努力，示能取得重大突破性进展 • 一些厂家尝试低温轧制（开轧温度~700℃），有报道，应用面不广。 • 推广蓄热式加热炉取得一定的节能效果，属于局部改进。 • 唐钢、新疆八一曾经引进棒线材无头轧制技术（焊接），问题较多 。 • 棒线材行业进入门槛低，微得生产，竞争激烈。 • 需要在工艺流程上进行重大创新，适应发展要求。 • 东北大学近来对轧钢生产流程创新做了大量的前期研究。
。 ➢ 加保保温罩。
• 连铸坯温度的反馈控制，包括凝固终点预报，避免漏钢（ ★★★）。
• 钢坯流程（车间平面图）改造：绕过加热炉快速移送。
• 粗轧机配套改造：验算电机能力，优化负荷分配 （★★）。
4、配套技术——1缩短送坯时间
在免加热工艺中缩短从钢坯切断到进轧机的时间至关重要： • 时间就是温度。 • 时间就是直轧率。 • 时间就是效益。
棒线材免加热直接轧制技术
Direct Rolling of Free-heating for Bar and Rod Mill
DROF向边际利润要效益的新技术
内容提要
• 技术背景和发展趋势 • 国内外发展状况 • 免加热轧制技术的配套技术 • 经济效益和社会效益 • 结束语
1、技术背景和发展趋势
3、免加热轧制的基本特征
免加热轧制技术的核心是：坯料不经加热炉直接轧制，基本 特征如下：
• 开轧温度在常规轧制和低温轧制之间，终轧温度与常规轧 制相差不大。
• 提高铸坯温度，缩短连铸到轧制的时间，保证较好的开轧 温度。
3、免加热轧制的基本特征
3、免加热轧制的基本特征
表面与中心温差大：
• 钢坯未经加热，表面温度比常规轧制开轧温度低。 • 但是钢坯中心温度比表面温度高得多，有利于变形深透。 • 有利于内部缺陷压合，改进内部质量。 • 粗轧阶段内部高温区温度向外扩散、产生均温作用，使表
4、配套技术——2提高铸坯温度
提高连铸坯温度的三个措施： ➢ 提高拉速（POSCO薄板坯拉速已达7m/s）。? ➢ 减少冷却水。 ➢ 加保温罩。 前提： ➢ 不能出现漏钢事故。 ➢ 与炼钢产能匹配。 ➢ 与轧钢产能匹配。 技术支撑： ➢ 对凝固过程的数值模拟。
4、配套技术——2提高铸坯温度
措施1：改进结晶器设计（加长、减少水、优化圆角） 优化凝固过程，控制坯壳厚度，避免漏钢。 凝固初期的温度分布的数值模拟计算
• 钢坯仍需切断，没有无头轧制的优点。 • 无头轧制的DROF技术，已申报专利，将在下步
推出。
4、免加热轧制技术的配套技术
五项配套技术（不一定全部采用）： • 缩短钢坯运送时间（★★★★★）。 • 提高钢坯温度（★★★★）。 ➢ 有条件地提高拉速。 ➢ 二冷配水优化：控制钢坯的温度分布，减少温降（★★）
4、配套技术——2提高铸坯温度
4、配套技术——2提高铸坯温度
措施2：二冷区配水参数优化 调整二冷水的压力、流量、分布。 在保证不发生漏钢事故前提下 减少热量散失 提高坯料平均温度 确定凝固终点 优化切断位置（必要并可能时） 对二冷区的温度场进行模拟计算
4、配套技术——2提高铸坯温度