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轧制工艺

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------轧制工艺Ⅹ第二章轧制生产工艺过程及其制定2.1 轧材产品标准和技术要求 2.2 金属与合金的加工特性 2.3 轧材生产各基本工序及对产品质量的影响下午9时23分1/ 32Ⅹ第二章轧制生产工艺过程及其制定轧制生产工艺过程由锭或坯轧制成符合技术要求的轧材的一系列加工工序的组合。

组织生产工艺过程，确定加工工序，首先要保证生产出的产品符合质量要求（或称技术要求），同时要尽量提高产量、降低消耗，这就是我们常说的“优质、高产、低消耗”，如何“优质、高产、低成本”的生产出符合技术要求的轧材，是制定工艺流程的总任务和总依据。

下午9时23分---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 第二章轧制生产工艺过程及其制定轧制生产工艺过程下午9时23分3/ 32Ⅹ2.1 轧材产品标准和技术要求一、轧材的技术要求为了满足使用上的要求，对轧材提出的必须具备的规格和技术性能，包括：形状、尺寸、表面状态、机械性能、物理化学性能，金属内部组织和化学成分等方面的要求。

轧材技术要求是由使用单位按用途的要求提出来的。

我们生产的钢材，都有用户使用。

用户根据使用的要求提出品种规格的要求（如：建筑桥梁需钢梁——工字钢，需要多大的规格），同时还提出其他要求：表面质量（裂纹、结疤、重皮，氧化铁皮），钢材机械性能（强度、塑性、韧性），工艺性能（弯曲、冲压、焊接等），物理化学性能（磁性、抗腐蚀性能等）。

下午9时23分---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ Ⅹ2.1 轧材产品标准和技术要求二、产品标准钢材技术要求是由使用单位按用途的要求提出来的，使用单位很多，不可能一个用户提一个要求来进行生产，用户提出的要求要根据当时生产的技术水平和经济性来制定成产品的标准，然后钢厂按标准来生产。

第二篇轧制工艺基础

d.采用铸锭的小型生产系统的工艺过程：其特点是通常在中、小型轧机上用冷的小钢锭经一次加热轧制成材。所有采用铸锭的生产工艺都是落后的，已经或将要遭到淘汰。不管是哪种类型，其基本工序都是：原料准备（清理）-加热-轧制-冷却精整处理。
合金钢生产工艺流程
• 可分为冷锭和热锭以及正在发展的连铸坯三种作业方式。 • 由于对合金钢材的表面质量和物理机械性能等技术要求比普通碳素钢高，并且钢种特性也较复杂，故其生产工艺过程一般也比较复杂。 • 除各工序的具体工艺规程会因钢种不同而不同以外，在工序上比碳素钢多出了原料准备中的退火、轧制后的热处理、酸洗等工序，以及在开坯中有时还要采用锻造来代替轧钢等。
2.型钢生产系统：规模往往并不很大。大型：年产100万t以上；中型：年产30万-100万t；小型：年产30万t以下。 3.混合生产系统：在一个钢铁企业中可同时生产板带钢、型钢或钢管时，称为混合系统。 • 无论在大型、中型或小型的企业中，混合系统都比较多，其优点是可以满足多品种的需要。 • 但单一的生产系统却有利于产量和质量的提高。
钢材的冷加工生产工艺流程
• 钢材的冷加工生产工艺流程包括冷轧和冷拔。 • 其特点是必须有加工前的酸洗和加工后的退火相配合，以组成冷加工生产线。
有色金属（铜、铝等）及其合金轧材生产系统及工艺流程
• 铜、铝及其合金的轧材应用比较广泛，其生产系统规模却不大，一般是以重金属和轻金属分别自成系统进行生产的，在产品品种上多是板带材、型线材及管材等相混合，在加工方法上多是轧制、挤压、拉拔等相混合，以适应于批量小，品种多及灵活生产的特点和要求。 • 但也有专业化生产的工厂，例如电缆厂、铝箔厂、板带材厂等。 • 有色金属及合金的轧材主要是板带材，至于型材、管材乃至棒材则多用挤压及拉拔的方法生产。

带钢无头连铸连轧技术(ESP)简介

带钢无头连铸连轧技术（ESP）简介截止2013年底，我国共有70套热轧宽带钢机组己投产，产能达到2.29亿吨，由此产生的能耗巨大。

近年来，为了节能降耗，欧洲、日本和韩国等国家的钢铁企业在努力实现热轧板带减量化制造技术方面进行了大量的研究开发工作并取得显著效果。

其中，开发和发展热轧板带无头轧制技术，进一步提高板带成材率、尺寸形状精度与薄规格超薄规格比例、实现部分〃以热代冷〃、降低辐耗等方面取得显著成绩。

该项技术是钢铁生产技术的又一次飞跃, 代表了当今世界热轧带钢的前沿技术。

1997年浦项和日立联合着手开始研制采用剪切、焊接工艺，进行中间坯连接的带钢无头轧制新工艺。

1998年4月，日本新日铁大分厂研制成功了利用高能激光器对中间板坯实现对焊的钢板无头轧制生产线。

2006-2007年浦项和日立采用剪切、焊接工艺进行中间坯连接的带钢无头轧制新工艺投入工业化生产，这种基于摆剪概念的新型固态连接工艺，实现了无头轧制连接技术的创新。

2009年意大利钢铁企业阿维迪与西门子公司联手打造的世界第一套ESP无头铸轧带钢生产线投产，当年产量达到45万吨。

本文以阿维迪ESP线为例，简要介绍带钢无头连铸连轧的工艺特点及技术优势。

一、ESP工艺流程及主要特点（一）ESP工艺流程介绍阿维迪ESP生产线如图1所示,该项技术是在德马克公司的ISP技术基础上开发的，其生产线中的连铸机采用平行板式直—弧形结晶器，铸坯导向采用铸轧结构，经液芯压下铸坯直接进入初轧机轧制成中厚板，而后经剪切可下线出售，不下线的板坯经感应加热后, 进入五架精轧机轧制成薄带钢，经冷却后卷曲成带卷。

ESP工艺生产线布置紧凑，不使用长的加热炉或克雷莫纳炉，生产线全长仅190m,是世界上最短的连铸连轧生产线。

ii tt UH 电tt BMr MH 泳冷"口谅、勇矗*图1.意大利阿维迪ESP生产线示意图（二）ESP工艺的主要技术特点1 .较高的浇铸速度。

轧钢新技术

轧钢新技术轧钢新技术近年来，轧钢生产中所涌现的新技术、新工艺主要是围绕节约能源、降低成本、提高产品质量、开发新产品所进行的。

在节能降耗上，主要技术是：连铸坯热送热装技术、薄板坯连铸连轧技术、先进的节能加热炉等；在提高产品性能、质量上，主要技术是：TMCP 技术、高精度轧制技术、先进的板形、板厚控制技术、计算机生产管理技术等；在技术装备上，主要是大型化、连续化、自动化，即热轧带钢、冷轧带钢的连续化，实现无头轧制、酸轧联合机组、连续退火及板带涂层技术等。

这些技术的应用可极大地提高产品的竞争能力。

以节能降耗为目标的新技术1 连铸坯热送热装技术连铸坯热送热装技术是指在400℃以上温度装炉或先放入保温装置，协调连铸与轧钢生产节奏，然后待机装入加热炉。

在轧钢采用的新技术中热送热装效益明显，主要表现在：大幅度降低加热炉燃耗，减少烧损量，提高成材率，缩短产品生产周期等。

我国20 世纪80 年代后期开始首先在武钢进行热送热装试验，90 年代宝钢、鞍钢等在板带轧制中试验，并逐步采用了热送热装技术。

90 年代中期以后我国棒线材大量采用了热送热装技术，但是距日本和一些欧美国家的水平还有较大的差距。

连铸坯热送热装技术的实现还需要以下几个条件：（1）质量合格的连铸板坯；（2）工序间的协调稳定；（3）相关技术设备要求，如采用雾化冷却、在平面布置上尽可能缩短连铸到热轧之间的距离、通过在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑等；（4）采用计算机管理系统。

根据国内目前的实际情况分析，需要继续推广该技术，己经采用的轧机应当在提高水平上下功夫。

通过加强管理保证该技术的连续使用，不断提高热装率和提高热装温度，同时进行必要的攻关，解决由于采用热装技术以后，产生的产品质量不稳定问题。

2 薄板坯连铸连轧技术薄板坯连铸连轧是20 世纪80 年代末实现产业化的新技术，是钢铁生产近年来最重要的技术进步之一。

采用薄板坯连铸连轧工艺与传统钢材生产技术相比，从原料至产品的吨钢投资下降19％～34％，厂房面积为常规流程的24％。

棒线材ＭＩ．ＤＡ．无头轧制技术介绍

棒线材ＭＩ．ＤＡ．无头轧制技术介绍赵辉１，２①（１：北京首钢国际工程技术有限公司　北京１０００４３；２：北京市冶金三维仿真设计工程技术研究中心　北京１０００４３）摘　要　本文主要介绍ＭＩ．ＤＡ．无头轧制技术以及国内应用现状。

以山西建邦ＭＩ．ＤＡ．生产线为例，详细介绍了ＭＩ．ＤＡ．无头轧制的生产工艺和装备，总结了ＭＩ．ＤＡ．无头轧制技术的优缺点，为今后国内新建类似项目给出建议。

关键词　无头轧制　棒材　线材　ＭＩ．ＤＡ．中图法分类号　ＴＧ３３３　ＴＧ３３５．１文献标识码　ＢＤｏｉ：１０３９６９／ｊｉｓｓｎ１００１－１２６９２０２３０６０２５ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｏＭＩ．ＤＡ．ＨｅａｄｌｅｓｓＲｏｌｌｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＢａｒａｎｄＷｉｒｅＺｈａｏＨｕｉ１，２（１：ＢｅｉｊｉｎｇＳｈｏｕｇａｎｇＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００４３；２：ＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ３－ＤＳｉｍｕｌａｔｉｏｎＤｅｓｉｇｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｓｅａｒｃｈＣｅｎｔｅｒｏｆＢｅｉｊｉｎｇ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００４３）ＡＢＳＴＲＡＣＴ　ＭＩ．ＤＡ．ｈｅａｄｌｅｓｓｒｏｌｌｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｉｔｓｄｏｍｅｓｔｉｃａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｔａｔｕｓａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．ＴａｋｉｎｇＳｈａｎｘｉＪｉａｎｂａｎｇＭＩ．ＤＡｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅａｓａｎｅｘａｍｐｌｅ，ｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｏｆＭＩ．ＤＡｈｅａｄｌｅｓｓｒｏｌｌｉｎｇａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｉｎｄｅｔａｉｌ，ｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓａｎｄｄｉｓｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆＭＩ．ＤＡｈｅａｄｌｅｓｓｒｏｌｌｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｒｅｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ，ａｎｄｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓａｒｅｇｉｖｅｎｆｏｒｎｅｗｓｉｍｉｌａｒｐｒｏｊｅｃｔｓｉｎＣｈｉｎａｉｎｔｈｅｆｕｔｕｒｅ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ　Ｈｅａｄｌｅｓｓｒｏｌｌｉｎｇ　Ｒｏｄ　Ｗｉｒｅ　ＭＩ．ＤＡ．１　前言节能降本一直是我国钢铁企业追求的目标，如何在保证产量的同时，降低生产成本，无头轧制工艺是一个很好的选择。

棒材直接轧制

棒材直接轧制摘要：1.棒材直接轧制的定义和特点2.棒材直接轧制的工艺流程3.棒材直接轧制的应用领域4.棒材直接轧制的优势和局限性正文：棒材直接轧制是一种将金属材料通过轧制设备直接加工成棒材的工艺方法。

这种工艺具有高效、节能、成本低等优点，广泛应用于金属加工领域。

下面将从棒材直接轧制的定义和特点、工艺流程、应用领域以及优势和局限性四个方面进行详细介绍。

一、棒材直接轧制的定义和特点棒材直接轧制是指将金属材料在轧制设备上直接轧制成棒材的加工方法。

这种工艺具有以下特点：1.高效：棒材直接轧制过程连续进行，生产效率高。

2.节能：与其他金属加工工艺相比，棒材直接轧制能耗较低。

3.成本低：棒材直接轧制工艺简化了生产流程，降低了生产成本。

二、棒材直接轧制的工艺流程棒材直接轧制的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.准备：将待加工的金属材料进行预热处理，以保证其具有良好的塑性。

2.轧制：将预热后的金属材料送入轧制设备进行连续轧制，使其形状和尺寸发生变化。

3.冷却：轧制后的棒材进行冷却处理，以提高其力学性能。

4.成品：经过冷却处理后的棒材即为成品，可根据需求进行后续加工。

三、棒材直接轧制的应用领域棒材直接轧制广泛应用于以下领域：1.钢铁行业：生产各种规格和形状的钢材，如螺纹钢、圆钢等。

2.有色金属加工：生产铜、铝等有色金属的棒材。

3.矿山、冶金、建筑等领域：用于制作矿山支护材料、建筑钢筋等。

四、棒材直接轧制的优势和局限性棒材直接轧制的优势主要体现在高效、节能、成本低等方面。

但是，这种工艺也存在一定的局限性，如生产出的棒材尺寸和形状精度相对较低，对于高精度要求的产品可能不适用。

因此，在选择棒材直接轧制工艺时，需要综合考虑生产需求和工艺特点。

总之，棒材直接轧制作为一种高效、节能的金属加工工艺，在多个领域得到了广泛应用。

轧制工艺

下午9时23分
Ⅹ
2.3 轧材生产各基本工序及其对产品质量的影响
水冷对钢材有要求：对碳素钢，开坯（半成品对性能不要求）可水冷，某些合金、高合金钢易产生应力和裂纹不宜水冷。水冷还可清除表面氧化铁皮，提高冷床生产能力。钢材放在冷床上，靠辐射和对流冷却，凡是在空气（2）空冷：
中冷却，不产生热应力裂纹的钢种，都可以空冷，而且可通过吹风、钢材疏密排列来调整冷却速度。
下午9时23分
Ⅹ
2.3 轧材生产各基本工序及其对产品质量的影响 1.原料的选择及准备
在轧钢生产中，一般常用的原料为钢锭、轧坯和连铸坯，也有采用压铸坯的。以上几种原料的优缺点及适用情况见表8—2 P109 要求能够掌握
连铸坯的优点很多，是发展方向，但是还不能完全说明：
取代铸锭，一个重要的原因就是初轧开坯生产钢锭的尺寸规格可以灵活，如：鞍钢有初轧，又生产板坯，又生产方坯（同时生产），而用连铸则办不到，同时连铸坯受钢种限制。
下午9时23分
Ⅹ
2.3 轧材生产各基本工序及其对产品质量的影响
若低于Ar3线，在（γ +α ）区进行了一定的塑性变形，将导致加工硬化，塑性降低，变形抗力提高。（因为在同样温度下，α 易变形，γ 不易变形，导致不同相变形不均匀，从而引起附加应力；另一方面，在α 基体上出现γ ，可将γ 看作硬的夹杂物，它将强烈阻止位错的移动，而在该处形成位错堆积，引起应力集中，在一定条件下形成断裂。若在γ 基体上出现α ，这将使强固的机体削弱，同样也引起应力集中易使金属过早断裂。）
下午9时23分
Ⅹ
2.3 轧材生产各基本工序及其对产品质量的影响 2.原料的加热
加热目的：1）提高塑性和降低变形抗力。 2 ）改善金属内部组织性能，如偏析经加热可减轻或消除。为达到上述目的，加热温度尽量高一些，但是过高或加热方法不对，都会造成加热缺陷，影响钢材质量，甚至造成废品。

轧制工艺2

１．轧制生产工艺过程由锭或抷轧制成符合技术要求的轧材的一系列加工工序的组合。

２．钢的塑性一方面取决于金属本身，这主要是与组织结构中变形的均匀程度，即与组织中相的分布、晶界杂质的形态与分布等有关，同时也是与钢的再结晶温度有关，再结晶开始温度高、速度慢，会是钢的塑性变差。

３．一般的说，有色金属及合金的变形抗力比钢的低，随着合金含量的增加，变形抗力将提高，由加工原理，凡是能引起晶格畸变的因素都使变形抗力增大。

合金元素尤其是碳、硅等元素的增加使铁素体强化，合金元素，尤其是形成稳定碳化物的元素，在钢中一般都能使奥氏体晶粒细化，使钢有较高的强度。

合金元素还通过影响钢的熔点和再结晶温度与速度，通过相的组成及化合物的形式，以及通过影响表面氧化铁皮的特性来影响变形抗力。

4．某些合金钢比较倾向于产生某些缺陷，过烧、过热、脱碳、淬裂、白点、碳化物不均匀５．在轧钢之前，要将原料进行加热，其目的在于提高钢的塑性，降低变形抗力及改善金属内部组织和性能，以便于轧制加工。

高温及不正确的加热制度可能引起钢的强烈氧化、脱碳、过热、过烧缺陷。

加热温度偏高，时间偏长，会使奥氏体晶粒过分长大，引起晶粒之间的结合力减弱，钢的机械性能变坏，这种缺陷称为过热，过热的钢可以用热处理的方式来消除缺陷。

加热温度过高，或在高温下时间过长，金属晶粒除长得粗大外，还是偏析夹杂富集的晶粒边界发生氧化或是熔化，在轧制时金属经受不住变形，往往发生碎裂活崩裂，又是甚至一受碰撞即行碎裂，这种缺陷成为过烧，不能补救，只能报废。

加热时钢的表面含碳量被氧化而减少的现象称为脱碳。

６.连铸机按铸抷运行的轨迹分为：立式、立弯式、垂直－多点弯曲形、垂直－弧形、多半径弧形（椭圆形）、水平式及旋转式连铸机。

连铸机组成由钢水运载装置（钢水包、回转台）、中间包及其更换装置、结晶器及其振动装置、二冷区夹持辊及冷却水系统、拉引矫直机、切断设备、引锭装置等。

连铸与轧制的衔接模式：1.连铸坯直接轧制（CC-DR）2.连铸坯直接热装轧制工艺（CC-DHCR或HDR）3.低温热装工艺（CC-HCR）5.常规冷装炉轧制工艺。

轧制概述与工艺

轧制概述与工艺
本课程讲授的主要内容： ●轧制概述 ●轧制过程中的力学概述
●轧制过程中的金属变形
●轧制后续的处理技术及设备概述
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轧制概述
1.轧制概述 2.我国轧钢技术发展 3.无头轧制技术 4.今后我国轧钢领域的发展方向
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绪论
轧制过程是由轧件与轧辊之间的摩擦力将轧件拉进不同旋转方向的轧辊之间使之产生塑性变形的过程。
轧制新技术新工艺概述
新一代TMCP技术无头轧制技术
边部温度控制技术连铸坯热送热装无酸洗除鳞技术板厚、板形自动控制系统轧制-激光焊接技术
宽厚板轧制
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热连轧
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冷轧棒线材轧制
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4.今后我国轧钢领域的发展方向轧钢领域要向提高热装温度和热装率，开
——咬入角，轧件被咬入轧辊时轧件和轧辊最先
接触点（实际上为一条线）和轧辊中心的连线与两轧辊中心连线所构成的角度；
l——接触弧长的水平投影，也叫变形区长度；
F ——接触面水平投影面积，简称接触面积；
l/hm ——变形区形状参数，hm=(H+h)/2（变形
区平均高度)。
简单轧制（理想轧制）
为了便于进行研究分析，对一些轧制条件作出假设和
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金属材料尤其是钢铁材料的塑性加工，90%以上是通过轧制完成的。由此可见，轧制工程技术在冶金工业及国民经济生产中占有十分重要的地位。
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轧制工艺按照产品类型可以分为板带轧制、管材轧制、型材轧制以及棒、线材轧制四种基本类型；按生产工艺可以分为热轧和冷轧工艺；按厚度可分为薄板 ( 厚度 <4mm) 、中板 ( 厚度 4~20mm) 、厚板 ( 厚度 20~60mm)、特厚板(厚度>60mm，最厚达700mm)。在实际工作中，中板和厚板通称为“中厚板”。

(五)连铸坯热装与直接轧制

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5、炼钢-连铸-热轧生产管理一体化连铸坯热送热装工艺特别是直装工艺对各工序的时间要求很严格，如果生产组织不当，将达不到热送热装应有的效果。因此，需要有一个能够合理连接炼钢-连铸-热轧三大工序生产计划管理一体化的系统，以实现三大工序时间上的衔接及生产批量的协调。
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三. 铸坯温度保证技术
• 提高铸坯温度主要靠充分利用其内部冶金热能，其次靠外部加热。后者虽属常用手段，但因时间短，其效果不太大，故一般只用做铸坯边角部补偿加热的措施。 • 保证板坯温度的技术主要是在连铸机上争取铸坯有更高更均匀的温度（保留更多的冶金热源和凝固潜热）、在输送途中绝热保温及补偿加热等，
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谢谢！
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二. 连铸与轧制衔接模式
• 从温度与热能利用着眼，钢材生产中连铸与轧制两个工序的衔接模式一般有如下图所示的五种类型
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• 方式１为连续铸轧工艺，铸坯在铸造的同时进行轧制。方式1称为连铸坯直接轧制工艺（CC-DR），高温铸坯不需进加热炉加热，只略经补偿加热即可直接轧制。 • 方式2称为连铸坯直接热装轧制工艺（CCDHCR或HDR），也可称为高温热装炉轧制工艺，铸坯温度仍保持在Ａ3线以上奥氏体状态装入加热炉，加热到轧制温度后进行轧制。
铸机的生产能力应与炼钢及轧钢的能力相匹配铸坯的断面和规格应与轧机所需原料及产品规格相匹配见表21及表22并保证一定的压缩比见表2aa55aa66为实现连铸与轧制过程的连续化生产应使连铸机生产能力略大于炼钢能力而轧钢能力又要略大于连铸能力例如约大10才能保证产量的匹配关系
连铸连轧新技术
第四讲连铸与轧制的衔接工艺
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2、连铸坯热送热装过程中的热技术连铸坯热送热装全部热过程的数学模型是由四个子模型组成：连铸坯凝固过程数学模型、连铸坯辊道输送过程数学模型、连铸坯在保温坑内保温过程数学模型和连铸坯在加热炉内加热过程数学模型。这四个模型基本上包括了生产实际过程中的各种情况。结果最大相对误差不超过5%。这些模型除了用于生产控制外，还可用于分析、完善设备和工艺过程。

无头轧制技术

无头轧制无头轧制技术是指将粗轧后的带坯在中间辊道上焊合起来，并连续不断地通过精轧机的一种技术。

传统的板带热连轧精轧机组生产均以单块中间坯进行轧制，因此，不可避免地要经过进精轧机组时的穿带、加速轧制、减速轧制、抛钢、甩尾等一系列过程。

由此发生的尺寸公差和力学性能的不均匀性很难在原有工艺框架内得到解决。

热轧带无头轧制新技术正是解决这些问题的一项重要的技术突破。

在传统热连轧中，板坯是在精轧机中一块一块地轧制的，带钢的头部在出了精轧机到卷取机之前的这段长度上以及尾部出精轧机后的这段长度上处于无张力的状态，造成每一卷带钢的头尾部分尺寸公差和板形难以保证。

同时，单块坯轧制时因尾部无张力，故在精轧机架间常发生甩尾形成2~3层折迭咬入，从而产生轧辊表面裂纹和压痕伤。

而无头轧制是将大约10块带坯在出粗轧机后的中间辊道上头尾焊合在一起，接着进入精轧机中连续轧制，带坯在恒张力下轧制，因此几何精度和板形不良的比例大幅度下降。

无头轧制因穿带和抛尾的减少，可以做到稳定的润滑轧制。

与此同时，稳定的润滑轧制可使轧制力降低，因而可在较低温度下进行轧制，生产出具有良好深冲性能的带钢，并可降低能源消耗。

应用无头轧制法主要应用在型材、盘条和带材的连续轧制生产上。

优点是：(1)可大幅度提高盘条的盘重和轧机产量。

由于消除了每根轧件在各机架咬入瞬间引起的动态降速，连轧过程稳定，张力波动减小，从而为进一步提高轧制速度创造了条件；由于消除了两根相邻轧件之间的间隙时间，轧机利用率显著提高，除换辊和检修外，连续轧制时间可达几个昼夜，轧机作业率可达90%以上，生产能力提高10%～12%；盘条的盘重可根据要求用飞剪任意调节；(2)消除了咬入时因堆拉钢造成的断面尺寸超差和中间轧废，并大量减少切头、切尾的金属消耗，从而使金属收得率提高3%以上，产品质量也得以提高。

当采用钢坯首尾对焊法连续供坯时，焊缝质量良好，各项性能指标与母材基本一致；(3)减少了温度较低的轧件头、尾部分对轧辊和导卫装置的频繁冲击，减少了轧辊磨损，有利于轧机及其传动装置的平稳运转；(4)在实现连续酸洗、动态变规格轧制、连续退火和精整的带钢全连续化冷轧生产线上，为生产高品质、低消耗、多规格的带钢创造了条件(见冷轧板带生产)；(5)连续稳定的轧制给整个生产过程的自动控制创造了有利条件。

轧制工艺技术论文

轧制工艺技术论文轧制工艺技术是指利用轧机对金属材料进行加工的一种方法。

轧制工艺技术广泛应用于金属材料的生产加工过程中，对材料的形状和性能进行改善和调整。

本文将介绍轧制工艺技术的概念、工艺过程和应用。

轧制工艺技术是将金属材料通过轧机进行压制和塑性变形的过程，以达到调整材料形状和属性的目的。

轧制工艺技术可以分为热轧和冷轧两种。

热轧是将金属材料加热到高温后，通过轧机进行塑性变形，通常用于大型和厚度较大的材料。

冷轧则是在室温下对金属材料进行加工，通常用于薄板和线材等小型材料。

通过轧制工艺技术，可以调整金属材料的厚度、宽度、长度和形状等尺寸参数，同时还可以提高材料的强度、硬度和耐腐蚀性能。

在轧制工艺技术的过程中，一般分为准备工作、预热工作、轧制工作和后处理工作。

准备工作包括对轧机和材料的准备，确保设备处于良好的运行状态，并调整合适的轧制工艺参数。

预热工作是将金属材料加热到一定温度，以提高材料的塑性，减小轧制压力和能量消耗。

轧制工作是将预热后的金属材料通过轧机进行压制和变形，以获得所需的形状和尺寸。

后处理工作是对轧制后的材料进行调质、修边或其他加工工艺，以达到所需的产品要求。

轧制工艺技术在金属材料的生产加工中有着广泛的应用。

在钢铁行业中，轧制工艺技术被广泛应用于钢材的生产中，如热轧板材、冷轧薄板和热轧带钢等产品的生产。

轧制工艺技术还被应用于铝、铜、锌等有色金属的加工过程中，如冷轧铝箔和轧制铜线等产品的生产。

此外，轧制工艺技术还可以用于金属材料的形状和性能调整，如轧制带钢的拉伸、轧制铝合金板材的固溶处理等。

总之，轧制工艺技术是一种常用的金属材料加工方法，通过对金属材料进行压制和塑性变形，可以调整材料的形状和性能。

轧制工艺技术广泛应用于金属材料的生产加工中，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。

未来，随着科技的发展和工艺技术的改进，轧制工艺技术将会继续推动金属材料加工工业的发展。

热轧钢管生产技术资料

钢管生产技术要求管坯对管坯的质量要求：对管坯质量要求的严格程度与钢管品种、用途和穿孔方法有关。

对普通用途钢管的管坯质量要求可放宽些，而对重要用途钢管和高合金钢管的管坯质量要求必须严格。

应力状态条件较好或变形量较小的穿孔方法，在不影响钢管性能的条件下，对管坯表面质量和内部质量的要求可以略为低些。

应力状态条件较差的二辊斜轧穿孔，如果穿孔变形量较大，则对管坯表面质量和内部质量都要严格要求。

总之，管坯技术条件是以保证钢管质量和生产过程顺利进行为依据来确定的，并将随穿孔方法不同而有所变化，随钢管的技术条件提高而提高。

各种管坯的技术条件可查阅标准和技术协议。

例如一般自动轧管机组对管坯的要求如下：（1）管坯直径Dp偏差见表1。

管坯任何部位的弯曲度≤6mm/m，管坯端面切斜度≤6～8mm，管坯端面压扁度≤8%Dp；（2）管坯表面不得有裂纹、发纹、结疤、鳞层、折迭、非金属夹杂和缩孔的残余。

不允许有高度或深度超过0.5mm的小沟纹、麻点、耳子及高度超过1mm 的双面耳子。

管坯缺陷清理深度不超过0.05Dp；（3）管坯低倍组织：不允许有≥1级的缩孔残余、气泡、反皮、白点和裂缝。

对于一般碳素结构钢管坯，其一般疏松≤3级、中心疏松≤3级、偏析≤3级、皮下气泡≤2。

160管坯：合格范围157.5～161.5管坯检查和表面清理由于冶炼、铸锭等因素带来的缺陷，不仅在轧制过程中不能完全消除因而残留在管坯上，而且在轧坯过程中还会产生新的缺陷，所以要完全避免管坯缺陷是不可能的。

因此，须对管坯进行严格检查和彻底清理表面缺陷，这是确保钢管质量和提高成材率的重要措施。

为了暴露管坯表面缺陷，以便于检查，通常先采用酸洗、剥皮等方法去除管坯表面氧化铁皮。

现代热轧钢管车间多采用无损探伤检查（常用超声波自动探伤仪）来代替人工检查，这不但显著地提高了工作效率、改善劳动条件，而且提高了检查的质量。

表面清理的方法有砂轮磨修、火焰清理、风铲清理和机械剥皮等。

钢铁轧制工艺技术

钢铁轧制工艺技术钢铁轧制工艺技术是指将钢坯或钢锭经过一系列加热、切削和冷却等工序，通过轧机设备加工成所需形状和尺寸的一种金属加工工艺。

钢铁轧制工艺技术的发展主要是为了满足工业领域对各类型钢的需求，并提高钢材的质量和使用性能。

钢铁轧制过程分为热轧和冷轧两种方法。

热轧是将钢坯加热至较高温度，利用轧机压制变形成型。

冷轧则是将热轧后的钢材通过室温下的轧机进行再次加工。

两种方法各有优势和适应范围。

热轧工艺技术主要包括加热、轧制和冷却三个阶段。

首先，钢坯放入加热炉中升温，使钢坯达到适宜的轧制温度。

然后，通过轧机设备对钢坯进行压制，使钢坯发生塑性变形，从而成为所需的形状和尺寸。

最后，将轧制后的钢材进行冷却处理，使其达到一定的力学性能和表面质量。

冷轧工艺技术是在热轧的基础上进行的。

冷轧的钢材厚度比较薄，主要用于制造汽车、电器、建筑材料等领域。

在冷轧过程中，钢坯也需要经过加热、切削和冷却三个阶段。

首先，将钢坯放入加热炉中加热至适宜温度。

然后，通过切削机械将钢坯切割成所需形状和尺寸，同时也可以去除表面的缺陷。

最后，将切割后的钢材送入冷却器中，进行冷却处理。

钢铁轧制工艺技术的发展离不开现代轧机设备的进步。

随着科学技术的不断发展和钢铁行业的需求不断增加，各种新型轧机设备相继问世。

这些新型设备具有高精度、高效率、自动化等特点，大大提高了钢铁轧制的质量和效率。

此外，钢铁轧制工艺技术还与环境保护息息相关。

在轧制过程中，产生的废气、废水和废渣需要得到合理处理，以减少对环境的污染。

因此，钢铁企业必须加强环保设施建设和管理，确保轧制过程的环保性。

总之，钢铁轧制工艺技术是现代钢铁工业不可或缺的一部分。

随着科技的进步和需求的增加，钢铁轧制工艺技术也在不断创新和改进。

它不仅为各行各业提供了各种类型和规格的钢材，也促进了钢铁行业的可持续发展。

免加热直接轧制技术42页PPT

39、没有不老的誓言，没有不变的承诺，踏上旅途，义无反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识的人，决不会坚韧勤勉。
56、书不仅是生活，而且是现在、过去和未来文化生活的源泉。 ——库法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一次也不善于度过。— —吕凯特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处，只不过是愈来愈发觉自己的无知。 ——笛卡儿
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36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只在愚人的字典中找得到。--拿破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突破，不要嫉妒要欣赏，不要托延要积极，不要心动要行动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要素。(注意：传统观念认为勤奋和机会是成功的要素，但是经过统计学和成功人士的分析得出，乐观是成功的第三要素。
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60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地走底，决不回头。 ——左