工序抽样及检验规程

工程取样检验制度范本大全

工程取样检验制度范本大全第一章总则第一条为规范工程取样检验工作，提高工程质量管理水平，确保工程质量，制定本制度。

第二条本制度适用于工程取样检验工作。

工程取样检验应按照国家标准和有关规定进行。

第三条工程取样检验应当遵循公开、公平、公正的原则，不得对符合标准要求的工程进行无理取样检验。

第四条工程取样检验应当严格遵守国家标准，确保检验结果真实可靠。

第五条各级质量监督部门应当加强对工程取样检验工作的监督和管理，保障检验工作的科学性和规范性。

第二章工程取样检验程序第六条工程取样检验应当按照以下程序进行：（一）确定取样地点和取样数量；（二）进行取样操作；（三）送样并领取检验报告。

第七条确定取样地点和取样数量应当遵循以下原则：（一）取样地点应当选取为代表性的地点；（二）取样数量应当符合国家标准的规定。

第八条取样操作应当按照国家标准要求进行，确保取样的准确性和可靠性。

第九条送样并领取检验报告应当由质量监督部门负责，确保检验结果及时准确。

第三章工程取样检验规范第十条工程取样检验应当遵循以下规范：（一）取样工作应当由经过专业培训的人员进行；（二）取样器具应当符合国家标准的规定；（三）取样过程中应当做好记录工作，确保取样数据的真实可靠。

第十一条对于检验结果发现问题的工程应当及时通知相关部门，并按照国家标准的要求处理。

第四章工程取样检验责任第十二条工程取样检验的责任人应当按照国家标准的要求进行，确保取样检验工作的质量。

第十三条工程取样检验的责任人应当对取样检验结果负责，确保检验结果的准确性。

第十四条对于取样检验结果发现问题的工程，责任人应当积极配合相关部门进行处理。

第五章工程取样检验监督第十五条各级质量监督部门应当加强对工程取样检验工作的监督，确保检验工作的科学性和规范性。

第十六条对于取样检验工作存在问题的工程，质量监督部门应当及时发现并处理。

第六章附则第十七条对于本制度未作出规定的事项，应当按照国家标准和有关规定执行。

取样操作规程

取样操作规程总则1.1取样系指从一批产品（或物料）中按取样规程抽取一定数量具有代表性的样品；样品系指从整批产品（或物料）中采用足够检验用量的部分。

取样人在没有特殊说明的情况下为质量管理部经授权的QA人员。

1.2生产过程中所抽取的样品包括原料、辅料、包装材料、中间产品、成品及工艺用水。

质量管理部有权直接指派人员进入生产区和仓库进行取样及调查。

1.3原辅料、包装材料、中间产品及成品、工艺用水应分别制定取样规程，并对取样环境的洁净要求。

取样、取样部位和顺序、取样方法、取样量、样品混合方法等应有明确的规定1.4取样员接到请验单后应及时取样。

取样时严格按规定的取样程序、在规定的地点进行，并对照请验单检查品名、批号、数量及包装情况，无误后方可取样。

1.5准备清洁干燥的取样器、样品盛和辅助工具（手套、样品盒、剪刀、刀子、标签、笔、取样证等）前往规定地点取样。

1.5.1固体取样时用不锈钢探子，不锈钢勺、不锈钢镊子等；液体取样时用玻璃取样管、玻璃或塑料油提、不锈钢管。

样品盛装——具盖下班瓶或无毒塑料瓶。

需取微生物限度检查样品时，以上相应器具均应灭菌。

1.6取样器具的清洁方法：1.6.1取样、具的清洗与消毒：（1）在洗池或洗槽内清洗用具，必要时，可用适当的清洁剂。

（2）先用饮用水清洗然后再用纯化水淋洗至淋洗液呈中性。

（3）清洗后，将用清洁的擦布擦干；但塑料用具应擦干。

（4）干燥后，盖世太保盖子或放入橱内。

1.6.2取样、具的灭菌：（1）需要灭菌的取样、一般情形具在清洁后4小时内进行灭菌。

（2）将消毒好的用具在12小时之内使用，使用之前移至指定的地点。

（3）超过时限未使用的用具，应进行重新灭菌处理。

（4）贮存：和微生物限度检查使用器具一同贮存。

1.7取样要有代表性（全批取样、分部位取样），一次取得的样品最少可供三次检验用量。

复验需再翻倍取样。

1.8需要重新取样时，亦按取样规程进行。

1.9抽取用作微生物限度检查的样品时，必须在洁净取样间（车）内进行取样，所用的具必须经过灭菌处理并按以下程序进行。

过程检验规程

过程检验规程1.目的：规定过程检验的方式、标准，尽早发现过程中影响产品质量的系统因素防止产品成批报废或将不合格产品转入下序。

2.范围：适用与本公司产品生产过程各质控点的监控。

3.职责：工序操作员: 加工过程中自检及提报首检。

质检员: 按本指示要求对加工过程进行首检、巡检和产品完工后的完工检。

4.定义:首件检验：是在生产开始时上班或换班或工序因素调整后,换人、换料、换活、换工装、调整设备等对制造的第1 件或前几件产品进行的检验，包括质检员自检，质检员首件确认。

巡回检验：是指质检员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检验.半成品检：是指对全部加工活动结束的半成品、零件进行的检验,半成品检验的工作包括验证前面各工序的检验是否已完成,检验结果是否符合要求即对前面所有的检验数据进行复核。

5.工作程序5.1进货检验程序5.1.1仓管根据到货情况，向入厂物料仓管提出报检，并提供必要的物料质量证明材料。

5.1.1.1进口物料应有国家或地方商检部门的证明或产品质量检验合格明。

遇有困难应有书面说明并征得生产经理的同意。

5.1.1.2有产品质量检验合格证明或标记。

5.1.1.3标明产品名称、生产厂名。

5.1.1.4根据产品的特点和使用要求，需要标明产品的规格、等级、所含主要成分的名称和含量。

5.1.1.5对于限期使用的产品，需标明生产日期和安全使用期。

5.1.1.6对于使用不当容易造成产品本身损坏或者可能危及人身的产品，要有警示标志或中文警示说明。

裸装物品应每批标明产品标识。

5.1.2入厂物料仓管依据检验规范，及时对进厂物料进行检验。

5.1.3入厂物料仓管对检验后的合格品与不合格品分别作出标记：合格标记为蓝色印章或标签，不合格标记标签，对一些量大且难以作标记的特殊物料可按区域分开并做好标记和记录。

5.1.4入厂物料仓管核实安全认证及是否符合清单要求，若不符合清单要求，无论关键件性能是否检验合格均不得使用。

建筑工程工序检查制度

建筑工程工序检查制度一、前言建筑工程作为一个复杂的系统工程，涉及到多个工序和环节，工程质量的好坏直接影响到项目的建设进度和工程安全。

因此，建立完善的工程工序检查制度，对于确保工程质量、提高工程质量和节约成本都具有重要意义。

本文将就建筑工程工序检查制度进行详细阐述，以期提高建筑工程整体质量和管理水平。

二、建筑工程工序检查制度的基本内容1. 工序检查的范围：(1) 施工前的工序准备工作，包括现场勘查、隐蔽工程验收准备、材料验收等。

(2) 施工中的各个施工工序，包括混凝土浇筑、钢筋安装、砌体砌筑、屋面施工等。

(3) 施工后的工程验收和竣工验收。

2. 检查方式和方法：(1) 定期检查：对工程进度进行定期检查，确保按照施工计划有序进行，如有异常情况及时调整。

(2) 随机抽查：通过随机抽查的方式对施工工序进行检查，确保施工质量符合要求。

(3) 集中检查：在关键节点或重要工序完成后，进行集中检查，核实工程质量和进度。

3. 检查内容：(1) 材料质量：对施工材料进行检查，确保符合相关标准和规范。

(2) 施工质量：对施工工序的质量进行检查，确保达到设计要求。

(3) 安全管理：对施工现场的安全管理情况进行检查，确保施工过程中无安全事故发生。

(4) 环保措施：对施工现场的环保措施进行检查，确保符合相关法规和标准。

(5) 工程资料管理：对工程资料的管理情况进行检查，确保资料准确完整。

4. 检查记录和报告：(1) 检查记录：对每次检查的情况进行详细记录，包括检查的时间、地点、检查内容、存在问题和整改情况等。

(2) 检查报告：对每次检查的情况进行整理并形成检查报告，向相关部门和领导汇报。

5. 整改措施：(1) 对于存在的问题和不符合要求的情况，应及时制定整改方案，并责令相关单位或个人进行整改。

(2) 进行整改后，需进行复查确认，确保问题得到解决。

6. 工程质量管理：通过工序检查，对工程的质量进行全面管理，及时发现和解决问题，提高工程质量。

检验规程

检验规程1 目的对采购的产品、生产过程和成品进行检验和控制，确保产品质量符合法律法规、符合公司规定和顾客要求。

2 适用范围适用于本公司进货检验包括关键外购件的定期确认检验、生产过程检验和成品检验，包括例行检验和确认检验。

3 职责3.1 采购部负责验证供方的资质；负责一般物资的进货验收；3.2 质量管理部负责重要物资的进货检验和关键外购件的定期确认检验、生产过程和成品检验。

4 进货检验规程4.1 进货检验主要对采购物资进行验收和验证；批不合格。

特殊情况见4.6检验要求中的抽样率。

4.3 钢材（钢板和型材），验收依据GB/T3274-1998 碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带GB709-1988 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差4.4 缸、油泵、车轴、轮胎、钢圈、ABS、灯具、制动气室、牵引销、制动软管、钢板弹簧、悬挂总成、牵引环和转盘等一般采用验证的方法进行检验；4.5 对于3C认证产品，技术中心必须制定《关键外购件一览表》，采购部必须按照物资要求采购，质管部必须按照《关键件进货检验要求》（附后）进行检验，同时每年必须进行不少于一次的定期确认检验。

4.7.1关键件和材料的定期确认检验指的是《关键外购件登记表》中所列的关键件每年一次的检验，按照国家规定的要求进行检验和判定。

关键件和材料的定期确认检验可由公司进行，也可以由供应商或有资质的第三方进行。

当由供应商完成时，公司应对供应商明确规定检验标准和要求。

4.7.2 时间和频次每年年底对合格供方考核时，频次为一次/年；4.7.3 检验方法4.7.3.1 当关键外购件具有CCC证书时，则登陆确认其证书的有效性；4.7.3.2当关键件不属于CCC认证时，公司提出明确要求，详见4.6检验要求中的检验标准和项目，供应商则提供符合相应标准的产品检验报告，以验证其原始数据的完整性、准确性和符合性。

4.7.4 关键件和材料的定期确认检验由质检部进行并在“关键件定期确认检验记录”中记录和保存。

工序控制取样制度

工序控制取样制度
一、目的
本制度的目的是规范工序控制取样程序，保证物料、半成品及
成品检验可靠、准确、全面。

二、适用范围
适用于所有需要工序控制取样的生产过程。

三、操作程序
1. 根据生产过程，确定需要取样的节点及频率。

2. 在生产过程中，按照规定的节点和频率，进行取样。

3. 取样的方式和数量应符合相应的标准和要求，并确保取样过
程不对物料、半成品及成品的质量产生不良影响。

4. 取样标识应清晰、准确且不易脱落或破损。

5. 取样标本应妥善保存并送检，检验结果应及时反馈生产部门。

四、责任与要求
1. 生产部门负责执行本制度的规定，并组织实施工序控制取样程序。

2. 质量管理部门负责监督本制度的执行情况，并对取样标本进行检验。

3. 部门间配合，确保有效的取样、检验和反馈结果。

4. 对本制度不遵守的责任人，按照公司相关规定进行处理。

五、记录与报告
1. 生产部门应及时记录取样点、时间、数量等信息，并保存相关原始记录。

2. 质量管理部门应记录取样信息、检验结果等，并保存相关原始记录。

3. 相关记录应妥善保存，以备追溯。

六、制度的解释与修订
本制度的解释权与修订权均属于公司质量管理委员会，制度修订后应重新下发。

工序抽样及检验规程

原材料、外购外协检验规程SD-11为控制采购产品的质量，确保其安全使用性能，根据公司实际情况，特制定本制度：一、原材料、外购件、外协件的进货必须是由合格供方提供的。

二、采购A、B类产品由供应部按品种、规格等填写《采购产品（材料）检验申请单》，连同合格证、说明书、安标证、试验报告、质量证明文件、技术标准等，交质检员检查验证。

合格证、说明书、安标证、试验报告、质量证明文件等由仓库保管员保存，随同产品出库。

三、凡有下列情况之一者，质检员拒绝检查验证：1、无生产厂家、无技术数据或技术数据不清楚难以辨认者、无安标证、试验报告、质量证明文件或规格、安标证和质量证明文件与实物不符者；2、外观锈蚀严重或有严重缺陷者。

四、未做标识、质检员未经验收签字的，不得出库；原材料退库由使用单位提出，仓库保管员做好材料标识后，入库保管。

五、A类物资的检查验证1、合金结构钢化学分析除了检验五大元素（C、Si、Mn、S、P）外，还要检验合金钢的主要合金元素以及图纸对材质有特殊要求的元素。

抽样比例为每批次抽取试样两组。

2、涉及安全性能的外购件的检验：（1）电动机：合格证、说明书、安标证、防爆证、煤安标志、防爆标志、出厂检验报告，入库前质检员必须对电机输出轴和键槽进行检查，并在交检单上填写检查数据。

抽样比例为全检。

（2）减速机：合格证、说明书、安标证、出厂检验报告，入库前对减速机输入、输出轴及键槽进行检查，并在交检单上填写检查记录；对非标减速机，技术部门要提供检测部位尺寸，由质检员检验，如发现不符合要求的，立即通知供应部门进行更换。

若减速机在组装试车中发现异常，应追究生产厂家的责任，及时更换及索赔。

抽样比例为全检。

（3）偶合器：合格证、说明书、安标证、出厂检验报告，入库前对偶合器输入、输出端轴孔及键槽进行检查，并在交检单上填写检查记录。

抽样比例为全检。

（4）防爆开关、真空断路器、高压隔离开关：合格证、说明书、安标证、防爆证、出厂检验报告及各类质量证明文件。

取样操作规程

一、目的：建立取样操作规程，规范取样方法，确保检验结果的可靠性。

二、范围：本规程规定了取样方法和操作要求；适用于物料及产品的取样。

三、职责：质量控制科负责人、质量控制科技术员、质量控制科检验员对实施本标准负责。

四、内容：1 简述1.1 取样是整个质量控制过程中非常重要的一个环节，对于从一批产品中取出的样品，虽然数量很小，但是对该批整批产品的质量来说却是具有代表性的。

因此有必要非常仔细的制定取样计划、执行取样程序。

1.2 取样人员由质量管理部授权质量控制科或质量保证科取样人员，并对其取样进行论和实际操作培训，经考核合格后，方可授权进行取样。

2 取样原则2.1 仓储科将物料堆放至库房后，则可按照按垛堆堆放位置（以仓储科物料垫板为堆垛），从左向右，从前向后依次编号，采用总堆垛数作为取样件数，按物料类型计算取样垛数，采用随机取样的原则，利用Excel随机数函数生成随机垛数。

2.2根据随机所得的垛数，按照从左至右，从上到下的编号原则平均抽取包件作为取行取样。

包件编号规则为：包件编号规则为：2.3 若包件较少，只有一个堆垛，按物料相应的取样件数计算得到取样件数后，采用随机取样的原则，利用Excel随机数函数生成随机数。

按照从左至右，从上到下的编号，抽取生成的随机数作为取样包件进行取样。

3 取样工具与盛样器皿3.1 取样工具3.1.1 固体样品采用洁净的不锈钢取样铲、不锈钢药勺、不锈钢探子或不锈钢长勺（见下图）。

不锈钢取样铲不锈钢取样勺长勺不锈钢探子3.1.2 液体样品采用洁净的不锈钢采样勺、液体取样器、玻璃管、烧杯等。

（长勺、漏斗等可用于取低粘度的液体。

高粘度的液体可用适宜的惰性材料制成的取样器具。

）见下图：烧杯玻璃管漏斗不锈钢长勺3.1.3 盛样器皿取样瓶、塑料自封袋及试管等适宜盛样器皿（见下图）。

聚乙烯瓶三角烧瓶黑色自封袋白色自封袋3.1.4 辅助工具手套、不锈钢剪刀、钳子、簸箕、封口胶、热封机、纸、笔等适宜取样工具。

产品抽样及检验规程

产品抽样及检验规程凡公司购进的原材料或外购（协）件，必须通过公司专职质检员的验收。

检验办法如下：1、抽样办法（1）产品数量在10件以下时，可采用全检。

（2）产品数量在100件以下时，可采用10%的比例抽检。

（3）产品数量在1000件以下时，可采用5%的比例抽检。

（4）具体抽检数量可由质检员根据实际或抽样检验，情况灵活掌握。

（5）对于抽样检验不合格时，可以加倍抽检。

（6）专职检验员的产品工序检验的抽样，可以采用本办法。

2、检验规程（1）检验原材料或外购（协）件，必须有检验标准或检验依据，否则不能检验。

（2）检验必须严格按标准要求检验，对原材料的检验，可按国标或企业标准检验尺寸，以核对供方提供的材质书的办法检验材质，必要时可取样送检。

（3）对外购（协）件的检验，可按公司提供的加工图纸，选用适当的计量器具进行检验。

（4）抽检后，在《进货检验记录报告单》上签字，注明检验结果。

（5）工序检验规程，可按外购（协）件的检验规程检验，检验后，在《产品（半成品）质量检验记录》上签字，标明检验结果和处置办法。

3、对于工艺过程中规定的关键工序，必须认真检验。

对于整机产品组装工序为关键工序，必须认真检验。

4、本规程自下发之日起施行。

年月日洛氏硬度计安全操作规程1、洛氏硬度计必须有专业人员操作，操作人员初次操作前必须仔细阅读使用说明书，按说明书的要求安装调试好设备。

2、操作人员应定期检查缓冲器油缸中是否缺油，如果不满，应加满。

定期对硬度计检查保养。

3、试件的厚度应不小于10倍压痕的深度，试件表面必须精细制作，应平整、光洁，表面不得有氧化皮、裂纹凹坑、油脂及明显的加工痕迹，应防止试件发生局部退火现象。

4、测试时，将被试零件擦干净放在试台上，应使试件与试如表面紧贴，然后旋转手轮使试件上升与压头接触，并继续旋转手轮三圈施加初实验力至指示器的小指针于红点处，大指针垂直向上指于标记B 与C处，其偏移不得超过±5个硬度值，否则应另选一个测试。

来料、半成品、成品抽样检验规程

1. 目的：建立来料、半成品、成品抽样检验管理规程。

2. 适用范围：适用于来料、半成品、成品抽样检验。

3. 引用文件：GB2828.1-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表。

4. 术语和定义：4.1 批的构成4.1.1采购原材料：每次送货同一规格货物数量为一批/供货方提供货物批次为一批。

4.1.2 工序检验：按工序不同进行定义。

4.1.3 成品检验：每天生产数量或同一张订单为一批。

4.1.4 库存抽样时以现有同一型号产品数量为一批。

4.1.5 出货检验：以一次出货的同一型号的产品为一批。

4.1.6 负责计算机系统之查毒、杀毒及杀毒软件版本之定期更新。

4.2 抽样：从批中以随机方式抽取样本的工作。

4.3 样本：由批中抽取作为检验对象的产品。

4.4 样本数：样本的个数以n表示。

4.5 合格判定个数：判定批为合格时，样本内允许含有的最高不良品个数，以Ac表示。

4.6 不合格判定个数：判定批为不合格时，样本所含有的最少不良品个数，以Re表示。

4.7 可接收品质水平（AQL：Acceptable Quality Level）就抽样检查来说，认为可接收的过程平均不合格率，此水平被作为接收该批产品品质满意的界限。

5.抽样计划5.1 来料检验5.1.1生产辅料、布料、纤维棉、网绵、TPU膜、PPE膜和包装材料等采用GB2828.1-2003《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，采用Ⅱ级检验水平，主要缺陷AQL2.5，次要缺陷4.0。

5.1.2化工原料5.1.2.1抽样数量总件数取样数N≦3 每件抽取N﹥3 √n+15.1.2.2如物料是不均一的或非均等的，在取样前应混匀。

如不可能做到，则应注意从物料明显不同部位取样并使样品量和他们物料中占的比例相当。

5.1.2.3固体样品，每件约等量抽取后，应混合均匀，取全检量的3倍。

5.1.2.4抽样前发现物料的外观、形状异常则不必抽取，可直接判不合格。

5.1.2.5有一项与质量标准不符则判不合格。

工序抽样及检验规程

工序抽样及检验规程1 目的对过程产品的质量特性进行检验和试验，以验证过程产品是否满足规定的要求。

2 适用范围半成品3 检验依据产品图纸文件4 检验工具钢卷尺、游标卡尺、钢板尺、硬度计等5 检验步骤5.1 熟悉产品图纸对每种产品检验之前，首先熟悉产品的图纸，并依照图纸进行工序检验。

5.2 执行“三检制工序的质量检验执行“三检制”的检验制度，即：操作者日常的自检、班组长对本组各工序的互检和下道工序对上到工序质量的互检、质量检验员的专检。

5.3实行首检专职检验员对批量加工零件实行首检，每班第一个零件在操作者自检合格后由专职检验员检查，合格后允许批量加工，并填写首检单，做好首检标识。

加工过程中专职检验员须进行巡检，频次每班至少抽查3次，做好巡检记录。

每道工序完工后，质检员按产品图样、标准、检验要求进行全检，如检验合格，由质检员做好合格产品的标识，操作者填写《工序检验单》质检员签字认可。

5.4 下料工序检验5.4.1 按照产品图纸，用钢卷尺或钢板尺进行检验。

5.4.4 按照抽样5%规定进行检验5.5 机加工件检验5.5.1按照产品图纸，用游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、样规等测量器具进行检验，详细填写检验记录5.5.2 一般件检验5.5.2.1 按照图纸对产品进行工序检验，不合格不得转入下道工序。

5.5.2.2 详细记录各项检验数据。

5.5.3 活塞的检验5.5.3.1锻件坯料尺寸应符合产品图纸，工艺加工要求，使用卡尺进行检测。

5.5.3.2 夹φ38小头粗车φ76外圆，留余量2-3mm，使用卡尺进行检测。

5.5.3.3 夹φ76大头，粗车φ38外圆，留余量2-3mm，使用卡尺进行检测。

5.5.3.4 夹φ38外圆，平端面，钻φ35、φ24、φ14孔成形，使用阶梯验棒控制。

5.5.3.5 夹φ38外圆，精车M39×2左扣，使用热处理前M39×2左扣规格控制。

用φ24锪头钻φ24深1～15mm，锪钻成形，使用阶梯验棒控制，倒30角成形。

抽样检验规程 1

抽样检验规程 1. 目的为规范本公司的抽样检验，以便与顾客或供方进行检验方案的约定，以及明确公司内部检验方案，特制定本规程。

2. 范围本规程适用于本公司产品生产购进物资的进货检验、生产工序的巡检以及成品的出厂检验。

3. 职责 3.1品质技术部负责抽样检验规程的制定和执行，对检验员和管理人员进行培训； 3.2生产部负责对操作员工进行本规程的培训，以便操作员工自觉配合检验； 3.3供销部负责与顾客及供方进行沟通，在合同评审或采购前约定检验方案。

4. 抽样检验规程 4.1抽样检验的范围 4.1.1 本公司生产过程中，生产人员的自检、互检采取全检，即100%的检验； 4.1.2本公司产品生产购进物资的进货检验、生产工序的巡检以及成品的出厂检验采取抽样检验，即随机的抽取一部分购进物资或者半成品或者成品进行检验。

4.2采用标准 4.2.1本公司抽样检验采用GB/T2828.1-2003标准； 4.2.2采用一次抽样方案； 4.2.3以转移检验状态来调整检验的宽严程度； 4.2.3.1检验状态分为：正常、加严、放宽3种； 4.2.3.2转移规则 4.2.3.2.1 正常到加严由正常转入加严检验的规则是：“当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验”。

4.2.3.2.2 加严到正常在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。

（不能是累计5批，有拒收时需重新计算） 4.2.3.2.3 正常到放宽在采用正常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验： a)当前的转移得分至少是30分；b)生产稳定； c)负责部门认为放宽检验可取。

4.2.4本公司产品检验水平一般采用S-4，根据标准确定在相应检验状态时的检验批量和抽取样本的关系，见下表：检验批量和抽取样本的关系表批量N ≤280 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 10001 ~35000 ≥35001 样本 n 加严 13 13 20 32 32 50 80 正常13 13 20 32 32 50 80 放宽 5 5 8 13 13 20 32 4.2.4判定规则 4.2.4.1不合格与不合格品不合格分为三类： A类不合格：严重；B类不合格：较严重；C类不合格：轻微。

锚固剂原材料进厂、工序、出厂检验

XXXXXXXX公司Q/XX CZ01049—20XX 树脂锚固剂原材料抽样及检验规程编制：XXXX 审批：XXX1、目的和适用范围为保证本厂所需原材料符合规定要求，保证产品质量，特制定本程序。

2、职责2．1供销人员负责原材料的采购工作；2．2质检人员负责原材料的进厂检验。

3、工作程序3．1采购员所购原材料必须有合格证和产品性能说明书；3．2质检员对原材料检验抽样按GB/T 15239-94 «孤立批计数抽样检验程序及抽样表»标准执行；3．3检验方法实行小样实验验证法，即按照配方作小样检验小样相关技术指标。

3．4工作流程见原材料检验流程图。

4、本厂对外购外协原材料按其对产品质量的影响程度分为A、B、C三类，实施A、B、C管理法：A类：是关键材料，对产品出厂检测报告合格证必须检验；B类：是重要材料，对产品出厂检测报告合格证必须检验。

C类：是一般材料，对产品型号规格、合格标志等进行验证。

5、材料要素分类表6、技术要求：所有采购原材料均满足采购控制清单的要求，小样试验检验结果均满足以下要求：1)稠度：在环境温度为（22±1）℃时，不小于16mm。

2)凝胶时间：项目CKa CK K Z M 备注8～25 8～40 41～90 91～180 ＞180 环境温度（22±1）℃凝胶时间（S）3)抗压强度：环境温度（22±1）℃、龄期24h条件下，用于端锚的锚固剂，其抗压强度应不小于60 MPa，用于全锚的锚固剂其抗压强度应不小于40 MPa。

4)有效期： 80℃热稳定性试验16h，室内（22±1）℃存放4个小时后；稠度保留率不小于原测平均值的40％。

5）树脂酸值： 24 +4粘度： 400+30％固化含量：65+36） BPO 含量＞70％ 7） DC含量＞70％7. 判定原则：一个项目一次抽检结果有0个不合格，判定该项目合格。

一个项目一次抽检结果有两个以上（含两个）不合格，判定该项目不合格。

检验规程

检验规程编制:审核：批准：1. 概述1.1 目的：为了实施《检验和试验控制程序》中的规定和要求。

1.2 适用范围：本规程适用于本厂生产产品所有原辅材料、外购件、混炼胶、验证工装和过程的制品以及成品的检验。

1.3 职责1.3.1 专职检验员检验进厂的原辅材料、外购件、验证工装和过程的制品；对成品实行巡检并对争议或疑问行驶判定权。

1.3.2 修检工检验成品。

1.3.3 操作工检验流入本工序的物料、生产的产品和生产装备、工装。

并确认环境和安全。

2. 检验和试验接收准则2.1 本规程中检验和试验过程中以计数值为特征的接收准则为零缺陷。

2.2 检验和试验过程中多项检测时，接收准则为全项目合格。

2.3 当达不到接收准则时，应进行100%检测或作为不合格处理。

3. 进厂原辅材料、外购件的检验3.1 检验依据：《进货检验/验证项目表》或产品图纸。

3.2 检验方法：进厂原辅材料用目检，外购件目检外观和按产品图纸用游标卡测量其尺寸。

3.3 检验内容：进厂原辅材料检验其包装袋(盒)上标注的产品名称、牌号、产地、等级。

外购件检验外观、资材和尺寸。

3.4 检验频次3.4.1 进厂原辅材料以件为单位100%检验。

3.4.2 外购件每批至少抽三件，超过3000件时按1‰抽样检验。

3.5 判定3.5.1 进厂原辅材料：如果包装袋(盒)上注明的产品名称、牌号、产地、等级与检验依据中的相关规定完全相符，判为合格；只要有一项不符判为不合格。

3.5.2 外购件：外观、资材、各尺寸都符合图纸要求时判为合格，其中任一指标不符合判为不合格。

3.6 合格品的接收：仓库依据进货检验记录办理入库手续，并做好相应标识。

3.7 不合格品的处理：质保部开具《不合格通知单》，注明不合格项，连同《产品检验报告》单一并送市场部，办理退货手续。

3.8 紧急放行：来不及检验且生产急需时，由工程部填写《紧急(例外)放行申请单》，经总工程师批准，仓库据此放行生产急需量；投产后由质保部对产品进行跟踪。

工序检验规程

1目的通过规定工序的检查方法，各工段特别是关键工段的检查要点，使现场品质控制检查有针对性，确保产品质量符合要求。

2 定义现场品控应对影响产品质量的几大因素，通常概括为：“人、机、料、法、环”进行检查，五大因素的定义如下：工序：生产和检验的各个具体的阶段。

3 职责3.1对车间接收和正在使用的原辅料进行检查；3.2对现场“4M1E”进行检查；3.3不合格品处理的监控；3.4记录、采集有关质量的原始信息并进行分析；3.5自主学习，并对车间员工进行必要的培训3.6对各班组/工段的质量业绩进行评价；3.7为质量改进提供合理化建议；3.8半成品、成品的检验。

4检查要求4.1知识准备：检查人员应熟悉本公司所使用的各种原料、辅助材料、成品、半成品的特性,了解设备的相关知识。

掌握关键质量控制点（CQP）及关键危害控制点（CCP）的控制监督办法，熟悉国家及企业的相关制度、规范、规程、标准等，掌握内部审核方法。

（这些文件是品管人员进行质量监督检查的依据，见5 相关文件）。

4.2检查要求：4.2.1独立公正：现场品管人员本着为企业服务、对消费者负责的原则，独立、公正地对现场进行管理；4.2.2遵纪守法：遵守国家有关法规、企业卫生质量安全及其他制度；在检查过程中，按共同认可的标准执行检查；4.2.3沟通协作：工作中应加强与各班组长、主任、服务组、及上级的沟通、与本科室员工协同合作。

4.2.4预防为主：检查以预防问题发生为原则，针对检查发现的不合格情况，视情节，给予责任人口头、书面整改意见或处以罚款。

4.2.5循序渐进：工作保持连续渐进性，不断改进工作质量。

如当发生产品质量不稳定，应进行质量调查与分析，持续追踪。

4.2.6数据确凿：多提供准确数字信息，为决策提供依据。

3.1文档与报告以下方面应的记录应予以保持：a）工作日志b）卫生检查记录c）质量检查结果d）整改单（或报告）、罚款单必要时，建立电子文档，便于传递。

5 检查方法总体原则：现场品质控制人员，进行巡视检查，对所管辖的每个区域都应监控到位，根据日常工作中经验、数据或近期市场/消费者/实验室的反馈信息或投诉信息，掌握控制重点。

抽样检验安全操作规程

抽样检验安全操作规程一、安全操作规程的重要性在工作场所中，无论是生产制造还是服务行业，安全操作都是至关重要的。

无论是从人身安全还是事故防范的角度来看，安全操作规程都是必不可少的。

为了确保工作地点的安全，尤其是在涉及到有害物质或危险行为的工作环境中，抽样检验安全操作规程是必需的。

二、抽样检验的目的和意义抽样检验是安全操作规程的核心部分之一，它的目的是确保工作人员在执行相关任务时能够完全遵守操作规程，从而保证他们的安全。

抽样检验的意义在于评估工作人员对于安全操作规程的理解和执行情况，并通过检验结果来完善和改进安全操作规程，从而提高工作安全性。

三、抽样检验的步骤和方法1. 制定抽样检验计划：根据工作场所的具体情况，制定抽样检验的计划，包括抽样频率、抽样样本的数量和选取的方法等。

一般来说，抽样频率可以根据工作的风险程度和操作规程的重要程度来确定。

2. 随机抽样：抽样检验需要保证样本的代表性，因此必须采用随机抽样的方法。

可以使用随机数表或计算机程序等工具来进行随机选取。

3. 进行检验：选取的样本进行实地检验，确保工作人员是否按照操作规程进行操作，是否存在安全隐患。

4. 记录和分析结果：将检验结果进行记录和分析。

记录包括被抽样人员的姓名、工作内容、抽样时间等信息，而分析则是对检验结果进行统计和比较，并根据结果提出相应的改进措施。

四、抽样检验的注意事项1. 公正公平：在进行抽样检验时，必须要保证公正公平，不偏袒或歧视任何一个工作人员。

抽样应该是随机的，每个人都有被选取的可能性，并且检验结果的处理也应该公正公平。

2. 遵循操作规程：抽样检验是为了评估工作人员对于操作规程的理解和执行情况，因此在检验过程中，工作人员必须严格按照操作规程进行操作，不能随意变动或忽略规程中的要求。

3. 保证安全：在进行抽样检验时，需要确保工作人员的安全。

如果涉及到危险的操作或有害物质的处理，必须采取相应的防护措施，避免事故的发生。

五、抽样检验的改进与措施通过抽样检验，可以发现操作规程的不足之处，进而进行改进和完善。

工序抽样及检验规程

原材料、外购外协检验规程SD-11为控制采购产品的质量，确保其安全使用性能，根据公司实际情况，特制定本制度：一、原材料、外购件、外协件的进货必须是由合格供方提供的。

二、采购A、B类产品由供应部按品种、规格等填写《采购产品（材料）检验申请单》，连同合格证、说明书、安标证、试验报告、质量证明文件、技术标准等，交质检员检查验证。

合格证、说明书、安标证、试验报告、质量证明文件等由仓库保管员保存，随同产品出库。

三、凡有下列情况之一者，质检员拒绝检查验证：1、无生产厂家、无技术数据或技术数据不清楚难以辨认者、无安标证、试验报告、质量证明文件或规格、安标证和质量证明文件与实物不符者；2、外观锈蚀严重或有严重缺陷者。

四、未做标识、质检员未经验收签字的，不得出库；原材料退库由使用单位提出，仓库保管员做好材料标识后，入库保管。

五、A类物资的检查验证1、合金结构钢化学分析除了检验五大元素（C、Si、Mn、S、P）外，还要检验合金钢的主要合金元素以及图纸对材质有特殊要求的元素。

抽样比例为每批次抽取试样两组。

2、涉及安全性能的外购件的检验：（1）电动机：合格证、说明书、安标证、防爆证、煤安标志、防爆标志、出厂检验报告，入库前质检员必须对电机输出轴和键槽进行检查，并在交检单上填写检查数据。

抽样比例为全检。

（2）减速机：合格证、说明书、安标证、出厂检验报告，入库前对减速机输入、输出轴及键槽进行检查，并在交检单上填写检查记录；对非标减速机，技术部门要提供检测部位尺寸，由质检员检验，如发现不符合要求的，立即通知供应部门进行更换。

若减速机在组装试车中发现异常，应追究生产厂家的责任，及时更换及索赔。

抽样比例为全检。

（3）偶合器：合格证、说明书、安标证、出厂检验报告，入库前对偶合器输入、输出端轴孔及键槽进行检查，并在交检单上填写检查记录。

抽样比例为全检。

（4）防爆开关、真空断路器、高压隔离开关：合格证、说明书、安标证、防爆证、出厂检验报告及各类质量证明文件。