供应商审核报告(新)
供应商现场审核报告
防潮、常温其他需说明的情况
无
结论
毕xxxxxxxxxx有限公司经现场审核，其生产制造能力、生产环境（10万级环境）和包括运输、储存等方面的质量控制能力能满足初包装的技术要求，可继续作为合格供方进行管理。
现场审核人员/日期
后可附必要现场的照片或供应商资料
供应商现场审核报告
编号：SM-SC-JL-37-1（V3.0）
供应商名称
xxxxxxxxxxx有限公司
主要供应物料
医疗包装材料：Coated 1073B
30652-O+30655-O
30652-O+30652-O
物料分类
■A□B□C
技术要求
参见《质量保证协议》，包括材质、尺寸、包装、外观、初始污染菌、质量证明、应满足GB/T 19633-2005或ISO 11607标准中的其它规定等。
与物料相关的主要生产设备
印刷机、分切机、制袋机、模切机
生产流程
袋：分切制袋
片材：分切印刷模切
生产能力
盖材：900万片/年;卷材：300万平米/年;包装袋2400万片/年
生产工艺控制
制袋工序符合ISO11607-2
与物料相关的主要检验设备
多功能材料试验机、爆破仪、透气度仪、厚度仪
检验控制
进料检验、首件检验、过程检查、成品检验
供方地址
xxxxxxxxxxx128号T-02单元
电话
0512-xxxxxxxx
资质证明
■营业执照■税务登记证■组织机构代码
□其他：
质量管理
是否建立和实施ISO 9001质量管理体系？■有 □无
是否具备质量管理体系证书？■有 证书有效期：□无
是否建立和实施了管理制度或规定？■是 □否
供货方审核总结报告范文(3篇)
第1篇一、背景为了确保公司产品质量和供应链的稳定，提升企业竞争力，我公司于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日对供应商进行了全面审核。
本次审核旨在对供应商的生产能力、产品质量、管理体系、售后服务等方面进行全面评估，为后续合作提供依据。
二、审核目的1. 评估供应商的生产能力，确保产品满足公司需求；2. 评估供应商的质量管理体系，确保产品质量稳定可靠；3. 评估供应商的售后服务，确保合作过程中问题得到及时解决；4. 评估供应商的信用状况，降低合作风险。
三、审核内容1. 供应商资质审查：包括营业执照、组织机构代码证、税务登记证等；2. 生产能力审查：包括生产线、设备、工艺流程等；3. 质量管理体系审查：包括ISO9001、ISO14001等体系认证，以及内部质量管理体系；4. 产品质量审查：包括产品检验报告、合格证等；5. 售后服务审查：包括售后服务流程、响应时间、处理效果等；6. 信用状况审查：包括供应商信用评级、合作历史、不良记录等。
四、审核结果1. 供应商资质：本次审核的供应商均具备合法经营资格，营业执照、组织机构代码证、税务登记证等证件齐全；2. 生产能力：供应商的生产线、设备、工艺流程等符合公司要求，具备满足公司需求的生产能力；3. 质量管理体系：供应商均通过了ISO9001、ISO14001等体系认证，内部质量管理体系完善；4. 产品质量：供应商的产品质量稳定可靠，检验报告、合格证等文件齐全；5. 售后服务：供应商的售后服务流程规范，响应时间短，处理效果良好；6. 信用状况：供应商信用评级良好，合作历史稳定，无不良记录。
五、改进措施1. 对供应商进行持续跟踪，确保其生产能力、产品质量、售后服务等方面的持续稳定；2. 定期对供应商进行评估，及时发现问题并采取措施；3. 加强与供应商的沟通，提高合作效率；4. 建立供应商评价体系，为后续合作提供依据。
六、结论本次供应商审核工作圆满完成，供应商整体情况良好，符合公司要求。
供应商审核报告范文模板-内容
供应商审核报告范文模板-内容供应商技术审核报告供应商信息供应商名称：工厂名称：工厂地址：审核类型初次审核跟进审核审核信息产品信息主要产品：产品类型：审核评级总分：等级：A审核结论审核介绍“经典罗莱品味生活”－为提供给客户符合流行趋势、时尚、高质量的产品而感到自豪。
供应商技术审核是罗莱公司委托世界知名第三方公司SGS基于本报告书的内容对供应商进行全面的质量、技术方面的评估。
这个审核是基于ISO9001标准原则进行，内容涵盖从设计开发、采购、生产过程、产品实现、仓储、客户满意、持续改进等质量和技术等方面，详细信息请参照报告各部分。
审核报告包括以下几部分：审核报告包括以下几部分：一、供应商质量技术审核报告（结论）二、审核介绍三、工厂基本信息四、审核发现点评论五、审核结果分析六、检查表评分规则解释：评分规则解释：1）审核结论等级规则：总分<60%=D；60%<=总分<75%＝C；75%<=总分<90%＝B；90%<=总分<=100%＝A；2)各个检查点评分规则：完全符合，绩效较好=4分；基本符合=3分；可接受＝2分基本不符合=1分；完全不符合＝0分3）每部分评分=实得点/应得点；4) 总评分=所有部分加权平均值5)各部分权重等详细信息可参考审核结果分析部分，分数依照权重设定公式自动计算；审核主要由以下几种方法交叉进行行：审核主要由以下几种方法交叉进行行：一、管理层访谈二、员工访谈三、现场观察四、文件查阅五、其他报告声明：报告声明：审核报告是审核员依照ISO审核指引以及行业标准的要求，基于审核当天收集到的证据作为依据由SGS-CSTC撰写完成。
每个审核是基于抽样的方式进行的，因此，可能存在一些在审核当天无法发现的问题，但被审核供应商有义务通过日常的管理工作识别和发现这些所存在的问题。
审核报告未经书面许可，除拥有者外任何机构和个人不得以任何形式翻版、复制和发布。
工厂信息工厂占地面积(m²)基本信息使用面积(m²)原料仓面积：(m²)生产区域面积：(m²)成品仓面积：(m²)成立日期（营业执照注册日期及有效期）营业执照注册日期：营业执照有效期：过去一年主要生产产品产品1产品2产品3产品4产品5产量产品信息主要工艺、工序分包工序主要客户设备描述品牌/型号产能制造日期状态数量主要设备清单人力资源职别主管/经理工程技术人员行政人员品管人员操作工人数认证机构/颁发机构颁发日期有效期质量类认证、荣誉所获得认证/荣誉环境类认证、荣誉社会责任认证、荣誉职业健康安全认证、荣誉其他审核结果分析评分表项目123456789101112请选择供应商类别：请选择供应商类别：目录权重应得点数实得点数得分成品类合格分数要求60%60%60%60%60%60%60%60%60%60%60%60%管理层责任和持续改进风险评估及产前准备生产计划供应商管理和采购控制生产控制设备维修与校准利器和异物控制检验与测试标识与隔离投诉处理，产品召回与持续改进培训实验室8%13%15%10%15%5%5%10%5%8%3%3%126428285620327620321610884824202816287212291288总分：总分：66.67%75.00%85.71%71.43%50.00%80.00%87.50%94.74%60.00%90.63% 75.00%81.48%75%审核发现点评论不符合NCNo.不符合内容改善建议预计完成时间NC1NC2NC3NC4NC5NC6NC7NC8NC9NC10NC11NC12NC13NC14NC15NC16NC17NC18NC19NC20检查表No.项目要求得分备注1管理层责任1.1管理层是否明确了产品的质量和安全目标？4YY1.2企业是否至少每年进行一次管理评审？企业的管理层是否提供了足够的资源（包括，人力，设施，工作环境，财务等）用于改进质量管理体系，风险评估计划和处理法规，产品安全设产品质量的相关事务？应得点数=12实得点数=41.32风险评估及产前准备2.1是否企业建立了一个方针用于指导那些影响产品安全，合法性和质量的活动，并同所有员工沟通并被他们理解？是否同产品安全，法规和质量有关的员工的职责和权限被清楚的定义并有效沟通？企业是否清楚他们的产品在所销售的国家的相关法律，强制性标准和行业/客人的相关要求？企业是否保留了同他们的产品所销售国的所有涉及产品安全，合法性和质量的文件（内部的外部的）？企业是否有适当的程序用于确认他们在相关标准和法规更新时能及时得到通知？企业是否建立了简单的生产程序风险评估，包括每个控制点的接受拒绝标准，控制点的负责人和监控记录，及记录的评价？企业是否对其每类产品都进行了有效风险评估？（例如通过考虑相关危害发生的概率或可能性和严重程度）？企业是否对包装材料进行了有效的评估以确保这些包装材料能避免产品的损坏和污染，保持产品的完整性？是否每种或每类产品，企业都制定了清楚的工艺指示？包括包装要求和指示？442.22.32.42.52.642.742.842.942.10是否工艺指导书上清楚的罗列了产品涉及的相关安全，合法性和客人的要求？42.11是否企业有程序用于确认顾客的工艺单，要求和需要都被理解和满足？42.12企业是否参照工艺单/确认样否对首件样进行评价？4是否任何工艺，既定原料，包装材料等的更改，都会以书面形式通知客人并获2.13得批准？2.14是否企业保留客人提供的样品？如果保留，是否存放在适当的环境并便于查找？是否顾客财产（包括软件，设计和产品等）得到识别，验证，保护和维护？应得点数=64实得点数=442.1542.16483生产计划43.1企业是否有一个专门的部门负责生产计划的编制？43.2文件化的生产计划是否明确到每个工序/每个小组？43.3对于新产品，在打样阶段，企业是否会测算该产品所需要的单位生产时间？开始大货生产前，企业是否通过试生产等方法对产品单位生产时间，及现有工艺/配方的可行性进行确认？3.43.5是否有专人监控生产计划的执行？并做必要的更新和调整？43.6企业是否有适当的程序应对突发的不可抗拒的因素以避免拖延交货期？企业是否对出货准时性进行记录和评价，以确保编制的计划是有效的，准确的？应得点数=28实得点数=43.7244供应商管理和采购控制4.1企业是否有一个书面化的供应商和外包商的选择和批准程序？企业是否有最新的一个“合格供应商/外包商名单并覆盖所有原辅料供应商，以及涉及产品安全，法规和质量的服务提供者？是否企业对供应商或外包商的表现进行跟踪评价？企业是否依照制定的标准对在”试用“期间的供应商或外包商的表现进行监控，并在之后的一个特定周期内判定该供应商之后的表现监控级别？企业是否有一个可以接受的程序用于当在紧急情况或异常情况时允许使用未经批准的供应商的产品或服务？企业是否对原辅料，包装材料，中间体/半成品以及所有会影响成品完整性的供应商服务都建立了书面要求？是否工艺要求和规格书同供应商或外包商沟通并得到他们确认？应得点数=28实得点数=20044.244.34.444.544.644.75生产控制5.1企业的生产环境是否适合产品的生产，如果对环境有特殊要求（如温度，湿度等）企业是否进行监控？是否生产流程的设计和机器设备的摆放都能有效避免产品的污染？445.245.3是否所有生产区域的照明都充足？5.4是否有有效的方法避免产品再生产过程中交叉污染？45.5是否清洁程序有效运转以降低污染的风险？5.6是否有适当的方法避免过多的废物垃圾在生产区域堆积？5.7整个生产区域存储区域是否禁止吸烟，吃饭喝水？是否有适当的仓储程序来确保原料和产品按先进先出的原则使用并且都在有效期内？工艺单和相关指导书是否存放在工作区域有效位置方便员工随时取阅？005.85.95.1确认样或参考样是否摆放在工作区域有效位置方便员工随时参考？是否企业对每个产品或产品类别有一套控制系统，是否包括控制点？控制限值，监控点，生产设备和工具的操作参数，必要的记录？当有任何变化时，这些控制系统是否及时实施再批准？045.1145.125.13是否生产程序按照设定的参数监控并一直在控制范围内？45.14当设备失效或参数超出了设定的限值，企业是否采取适当的纠正措施？应得点数=56实得点数=286设备维修与校准46.1企业是否建立了一个有效的设备保养/维修计划？6.2是否维修记录保留完整？46.3企业是否建立了测试/计量工具的校准程序？46.4所有校准的记录，证书是否保留完整？46.5是否有未被校准或已经超过校准有效期的测试/计量工具在使用？应得点数=20实得点数=167利器和异物控制47.1企业是否使用了美工刀？47.2是否所有利器都通过绳子固定在设备或桌椅上？47.3是否利器通过登记，点检管理？47.4企业是否建立了断针管理程序并严格执行？7.5企业是否对成品进行验针？并保留了相关记录？47.6验针机在使用前/后是否进行有效校准？并保留有有效的校准记录？47.7当产品验针不通过时企业是立即采取了有效的处置措施？47.8是否建立了一个有效的玻璃，陶瓷和硬塑料控制程序？应得点数=32实得点数=288检验与测试8.1是否企业有一个书面的检验程序用于确认原料和辅料的安全性，合法性和品质，并确保他们符合工艺单和相的要求？是否企业建立了同产品相适应的书面的检验标准，抽样方案，疵点判定和接受拒绝标准？请描述各个检验工序的抽样方案和接受拒绝判定标准？原料，辅料，包装材料是否实施了有效的检验？48.248.348.4是否企业在必要的工序后执行检验？记录是否保留完整？当检验结果超过了既定的可接受标准，是否有专人负责评价和检查，并采取适当的行动？是否返工的产品会进行100%再检验？如果需要时，企业是否会对产品外包装进行检查，以确保他们符合销售国法律和客人的要求？当产品上有标识声称重量，功能，尺寸等时，是否企业通过测试或实验确保产品符合标识说声称的内容？企业是否在发货前对已经包装的产品进行抽检？如果是请描述检验标准，抽样计划和接受拒绝判定标准？是否检验的接受质量水平（AQL）不低于客人的要求？对已被检验过的物品，企业是否建立了适当的处理程序例如将被检查的物品重新返回生产过程中的方针，再次包装的要求和处置？当原料和生产方法有改变的时候是对检验程序进行评价和批准？444448.68.748.88.948.108.1148.128.13是否检验区域有足够的空间，环境良好，灯光充足？48.14是否企业测试他们的产品以确保不存在销售国禁止使用的化学品或成分？8.15是否关键参数的测试由认可的或客人指定的实验室执行（第三方或企业自己的）？当测试结果超出了标准允许范围，是否有负责产品安全、合法性和品质的人员对其进行评估和确认？企业是否建立了文件化的程序用于控制不合格材料，组件和产品的识别，隔离让步接收和降级处理？并有效执行？是否仅当所有检验和测试都通过，并且符合所有相关要求时才会放货？448.1648.1748.1848.19是否所有对检验测试记录的调整都有适当的理由并获得授权？应得点数=76实得点数=9标识与隔离9.1当涉及产品安全，合法性或客人有要求的的情况下，是否有适当的程序来确保原料，半成品，返修品和不同要求的成品之间不会混淆？是否原料包括包装材料，过程产品，中间体/半成品，部分使用的原料，成品，返工品，不合格原料在整个生产过程中都清楚的表明了批号包括接收，生产，存储和分发？是否所有成品都按照客人指示和或法规要求标识？那些召回或撤回的产品，不合格的原料，基于安全理由，是否存放在严格监控的区域并由专人处理？当材料和产品需要隔离（如有机棉，羊绒）是否企业有适当的程序用来确保产品的完整性？应得点数=20实得点数=449.249.39.49.51210投诉处理，投诉处理，产品召回与持续改进410.1企业是否建立了一个有效投诉处理程序？410.2所有投诉是否会被记录下来并做适当的调查和分析？4企业是否建立了一个书面的纠正预防措施程序包括，回顾不符合（包括顾客投10.3诉），调查其根本原因，监测和贯彻纠正需要的预防行动，记录行动的结果，评价行动的有效性？10.4企业是否建立程序来捕获和调查，不符合要求，潜在的影响产品的安全性，合法性和质量的不符合的原因呢？企业是否建立了一个书面的追溯程序？是否成品（包括返工的）可以完整的从原料追溯到客人，也可以从客人追溯到原料？410.5410.6企业是否向员工提供书面的指南，用于判断会造成能影响产品安全性合法性或10.7质量的事故或紧急情况的类型以便通知他们的客人或客人团队？企业是否建立了一个召回处理程序，用于描述和明确当需要从分销渠道召回或10.8撤回他们的产品时，通知他们的客人和相关组织的方法和职责？应得点数=32实得点数=4411培训企业是否建立了有效的培训计划，并覆盖员工执行生产所必需的安全，法规和11.1质量的知识和能力？是否所有参与会影响产品安全，合法性和质量工作的员工在开始工作前会接受11.2相关的培训，并在生产过程中适当监督？11.344培训的有效性是否定期进行评价？411.4是否培训记录及相关记录保留完整？16实得点数=12实验室（实验室（带某条款仅适用于有染色、条款仅适用于有染色、印花、印花、色织工序的企业）色织工序的企业）412.1企业是否有一个内部实验室参与打样，产前准备，生产控制和成品检验？412.2企业的实验室是否被任何其它组织认证过？12.3在实验室必要区域是否安装恒温恒湿空调使环境符合(21±1℃,湿度65±5%的要求),并做适当的监控？4412.4企业是否能完成该产品国家标准、行业标准或罗莱要求的所有测试？412.5是否企业依据相关标准建立了规范的实验室程序，并执行良好？是否这些标准都保留在实验室里可供随时参考？412.6企业是否配备了经过校准的标准灯箱/灰卡？并正确安装、维护和使用？412.7某企业是否定期测试水源质量(如适用)412.8某企业是否要求化学材料供应商提供每批材料的测试报告/合格证明(COA)企业是否会对在些材料做必要的检查/测试？某对于敏感化工原料(如氧化剂，还原剂和漂白剂),是否在使用前都经过测试以确定其有效浓度？某预处理好的面料是否测试白度，PH值，拉伸强力和撕破强力(梭织)或顶破强力(针织)412.9412.10412.11某企业是否有自动(半自动)电脑分色系统？412.12某是否有专人负责称重？412.13某是否会在生产敏感配方，新产品和大订单前进行试车？412.14某是否有专门的技术员来负责控制染色/印花/后整理后产品是否能达到工艺要求(包括颜色，手感，等)412.15某是否在大货生产时企业会定期进行色牢度测试？412.16某是否缸差受到有规律的监控(每连续染色1000m或每批一个样本)412.17某生产过程中企业是否会保留必要的色卡(每连续染色1000m或每批一个样本)412.18某企业是否配备了分光测色计用于配方制定和确认？412.19某分光测色计是否也被用于颜料的选购？和生产过程中半成品的对色？412.20某是否实验室使用一套自动的小样染色配色系统？412.21某是否配方格式清楚并容易追溯每次更改？012.22某所有小样是否避光保存并处于恒温恒温环境？这些小样是否会保留足够时间？012.23某是否参与色彩实验的员工都接受了良好的培训，可以正确操作、调校仪器？012.24某对色员是否有适当的休息？012.25某对色员是否都经过了MunellHue色彩测试412.26企业实验室或技术员是否定期完成关联对比实验012.27是否所有的测试结果有专人负责统计和分析，并将结果用于调整生产？应得点数=108实得点数=88TheEndStrictlyConfidential©SGS–CSTC检查表10PrintDate:2022-12-12Verion1.2Dec12,2022。
供应商审核报告(新)(二)
供应商审核是企业在选择合作伙伴时非常重要的环节之一，通 过审核严格的供应商，可以确保企业的产品和服务的质量和可靠 性。本文是供应商审核报告的第二部分，将继续深入讨论供应商审 核的重要性以及在评估供应商时需要考虑的关键因素。
正文内容： 一、供应商审核的重要性 1.确保产品和服务的质量：通过审核可筛选出合适的供应商， 从而保证产品和服务的质量，避免出现质量问题对企业声誉的影 响。 2.控制成本和提高效率：通过审核可以找到价格合理且交货及 时的供应商，有助于企业降低采购成本并提高生产效率。 3.确保供应链的稳定性：审核的供应商具有稳定的供货能力， 有助于维持企业的供应链稳定，避免出现断货等问题。 4.降低风险：通过对供应商的审核，可以降低与供应商相关的 风险，如延期交货、产品缺陷等。 二、评估供应商的关键因素 1.供应商的信誉和声誉：关注供应商在行业内的口碑和声誉， 了解其是否有不良记录或质量问题。
5.供应商的财务状况和稳定性：了解供应商的财务状况和稳定 性，如其是否有不良负债或长期亏损等情况。
三、评估供应商的具体方法 1.文件审核：通过查阅供应商的资质文件和证书，了解其是否 符合合作要求，包括质量管理体系认证、产品合格证明等。 2.现场审核：到供应商的生产现场进行实地考察，了解其设 备、生产流程和质量控制措施，以及员工技能和培训情况。 3.参观示范店：如果供应商是零售商，可以参观其示范店，了 解其销售能力、产品陈列和客户服务等情况。 4.调查供应商的客户和合作伙伴：与供应商的客户和合作伙伴 进行交流，了解其与供应商的合作情况和评价。
5.技术测试和产品采样：对供应商的产品进行技术测试和采 样，评估其产品的质量和性能是否符合要求。
四、供应商审核的管理和改进 1.建立供应商审核的标准和程序：企业应制定供应商审核的标 准和程序，明确评估供应商的关键指标和方法，并建立审核评估记 录。 2.定期进行供应商审核：企业应定期对已合作的供应商进行审 核，以确保其继续满足合作要求，并及时发现和解决问题。 3.供应商绩效评估和奖惩机制：通过建立供应商绩效评估和奖 惩机制，对表现优秀的供应商予以奖励，对存在问题的供应商进行 跟踪整改或终止合作。 4.与供应商建立良好的合作关系：积极与供应商进行沟通和合 作，建立良的合作关系，提高供应商的忠诚度和响应能力。 五、总结 供应商审核对于企业的发展和竞争力提升非常重要。通过评估 供应商的关键因素，选择合适的供应商可以确保产品和服务的质量 和可靠性，降低采购成本和风险，并维持供应链的稳定性。企业应 建立科学有效的供应商审核管理体系，并定期进行审核和绩效评 估，与供应商建立良好的合作关系，共同实现共赢。
供应商现场审核报告
供应商名称物料重要度分级合格分数供应商地址物料类别联系人电话评审类型是否供货*通过体系认证3.审核内容评审项目标准评审情况评审项目标准评审情况现有哪几知明家供应商1、关键工序是否明确标识该供方排名第几名2、企业标准、检验作业指导书、设备操作指导书执行良好品质控制能力是否不低于标杆供应商。
3、员工培训、设备校正、保养符合要求必备的检验设备清单（图片见第一部分公司形象第二章）1、是否有文件记录控制程序，现场文件是否按文件要求进行控制？欠缺必备检验设备清单2、文件是否能保持其有效性、唯一性、合法性？1、是否建立品质整改流程？1、是否建立不合格品控制程序？并能按文件的要求操作。
2、是否对内部、外部质量问题进行分析、统计、纠正，并制定纠正、预防措施。
2、现场的不合格品标识、区隔是否规范，能避免不合格物料的误用。
3、对客户的投诉及质量问题是否建立档案并进行整改，同时对整改结果进行验证并可追溯。
3、不合格物料的处理是否规范,并经相关负责人审批？1、所评审物料生产的员工总人数1、品质部的组织构架、岗位职责是否完善。
人员配置是否齐全2、技术人员比例2、检验作业指导书是否完整，并能有效指导检验员检验3、厂房面积3、检验记录是否完整、可追溯4、主要生产设备、数量4、检测设备是否齐全、设备是否在校正期限内，能否保证检验结果的可靠性？条款号审核项目满分实际得分4.0加分项00 4.1综合质量管理4204.2来料过程质量管理8804.3制程过程质量管理15204.4成品过程质量管理480 4.5设备、仪器、模具、计量工具的管理263560折算成百分制得分00评审结论组长组员评审日期质量管理体系得分（百分制）6.审核成员新供方在现有供方中品质实力排名*必备检验设备（此条不符合，评审不合格）质量持续改善工厂规模关键工序控制水平文件管理不合格品控制检验水平总分5.审核结论4.质量管理体系评分明细主要问题点2.判定标准1、根据供方产品实现过程的复杂程度、规模及应达到的管理体系保证能力要求进行抽样调查评价；2、A类供应商86分＜评分≤100分；B类供应商76分＜评分≤85分；C类供应商66分＜评分≤75分，D类供应商≤65。
新供应商QSA QPA审核checklist及审核报告
b.核心技术人员的成就（如工作经历、技术成就等）；
技术研发能力及产品发展规划
a.主要的研发技术能力行业水平对比（如在行业的排名等）
b.核心技术是否自主完成？例如结构件的模具、NCVM、按键组装夹具
4.2
等； c.公司的技术产品规划何技术创新(如是否为行业主流趋势或引领行业趋
势）；
d.获得或正在申请的专利情况（关注数量和是否为核心专利，是否对行
2.4.1
检验标准 a.检验标准是否适用？是否每种产品都有标准？是否确定抽样计划？AQL 是否根据客户要求确定？是否确定检验转移规则？是否明确关键测试参 数及使用工具？ b.检验项目是否涵盖客户要求（包括环保要求）？例行可靠性检验是否 有？是否自己完成？或者需要外发完成？ c.样板管理：是否有标准样板？是否进行版本管理？
c.是否有满意度调查记录？抱怨处理记录？
6 组织结构
组织结构配置
6.1 a.质量部门是否独立？ b.质量部门权限如何？
组织结构 质量、设计人员配置比率
6.2 a.主要质量、设计人员的构成（如数量比例、学历、工作经验等）； b.核心技术人员的成就（如工作经历、技术成就等）；
7
变更管理
变更管理流程（完善性、适宜性、有效性）
7.1
a.是否有5M1E变更管理流程？怎样定义变更？ b.通过什么方式进行变更传递（含内部及客户）？是否受控状态？
变更管理
c.变更后产品是否重新签样认可？是否需要客户认可？ 记录
a.是否有变更记录？相关联的资料能否很快找到？
7.2 b.各工序是否第一时间获得变更信息？怎样获得？怎样执行变更后信
息？
c.出货时是否在产品及包装上明确标识变更信息？
于失准前的测试产品是否重新测试？
新供应商QSA QPA审核checklist及审核报告
8 人员（流动、培训、技术管理及能力）
上岗资格及培训、定期核查
a.是否进行岗前培训及考核（包括技术人员、检验人员、作业人员）？
b.是否有资格评定记录? 是否定期考核、实行末位淘汰？是否对培训记
8.1
录进行维护和更新? c.对员工上岗资格的评定程序与内容是否有效和足够?员工上岗资格如何
2.1.4 供应商规模在同行业中如何？
2.1.5
新供应商审核 a.是否有审核细则? b.是否有审核报告及记录？ c.结果管理：是否经过审批？是否对不合格再审或改善跟进？
2.1.6
样板管理 a.是否有样板管理流程（含签样规则）？ b.样板卡内容是否能识别不同状态？ c.是否有样板发放/回收管理？
2.1.7 对供应商是否有变更管理要求与记录？
稽核员： 综合评述：
时间：2018/8/3
序号
稽查项目
无关
1 体系文件审核（ISO9001、QC080000） (Quality)
高层管理者的质量理念及意识如，公司内质量方面的最高管理人员在公 1.1.1 司管理层的地位及其被赋予的职责和权限是否充分和足够？高层管理者
是否参加重要质量会议，参与公司管理评审等
于失准前的测试产品是否重新测试？
测试设备
是否满足客户/产品需求
3.3
a.是否满足客户要求？ b.是否满足产品的要求？
c.若客户有特殊要求，是否能按客户要求配置测试设备？
测试设备
MSA 3.4 a.是否实施MSA ？
B.何时做MSA？不合格时会如何处理及改善？
4 技术能力
技术研发人员结构：
4.1 a.主要技术研发人员的构成（数量比例、学历、工作经验等）；
2.4.1
供应商审核报告
5´
总 分 Total score
20´
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备注 备注
XXX 铸造有限公司
签名:
4．工程设计/新产品控制/工程变更 （工程负责）
序 号
内
容
1
是否建立“新产品设计开发程序”以保证产品在每 一个阶段的验证?
2
新产品转移项目包括内容?(如工程图面、操作作业 指导书、CP、FMEA 等)
3
是否有工程变更程序?ECR& ECN 是否明示变更 时效、处理方式等?
4
是否有文件流程保证各部门所使用的文件及工程 资料为最新版本且有效控制?
5
当工程变更时，相应之 CP、FMEA、SOP 是否有 做适当修正?
6
是否保留客户原始样品及资料?(包括电子档案、原 始信息、客户承认书、图面等),如何建档保存?
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备注 备注
XXX 铸造有限公司
9 是否具有完整的售后服务体制?
总 分 Total score
5´ 45´
签名:
7． 仓储管理 （采购负责）
（Warehouse Management）
序号
内
容
满 供应 分商
1
仓库是否有明确区分良品/不良品及各种物料存 放区域?
5´
2
对于库存材料是否有一个管制期限的管理办法来 保证物料在有效期限内?
容
满分
供应 商
备
注
公司管理层是否已制定及签发以下有关政策:环境保
1 护,健康与安全,童工,强制劳工,岐视,报酬与工作时
5
间?
在招聘员工过程中,是否有效地查核员工之年龄?年
2 龄少于 18 岁之员工,有否被安排于有危险之岗位或 5
供应商审核报告
供应商审核报告
一、引言
供应商审核是企业重要的供应链管理环节之一，通过对供应商
进行审核，可以评估和确保供应商在质量、运营、环境和社会责任
等方面的合规性及能力。
本报告旨在向相关部门和利益相关方提供
关于供应商审核的详细信息和结果。
二、背景
供应商审核是通过调查和评估供应商对企业业务的影响和贡献，以确定其适合与企业建立合作关系的能力和可靠性。
供应商审核通
常包括对供应商的组织结构、质量管理体系、生产能力、供应链管理、环境管理和社会责任等方面进行全面的评估。
三、目的
本次供应商审核的目的是评估供应商的能力和合规性，以确保
其满足企业的需求和要求。
同时，通过此次审核，企业也可以了解
供应商的潜在风险和机会，以便更好地管理供应链和优化业务。
四、审核范围
本次供应商审核的范围包括供应商的组织结构、质量管理体系、生产能力、供应链管理、环境管理和社会责任等方面。
具体涵盖的
内容如下：
1. 组织结构：包括供应商的法律注册状态、组织架构、人事管理、内部控制等。
2. 质量管理体系：包括供应商的质量管理体系建立情况、文件
管理、过程控制、持续改进等。
3. 生产能力：包括供应商的生产设施、设备状况、生产过程控制、产品质量控制等。
4. 供应链管理：包括供应商的供应商选择和评估、物流管理、
库存管理等。
5. 环境管理：包括供应商的环境政策、环境目标、环境风险评
估和控制等。
6. 社会责任：包括供应商的劳工权益保护、福利待遇、安全管理、反腐败和道德规范等。
五、审核方法。
供应商审核报告新
供应商审核报告新1. 引言供应商审核是一项非常重要的业务活动，它旨在确保供应商能够按照合同要求提供高质量的产品和服务。
本报告旨在总结最近进行的供应商审核，并提供关于审核结果和改进建议的详细说明。
2. 背景本次供应商审核是针对公司采购部门的供应商进行的。
公司采购部门依赖于各个供应商提供的产品和服务，因此确保供应商的质量和可靠性对于公司的运营至关重要。
本次审核的目标是对供应商进行全面评估，以确定他们是否符合公司的要求和标准。
3. 供应商选择和准备在进行供应商审核之前，我们首先制定了一套供应商选择标准，以确保我们选择合适的供应商。
这些标准包括供应商的财务状况、技术能力、过往业绩以及质量控制体系等方面的评估。
4. 审核方法和过程本次供应商审核采用了现场审查和文件审核相结合的方法。
审查团队对供应商的工厂进行了现场访问，考察了他们的生产设备、工艺流程以及员工的培训情况。
此外，审查团队还检查了供应商的文件和记录，以确保他们的质量体系和管理体系符合要求。
5. 审核结果总结根据我们的审核，我们确定了供应商在以下方面表现良好：a) 质量管理系统：供应商有一个完善的质量管理体系，并能提供相关证明文件。
b) 生产设备：供应商的生产设备更新换代，并经过定期维护和保养。
c) 产品质量：供应商的产品质量得到了很好的控制，并符合合同要求。
然而，我们也发现了一些改进的空间：a) 交货时间：供应商在交付产品方面存在一定的延误情况，需要加强供应链管理。
b) 售后服务：供应商的售后服务能力需要提升，以满足客户的需求。
6. 改进建议在供应商审核报告中，作出改进建议是必不可少的。
基于我们的审核结果，我们提出以下建议：a) 供应商应加强内部管理，提高交货准时率。
他们可以考虑改进供应链流程、增加物流资源等措施。
b) 供应商应加强售后服务团队的培训和管理，以提高客户满意度。
7. 结论供应商审核是一个不断持续的过程，通过不断评估和改进，我们可以提高供应商的质量和可靠性。
供应商审核报告
Supplier Quality System Audit项次No项目 Item单项最高分Highest Score实际得分Real Score评鉴合格率Qualified Rate单项目标Target%质量系统Quality System Requirement设计管理Design Control文件管理与品质记录Document Control & Quality Record 供应商管理Supplier Managemant产品识别与追朔Product Identification and Lot Traceability 检验与测量Inspection and Test仪器校验Equipment Calibration制程控制Process Control不合格品控制Nonconforming Product Control仓库管理Warehouse Management生产排程管理Production Schedule合同评审Contract Review采购 PurchasingRoHS管理 RoHS management缺失的分布Defect Distribution Chart综合品分 Total评分标准 Standard有文件且执行良好Document and implementation are well-done有文件,绝大部份确实执行,少部份未执行Document ok but implementation with small part有文件,少部份执行,绝大部份未执行Document ok but implementation with most part无文件,亦无执行NO document and no implementation质量系统Quality System设计管理Design Control文件管理与品质记录Document Control & Quality Record供应商管理Supplier Managemant产品识别与追朔Product Identification and Lot Traceability检验与测量Inspection and Test仪器校验Equipment Calibration制程控制Process Control不合格品控制Nonconforming Product Control仓库管理Warehouse Management生产排程管理Production Schedule合同评审Contract Review采购Purchasing评鉴合格率Qualified Rate确保质量政策让组织内所有阶层了解并展开为各部门目标，从而实施推行Assuring the quality policy be understood by every member of the orgnization and work together to realize the target.客户满意度与质量目标之间，具有相关的客观资讯予以证实There is relative objective information to testify customer satisfaction and quality tare.从事质量管理、执行、验证人员，均需明文定义其责任、授权与相互关系Personal responsibility, authorization, inter-relationship should be explicitly identified a mong thosemembers responsible for quality management, policy carrying out and quality testing.指派管理代表之其中一员，完全授权推展质量系统运作并不受其它职务责任影响，并定期向管理阶层报告以供审查Appoint one member and fully qualify him to carry out quality system and report to supe rvisors periodically.质量手册应定义各项书面程序以符合质量系统与质量政策需求，并对于文件架构予以概要说明The quality handbook should include a written process document so as to conform to th e quality system and policy, and give a general instruction to the document frame.先期产品的管制计划应包括原型样品、试产、量产三个阶段(QC工程图)Procduct control plans should include three process: sample run, pilot Run and mass p roduction(QCflow chart).订定管制计划检讨、更新与确认程序，同时可依照程序提供客户产品管制状况。
供应商过程审核报告【显示屏--方案】
1
4.25 背光模组撕开保护膜后是否检查背光模组外观是否良好，有无划伤或脏污？
1
4.26 背光上的脏污清洁的手法是否正确？通常情况下清洁脏污只允许往一个方向轻轻擦拭
1
4.27 CELL与背光模组对位是否正确，有无装偏等不良？
1
4.28 上铁框或遮光纸安装方式是否正确，是否压破LCD的可能
1
组装
4.29 背光排线与LCD FPC排线焊接是否良好，有无虚焊或假焊等不良
1
背光
4.30 背光排线与LCD FPC排线焊接后是否有用绝缘胶纸粘贴覆盖焊点放置焊点裸露？
1
4.31 LCD上的排线的电子元器件是否用绝缘胶纸粘贴覆盖防止有接触短路风险
1
4.32 绝缘胶纸粘贴是否牢固，有无松脱的隐患
1
4.33 组装模组后的显示屏功能及外观测试是否OK
1
4.34 背光模组装后显示屏的规格是否符合符合要求
1
3.9 工作台面或者操作台面是否整洁干净？
1
3.10 仓库及车间的温湿度是否符合要求？有无相关的记录表？
1
3.11 车间的物料的摆放是否合理，是否有乱摆乱放的现象？
1
3.12 良品与不良品的是否有相关的标识和区分，有没有划分相关区域区分？
1
4.1 ACF贴合前是否有相关的人员去核对AFC，如ACF的型号、规格、厂商等信息？
1
5.10 岗位轮岗或新员工上岗时候是否经过岗位培训，有无上岗证？
1
5.11 产品是不是经过100%外观及功能测试？
1
5.12 接触静电敏感的物料或设备人员是否有佩戴有静电环，佩戴是否符合要求？
1
5.13 进入车间的员工是否都穿戴无尘静电服，穿戴的方式是否正确？
供应商准入审核报告
编号： 供应商名称 本次评审的目的产 主要配套厂家（国内外）：
表号：JN.LY/QR.QW-036
序号：
评审日 企业性质 适用车型
企业基本情况以及新产品的开发能力：(成立/技术/质量人员概况、销售业绩、产品研 发/工艺概况)
生产设备/生产线/检测设备/工装能力：
目前存在主要问题：
评审项目 研发技术能力 质量保证能力 生产制造能力 商业保障能力 最终评审得分* 最终评审等级* 备注（*）：
审核得分
百分制得
质量认证体系 TS16949 QS9000 VDA6.1 ISO9001 ISO14001
是否通过
备注
等级
是否可以 报价
评审项目权重：
90--100
A级（优秀，安全符合） 可以报价 1
B级（绝大部份符合） 可以报价 2. 质量保证能力 30%
60--69
C级（一般，部份符合）
<60
D级（完全不符合）
*该评审报告的有效期为壹年。 供应商参加成员：
可以先报 价，
日后需整 改后重新
审核
淘汰
（名字、部门、职位）
ZOTYE评审组成员签字（部 门）：
3. 生产制造能力 20% 4. 商业保障能力 20%
供应商审核报告(两篇)2024
引言概述：供应商审核是企业采购供应链管理中的关键环节，对供应商的审核可以保证供应商的质量、可靠性和合规性，以确保企业的产品和服务的稳定供应。
本文将对供应商审核报告进行详细的阐述，包括供应商审核的目的和意义、审核的流程和方法、供应商审核的内容和要点、审核中可能遇到的问题和应对策略、以及供应商审核的总结和反思。
正文内容：一、供应商审核的目的和意义1. 供应商审核的目的：供应商审核的目的是为了确保供应商的质量、可靠性和合规性，以满足企业的产品和服务的需求。
通过审核，可以找出供应商存在的问题，进行整改，并与供应商建立持久的合作关系。
2. 供应商审核的意义：供应商审核是企业采购供应链管理中的重要环节，它可以帮助企业选择合适的供应商，降低采购成本，提高采购效率，确保产品和服务的质量和可靠性。
同时，供应商审核还可以防止供应商存在的风险，保护企业的声誉和利益。
二、审核的流程和方法1. 审核流程：供应商审核的流程包括确定审核对象、收集和分析相关信息、制定审核计划、进行现场审核、编写审核报告、整改和复核、供应商评估和审批等步骤。
2. 审核方法：供应商审核可以采取现场审核、文件审核、记录审核等多种方法。
现场审核是最常用的审核方法，通过亲自到供应商的生产现场，检查设备、材料、人员等，以确保供应商符合质量和安全要求。
三、供应商审核的内容和要点1. 资质和合规性审核：对供应商的企业资质、法律合规性、质量管理体系等进行审核，确保供应商符合企业的要求和相关法规。
2. 供货能力和稳定性审核：对供应商的供货能力、生产能力、供应链管理能力进行审核，确保供应商具备稳定供货的能力。
3. 产品质量审核：对供应商的产品质量管理体系、产品质量控制过程进行审核，确保供应商生产的产品符合企业的质量要求。
4. 供应商风险管理审核：对供应商的风险管理能力、风险评估和应对措施进行审核，确保供应商能够有效应对风险。
5. 环境和社会责任审核：对供应商的环境和社会责任承诺、环境保护措施进行审核，确保供应商符合企业的环保和社会责任要求。
IATF16949供应商管理评审报告(完整版)
IATF16949供应商管理评审报告(完整版)1. 引言本报告旨在对供应商进行IATF供应商管理评审，以确保其满足质量管理体系的要求。
2. 评审目的评审的目的是验证供应商的质量管理体系是否满足IATF的要求，以保证其产品和服务的质量。
3. 评审范围评审范围包括以下方面：- 供应商的组织结构和管理体系；- 供应商的质量控制和质量保证；- 供应商的流程和程序；- 供应商的监测和改进措施；- 供应商的培训和人员意识。
4. 评审过程评审过程按照以下步骤进行：1. 收集供应商提供的相关文件和资料；2. 对供应商的组织结构和管理体系进行评审；3. 对供应商的质量控制和质量保证进行评审；4. 对供应商的流程和程序进行评审；5. 对供应商的监测和改进措施进行评审；6. 对供应商的培训和人员意识进行评审；7. 总结评审结果并提出建议。
5. 评审结果经评审，供应商在以下方面表现良好：- 组织结构和管理体系健全；- 质量控制和质量保证体系完备；- 流程和程序规范；- 监测和改进措施得到落实；- 培训和人员意识良好。
6. 建议和改进措施根据评审结果，提出以下建议和改进措施：- 进一步加强供应商的培训计划，提高员工技能和意识；- 定期进行内部审核，确保质量管理体系的有效运行；- 加强与供应商的沟通和协作，共同提升产品和服务的质量。
7. 结论经过评审，供应商的质量管理体系符合IATF的要求。
建议供应商持续改进和优化其质量管理体系，以提供更高质量的产品和服务。
该报告为IATF供应商管理评审的完整版，包括评审目的、评审范围、评审过程、评审结果、建议和改进措施以及结论等内容。
---请注意：本文档的内容仅供参考，如有其他需求，请根据实际情况进行相应调整。
供应商审核技巧报告
注意事项--描述文件的标识/名称--描述记录的标识/名称--描述相关职位/工位--描述设备的编号/名称--描述相关的区域--描述不符合的原因--描述不符合标准条款和文件
五、供应商现场评审实施---评审组总结会议
â供应商现场评审结束后，末次会议之前，或评审过程中定期（每天结束时）召开评审组成员参加讨论评审结果沟通评审信息、线索协调评审结果的总结及建议改进方向评审组长作评审总结报告准备
对纠正措施实施效果评价，验证直到问题结案关闭。
评审总结
四、供应商评审前的准备1、收集自上次评审后供应商的交付业绩（质量及交付准时准量率）、对不良问题的改进报告（如G8D、OPL等）；2、编制评审计划（包括时间安排、评审内容、评审人员等）经部门主管确认后，再传递给供应商；3、结合供应商的工艺过程、产品特性、交付业绩水平、顾客的要求编制评审表，并确定评审重点。4、对评审组成员作评审前的小组会议，主要针对评审工作分工、评审重点、评审过程的注意事项等作商议沟通。
Байду номын сангаас 六、评审技巧
（四）封闭式问题和开启式问题相结合封闭式提问－可用“是”“否”“有”“无”来回答－可得出明确无误的答案，但信息量较少开启式提问－主题式问题：主题明确，开门见山，“ 请谈谈软件的有效性，你们是如何做的？”－扩展式提问：在会话基础上逐渐进入较高层次的交流， “那么，对你来说，了解这类程序的重要性有什么作用呢？”（五）提问和索要相接合提问 ： 涉及文件及实际情况----索要文件或观察现场注意 ：避免埋头细读一大堆文件，而中断调查
评审计划表
五、供应商现场评审实施---首次会议
供应商到会人员签到介绍评审组成员介绍评审目的和范围与供方进行评审计划安排的确问题点的沟通及澄清，如果有时间建议双方检讨下评审总结及改善进度要求
供应商审核报告
物料管理是否有先进先出管理
20
是否建立批次管理方法与实施
21
物料是否建立可追溯性管理与实施
22
生产设备是否定期点检、保养并记录
23
现场物料是否有区域划分
24
物料和成品是否有足够的保护措施，以防损坏
25
批量生产前是否有首件检验，OK后方可生产
26
生产设备是否有操作作业指导书，员工是否按要求操作
27
重要度：A=关键问题，须重点改善B=严重问题，必须改善C=轻微问题，建议改善(需改善问题才区分重要度)
总分：99*100/99=100分最终分数=审核实际得分*100/99
审核重要问题记录：
1、
2、
3、
4、
5、
总分数：
审核日期
品质部：研发部：采购部：其他部门：
检验、测量的设备是否有点检规定并进行点检
28
检测设备是否定期校验、保养、维护
29
是否有足够的消防设备、明显的安全通道标识
30
是否有独立的危险品存放区
31
特殊作业是否有国家上岗XX
32
生产是否有足够的安全措施、劳保用品
33
生产现场与办公室是否整洁有序
备注
评分：〔优秀〕3分=文件完善且很好的执行；〔满意〕2分=文件一般且有效执行；〔需改善〕1分=有文件但执行效果欠妥；〔差〕0=无文件也无执行
序号审核内容评分重要度描述说明建议32101品质手册目的方针明确2业务分担责任权限的明确度3确保有独立组织的品质保证部门及专门检查员4不良品的控制流程是否明确5质量记录的完整记录及保存6每年是否对质量管理体系进行内部审核7客户提供的文件资料是否有效的保存发放管理8员工是否有入职培训岗位培训并进行考核9是否有对供应商进行评估考核辅导10是否有要求供应商提供出货报告材质证明11是否有完善的生产计划管理和监控12是否有来料生产出货品质控制程序13来料生产出货的品质标准是否明确14全检抽检标准是否明确15检验员是否有培训上岗管理16是否有客户退货客诉处理流程17是否有对不良品进行分析并作出改善措施18不合格品合格品是否有独立放置区域并标识19物料管理是否有先进先出管理20是否建立批次管理方法及实施21物料是否建立可追溯性管理及实施22生产设备是否定期点检保养并记录23现场物料是否有区域划分24物料和成品是否有足够的保护措施以防损坏25批量生产前是否有首件检验ok后方可生产26生产设备是否有操作作业指导书员工是否按要求操作27检验测量的设备是否有点检规定并进行点检28检测设备是否定期校验保养维护29是否有足够的消防设备明显的安全通道标识30是否有独立的危险品存放区31特殊作业是否有国家上岗资格证32生产是否有足够的安全措施劳保用品33生产现场及办公室是否整洁有序备注评分
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深圳市飞马国际供应链股份有限公司
供应商考察报告
一、供应商基本资料
1.0 评审内容及人员（由考察人员填写）
1.1 性质□新厂评审□年度评审□其它___________
1.2 方式□现场评审□资料评审
1.3 人员
1.4 日期
2.0 一般资讯（由供方需写）
2.1 公司名称
2.2 企业法人
2.3 注册资金
2.4 成立日期
2.5 企业性质
2.6 去年营业额
2.7 预估今年营业额
3.0 管理层联系人Email地址移动电话3.1 总经理
3.2 销售副总或经理
3.3 制造副总或经理
3.4 品质副总或经理
3.5 物料副总或经理
4.0 工厂基地资讯
4.1 公司/工厂地址
4.2 公司/工厂面积
5.0 产品描述
5.1 主要产品
5.2 生产能力
6.0 顾客 / 供应商 / 外包商
6.1 前3大OEM客户（占营业额百分比%）
6.2 前3大市场产品（占营业额百分比%）
6.3 前3大供应商及所采购的产品
6.4 前3大分外包商及其服务类型
7.0 品质体系
7.1 ISO9000认证，证书编号及认证日期
7.2 ISO14000认证，证书编号及认证日期
7.3 若有其它证收，可提供认证机构、编号、日期
8.0 员工人数
8.1 总人数
8.2 设计开发人员8.4 制造人员
8.3 工程人员8.5 品质人员
供应商资料审核报告
日期： NO.：
供应商现场审核记录表
深圳市飞马国际供应链股份有限公司
供应商审核结果报告
审核日期： NO.：
深圳市飞马国际供应链股份有限公司
供应商现场审核问题点报告日期：
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