《金工实习》实践教学大纲
金工实习 教学大纲
金工实习教学大纲金工实习教学大纲金工实习是金属加工专业学生在校期间进行的一项重要实践活动，旨在通过实际操作和实践经验的积累，提高学生的金属加工技能和实践能力。
本文将从实习目的、实习内容、实习要求和实习评价等方面，对金工实习的教学大纲进行探讨。
一、实习目的金工实习的目的是培养学生的金属加工技能和实践能力。
通过实习，学生能够熟悉金属加工工艺和操作流程，掌握常用金属加工工具和设备的使用方法，了解金属材料的性能和特点，提高自己的实际操作能力和解决问题的能力。
同时，实习还可以增强学生的团队合作意识和沟通能力，培养学生的创新思维和实践能力。
二、实习内容金工实习的内容主要包括以下几个方面：1. 金属材料的认识和选用：学生需要了解不同金属材料的性能和特点，掌握金属材料的选用原则和方法。
2. 金属加工工艺和操作流程：学生需要学习金属加工的基本工艺和操作流程，包括锯割、切割、钻孔、铣削、车削、磨削等。
3. 金属加工工具和设备的使用：学生需要熟悉和掌握常用的金属加工工具和设备的使用方法，包括手工工具和机械设备。
4. 金属加工零件的制作：学生需要通过实际操作，制作一些简单的金属加工零件，如螺栓、螺母、销钉等，以提高自己的实际操作能力。
5. 安全操作和事故预防：学生需要学习金属加工的安全操作规范和事故预防知识，提高自己的安全意识和事故应急处理能力。
三、实习要求金工实习的要求主要包括以下几个方面：1. 严格按照实习计划和实习要求进行实习，按时完成实习任务。
2. 认真学习和掌握金属加工的基本理论和操作技能，提高实际操作能力。
3. 遵守实习场所的规章制度，保持实习场所的整洁和安全。
4. 注意个人安全和防护，正确使用金属加工工具和设备，预防事故的发生。
5. 积极参与实习活动，与同学们合作，共同完成实习任务。
四、实习评价金工实习的评价主要从以下几个方面进行：1. 实习报告：学生需要撰写实习报告，包括实习的目的、实习过程、实习成果等内容，以展示自己的实习经历和收获。
10105001《金工实习》专业群基础平台课程 (必修课)教学大纲
《金工实习》教学大纲一、课程基本信息二、课程的性质及任务（一）课程性质《金工实习》课程是智能制造技术学院所有专业必修课同时也是智能制造技术学院专业群基础平台课。
该课程通过学习车工、铣工、钳工等常见金属冷加工的基础操作方法和实训锻炼，培养设备操作和零件加工能力，具备安全操作、有序生产的基本素养，为后续岗位实习和毕业后从事相关工作奠定实践基础。
（二）课程任务学习并掌握车床、铣床等普通机床和钳工设备安全操作流程和使用方法，训练根据零件图纸进行机械加工的技能，培养严谨细心，勤学耐劳的工匠精神，具备能够独立进行机械加工工艺制定并能够使用教学机床设备加工出符合图纸要求的机械零件的能力。
三、课程目标课程目标1：熟悉安全操作规程，了解车、铣、刨、磨、钳等主要设备的工作原理，掌握常用金属冷加工工艺方法，学会夹具、量具的使用，并能够使用设备进行实际零件加工。
课程目标2：具备初步制定机械零件加工工艺流程和解决实际加工问题的能力。
课程目标3：培养团队合作和遵章守纪等良好的职业道德；培养严肃认真、精益求精的工作态度和吃苦耐劳的能力，培养以敬业、精益、专注新为基本内涵的工匠精神。
四、课程教学内容、教学方法、内容提要与基本要求五、课程目标达成措施1.课程全程为实践教学，采用讲授法、现场教学法，结合实际生产中事故案例帮助学生了解安全操作的重要性和实训内容。
2.通过任务驱动法、演示法、练习法，课前下发工艺流程卡，让学生具备制定机械零件加工工艺流程和使用教学机床设备加工出符合零件图纸的机械零件的能力。
3.整个实训过程，采用分组授课，分组上机操作，并通过自评互评方式培养团队合作精神。
4.通过实物考核，按照加工公差大小进行打分，培养学生严谨认真、精益求精的工匠精神。
六、课程考核与成绩评定方式（一）考核方式《金工实习》课程为考查课，采用出勤情况、实训表现、随堂实训操作打分、实物加工考核和实训报告等考察方法来评价学生实训效果，重点考察学生对实训设备操作加工能力。
《金工实习》课程教学大纲
《金工实习》课程教学大纲一、课程基本信息二、课程性质与任务《金工实习》是机械电子工程（智能制造与智能装备）专业学生必修的重要实践教学课程，2周的金工实习是学生建立机械制造生产过程概念、获得机械制造工程实践经验的重要途径。
本课程以实践教学为主，分模块穿插进行基础理论及工程案例的专题讲座，使学生建立工程概念、培养学生工程意识、提高实践动手能力，为后续课程的学习打下一定的工程实践基础。
通过本课程的学习与实践，使学生了解机械制造过程，掌握常用加工方法的加工原理；具备正确操作典型工种加工设备及其工夹量具的能力；了解机械制造领域的国家标准、规范、术语及有关法律法规和产业政策，自觉遵守工程职业道德和安全操作规程。
同时培养学生工程伦理意识，富有责任感的工程技术后备人才奠定基础。
三、课程教学目标与达成途径表1课程教学目标与其支撑的毕业要求指标点课程类型总学时为学时数□理论课（含上机、实验学时）总学时为周数实习□课程设计□毕业设计课程编码7253741总学时2周学分2课程名称金工实习课程英文名称Engineering Training 适用专业机械电子工程（智能制造与智能装备）先修课程（7314901）机械制图与CAD（1）开课部门机械与材料工程学院工程训练中心使学生了解制造业和先进制造在国民经济中的地位和作用，了解机械制造从图纸到产品的工艺流程及生产过程，了解机械制造常用标准、规范、工程术语、主要技术文件等，了解相关法律法规和产业政策，理解工程技术的社会价值和工程师的社会责任感。
行责任。
2课程教学目标2：自觉遵守工程职业道德、设备操作安全规程，做好安全防护和设备、环境卫生工作，熟悉常用加工方法的加工原理，具备正确操作典型工种加工设备及其附件的能力。
通过数控加工、钳工、激光等各工种课堂技能实训、课堂练习及零件加工等环节，掌握设备安全操作规程，熟悉常用机械加工方法的加工原理，具备正确操作和使用所学机械加工设备、刀具、工夹量具的能力。
金工实习教学大纲
金工实习教学大纲金工实习教学大纲金工实习是金属加工专业学生在校期间的一项重要实践活动，旨在通过实践操作，培养学生的实际操作能力和创新思维。
本文将探讨金工实习教学大纲的制定和实施，以及对学生的培养效果。
一、实习目标金工实习的目标是培养学生的实际操作能力，提高他们在金属加工领域的技能水平。
通过实习，学生可以了解金属加工的基本原理和工艺流程，掌握金属材料的性质和加工方法，培养他们的团队合作精神和创新意识。
二、实习内容金工实习的内容主要包括以下几个方面：1. 金属材料的认识和性能测试：学生需要了解不同金属材料的特性和性能，在实验室中进行材料硬度、强度、延展性等性能测试。
2. 金属加工工艺的学习和实践：学生需要学习金属加工的基本原理和工艺流程，包括锻造、铸造、冲压、焊接等。
通过实践操作，学生可以掌握不同加工方法的技巧和注意事项。
3. 金属制品的设计和制作：学生需要进行金属制品的设计和制作，如零件加工、模具制作等。
通过实践，学生可以锻炼自己的创新能力和工艺水平。
4. 安全操作和环境保护：学生需要了解金属加工过程中的安全操作规范和环境保护要求，确保实习过程的安全和环境的卫生。
三、实习评估金工实习的评估主要包括实习报告和实习成绩两个方面。
1. 实习报告：学生需要根据实习内容和实践经验，撰写实习报告。
报告应包括实习目的、实习过程、实习结果和实习感悟等内容。
通过实习报告，教师可以了解学生对实习活动的理解和掌握程度。
2. 实习成绩：实习成绩主要根据学生的实际操作能力和实习表现来评定。
教师会根据学生的操作技巧、工艺水平和安全意识等方面进行评估，给予相应的成绩。
四、实习指导金工实习的指导主要由专业教师和实习导师共同负责。
教师会提供实习教材和操作指导，指导学生进行实践操作。
实习导师会对学生的实习过程进行监督和指导，及时解答学生的问题和困惑。
五、实习效果金工实习对学生的培养有着重要的意义。
通过实习，学生可以将课堂上学到的理论知识应用到实践中，提高他们的实际操作能力和工艺水平。
金工实习教学大纲
金工实习教学大纲
实习教学大纲：金工实习
目标：通过金工实习，学生能够掌握基本金工工具的使用技巧，理解金属加工工艺和相关安全注意事项。
时间安排：本实习课程将持续一段时间，每周安排2-3次实习课时。
课程内容：
1. 介绍金工实习的目的和意义，以及与金属加工相关的行业和就业机会。
2. 介绍金工实习的安全注意事项和操作规范，包括佩戴适当的个人防护装备、正确使用工具和设备、识别危险等。
3. 学习金工实习中常用的基本工具和设备，如锤子、钳子、锉刀、切割机等，包括它们的使用方法和注意事项。
4. 学习金工实习中常见的金属加工工艺，如锉削、钻孔、铣削、铣切等，包括工艺原理和操作技巧。
5. 实践练习：学生将学到的知识和技能应用到实际的金属加工项目中，如制作简单的金属零件或工艺品。
6. 实习总结和评价：学生根据实习的情况，撰写实习心得体会和总结，同时接受老师的评价和指导。
评估方式：根据学生的实习表现、实习报告和实习成果进行评估。
备注：为了确保学生的安全和教学质量，实习期间需有专业的教师或指导员进行指导和监督。
《金工实习》教学大纲（机类专业适用）.
《金工实习》教学大纲（机类专业适用）.第一篇：《金工实习》教学大纲(机类专业适用).《金工实习》教学大纲（机类专业适用）一.金工实习教学的目的金工实习是一门实践性的技术基础课。
金工实习以实践教学为主，课堂教学与自学为辅，学生必须进行独立操作,必须通过应知闭卷考试。
通过本课程的学习要达到：1.了解机械制造的一般过程。
熟悉机械零件的常用加工方法。
获得机械制造工艺的基本知识。
2.培养一定的操作技能，对简单零件初步具有选择加工方法的能力。
3.培养和锻炼工程技术人员应具有的基本素质,如纪律观念、理论联系实际的良好作风、质量和成本意识、安全与环保意识、创新意识等。
二.金工环节安排1.实习教学以实践操作为主；2.4周实习时间，每天7学时；包括4次共8学时课堂教学；3.作业总量为22-32题，一般在实习第一天布置。
4.一般实习结束后第一周周四闭卷考试。
三、金工实习各工种教学基本要求：(一)铸造--铸造实习的教学基本要求 1 基本知识（1）了解铸造生产工艺过程、特点、应用、安全技术及简单经济分析；（2）了解型砂、芯砂应具备的主要性能及其组成；（3）熟悉铸件分型面的选择，掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点及应用，了解三箱、刮板等造型方法的特点及应用，了解机器造型的特点；（4）了解芯子的作用、结构及制造方法；（5）熟悉砂型的结构，分清零件、模样和铸件之间的关系和区别；（6）了解浇注系统的作用和组成；（7）了解熔炼设备及浇注工艺；（8）了解铸件的落砂和清理，了解常见铸造缺陷及其产生原因；（9）了解常见特种铸造的特点及应用（金属型、熔模、压力、离心铸造等）（暂时无条件，讲课时简单介绍）。
2 基本技能（1）掌握手工两箱造型（包括造芯）的操作技能：造上箱、下箱、起模与修型、造芯与下芯、浇注、落砂和清理；（2）能对铸件进行初步的工艺分析：熟悉选择和确定分形面、浇注系统与冒口和铸造工艺参数（铸件、模样、零件间关系）。
金工实习 教学大纲
金工实习（三）Metalworking Practice【学分】3 【学时】120 【性质】实践教学环节（一）授课对象适用专业：机械设计制造及其自动化、机械电子工程、车辆工程、材料成型与控制工程、焊接技术与工程、材料科学与工程、冶金工程、材料物理、无机非金属材料工程、交通工程、交通运输、物流工程、环保设备工程、工程力学、工业工程等（二）课程的性质和地位《金工实习》是一门实践性很强的技术基础课，是工科院校实践教学计划中的一个重要环节，是工程技术基础训练的重要组成部分。
是机械类、近机类各专业学习工程材料、机械设计制造工艺系列课程必不可少的先期课程，也是建立机械工程概念、培养综合工程实践能力的基础课程。
（三）课程的教学目标金工实习中，学生通过对典型工业产品的结构、制造过程有一个完整的体验和认识，并结合典型产品零件的加工过程，对学生进行基本操作技能的训练。
将相关工程制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来，了解工业领域内新材料、新技术、新工艺方法。
使其学习工艺知识，增强实践能力，提高综合素质，培养创新意识和创新能力。
（四）课程相关能力培养1．能够设计针对复杂工程问题的解决方案，设计满足特定需求的系统、单元（部件）或工艺流程，并能够在设计环节中体现创新意识，考虑社会、健康、安全、法律、文化以及环境等因素。
（G3）2. 能够针对复杂工程问题，开发、选择与使用恰当的技术、资源、现代工程工具和信息技术工具，包括对复杂工程问题的预测与模拟，并能够理解其局限性。
（G5）3．能够基于工程相关背景知识进行合理分析，评价专业工程实践和复杂工程问题解决方案对社会、健康、安全、法律以及文化的影响，并理解应承担的责任。
（G6）（五）教学内容1．建立机械制造过程的基本概念(毛坯制造——零件加工、检验——机器装配和调试)。
2．了解机械零件切削加工的主要方法，具备对中等难度零件加工方法的初步选择和工艺过程的分析能力。
金工实习教学大纲
金工实习教学大纲教学大纲：金工实习总体目标：本教学大纲旨在帮助学生通过金工实习，掌握金属加工工艺的基本知识和技能，培养他们的实际操作能力，为将来的金工职业做好准备。
课程目标：1. 理解金工加工的基本原理和方法；2. 学习金工加工的常用工具和设备的使用方法；3. 掌握金工加工中常见的加工工艺和技术；4. 训练学生的实际操作和操作安全意识；5. 培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。
课程内容：1. 金工加工的基本原理和方法- 金属材料的结构和性能- 金工加工的分类和流程- 金工加工的基本工艺和操作流程2. 常用工具和设备的使用方法- 手工工具的使用和保养- 金工机床的使用和操作安全注意事项- 使用测量和标记工具进行精确加工3. 加工工艺和技术- 切削工艺：铣削、车削、钻削等- 成形工艺：折弯、冲压、拉伸等- 组装和焊接技术4. 实际操作和操作安全- 学生实际操作金工加工工具和设备- 学习使用个人防护装备，并注意操作安全5. 团队合作和问题解决能力培养- 学生分组完成加工项目，培养团队合作和协作能力- 学生通过解决实际操作中遇到的问题，培养解决问题的能力评估方法：1. 实际操作成绩评估：根据学生在实际操作中的技术能力进行评估；2. 实习报告评估：学生撰写实习报告，评估学生对金工实习内容的理解和应用能力；3. 行为表现评估：评估学生的课堂表现、实习态度和学习能力。
参考教材：1. 《金属加工基础技术》，作者：邓锡功；2. 《金工操作手册》，作者：刘勇。
备注：以上教学大纲仅供参考，具体实施还需根据学校的教学要求和资源情况进行调整。
《金工实习》实践教学大纲
《金工实习》实践教学大纲学时：6周学分：6适用专业：机电本科类一、目的和要求：金工实习是高校非机制类专业的一门实践性的技术基础课程。
是为让学生建立机械制造加工生产过程概念、获得机械制造基本知识、熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力的重要训练教学环节，是必修课。
目的：1．使学生初步接触机械制造的生产实际，了解机械制造的一般过程。
了解机械零件常用冷热加工工艺方法和工艺过程及其所用主要设备、工夹、量具使用以及安全操作技术。
了解加工工艺操作程序和操作技术。
了解有关零件的技术条件，加工符号的意义等。
初步了解一些新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用，以拓宽专业视野，增强毕业生的就业竞争力。
2．在质量和经济意识、安全与环保意识、创新意识、理论联系实际和科学作风等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和训练，建立产品质量意识和经济观念。
养成热爱劳动，遵守纪律的优良风尚。
要求：对实习教学的基本要求：1．实习要求：金工实习是实践教学的重要环节。
其基本要求是：按大纲要求完成车工、钳工、焊接等各工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般生产过程，了解机械零件常用加工设备、工夹、量具及加工操作。
使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，了解零件加工的技术文件、加工符号和技术标准。
培养学生的劳动观念、产品质量意识和经济观念，理论联系实际和科学作风。
2．能力培养要求：对学生加强动手能力的培养，促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的习惯。
学生实习结束，应初步具有能在机械加工工艺过程中发现问题、分析问题、解决问题的能力。
初步具有正确认识和阅读零件图纸、技术文件、加工符号和技术标准的能力。
初步具有创新意识和创新能力。
3．安全要求：凡是参加金工实习的学生，应穿着军训服装、军训鞋、女生戴军训帽。
在实习的全过程中，始终强调“安全第一”的观点。
开始实习前，首先要进行安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守纪律，严格执行安全操作规程。
金工实习教学大纲（完整版）
金工实习教学大纲金工实习教学大纲一、课程基本信息课程编号实习名称（中文）金工实习实习类型基本技能适用专业非机械类各专业实习时间第四、五学期总学时3周总学分4.5学分实习地点工程训练中心实习教材或指导书赵小东. 《金工实习》.东南大学出版社，XX.参考书金禧德.《金工实习》.清华大学出版社，1998.二、课程的目的、任务和要求《金工实习》课程是研究机械零件常用材料加工方法的一门以实际操作训练为主的综合性技术基础课。
通过本课程的学习应是学生获得机械工程材料毛坯生产和零件加工工艺的基础知识，获得初步的工程实践经验和初步的工程思维的训练，为学习其它有关课程和将来从事生产技术工作奠定必要的基础。
本课程的任务是使学生能独立选择毛坯种类、成形方法和确定零件加工方法的初步能力，以及建立质量和经济观念。
金工实习由工程训练中心全面负责，切实执行以教学为主的原则，认真贯彻教学实习大纲的要求，并注意与金工课堂教学互相衔接，紧密配合。
三、课程的教学要求（1）掌握车工、钳工、铸工、铣工、刨工、磨工、焊工、锻工和数控机床的基本操作技能，能正确调整和使用车工、钳工、焊工的一般设备、常用附件和刀具、工、卡量具。
熟悉卧式车床的工作原理和结构。
根据零件图和工艺文件，对简单零件具有初步选择加工、制造方法和工艺过程分析的能力；车工、钳工应独立完成简单零件加工制造。
（2）熟悉毛坯或零件的其它常用加工制造方法及其所用主要设备的工作原理，以及工、卡量具的使用和安全操作技术。
了解先进制造技术（数控车和加工中心），并进行基本技能的操作训练。
（3）熟悉并准确运用有关工程术语，了解主要技术文件、机械制造生产安全过程以及新工艺、新技术在机械制造方面的应用。
（4）能合理地进行金工实习，并遵守操作规程与安全技术规则。
（5）培养劳动观念，遵守纪律，爱护国家财产，建立质量和经济观念，发扬理论和实践相结合的原则，增强实践动手能力。
四、课程内容1．铸工实习（1）铸工实习内容及要求①了解铸造生产工艺过程、特点和应用；②了解型砂、芯砂等造型材料的性能、组成及其制作过程；③掌握手工两箱造型（整模和分模）的工艺过程、特点和应用。
《金工实习》课程教学大纲
《金工实习》课程教学大纲课程名称：金工实习课程类别：专业见习适用专业：食品科学与工程学时、学分： 2周 2 学分一、金工实习目的金工实习是非机械类专业学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节，通过实践教学，使学生了解机械制造的全过程，独立完成简单零件的加工。
是学习《机械制图》《机械工程基础》《食品机械》《食品工厂设计》等课程的实践性教学环节，是必修课。
通过实习使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在制造中的使用；掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。
通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风；并为学《机械工程基础》《食品机械》等课程打下良好的基础。
二、工程训练实习要求1、实习要求金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按大纲要求，学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工能力；使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析能力；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，操作技能、实习总结报告（含思想总结）是实习质量考核的形式之一。
2、能力培养要求加强对学生专业动手能力的培养；促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。
3、安全要求在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。
三、金工实习内容（一）铸工实习1、基本知识要求：（1）铸造生产过程及特点；（2）型砂及芯砂的性能及配置；（3）了解铸型结构，零件、模型和铸件的区别；（4）型芯的作用，芯盒的结构，型芯的出气，涂料及芯骨的作用，型芯的定位、烤干和修整；（5）各种造型方法，造型工具的使用；2、基本技能要求：（1）独立完成手工两箱等造型作业；（2）独立完成型芯制作；（3）识别常见缺陷、分析其产生原因和防止方法。
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《金工实习》实践教学大纲学时：6周学分：6适用专业：机电本科类一、目的和要求：金工实习是高校非机制类专业的一门实践性的技术基础课程。
是为让学生建立机械制造加工生产过程概念、获得机械制造基本知识、熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力的重要训练教学环节，是必修课。
目的：1．使学生初步接触机械制造的生产实际，了解机械制造的一般过程。
了解机械零件常用冷热加工工艺方法和工艺过程及其所用主要设备、工夹、量具使用以及安全操作技术。
了解加工工艺操作程序和操作技术。
了解有关零件的技术条件，加工符号的意义等。
初步了解一些新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用，以拓宽专业视野，增强毕业生的就业竞争力。
2．在质量和经济意识、安全与环保意识、创新意识、理论联系实际和科学作风等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和训练，建立产品质量意识和经济观念。
养成热爱劳动，遵守纪律的优良风尚。
要求：对实习教学的基本要求：1．实习要求：金工实习是实践教学的重要环节。
其基本要求是：按大纲要求完成车工、钳工、焊接等各工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般生产过程，了解机械零件常用加工设备、工夹、量具及加工操作。
使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，了解零件加工的技术文件、加工符号和技术标准。
培养学生的劳动观念、产品质量意识和经济观念，理论联系实际和科学作风。
2．能力培养要求：对学生加强动手能力的培养，促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的习惯。
学生实习结束，应初步具有能在机械加工工艺过程中发现问题、分析问题、解决问题的能力。
初步具有正确认识和阅读零件图纸、技术文件、加工符号和技术标准的能力。
初步具有创新意识和创新能力。
3．安全要求：凡是参加金工实习的学生，应穿着军训服装、军训鞋、女生戴军训帽。
在实习的全过程中，始终强调“安全第一”的观点。
开始实习前，首先要进行安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守纪律，严格执行安全操作规程。
二、主要内容：（一）车工：1．车工实习的基本要求：（1）了解金属切削加工零件的技术条件和加工质量等基本概念。
（2）了解常用量具的名称、使用和保养方法。
（3）了解普通车床的组成、型号、用途。
（4）了解常用车刀的组成、结构、主要角度及应用。
（5）了解车削加工时工件安装（装夹）方法、特点及应用。
（6）了解车外圆、端面、切圆锥面、的加工操作方法。
（7）了解车削加工零件所要求达到的尺寸公差和表面粗糙度Ra值范围。
（8）根据零件加工要求，能正确进行安装和使用刀具、能正确选用量具。
（9）能基本操作完成切削外圆、端面或锥面等基本面。
2．车工实习的主要内容：（1）基本概念：a、金属切削加工零件的技术条件和加工质量等基本概念。
b、车削加工零件所要求达到的尺寸公差和表面粗糙度Ra值范围。
（2）普通车床：a、车床的组成、运动及用途。
b、车床的型号（如C6132A1、CA6140等）及其含义。
c、车床各操纵手柄和刻度盘的正确使用。
（3）车刀、量具：a、车刀的种类、组成、牌号及用途。
b、常用车刀材料（高速钢、硬质合金YG、YT）的性能特点及其选用。
c、车刀的正确安装。
d、正确使用游标卡尺、百分尺、内、外卡钳等量具对零件进行测量。
（4）工件的安装及夹具：a、工件的安装（装夹）要牢靠方便，工件的回转中心要与主轴中心线重合。
b、车床上工件常用的安装（装夹）方法及附件（三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、中心架、跟刀架心轴、花盘等附件）的特点与选用。
（5）加工件质量达到IT7—IT9的尺寸公差精度等级和1.6—1.7表面粗糙度的范围。
（6）车床操作要点：a、能正确使用车床的各操纵手柄。
b、能正确使用刻度盘与刻度盘手柄。
c、正确安装工件和刀具。
d、明确切削的方法与步骤。
e、粗车与精车、切削用量的选择。
f、了解车削加工的安全操作规程与注意事项。
（7）独立操作练习切削外圆、端面或锥面等基本面。
（二）钳工：1．钳工实习的基本要求：（1）了解钳工在机械制造和设备维修中的作用。
（2）熟悉划线、锯切削和锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用。
（3）了解台式钻床、立式钻床的组成和用途。
（4）熟习钳工常用工具、量具、夹具操作使用方法。
（5）熟悉立式钻床的操作使用方法。
（6）了解钳工作业的安全操作与注意事项。
2．钳工实习的主要内容：（1）基本知识：a、钳工作业的工作范围。
b、钳工作业在机械制造和设备维修中的作用。
c、钳工工作台及台虎钳的结构。
d、钳工作业的安全技术。
（2）划线：a、划线的作用及种类（平面划线和立体划线）。
b、划线的常用工具（基准工具、支承工具、划线工具）和量具的名称、用途及使用方法。
c、划线基准及其选择。
d、划线示范及具体操作。
（3）锯切削：a、锯切削的应用范围。
b、锯切削工具的组成，锯条（材料、锯齿）的结构特点、种类及选用。
c、锯条的安装、锯切削的方法及操作要领。
（4）锉削：a、锉削的应用范围。
b、锉刀的材料、结构、种类及选用。
c、锉削姿式及锉刀的正确使用。
d、锉削方法（交叉锉法、顺向锉法和推锉法）及应用。
e、锉削零件的尺寸、形状精度的检验（平行度、平直度、直角度）。
（5）钻孔（扩孔、铰孔）：a、钻切削加工的作用、运动及加工质量。
b、钻床的型号、种类、结构、调整及选用。
c、钻头的结构、种类及安装方法。
d、钻切削加工时工件的安装及钻削加工的操作要领。
e、钻（扩、铰）孔的刀具、加工方法、加工质量及示范操作。
（6）攻螺纹和套螺纹：a、攻螺纹的作用、工具（丝锥与铰杆）及操作方法。
b、丝锥材料、结构及种类。
c、攻螺纹时的（底径、底孔深度）尺寸确定。
端部倒角的作用。
d、套螺纹的作用、工具（板牙、板牙架）及操作方法。
e、板牙材料、结构、类型及固定方法。
f、螺杆直径尺寸的确定。
端部倒角的作用。
（三）焊接：1．焊接实习的基本要求：（1）了解焊接方法的种类、特点、应用及焊接生产工艺过程。
（2）了解手工电弧焊机种类、结构、性能、电流调整及应用。
（3）了解焊条的组成、功用、分类及选用。
（4）了解结构钢焊条的牌号、规格及意义。
（5）了解手焊钳的组成及功用。
（6）了解常用焊接接头类型（对接、搭接、角接、T型接）和坡口形式（I型、Y型、U型、X型）及目的。
（7）了解不同空间焊接位置（平焊、横焊、立焊、仰焊）对焊接的影响。
（8）了解手工电弧焊的工艺参数（工作电流、常数K值、焊条直径、焊接角度、运条速度、电弧长度等）的确定对焊接质量的影响。
（9）能正确选择电弧焊工作电流。
（10）能独立进行手工电弧焊。
（11）了解熔化焊的常见缺陷（咬边、末焊透、夹渣、裂纹、气孔、变形）及其产生的原因。
（12）了解焊接安全生产技术及注意事项。
2．焊接实习的主要内容：（1）基本概念：a、焊接的定义。
b、焊接在工农业生产和人们日常生活中的应用。
c、焊接的方法与分类。
不同焊接方法特点及应用。
d、熔化焊、压力焊、钎焊、电弧焊、氧气焊、气体保护焊和埋弧自动焊的定义。
（2）焊接设备：a、手工电弧焊机（交流、直流）的结构、性能、电流调节及应用。
b、焊接工（用）具（焊钳、面罩、清渣锤、焊矩等）的结构及用途。
c、电焊条的组成、功用、分类、牌号及选用。
（3）手工电弧焊：a、选用焊接接头形式（对接、搭接、角接、T型接）和坡口形式（I型、Y型、U型、X型）及焊接位置（平焊、横焊、立焊、仰焊）。
b、选用焊接工艺参数（工作电流、常数K值、焊条类型、焊条直径、焊接角度、运条速度、电弧长度等）及对焊接质量的影响。
c、焊接工艺程序（引弧、运条、熄弧）。
d、焊接操作技术：引燃电弧掌握三要领（轻、抬、稳）。
运条把握好三度（焊条角度、运条速度、电弧长度）。
熄灭电弧注意（停、熄、点）。
e、引燃电弧的方法（敲击法、摩擦法）。
f、焊件清理、检验、分析焊接缺陷（咬边、末焊透、夹渣、裂纹、气孔、变形）及其产生的原因。
（4）焊接生产安全注意事项。
（5）介绍其它焊接方法。
（四）铣工：1．铣工实习的基本要求：（1）了解铣床切削加工的特点、加工范围。
（2）了解常用铣床的种类、用途、型号、组成和使用操作方法。
（3）了解常用铣刀的种类和用途。
熟悉圆柱形铣刀和端铣刀的安装方法。
（4）了解铣切削方式的种类、特点和铣削加工方法。
（5）了解切削加工时工件的安装方法。
（6）了解铣切削加工安全生产技术。
（7）熟悉铣床的使用操作方法、，能进行平面、垂直面的铣切削加工。
2．铣工实习的主要内容：（1）基本概念：a、铣切削加工的范围（水平面、垂直面、斜面、台阶面）、沟槽等。
b、顺铣与逆铣的特点及应用。
c、铣切削加工应达到的尺寸公差精度等级（IT8—IT9）和表面粗糙度（Ra1.6—6.3µm）。
d、常用量具名称、使用方法及正确选用与维护。
（2）铣床设备：a、铣床的种类及型号（如X6132）的含义。
b、3K铣床、X6125卧式升降台铣床和X6232万能回转头铣床的组成及用途。
（3）铣床附件：a、常用铣床附件（立铣、平口钳）的结构与用途。
b、铣切削工件的安装方法及要求。
（4）铣刀：a、铣刀的种类与选用。
b、圆柱型铣刀和端铣刀的安装方法。
（5）铣切削加工工艺：a、铣床的正确操作与调整练习。
b、进行平面铣切削加工。
c、进行斜面铣切削加工。
（6）铣切削加工安全生产技术及注意事项。
（五）刨工：1．刨工实习的基本要求：（1）了解刨切削加工的特点、加工范围。
（2）了解牛头刨床的型号、操作使用方法。
（3）了解刨刀的结构特点及装夹方法。
（4）熟悉工件在平口钳上的装夹与校正方法。
（5）熟悉刨切削水平面、垂直面、斜面的加工方法。
（6）了解刨切削加工的安全技术及注意事项。
2．刨工实习的主要内容：（1）基本概念：a、刨切削加工的范围（水平面、垂直面、斜面、沟槽等）。
b、刨切削加工需达到的尺寸公差精度等级和表面粗糙度。
c、常用量具名称、使用方法及正确选用与维护。
（2）刨床：a、牛头刨的型号（B6050B、B6050C）的含意。
b、牛头刨床的结构、组成及调整方法。
（3）刨刀：a、刨刀的结构特点及应用。
b、刨刀的装夹方法。
（4）刨床附件及工件安装：a、常用刨床附件（平口钳）的结构与用途。
b、刨床附件及工件安装的方法与要求。
（5）刨切削加工工艺：a、正确调整刨床的行程长度、行程位置、冲程次数/分和进给量。
b、安装并校正工件。
c、选择并安装刨刀。
d、进行水平面、垂直面、斜面的刨切削加工生产。
e、按工艺要求对加工工件进行检测。
（6）刨切削加工安全生产技术及注意事项。
（六）数控（数控车及数控铣）：（1）基本知识：了解数控加工的特点、数控车床及数控铣床的结构。
掌握数控车床及数控铣床的操作、编程和加工。
（2）基本技能：独立完成数控车床及数控铣床的编程、输入、编辑、对刀及加工。
三、方式和时间安排：1．方式：（集中）六大实习内容集中在同一时间进行。