一万方罐施工方案

北疆成品油管网完善配套工程独山子泵站10000m3内浮顶储罐
施
工
方
案
编制：_______________
审核：_______________
批准：_______________
独山子炼油化工建设(集团)公司
二零零四年八月十六日
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工方案
四、焊接管理程序
五、质量保证措施
六、安全保证措施
七、施工机具需用量计划
八、劳动力需用量计划
九、质量保证体系
十、安全保证措施
十一、施工进度计划表
一、工程概况
1.1工程简介
工程名称：北疆成品油管网完善配套工程独山子泵站10000m3内浮顶罐工艺安装
建设单位：新捷股份有限责任公司
工程地点：新捷公司独乌输油管线独山子泵站
设计单位：新疆时代石油工程有限公司
1.2 工程内容
10000m3罐制作、安装。

5、主要实物工程量
罐底 4458.8 Kg 罐壁 103632 Kg 铝浮盘Ф28500 罐顶 41292.2 Kg 进出油管装置 2217 Kg 中幅板 33728 Kg 边缘板 10242 Kg 罐壁加强圈 2260 Kg
二、编制依据
1、北疆成品油管网完善配套工程独山子泵站10000m3内浮顶储罐施工图设计
2、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90
3、《压力容器无损检测》JB4730-94
三、储罐施工方案：
该储罐采用液压顶升倒装、手工电弧焊工艺施工方法。

3.1 储罐预制方案：
3.1.1 罐底板预制：
1）底板预制的主要工序流程为：准备工作→材料验收→划线→复验→切割→
检验→坡口打磨→下道工序
2）底板预制根据排版图进行，边缘板沿罐底板半径方向的最小尺寸应大于700mm；中幅板的宽度不小于1m，长度不小于2m，底任意相邻焊缝的间距均大于200mm。

3）罐底边缘板、中幅板坡口加工采用半自动火焰切割机，角磨机打磨；
4）弓形边缘板尺寸其允许偏差应符合下表的要求：
5）中幅板（壁板）尺寸允许偏差应符合下表的要求：
3.1.2 壁板预制:
1）罐壁板预制工序流程为：准备工作→材料验收→钢板划线→复验→切割→检查→坡口打磨→成型→检查记录→下道工序
2）壁板预制应按照排版图施工并符合下列规定:
L=π(Di+δ)-nb+na+∑△
其中：L—壁板周长 Di—储罐内径(设计) δ—储罐壁厚
n—壁板数量 a—管道焊缝收缩量 b—对接接头间隙
△—每块壁板长度误差
各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距为板长的1/3,且不得小于
500mm;
底圈壁板纵向焊缝与罐底的对接焊缝之间的间距不得小于200mm;
罐壁开孔或补强板外缘与罐壁纵向焊缝的间距不得小于200mm,与环向焊缝的间距不得小于100mm;
壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm。

3）罐壁板下料采用半自动切割机，磨光机打磨，严格控制切割精度，使其尺寸允差满足上表要求。

4）壁板在卷板机上卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用弧长2米的样板尺检查，其间隙不得大于4mm；壁板卷制时，用吊车配合，防止自重变形，卷制检查合格后，要放在成型胎具上，防止变形。

3.1.3罐顶板预制：
1）预制的工序流程为：准备工作→材料验收→排版→样尺制作→划线→复验→切割→检验→打磨→下道工序
2）罐顶板应根据板材来料规格合理排板，确保材料的充分利用。

3.1.4 构件及附件预制
抗风圈、加强圈、罐顶圈梁等弧形构件的成型加工，要有控制焊接变形的措施，成型后弧形曲率和翘曲长度不应超过构件长度的0.1%,且不大于4mm；
盘梯依据施工图纸预制踏步板、侧板、支撑等小件。

3.2 储罐组装方案：
3.2.1 基础验收
在储罐现场组装之前，必须对基础的外型尺寸、标高、水平度进行检验验收，其测量数据必须纪录并报业主，在周长上的任意两点间的标高偏差不得超过±12mm，以免影响罐底铺设和罐壁板安装的水平度。

另外0°、90°、180°、270°(即东、南、西、北)方位标记要定位准确、清楚。

钢储罐基础表面尺寸允许
偏差见下表:
3.2.2储罐组装工艺流程图：
3.2.3底板组装：
1）基础验收合格后,以基础中心和四个方位标记为基准,画十字中心线并标注角度0°、90°、180、°270°，按排版图进行罐底边缘板放线。

.
2）底板铺设的工序为：施工准备→罐底放线→罐底边缘板铺设→罐底边缘板组对→中间走廊板铺设→大板铺设→两侧走廊板铺设→小不规则板铺设→收缩缝组对时必须留30-50mm余量，待底圈壁板大角缝焊接后再组装。

.
3）边缘板铺设时，按0→90°、180→90°、0→270°、180→270°的方法进行定位铺设，以确保铺板的位置准确，也要保证组对间隙的内大外小的特点，边铺设边用组合卡具固定。

4）中幅板的铺设按从中心向外铺设的顺序先铺中心条形板，后辅大板。

.
5）小板与边缘板的组对待大角缝、收缩缝全部焊接完毕后,根据实际尺寸进行下料切割，然后组对点焊。

.
6）罐底板组对技术要求：
①边缘板间隙按内大外小的原则，即外侧间隙为6~8mm，内侧间隙为8~12mm；其底部与垫板要求紧贴，其间隙小于1mm；
②中幅板与中幅板、中幅板与边缘板的对接间隙及垫板规格按图纸要求；
③罐底板焊接完毕后，其局部凹凸度不大于50mm；
3.2.4 罐壁组装
1.底板及底板边缘板辅设焊接基本完成后(边缘板外侧30mm应RT合格)，
以罐底中心为圆心，28500为半径，画出壁板内侧安装位置线，用样冲和
白色记号笔等作出记号并按弧长500为间距，焊接内侧限位挡铁，以28600
为半径，焊接同样对称的外侧限位板，按照排板图位置画出壁板安装位置
线，待安装。

2.用平板车将预制场成型圈板放置在胎具上拉入施工现场后，用16T吊车将
壁板垂吊于安装位置线，调整好基本垂直度和壁板外侧圆弧度后，用斜撑
(角钢)固定点焊，斜撑点的数量为每块壁板2~3个，然后安装第二块壁板，
与第一块板垂直缝的间隙控制在2~4mm之内(含)，并用锁具固定，调整垂
直度，固定斜撑至最后一块封门板。

封门板根据实际尺寸下料组装，壁板
的铅垂直度不应大于7mm，半径偏差±25mm，纵缝错边量不大于1mm。

3.安装顶圈梁，将预制成型符合尺寸要求的顶圈梁组合件安装于壁板上，顶
圈梁对接焊缝与壁板垂直焊缝之间应大于200mm。

4.以设计确定的罐体透光孔位置为中心作出第一块罐顶板中心线，以此为基
准把每一块罐顶板的中心线位置用样冲在顶圈梁上打出记号，点焊上顶板
挡铁，并调好罐顶矢高，按包边角钢的对应的顶板位置决定伞架。

顶板组
装时，，外圈弧度用样板尺进行修整，并点焊固定焊接完成后，进行罐顶
附件安装，并拆除罐内旧时支撑。

5.顶升机立柱位置的顶板外围向圆心1.5米×1.5米待后安装，以便安装顶升
机，并有利于通风、采光。

6.在顶板安装时同时进行顶升装置的安装调试，胀圈的成型等准备工作。

环
缝组对任何一点的错边量不大于板厚的2/10，且不应大于3mm，罐壁焊缝
的角度变形≤10mm，局部凹凸变形≤13mm。

7.搭设周边工作平台，用于环缝组对焊接。

抗风梁板若采用拼接时，其对接
接头应全焊透，且保持平整，与罐壁焊缝错开200mm，在任何安装标高上
间隙不超过±5mm。

8.按上述施工方法继续围第五圈至第一圈壁板和第一、二、三道加强圈组焊
安装，组焊大角缝、伸缩缝组对焊接、底板抽真空，罐体施工完毕。

9.组对技术指标：
①相邻两壁板上口水平度允许偏差不大于2mm；在整圆周上任意两点水平度的允许偏差小于6mm。

②纵向焊缝的错边量板厚≤19mm，不超过1.5mm；环向焊缝错边量板厚>8mm，不超过3mm。

③纵焊缝角变形≤6mm，储罐垂直度偏差不大于1/250。

④每圈壁板组对时必须保持与上圈壁板内侧平行。

10.大角焊缝组对时采用防变形槽钢斜撑进行固定，每张边缘板2个。

11.液压顶升操作系统
为保证液压顶升机都能协调一致地上升和下降，同时每个顶升机在微量不同步时能达到调整，以消除顶升中高低的局部误差，采用了既集中又分散的电磁控制阀和分流阀，四十台顶升油缸设置总操纵电磁阀，每个顶升油缸设分流电磁操纵阀，当发现个别油缸不同步时，操纵分流电磁阀达到同步，并设置了自锁装置，当顶升到位时，操作人员关闭总开关，停升后即自锁，如顶升中突然发生停电，顶升机也能自锁不再工作，顶升高度保持不变，确保整个顶升阶段的施工安全。

3.2.5 附件组装
抗风圈、加强圈在任何安装标高上，其间隙不得超过±50mm，罐壁组装过程中
安装，采取分片（段）预制吊装。

抗风圈、加强圈的对接焊缝与罐壁的纵缝应错开200mm。

储罐的盘梯分四段预制吊装就位。

3.3储罐真空试漏、充水试验及沉降观察方案：
3.3.1罐底板焊缝真空试漏
罐底板焊缝真空试漏前，每条焊缝先用钢丝刷刷干净。

然后逐段涂上肥皂水，在被检测的焊缝上罩上真空罩，开动真空泵，当发现焊缝处有发泡现象，即表明该处焊缝有漏点，反之合格。

边涂肥皂水，边逐段真空，检出漏点，补焊后复检，直到全部焊缝合格。

3.3.2储罐充水试验：
储罐充水前，所有附件及其与罐体焊接的全部构件全部完工，对储罐焊缝进行检验，底板焊缝真空试漏，合格后进行充水试验。

试验前，对进入储罐的水质必须得到业主同意，本储罐为泥沙土，必须分五次灌水间隔时间长短取决于土质的沉降程度。

在试压过程中必须全程监控罐体沉降情况，并填写测量记录。

（1）、通过充水试验，检查下列内容：
A）、罐底严密性，水压测试前后的底部外型测量并记录；
B）、罐壁强度及严密性；
C）、基础沉降观察，必须在罐体上均分为16个测量点检查沉降情况，并按进水时段测量并记录。

（2）、充水试验应符合下列要求：
A）、所有附件及其罐体焊接工作全部完成。

B）、所有与严密性试验有关焊缝不得刷漆。

C）、水温不低于5℃。

D）、充水前对基础进行观测。

E）、充水前至罐高二分之一进行观测。

F）充水前至罐高四分之三进行观测。

G）至最高液位进行观测。

H）如48小时无明显沉降，即可放水。

如沉降有明显变化，则应保持最高操作液位，继续进行定期沉降观测，直至沉降稳定为止。

若发现有明显沉降或不均匀沉降，则应立即停止进水，并反馈至建设单位和设计单位。

3.4储罐液压顶升方案
3.4.1工程概况
按储罐施工组织设计采用液压顶升倒装法施工。

设备生产厂商为北京中建建筑科学技术研究院，本设备1套计46台顶升机。

1）储罐最大起升重量为单台：127.1T，详见附表(一)。

2）每圈板起升高度2米，顶升机最大起升高度2.8米。

3）单台顶升机额定负载16T，共12台同时顶升，合计负载能力192T。

顶升机数量的确定公式
N=GMax/KW
式中N=顶升机数量
GMax=最大起重率
K=提升机工作效率
W=单台顶升机额定起重量
4）胀圈主梁为[18槽钢。

加强板用t=12 Q235-A钢板。

胀力用2台×20T机械千斤顶。

3.4.2液压顶升方案
1.4.
2.1准备工作
A 安装顶升机机架并用斜撑固定于底板上。

B 安装液压泵站及油路系统并进行调试。

C 安装胀圈，用千斤顶胀紧，并检查合格。

D 壁板斜铁、限位板等准备工作完成。

E 顶升人员配置指挥员1名；起重工1名；油站操作工1名；值班电工1名；
机修工1名；电焊工4名；铆工4名
F 信号配置红绿指挥旗各1面，哨子6个。

1.4.
2.2顶升
A 经各专业检查合格后由指挥员下达顶升指令，油站操作工按操作盘（见附表
五）先合上泵站电源开关，再按“警告”按钮（即铃声）。

B 按“启动”按钮，打开压力表开关，转动溢流阀手轮，使压力表的指数缓慢
上升，当指针达到16Mpa时，系统具备顶升条件，压力高于16Mpa时，将会自动打开溢流阀卸荷。

C 当电机运转正常，油压正常后，将按钮原在“停”位置移到“升”位置，电
磁阀动作使节流阀的四个油口提供压力油，推行执行机构（千斤顶）运动，同时回路系统回油，顶升到位或中途需停止顶升时则将按钮移到“停止”位置。

当有特殊情况时可将“紧急停车”按钮停止。

D 顶升到位，第六圈壁板围板，组对点焊完成后将按钮处于“降”位置，顶升
装置复位。

E 用倒链将内模复位以次循环。

F 顶升时，各专业用对讲机进行指挥和联系。

顶升示意图见下图
四、焊接管理程序
(1)焊接材料应有：牌号、规格、合格证。

(2)焊材保管应有：温度、湿度、日期、领用记录。

(3)焊材烘干应有：温度、升温时间、烘干时间、二次烘干记录。

(4)焊材发放应有：领用人、时间、数量、回收记录。

(5)焊接记录应有：焊口编号、焊工代号、施焊时间、气象信息。

(6)二次以上返修焊口应有批准的返修方案。

(7)焊接工艺试验、焊工考试资料要按规定执行。

五、质量保证措施
(1)首先端正施工人员的质量意识，严把质量关，以高标准严要求来促进工程的质量和进度。

(2)作好相关施工人员的质量技术交底。

(3)以自检、互检、专检来保证工程的质量。

(4)加强管材、焊材管理，材料的出厂证明书及合格证，应有专人保存、整理、存档。

(5)严格执行焊材的烘烤制度，焊条的领用和回收制度，并认真做好记录。

(6)焊工必须持同等项次、材料、位置的合格证，方可施焊。

(7)下雨、下雪、刮风等天气原因应停止施焊，风大于8m/S时，停止电气焊施工。

(8)质量保证体系见附图。

六、安全保证措施
(1)正确认识安全与效益之间的关系，在保证安全的前提下提高工程的质量和进度，并做好施工人员的安全技术交底。

(2)严格遵守站区各项规定。

严禁无票作业。

(3)各种特种作业即用火、用电、无损检测等作业需办理相关作业票。

(4)严格遵守用电的操作规程，由专业电工上岗操作，不得带电操作。

(5)进入施工现场，劳动保护用品须穿戴整齐合理，高空作业系安全带。

(6)吊车吊装时应由专人指挥，信号明确、正确。

起重臂及吊物下严禁站人。

(7)要文明施工，现场的材料应堆放整齐，废料应集中堆放。

做到工完料净场地清。

(8)安全保证体系见附图。

七、施工机具需用量计划
八、劳动力需用量计划
九、质量保证体系
十、安全保证体系
北疆成品油管网完善配套工程独山子泵站10000m3内浮顶储罐。