土建工程施工质量通病防治措施

土建工程施工质量通病防治措施

1.1．钢筋混凝土工程

1、模板施工

（1）梁模板

防止梁身不平直、梁底不平及下挠，梁侧模板爆模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。

预防措施：

支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略微缩短。

梁底模板必须按规定起拱，梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧模钉牢。

混凝土浇筑前，模板应用水充分湿透。

（2）柱模板

防止爆模、断面鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。

预防措施：

根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核无误后，顶部通长线，再立中间柱模。

四周斜撑要牢固。

（3）墙模板

常见墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，

墙体不垂直。

预防措施：

模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除水池壁之外均要设置穿墙螺栓套管。

龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠。

模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。

（4）楼板模板

常见板中部下挠。

预防措施：

模板支顶的位置和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实的地面上。

2、钢筋安装

钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某根钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。

柱箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应及时纠正。

浇筑混凝土时，钢筋受侧压发生位移时，应及时调

整。

3、混凝土浇筑

（1）蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相对过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

（2）露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不够密实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫层间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

（3）麻面

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇筑前浇水湿润模板。

（4）孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。

（5）缝隙及夹渣

产生原因：施工缝隙未能按规定进行清理和先浇筑一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。

（6）梁柱接点处（接头）断面尺寸偏差过大。

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

4、泵送混凝土工程

混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头密实不漏浆，转弯位置的锚固应可靠（用铁丝锚固在地上）。

向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减少，混凝土泵前应有一段水平管道才折向下方。并应避免垂直向下

装置方式，以防止离析和混入空气，对压送不利。

凡管道经过的位置要平整，管道应有支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

对施工中途新驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录；检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。

1.2．砌砖工程

砌砖时注意组砌正确，砌体灰缝要平直，不能出现通缝，水平灰缝砂浆饱满度，砂浆强度要达到设计要求。

1.3．楼地面及外饰面工程

1、水泥砂浆地面

注意消除地面不平、倒泛水和积水，水泥砂浆地面

起砂、空裂的现象。

对于大面积水泥混凝土地面、楼面的水泥砂浆面层，纵横向按6m×6m设置伸缩缝，施工时要待混凝土和水泥砂浆达到强度等级后才能用界机界缝，伸缩缝要求平直方正。

用于室内地面

用于楼面

用于室外地面