电镀性能测试方法和评价指标
电镀件盐雾试验判定标准
电镀件盐雾试验判定标准电镀件在使用过程中，常常会遭受到化学腐蚀和电化学腐蚀的影响，为了保证电镀件在使用过程中的质量和耐用性，盐雾试验成为了检测电镀件性能的必要手段之一。
电镀件盐雾试验是指将被测物理放入盐雾试验箱中，置于指定的温度和湿度条件下，以模拟实际环境中的化学腐蚀或电化学腐蚀等恶劣环境，判定其表面质量等级的试验。
一、盐雾试验的分类目前，国际上对电镀件盐雾试验一般分为两种不同的测试方法，分别是NSS测试和CASS测试。
1.NSS测试NSS测试全称为中性盐雾测试，是指将pH值为6.5~7.2的盐雾液喷射在试样表面，在相对湿度为95%的条件下，在规定的测试时间内进行腐蚀测试，测试时间一般为24小时、48小时、72小时、96小时等。
1.试样的初期腐蚀状态试样的初期腐蚀状态是指在规定的测试时间内，被测物表面出现的腐蚀程度。
腐蚀情况如下表所示：腐蚀程度解释0级试样表面未发现任何腐蚀1级试样表面腐蚀程度极轻微，只有零星点状或者灰尘状的腐蚀斑点4级试样表面腐蚀程度较重，表面开始分层脱落5级试样表面腐蚀程度严重，出现明显的划痕和磨损3级试样表面腐蚀程度中等，且腐蚀斑点面积不超过35%3.试样的气孔和开裂状况1级无气孔和开裂2级气孔和开裂面积不超过5%三、结论通过对电镀件盐雾试验判定标准的了解，我们可以知道，盐雾试验对于检验电镀件的质量和耐用性具有重要作用。
在盐雾试验中，试样的初期腐蚀状态、总体腐蚀状态和气孔开裂状况是判定被测物是否合格的重要因素，根据相关规定和要求，对试样的各项指标进行评估，最终得出判定结果。
此外，需要注意的是，盐雾试验仅能反映被测试电镀件在特定环境下的性能，不足以代表其在实际使用过程中的全部性能，因此，应加强检验管理，从多个角度综合评估电镀件的质量和可靠性。
电镀产品品质检验规范及方法
电镀产品品质检验规范及方法在现代工业生产中，电镀产品广泛应用于各个领域，其表面的光亮和耐腐蚀性能起着至关重要的作用。
为了保证电镀产品的品质，我们需要建立一套科学合理的品质检验规范和方法。
本文将详细介绍电镀产品品质检验的规范化要求和常用的检验方法。
一、外观检验外观检验是电镀产品品质检验的重要内容之一，其主要目的是对电镀产品的表面进行细致观察和评估。
常用的外观检验方法有以下几种：1. 目视检查：通过肉眼观察电镀产品的表面，检查是否有明显的气泡、脱落、划痕、凹凸不平等问题。
2. 触摸检验：用手触摸电镀产品的表面，感受其光滑度和均匀性。
3. 显微镜检验：使用显微镜对电镀产品进行放大观察，以便更清晰地发现细微的缺陷。
4. X射线检验：通过对电镀产品进行X射线照射，观察其表面的边缘和交界处是否存在异常情况。
二、厚度检验电镀产品的厚度是其品质的重要指标之一。
过薄或过厚的镀层都会对产品的性能产生不良影响。
常用的厚度检验方法有以下几种：1. 金属膜厚度计：使用专门的金属膜厚度计对电镀产品的镀层厚度进行测量。
2. 电子显微衡器法：通过电镀产品在电子显微衡器中的重量变化来推算镀层的厚度。
3. 色差法：根据电镀产品表面的颜色变化来间接判断镀层的厚度。
三、附着力检验电镀产品表面的附着力是保证产品品质的重要指标之一。
如果镀层与基材附着力不牢固，容易出现脱落现象，影响产品的使用寿命。
常用的附着力检验方法有以下几种：1. 刮削法：使用特定刮削工具对电镀产品表面进行刮削，观察刮削后的镀层情况，判断附着力情况。
2. 弯曲试验：对电镀产品进行弯曲试验，观察镀层是否有明显的龟裂或脱落现象，以评估附着力。
3. 热剥离法：将电镀产品加热至一定温度，观察镀层是否发生剥离，以判断附着力情况。
四、耐腐蚀性检验电镀产品的耐腐蚀性能直接关系到其使用寿命和品质。
常用的耐腐蚀性检验方法有以下几种：1. 盐雾试验：将电镀产品置于盐雾试验箱中，模拟腐蚀环境，观察其表面是否发生腐蚀。
电镀质检报告模板
电镀质检报告模板1. 引言本报告旨在对电镀产品的质量进行检测和评估，以确定其是否符合相关标准和要求。
电镀是一种重要的表面处理方式，能够提高产品的外观和耐腐蚀性能。
质检过程将涉及外观、厚度、粘附力等关键指标的测试，并根据结果提出相应的建议和改进措施。
2. 质检方法2.1 外观检测使用肉眼观察和放大镜，对电镀产品的外观进行检测。
主要检查以下方面：- 表面光洁度：检查表面是否有明显的划痕、斑点或不均匀等问题。
- 颜色一致性：检查整个电镀层的颜色是否均匀一致。
- 气泡和凹陷：检查电镀层中是否存在气泡、凹陷等缺陷。
- 边缘和角落的覆盖度：检查电镀层是否能够均匀覆盖产品的边缘和角落。
2.2 厚度测量使用金属厚度测量仪仪器，对电镀层的厚度进行测量。
确保电镀层厚度满足要求，以提供足够的耐腐蚀性。
测量时应选择多个点位进行测试，并计算平均值。
2.3 粘附力测试使用粘附力测试仪，对电镀层的粘附强度进行测试。
该测试可以评估电镀层与基材之间的结合力，并判断其是否会出现脱落或剥落的情况。
测试时应选择适当的试验方法和参数，以确保结果的准确性。
3. 检测结果与评价3.1 外观检测结果根据外观检测的结果，将电镀产品的外观评价为“良好”、“一般”或“差”。
详细描述外观问题的性质和程度，并提供相应的照片或示意图。
3.2 厚度测量结果将测量得到的电镀层厚度与要求的标准进行比较。
如果厚度符合要求，则评价为“合格”。
如果有偏差，则详细说明偏差的原因和对产品质量的影响。
3.3 粘附力测试结果根据粘附力测试的结果，将电镀层的粘附力评价为“良好”、“一般”或“差”。
描述测试过程中出现的情况，并提供相应的数据和图表。
4. 改进建议和措施根据检测结果，提出相应的改进建议和措施以提高产品质量。
建议可能包括优化生产工艺、调整电镀参数、增加质量控制措施等，以纠正存在的问题和缺陷。
5. 结论根据对电镀产品的质检过程和结果分析，得出结论：- 若产品的外观、厚度和粘附力等指标符合要求，则评价为“合格”。
常用电镀产品质量检验标准
电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目,使用基本工具为萤光膜厚仪X-RAY,其原理是使用X射线照射镀层,收集镀层返回的能量光谱,膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm.2.检查周期：每批；3.测试数量：n>5pcs二．装配检查：1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能,手感；2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；二．镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格每小格为1MM1MM的电镀层表面,用橡皮擦在其上面来回磨擦,使其完全密贴后,以45度方向迅速撕开,镀层需无脱落现象.如目视无法观察清楚,可使用10倍显微镜观察；a 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象.b 不可有金属镀层剥落之现象.d 不可有起泡之现象2.检查周期：每批；3.测试数量： n>2pcs ；四．硬度测试：1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进,擦试后镀层不能有划痕；其中：UV镀测试：3H铅笔,500g力真空镀：2H铅笔,500g力水镀测试：1H铅笔,200g力2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试：1.头施500g力,用于被测产品来回试擦50次,往返为一次,不能变色,脱镀及露底材；2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布,再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇,以不下滴为宜,将砝码与镀层面垂直,在同一位置往退,移动距离1英寸为一次,共100次,镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：底材温度设定为60度,PC底材温度设定为90度,湿度90%－95%,测试时间6小时,看镀层有无拱起,起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；八．冷热冲击测试：1.零下1度30分钟常温2分钟,70度30分钟为一个回合,看镀层有无拱起,起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;其中：UV镀测试：5回合；真空镀：2回合；水镀测试：1回合；九．盐雾测试：1.温度35度,浓度5%的盐水,喷雾8小时,共3回；看镀层有无起反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;十．排汗测试：1. 常温下5%Nacl,10%乳酸,85%蒸镏水,浸泡24小时,看镀层有无反应；2. 检查周期：一次/3个月；3. 测试数量：n>5pcs;4. 排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；十一.外观检查：1．检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下,距离30－50cm：2.表面镀层符合规定要求,光滑、平整、均匀光亮,同批产品无色差注：色差包括颜色和光泽度；3.．镀层表面不得有如下缺陷：1起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；2脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象3烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物,其中常含有氧化物或其它杂质.4麻点：在电镀或腐蚀中,与金属表面上形成的小坑或小孔5粗糙：在电镀过程中,由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象.6水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性,使表面上的水膜变的不连续. 7颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化如发暗、失色等.8不可粘有任何异物毛屑,灰尘,油污,结晶物9必须干燥,不可沾有水分10不可有压伤,刮伤,刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象11不可有裸露出下层之现象,12电镀位置依照图纸规定执行,在不影响使用功能的前提下,可由QE工程师决定适当放宽标准13对于有疑异的外观不良现象,应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准2.检查周期：每批；3.数量：依MIL-STD-105E抽样计划水准十二．包装：1.包装要求包装方向正确,包装盘,箱干净整齐,无破损：标签填写完整,正确,内外标签数量一致.镀银后部分发黑,多为电镀方式不当：可以采用振动电镀方式,或采用细小孔眼滚桶来电镀厚度:装饰性镀铬-0.003mm耐磨性镀铬-0.1mm恢复尺寸镀铬要根据磨损程度来确定厚度,到一定厚度后要加以研磨对供货商的寻找和管控的几点建议供货商引入竞争﹐促使供货商改良品质﹐降低加工价格.寻找到合适供货商对NWE产品的表面处理至关重要﹐是现阶段所有表面处理工作重心和核心.2 购进常用仪器进行品质管控如膜厚测试仪.3定期到厂家制程管控现场观察和了解厂家的制程﹐对不完善或不规范的地方提出建议﹐并同厂家一起商讨改善对策.7. 镀层缺陷的补救或重工.不良现象补救措施备注脏浯溶剂搽试﹐如酒精﹐丙酮等易挥发而不残留的溶剂因脏浯而变质重工桔皮﹐发花﹐发雾﹐条纹﹐漏镀﹐起泡﹐起皮﹐结合力不良等重工较大面积的划伤或搽伤返电或重工部分镀种如镀铜﹐镀铬可打磨后返电补镀﹐但是大部分镀种需彻底重工﹐即先剥掉镀层﹐然后再从第一道工序开始进行处理.镍的抗腐蚀性比较好,镀在其它金属上可以防止生锈.而且它能够高度磨光.最厚可电厚度至10微米以上铜片:31.要求:先镀铜,后镀镍NI,铜层厚度3um,镍层厚度3um-5um.2.外观:镀膜光泽度为半光.3.条件:温度0度-40度,相对应湿度95%-85%.4.弯曲试验:小于180度弯曲,镀层不允脱落.5.盐水试验,不允许有锈渍现象产生折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处,用平口钳将样品弯曲至180度,用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮,剥落等现象.2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面,垂直90度,迅速撕开胶带,观察胶带上有载剥落金属皮膜.如目视无法观察清楚,可使用10倍显微镜观察. 3．结果判定： a 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象.b 不可有金属镀层剥落之现象.c 在底材未被折断下,折弯%%%后不可有严重龟裂及起皮之现象.d 不可有起泡之现象e 在底材未被折断下,不可有裸露出下层金属之现象.玛 4．对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置,可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断,借些找出出问题的工站. 1．可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功能与目的,如果有焊接后工序要求的,焊接不良是绝对不可接受的.2．焊锡试验的基本方法：1 直接浸锡法：根据图纸规定,直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂,浸入235度的锡炉中,5秒钟后应缓缓以约25MM/S速度取出.取出后,冷却至常温时用10倍显微镜观察判定：吃锡面积应大于95%以上,吃锡部位应平滑光洁,无拒焊,脱焊,针孔等现象即判合格.2 先老化后焊接,对于部分力面有特别要求的产品,样品在作焊接试验前应使用蒸汽老化试验机对样品进行8或者16个小时的老化,以判断产品在恶劣的使用环境下的焊接性能. 四．外观：1．外观检测为电镀检测的基本功能,从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀药水可能产生的变化.对于不同的客户对外观会有不同的要求,对于电镀端子应一律用至少10倍以上的显微镜观察.对于已发生的不良,放大倍数越大越有助于分析问题发生的原因.2．检验步骤：1．取样品放在10倍显微镜下,用标准白色光源垂直照射：2．通过目镜观察产品表面状况.3．判定方法：1．色泽均匀,不可有深浅色,异色如变黑,发红,发黄,镀金不可有严重色差.2．不可粘有任何异物毛屑,灰尘,油污,结晶物3．必须干燥,不可沾有水分4．平滑性良好,不可有凹洞,颗粒物5．不可有压伤,刮伤,刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象6．不可有裸露出下层之现象,关于锡铅外观,在不影响可焊性的情况下允许有少许不超过5%麻点,麻坑.7．镀层不可有起泡,剥落等附着力不良现象。
电镀药液的性能测试方法
电镀药液性能测试方法第一节 pH 值的测定镀液pH值的测定主要采用pH试纸和pH值测定仪两种方法．前者方便，但精确度较差；后者精确，而且测定结果不受镀液颜色的影响．一、 pH试纸法选用适当测定范围的pH试纸，浸入镀液后试纸颜色会发生变化，将从镀液中取出的试纸与标准样纸进行颜色比较，即可得知镀液的pH值．本方法是测定溶液pH值最常用的方法。
当镀液本身的颜色影响试纸颜色变化的观察从而影响比色时，则本方法不适用．不同工厂生产的同种规格的试纸，所测得的pH值会有差别；而同一工厂生产的不同规格的试纸，所测得的pH值也会有差别，因此在使用时要注意试纸的种类规格和生产单位。
长期搁置或暴露于日光，pH试纸也会失效，故应注意保存．市售pH 试纸分广泛试纸和精密试纸两种。
二、pH值测定仪法要精确测定镀液的pH值可使用pH值测定仪（即pH计或酸度计）．测定时，在镀液中插入饱和甘汞电极作参比电极，pH玻璃电极作指示电极，接上pH计即能通过测得的电位差指示出氢离子活度的负对数，即pH值．测量过程必须注意：(1)测量前，pH计必须用与镀液pH值相近的标准缓冲溶液校正，以免引起误差．标准缓冲溶液在一定温度下各有一定的pH值．我国标准计量局颁发了六种标准缓冲溶液.(2)一般的玻璃电极适用的pH范围是1-9,如果酸度过高或碱度过高，都会产生误差，即“酸差”和“碱差”，需用校正曲线进行校正。
(3)玻璃电极的玻璃饱极薄，易破，使用时要特别小心。
玻璃电极初次使用时应先在蒸馏水中浸泡一昼夜，以稳定其不对称电位．用后仍需浸泡在蒸馏水中，以备再用。
(4)如果自配标准缓冲溶液，需用两重蒸馏水，电导率低于10-6/(欧姆*厘米),化学药品要用分析纯以上试剂。
第二节电导率的测定电导G为电阻的倒数。
即G=1/R。
G是电导率，单位是S/m,或S/cm电导的测定有直流电桥法和交流电桥法。
通常用交流电流电容电桥----交流惠斯通电桥测定。
在测定线路中，G是音频振荡器，产生1000 - 2500Hz的纯正弦波，B是隔离变压器；AB 为均匀的滑线电阻；Ri为可变电阻；M为电导池，其中溶液电阻为R二；C；为可变电容器；T为耳机（或示波器）．测定时，移动接触点E，直到耳机中声音达最小为止．此时，E,D两点电位相等．当DTE中无电流通过时，电桥达到平衡，此时R1/Rx=R3/R4或Gx=R3/(R4*R1)=(AE/BE)/R]式中Gx是Rx的倒数，即电导，R3，R4分别是AE,EB段的电阻。
电镀端子品质检验规范和方法
电镀端子品质检验规范和方法电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。
通常的检验项目为：膜厚,附着力,可焊性,外观,包装,盐雾实验。
对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法或其它环境测试。
一膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用工具为（X-RAY）膜厚仪，其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。
2．使用X-RAY注意事项：1）每次开机需做波谱校准2）每星期应至少做一次程式校正3）测量时应根据产品材质及电镀规格选取相配套的测量程式4）对于新产品没有测试程式，应建立测试程式3．测试程式的意义：例：Au-Ni-Cusn ----------测试在黄铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。
二．附着力：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良也是电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：1．折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。
2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。
如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。
3．结果判定：a)不可有掉落金属粉末及被胶带粘起之现象。
b)不可有金属镀层剥落之现象。
c)在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。
d)不可有起泡之现象e)在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。
三．可焊性1．可焊性为镀锡的基本功能与目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是不可接受的。
2．焊锡试验的基本方法：1)直接浸锡法：根据图纸规定，直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂，浸入235度的锡炉中，5秒钟后应缓缓以约25MM/S速度取出。
取出后，冷却至常温时用10倍显微镜观察判定：吃锡面积应大于95%以上，吃锡部位应平滑光洁，无拒焊，脱焊，针孔等现象即判合格。
电镀镍检测常见项目和方法
电镀镍检测常见项目和方法电镀镍是一种常见的金属表面处理方法，可以有效地改善金属制品的耐腐蚀性，提升其外观和机械性能。
然而，不同类型的电镀镍材料和工艺条件可能会对电镀层的质量和性能产生不同的影响，因此需要进行适当的检测和分析。
本文将介绍一些常见的电镀镍检测项目和方法。
1. 镀层厚度检测镀层厚度是电镀镍质量的重要指标之一，通常需要进行定量测量。
测量方法有静电质量计法、X射线荧光法、光学显微镜法等。
其中，静电质量计法是最常用的一种方法，它利用静电力作用于测试电极上的电量来测量测试电极上的电势变化，从而计算出镀层的厚度。
镀层均匀性是影响电镀镍质量稳定性和外观性的重要因素之一。
通常采用SEM（扫描电子显微镜）、EDX（能谱分析仪）等方法来检测镀层的元素分布和表面形貌，从而确定其均匀性。
3. 耐腐蚀性检测耐腐蚀性是衡量电镀镍耐久性的关键指标之一。
通常采用盐雾试验、湿热试验、硬度测试等方法来检测镀层的耐腐蚀性。
其中，盐雾试验是最常用的一种方法。
它模拟海洋、化工等恶劣环境条件，通过在镀层表面施加含NaCl的水雾，测试镀层的耐腐蚀性能。
4. 附着力检测附着力是电镀层与基材之间结合力的关键指标之一，通常采用划格法、切割法等方法来测试其附着力。
其中，划格法是最常用的一种方法。
它利用多种硬度不同的工具在镀层表面划格，测试镀层的耐剪切力和附着力。
1. 电化学分析法电化学分析法是通过测量镀层表面电流密度、电势、电位差等物理量，检测镀层的质量和性能的方法。
该方法具有非常高的灵敏度和准确性，通常适用于镀层厚度、组成和结晶度等方面的检测。
2. 光学显微镜法3. X射线荧光法4. 硬度测试法硬度测试法是通过测量镀层表面的硬度值，检测镀层的耐磨性和耐刮擦性的方法。
该方法通常适用于金属制品表面硬度值较高的情况。
通常采用磨损测试机、普通硬度计等设备进行测试。
综上所述，电镀镍质量的检测需要综合考虑多方面的因素，包括镀层厚度、均匀性、耐腐蚀性、附着力等指标。
电镀镀层检测方法
电镀镀层检测方法
电镀镀层是一种在金属表面形成的薄膜，用于提供保护、装饰和改善金属表面性能。
为了确保电镀镀层的质量，需要进行检测。
以下是几种常见的电镀镀层检测方法：
1. 厚度测量：电镀镀层的厚度是评估其质量的重要指标。
常用的测量方法包括X 射线荧光光谱法、涂层电阻法和毫米波测量法等。
2. 膜质检测：膜质指电镀镀层的组成和结构特征。
常用的检测方法包括X射线衍射分析、扫描电镜和透射电镜等。
3. 耐蚀性检测：电镀镀层的耐蚀性是其保护金属表面的重要性能。
常用的检测方法包括盐雾试验、湿热试验和导通腐蚀试验等。
4. 结合力测试：电镀镀层与基材的结合力也是评估其质量的重要指标。
常用的测试方法包括拉力测试、冲击测试和压痕测试等。
5. 几何形状检测：电镀镀层在形状方面需要满足设计要求。
常用的检测方法包括光学测量和三维测量等。
以上是常见的电镀镀层检测方法，不同的检测方法适用于不同的具体情况，检测前需要根据实际需要选择合适的方法。
电镀端子品质检验规范和方法
电镀端子品质检验规范和方法电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。
通常的检验项目为：膜厚,附着力,可焊性,外观,包装,盐雾实验。
对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法或其它环境测试。
一膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用工具为（X-RAY）膜厚仪，其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。
2．使用X-RAY注意事项：1）每次开机需做波谱校准2）每星期应至少做一次程式校正3）测量时应根据产品材质及电镀规格选取相配套的测量程式4）对于新产品没有测试程式，应建立测试程式3．测试程式的意义：例：Au-Ni-Cusn ----------测试在黄铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。
二．附着力：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良也是电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：1．折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。
2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。
如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。
3．结果判定：a)不可有掉落金属粉末及被胶带粘起之现象。
b)不可有金属镀层剥落之现象。
c)在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。
d)不可有起泡之现象e)在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。
三．可焊性1．可焊性为镀锡的基本功能与目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是不可接受的。
2．焊锡试验的基本方法：1)直接浸锡法：根据图纸规定，直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂，浸入235度的锡炉中，5秒钟后应缓缓以约25MM/S速度取出。
取出后，冷却至常温时用10倍显微镜观察判定：吃锡面积应大于95%以上，吃锡部位应平滑光洁，无拒焊，脱焊，针孔等现象即判合格。
电镀层硬度测试标准
电镀层硬度测试标准电镀层硬度测试是评价电镀层质量的重要指标之一，其硬度的高低直接关系到电镀层的耐磨性、耐腐蚀性等性能。
因此，建立合理的电镀层硬度测试标准对于保证电镀层质量具有重要意义。
一、硬度测试方法。
1. 维氏硬度测试法。
维氏硬度测试法是通过在一定条件下，用一定形状的金属材料压入被测材料表面，通过压痕的形状、大小和深度来间接反映被测材料的硬度。
这种方法简单易行，被广泛应用于电镀层硬度测试中。
2. 洛氏硬度测试法。
洛氏硬度测试法是利用洛氏硬度计在一定负载下，通过测量压头对被测材料的压痕深度来反映材料硬度的方法。
这种方法适用于各种金属材料的硬度测试，对于电镀层的硬度测试同样适用。
二、硬度测试标准。
1. 电镀层硬度测试应遵循国家标准GB/T 4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分，试验方法》和GB/T 231.2-2009《金属材料洛氏硬度试验第2部分，洛氏硬度试验（HRB、HRF、HRE、HRH、HRD、HRL）》的相关规定。
2. 在进行电镀层硬度测试时，应根据被测电镀层的材料特性和厚度选择合适的硬度测试方法，并按照相关标准规程进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
三、硬度测试步骤。
1. 样品准备。
将待测电镀层样品进行清洗和抛光处理，确保表面光洁无杂质，并且保证样品的平整度。
2. 调节仪器。
根据被测电镀层的材料特性和厚度，选择合适的硬度测试仪器，并按照仪器操作手册进行仪器的调节和校准。
3. 进行测试。
将调节好的硬度测试仪器按照标准规程放置在待测电镀层样品上，进行硬度测试，记录测试结果。
四、硬度测试结果分析。
1. 根据测试结果，评价电镀层的硬度是否符合要求，对于不合格的样品，进行原因分析并采取相应的改进措施。
2. 根据硬度测试结果，可以对电镀工艺进行调整，改善电镀层的硬度性能，提高产品质量。
五、结论。
电镀层硬度测试标准的建立对于保证电镀层质量具有重要意义，通过遵循相关的硬度测试方法和标准规程，可以准确评价电镀层的硬度性能，并对电镀工艺进行改进，提高产品质量，满足客户需求。
电镀信赖性测试方法
电镀信赖性测试方法1.盐雾测试盐雾测试是一种常用的电镀信赖性测试方法，用于评估电镀件的抗腐蚀性能。
测试时将电镀件放置在盐水喷雾环境中，通过观察电镀件表面是否出现锈蚀、腐蚀等现象，评估其抗腐蚀性能。
2.热循环测试热循环测试是用来评估电镀件在温度变化环境下的耐久性能。
测试时将电镀件置于高温和低温环境中来回循环，观察电镀层是否出现剥落、开裂等情况，以及电镀件整体性能是否发生变化，评估其耐久性能。
3.摩擦磨损测试摩擦磨损测试用于评估电镀件在与其他物体接触时的耐磨性能。
测试时将电镀件与其他材料进行摩擦，并通过测试仪器测量电镀层的磨损程度，评估其耐磨性能。
4.接触电阻测试接触电阻测试用于评估电镀件与其他电子元件的连接质量。
测试时使用测试仪器测量电镀件与其他元件之间的接触电阻，评估其连接的可靠性。
5.微硬度测试微硬度测试用于评估电镀层的硬度。
测试时使用硬度计在电镀层表面进行硬度测试，评估其硬度值是否符合要求，以及是否存在硬度不均匀等问题。
6.耐热性测试耐热性测试用于评估电镀件在高温环境下的性能。
测试时将电镀件置于高温环境中，观察电镀层的变化情况，包括颜色、光泽度等，评估其耐热性能。
7.耐湿热性测试耐湿热性测试用于评估电镀件在高温高湿环境下的性能。
测试时将电镀件置于高温高湿环境中，观察电镀层是否产生氧化、锈蚀等现象，评估其耐湿热性能。
综上所述，电镀信赖性测试方法包括盐雾测试、热循环测试、摩擦磨损测试、接触电阻测试、微硬度测试、耐热性测试和耐湿热性测试等。
通过这些测试方法，可以全面评估电镀件的可靠性和耐久性能，为其在实际应用中提供参考依据。
电镀百格测试判定标准
电镀百格测试判定标准电镀百格测试是一种常用的表面处理方法，用于提高金属制件的耐腐蚀性、外观质量和装配性能。
它常被用于汽车行业、航空航天工业、家居用品等领域。
为了确保电镀质量的稳定性和可靠性，需要对电镀件进行百格测试。
本文将详细介绍电镀百格测试判定标准。
一、百格测试的目的电镀百格测试的主要目的是检查电镀层的密着性和质量，了解电镀工艺的稳定性和合格率。
通过百格测试，可以判断电镀体的表面是否存在缺陷，如酒头、镀层脱落、气泡、黑斑、起皮等问题。
同时，还可以了解电镀层的颜色、亮度、光泽等表面性能。
二、百格测试的方法百格测试是一种定性和定量相结合的检测方法，其基本原理是在电镀体表面划定一定数量的方格，通过目测或显微镜观察百格区域的缺陷情况，并记录下来。
百格测试一般包含以下步骤：1.准备工作：将待测试的电镀件准备好，并确保其表面没有明显的杂质和污染。
2.划定百格区域：在电镀体表面均匀划定一定数量的小方格（通常是100个，也可以根据需要增减），可以使用画线笔或者在模板上压出。
3.观察和记录：使用显微镜或肉眼观察每个方格的表面是否有缺陷，如酒头、气泡、黑斑等。
对于每个方格的状态，用“√”表示合格，用“×”表示不合格，同时还可以记录下具体的缺陷类型和位置。
4.统计和分析：根据百格测试的结果，统计合格率和不合格率，分析其中的问题原因，并采取相应的措施进行改进。
百格测试判定标准应根据具体的电镀材料和工艺而定，但通常包括以下几个方面：1.表面缺陷：对于电镀体表面的酒头、气泡、黑斑等缺陷，根据其大小和数量进行评定。
通常要求每个方格内最多出现一个小酒头或气泡，大酒头和黑斑不允许出现。
2.镀层脱落：对于电镀层的脱落、剥落等不完整情况，根据其面积和数量进行评定。
通常要求每个方格内不得出现任何剥落。
3.镀层均匀性：对于电镀层的颜色、亮度、光泽等性能，需要进行定性和定量的评定。
颜色均匀性可以通过目测或者色差仪来判断，亮度和光泽可以通过光学仪器来测量。
电镀产品质量标准及检验方法
电镀产品质量标准及检验方法此检验标准及方法适用范围：电镀钢壳产品类和盖帽产品类一、镀层空隙率(致密度)：1、检验方法：蓝色贴纸法:2、检验标准：钢壳底部：≤4０蓝点/12ｃm2。
5分钟,壳身不严格要求，仅供参考;盖帽上盖:≤１蓝点/cm２．5分钟,底盘部严格要求，仅供参考；3、操作程序：3－１:将试样的受试部位用蘸有无水乙醇的棉球擦拭油和杂物，若镀覆后立即进行试验时，可不进行除油;3—2:将浸透与试样相对应试液的滤纸紧紧贴敷在试样的受试部位上,滤纸与试样表面不应有气泡,为保证滤纸的湿润,可随时补加试液；3—３:到规定的时间后，揭下滤纸，用蒸馏水冲洗,然后平放与洁净的玻璃上;3—４：记录干后的滤纸上的有色斑点数。
4、蓝点贴纸法试液配制：4—1:取分析纯铁青化钾1０±0.02克；4—2:取分析纯氯化钠2０±0。
02克；4—3：在上述药物中加蒸馏水至1升，搅拌均匀,使铁青化钾和氯化钠药物全部溶解，待澄清过滤去固体杂质后方可使用;5、抽样样品数:5—1０粒/20000粒二、耐碱性检验:１、操作程序：1-１:试样产品用蘸有无水乙醇的棉球擦拭油和杂质,若镀覆后立即进行试验时，可不进行除油;1-2：将试样产品平置于器皿之内,产品之间不得连接或重叠;1—3:再将1．3g/ｃm2.(4０5g/Ｌ）的KＯH配成的溶液缓缓地注入器皿,使其试样产品完全浸泡;２、检验标准:常温下浸泡2４小时后观其镀层无起泡或脱落等不良现象为合格.3、抽样样品数：5－10粒／２００00粒三、防腐性能测试（又名人造海水):1、试液配制:①取分析纯ＮaCＬ:2５g ②取分析纯Nａ2ＳO４：4g③取分析纯CaCL2:2g ④取分析纯MgCL2。
6H２Ｏ：11g⑤加加蒸馏水至1升使其上述试剂全部溶解待澄清过滤去固体杂质后方可使用;2、操作程序:①试样产品用蘸有无水乙醇的棉球擦拭油和杂质,若镀覆后立即进行试验时，可不进行除油;②将试样产品平置于器皿之内，产品之间不得连接或重叠;③再将配成溶液缓缓地注入器皿,④抽样样品数:９—1５粒／1缸。
电镀处理中的电镀效果分析与评估
电镀处理中的电镀效果分析与评估近年来，随着工业化进程的不断推进，电镀处理在各个领域内都得到了广泛应用。
电镀处理是一种将金属或其他材料沉积在其他材料表面进行改性处理的方法，可以有效地改善材料的性能和增加美观度。
然而，在电镀处理中，电镀效果的分析和评估是至关重要的环节，对于保证产品品质和工艺的稳定性有着不可忽视的作用。
一、电镀效果的分析电镀效果是指在电镀过程中，经过处理后的表面形态和质量的变化。
这个过程中包括了化学沉积、电子释放、材料质地等多个环节，需要注意的是，电镀效果的分析不仅需要对表面的微观形态进行分析，还需要对其物理性质和化学性质进行综合分析。
1. 表面形态的分析表面形态的分析是电镀效果分析的重要部分之一，可以通过扫描电镜和光学显微镜等仪器对表面形貌进行细致的观察和分析。
扫描电镜是一种能够在高度放大的情况下对表面的形貌进行观察的仪器，可以对晶体、材料纹路等细节进行检测和分析。
光学显微镜则是一种对表面纹理和色泽进行分析的仪器，可以对材料表面保留的质地等细节进行观察。
2. 物理性质的分析物理性质的分析是电镀效果分析的重要部分之一，通过研究电镀层的质量、硬度、耐磨性、导热性等等物理性质来评估其质量。
这一环节可以通过热分析、力学性能测试、拉伸试验等方式进行分析。
3. 化学性质的分析化学性质的分析是电镀效果分析的重要部分之一，主要关注的是材料在电镀过程中发生的化学变化。
化学性质的分析可以通过表征电镀层中的化学成分和元素含量等信息来分析。
这个过程中，电子探针、X射线衍射分析和拉曼光谱等技术可以被应用于电镀效果的分析。
二、电镀效果的评估电镀效果的评估是为了保证产品质量的稳定性，生产管理和技术开发的必要操作。
在电镀效果的评估中，金属的沉积均匀性、表面清洁度、镀层的质量等等都是需要被考虑的要素。
1. 镀层厚度的评估在电镀过程中，控制镀层的厚度是至关重要的。
如果镀层厚度不均匀，就会导致镀层质量的下降，因此，镀层厚度的评估是电镀效果评估的重要部分之一。
电镀检验作业指导书
电镀检验作业指导书一、引言电镀是一种常见的金属表面处理工艺，通过将金属物体浸入电解液中，利用电流使金属离子在物体表面沉积形成一层金属薄膜，以提高物体的耐腐蚀性、美观性和机械性能。
为了确保电镀质量，需要进行电镀检验作业。
本指导书旨在提供电镀检验作业的标准格式和详细内容。
二、检验项目1. 外观检验1.1 表面光洁度：使用目视或者显微镜检查电镀件表面是否有明显的凹陷、气泡、裂纹、杂质等缺陷。
1.2 颜色均匀度：使用色差仪或者比色卡检测电镀件表面颜色的均匀度。
1.3 涂层厚度：使用涂层厚度测量仪测量电镀件表面涂层的厚度，确保符合要求。
2. 耐腐蚀性检验2.1 盐雾试验：将电镀件放置在盐雾试验箱中，经过一定时间后观察电镀层是否浮现腐蚀、起泡等现象。
2.2 酸碱试验：将电镀件浸泡在酸碱溶液中，观察电镀层是否发生变色、腐蚀等现象。
3. 附着力检验3.1 划格试验：使用划格仪在电镀件表面划格，通过目视或者显微镜观察划格区域是否有剥离、起泡等现象。
3.2 粘贴试验：将透明胶带贴在电镀件表面，迅速撕下，观察电镀层是否有剥离现象。
4. 化学成份检验4.1 X射线荧光光谱分析：使用X射线荧光光谱仪检测电镀件表面的化学成份，确保符合要求。
4.2 化学分析：采用化学分析方法，对电镀件进行成份分析，检测是否存在杂质。
5. 机械性能检验5.1 硬度测试：使用硬度计测量电镀件的硬度，检测电镀层的硬度是否符合要求。
5.2 抗拉强度测试：使用拉力试验机对电镀件进行拉伸试验，检测电镀层的抗拉强度。
三、检验方法1. 外观检验：根据检验项目1中的要求，使用目视或者相应仪器进行检验，记录检验结果。
2. 耐腐蚀性检验：根据检验项目2中的要求，将电镀件进行盐雾试验或者酸碱试验，记录检验结果。
3. 附着力检验：根据检验项目3中的要求，使用划格仪或者透明胶带进行检验，记录检验结果。
4. 化学成份检验：根据检验项目4中的要求，使用X射线荧光光谱仪或者化学分析方法进行检验，记录检验结果。
电镀可焊性测试标准
电镀可焊性测试标准电镀可焊性测试是指对电镀材料的可焊性能进行检测和评估的过程，其结果对于电镀材料的使用和应用具有重要的指导意义。
本文将对电镀可焊性测试标准进行详细介绍，以期为相关领域的从业人员提供参考和指导。
一、测试目的。
电镀可焊性测试的主要目的在于评估电镀材料在焊接过程中的性能表现，包括焊接后的结合强度、焊接接头的可靠性以及焊接过程中的稳定性等方面。
通过测试，可以为电镀材料的选材、工艺设计和生产加工提供科学依据。
二、测试方法。
1. 焊接试验，采用标准焊接工艺对电镀材料进行焊接试验，包括手工焊、自动焊等不同方式，通过观察焊接接头的质量、外观和结合强度等指标来评估电镀材料的可焊性能。
2. 金相分析，对焊接接头进行金相组织分析，观察电镀层与基材的结合情况、晶粒尺寸和分布等参数，以评估电镀材料在焊接过程中的表现。
3. 热冲击试验，将电镀材料置于高温环境中，然后迅速转移到低温环境中，观察电镀层的变化情况，以评估电镀材料在热冲击环境下的稳定性和耐受性。
4. 焊接寿命测试，通过对电镀材料进行长时间的焊接使用，观察其在不同条件下的焊接寿命，以评估电镀材料的可靠性和稳定性。
三、测试标准。
1. 焊接质量标准，根据焊接接头的外观、结合强度、气孔和裂纹等指标，制定电镀材料的焊接质量标准，以保证焊接接头的质量和可靠性。
2. 金相分析标准，确定电镀层与基材的结合情况、晶粒尺寸和分布等参数的标准数值范围，以评估电镀材料在焊接过程中的表现。
3. 热冲击试验标准，制定电镀材料在热冲击环境下的测试条件和评估标准，以评估电镀材料在热冲击环境下的稳定性和耐受性。
4. 焊接寿命测试标准，确定电镀材料的焊接寿命测试条件和评估方法，以评估电镀材料的可靠性和稳定性。
四、测试结果分析。
通过电镀可焊性测试，可以得出电镀材料在焊接过程中的性能表现和可靠性评估结果，为电镀材料的选材、工艺设计和生产加工提供科学依据，同时也为相关领域的从业人员提供参考和指导。
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电镀性能测试方法和评价指标
2016-04-12 12:33来源：内江洛伯尔材料科技有限公司作者：研发部
电镀质量检测镀层质量的好坏包括镀层外观、结合力、厚度、耐腐蚀性及各种功能性。
（1）镀层外观：要求结晶均匀、细致、平滑、颜色符合要求。
光亮镀层要美观、光亮。
所有镀层均不允许有针孔、麻点、起皮、起泡、毛刺、斑点、起瘤、剥离、阴阳面、烧焦、树枝状和海绵状镀层以及要求有镀层的部位而无镀层。
（2）镀层厚度：检验方法有金相显微法、磁性法、显微镜法等。
（3）镀层结合力：即单位面积的镀层从基体金属上剥离所需要的力。
镀层结合强度的检测方法较多，主要是通过对镀层的摩擦、切割、变形、剥离等，然后对该部位进行观察，看镀层是否被破坏。
（4）镀层耐蚀性：测定方法有户外暴晒试验、人工加速腐蚀试验及点滴腐蚀试验法。
（5）镀层孔隙率：测定孔隙的方法有贴滤纸法、涂膏法、浸渍法等。
（6）镀层硬度：指镀层对外力所引起的局部表面形变的抵抗强度。
镀层的硬度决定于镀层金属的结晶组织。
（7）镀层耐磨性：磨损试验方法以采用旋转摩擦橡胶轮法、落砂法和喷砂法较为普遍。
（8）镀层钎焊法：指镀层表面被熔融焊料润湿的能力。
（9）镀层内应力：镀层处于拉伸或压缩受力状态
（10）镀层脆性：脆性会导致镀层开裂，结合力下降。
测定方法主要有弯曲法、芯轴弯曲法等。