熔焊方法与设备名词解释
熔焊方法及设备
焊接——通过适当的物理化学过程，使两个分离的固态物件产生原子或分子间结合力而连成一体的工艺过程。
焊接电弧——在一定条件下，在具有一定电压的两电极之间或电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。
气体放电——两电极间的气体空间有电流通过，且能形成导电通路。
电弧放电特点——电流最大、电压最低、温度最高、发光最强。
电离——在外加能量作用下，使中性气体分子或原子分离成为正离子和电子的现象。
激励——当中性气体分子或原子受到外加能量的作用不足以使电子完全脱离气体分子或原子时，而使电子从较低的能级转移到较高的能级的现象。
电离种类——热电离：气体粒子受热的作用而产生的电离,气体粒子由于受热而产生高速运动和相互之间激烈碰撞而产生的一种电离；场致电离：气体受电场作用使气体中的带电粒子被加速，电能被转换为带电粒子的动能，当其动能增加到一定程度时能与中性粒子产生非弹性碰撞，使之电离；光电离：中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离。
电离度——单位体积内被电离的粒子数与电离前粒子总数之比。
解离度——单位体积内被解离的粒子数与解离前粒子总数之比。
电子发射——电极表面接受一定外加能量作用，使其内部电子冲破电极表面的束缚而飞到电弧空间的现象。
阴极电子发射是电源持续向电弧供给能量的唯一途径。
逸出功（W w）——使一个电子从电极表面飞出所需要的最低外加能量。
电子发射种类——1）热发射：金属表面承受热作用而产生电子发射的现象（热阴极型电极：钨、碳等）；2）场致发射：当阴极表面空间有强电场存在并达到一定程度时，电子从电极表面飞出的现象（冷阴极型电极：钢、铜、铝）；3）光发射：当金属电极表面接受光辐射时，电极表面的自由电子获得足够的能量飞出电极表面的现象；4）粒子碰撞发射：当高速运动的粒子碰撞金属电极表面时，将能量传给电极表面的电子使电子飞出电极表面的现象。
引燃电弧的方式——1）接触式引弧（短路引弧）：将焊条（或焊丝）和焊件分别接通于弧焊电源的两级，将焊条（或焊丝）与焊件轻轻地接触然后迅速提拉（或焊丝自动爆断），这样就能在焊条（或焊丝）端部与焊件之间产生一个电弧。
熔焊方法及设备
2.焊接熔池通常受哪些力作用，各力对焊缝成形的影响。
熔池金属的重力：水平位置焊接时，熔池金属的重力有助于熔池的稳定性。
空间位置焊接时，熔池金属的重力可能破坏熔池的稳定性，使焊缝成形变坏。
表面张力：表面张力将阻止熔池金属在电弧力或熔池金属重力的作用下的流动，同时对熔池金属在熔池界面上的接触角（即润湿性）的大小也有直接影响。
所以，表面张力既影响熔池的轮廓形状，也影响熔池金属在坡口里的堆敷情况，即熔池表面形状。
焊接电弧力：斑点压力会使熔池形成涡流现象，使熔深加大；电弧静压力作用于熔池液体表面，是熔池形成下凹的形态；等离子流力比较明显时，也对焊缝成形产生大影响。
熔滴冲击力：富氩气体保护熔化极电弧焊射流过渡时，焊丝前段熔化金属以比较小的熔滴及很高的速度沿焊丝轴向冲向熔池，对熔池形成较大的冲击力，因此也容易形成指状熔深。
7.熔滴在电弧中收哪些力作用？重力：平焊时，重力促使熔滴脱离焊丝；立焊和仰焊时，重力阻碍熔滴从焊丝末端脱离。
表面张力：是焊丝端头保持熔滴的主要作用力，径向力使熔滴在焊丝末端产生缩颈，轴向力则使熔滴保持在焊丝末端，阻碍熔滴过渡。
电弧力：1）电磁收缩力：在熔滴端部与弧柱间导电的弧根面积的大小将决定该外电磁力方向，如果弧根直径小于熔滴直径，此外电磁合力向上，阻碍熔滴过渡，反之，若弧根面积笼罩整个熔滴，此处电磁合力向下，促使熔滴过渡。
2）等离子流力：有助于熔滴过渡。
3）斑点压力：阻碍熔滴过渡。
爆破力：易造成飞溅。
电弧气体气力：利于熔滴过渡。
8.焊缝在成型时的缺陷通常有哪几种？对应的措施。
主要有未熔合、未焊透、烧穿、塌陷、咬边、焊瘤、气孔、加渣、表面波纹不均匀，余高不均匀、熔宽不均匀、缩处有弧坑、蛇形焊缝、火口裂纹、收缩处有弧坑。
为防止产生未熔合和未焊透，应选择合适的焊接参数及焊接热输入量，设计合适的焊接坡口形式及装配间隙，确保焊丝对准焊缝中心进行正确的施焊过程；为防止烧穿和塌陷，要特别注意焊接电流不要过大，焊接速度不要过小等；为防止咬边，高速焊时，要适当的调节焊速，保证焊缝两边金属熔化，横焊位置焊接或角焊缝焊接时，焊接电流不宜过大，电压不宜过高，焊枪角度要合适；为防止焊瘤，焊接时应该选用合适的焊接电流及焊接速度，采用合适的焊条角度及焊接位置；因此，对于其他焊缝成形缺陷的防止措施，依上所述，严格控制焊接工艺参数及焊接工艺。
焊接方法与设备 (最新版)
复习题一、名词解释1、电弧焊答：利用电弧放电所产生的热量将工件（以及填充金属）熔化，并在冷凝后形成焊缝，并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程称为电弧焊2、电阻焊答：电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，英文缩写为RW。
3、钎焊答：用某些熔点低于被连接物体材料熔点的金属（即钎料）作为连接的媒介，利用钎料与母材间的扩散将两被焊工件连接在一起的焊接方法称为钎焊。
4、电弧答：电弧是一种气体放电现象，它是带电粒子通过两电极之间气体空间的一种导电过程。
5、等离子弧答：等离子弧就是用外部拘束作用使弧柱受到压缩的电弧。
6、自由电弧答：未受到外界约束的电弧，如一般电弧焊产生的电弧。
7、电子发射答：阴极表面的自由电子受到一定的外加能量作用时，从阴极表面逸出的过程称为电子发射。
8、逸出功答：电子从阴极表面逸出需要能量，1个电子从金属表面逸出所需要的最低外加能量称为逸出功（Aw），9、阴极斑点答：阴极表面通常可以观察到微小、烁亮的区域，这个区域称为阴极斑点。
它是发射电子最集中的区域，即电流最集中流过的区域。
10、热发射答：阴极表面因受到热的作用而使其内部的自由电子热运动速度加大，动能增加，一部分电子动能达到或超出逸出功时产生的电子发射现象称为热发射。
11、场致发射答：当毗邻阴极表面的空间存在一定强度的正电场时，阴极内部的电子受到电场力的作用。
当此力达到一定程度时电子便会逸出阴极表面，这种电子发射现象称为场致发射。
12、电弧静特性答：在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系。
也称伏-安特性。
13、电弧静压力答：由于电磁收缩效应使可变导体（气、液）所受的力，对熔池形成压力，又叫电弧静压力。
14、电弧动压力答：F推引起的高温等离子流高速运动产生对熔池的附加压力。
15、电弧稳定性答：焊接电弧的稳定性是指电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和偏吹等）的程度。
熔焊方法与设备——最终版
1、最小电压原理：在电流和周围条件一定的情况下，稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面，以保证电弧的电场强度具有最小的数值，即在固定弧长上的电压最小，这意味着电弧总是保持最小的能量消耗。
2、电弧磁偏吹：是指焊接时由于某种原因使电弧周围磁场的均匀性受到破坏，从而导致焊接电弧偏离焊丝的轴线而向某一方向偏吹的现象。
消除措施：尽量采用短弧焊、采用脉冲或高频焊、用交流化替代直流、采用外加磁场校正。
3、阴极清理：直流反接时母材作为阴极承担发射电子的任务，由于表面有氧化物的地方电子溢出功小，容易发射电子，因此电弧有自动寻找金属氧化物的性质，在氧化膜上容易形成阴极斑点，于此同时，阴极斑点受到质量较大的正离子的撞击，因此能使该区内的氧化膜被清理4、送丝系统：（1）推丝式：焊枪结构简单轻便，操作和维修比较方便，焊丝背送丝机构推出后经过一段较长的导丝管进入焊枪；导丝管增加了送丝阻力随着导丝管加长，送死稳定性变差；（2）拉丝式:分为两种，一种是将焊丝盘和焊枪手分开，两者间用导丝管连接；另一种是焊丝盘与焊枪构成一体；后者由于去掉了导丝管，减少阻力，提高了送丝的稳定性，但是这种一体结构质量大，加重了焊工的劳动强度（3）：推拉丝式：在推丝式送丝的同时，焊枪上安装微型电动机提供拉丝动力；焊丝前进时即靠推力又靠拉力，利用两个力中的合力来克服导丝管中的阻力；5、TIME 焊：实质上是一种高效MAG 焊，采用单丝单电弧焊接，采用四元混合气体（Ar+He+CO2+O2）作为保护气体，焊接过程中保持大的焊丝伸出长度和大的送丝速度，熔敷速度较为传统的熔化极氩弧焊提高2-3倍。
6、STT ：表面张力过渡控制技术；7、CMT ：冷金属过度控制法；8、A-TIG ：活性钨极氩弧焊叫A-TIG9、等离子弧是一种受到约束的非自由电弧，它是借助以下三种压缩效应形成的：⑴机械压缩效应，利用喷嘴来限制弧柱直径，提高能量密度的效应。
⑵热压缩效应，利用气流或水流的冷却使电弧得到压缩效应⑶磁压缩效应，来自于弧柱自身的磁场，如果将通过喷嘴的弧柱看作是许多载流导线束，由于电流同向，因此会彼此吸引，形成一个指向弧柱中心的力场。
熔焊名词解释
熔焊名词解释
熔焊是一种将金属或其他材料熔化并将它们融合在一起的制造技术。
在熔焊过程中,热量会传递到金属材料的内部,使其熔化,并最终形成所需的形状和尺寸。
熔焊可以分为许多不同的类型,包括电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、平焊、仰焊等等。
不同类型的熔焊技术适用于不同的制造场景和材料。
电弧焊是一种常见的熔焊技术,它使用电弧作为加热源,通过在金属表面上
形成电弧来熔化金属。
电弧焊通常用于制造金属结构、焊接管道、船舶零件、电子设备等等。
气体保护焊是一种使用气体来保护熔焊过程中的电弧和金属免受氧化和其
他污染的技术。
气体保护焊通常用于焊接不锈钢、铝合金、铜合金等金属材料。
埋弧焊是一种将金属埋在沙子或气体中,通过加热和冷却来熔化金属的技术。
埋弧焊通常用于制造管道、容器、机械零件等等。
平焊是一种将金属平面上焊接在一起的熔焊技术。
平焊通常用于制造汽车、船舶、机器和电子设备等等。
仰焊是一种在金属表面上向上焊接的熔焊技术。
仰焊通常用于制造飞机、汽车和船舶等交通工具的零部件。
熔焊技术在制造行业中有着广泛的应用,可以用于制造各种不同类型的金属结构和零部件。
了解不同类型的熔焊技术,掌握相关的制造技能,对于从事制造行业的人来说非常重要。
熔焊方法及设备2
TIG焊：钨极惰性气体保护焊是使用纯钨或活化钨作为非熔化极，采用惰性气体（氩气、氦气等）作为保护气体的电弧焊方法，简称TIG焊。
MIG焊/MAG焊：熔化极氩弧焊是使用焊丝作为熔化电极，采用氩气或富氩混合气作为保护气体的电弧焊方法。
当保护气体是惰性气体Ar或Ar+He时，通常称作熔化极惰性气体保护电弧焊，简称MIG焊；当保护气体以Ar为主，加入少量活性气体如Ｏ2或CO2，或CO2+Ｏ2等时，通常称作熔化极活性气体保护电弧焊，简称MAG 焊。
TIME焊是一种高效的MIG焊，采用单丝电弧焊接，采用四元混合气体（Ar He CO2 O2）作为保护气，焊接过程保持大的焊丝伸出长度和大的送丝速度。
熔敷速读较传统的熔化极氩弧焊提高两到三倍。
STT表面张力过渡控制技术。
CMT冷金属过渡控制法。
A-TIG 活性钨极氩弧焊焊接方法缩写埋弧焊（ＳＡＷ）钨极惰性气体保护焊（ＴＩＧ／ＧＴＡＷ）熔化极气体保护焊（ＧＭＡＷ／ＭＩＧ／ＭＡＧ）等离子弧焊（ＰＡＷ）焊条电弧焊（ＳＭＡＷ）焊接电弧：由焊接电源供给能量，在具有一定电压的电极之间或木材之间的气体介质中的强烈而持久的放电现象。
电离：中性气体分子或原子分离成电子和正粒子的现象。
电子发射：电极表面受到外加能量的作用，使其内部的电子冲破电极表面的束缚飞到电弧空间的现象称为电子发射。
电弧磁偏吹：指焊接是由于某种原因，使电弧周围磁场的均匀性受到破坏，从而导致焊接电弧偏离焊丝的轴线，而向某一方向偏吹的现象。
消除措施：尽量采用短弧焊、采用脉冲或高频焊、用交流代替直流、采用外加磁场矫正。
最小电压原理：在电流和周围条件一定的情况下,稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面,以保证电弧的电场强度具有最小的数值,即在固定弧长上的电压最小。
这意味着电弧总是保持最小的能量消耗阴极清理：直流反接时母材作为阴极承担发射电子的任务，由于表面有氧化物的地方，电子逸出功小，容易发射电子。
因此电弧有自动寻找金属氧化物的性质，在氧化膜上容易形成阴极斑点，与此同时阴极斑点受到质量较大的正离子的撞击，因此，能使该区域内的氧化膜被清除。
熔焊方法与设备
第一章焊接电弧1、熔焊的基本特征：焊接时母材熔化而不施加压力。
物理本质：在不施加外力的情况下，利用外加热源使使母材被连接处以及填充材料发生熔化，使液相与液相、液相与固相之间的原子或分子紧密地接触和充分地扩散，使原子间距达到ra，并通过冷却凝固将这种冶金结合保持下来的焊接方法。
2、熔焊的特点：（1）焊接时母材局部在不承受外加压力的情况下呗加热熔化（2）焊接时必须采取有效的隔离空气的措施（3）两种材料之间须有具有必要的冶金相容性（4）焊接时焊接接头经历了更为复杂的冶金过程。
3焊接电弧：是由焊接电源供给能量，在具有一定电压的两电极之间或电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。
其物理本质：是一种在具有一定电压的两电极之间的气体介质中所产生的电流量大、电压最低、温度最高、发光最强的自持放电现象。
4、气体放电具备条件:一必须有带电粒子，二在两电极之间必须有一定强度的电场。
5、阴极斑点:电弧燃烧时通常在阴极表面上可以看到一个很小但很光亮的斑点是电子集中发射的地方电流密度大6、阴极区导电机构有：热发射型、场致发射型、等离子型。
7、最小电压原理含义：在电流和周围条件一定的情况下，稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面，以保证电弧的电场强度具有的数值，即在固定弧长上的电压最小。
这意味着电弧总是保持最小的能量消耗。
8、焊接电弧力：1、电磁收缩力 2、等离子流力 3、斑点压力： 1）正离子和电子对电极的冲撞力2）电磁收缩力3）电极材料蒸发产生的反作用力9、焊接电弧力的影响因素：1、焊接电力和电弧压力 2 、焊丝直径 3 、电极的极性 4 、气体介质 5、钨极端部的几何形状 6、电流的脉动10、焊接电弧的静特性（大题）焊接电弧的静特性是指在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系，也称伏-安特性。
1、弧柱电压降：由Uc=I（lc/Scｒc）=jc（lc/ｒc）可知，电压降Uc与电流密度jc成正比，而与其电导率ｒc成反比。
焊接方法及设备复习总结
焊接方法及设备复习总结第一章1.名词解释1)焊接电弧焊接电弧是由焊接电源供给能量，在具有一定电压的两电极之间或电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的气体放电现象。
2)热电离气体粒子由于受热而产生高速运动和相互之间激烈碰撞而产生的一种电离。
3)场致电离气体中有电场作用时，气体中的带电粒子被加速，电能被转换为带电粒子的动能，当动能增加到一定程度时能与中性粒子产生非弹性碰撞，使之电离，成为场致电离。
4)光电离中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象。
5)热发射金属表面承受热作用而产生电子发射的现象称为热发射。
6)场致发射阴极表面空间有强电场存在并达到一定的强度，在电场作用下电子获得足够的能量克服阴极内部正离子对他的静电引力，受到外加电场的加速，提高动能，从电极表面飞出电子的现象称为场致发射。
7)光发射当金属电极表面接受光辐射时，电极表面的自由电子能量增加，当电子的能量增加到一定值时能飞出电极的表面，这种现象称为光发射。
8)粒子碰撞发射当高速运动的粒子碰撞金属电极表面，将能量传给电极表面的电子，使电子能量增加并飞出电极表面，这种现象称为粒子碰撞发射。
9)热阴极型电极电弧的阴极区电子主要依靠阴极热发射来提供的电极。
10)冷阴极型电极电弧的阴极区电子主要依靠阴极场致发射来提供的电极。
11)焊接电弧动特性对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系。
12)磁偏吹磁偏吹是指焊接时由于某种原因使电弧周围磁场分布的均匀性受到破坏，从而导致焊接电弧偏离焊丝（或焊条）的轴线而向某一方向偏吹的现象。
13)电弧的物理本质电弧是在具有一定电压的两电极之间的气体介质中所产生的气体放电现象中电流最大、电压最低、温度最高、发光最强的自持放电现象。
2.试述电弧中带电粒子的产生方式气体放电必须具备两个条件：一是必须有带电粒子，二是在两电极之间必须有一定强度的电场。
电弧中的带电粒子指的是电子正离子负离子。
熔焊方法及设备总结
熔焊方法及设备总结第一章非自持放电时气体导电需要的带电粒子需要外加措施才能产生，不能通过导电过程本身产生，自持放电不需要外加措施导电机构(1)弧柱区：电子质量小，在同样eE作用下，速度高，载流能力强，电子流占99.9%,正离子流占0.1%,电流l=0.999le+0.001li ；呈中性，大电流、低电压；弧柱温度5000〜50000K热电离(2)阴极区：电子流占(60〜80) %，有时超过97.5%,导电机构类型有热发射型、场致发射型、等离子型；( 3)阳极区：接受弧柱区99.9%电子流，提供弧柱区0.1%正离子流，提供正离子的方式有场致电离和热电离最小电压原理：在电流和周围条件一定的情况下，稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的截面以保证电弧的电场强度具有最小值，即在固定弧长上的电压最小产热公式：(1 )阳极区：PA=I (UA+UW+UT) (2 阴极区：PK=I (UK-UW-UT) ; (3)弧柱区:PC=IUC焊接电弧力、及其影响因素：焊接电弧中的作用力统称电弧力，主要包括电磁力、等离子流力、斑点压力、短路爆破力等。
电磁力：当电流在一个导体中流过时，整个电流可看成是由许多平行的电流线组成，这些电流线间将产生相互吸引力，使导体断面有收缩的倾向，这种收缩现象谓之电磁收缩效应，而作用的力称为电磁收缩力或电磁力。
电磁力合成方向：小断面指向大断面，靠近电极处电磁力大等离子流力：由等离子流的高速运动产生的气动力，也称电磁动压力。
等离子流力形成原因：沿电弧轴向存在电磁压力梯度，使得电弧中的高温等离子体从高电磁压力区(焊丝)向低压力区流动，形成一股等离子流，同时，又将从上方吸入新气体，被加热电离后继续向低压处流动。
等离子流力除影响焊缝形状外，它还有促进熔滴过渡、搅拌熔池、增加电弧的挺度等作用。
等离子流是由焊条与工件形成锥形电弧而引起的，因此与电流种类和极性无关，运动方向总是由焊条指向工件。
斑点力构成：①电磁收缩力②正离子或电子对电极的撞击力③金属蒸发反作用力•这三个力中，阴极斑点力均较大；斑点力在一定条件下将阻碍焊条熔化金属的过渡。
熔焊方法及设备考试复习资料
熔焊方法及设备绪论1、焊接定义及焊接方法分类焊接：焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种加工方法。
焊接方法分为熔焊、钎焊、和压焊三大类熔焊：熔焊是在不施加压力的情况下，将待焊处的母材加热溶化以形成焊缝的焊接方法。
焊接时母材熔化而不施加压力是其基本特征。
压焊：压焊是焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热）才能完成焊接的方法。
焊接施加压力是其基本特征。
钎焊：钎焊是焊接事采用比母材熔点低的钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但是低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散而实现连接的方法。
其特征是焊接时母材不发生溶化，仅钎料发生溶化。
熔焊方法的物理本质：在不施加外力的情况下，利用外加热源使木材被连接处发生熔化，使液相与液相之间、液相与固相之间的原子或分子紧密地接触和充分扩散，使原子间距达到r A,并通过冷却凝固将这种冶金结合保持下来的焊接方法。
熔焊方法的特点：焊接时木材局部在不承受外加压力的情况下被加热熔化；焊接时须采取更为有效的隔离空气的措施；两种被焊材料之间必须具有必要的冶金相容性；焊接时焊接接头经历了更为复杂的冶金过程。
第一章焊接电弧1、焊接电弧焊接电弧是由焊接电源供给能量，在具体一定电压的两极之间或电极与母材之间气体介质中产生的一种强烈而持久的放电现象，从其物理本质来看，它是一种在具有一定电压的两电极之间的气体介质中所产生的电流最大、电压最低、温度最高、发光最强的自持放电现象。
激励：激励是当中性气体分子或原子收到外加能量的作用不足以使电子完全脱离气体分子或原子时，而使电子从较低的能量级转移到较高的能级的现象。
2、焊接电弧中气体电离的种类热电离——气体粒子受热的作用而产生的电离称为热电离。
其实质是气体粒子由于受热而产生高速运动和相互之间激烈碰撞而产生的一种电离。
场致电离——当气体中有电场作用时，气体中的带电粒子被加速，电能被转换为带电粒子的动能，当其动能增加到一定程度时，能与中性粒子产生非弹性碰撞，使之电离，这种电离称为场致电离。
熔焊方法及设备绪论
《熔焊方法及设备》 绪论
0.1 焊接方法的发展及分类
1 . 焊接方法的发展
焊接作为一种实现材料永久性连接的方法，被 广泛地应用于机械制造、石油化工、石油及天然气 管道、桥梁、船舶、建筑、动力工程、交通车辆、 航空航天等各个工业部门，已成为现代机械制造工 业中不可缺少的加工工艺方法。而且，随着国民经 济的发展，其应用领域还将不断地被拓宽。
(3)两种被焊材料之间须具有必要的冶金相容性
这就是说，并不是任意两种成分的材料都可以实现 熔焊的，只有当两种材料的化学成分在高温液态时能形 成互溶液体，并能在随后的冷却凝固过程中形成所需要 的冶金结合时才能实现熔焊。一般来说，同种成分的材 料由于具有很好的冶金相容性，容易实现熔焊；异种材 料之间由于在晶格类型、晶格参数、原子半径及电负性 方面存在较大差异，熔焊往往比较困难，有些材料之间 甚至不能熔焊，例如铁与镁之间就很难直接进行熔焊。
本课程的主要内容有：
1)关于焊接电弧、熔滴过渡、焊缝成形以及电弧焊自动控制等方 面的基础理论。
2)以电弧作为热源的各种电弧焊方法的基本原理、焊接设备、焊 接材料和焊接工艺。焊接方法包括埋弧焊、钨极惰性气体保护 焊、熔化极氩弧焊、CO2气体保护电弧焊和等离子弧焊，以及 由它们派生出来的一些方法。
3)以熔渣电阻热作为热源的电渣焊的基本原理、焊接设备、焊接 材料和焊接工艺，以及由其派生出来的一些方法。
压焊方法
压焊是焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加 热）才能完成焊接的方法。焊接时施加压力是其基本特征。 这类方法有两种形式：一种是将被焊材料与电极接触的部 分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力， 使其形成牢固的焊接接头，如电阻焊、摩擦焊、气压焊、 扩散焊、锻焊等；第二种是不加热，仅在被焊材料的接触 面上施加足够大的压力，使接触面产生塑性变形而形成牢 固的焊接接头，如冷压焊、爆炸焊、超声波焊等。
熔焊原理与工艺熔焊方法及设备复习整理
熔焊原理与工艺熔焊方法及设备复习整理熔焊是通过加热工件材料将其熔化，形成焊缝后冷却凝固的过程。
熔焊广泛应用于金属材料的连接、修补和加工等领域。
下面是关于熔焊原理与工艺、熔焊方法及设备的复习整理：1.熔焊原理与工艺熔焊的原理基于金属材料的熔化和凝固特性。
通过加热工件材料，使其达到熔点以上的温度，然后在熔化状态下，使工件表面相互接触，产生函数力，形成焊缝。
随后，冷却使焊缝凝固和固化，从而实现工件的连接。
熔焊工艺包括预处理、熔化、凝固和后处理等阶段。
预处理包括清洁工件表面、调整焊缝形状和准备焊接剂等。
熔化是指加热工件材料使其达到熔点以上的温度，一般使用火焰、电弧或激光等加热源。
凝固是指焊接过程中，熔化态的金属逐渐冷却，重新变为固态金属的过程。
后处理包括焊缝清理和表面处理等，以提高焊缝质量和外观。
2.熔焊方法及设备（1）气焊：气焊是利用燃烧氧-乙炔火焰的高温来熔化工件材料并形成焊缝的方法。
常见的气焊设备包括氧气瓶、乙炔瓶、切割枪和焊接枪等。
气焊适用于各种金属材料的焊接，但对焊接环境要求较高，容易产生氧化和气孔等缺陷。
（2）电弧焊：电弧焊是利用电弧加热工件材料并使之熔化的方法。
常见的电弧焊方法包括手工电弧焊、埋弧焊和氩弧焊等。
电弧焊设备包括电源、电极、焊条或焊丝等。
电弧焊适用于熔接各种金属材料，焊接效果较好，但对操作技能要求较高。
（3）激光焊：激光焊是利用激光束的高能量密度将工件材料局部熔化并形成焊缝的方法。
激光焊设备包括激光器、光学系统和控制系统等。
激光焊具有热输入小、焊接速度快和焊缝质量高等优点，但设备投资较高。
（4）等离子焊：等离子焊是利用等离子体的高温来熔化工件材料并形成焊缝的方法。
等离子焊设备包括等离子切割机、等离子焊接机和等离子加工机等。
等离子焊适用于焊接不易熔化的材料，具有高温、高速和高效的特点。
总结：熔焊是通过加热工件材料使其熔化，并在冷却凝固后形成焊缝的方法。
熔焊的原理和工艺包括预处理、熔化、凝固和后处理等阶段。
熔焊方法及设备_复习资料
绪论焊接定义：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件到达原子或分子间结合的一种方法。
焊接物理本质固体材料之所以能保持固定的形状是因为：1 其内部原子之间的距离足够小，原子之间形成了结实的结合力。
2焊接使两种材料连接在一起，即连接的材料外表上原子接近到足够小的距离，使之产生足够的结合力。
焊接方法的分类：分类(族系法〕：熔焊压焊钎焊〔1〕熔焊定义：在不是施加压力的情况下，将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。
电弧焊：熔化极〔焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、螺柱焊〕非熔化极〔钨极氩弧焊、等离子弧焊、碳弧焊、原子氢焊、气焊、氧氢、氧乙炔、空气乙炔、铝热焊、电渣焊、电子束焊、激光焊〕〔2〕压焊定义：焊接过程中，必须对焊件施加压力(加热或不加热)，以完成焊接的方法称为压焊。
电阻焊〔点焊、缝焊、凸焊、对焊、高频焊〕冷压焊〔超声波焊、爆炸焊、锻焊、扩散焊、摩擦焊、气压焊〕〔3〕钎焊定义：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的焊接方法称为钎焊〔火焰、感应、炉中、浸渍、电子束、红外线等〕第一章焊接电弧1.电弧的物理本质：焊接电弧是由焊接电源供给能量，在具有一定电压的两级之间或者电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的气体放电现象。
2．两电极间气体导电条件：①两电极之间有带电粒子；②两电极之间有电场。
3.电弧中产生带电粒子的产生：①气体介质的电离②电极电子发射4.气体的电离(1)电离与鼓励气体电离：在外加能量作用下，使中性的气体分子或原子别离成电子和正离子的过程。
鼓励：当中性气体粒子受外加能量作用而缺乏以使其电离，但可能使其内部的电子从原来的能级跃迁到较高的能级的现象。
(2)电离种类〔根据外加能量来源分为〕1)热电离：气体粒子受热的作用而产生电离的过程。
2)场致电离：在两电极间的电场作用下，气体中的带电粒子被加速，当带电粒子的动能增加到一定数值时，那么可能与中性粒子发生非弹性碰撞而使之产生电离的过程。
熔焊名词解释
熔焊名词解释
熔焊是一种金属加工技术，通过加热并融化金属材料，使其粘合在一起。
在熔焊过程中，通常使用焊接材料（焊条、焊丝等）来填充焊缝，并产生强固的连接。
熔焊有许多不同的方法和技术，其中一些常见的包括电弧焊、气焊、激光焊、摩擦焊等。
每种方法都有其特定的应用场景和优势。
电弧焊是最常见的熔焊方法之一，它利用电弧产生高温并使金属材料熔化。
在电弧焊过程中，电流通过焊条或焊丝，产生电弧和热量，将工件表面加热至熔化点。
熔化的金属与焊条或焊丝融合在一起，形成焊缝。
气焊是利用氧炔火焰产生的高温来熔化金属的一种方法。
氧炔焊接通常需要一个氧气和乙炔的混合物，通过喷嘴喷出，并点燃形成高温火焰。
火焰在焊接区域加热并熔化金属，形成焊缝。
激光焊是利用激光光束的高能量来加热金属并使其熔化的一种方法。
激光焊能够提供高度集中的热源，可以在非常短的时间内将金属加热至熔化点。
激光焊具有精度高、热影响区小、焊接速度快等优点，被广泛应用于精密焊接领域。
摩擦焊是一种不使用熔化金属的熔焊方法。
它通过在两个工件之间施加压力并进行机械运动，产生摩擦热，使工件表面温度升高。
当温度达到足够高时，金属变
软并形成焊缝。
摩擦焊可以用于焊接各种材料，例如金属与塑料、金属与金属等。
总之，熔焊是一种常用的金属加工技术，通过加热金属使其熔化，并利用焊接材料填充焊缝，形成坚固的连接。
不同的熔焊方法具有各自的特点和应用领域，可以根据具体需求选择合适的方法进行焊接。
熔焊方法及设备
1焊接电弧的基本特点：a维持电弧稳定燃烧的电弧电压很低，只有10~50V。
b在电弧中能通过很大的电流，最大可达几千安。
c电弧具有很高的温度，弧柱温度不均匀，中心温度最高,可达5000~30000K,远离中心温度则降低。
d电弧能发出很强的光。
3什么是阴极斑点、阳极斑点？电弧燃烧时通常在阴极表面上可以看到一个很小但很光亮的斑点，称为阴极斑点，它是电子集中发射的地方，电流密度大。
通常在阳极表面也可以看到一个很小但很光亮的斑点，称为阳极斑点，是集中接收电子的地方，电流密度也很大。
4最小电压原理及其解释的现象 P20内容：在电流和周围条件一定的情况下，稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面，以保证电弧的电场强度具有最小的数值，即在固定的弧长上的电压最小，这意味着电弧总是保持着最小的能耗。
利用最小电压原理可以解释电弧过程中的许多现象，如，当外部向电弧吹风时使之强制冷却时，会发现电弧会自动的缩小其断面面积，这正是电弧这一特性决定的。
5焊接电弧力：1电磁收缩力：两个导体电流方向相同而产生的吸引力。
2等离子流力/电弧动压力：电弧推力引起的。
3斑点压力：由于斑点的导电和导热特点，在斑点上产生斑点压力。
（正离子和电子对电极的冲撞力、电磁收缩力、电极材料蒸发产生的反作用力）影响因素：焊接电流和电弧电压：焊接电流增大，电弧力增大；电弧电压升高，电弧力降低。
焊丝直径：焊接电流相同时，焊丝直径越小，电流密度越大，电弧电磁力越大。
同时造成电弧锥形越明显，等离子流力越大，使总的电弧力增大。
电极的极性：电极的极性对不同的焊接方法的电弧力影响不同。
对于熔化极气体保护焊，当采用直流正接时，焊丝接负，电弧力较小。
对于钨极氩弧焊，采用正接时产生的电弧压力大。
气体介质：不同种类的气体介质热物理性能不同，对电弧力的影响也不同。
导热性强的气体或分子是由多原子组成的气体，消耗的热量多，引起电弧的收缩，导致电弧力增加。
当电弧空间气体压力增加或气体流量增加时，也会引起电弧收缩，导致电弧力增加。
熔焊方法与设备经典复习题(附带答案)
熔焊方法与设备复习题一、判断题1.面罩是防止焊接时的飞溅、弧光及其他辐射对焊工面部及颈部损伤的一种遮蔽工具。
（√）2.焊工在更换焊条时，可以赤手操作。
（×）3.焊条电弧焊施焊前，应检查设备绝缘的可靠性，接线的正确性，接地的可靠性，电流调整的可靠性等。
（√）4.铝和铝合金的化学清洗法效率高，质量稳定，适用于清洗焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。
（√）5.铝和铝合金采用机械清理时，一般都用砂轮打磨，直至露出金属光泽。
（×）6.铝及铝合金的熔点低，焊前一律不能预热。
（×）7.焊接接头拉伸试验用的样坯应从焊接试件上平行于焊缝轴线方向截取。
（×）8.焊接接头硬度试验的样坯，应在垂直于焊缝方向的相应区段截取，截取的样坯应包括焊接接头的所有区域。
（√）9.钨极氩弧焊焊接铝及铝合金常采用右向焊法。
（×）10.铝和铝合金焊接时，只有采用直流正接才能产生“阴极破碎”作用，去除工件表面和氧化膜。
（×）11.埋弧自动焊是一种广泛使用的焊接方法，适合于全位置焊。
（×）12.当金属表面存在氧化物时，逸出功都会减小。
（√）二、填空题1.MAG焊时，熔化焊丝的热源主要是（电弧热），对其影响最大的焊接参数是（焊接电流）。
2.按外加能量来源不同，气体的电离可分为（热电离）、（光电离）、（场致电离）三种。
3.变速送丝埋弧焊机主要由（送丝机构），（行走机构），（机头调整机构），（焊机电源和控制系统）四大部分组成。
4.短路过渡的形成条件是（细焊丝），（小电流）和（低电压），主要适用于（薄板）焊件的焊接。
5.埋弧焊的自动调节系统可分为：（电弧自身调节机构系统）、（电弧电压反馈自动调节机构系统）两种。
6.MIG焊MAG焊最大的不同点是（保护气体不同）。
7.在一般的气体保护焊中，为了保护焊缝和电极，应该要（提前）（填“滞后”或“提前”，后同）送气,（滞后）停气。
8.焊接电弧可分为（直流电弧），（交流电弧）和（脉冲电弧）。
焊接名词解释
焊接名词解释编者按：焊接工作者或从事焊接相关工作的人员，在工作中常会遇到焊接名词术语的问题。
这里向大家推荐一份焊接名词术语的解释。
便于大家在工作中应用。
焊接名词解释一．一般术语1．焊接通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。
2．焊接技能手焊工或焊接操作工执行焊接工艺细则的能力。
3．焊接方法指特定的焊接方法，如埋弧焊、气保护焊等，其含义包括该方法涉及的冶金、电、物理、化学及力学原则等内容。
4．焊接工艺制造焊件所有的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。
5．焊接工艺规范（规程）制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性6．焊接操作按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。
7．焊接顺序工件上各焊接接头和焊缝的焊接次序。
8．焊接方向焊接热源沿焊缝长度增长的移动方向。
9．焊接回路焊接电源输出的焊接电流流经工件的导电回路。
10．坡口根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。
11．开坡口用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。
12．单面坡口只构成单面焊缝（包括封底焊）的坡口。
13．双面坡口形成双面焊缝的坡口。
14．坡口面待焊件上的坡口表面。
15．坡口角度两坡口面之间的夹角。
16．坡口面角度待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角。
17．接头根部组成接头两零件最接近的那一部位。
18．根部间隙焊前在接头根部之间预留的空隙。
19．根部半径在J形、U形坡口底部的圆角半径。
20．钝边焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分。
21．接头由二个或二个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。
检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。
22．接头设计根据工作条件所确定的接头形式、坡口形式和尺寸以及焊缝尺寸等。
23．对接接头两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头。
焊接名词解释——熔焊术语61
焊接名词解释——熔焊术语61.162.131.* 1楼焊接名词解释——熔焊术语1．熔焊（熔化焊）将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。
2．熔池熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。
3．弧坑弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道未端形成的低洼部分。
4．熔敷金属完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。
5．熔敷顺序堆焊或多层焊时，在焊缝横截面上各焊道的施焊次序。
6．焊道每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。
7．根部焊道多层焊时，在接头根部焊接的焊道。
8．打底焊道单面坡口对接焊时，形成背垫（起背垫作用）的焊道。
9．封底焊道单面对接坡口焊完后，又在焊缝背面侧施焊的最终焊道（是否清根可视需要确定）。
10．熔透焊道只从一面焊接而使接头完全熔透的焊道，一般指单面焊双面成形焊道。
11．摆动焊道焊接时，电极作横向摆动所完成的焊道。
12．线状焊道焊接时，电极不摆动，呈线状前进所完成的窄焊道。
13．焊波焊缝表面上的鱼鳞状波纹。
14．焊层多层焊时的每一个分层。
每个焊层可由一条焊道或几条并排相搭的焊道所组成。
15．焊接电弧由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。
16．引弧弧焊时，引燃焊接电弧的过程。
17．电弧稳定性电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和磁偏吹等）的程度。
18．电弧挺度在热收缩和磁收缩等效应的作用下，电弧沿电极轴向挺直的程度。
19．电弧力等离子电弧在离子体所形成的轴向力，也可指电弧对熔滴和熔池的机械作用力。
20．电弧动特性对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续的快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系。
21．电弧静特性在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系。
一般也称伏-安特性。
22．脉冲电弧以脉冲方式供给电流的电弧。
23．硬电弧电弧电压（或弧长）稍微变化，引起电流明显变化的电弧。
24．软电弧电弧电压变化时，电流值几乎不变的电弧。
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绪论1.焊接定义：焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种加工方法。
2. 焊接方法分类：按照电极焊接时是否熔化，可以分为熔化极焊和非熔化极焊；按照自动化程度分为手工焊、半自动焊、自动焊等；按照按照焊接过程中母材是否熔化以及对母材是否施加压力进行分类，可以把焊接方法分为熔焊方法、压焊方法和钎焊方法三大类。
3. 焊接技术：焊接技术是机械制造工业中的关键技术之一，是现代先进制造技术的一个重要组成部分。
4. 压焊方法：压焊方法是焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热）才能完成焊接的方法。
5. 钎焊方法：钎焊方法是焊接时采用比母材熔点低的钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散而实现连接的方法。
6. 焊接工艺：焊接工艺是指制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法、焊接参数和操作要求等。
第一章1. 焊接电弧：焊接电弧是由焊接电源供给能量，在具有一定电压的两电极之间或电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。
2. 气体放电：气体放电，是指当两电极之间存在电位差时，电荷从一极穿过气体介质到达另一极的导电现象。
3. 两电极之间要产生气体放电必须具备两个条件：一是必须有带电粒子，二是在两极之间必须有一定强度的电场。
4. 解离：两电极之间的气体受到外加能量（如外加电场、光辐射、加热等）作用时，气体分子热运动加剧。
当能量足够大时，由多原子构成的气体分子就会分解为原子状态，这个过程称为解离。
5. 电离：在外加能量的作用下，使中性气体分子或原子分离成为正离子和电子的现象称为电离。
6. 激励：激励是当中性气体分子或原子受到外加能量的作用不足以使电子完全脱离气体分子或原子，而使电子从较低的能级转移到较高的能级的现象。
7. 热电离：气体粒子受热的作用而产生的电离称为热电离。
8. 场致电离：当气体中有电场作用时，气体中的带电粒子被加速，电能被转换为带电粒子的动能，当其动能增加到一定程度时，能与中性粒子产生非弹性碰撞，使之电离，这种电离称为场致电离。
9. 光电离：中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象称为光电离。
10. 电子发射：电极表面接受一定外加能量作用，使其内部的电子冲破电极表面的束缚而飞到电弧空间的现象称为电子发射。
11. 逸出功：使一个电子从电极表面飞出所需要的最低外加能量称为逸出功（Ww），单位为电子伏。
12. 热发射：金属表面承受热作用而产生电子发射的现象称为热发射。
13. 场致发射：当阴极表面空间有强电场存在时，金属电极内的电子在电场静电库仑力的作用下，从电极表面飞出的现象称为场致发射。
14. 光发射：当金属电极表面接受光辐射时，电极表面的自由电子能量增加，当电子的能量达到一定值时能飞出电极的表面，这种现象称为光发射。
15. 非接触式引弧：非接触式引弧是指在电极与焊件之间存在一定间隙，施以高电压击穿间隙，使电弧引燃的方法，常用于钨极氩弧焊、等离子弧焊等。
16. 阴极斑点：电弧燃烧时通常在阴极表面上可以看到一个很小的但很光亮的斑点，称为阴极斑点，它是电子集中发射的地方，电流密度很大。
17. 焊接电弧的静特性：焊接电弧的静特性是指在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系，也称伏-安特性。
18. 焊接电弧的动特性：对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系，称为焊接电弧的动特性。
它反映了电弧的导电性对电流变化的响应能力。
19. 焊接电弧力：焊接电弧燃烧时,不仅能产生热，而且能产生机械作用力,包括电磁收缩力、等离子流力、斑点压力等,这些力统称为焊接电弧力。
20. 斑点压力：当电极上形成斑点时,由于斑点上导电和导热的特点，在斑点上将产生斑点压力。
21. 焊接热影响区：在焊接热循环作用下，焊缝两侧处于固态的母材发生明显的组织和性能变化的区域，称为焊接热影响区。
第二章1. 熔滴过渡：电弧焊时，焊丝（或焊条）的末端在电弧的高温作用下加热熔化，熔化的液体金属达到一定程度便以一定的方式脱离焊丝末端，过渡到熔池中去。
这个过程称为熔滴过渡。
2. 接触过渡：接触过渡是通过焊丝末端的熔滴与熔池表面接触成桥而过渡的。
3. 渣壁过渡：渣壁过渡是焊条电弧焊和埋弧焊中出现的一种熔滴过渡形式。
熔滴沿渣壁流下，落入熔池。
4. 短路过渡：由于电压低，电弧较短，熔滴尚未长成大滴时即与熔池接触而形成短路液桥，在向熔池方向的表面张力及电磁收缩力的作用下,熔滴金属过渡到熔池中去，这样的过渡形式称为短路过渡。
5. 射流过渡：熔化极电弧焊在钢焊丝MIG焊电流较小时，熔滴在重力作用下呈大滴状过渡，随着焊接电流的增大，电弧阳极斑点笼罩熔滴的面积逐渐扩大，可以达到熔滴的根部，这时熔滴与焊丝之间出现瓶颈，焊接电流全部在缩颈处通过，由于缩颈电流密度很高，细颈处过热，表面将产生大量的金属蒸汽，同时根据最小电压原理，弧根将发生跳变，跳弧后，当第一个较大的熔滴脱落后，电弧呈圆锥状，这时容易形成较强的等离子流，使焊丝端部的液态金属呈铅笔尖状，焊丝端部得熔滴表面张力很小，再加上等离子气流的作用，焊丝端部液体金属以直径细小的熔滴从焊丝尖端一个接一个向熔池过渡，速度很快，熔滴过渡加速度可以达到重力加速度的几十倍，这称之为射流过渡。
6. 熔敷效率：过渡到焊缝中的金属质量与使用的焊丝（条）金属质量之比。
7. 熔敷系数：熔敷系数是指单位时间、单位电流所熔敷到焊缝中的焊丝金属质量。
8. 损失系数：若用am表示熔化系数（单位时间、单位电流熔化焊丝金属的质量），ay为熔敷系数，则焊丝金属的蒸发、氧化和飞溅的损失率Ψ为Ψ=（am-ay)/amX100%第三章1. 熔深、熔宽、熔高:焊缝熔深H是指母材熔化的深度；焊缝熔宽B是两焊趾之间的距离；焊缝余高h是焊缝横截面上焊趾连线之上的那部分焊缝金属的最大高度。
2. 焊接温度场:焊接温度场是指焊接过程中某一瞬间焊接接头上各点的温度分布状态，通常用等温线或等温面来表示。
3. 比热流:比热流，是指单位时间内通过单位面积传入焊件的热量。
4. 焊接缺陷种类:焊接缺陷分裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及其它缺陷。
由于电弧焊焊接参数及焊接工艺过程等原因导致的焊缝成形缺陷主要有未熔合和未焊透、烧穿、咬边、焊瘤、气孔、夹杂等。
5. 未焊透:电弧焊单面焊接时，焊接接头根部未完全熔透的现象称作未焊透。
6. 未熔合：单层焊、多层焊或双面焊时，焊道与母材之间、焊道与焊道之间未能完全熔化结合的部分称作未熔合。
7. 熔合不良：正反面焊道虽然在中部熔合到一起，但相互熔合搭接量少，焊缝强度仍然受到影响，称作熔合不良。
8. 焊缝成形系数：熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度(B)与焊缝计算厚度(H)的比值，φ（φ＝B/H）。
9. 焊缝熔合比：所谓熔合比γ是指单道焊时，在焊缝横截面上熔化的母材所占的面积与焊缝的总面积之比。
它能反映母材成分对焊缝成分的稀释程度，熔合比γ越大，说明母材向焊缝中熔入的量越大，稀释程度越大。
熔合比γ用下式计算：γ= AM/( AM+ Ah) 。
第四章1. 电弧焊程序自动控制：电弧焊程序自动控制，就是以合理的次序使自动电弧焊设备的各个部件进入特定的工作状态，从而使电弧焊设备能够协调地工作。
2. 特征参数：特征参数主要有电弧电压、焊接电流、送丝速度、焊接速度、保护气流、离子气流、高频引弧电压等。
3. 行程转换：即按预定的空间距离进行程序转换。
常用于全位置环缝焊时的过程参数的分段转换、环缝焊到终点时自动停止、焊枪自动返回等。
常用行程开关来实现。
4. 时间转换：即按预定的时间间隔进行程序转换。
例如，保护气提前给送和滞后停止、焊丝返烧熄弧等即属此类。
可以使用延时继电器或延时电路来实现。
5. 爆裂引弧法：该方法是先接通焊接电源，然后送进焊丝，使其与焊件短路，短路电流迅速增加，并以大的电流密度对焊丝进行加热，使焊丝迅速熔化、爆裂而引燃电弧。
6. 高频(或高压脉冲)引弧：高频引弧是一种利用高频发生器产生高电压，击穿电极间隙而使电弧引燃的非接触引弧方法，主要用于非熔化极电弧焊。
7. 焊接参数：是焊接时为保证焊接质量而选定的各项参数的总称。
其中最重要的参数是焊接电流、电弧电压和焊接速度。
8. 弧焊电源的外特性曲线：外特性是指在规定范围内，弧焊电源的稳态输出电流与输出电压的关系。
9. 电弧自身调节系统的特点：采用开环控制，送丝速度预选后在焊接过程中保持恒定不变，当弧长变化时，依靠电弧的自身调节作用调整焊丝的熔化速度，使其重新等于焊丝送进速度，从而恢复电弧长度。
10. 电弧自身调节系统静特性：电弧自身调节系统静特性是在一定的焊接条件下，在给定焊丝送进速度的条件下，由电弧自身调节系统控制的焊接电弧弧长稳定时的电流与电弧电压之间的关系。
11. 调节精度：调节精度是指当系统(在此指电弧)受到干扰而产生工作点偏移时，通过调节系统发挥作用，使系统被调节到一个新的稳定工作点，此时被调节量的稳定值与初始稳定值的偏离程度。
12. 电弧自身调节系统的调节灵敏度：所谓调节系统的调节灵敏度是指调节系统对电弧工作点微小变化的恢复速度。
13. 智能型弧焊机器人：智能型弧焊机器人是基于多种传感器能够感知环境，通过高级智能计算能够自主决策和灵活运动的、类似人的思维与动作的高级机器人，因此，能很好地克服示教再现型弧焊机器人存在的各种缺点。
第五章1. 埋弧焊：埋弧焊（Submerged Arc Welding）是电弧在焊剂下燃烧以进行焊接的熔焊方法。
2. 埋弧焊工作原理：焊接电源的两极分别接至导电嘴和焊件。
焊接时，颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均匀地堆敷到焊件的待焊处，焊丝由焊丝盘经送丝机构和导电嘴送入焊接区，电弧在焊剂下面的焊丝与母材之间燃烧。
3. 焊剂的作用：保护焊接金属；冶金处理，通过冶金反应清除有害的杂质和过渡有益的合金元素。
4. 焊剂的作用：起着隔离空气、保护焊接金属不受空气侵害的作用对熔化金属进行冶金处理的作用。
5. 焊丝的作用：焊接时熔化进入熔池，起到填充和合金化的作用尚未熔化的焊丝还起着导电的作用。
6. 焊件的清理：焊接前，必须将坡口及焊接部位表面的锈蚀、油污、水分、氧化皮等清除干净。
方法有手工清除（如钢丝刷、风动砂轮等）、机械清除（如喷丸）等。
7. 接头单面焊：接头单面焊是焊缝为对接接头焊缝，焊接时只在焊件的一面焊，另一面不焊的工艺方法。
8. 对接接头双面焊：对接接头双面焊是对接接头埋弧焊用的最多的工艺方法。
其特点是焊完一面后，翻转焊件再焊另一面，焊接过程全部在平焊位置完成，因此焊接质量比较容易控制，对焊接装配的要求不是太高，对焊接参数的波动敏感性不大。