ERP质量管理系统的设计与应用

ERP质量管理系统的设计与应用摘要：本文回顾总结了国内外对集成质量管理理论的研究成果，分析了目前仍然存在的问题。

重点阐述了该系统在用友ERP中的设计思路和实现途径，详细描述了该系统基于ERP平台所实现的重点功能模块。

简述了基于此平台之上实现全面集成的可行性，以及所能发挥的效能。

中国在改革开放三十年的高速发展过程中，与国际上具有先进技术和管理水平的企业相比，我国企业的质量管理基础薄弱，质量水平参差不齐。

在多年来形成的“保生产、保工期”的理念影响下，存在着产品质量水平低、质量管理工作不规范、质量管理手段落后等严重不足。

既使那些己经通过了ISO系列认证或实施全面质量管理的企业，也缺乏系统性应用质量管理思想和工具的能力，以及能够连续改进产品和服务质量的工作机制。

特别是在信息化技术广泛应用的近二十年来，质量管理无论从理论应用还是信息化推广，都已经远远落在的生产信息化之后。

在表面光鲜的统计数据下面，又隐藏着多少质量隐患？随着近两年来各类质量事故曝光，惨痛的教训终于唤醒了社会、企业、公众个体对质量管理的高度认知。

1 集成质量管理系统综述在全球范围的快速发展信息时代，随着计算机以及各类信息化软件工具的广泛应用，质量管理方法也有了巨大变化，完成了从手工核算到单机版使用，从计算机辅助质量系统（CAQ）到集成质量系统（IQS）的发展新阶段。

最初的IQS理论是由1987年由美国Kapoor教授等人首先提出的，在1996年Heredia等人提出一个集成质量系统的框架，该框架包括五个维度：知识集成、外部功能集成、垂直集成、内部功能集成、过程集成。

当今主流的集成质量管理系统(IQS)的概念包括：(1) 采用系统的方法覆盖产品的整个生命周期和企业的各个层次；(2) 强调以企业长远质量目标为基础的质量策划；(3) 强调从质量策划和质量控制观点出发的人的资源的开发；(4) 通过闭环质量控制实现企业中与质量相关的过程和资源的控制，其重点是故障预防而不是废品控制。

集成质量管理系统不仅涉及到产品制造过程，而且延伸到产品设计开发阶段和售后服务阶段，即实现产品生命周期全过程的质量控制和质量保证，适应并行工程的模式。

因此，集成质量管理系统（IQS）可以定义为：在计算机网络与数据库平台上将企业范围内的质量信息、质量活动、质量形成过程集成起来，真正实现质量信息的共享、质量活动的监控、质量保证过程的管理与优化的系统。

2 集成质量管理信息化应用现状2.1 常用质量管理信息化（IQS）工具模型目前集成质量管理系统还大都集中在理论研究和概念设计上，即使已经开发并推广的系统在企业应用过程中，更侧重在质量管理部门主导并推进，应用深度和广度远没有达到TQM所能涉及到的范围。

目前质量管理信息化方面的应用软件主要有JMP、MINTAB等，提供了数据分析的方法论和软件工具集，就单一的质量模块的数据处理和分析，这些都是很优秀的软件，但是，它们不能实现基于产品实现过程，以及整个供应链上下游之间的质量数据交换，也就无法真正实现质量信息的共享和集成处理。

（图—）：传统质量管理功能模块图从上图可以看出，传统的质量管理系统的理解，大多还是停留在针对产品设计、生产的某个阶段，只有少数研究过针对产品全生命周期的质量系统；主要是通过计划、评估、审核等文档化的方法来提高质量，通过对数据的采集和基本的查询统计分析，找出问题进行改正，基本还停留在事后纠正而不是事前预防的水平；或者形成了质量工具间的集成而未实现个应用模块间数据的共享，不能管理综合质量信息；在数据共享方面仅开发出数据共享、文档化管理的质量信息系统而没有强大的信息处理、数据分析功能，不能对质量数据分析归类、深入挖掘。

2.2 常用ERP系统中IQS模型包括国内和国外的主流ERP软件中，也会包含质量管理的子系统或者模块，构建了和其他系统模块很好的信息沟通基础，但是其缺点在于相关的质量管理手段较少，一些常用的质量管理方法，如质量功能展开（QFD）、统计过程控制（SPC）等功能都没有涉及到，另外，传统的ERP强调“计划与控制”是协调各个核心业务运作的神经中枢，对业务流程中的质量问题还停留在检验结果的记录和反馈阶段，无法兼顾质量管理中的闭环与归零管理。

造成以上问题的原因在于，ERP由MRPII发展而来，在《MRPII标准》中的16项基本功能，以下表为例，找不到关于质量管理方法以及工具的应用。

表一MRPII 的计划与控制层次通过“MRPII 的计划与控制层次”表，我们可以看出，传统ERP系统中，触发质量管理工作仅仅会出现在“执行阶段”中的生产作业控制环节中，还停留在检验阶段，通过检验查出不合格产品，经统计、分析找出造成不合格的原因，对相应的过程加以改进和控制，将不合格品率控制在某一百分比之下。

这样就割裂了质量管理与生产经营管理的共生关系，使得质量目标和质量方针无法在中长期规划中加以综合考虑，带来的结果仍旧是质量管理人员在扮演着救火队员的角色，这种结果不是我们希望看到的，但也是传统ERP思想所无法解决的问题。

3 用友ERP-IQS系统设计3.1 IQS构建平台集成质量管理是一个综合的系统方法，是高层级战略的组成部分，它横跨所有的职能和部门，涉及所有的员工，从高层到低层，并前后延伸到供应链和顾客链。

IQS系统可以帮助每一个员工理解、满足顾客的期望，能够从系统中发起并持续做到质量改进。

目前用友的产品几乎已经覆盖了企业运营中的所有业务内容，从设计源头的PLM管理，到企业内部的财务管理、资产管理、供应链管理、生产管理、BI系统，再到客户终端的CRM管理等等内容，都有完整的方法论和软件应用。

而这一点，恰恰满足了全面质量管理和以IS09000系列标准为核心的现代质量管理理论——产品质量是性能、可靠性、经济性、外观以及服务等的综合体现，“质量”形成于并始终贯穿于产品生命周期的全过程，与人、材料、环境、设备和方法等要素密切相关。

因此说，在用友ERP的平台上，各种质量工具可以应用于不同的业务阶段，综合应用这些工具可以充分发挥它们1+1>2的作用。

另外，IQS系统产生的质量数据不仅贯穿与企业内部，而且还可以采集到上游供应商以及用户反馈的质量信息，真正杜绝了质量管理信息化以后再次成为信息孤岛的可能性。

3.2 IQS设计思想用友IQS的设计体现了“以关键质量特性为核心，实现五大集成”思想。

同时，考虑到质量管理工具的通用性，将其列为通用工具层，不同部门或者不同业务环境下都可调用，打破了质量工具只限于质量工程师分析使用的传统工作方式。

（图二）：用友IQS总体流程图所谓“以关键质量特性为核心”，真正实现了ISO9000标准中要求的“以顾客为关注焦点”。

关键质量特性CTQ是顾客最关心的质量特性，也是衡量产品质量的一组指标。

要想明确关键质量特性，涉及到的业务环节也不仅仅局限在设计部门，而是输入源头来自客户需求(VOC)，在产品设计部门、工艺管理部门、物资管理部门、质量管理部门以及生产流程操作部门共同参与下，才能明确哪些产品特性或过程参数对最终产品品质有重要影响，在这个过程中，可以调用质量管理工具，如QFD、柏拉图等工具加以分析。

用友ERP-IQS集成质量系统实现了五个方面的集成：(1)纵向集成：指质量活动与信息在企业的决策层、管理层和实施层之间的自上而下和自下而上的集成；(2)过程集成：指质量活动与信息在由获取用户和市场需求到设计、采购、生产准备、制造、质量检验、市场营销和售后服务这一产品生命周期全过程中的集成；(3)内部功能集成：指集成质量系统内部各功能子系统的集成；(4)外部功能集成：集成质量系统必须与ERP系统，以及相关连的PDM/CAPP/MES/HR/BI等系统集成，包括物理的集成和信息的集成；(5)知识集成：集成质量系统必须集成过程知识与质量工程知识，知识应被所有功能子系统共享。

4 用友IQS功能模块介绍以关键质量特性为核心，面向企业内部环境和外部环境，集成信息流和业务流中产生的质量数据，实时监控过程质量，精确分析，稳步改善，是IQS的价值体现。

在用友ERP平台之上，以下模块是根据“一个核心，五个集成”思想规划了集成质量管理所覆盖的业务范围，涉及到与其他系统的数据交换均有接口工具对应实现。

（图三）：IQS功能模块图4.1 设计质量管理设计过程是产品质量形成的源头。

设计过程的质量控制能力决定了产品的质量水平。

产品的可靠性、产品的寿命以及其性能水平、可用性、维修性、安全性、环境要求等都是在设计阶段确定的。

其实，在生产和使用过程中出现的大量质量问题，都直接或间接与设计过程有关。

在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。

所以如何有效地控制设计过程的质量，提高设计的水平和能力，提高设计的合理性和科学性，提高产品的可靠性，是提高产品质量的关键。

IQS的应用模式贯穿企业产品的概念设计、方案设计、详细设计和样机试验几个大阶段中在系统设计、零部件设计、优化设计和工艺设计的映射过程当中，完成从顾客需求到产品功能到设计参数到工艺参数的精确数据映射，同时把各种质量设计的理论和算法封装到平台中。

各类质量设计与优化工具的集成和信息共享，可以大大提高设计工作效率。

并且内置灵活的流程管理工具，可以与企业自身的设计流程有机结合，提升企业设计质量管理信息化水平。

而数据管理、知识管理和多学科优化的配备也为设计师设计数据和经验的丰富和分析提供强大的工具，实现质量设计知识积累和重用。

4.2 供应商质量管理装备制造企业大多是通过社会化整合方式生产，原材料和协作件对产品质量、成本和交货期等影响很大，忽视供应商质量管理就等于放弃质量，企业必须把供应商质量管理作为产品质量控制的关键环节。

IQS系统通过对供应商的选择、准入与评价过程的管理，优化企业供应商资源，严格控制合格供方名单。

对供方来料质量检验过程进行控制，形成来料报验、检验、不合格品处理等一体化的管理机制。

供方审核、供方改进管理等模块帮助企业持续地对供应商进行控制。

系统与供方建立信息交互平台，实现与供应商质量信息的实时交互。

4.3 制造质量管理制造质量是生产型企业的最重要的质量环节。

变批量、柔性化、流程性等多种生产模式对质量管理提出了新要求。

如何对制造过程质量状态了如指掌？如何形成精益的生产检验管理？如何高效处理不合格品？如何建立完整的产品质量档案，实现产品质量追溯？如何快速形成生产质量的各类统计分析报表？这些问题的解决将大大提高生产过程的质量管理能力。

IQS系统根据检验标准、检验方案、送检信息形成检验任务，通过对加工、装配、终检等过程的检验以及相关质量数据的采集、处理，形成全面的产品制造质量档案。

严格的不合格品审理流程有效控制不合格品向下工序的流转，使质量问题尽可能不扩散到更大的范围，并且针对已出现扩散的质量问题进行快速追溯与跟踪，精准锁定质量问题范围。