模板工程标准做法(配模110212)

500mm，与柱子最上一道对拉螺杆一体加固
模板工程标准做法
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A14：需放设轴线、墙柱定位线、墙柱控制 A15：水电位通过控制线测量放线， 进行精 线，阳台、厨房、卫生间的梁放出定位线、 确定位 外墙大角控制线， 利用建筑物主体传递标高。 控制线距墙柱边 300mm在, 楼面钢筋安装前监 理需按控制线复核墙梁位置。
A7：外墙根部固定器
A8：成品内撑（用于内撑和吊模托底） ，严 禁采用成品砼内撑
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4.2 集中加工
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A9 ：按模板设计图纸的规格在集中加工场 统一切割、弹线钻洞，在模板背面写上模板 编号。
A10：模板集中加工必须采用精密锯木机。
客户对于工程质量的满意度。 2 适用范围：
适用于深圳区域所有在建及新建非标准单体的多层及高层项目。 3 编制说明
本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包进一 步将模板加固及安装做法定型化。 4、 模板工程标准做法 4.1 原材料
A1：墙柱板及梁侧模板为≥ 18mm厚胶合板； A2：楼板采用 50X100mm的标准木枋 （过刨） 梁底模板厚度≥ 40mm实木板，如梁底采用小 或方钢（型钢）。 于 40mm模板，则在梁底加 2 根木方。
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4.7 墙柱梁支撑
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A16：墙柱侧模采用 50× 100 标准通长木枋或 A17：层高 2.8-3m 的墙柱必须设不少于 5 排
槽钢或方钢，间距≤ 250。
螺杆，螺杆间距≤ 500 ，第一排螺杆离地小于
200，最上面一排螺杆小于 300。
测量放线完成后立即钉压脚板（胶合板厚≥
＞400mm、≤ 550mm的：在梁中增设一道斜拉板，
18mm）。
角度为 45～ 60 度，间距≤ 300mm（边梁做法按梁
高 h＞550mm），梁高 h＞550mm的：在梁中增设不
少于一道对拉螺杆，横向间距≤ 500mm。
梁与墙柱平齐时：梁中设对拉螺杆，间距≤
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（配模工艺）
编制
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初审
日期
审核
日期
批准
日期
日 期 修订状态
修订记录
修改内容
修改人
审核人
批准人
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1 目的： 明确模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升
A3 ：墙柱竖愣采用 50X100mm的标准木枋 A4 : 正负零以上楼板支撑体系采用钢管架、
（过刨）、槽钢或方钢。
碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。 禁止
使用门式架作为支撑体系。
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A5：可拆卸带内撑对拉螺杆
A6：边梁固定器
A18：外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋 A19：梁底木枋间距≤ 300mm立, 管顶托旋出长
拉结点，斜拉间距≤ 2m ，距墙柱边≤ 50cm。内 度≤ 300mm，不允许采用底托。梁支撑立管纵
墙柱采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤ 2m，距墙 横向间距≤ 1m，梁底扫地杆距楼面≤ 200mm，
柱边≤ 50cm，楼板上预留钢筋支撑点。
中间水平拉杆步距 1.8m。
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4.8 墙柱梁加固
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A20：墙柱模板下口 100mm范围内在浇砼时须 A21：梁侧上下口采用收口木方，并通长设置，
进行精确找平，砼平整及标高偏差≤ 6mm柱, 子 并用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm。梁高 h
A11 ：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火 器，每天工完场清。
A12 ：方木使用前应过刨，保证截面尺寸 一致（偏差≤ 5mm）。
A13：墙柱梁按模板设计图纸进行配模，配 模加劲木方条间距≤ 200mm，主模板宽度为胶 合板宽或胶合板宽度的一半，配模加工完成 后在模板背后写上编号标识。
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4.3 测量放线