模板工程标准做法(配模110212)
模板工程施工方法及工艺要求
模板工程施工方法及工艺要求1.1木模板组拼所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。
1.2 模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。
首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。
根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。
1.3模板的支设模板支设前将底板清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有模板必须刷油性脱模剂混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。
1.4模板施工工艺（1）基础模板弹出基础位置线→砖胎模→绑扎钢筋→做定位墩→复核模板尺寸位置→安放侧模木楞→穿止水螺栓→加固支撑→检查验收。
（2）剪力墙模弹线定位→侧模板就位→安装背肋及斜撑→门窗预留洞口定位并堵塞→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫定位线内垃圾→合拢另一侧模→安装背肋及斜撑→校正并紧固穿墙螺栓→检查验收。
池壁厚度为300mm,由于集水坑外侧为垂直结构，100mm 厚垫层无法浇筑，因此该位置垫层采用MU10.0灰砂砖，M1.0水泥砂浆。
（3）梁、板模弹出梁、板模标高位置→搭设梁、板模支架→安装梁底楞→安装梁底模→梁底起拱→安装梁侧模→复核梁模尺寸位置→安放板模木楞→校核板模标高并起拱→铺设模板→检查模板标高、平整度→绑扎钢筋→梁内穿螺栓→加固支撑→检查验收。
1.5各种模板的施工方法1.1.1一般要求：模板安装应保证有足够的刚度、强度和稳定性及形状尺寸和相互位置的正确性；接缝应严密，不得漏浆且容易拆除；制作时应按下料单制作，堆放时应编号堆放；浇筑混凝土时派木工守模，组装时应清洗干净且刷好脱模剂。
当混凝土强度达到设计强度的70%以上时才可拆模，而大于2m的悬臂构件及垮度＞8m的梁板拆模时间要求在混凝土强度达到设计强度的100%，侧模拆除时则只保证棱角不被破坏为准。
模板工程施工质量标准化做法，我只想说“漂亮”！
模板工程施工质量标准化做法，我只想说“漂亮”！第一节墙柱模板：放线1、由专业测量员测放控制线，并经相关人员复核。
2、根据控制线放出200mm模板控制线。
3、最后放出模板定位线。
4、离转角100mm弹大角垂直控制线。
第一节墙柱模板：墙模板加固墙模板加固通用要求：1、严格按照施工方案安装穿墙螺杆。
2、螺杆直径Ф 14，并采用配套的螺帽和“山”型卡。
3、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实，木方间距200mm并符合方案要求。
4、螺杆排数一般设置：层高2.8-3.2m设6排；层高 3.2-3.8m设7排；层高3.8-4.6m设9排；层高4.6-5.6m设10排。
5、离地200mm设置第一道螺杆,离板底200mm设置一道螺杆，下面三排要用螺帽。
6、为防止根部漏浆形成烂根，采用砂浆将模板底部进行封闭。
1）模板应在现场整体拼装后安装，模板应竖向拼缝，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。
2）水平模板接缝的上下两侧必须有撑筋。
3）模板间拼缝间隙不大于2mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。
1、面板采用15mm 厚、18mm 厚覆膜多层板，次龙骨采用50×100 木方和50×50方钢管组合使用，或采用50×50 钢木龙骨，间距150mm。
主龙骨采用双Ø48×3.6 钢管，纵向起步中距距地150mm，顶部距板底 300mm，纵横间距 450～600mm。
2、水平加固螺杆间距不得大于500mm，最底下一道离地不得大于200mm，最上面一道离板底不得大于250mm，层高3 米的标准层墙体应设置6 道水平加固螺杆；对拉螺杆采用Ф14 螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动。
3、所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的顶杆和拉索，防止在浇混凝土过程中产生墙体位移。
4、剪力墙在支模前应进行模板放样，模板按排版图进行集中配模，排版图中小张模板应设置在墙体端部。
第一节墙柱模板：墙柱接茬1、墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上，为防止漏浆，接缝位置采用双面胶条封堵，墙柱根部用10-20mm水泥砂浆封堵模板。
模板工程做法
模板工程做法
1、主要材料：模板、木方、钢管、螺杆、步步紧、蝴蝶扣
等；
2、施工要求：墙柱表面平整度：≤5mm；墙柱垂直度≤6mm；
顶棚表面平整度：±5mm；楼板截面尺寸偏差：8mm，-5mm。
3、使用部位：砼结构
4、施工要点：
（1）对各分部混凝土模板进行设计，绘制模板加工图，按照图纸进行加工、编号。
（2）板面标高控制：楼面模板支设完成，在柱主筋上标记的水平线控制点（板面0.5m控制线），
平台板检测完毕后，在板面上标出对应的实测
数据，在浇筑混凝土前需重新复核标高点。
（3）梁侧两端铺设压脚板，压脚板长度不得小于500mm，相邻两块之间的空位不得大于300mm，
梁墙接缝处必须铺设压脚板；梁侧模通过剪力
墙不小于500mm。
相邻两块模板拼缝处上下各
100mm范围以及螺杆周边100mm处安装水泥衬。
（4）楼梯两面剪力墙之间不得用钢管顶托同时顶柱，每面剪力墙增设一道锁脚螺杆，保证预制楼梯
安装到位。
模板工程施工方法(示范文本)
模板工程施工方法
1使用的复合木模板均预先定型制作，涂刷脱模剂后备用，拆除承重模板须获得监理的批准，拆下的模板及时清理、维修，涂好脱模剂后备用。
2 .按支模设计方案施工，大规格梁的模板支设方案必须经验算确定。
3 .外墙框架柱在水平施工缝处续接施工时，外侧模板必须下套已浇睑面200〜300mm,用原有对拉螺栓固定好，以保证接头平整。
4 .短肢剪力墙、梁与板相接处的模板接健设计须合理，并确保严密，如发现有可能漏浆时，需用胶浆或胶布进行粘贴封堵。
5 .适当延迟剪力墙、柱的拆模时间，以保证构件棱角的整齐。
6 .快速拆模系统的支撑和模板拆除施工中，必须对保留支撑和模板进行保护，不得有误拆和松动现象。
7 .上层的支撑杆尽量与下层支撑杆保持同一垂线；当已拆模的结构面上的施工荷载大于结构设计荷载时，必须按验算结果在其下面加设临时支撑进行卸载。
模板施工做法及质量标准
模板施工做法及质量标准一、木模板（一）做法标准：1．模板接缝不应漏浆；采用硬拼缝；2．模板使用前应涂刷隔离剂；3．模板安装的偏差应符合规范规定。
（二）质量标准：1．全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况；2．模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置5mm之内；截面尺寸：＋4mm到-5mm；3．相邻模板表面高低差允许偏差2mm以内；表面平整度不能大于5mm；4．顶板模板需按照跨度的1/1000~3/1000起拱。
二、顶板模板支撑体系（一）做法标准：1．所用钢管扣件必须有质量合格证；2．模板底部主次龙骨规格、间距符合设计要求；3．顶板立杆要保持在同一条直线上；4．支设立杆时，为防止把下层楼面混凝土压伤，立杆底部必须垫方木垫块；5．立杆和水平杆要符合设计要求；（二）质量标准：1．各种钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管并有质量合格证；（具体采用何种规格钢管须经过验算）2．使用的钢管不得有变形、开焊、裂纹等缺陷，并做防锈处理；3．使用的扣件需进行全数检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷并有质量合格证；4．底层扫地杆距地面一般控制在500mm以内，上部设置上横杆，中部设置腰杆，以防立杆失稳；5．根据计算结果，在跨度较大或主梁部位，为防止局部失稳，应设置剪刀撑；6．立杆底部垫块采用50mm×100mm的短木方，长度大于20cm。
三、全钢大模板（一）做法标准：1．模板接缝不应漏浆；2．模板使用前应涂刷隔离剂；3．模板安装的偏差应符合规范规定。
（二）质量标准：1．全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况；2．模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置不大于5mm；截面尺寸：＋4mm到-5mm；3．相邻模板表面高低差允许偏差为2mm之内，表面平整度为5mm之内，层高垂直度允许偏差：层高不大于5米为6mm之内，大于5米为8mm之内。
四、小组合式钢模板（一）做法标准：1．模板接缝不应漏浆；2．模板使用前应涂刷隔离剂；3．模板安装的偏差应符合规范规定。
模板工程标准做法
1目的：明确模板工程的标准做法，提高主体结构工程质量。
2适用范围：适用于分公司所有在建及新建项目。
3编制说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
4模板工程标准做法正负零以上墙柱板及梁模板为≥18mm覆膜板楼板采用50X100mm的木枋（过刨）或方钢（型墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准正负零以上楼板支撑体系采用承插式、盘扣4.2.材料加工模板加工必须采用精密锯木机锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。
墙柱模板在加工场统一弹线钻洞，每块模板方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
模板下口控制线：利用激光扫平仪及钢尺校模板上口控制线：控制墙柱上口尺寸及建筑物模板设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。
楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤ 1.8m 。
楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150 。
（1）楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托。
（2）楼板采用型钢支设，立管间距≤1.2m。
立管梁支撑立管纵横向间距≤1.2m，梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.8m。
梁侧上下口采用收口木方，并用卡箍加固，间距≤ 500mm。
梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm；内撑条须绑扎固定到位。
外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条。
当梁≥550时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。
梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。
墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方层高2.8-3m的墙柱必须设5排螺杆，螺杆间距排螺杆离顶小于300。
外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。
外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m ，距墙柱边≤50cm。
模板工程标准做法1详解
海南万科房地产开发有限公海南万科房地产开发有限公司模板工程标准做法司模板工程标准做法编制日期初审日期审核日期批准日期修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人1目的：明确模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围：适用于海南公司所有在建及新建项目。
3编制说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包将模板加固及安装做法定型化。
4、模板工程标准做法A1：墙柱板及梁侧模板为≥18mm厚黑模板或竹夹板，禁用红模板；梁底模板厚度≥40mm实木板，如梁底采用小于40mm模板，则在梁底加2根木方。
A2：楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）或方钢（型钢）。
A3 ：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或A4 :正负零以上楼板支撑体系采用钢管50X100mm的标准木枋（过刨）。
架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。
A5 ：模板集中加工必须采用精密锯木机。
A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。
A7 ：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。
A8 ：方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
A9：模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。
4.4梁板支撑A10:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1.8m 。
A11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150 。
立管≥5A12（1）：楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。
A12（2）：楼板采用型钢支设，立管间距≤1.2m。
A13:梁支撑立管纵横向间距≤1.2m，梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.8m。
A14：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm。
A15（1）：梁底木枋间距≤300mm,立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。
模板工程标准做法
1.0 总则1.1 目的：明确模板工程的标准做法，加强对工程质量的管理，使工程质量的管理制度化、规范化、标准化，实现高品质目标，特制定本标准。
1.2 适用范围：适用于南京正荣所有项目。
若部分做法涉及合同费用的增加，施工单位应提前与业主沟通，征得业主同意后方可实施。
1.3 编制说明:本标准为专项措施，其他常规要求尚应符合国家、行业和地方等的相关规定。
2.0 模板工程标准做法2.1 原材料A4：模板及木方现场设专用堆场，避免模板或木方在堆放及运输过程中发生变形，否则，弃用2.2 模板加工A5：建议集中加工，使用精密锯木机，锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清A6：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每A7：木方使用前应过刨，保证截面尺寸一致块模板标注正反面2.3 模板支撑体系A8：模板支撑体系示意图，梁、板、柱（剪力墙）支撑体系A11：墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m ，距墙柱边≤500mmA12：墙柱侧模采用50mm ×100mm 的标准木方或槽钢或方钢，间距≤250mmA13：层高2.8及以上的墙柱必须设6排以上螺杆，螺杆间距≤450mm ，第一排螺杆离地小于200mm ，最上面一排螺杆小于300mmA14：对于截面大于600×600mm 的柱，高度大于800mm 的梁，以及剪力墙，其下部3排螺栓应使用双螺帽2.4 节点以及根部加固A15：导墙模板内设砼定型砼撑块，外设定型夹具，有效控制导墙截面尺寸A18（1）：梁底防漏浆措施，专用夹子固定A18（2）：梁底防漏浆措施（推荐做法）A19：墙柱最下面一排螺杆离地≤200mm，最上面一排螺杆离顶面≤300mm A20：剪力墙内设可卡式内撑条，间距≤600mm；内撑条绑扎固定到位（柱用成品塑料垫块）A20：墙柱侧模拼接，小块模板须放置在中部拼接不允许在顶部或底部拼接A21：阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底A22：墙柱根部往往因垃圾无法清除而产生烂根，可做成根部预留1-2cm空隙，待冲洗完成后用砂浆进行封堵A23：墙柱模板拼缝处贴双面胶，防止漏浆A24：梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm；内撑条绑扎固定到位。
模板工程优秀做法(图文并茂)
模板工程优秀做法（图文并茂）木模板安装样板：
做法标准：
1、模板接缝不应漏浆；采用硬拼缝；
2、模板使用前应涂刷隔离剂；
3、模板安装的偏差应符合规范规定。
质量标准：
1、全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况；
2、模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置5mm之内；截面尺寸：＋4mm到-5mm；
3、相邻模板表面高低差允许偏差2mm以内；表面平整度不能大于5mm；
4、顶板模板需按照跨度的1/1000~3/1000起拱。
模板底部支撑样板：
做法标准：
1、所用钢管扣件必须有质量合格证；
2、模板底部主次龙骨规格、间距符合设计要求；
3、顶板立杆要保持在同一条直线上；
4、支设立杆时，为防止把下层楼面混凝土压伤，立杆底部必须垫方木垫块；
5、立杆和水平杆要符合设计要求；
质量标准：
1、各种钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管并有质量合格证；
2、使用的钢管不得有变形、开焊、裂纹等缺陷，并做防锈处理；
3、使用的扣件需进行全数检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷并有质量合格证；
4、底层扫地杆距地面一般控制在500mm以内，上部设置上横杆，中部设置腰杆，以防立杆失稳；
5、根据计算结果，在跨度较大或主梁部位，为防止局部失稳，应设置剪刀撑；
6、立杆底部垫块采用50mm×100mm的短木方，长度大于20cm。
模板工程施工方法
模板工程施工方法1、模板施工准备工作：（1）进行中心线和位置的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。
（2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
（3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。
（4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
2、柱模板安装：采用组合钢模板施工,柱模板安装时，要点如下：（1）柱模与梁模连接处采用定型模板嵌补。
（2）支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。
柱模板支撑应连成整体。
（3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
（4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
3、梁模板施工：首先搭设钢管支撑架子，准确调平梁底横楞标高，铺设梁的底模板,校正轴线位置无误后固定,并可视具体情况先安装一侧模板，然后绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋后安装另一侧模板，并固定两侧模板，按设计要求起拱。
安装钢支撑，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直，按设计要求及规范要求起拱。
梁模板安装，应注意以下事项：（1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼；（2）底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。
多层支设时，应上下支柱在一条垂直线上；（3）起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。
4、模板的拆除（1）模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/MM2）方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
模板工程施工标准做法及节点做法示意图
模板工程施工标准做法及节点做法示意图1、无外扩基础筏板施工做法说明：1）根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板，吊模高度不得低于300mm。
2）采用单侧支模，预埋￠22@1200钢筋头地锚至筏板内与主筋焊接牢固。
3）钢管斜撑和水平撑与地锚钉牢撑稳，并核对模板控制标高。
4）导墙外侧肥槽根据图纸要求进行回填夯实。
基础外墙吊模示意图2、外扩基础筏板施工做法说明：1）根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板，吊模高度不得低于300mm。
2）外墙两侧预埋￠22@1200钢筋头地锚至筏板内与主筋焊接牢固。
3）设置止水型对拉螺栓，对拉螺栓间距1200mm。
4）钢管斜撑和水平撑与地锚钉牢撑稳，检查对拉螺栓是否稳固，并核对模板控制标高、几何尺寸及轴线位置。
基础外墙吊模示意图3、集水坑、电梯井模板施工做法说明：1）根据图纸尺寸制作集水坑墙体模板。
2）集水坑筏板内制作安装￠25钢筋马镫，与主筋焊接牢固，用于支撑固定及定位井筒模板。
3）井道模板内支撑采用50×100mm木方及100×100mm木方，木方支撑间距200mm。
4）井筒模板抗浮措施：井筒模板每侧通长设置2根￠22钢筋，下侧钢筋与筏板主筋焊接，顶部与井筒模板固定牢固，必要时，井筒上部压入配重防止混凝土浇筑时上浮变形。
集水坑、电梯井模板支设示意图4、地下室外墙模板施工做法说明：1）根据墙体尺寸加工模板，模板加工时，下挂高度300mm，确保混凝土浇筑不漏浆。
2）选用￠48的钢管进行加固，内楞采用50×100mm木方。
3）墙体使用M14的对拉螺栓，对拉螺栓中部焊接止水片，止水片规格为50×50×3mm，对拉螺栓间距距地200mm，中间间距450mm。
4）基础筏板浇筑时，预埋钢筋地锚，用于支设斜撑加固墙体，地锚间距1200mm。
地下室外墙模板支设示意图5、地下室内墙模板施工做法说明：1）墙体模板制作加工配模高度按照层高设置。
2）墙体加固采用￠48的钢管，内楞采用50×100mm木方。
模板工程标准做法
1目的：明确模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围：适用于中天建设所有在建及新建项目。
3编制说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包将模板加固及安装做法定型化。
4、模板工程标准做法A1：墙柱板及梁侧模板为≥18mm厚黑模板或竹夹板，禁用红模板；梁底模板厚度≥40mm实木板，如梁底采用小于40mm模板，则在梁底加2根木方。
A2：楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）或方钢（型钢）。
A3 ：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋（过刨）。
A4 :正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。
A5 ：模板集中加工必须采用精密锯木机。
A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。
A7 ：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。
A8 ：方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
质量要求：楼板支设完成后水电专业应进行放线，经验线合格后进行预留、预埋工作控制要点：1、模板体系选择；2、支撑体系的选择；3、荷载计算和检验；4、模板拼缝和细部节点的二次设计；5、预控、过程监管、验收、整改等环节的操控。
6、浇注过程测量和校整。
模板方案、原材料、刷隔离剂、拼缝处理。
质量要求：1、模板验收的结果和砼成型的结果符合要求同一开间模板对缝、接缝平整、表面无破损。
A9：模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。
A10:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1.8m 。
A11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150 ，并有阴角方木。
A12 ：楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托；主龙骨采用两根钢管，次龙骨搭接应进行有效支撑。
模板工程施工标准做法
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模板工程施工标准做法
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
添加标题
02.
模板工程施 工概述
03.
模板工程施 工前的准备 工作
04.
模板工程施 工过程中的 关键技术
05.
模板工程施 工过程中的 质量控制
改进措施的制定： 针对总结出的问 题，制定相应的 改进措施，包括 优化设计、加强 施工管理、选用 优质材料等。
改进措施的落实： 将改进措施具体 落实到模板工程 施工过程中，确 保改进措施的有 效实施。
提高与优化：通 过不断改进和提 高，优化模板工 程施工流程，提 高施工效率和质 量，降低成本和 风险。
模板安装过程 中的检查
模板安装完成 后的验收
质量问题的处 理与预防措施
施工质量的改进与提高
严格控制材料质 量
提高施工人员技 能水平
优化施工工艺和 流程
加强质量监管和 验收工作
施工质量问题的处理与预防
常见质量问题： 分析模板施工中 可能出现的质量 问题
处理措施：针对 不同问题采取相 应的处理方法
预防措施：提前 预防可能出现的 质量问题
质量和安全。
模板的验收与维护
验收标准：模板的尺寸、平整度、垂直度等符合设计要求 验收程序：自检、互检、专检，确保模板质量 维护方法：定期清理、涂刷脱模剂，延长模板使用寿命 注意事项：避免重物撞击、避免长时间暴露在阳光下
模板工程施工过程中的质量控制
05
施工质量的检查与验收
模板安装前的 检查
模板工程施工过程中的关键技术
• 模板工程施工过程中的关键技术
模板工程施工方法
模板工程施工方法本工程的所有模板工程，均主要采用组合式定型钢模板及系列组合配件，支撑主要采用脚手架钢管，钢管规格为φ48mm，壁厚3.5mm 及系列扣件。
一、模板工程首先要进行配板设计，其原则如下：1要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
2要使钢模板具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
3力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并保证砼浇注时不漏浆。
4配制的模板，应优先选用大块模板，使其种类和块数最小木模镶拼量最少。
设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔，可在螺栓部位改用55mm×100mm刨光的木方代替。
5模板长向拼接，宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
6模板的支撑系统应根据模板的荷载和零部件的刚度进行布置。
A. 内楞应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传来的荷载。
外楞应与内楞相垂直，承受内楞传来的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度。
B. 内楞间距不宜大于400mm，支柱应着力在外楞上。
C. 一般柱、梁模板采用柱箍和梁卡具，断面较大的柱、梁、基础结构采用对拉螺栓和钢管楞。
D. 支撑系统要经过计算，保证有足够的刚度和稳定性，当支柱或节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系数取3-3.5。
E. 对于砼平台的垂直支撑，连续形成或排架形式的支柱，应当配置水平支撑与剪刀撑，以保证其稳定性。
7模板的配板设计应绘制配板图，标出钢模板的位置、规格、数量及型号、绘出预埋件，预留孔洞位置，并标明固定方法。
二、模板施工方法1、施工前的准确工作。
A. 准备工作的步聚放线→测标高→基准面找平→模板定位、组装→模板找正、紧固。
B. 清点检查模板数量、质量，未经修复的模板和部件不能使用。
C. 向班组进行技术交底。
D. 支承支柱的地面应夯实整平，搞好防水排水设置，准备好支柱垫木或垫板。
E. 竖向模板安装底面应坚实平整，采取可靠的定位措施，按施工设计予埋好支承锚固件。
模板工程标准做法
1目的：明确模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围：适用于文博公司所有在建及新建项目。
3编制说明本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励施工方将模板加固及安装做法定型化。
4、模板工程标准做法（1）熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；（2）构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装；（3）模板拼缝严实，不得有漏浆现象；（4）模板安装前必须将模板表面清理干净，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除。
拆模时，注意勿使砼的结构受损。
（5）拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则。
悬挑构件其混凝土达到100%强度时才能抽底模，其他梁板不宜过早拆模，待强度80%时才能拆底模。
（6）拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝；（7）砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面（8）在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录；（9）柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等；墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂脚、墙体不垂直：梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象；（10）模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表：5、 模板工程标准做法图例墙柱板及梁侧模板为≥18mm 厚黑模板或多层胶合板； 楼板、墙柱建议采用50X100mm 的标准木枋（过刨）。
楼板支撑体系采用钢管架作为模板支撑体系。
模板集中加工必须采用台式锯木机。
墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞。
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A7：外墙根部固定器
A8：成品内撑（用于内撑和吊模托底） ，严 禁采用成品砼内撑
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4.2 集中加工
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A9 ：按模板设计图纸的规格在集中加工场 统一切割、弹线钻洞，在模板背面写上模板 编号。
A10：模板集中加工必须采用精密锯木机。
中间水平拉杆步距 1.8m。
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4.8 墙柱梁加固
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A20：墙柱模板下口 100mm范围内在浇砼时须 A21：梁侧上下口采用收口木方，并通长设置，
进行精确找平，砼平整及标高偏差≤ 6mm柱, 子 并用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm。梁高 h
A11 ：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火 器，每天工完场清。
A12 ：方木使用前应过刨，保证截面尺寸 一致（偏差≤ 5mm）。
A13：墙柱梁按模板设计图纸进行配模，配 模加劲木方条间距≤ 200mm，主模板宽度为胶 合板宽或胶合板宽度的一半，配模加工完成 后在模板背后写上编号标识。
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4.3 测量放线
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（配模工艺）
编制
日期
初审
日期
审核
日期
批准
日期
日 期 修订状态
修订记录
修改内容
修改人
审核人
批准人
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1 目的： 明确模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升
A18：外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋 A19：梁底木枋间距≤ 300mm立, 管顶托旋出长
拉结点，斜拉间距≤ 2m ，距墙柱边≤ 50cm。内 度≤ 300mm，不允许采用底托。梁支撑立管纵
墙柱采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤ 2m，距墙 横向间距≤ 1m，梁底扫地杆距楼面≤ 200mm，
柱边≤ 50cm，楼板上预留钢筋支撑点。
A3 ：墙柱竖愣采用 50X100mm的标准木枋 A4 : 正负零以上楼板支撑体系采用钢管架、
（过刨）、槽钢或方钢。
碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。 禁止
使用门式架作为支撑体系。
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A5：可拆卸带内撑对拉螺杆
A6：边梁固定器
500mm，与柱子最上一道对拉螺杆一体加固
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4.7 墙柱梁支撑
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A16：墙柱侧模采用 50× 100 标准通长木枋或 A17：层高 2.8-3m 的墙柱必须设不少于 5 排
槽钢或方钢，间距≤ 250。
螺杆，螺杆间距300。
客户对于工程质量的满意度。 2 适用范围：
适用于深圳区域所有在建及新建非标准单体的多层及高层项目。 3 编制说明
本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包进一 步将模板加固及安装做法定型化。 4、 模板工程标准做法 4.1 原材料
A1：墙柱板及梁侧模板为≥ 18mm厚胶合板； A2：楼板采用 50X100mm的标准木枋 （过刨） 梁底模板厚度≥ 40mm实木板，如梁底采用小 或方钢（型钢）。 于 40mm模板，则在梁底加 2 根木方。
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A14：需放设轴线、墙柱定位线、墙柱控制 A15：水电位通过控制线测量放线， 进行精 线，阳台、厨房、卫生间的梁放出定位线、 确定位 外墙大角控制线， 利用建筑物主体传递标高。 控制线距墙柱边 300mm在, 楼面钢筋安装前监 理需按控制线复核墙梁位置。
测量放线完成后立即钉压脚板（胶合板厚≥
＞400mm、≤ 550mm的：在梁中增设一道斜拉板，
18mm）。
角度为 45～ 60 度，间距≤ 300mm（边梁做法按梁
高 h＞550mm），梁高 h＞550mm的：在梁中增设不
少于一道对拉螺杆，横向间距≤ 500mm。
梁与墙柱平齐时：梁中设对拉螺杆，间距≤