泡沫混凝土砌块与蒸压加气混凝土砌块对比汇编

泡沫混凝土砌块和蒸压加气混凝土砌块（加气块）产品都应用在建筑节能、隔音、隔声方面，形状，特点也基本相似，但是从投资和原材料来看他们还具有许多不同的地方。

一、生产原料：
A：泡沫混凝土砌块：是发泡剂发泡后和水泥、尾矿等配料经混合搅拌-浇注成型-脱模养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温砌块。

为了达到轻质、强度等特性也会放入微量的添加剂来对砌块进行改性。

B：蒸压加气混凝土砌块是符合一定钙硅比的配料中加入铝粉作加气剂，经搅拌、浇注、切割再经高温高压养护而成的多孔硅酸盐砌块。

从生产工艺上来看，蒸压加气混凝土砌块胶结材料是配料中符合条件的钙硅比，因此配料中会有生石灰、石膏或者水泥等额外配料进行钙硅比的平衡，符合了一定钙硅比的条件，还必须在高温高压下，配料才能形成反应形成胶结体，因此需要满足两个条件1.合适的钙硅比。

2.高温高压达到反应条件才能生产蒸压加气混凝土砌块。

而泡沫混凝土砌块本身拥有胶结材料水泥，因此泡沫混凝土砌块的配料可以应用到更多的物料中，因为他不依靠物料提供钙硅比，因此对于尾矿等粉状物料，只要物料能被水泥
粘接，发泡条件好，就可以制作出性能不错的泡沫混凝土砌块。

可使用物料范围广相对于加气块来说，生产条件就宽松多了。

所以，从生产工艺上来看，泡沫混凝土的物料范围比较广泛，适用于各种粉末状物料，例如尾矿，细沙，粉状废渣粉煤灰等等。

生产要求相对于蒸压加气混凝土砌块也宽泛很多。

二、生产养护工艺不同：
蒸压加气混凝土的生产过程中必须要提供高温高压的蒸汽才能使一定钙硅比的配料发生反应，来获得一定的强度。

没有高温高压这些配料就很难反应形成新的胶结体而获得较好的强度。

因此，这种砖才会冠以蒸压加气的说法。

而泡沫混凝土砌块，由于水泥本身凝固既会带来强度，因此他的养护方式可以自然养护（产品品质比较低），也可以常温常压的蒸汽养护。

和其他混凝土制品一样。

所以，从生产工艺上来看，加气块比泡沫混凝土耗能高，高温高压的生产条件，在工艺上也比泡沫混凝土砌块生产工艺复杂，要求也高。

因为加气块需要高温高压（190℃和1.2mp 压力），使用了钢制蒸压釜设施相对于常温常压使用普通砖混结构养护窑的泡沫混凝土砌块来说投资也要高很多。

因此从工艺上来看，泡沫混凝土可以使用自然养护，也可以使用养护窑常温常压蒸汽养护两种方式。

相对于使用高温高压蒸压釜来说要工艺简
单也比较节能。

同时在生产工艺上泡沫混凝土砌块可以使用单块模具生产，不需要切割。

三、应用：
加气块和泡沫砌块都应用在要求节能，隔热、隔音、轻质的建筑体中。

虽然泡沫混凝土砌块也属于蒸压加气混凝土砌块的一类，但是由于泡沫混凝土技术是以水泥做为胶结材料，自然养护就可以符合生产条件，因此，泡沫混凝土不仅可以用来做成砌块产品上墙，目前亦有很多泡沫混凝土是用来做现浇墙，或者现浇保温层的，也有许多厂商给自己的轻集料混凝土空心砌块浇筑泡沫混凝土制成复合保温隔音砌块。

而蒸压加气混凝土由于需要高温高压才能形成反应条件目前还只局限于制造加气块或者加气板。

所以，从应用的角度来看，泡沫混凝土技术不仅可以提前预制成产品（砌块、砖），也同时可以在需要节能保温的地方进行现浇（例如，地暖管覆盖，现浇墙体，现浇保温层等）。

应用范围灵活而宽泛。

而许多未知领域还有待于开发。

四、产品种类。

泡沫混凝土由于自有胶结材料，可以非高温高压下生产，所以泡沫混凝土可以和能粘接能发泡的许多物料配合使用。

例如，泡沫混凝土里掺入聚苯颗粒制成更轻质保温隔音隔热砌块。

还可
以掺入憎水珍珠岩或者陶粒制成超轻超强复合砌块。

同时如沙石比较多区域，细沙除用来制蒸压灰沙砖之外仍然可以用来制成轻质泡沫混凝土砌块。

投资小，见效快。

技术含量低。

五、投资
泡沫混凝土轻质砌块投资相对低于蒸压加气混凝土砌块，全自动的泡沫混凝土轻质砌块投资仅仅相当于同等产量的蒸压加
气块投资60%-70%，低端简易的只相当于加气块的10%。

同时泡沫混凝土砌块可以应用在沙漠区域、细沙丰富区域、尾矿比较多的区域。

这些地方一个突出的原料就是细沙或者尾矿等粉末状物料，正好非常适合用来制作泡沫混凝土砌块。

同时泡沫混凝土砌块技术相对比较简单，主要工艺集中到配方和发泡上了，设备相对来说也比较简单。

工人维修和学习相对来说比较容易。

因此，从原料要求低，设备简单，维修和操作相对容易等方面看来说，泡沫混凝土轻质砌块是比较实惠的一种投资方式。

而蒸压加气混凝土砌块相对来说投资比较巨大，原料配比，工艺设备，到维护维修都比较复杂，在欠缺技术实力的情况下，整个厂子生产就必须依赖于设备提供商，整个生产过程如果都必须依靠设备提供者的技术支持方能正常生产的话被动性就非常大。

在这几年加气块爆发式增长的过程中出现许多技术实力本身就很薄弱的企业参
与进来，其低廉的建厂价格和较低的技术水平使许多投资者血本无归，他们花钱投资一个什么都不能生产的加气块厂，或者花钱投资一个自己无技术把控的加气块厂，最终结果都是扔了一堆无用的破烂在那。

而泡沫混凝土相对来说技术上算是比较简单的，发泡后配料搅拌铸模脱模送入堆场。

一般来说可以不用制相对比较大的模子，就用标准砌块模子就可以了，一次一块。

这样实际看来投资较大，但是单块单模不用切割，方便维护和提高自动化节省人工。

目前一个年产10万方的全自动泡沫混凝土砌块设备投资应该是比较低的。

如果在实行自然养护，投资就更低了。

我这目前最低的也是10万方泡沫混凝土砌块全自动生产线及更大规模生产线，电
话，因此相对于尾矿处理或者沙漠区域或者细沙比较多区域或者电厂多粉煤灰多区域，泡沫混凝土砌块与普通免烧砖项目均是比较好的项目，投资可大可小，产品覆盖也比较全面。

如果有朋友想处理尾矿或者富沙区只有细沙或者电厂粉煤灰，想生产框架体用的加气块或者免烧砖，可以电话联系，也可以邮寄样料过来，能不能发泡？或者发泡后能达到什么级别?或者能否使用全自动设备?等等问题都可以在我们试验后知晓。

也可以委托我们试验，样品拿到国家检测部门检测，获得权威检测报告然后拿
去当地的墙改部门，建设部门，一旦获得认可，再投资建厂就比较保险。

我们这不仅有先进全自动的免烧砖设备、全自动泡沫混凝土设备，也有先进的技术和技术支持。

考察是必须的，考察多花一分钱，以后就可能减少一块钱的损失。

附件1
新型墙体材料产品目录（2013）
一、板材类
1.纸面石膏板、装饰纸面石膏（必须达到GB/T9775—2008、GB/T997—2006技术要求）。

2.建筑用轻质隔墙条板、灰渣混凝土空心隔墙板、玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板（必须达到GB/T23451—2009、GB/T23449—2009、GB/T19631—2005技术要求）。

3.纤维水泥夹芯复合墙板（必须达到JC/T1055—2007技术要求）。

4.石膏空心条板（必须达到JC/T829—2010技术要求）。

5.蒸压加气混凝土板（必须达到GB15762—2008技术要求）。

6.建筑用金属面绝热夹芯板（必须达到
GB/T23932—2009技术要求）。

7.纤维增强硅酸钙板、蒸压纤维水泥板（必须达到JC/T564.1—2008、JC/T412.1—2006技术要求）。

8.纤维增强低碱度水泥建筑平板、维纶纤维增强水泥平板（必须达到JC/T626—2006、JC/T671—2008技术要求）。

9.纤维增强水泥外墙装饰挂板（必须达到JC/T 2085-2011技术要求）。

10.建筑用U型玻璃（必须达到JC/T867—2000技术要求）。

11.外墙外保温系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯板（必须达到GB26540—2011技术要求）。

12.建筑隔墙用保温条板（必须达到GB/T23450——2009技术要求）。

13.钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板（必须达到JC623—1996技术要求）。

14.玻璃纤维增强水泥外墙板（必须达到JC/T1057—2007技术要求）。

15.烧结装饰板（必须达到正在报批的GB××××-201×技术要求）。

二、砌块类
1.烧结多孔砌块、烧结空心砌块、烧结保温砌块、烧结复合保温砌块（西部地区除外）（必须达到GB13544—2011、
GB13545—2003、GB26538—2011、GB/T29060-2012技术要求）。

2.普通混凝土小型空心砌块，轻集料混凝土小型空心砌块、装饰混凝土砌块（必须达到GB8239—1997、GB/T15229—2011、JC/T641—2008技术要求）。

3.蒸压加气混凝土砌块（必须达到GB11968—2006技术要求）。

4.石膏砌块（必须达到JC/T698—2010技术要求）。

5.复合保温砌块（必须达到GB/T29060-2012技术要求）。

三、砖类
1.烧结多孔砖、烧结空心砖、烧结保温砖、烧结复合保温砖（西部地区除外）（必须达到GB13544—2011、GB13545—2003、GB26538—2011、GB/T29060-2012技术要求）。

2.烧结装饰砖（参照执行GB13544—2011、GB13545—2003技术要求）。

3.烧结路面砖（必须达到GB/T26001—2010技术要求）。

4.烧结瓦（必须达到GB/T21149—2007技术要求）。

5.蒸压灰砂多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰多孔砖、蒸压粉煤灰砖（必须达到JC/T637—2009、GB11945—1999、GB26541—2011、JC239—2001技术要求）。

6.承重混凝土多孔砖（必须达到GB/T25779—2010技术
要求）。

7.非承重混凝土空心砖（必须达到GB/T24492—2009技术要求）。

8.装饰混凝土砖（必须达到GB/T24493—2009技术要求）。

9.复合保温砖（必须达到GB/T29060-2012技术要求）。

四、其它
1.必须达到国家标准、行业标准和地方标准的，并经行业或省级有关部门鉴定通过的复合保温砌块（砖、板）、预制复合墙板等产品。

2.利用各种工业、农业、矿山废渣、建筑渣土、淤泥、污泥等，经无害化处理并检测必须达到国家有关规定，废渣掺量必须达到资源综合利用有关规定，技术性能必须达到国家或行业相关标准的墙材产品。

（标准引用说明：所有产品必须采用最新版本。

）
附件2：
墙体材料行业结构调整指导目录（2013）
一、鼓励发展类
（一）板材类（略）
（二）砌块类
1.采用以煤矸石、粉煤灰、页岩、建筑基坑土、建筑渣土、江河湖（渠）海淤泥、污泥、为建设用地平整土丘荒坡土等为原料的烧结多孔砌块、烧结空心砌块、烧结保温砌块、烧结复合保温砌块，必须达到GB13544-2011、GB13545-2003、GB26538-2011技术要求，经过原料精细化处理（包括建设陈化库）、55型以上成型砖机、人工干燥、自动码卸坯、4.6米以上断面的隧道窑、自动控温，单线年生产规模6000万块标砖及以上生产线。

2.普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、装饰混凝土砌块、混凝土复合保温砌块，必须达到GB8239-1997、GB/T15229-2011、JC/T T641-2008技术要求，成型主机功率为40kW以上，振动频率55HZ以上，振幅为1.2～1.5mm，采用自动计量配料，人工养护（包括太阳能养护），机械码坯系统，生产规模单机单班年生产规模6万立方米及以上生产线。

3.蒸压加气混凝土砌块，必须达到GB11968-2006技术要求，采用
4.2米以上切割机，年生产规模20万立方米及以上生产线。

4.石膏（空心）砌块（工业副产石膏为原料），必须达到JC/T698—2010技术要求，采用自动生产工艺成型，年单线生产规模30万平方米及以上生产线。

（三）砖类
1.采用以煤矸石、粉煤灰、页岩、建筑渣土、建筑基坑土、河湖（渠）海淤泥、污泥、为建设用地平整土丘荒坡土等为原料的烧结多孔砖、烧结空心砖、烧结保温砖、烧结复合保温砖、烧结路面砖，必须达到GB13544-2011、GB13545-2003、GB26538-2011、GB/T29060、GB/T26001—2010技术要求，经过原料精细化处理（包括建设陈化库）、55型以上成型砖机、人工干燥、自动码卸坯、4.6米以上断面的隧道窑、自动控温，单线年生产规模6000万块标砖及以上生产线。

2.蒸压灰砂多孔砖、蒸压粉煤灰多孔砖，必须达到JC/T637-2009、GB26541-2011技术要求，采用双向液压成型机、公称压力8000kN以上、自动计量配料，年生产规模6000万块标砖及以上生产线。

3．道路用混凝土砖，必须达到JC/T446—2000技术要求，采用成型主机功率为40 kW以上，振动频率55HZ以上，振幅为1.2～1.5mm，自动计量配料，人工养护（包括太阳能养护），机械码坯，单机单班年生产规模3000万块标砖以上生产线。

4.复合保温砖，必须达到GB/T29060-2012技术要求的生产线。

5.烧结装饰砖，参照执行GB13544-2011、GB13545-2003技术要求的生产线。

6.烧结瓦，必须达到GB/T21149—2007技术要求，采用以煤矸石、粉煤灰、页岩、建筑渣土、建筑基坑土、江河湖（渠）海淤泥、污泥、为建设用地平整土丘荒坡土等为原料，并经过原料精细化处理（包括建设陈化库）、挤出成型机、压瓦机、自动码卸坯、人工干燥、隧道窑焙烧、自动控温，年生产规模500万片及以上生产线。

二、限制类
（一）板材类（略）
（二）砌块类
1.成型主机功率小于40kW，振动频率小于55HZ，振幅大于
2.0mm，配料无自动计量、无养护室（窑）单机单班年生产规模5.0万立方米以下的混凝土砌块生产线。

2.年生产规模20万立方米以下的蒸压加气混凝土砌块生产线。

(经济不发达地区和边远地区除外)
（三）砖类
1.原料中页岩或各种废渣（土）含量低于70%，采用45型或以下挤砖机，单线年生产规模3000万块标砖以下的各
种烧结砖及烧结空心砌块生产线。

2.压砖机成型压力低于200吨，年生产规模3000万块标砖以下的蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖生产线。

3.年生产规模5万立方米以下的烧制陶粒生产线。

4.成型主机功率小于40kW，振动频率小于55HZ，振幅大于2.0mm，配料无自动计量，无养护室（窑），单机单班年生产规模3000万块标砖以下的混凝土实心砖、非承重混凝土空心砖、承重混凝土多孔砖、装饰混凝土砖和混凝土路面砖生产线。

三、淘汰类
（一）板材类（略）
（二）砌块类
1.以破坏农田、耕地和破坏环境取土为主要原料的粘土烧结砌块生产线。

2.成型主机功率小于20kW，振动频率40HZ以下，采用简易移动式混凝土砌块成型机或附着式振动成型台，单机单班年生产规模2.5万立方米以下的混凝土砌块生产线。

3.年生产规模10万立方米以下的蒸压加气混凝土砌块生产线；手工切割或预铺钢丝式蒸压养护加气混凝土生产线；非蒸压养护的加气混凝土砌块生产线。

4.以粘土为原料生产的陶粒生产线（陕西、青海、甘肃、
新疆、西藏、宁夏六省除外）。

5.人工浇注，非机械成型石膏空心砌块生产线。

（三）砖类
1.破坏农田、耕地和破坏环境取土烧制的实心粘土砖生产线。

2、 28门以下轮窑及立窑、无顶轮窑、马蹄窑等土窑生产线（2013年完成淘汰）。

3.普通挤砖机、SJ1580—3000双轴、单轴制砖搅拌机。

4.SQP400500——700500双辊破碎机、1000型普通切条机。

5.不符合国家产业政策，以及在城市规划区、生态保护区、风景名胜区、文物古迹保护区、基本农田保护区范围内和国道、省道、铁路、高速公路沿线可视范围内的烧结砖瓦窑生产线。

6.成型主机在200吨（不含）以下盘转式压砖成型的蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖生产线。

7.非烧结、非蒸压粉煤灰砖生产线。

8. 成型主机功率小于20 kW，振动频率40HZ以下，单机单班年生产规模2.5万立方米以下生产线，采用简易移动式成型机或附着式振动成型台的混凝土砖生产线。

《墙体材料行业结构调整指导目录》编制说明
一、产业升级的必要性
我国新型墙体材料产业主要包括砖瓦（多孔砖和多孔砌块、空心砖和空心砌块、保温砖和保温砌块、复合保温砖和复合保温砌块、装饰砖、路面砖、烧结瓦等）、砌块（普通混凝土砌块、轻质混凝土砌块、蒸压加气混凝土砌块、石膏砌块等）、板材（蒸压加气混凝土板、GRC墙板、水泥预制板、纤维增强水泥墙板、复合墙板、石膏板等）三大系列，50余个品种。

进入新世纪以来，我国新型墙体材料发展迅猛。

目前，全国砖瓦烧结制品产量9000多亿标块，蒸压灰砂砖约200亿标块；加气混凝土产量5700万立方米，其中砌块5650万立方米，板材50万立方米；混凝土墙体砌块产量8300万立方米，混凝土路面砖2.7亿平方米；水泥板材（建筑）产量8000万平方米。

墙材装备技术朝着机械化、自动化、智能化方向发展；产品注重轻质、节能、环保、功能多样化，取得了令人瞩目的变化。

但目前行业总体仍处于粗放式发展阶段，在产业结构、生产方式、产品质量及产品应用等方面还存在着很大差距。

主要表现为主导产品不明确，行业准入门槛低、产品标准要求不高、执行不力、先进技术研发和产品应用推广面临困难
等，产业结构调整的任务繁重而紧迫。

二、指导思想和基本原则
（一）指导思想
坚持以科学发展观为指导，紧紧围绕推进行业发展方式转变和资源节约型社会建设的要求，以“创新技术、创新标准和创新产业政策”为抓手，促进新型墙体材料生产和使用向着有利于轻质高强、节能环保、功能多元、节地增效方向发展，确立一批适应建筑节能与住宅产业现代化发展需要的主导产品，支持培育一批符合主导产品发展要求、技术装备水平高、竞争能力强、对行业发展有较强影响力和带动作用的墙材大企业集团的发展，全面加快和推进我国墙体材料行业结构调整、转型升级的步伐。

（二）基本原则
坚持转型升级与淘汰落后并举。

墙体材料革新的目的不仅仅局限于禁止使用实心粘土砖和限制粘土砖的发展，而重要的是改变和优化墙体结构，使建筑物的自重由于建筑材料的减轻而减轻，而且还能保证建筑物的质量安全。

同时在技术提升和优化工艺的基础上减少资源消耗。

在节省资源用量、减薄墙体的前提下，使建筑物减少用地、增加使用面积，提高施工效率。

因此，必须将新型墙体材料的发展理念和衡量标准在“禁实限粘”的基础上提升到功能性、实用性和惠
及百姓利益并重上来；必须坚持优先扶持发展代表行业进步与发展目标，代表建筑业进步与发展的方向，功能、质量、节能、环保等指标先进的新型墙体材料的主导产品；必须将自主创新开发和推广应用先进适用产品、技术工艺相结合，不断提升生产工艺、技术与装备水平和传统产品品种质量、档次，加快转型升级步伐，促进科技含量高、社会效益好、市场应用广的新型墙材主导产品的快速发展；必须坚持转型升级和并举，加快落后产能淘汰进程，制止低水平重复建设，走规范化、规模化、标准化和效益型发展道路。

坚持规划引领与因地制宜兼顾。

坚持发展新型墙体材料与推进建筑应用节能相结合。

采用新政策、新技术、新标准，大力发展和推广适应节能建筑要求的轻质、高强、保温、隔热等多功能、系列化、部品化的复合型新型墙体材料。

发挥行业循环经济优势。

在保证产品质量的同时，以利废、节能、节材、减排和保护环境为重点，开发新型墙体材料，提高资源循环利用率。

三、主要内容
鼓励发展类：以发展轻质、高强、节土、利废的多元功能合一的新型墙体材料作为提升效能和价值的发展目标，全面提升新型墙体材料的使用价值和资源利用价值。

重点支持和鼓励发展有利于生产节能、建筑节能、降低污染物排放、
节约资源、节约土地和保护生态环境，有利于促进产业技术进步和技术创新，具有较好的社会效益和经济效益的产品及其工艺技术和装备。

尤其要加快发展各种内外墙复合板材，包括纸面石膏板、硅酸钙板、外装饰吊板、加气混凝土板等。

同时根据建筑体系的不同要求，发展孔洞率不少于25%的烧结空心砖和砌块、混凝土空心砖和砌块、加气混凝土砌块等。

要把发展的政策和相关措施向内外墙复合板材倾斜。

限制类：限制不符合行业准入条件，产品技术含量不高，不利于产业结构优化升级，低水平重复建设和产能过剩较严重，资源能源消耗大、环境污染严重的产品及工艺、技术、装备和生产能力。

淘汰类：要在继续禁止与淘汰实心粘土砖的同时，逐步淘汰低档、落后的新型墙体材料产品。

着力淘汰不符合国家产业政策，严重浪费能源资源、破坏土地、污染环境的落后产品及其工艺技术和装备。

四、主要目标
（一）促进新型墙体材料加速发展
以节能、优质、绿色、环保的新型墙体材料作为发展的基本目标，全面提升新型墙体材料的整体水平。

重点研发和推广使用轻质高强、节能环保、功能多元、自保温、节能型新型墙体材料，墙体自保温体系及其相关应用技术。

主要在
利用建筑废料、江河湖（渠）海淤泥及城市污泥生产新型墙体材料的技术和装备，轻质墙板、外墙复合保温墙板产品及装备，与混凝土框架结构、钢结构等配套的建筑部品等方面有较大突破。

重点发展以水泥为胶结料、轻集料、工业废渣等无机材料为骨料的建筑板材，提高生产规模，改善工艺水平，提高产品质量。

发展以水泥为胶结料、以各种轻集料、尾矿渣、建筑废料、砂石为骨料生产的混凝土多孔、空心砌块（砖）；以粉煤灰、炉渣、电石渣等废弃物为主要原材料生产的蒸压砖；以粉煤灰、尾矿砂、矿渣以及其他硅质工业废弃物为原料生产的蒸压加气混凝土砌块（板）；以页岩、工业废渣、建筑废料、江河湖（渠）海淤泥及城市污泥为原料生产的、孔型结构为矩形孔或矩形条孔的烧结多孔砖（孔洞率＞28%）及空心砖（砌块、孔洞率＞45%）；发展烧结多孔砌块、保温砌块、复合保温砖和复合保温砌块、路面砖及烧结瓦等。

鼓励发展以脱硫石膏或磷石膏、各种轻集料为主要原料生产的建筑砌块、空心隔墙条板；以工业废渣为主要原料生产的各类纤维增强型板材及其复合墙板；各类复合保温装饰砌块及墙板。

（二）工艺装备水平得到提升
合理设置我国新型墙体材料生产的准入条件，部分新型墙体材料生产线新建、改（扩）建起始条件为：
纸面石膏板单线年生产能力在3000万平方米以上。

轻质墙板类产品生产线年单班生产能力在15万平方米以上。

复合板类产品在50万平方米以上。

混凝土砌块（含多孔砖）类生产线，年单班生产能力在6万立方米以上，具备电子计量配料、养护窑养护工艺。

非烧结砖类产品生产线年单班生产能力在6000万标块以上，采用双向液压成型机、公称压力8000kN以上，自动计量配料，电子计量配料、蒸压养护工艺。

烧结制品应以页岩、煤矸石、粉煤灰、工业废渣、建筑废渣、建筑基坑土、江河湖（渠）海淤泥、城市污泥、为建设用地平整土丘荒坡土等为原料，年单线生产能力在6000万标块及以上，烧结瓦年生产规模500万片及以上，采用4.6米以上断面隧道窑烧制（轮窑技改的，原轮窑必须拆除），余热干燥工艺，焙烧窑炉必须符合《砖瓦焙烧窑炉》（JC982-2005）标准要求。

重视节能减排，配套建设余热综合利用工程或余热发电工程。

对于部分页岩及工业废渣等替代原料缺乏而粘土资源相对丰富的地区，发展墙体材料时要科学规划和论证，选择节约粘土资源的产品，做到百分之百复垦，最大限度保护耕地和土地。

蒸压加气混凝土制品生产线年单班生产能力在20万立方米以上，采用电子计量配料、机械搅拌制浆、自动浇注成型、机械切割、高压蒸汽养护。