聚碳酸酯合成及性能表征
聚碳酸酯的合成
聚碳酸酯的合成聚碳酸酯是一种重要的高分子材料，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于塑料、纤维、涂料等领域。
下面将详细介绍聚碳酸酯的合成方法及其应用。
聚碳酸酯的合成方法有多种，其中最常用的是酸催化法和缩聚法。
酸催化法是将二酸和二醇反应，通过酸的催化作用使二酸和二醇缩合生成聚碳酸酯。
常用的二酸有对苯二甲酸、对苯二甲酸酐等，常用的二醇有乙二醇、丙二醇等。
缩聚法是将二酸和二醇在无溶剂条件下直接缩合生成聚碳酸酯。
酸催化法的合成步骤如下：首先将二酸和二醇加入反应容器中，加入少量的酸催化剂，然后在适当的温度下进行反应。
反应过程中，酸催化剂起到了加速反应的作用，使反应速度更快。
反应完成后，通过蒸馏或其他分离技术将产物纯化，得到最终的聚碳酸酯。
缩聚法的合成步骤如下：首先将二酸和二醇加入反应容器中，在无溶剂条件下进行反应。
反应过程中，通过加热使反应物发生缩聚反应，生成聚碳酸酯。
反应完成后，通过溶剂萃取、蒸馏等方法将产物纯化，得到最终的聚碳酸酯。
聚碳酸酯具有许多优异的性能，使其在各个领域得到广泛应用。
首先，在塑料领域，聚碳酸酯具有良好的可加工性和机械性能，可用于制造各种塑料制品，如包装材料、电子产品外壳等。
其次，在纤维领域，聚碳酸酯纤维具有优异的拉伸强度和耐磨性，可用于制造纺织品和高强度绳索。
此外，聚碳酸酯还可用于制备涂料、胶粘剂等。
聚碳酸酯的合成和应用不仅在工业上具有重要意义，也对环境保护和可持续发展具有积极作用。
聚碳酸酯作为一种可回收利用的高分子材料，可以通过物理和化学方法进行回收和再利用，减少对环境的污染。
此外，聚碳酸酯还可以通过生物降解的方式进行处理，最终分解为环境友好的物质，对环境无害。
聚碳酸酯是一种重要的高分子材料，具有广泛的应用前景。
通过酸催化法和缩聚法等合成方法，可以得到高品质的聚碳酸酯。
聚碳酸酯的应用涉及塑料、纤维、涂料等多个领域，具有优异的物理性能和化学稳定性。
同时，聚碳酸酯的合成和应用也对环境保护和可持续发展具有积极作用。
聚碳酸酯的性能以及成型参数
28
喷嘴温度
240~250
使用注射机类型
螺杆式
一、原料的干燥
1、原料烘干：普通烘干箱温度110—130，时间2—4小时，机顶料斗烘干箱温度100—120，要求水分含量低于0.03%。
2、判断水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不彻底。
Ø5+0.1 0
Ø5.10 -0.033
Ø10+0.28 0
10.270 -0.93
12+0.28 0
12.280 -0.93
26+0.50 0
26.520 -0.167
型芯的高度尺寸
6+0.28 0
Hm=[（1+Scp）Ls+0.75Δ]
6.240 -0.93
9+0.28 0
9.260 -0.93
中心距
20
±0.21
15
±0.18
3
±0.12
类别
名称
塑件尺寸
计算公式
工作尺寸
型腔计算
型腔的径向尺寸
350 - 0.56
Lm=[（1+Scp）Ls-0.75Δ]0+ z
34.77+0.187 0
180 -0.38
17.81+0.127 0
Φ150 -0.38
Φ14.8+0.127 0
型腔的深度尺寸
100 -0.1
二、注射工艺
1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：
料筒温度：前部250—31：比后部低10。
模具温度：70—120。
注射压力：70—140MPa。
聚碳酸酯的性质和聚合方法
聚碳酸酯一．聚碳酸酯的概述聚碳酸酯（PC）是一种无味、无毒、透明的无定形热塑性材料，是分子链中含有碳酸酯链一类高分子化合物的总称。
聚碳酸酯可分为脂肪族、脂环族、芳香族等几大类。
但因制品、加工性能及经济等因素的制约，目前仅有双酚 A 型的芳香族聚碳酸酯投入工业化规模生产和应用。
自从 1958 年聚碳酸酯商业化生产以来，其种类和用途两方面的研发均获得了巨大进展，因此其作为一种主要的热塑性工程塑料而广泛进入了国民经济的各个领域。
聚碳酸酯是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变，尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，被广泛用于电子电气、电动工具、交通运输、汽车、机械、仪表、建筑、信息存储、光学材料、医疗器械、体育用品、民用制品、保安、航空航天及国防军工等领域，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。
预测我国聚碳酸酯市场的年均增长率将达到 10.2%，至2010 年工程塑料需求量将接近 400 万 t。
聚碳酸酯产量年增长能达到 9%，销售量年增长将达10%。
1.聚碳酸酯的化学性质聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯类，碳酸本身并不稳定，但其衍生物（如光气，尿素，碳酸盐，碳酸酯）都有一定稳定性。
按醇结构的不同，可将聚碳酸酯分成脂族和芳族两类。
脂族聚碳酸酯。
如聚亚乙基碳酸酯，聚三亚甲基碳酸酯及其共聚物，熔点和玻璃化温度低，强度差，不能用作结构材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在药物缓释放载体，手术缝合线，骨骼支撑材料等方面获得应用。
聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。
聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。
PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。
双酚A型PC是最重要的工业产品。
PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。
PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。
PC(聚碳酸酯)主要性能说明
合性能如下：
a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
c、耐溶剂性：无应力开裂；
d、对水稳定性：高温下遇水易分解（高温高湿环境下使用需谨慎）；
e、电气性能：
1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；
2、介电系数：3.0-3.2；
3、耐电弧性：120s；
f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。
PC塑料的粘接
根据不同需要，可以选择以下粘合剂：
1.G-933：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕。
2. KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡。
3. QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。
但耐高温性能较差。
4.QN-906：双组分胶，耐高温。
5.G-988:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温，1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。
完全固化的话需要至少24小时。
单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。
6.KD-5606：UV紫外线固化胶，粘合透明PS片材及板材，可达无痕迹效果，需要用紫外线灯照射固化。
粘后效果美观。
但耐高温性能较差。
聚碳酸酯
主讲人：徐永昌 PPT制作：王业贵 徐永昌 资料收集：于兴水 郑波波 邹斌 应用化学一班
聚 碳 酸 酯
聚碳酸酯Polycarbonate
聚 碳 酸 酯
物化性质
熔点： 220~230℃（结晶） 沸点： 784.3°C at 760 mmHg 闪点： 442°C 蒸汽压： 6.56E-26mmHg at 25°C
2
+ 2 H 2O
光 气
工业法
O H + NaO H O N a + H 2O
O 2 O N a + C O C l2 O C O + 2 NaCl
(2) 酯交换法合成
2 O H + C H 3O CO
腐蚀状况减轻,无毒;产率较低
O OCH3
1 5 0 -2 5 0 ℃ C at.
O
C
O
+ 2 C H 聚碳酸酯棒、聚酯瓶(饮料用)、聚碳酸
酯饮水瓶、聚碳酸酯板、PC系列工程 塑料
聚 碳 酸 酯
GF/PC高压枪外壳
PC 头 盔
PC加工件
外 壳
PC组合配电箱
聚 碳 酸 酯
产品用途：
用作电子电气零部件、机械纺织工业零件、建筑结构件、航空透明 材料及零部件、泡沫结构材料等
汽车 办公设备
电子电器
医疗器械
PC 的 应 用
光学
航空航天 包装
建筑
聚 碳 酸 酯
参考文献
⑴《高分子化学》增强版，潘祖仁主编
⑵/ 中国化工网
⑶/view/392107.htm 百科之聚碳酸酯化学性状 无毒、无臭、无色至淡黄色透明的固体。 熔点 220~230℃（结晶） 相对密度 1.2 溶解性 溶于二氯甲烷和对二恶烷，稍溶于芳烃和酮等。聚碳酸 酯耐弱酸，耐中性油；聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。
聚碳酸酯的合成及性能表征
非光气熔融酯交换缩聚法
05
LG化学公司的非光气技术
04
尿素一甲醇法
03
气相氧化羰化法
02
液相氧化羰化法
01
二氧化碳—甲醇法
该方法由日本旭化成公司开发成功。它是以二氧化碳(CO：)和环氧乙烷(EO)反应得到碳酸乙烯酯(EC)，催化剂为四元氨盐(四乙基氨溴化物等)，再与甲醇酯交换制备出C，DMC再与苯酚反应生成DPC。DPC最后再与BPA聚合反应得到PC产品。该方法因环氧乙烷可高选择性、高转化率地转化为乙二醇．可用于生产聚酯或单独作为产品外卖：另外一个优点是甲醇基本上可转化为DMC。整个工艺过程仅消耗EO、C02和BPA，中间产品EC、DMC、甲醇、DPC和苯酚的收率和选择性均可以达到99％以上。
聚碳酸酯的合成及性能表征
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简介
聚碳酸酯是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。
材料光学性能的表征
测量材料的光吸收谱
使用 UV-3600 紫外光谱仪，以干净的载波片作为参比，测定了其制得的聚碳酸酯薄膜的光吸收谱。
折射率与膜厚的测量
测量波导的折射率和厚度使用的是 SPA-4000 棱镜耦合仪。在TE 模式下测量了波长在632.8 nm 和1 550 nm（即通信波段）下的折射率和膜厚。
02
光气(界面缩聚)法
双酚A与NaOH溶液反应,制成双酚A 钠盐。将双酚A钠盐送入光气反应釜,通入有机溶剂二氯甲烷,在光气反应釜中形成有机相和无机相二相,光气溶于二氯甲烷中,双酚A和光气在有机相和无机相的界面进行反应生成聚碳酸酯齐聚物,然后在缩聚釜中将低分子聚碳酸酯缩聚成高分子聚碳酸酯。产物聚碳酸酯进入有机相被溶解,副产物氯化钠溶于无机相。有机相经洗涤、脱盐、脱溶剂、沉淀燥等工序后聚碳酸酯成粉状,再经挤出造粒而形成聚碳酸酯树酯。
高分子材料聚碳酸酯
应用
汽车领域
聚碳酸酯在汽车领域中得到了广泛应用，如 前照灯罩、挡风玻璃、仪表盘等。其高透明 性和耐候性能保证了驾驶的安全性和舒适性 。此外，聚碳酸酯还具有优异的抗冲击性能 和耐化学腐蚀性能，适用于制造汽车零部件 和防护材料
应用
电子领域
聚碳酸酯在电子领域中常用于制 造电子外壳、电路板等。其良好 的电绝缘性能和耐化学腐蚀性能 保证了电子产品的安全性和稳定 性。此外，聚碳酸酯还具有良好 的加工性能和表面装饰性，适用 于制造精密零件和表面处理
程如下
合成
A
将双酚A和光 气溶解在有 机溶剂中： 形成均相溶
液
B
在催化剂的作 用下：双酚A 和光气发生缩 聚反应，生成 低分子量的聚
碳酸酯
C
通过去除溶 剂和未反应 的光气：得 到高分子量 的聚碳酸酯
树脂
2PART 2
性能
性能
1
聚碳酸酯具有优异的机械性能、光学性能和加工性能
其抗冲击强度高，尺寸稳定，具有良好的电绝缘性能
应用
航空航天领域
聚碳酸酯在航空航天领域中用于 制造结构件和防护材料。其高强 度、高耐热性和良好的抗冲击性 能满足了航空航天领域的高性能 要求。此外，聚碳酸酯还具有低 吸水性和低热膨胀系数等特点， 适用于制造精密零件和防护玻璃 等
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20XX
高分子材料聚碳酸 酯
汇报人：xxx
-
1 合成 2 性能 3 应用
高分子材料聚碳酸酯
聚碳酸酯是一种重要的高分子材料，具有良好 的机械性能、光学性能和加工性能，广泛应用
于汽车、电子、航空航天等领域
下面将对聚碳酸酯的合成、性能及应用进行详 细介绍
1PART 1
合成
聚碳酸酯PC资料
<二> 聚集态结构 1. 基本特征
分子链比较 刚硬
PC很难结晶、是无定形高分 子材料
分子间有较强 的作用力
2. 超分子结构
Flory提出的无定形高聚物的 无规线团结构模型。
最长2微米
PC容易形成分子链束——原纤维结构
宽0.05微 米
微空隙
低密度区 原纤维结构
PC是有进入和未进入原纤维结构高分子组成的无 定形高分子材料。
聚碳酸酯 Polycarbonate，PC
聚碳酸酯
一、聚碳酸酯简介 二、聚碳酸酯的合成 三、聚碳酸酯的结构 四、聚碳酸酯的性能 五、聚碳酸酯的应用
一、聚碳酸的简介
聚碳酸酯是五大通用工程塑料之一，其产量和消费 量居工程塑料第一位。其综合性能优异，尤其具有突 出的抗冲击性、透明性和尺寸稳定性，优良的机械强 度和电绝缘性，较宽的使用温度范围（-60~120℃） 等，是其它通用工程塑料无法比拟的。因此自从工业 化以来，颇受人们的青睐。目前世界上聚碳酸酯产能 已达250万~280万吨，年需求量为300万吨左右，已 在国民经济各个领域，包括电子、电气、汽车、建筑、 办公机械、包装、运输器械、医疗保安、日用百货、 食品等部门内获得了普遍应用，并呈现出不断扩大的 势头。
聚碳酸酯(PC)是分子链的重复结构单元为碳酸酯 的聚合物。对于二羟基化合物线性结构的聚碳酸 酯，其通式为：
式中R代表二羟基化合物HO-R-OH的母核，随着R集 团的不同，可分为：
⑴ 脂肪族聚碳酸酯：（R为 [CH2]m）熔点低，亲 水性强，热稳定性和力学强度稍差，不能作为工 程塑料使用。
⑵ 脂肪-芳香族聚碳酸酯 ：（在脂肪族聚碳酸酯中 含有芳香环）结晶能力强，性脆，力学强度差，实 用价值不大；
三、PC的性能
聚碳酸酯(PC)
酯交换法需用催化剂，分两个阶段进行： 第一阶段，温度180-200℃，压力270-400Pa，反应1-3h,转化率为80%90%； 第二阶段，290-300℃,130Pa以下，加深反应程度。起始碳酸二苯酯应 过量，经酯交换反应，排出苯酚，由苯酚排出量来调节两基团数比，控 制分子量。
制备方法-光气法
聚碳酸酯无色透明，耐热，耐冲击性 能好，折射率高，加工性能好，阻燃 性能好。
聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨 损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进 行特殊处理。
一、概述-化学性质
聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。不耐紫外光，不耐强碱，不耐强酸， 但是改性后耐酸耐碱。 耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长 期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样， PC 容易受某些有机溶剂的侵 蚀。
性能。
应用
汽车制造业
聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的 各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。 根据发达国家数据，聚碳酸酯在电子电气、汽车制造业中使用比例在 40% ～ 50% ，中国在该领域的使用比 例只占 10% 左右。
应用
医疗器材
可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏 器。
此外还有光学透镜行业，LED照明行业等也应用了聚碳酸酯。
双酚A安全性争议
由于制造聚碳酸酯中需要添加双酚 A ，而双酚 A 作为一种化工原料， 2008 年 4 月 18 日已经被加拿大联邦政府正式认定为有毒物质，并严禁在食品包装中添加，所以， 聚碳酸酯的安全性是值得注意的问题 。欧盟认为含双酚 A 奶瓶会诱发性早熟，从 2011 年 3 月 2 日起，禁止含生产化学物质双酚 A(BPA ）的婴儿奶瓶。中国卫生部等部 门发布公告称， 2011 年 9 月 1 日起禁止进口和销售聚碳酸酯婴幼儿奶瓶和其他含双酚 A的婴幼儿奶瓶，由生产企业或进口商负责召回。
聚碳酸酯的合成与应用
聚碳酸酯的合成与应用聚碳酸酯是一种高分子材料，在工业界广泛应用于制造塑料制品、光学膜、涂料、免疫诊断试剂盒以及医用耗材等领域。
本文将从聚碳酸酯的合成方法、特性、应用以及未来发展方向等多个方面进行探讨。
一、聚碳酸酯的合成方法聚碳酸酯是由二元酸和二元醇反应而成的，其中的二元酸主要有对苯二甲酸（T）和间苯二甲酸（I）等，而二元醇一般是乙二醇（EG）和丙二醇（PG）等。
具体来说，聚碳酸酯的合成分为两步：预聚和加成聚合。
预聚合阶段主要目的是制备出聚酸酐，此步骤需要将二元酸和二元醇按照一定比例混合，在催化剂的作用下反应，生成聚酸酐。
预聚体的摩尔质量越高，合成出来的聚碳酸酯就越高分子量、粘度大，优势在高温条件下更加离析。
加成聚合又称为酯化反应，是将聚酸酐裂解为酸与醇的缩合物，此步骤需要加入催化剂，并进行加热加压反应。
在特定条件下，通过不断裂解和缩合，可合成出具有不同性质和用途的聚碳酸酯。
二、聚碳酸酯的特性聚碳酸酯是一种热塑性聚合物，具有优异的物理化学性质。
它的热稳定性和机械强度均较高，在高温、高压和高拉力等环境下仍能保持其完整性和强度。
聚碳酸酯还具有耐化学性、耐光性、耐疲劳性和低温韧性等优点，因此广泛应用于食品包装、光学镜片、电子产品等领域。
三、聚碳酸酯的应用1.食品包装聚碳酸酯具有热稳定性、低温韧性以及无毒无味等优点，因此被广泛应用于食品包装领域。
它可以制作出具有优异物理性能的杯、瓶和盒等容器，以保障食品的安全及质量。
2.光学膜聚碳酸酯还被广泛应用于光学膜的制造中，特别是在光学器件制造领域。
由于其优异的透明度和折射率，这种材料被广泛用于制造相机镜头、眼镜镜片等。
3.电子产品由于聚碳酸酯的特殊性质，它还被广泛应用于电子产品领域，例如制造手机外壳、电脑托架、键盘以及扫描仪等。
聚碳酸酯制成的这些产品不仅呈现出美观的外观，还具有防护电子设备的作用。
四、聚碳酸酯的未来发展方向在未来，聚碳酸酯还有更广阔的应用前景。
以气候变化、环境污染等现代问题为背景，环保型、生物可降解型的聚碳酸酯材料将成为三磷酸腺苷的研究方向，用以替代目前使用的聚合物材料。
聚碳酸酯的结构与性能
聚碳酸酯的结构与性能在当今的材料科学领域中，聚合物材料因其多样的结构和优良的性能而备受关注。
聚碳酸酯作为一种重要的工程塑料，在各个领域都有着广泛的应用。
本文将从聚碳酸酯的结构特点和性能表现两个方面进行探讨。
首先，聚碳酸酯是一种由碳酸酯基团组成的聚合物，其分子结构中含有酯键。
这种特殊的结构使得聚碳酸酯具有优秀的物理和化学性质。
聚碳酸酯的分子链中交替排列着碳酸酯基团和苯环基团，这种结构带来了材料的高度韧性和耐热性。
此外，聚碳酸酯还具有较好的透明性和光泽度，使其在光学领域有着广泛的应用。
其次，聚碳酸酯在性能表现方面也表现出色。
首先是其优异的机械性能，聚碳酸酯具有较高的强度和刚度，同时还具备一定的抗冲击性能，使其成为一种理想的结构材料。
此外，聚碳酸酯还具有良好的耐热性和耐化学性，能够在较宽的温度范围和化学环境下稳定工作。
在电气性能方面，聚碳酸酯具有较好的绝缘性能和耐电击穿性能，适用于电子电器领域的应用。
除了上述的优点，聚碳酸酯还具有一些其他特殊的性质。
例如，聚碳酸酯材料可以通过改性来调整其特定的性能，如增强耐热性、提高耐候性等。
此外，聚碳酸酯还具有良好的加工性能，可通过注塑、挤出等方式制备各种形状的制品，为工业生产提供了便利。
在应用方面，聚碳酸酯被广泛用于汽车、航空航天、电子电器、光学器件等领域。
例如，聚碳酸酯制成的汽车前风挡可以提供良好的抗冲击性和透明度；在电子电器领域，聚碳酸酯可以用于制造外壳、插座等零部件；在光学器件中，聚碳酸酯可以用于制造透镜、液晶显示器面板等产品。
总的来说，聚碳酸酯作为一种优秀的工程塑料，具有独特的结构和卓越的性能，为现代工业生产和科技发展提供了重要支持。
随着材料科学的不断进步和技术的不断创新，相信聚碳酸酯材料在未来会有更广阔的应用前景，为人类社会带来更多的福祉。
1。
聚碳酸酯（PC）及其它料的物理性能
聚碳酸酯(PC) 一、简介聚碳酸酯是指大分子链由碳酸酯型重复结构单元组成的一类聚合物，英文名称Polycarbonate,简称PC。
依具体组成不同，PC可分成脂肪族、脂环族和芳香族脂肪-芳香族三类，工程上具有实际应用价值的为芳香族PC，并以产量最大、可用途最广的双酚A型PC为主。
PC的突出性能是优异的冲击性和透明性，优良的力学性能和电绝缘材料性，使用温度范围广（-130-100℃），尺寸稳定性高，耐蠕变性高，是一种集刚、硬、韧与一体材料的典型代表。
PC的主要缺点为吸湿性能大、加工易产生气泡及银丝，配件易产生残余内应力、并对缺口敏感性大，耐疲劳性低、磨擦性及耐磨性不好。
二、结构性能1、PC的结构PC的分子链中含有多种基因，它所表现的性能为各种基团的综合反映。
亚苯基，提供刚性，力学性能和耐化稳定性能；湠基，增加刚性；酯基，易吸水、电性差、耐化学稳定差；氧基，赋予韧性。
由于PC大分子主链的刚性和体积效应，使其结晶能力差，基本属于无定性聚合物，具有优异的透明性。
2、PC的性能PC的性能如表1所示表1 PC及玻璃纤维PC的性能性能PC30%玻璃纤维PC相对密度1.21.45吸水率/%0.150.1成型收缩率/%0.50.2拉伸强度/Mpa56~66132拉伸模量/Mpa2100-240010000断裂伸长率/%60~120<5弯曲强度/Mpa80~85170弯曲模量/Mpa2100~2400—压缩强度/Mpa75~80120~130剪切强度/Mpa35—缺口冲击强度/(KJ/m2)17~248洛氏硬度M80M90疲劳极限106次/Mpa10.5—热变形温度(1.82Mpa)/℃130~135146长期使用温度/℃110130线膨胀系数/(×10-5K-1)7.22.7热导率[W/(M·K)]0.20.13体积电阻率/(Ω·cm)2.1×10161.5×1016介电常数(106HZ) 2.93.45介电损耗角正切值(106HZ)0.00830.0070介电强度/(Kv/mm)1819耐电弧/s120120(1)一般性能PC为透明、呈微黄色或白色硬而韧的树脂，燃烧时发出花果臭味、离火自熄、火焰呈黄色、熔融起泡。
聚碳酸酯地性能以及成型全参数
实用标准文案
聚碳酸酯的性能以及成型参数见表：（仅供参考）50~80
密度1.18~1.20
模具温度
80~130 0.5~0.8 注射压力收缩率
工艺20~90
°C 110~120
注射时间温度预热/ 参数0~5
8~10 时间/h 高压时间
冷却时间后段210~240 料桶温度/°C 20~90
40~190
230~280总周中
28
240~285螺杆转前
使用注射机240~250螺杆喷嘴温型一、原料的干燥100机顶料斗烘干箱温度—4小时，时间原料烘干：普通烘干箱温度110—130，21、。
，要求水分含量低于0.03%120—、判断水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条2 应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不彻底。
二、注射工艺1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：250。
——310，中部240280，后部230—料筒温度：前部250 。
喷嘴温度：比后部低10 。
—模具温度：70120精彩文档．
实用标准文案。
70—140MPa注射压力：。
—120r/min30螺杆转速：。
—40s1—25s，冷却5成型周期：注射
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聚碳酸酯(PC)的各种性能及其成型特性(个人总结含图表)
聚碳酸酯（PC）的性能聚碳酸酯（PC）是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可以两者皆有。
双酚A型PC 是最重要的工业产品。
双酚A型PC是一种无定形的工程塑料，具有良好的韧性、透明性和耐热性。
碳酸酯基团赋予韧性和耐用性，双酚A基团赋予高的耐热性。
而PC的一些主要应用至少同时要求这两种性能。
表2-30列出了通用级聚碳酸酯的性能。
表2-30 通用级聚碳酸酯的性能性能数值性能数值拉升强度/MPa60-70玻璃环转变温度/℃150拉伸率（%）60-130熔融温度/℃220-230弯曲强度/MPa100-120比热容/[J/(g.℃)]1.17弯曲弹性模量/GPa2.0-2.5热导率/[W/(m .℃)]0.24压缩强度/MPa80-90 线膨胀系数/（x10-5/℃）5-7简支梁冲击强度（缺口）/(kJ/m2) 50-70 热变形温度（1.82MPa）/℃130-140 布氏硬度150-160 热分解温度/℃≥340力学性能聚碳酸酯的缺点是耐疲劳强度较低，耐磨性较差，摩擦因数大。
聚碳酸酯制品容易产生应力开裂，内应力产生的原因主要是由于强迫取向的大分子间相互作用造成的。
如果将聚碳酸酯的弯曲试样进行挠曲并放置一定时间，当超过其极限应力时便会发生微观撕裂。
在一定应变下发生微观撕裂时间与应力之间的关系依赖于聚碳酸酯的平均相对分子质量。
如果聚碳酸酯制品在成型加工过程中因温度过高等原因发生分解老化，或者制品本身存在缺口或熔接缝，以及制品在化学气体中使用，那么，发生微观撕裂的时间将会大大缩短，其极限应力值也将大幅度下降。
热性能聚碳酸酯的耐热性较好，未填充聚碳酸酯的热变形温度大约为130℃，玻璃纤维增强后可使这个数值再增加10℃。
长期使用温度可达120℃，同时又具有优良的耐寒性，脆化温度为-100℃。
低于100℃时，在负载下的蠕变率很低。
聚碳酸酯没有明显的熔点，在220-230℃呈熔融状态。
常用 聚碳酸酯(PC)
聚碳酸酯(PC)树脂聚碳酸酯（Polycarbonate）常用缩写PC是一种无色透明的无定性热塑性材料。
其名称来源于其内部的CO3基团。
化学名：2,2＇-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯CAS编号：25037-45-0化学性质聚碳酸酯耐酸，耐油。
聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。
物理性质密度：1.20－1.22 g/cm 线膨胀率：3.8×10 cm/cm°C 热变形温度：135°C聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。
同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。
但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。
随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。
聚碳酸酯的耐磨性差。
一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
中国工程塑料网聚碳酸酯专栏工程塑料之PC简介聚碳酸酯(PC)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。
目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。
一、生产状况聚碳酸酯工业化合成主要是界面光气化路线，以双酚A为原料，使用光气、氢氧化钠和二氯甲烷为原料及反应助剂，此法工艺成熟，产品质量较高，易于规模化和连续化生产，经济性好等，长期占据着聚碳酸酯生产的主导地位。
但由于该法使用的原料光气剧毒，因此近年来各大公司纷纷研究非光气法生产路线。
1993年非光气法工艺研究成功，并由GE塑料日本公司实现了工业化生产。
主要以双酚A与碳酸二苯酯为原料，该工艺是一种符合环境要求的“绿色工艺”，已成为今后聚碳酸酯合成工艺的发展方向，预计未来在聚碳酸酯生产中将逐渐占据主导地位。
聚碳酸酯的性质和聚合方法
聚碳酸酯一．聚碳酸酯的概述聚碳酸酯（PC）是一种无味、无毒、透明的无定形热塑性材料，是分子链中含有碳酸酯链一类高分子化合物的总称。
聚碳酸酯可分为脂肪族、脂环族、芳香族等几大类。
但因制品、加工性能及经济等因素的制约，目前仅有双酚 A 型的芳香族聚碳酸酯投入工业化规模生产和应用。
自从 1958 年聚碳酸酯商业化生产以来，其种类和用途两方面的研发均获得了巨大进展，因此其作为一种主要的热塑性工程塑料而广泛进入了国民经济的各个领域。
聚碳酸酯是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变，尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，被广泛用于电子电气、电动工具、交通运输、汽车、机械、仪表、建筑、信息存储、光学材料、医疗器械、体育用品、民用制品、保安、航空航天及国防军工等领域，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。
预测我国聚碳酸酯市场的年均增长率将达到 10.2%，至2010 年工程塑料需求量将接近 400 万 t。
聚碳酸酯产量年增长能达到 9%，销售量年增长将达10%。
1.聚碳酸酯的化学性质聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯类，碳酸本身并不稳定，但其衍生物（如光气，尿素，碳酸盐，碳酸酯）都有一定稳定性。
按醇结构的不同，可将聚碳酸酯分成脂族和芳族两类。
脂族聚碳酸酯。
如聚亚乙基碳酸酯，聚三亚甲基碳酸酯及其共聚物，熔点和玻璃化温度低，强度差，不能用作结构材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在药物缓释放载体，手术缝合线，骨骼支撑材料等方面获得应用。
聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。
聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。
PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。
双酚A型PC是最重要的工业产品。
PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。
PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。
3.2 聚碳酸酯
合成工艺：酯交换法、空气界面缩聚法；
2
3.2聚碳酸酯
聚碳酸酯的结构与性能
柔性 碳酸酯链-O-
CH3 O C CH3
苯环 刚性
O O C n
综合性能 优良 （刚而韧）
主链的刚性和苯环的位阻效应，结晶能力较差，无定形聚
合物，具有优良的透明性，透光率87~90%； 高模高强抗蠕变，低温冲击韧性极佳，脆化温度-100℃
在较高温度下成型时制品易产生内应力故成型后制品应进行热处理100120保温812h非晶聚合物收缩率低可以成型精度较好的制品pc可以采用注射挤出吹塑真空成型热成型等方法常采用注射挤出吹塑
3.2聚碳酸酯
聚碳酸酯（PC，Polycarbonate）
指分子主链中含有
O O R O C
链节的线性高聚物；
R可以为脂肪族、脂环族、芳香族，最具工业价值的 是芳香族PC，特别是双酚A型PC，其产量仅次于PA；
在很宽温度和潮湿条件下保持良好电性能。
耐化学药品性能 室温下耐水、有机酸、稀无机酸、氧化剂、盐、油、脂肪
烃、醇类；但受碱、胺、酮、酯、芳香烃的侵蚀，溶解于三
氯甲烷等溶剂。
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3.2聚碳酸酯
聚碳酸酯的加工性能
PC可以采用注射、挤出、吹塑、真空成型、热成型等方 法，常采用注射、挤出、吹塑。 PC高温下对微量水分很敏感，吸收微量的水都会使PC降解 放出二氧化碳气体，所以加工前必须严格进行干燥；
很好的耐高低温性，热变形温度达130-140℃，长期使用
温度-70~120℃ ； 尺寸稳定性能好 主链上酯基对水敏感，高温下易水解；易产生应力开裂
3
3.2聚碳酸酯
聚碳酸酯的结构与性能
聚碳酸酯 产品规格
聚碳酸酯产品规格聚碳酸酯是一种重要的合成材料，具有广泛的应用领域。
本文将从聚碳酸酯的定义、特性、生产工艺以及应用领域等方面进行介绍。
一、定义聚碳酸酯是一种具有酯键结构的高分子化合物，其分子中含有碳酸酯基团。
它是通过聚合碳酸酯单体而得到的聚合物，具有优异的物理性质和化学稳定性。
二、特性1. 良好的透明性：聚碳酸酯具有较高的透明度，可以制备出透明度高的制品，满足人们对于外观美观的需求。
2. 优异的机械性能：聚碳酸酯具有优异的强度和韧性，具有较高的抗冲击性能和耐磨性，是一种理想的结构材料。
3. 良好的耐化学性：聚碳酸酯具有良好的耐化学性，可以耐受大多数有机溶剂和酸碱的侵蚀。
4. 良好的耐热性：聚碳酸酯具有较高的热稳定性，可以在高温环境下保持较好的性能。
5. 易加工性：聚碳酸酯具有较好的可塑性和可加工性，可以通过注塑、挤出、吹塑等工艺制备出各种形状的制品。
三、生产工艺聚碳酸酯的生产主要通过聚酯化反应进行。
一般的生产工艺包括以下几个步骤：1. 原料准备：将碳酸酯单体与酸酐进行预聚合反应，得到聚碳酸酯预聚物。
2. 酯交换反应：将聚碳酸酯预聚物与二元醇进行酯交换反应，得到聚碳酸酯树脂。
3. 脱水缩聚反应：通过脱水缩聚反应将聚碳酸酯树脂进一步聚合，得到聚碳酸酯。
四、应用领域聚碳酸酯具有广泛的应用领域，包括但不限于以下几个方面：1. 电子电器领域：聚碳酸酯可以用于制造电视机外壳、手机壳、电脑外壳等电子产品的外部结构件，具有较好的外观和抗冲击性能。
2. 汽车工业：聚碳酸酯可以用于汽车内饰件、外观件和结构件的制造，具有较好的耐热性和耐候性。
3. 包装行业：聚碳酸酯可以用于制造食品包装盒、瓶盖、瓶身等，具有良好的透明度和耐用性。
4. 医疗器械领域：聚碳酸酯可以用于制造医用器械、体外循环器件、人工器官等，具有良好的生物相容性和耐化学性。
5. 光学领域：聚碳酸酯可以用于制造眼镜镜片、摄像机镜头、光纤等光学器件，具有良好的光学性能和透明度。