聚碳酸酯的注射成型工艺
PC-聚碳酸酯注塑常见缺陷分析及解决方法和注塑参数
PC-聚碳酸酯注塑常见缺陷分析及解决方法和注塑参数PC-聚碳酸酯的加工工艺和注塑参数PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。
成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。
冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。
挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。
PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷，PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。
具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本。
PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性，ABS则能改进可成型性，表质量，降低密度。
PC-聚碳酸酯的注塑工艺参数PC-聚碳酸酯注塑常见缺陷分析及解决方法收藏聚碳酸酯(PC)是一种性能优异的工程塑料，不仅透明度高，冲击韧性极好，而且耐蠕变，无毒性，使用温度范围宽，尺寸稳定性好，电绝缘性优良，耐候性能好，因此被广泛应用于仪器仪表、照明用具、电子电气设备、家用电器、包装等行业。
另外，随着高分子材料技术的突飞猛进，其改性新品种不断出现，也极大地扩大了它的应用领域。
同时，其加工技术也越来越受到各方面的重视。
PC塑料是分子主链结构中含有苯环、异丙基、醋键的线性聚合物，这种结构使其既有刚性又有一定的柔韧性，以及良好的耐高温能力，但同时存在着树脂的熔体粘度高、对水分敏感等不足，给注射成型加工带来一定的难度川。
其加工工艺特性是无明显熔点，在正常加工温度即230一320℃范围内熔体粘度高，粘度对剪切速率的敏感性小而对温度的敏感性大，近似于牛顿流体行为;对水分敏感，高温下树脂易水解;制品易产生内应力等。
PC料的注塑工艺
PC料的注塑工艺PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽，PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。
针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。
要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要用较高的注射压力。
树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿。
不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。
视产品的不同状况及时调整工艺参数。
注塑成型工艺另外，尖端开口需比浇口直径少0.5至1MM，且段道愈短愈好，约为5 MM。
1、注射温度必须综合制品的形状、尺寸、模具结构、制品性能及要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。
一般高分子PC在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。
2、注射压力对PC制品的物理机械性能、内应力、成型收缩率等有一定的影响，对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在80~120MPa之间，对薄壁、长流程、形状复杂和浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力（120~145MPa），从而获得完整而表面光滑的制品。
3、保压压力及保压时间保压压力的大小及保压时间的长短对PC 制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小，易出现真空泡或表面出现缩凹；保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温和低保压的办法来解决。
保压时间的选择应视制品的厚薄、浇口大小、模温等情况而定，一般小而薄制品不需要很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间较长。
聚碳酸酯生产工艺流程
聚碳酸酯生产工艺流程
聚碳酸酯是一种合成聚合物，由碳酸二酯单体经过聚合反应合成而成。
以下是聚碳酸酯的生产工艺流程：
1. 原料配制：首先需要准备碳酸二酯单体和反应助剂，如催化剂和稳定剂。
碳酸二酯单体可以通过酯交换反应或氯化碳和二氧化碳的催化反应得到。
2. 聚合反应：将碳酸二酯单体和反应助剂加入反应釜中，控制温度和压力，在一定的时间内进行聚合反应。
聚合反应的条件可以根据不同的聚碳酸酯种类和要求进行调整。
3. 雄蜂阶段：聚合反应进行一段时间后，会出现高分子链之间的交联，形成高分子量的聚合物。
这个阶段称为雄蜂阶段。
在这个过程中，需要控制反应温度和压力，以获得所需的聚合物品质。
4. 催化剂中和：雄蜂阶段结束后，需要添加中和剂来中和残留的催化剂。
中和剂的选择可以根据具体的需要来确定。
5. 精炼和干燥：对反应得到的聚碳酸酯进行精炼和干燥处理，以去除杂质和水分。
这可以通过真空提取或热风干燥等方式进行。
6. 制备成型料：聚碳酸酯可以通过将其溶解在溶剂中，然后挤出、注射或压制成型，制备成各种形状和尺寸的成型料。
7. 成型加工：将聚碳酸酯成型料进行各种加工，如挤出成型、注塑成型、吹塑成型等，以制备所需要的最终产品。
8. 检验和包装：对成型后的产品进行检验和包装，确保产品符合质量标准和要求。
以上是聚碳酸酯的生产工艺流程的基本步骤。
根据不同的聚碳酸酯种类和要求，还可能需要进行其他的加工和处理步骤。
pc模压成型工艺
pc模压成型工艺
PC模压成型工艺是一种塑料加工方法，通过将粉状、粒状或纤维状的塑料放入模具中，在高温高压条件下使其成型并固化。
以下是PC模压成型的一些关键步骤和注意事项：
1. 材料准备：PC（聚碳酸酯）材料需先进行干燥处理，以降低其含水量至0.02%以下。
通常干燥条件为100-120℃，至少持续4小时以上。
2. 温度控制：炮筒温度应控制在270-320℃之间，避免超过340℃以防止PC分解。
熔体粘度随温度升高而下降，因此适当的温度对PC塑化是有利的。
3. 注射压力与速度：由于PC流动性差，需要使用较高的注射压力，同时要注意避免产生过大的内应力。
注射速度一般采用中速或慢速，对于薄壁、小浇口、深孔、长流程制品，推荐使用多级注射方式。
4. 保压压力与时间：保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大影响。
保压时间应根据制品的厚度、浇口大小和模温等因素来确定。
5. 模具设计：在设计胶口时，应考虑采用S形侧进胶或扇形进胶，以避免在高压充填中增加材料的剪切应力。
同时，模具设计应考虑充分的排气和顶出机制。
6. 模温控制：模具温度应控制在85-120℃，通常在80-100℃就可以。
对于形状复杂、较薄或有较高要求的制品，可以适当提高模温。
7. 固化过程：在模压过程中，模压料中的树脂将经历黏流、胶凝和固化三个阶段，树脂分子链将从线型变为不溶不熔的空间网状结构。
综上所述，PC模压成型工艺需要精确控制多个参数，包括材料的干燥、炮筒温度、注射压力与速度、保压压力与时间、模具设计以及模温控制等，以确保最终制品的质量。
聚碳酸酯的注塑成型工艺及特性研究
广东化工2019年第7期·150 · 第46卷总第393期聚碳酸酯的注塑成型工艺及特性研究郭斌，韩军慧，齐贵亮，李军艳(中国兵器工业集团第五三研究所，山东济南250031)[摘要]PC具有优异的综合性能，但熔体粘度大，流动性差，注塑成型加工困难，必须充分了解和掌握其工艺特性，严格控制成型工艺条件。
如果工艺控制不当不仅影响制品的表面质量，而且还会大大降低制品性能。
本文首先分析了PC的注塑成型工艺特性，在此基础上，重点讨论了影响PC注塑制品质量的工艺因素，包括原材料干燥处理、注射温度、注射压力、保压压力、保压时间、模具温度、螺杆转速与背压以及制品后处理等。
最后总结了PC注塑制品常见的缺陷类型、产生原因及解决方法。
[关键词]聚碳酸酯；注塑成型；成型工艺；工艺特性；热处理；制品缺陷分析[中图分类号]TQ [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2019)07-0150-02Study on Injection Molding Process and Properties of PolycarbonateGuo Bin, Han Junhui, Qi Guiliang, Li Junyan(Institute 53, China North Industries Group Corporation, Ji’nan 25003l, China)Abstract: PC has excellent comprehensive performance, but has a large melt viscosity, poor flow characteristics, and difficulty in injection molding processing. It must fully understand and master its process characteristics and strictly control the molding process conditions. If the process is not properly controlled, it not only affects the surface quality of the product, but also greatly degrades the product's performance. Based on the analysis of the characteristics of PC injection molding process, this article focuses on the process factors affecting its product quality, including raw material drying, injection temperature, injection pressure, and pressure holding pressure, pressure holding time, mold temperature, screw speed and back pressure, and post-processing of products. Finally summarize the common defects, causes and solutions of PC injection molding products.Keywords: polycarbonate；injection molding；forming process；process characteristics；heat treatment；product defect analysis聚碳酸酯(Polycarbonate，简称PC)是一种综合性能优异的通用工程塑料，其冲击强度高，尺寸稳定性好，电绝缘性优良，无毒，透明，耐蠕变，使用温度范围宽，广泛应用于汽车、电子、医疗器械、绝缘制品、食品包装以及航空等领域[1-2]。
PC砖生产工艺
PC砖生产工艺
PC砖是一种由聚碳酸酯（Polycarbonate）制成的无机高分子
材料，它具有优良的透明性、耐候性和耐冲击性，被广泛应用于建筑、工程、汽车等领域。
以下是PC砖的生产工艺。
首先，将聚碳酸酯颗粒放入注塑机中进行熔化。
注塑机会将聚碳酸酯预热至一定温度，使其熔化成为可流动的熔融物质。
经过熔融后的聚碳酸酯称为塑料注射料。
接下来，将熔融的聚碳酸酯从注射机中注入到模具中。
模具是根据PC砖的设计要求制作而成的，通常具有两个模块，一块
固定，一块是活动的。
熔融的聚碳酸酯会在模具的闭合下形成一块均匀的塑料块，称为注射件。
然后，注射件冷却并固化。
在注射件形成后，模具会维持一定的压力将注射件冷却至固化点，使得聚碳酸酯重新固化成为
PC砖。
接着，将PC砖从模具中取出。
模具打开后，PC砖会由模具
中取出，通常使用自动机械手或人工来进行取出操作。
取出的PC砖对于质量的检验非常重要，需要观察其透明性、平整度、尺寸等指标，确保符合要求。
最后，将PC砖进行包装和存放。
合格的PC砖会经过清洁、
质检等程序后，进行包装，常用的包装方式包括塑料薄膜包装、纸盒包装等。
包装完毕后，PC砖会被储存到仓库中，等待出
售或使用。
总结起来，PC砖的生产工艺主要包括聚碳酸酯熔融、注射成型、冷却固化、取出、包装和存放等环节。
通过这些工艺步骤，可以制造出优质的PC砖产品。
PC塑料的主要性质及成型工艺要求
PC塑料的主要性质及成型工艺要求
PC（聚碳酸酯）俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料，下面对其主要性质及成型工艺简述如下：
一.聚碳酸酯(PC)的主要性质
1.外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.
2.PC料耐冲击性是塑料中最好的.
3.成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高.
4.化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.
5.耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著.
二.聚碳酸酯(PC)的主要成型工艺要求:
1.PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下. 干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.
2.流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.
3.PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降. 啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管温度勿超过310℃,PC 料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.
4.模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.
5.注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛
糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦.
6.模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.
7.成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.
以上有关PC塑料的主要性质及成型工艺要求需在实践中掌握和熟练运用。
聚碳酸酯(PC)的各种性能及其成型特性(个人总结含图表)
聚碳酸酯（PC）的性能聚碳酸酯（PC）是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可以两者皆有。
双酚A型PC是最重要的工业产品。
双酚A型PC是一种无定形的工程塑料，具有良好的韧性、透明性和耐热性。
碳酸酯基团赋予韧性和耐用性，双酚A基团赋予高的耐热性。
而PC的一些主要应用至少同时要求这两种性能。
表2-30列出了通用级聚碳酸酯的性能。
表2-30 通用级聚碳酸酯的性能力学性能聚碳酸酯的缺点是耐疲劳强度较低，耐磨性较差，摩擦因数大。
聚碳酸酯制品容易产生应力开裂，内应力产生的原因主要是由于强迫取向的大分子间相互作用造成的。
如果将聚碳酸酯的弯曲试样进行挠曲并放置一定时间，当超过其极限应力时便会发生微观撕裂。
在一定应变下发生微观撕裂时间与应力之间的关系依赖于聚碳酸酯的平均相对分子质量。
如果聚碳酸酯制品在成型加工过程中因温度过高等原因发生分解老化，或者制品本身存在缺口或熔接缝，以及制品在化学气体中使用，那么，发生微观撕裂的时间将会大大缩短，其极限应力值也将大幅度下降。
热性能聚碳酸酯的耐热性较好，未填充聚碳酸酯的热变形温度大约为130℃，玻璃纤维增强后可使这个数值再增加10℃。
长期使用温度可达120℃，同时又具有优良的耐寒性，脆化温度为-100℃。
低于100℃时，在负载下的蠕变率很低。
聚碳酸酯没有明显的熔点，在220-230℃呈熔融状态。
由于其分子链刚性大，所以它的熔体粘度较高。
电性能聚碳酸酯由于极性小，玻璃化转变温度高，吸水率低，因此具有优良的电性能。
表2-31列出了通用级聚碳酸酯的电性能。
表2-31 通用级聚碳酸酯的电性能耐化学药品性能聚碳酸酯对酸性及油类介质稳定，但不耐碱，溶于氯代烃。
PC有较好的耐水解性，但长期浸入沸水中易引起水解和开裂，不能应用于重复经受高压蒸汽的制品。
PC易受某些有机溶剂的侵蚀，虽然它可以耐弱酸、脂肪烃、醇的水溶液，但可以溶解在含氯的有机溶剂中。
聚碳酸酯
聚碳酸酯主要性能缺陷是耐水解稳定性丌够高， 对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差， 长期暴露于紫外线中会収黄。和其他树脂一样， 聚碳酸酯容易受某些有机溶剂的浸浊。 通常聚碳酸酯丌耐强酸，丌耐强碱,但改性可以耐 酸耐碱 。
合成
酯交换法
原理不生产涤纶聚酯的酯交换法相似。双酚A不碳酸 二苯酯熔融缩聚，进行酯交换，在高温减压条件下丌断排 除苯酚，提高反应程度和分子量。 酯交换法需用催化剂，分两个阶段进行：第一阶段， 温度180-200℃，压力270-400Pa，反应1-3h,转化率为 80%-90%；第二阶段，290-300℃,130Pa以下，加深反应程 度。起始碳酸二苯酯应过量，经酯交换反应，排出苯酚， 由苯酚排出量来调节两基团数比，控制分子量。 苯酚沸点高，从高粘熔体中脱除幵丌容易。不涤纶聚 酯相比，聚碳酸酯的熔体粘度要高得多，例如分子量3万， 300℃时的粘度达600Pa· s，对反应设备的搅拌混合和传热 有着更高的要求。因此，酯交换法聚碳酸酯的分子量受到 了限制，多丌超出3万。
聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级， 在普通使用温度内都有良好的机械性能。聚碳酸 酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，丌 需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。 聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚 碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
化学性质
聚碳酸酯是热塑性树脂，能耐弱酸，耐弱碱，耐 中油。具有阻燃性，耐磨，抗氧化性。
手机机身
管材
光盘
家 具
眼镜 薄 膜
键盘
板材 挡风玻璃
箱包
蔬菜大棚
头盔挡风罩 灯罩
现状与展望
近年在平淡的世界塑料原料市场中，聚碳酸酯市场需求一直稳速 增长表现坚挺，成为为数丌多的市场亮点。近年世界聚碳酸酯市场的 年需求量达120万t左右，在欧洲市场聚碳酸酯的销售量已超过预测值， 且市场供应紧缺现象时有収生。据世界最大的聚碳酸酯生产厂商美国 通用电器公司（GE）信息反馈，聚碳酸酯的所有市场应用领域的需求 量呈现回升态势 ， GE公司的产量已增加了10％以上。根据业内人士 预计，世界聚碳酸酯的需求量年均增长率为8％～10％。 目前美国、欧洲和日本仍是世界聚碳酸酯的主要消费地区，但排 名已収生变化。日本的市场消费年增长率超过了美国，跃居世界第一， 主要得力于其经浌収展的复苏。1997年欧洲聚碳酸酯市场消费量也超 过美国，且增幅惊人。
pc构件生产工艺流程
pc构件生产工艺流程PC构件是指由聚碳酸酯（Polycarbonate）材料制成的各种电子设备的外壳、配件等构件。
以下是PC构件的生产工艺流程：1. 原料准备：首先需要准备聚碳酸酯颗粒作为原料。
这些颗粒可以通过化学合成或者回收处理后得到。
2. 熔融：将聚碳酸酯颗粒放入塑料注射机的料斗中，通过加热和加压，将颗粒熔化成为可注射的熔融物质。
3. 注射成型：熔融物质通过注射机的喷头，注入到模具中。
模具内部的空腔会冷却和凝固，形成PC构件的初始形状。
4. 塑料冷却：在注射成型后，模具中的PC构件需要冷却一段时间，以保证构件充分凝固并保持其形状。
5. 取模：冷却完成后，打开模具，取出已经凝固的PC构件。
这个过程需要小心，以避免构件的损坏。
6. 精加工：取出的PC构件可能还需要进行切割、修整、钻孔、磨光等精加工工序，以达到制定的规格和表面光洁度要求。
7. 表面处理：根据需要，PC构件的表面可能需要进行喷漆、喷涂、电镀等处理，以增加其外观美观度和耐久性。
8. 装配：根据产品的需求，将已经处理好的PC构件进行组装。
这可能包括与其他构件的连接、螺丝固定、焊接等操作。
9. 检测：对装配好的PC构件进行质量检测，包括检查尺寸、外观、性能等，确保符合标准要求。
10. 包装和发货：符合质量要求的PC构件经过包装后，可以准备发货，以供进一步的组装、销售或分发。
总结起来，PC构件的生产工艺流程包括原料准备、熔融、注射成型、塑料冷却、取模、精加工、表面处理、装配、检测以及最终的包装和发货。
每个步骤都需要精确操作和严格控制，以确保最终产品的质量和性能。
这个过程需要不断的反复测试和改进，以适应不同产品的需求和市场的变化。
PC透明品工艺资料
PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷，PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有 PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种 材料性能优点，并降低成本。 PC-聚碳酸酯的注塑工艺参数 料筒温度 喂料区 70～90℃（80℃） 区1 230～270℃（250℃） 区2 260～310℃（270℃） 区3 280～310℃（290℃） 区4 290～320℃（290℃） 区5 290～320℃（290℃） 喷嘴 300～320℃（290℃） （括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1） 熔料温度 280～310℃ 料筒恒温 220℃ 模具温度 80～110℃ 注射压力 因为材料流动性差，需要很高的注射压力：130～180MPa（1300～1800bar） 保压压力 注射压力的40％～60％；保压越低，制品应力越低 背压 10～15MPa（100～150bar） 注射速度 取决于流长和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面质量，则用多级慢速注射 螺杆转速 最大线速度为0.6m/s；使塑化时间和冷却时间对应；螺杆需要大扭矩 计量行程 （0.5～3.5）D 残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径 预烘干 在120℃温度下烘干3h；保持水份低于0.02％，会使得力学性能更优 回收率 最多可加入20％回料；较高的回料比例会保持抗热性，但力学性能会降低 收缩率 0.6％～0.8％，若为玻璃增强类型，0.2％～0.4％ 浇口系统 浇口直径应该至少等于制品最大壁厚的60％～70％，但是浇口直径至少为1.2mm（浇口斜度为3～5°，或表面质量好的制品需 要2°）；对壁厚均匀的较小制品可采用点式浇口 机器停工时段 如生产中断，操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，将螺杆从热料
pc和pmma的区别是什么材料特性
p c和p m m a的区别是什么材料特性The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1. 外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.2. PC料耐冲击性是塑料中最好的.3. 成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高.4. 化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.5. 耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著.聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解:1. PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下. 干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.2. 流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.3. PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降. 啤塑温度参数:前料管240-26 0℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.4. 模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.5. 注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦.6. 模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.7. 成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.聚甲基丙烯酸酯(PMMA)聚甲基丙烯酸酯,即有机玻璃,俗称“亚加力”(Acrylis),属非结晶性塑料.其主要性质如下:1. 透明度高,质轻不易变形,良好导旋光性.2. PMMA难着火,能缓慢燃烧.3. 不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃(三氧乙烷可做粘合剂).4. 容易成型,尺寸稳定.5. 耐冲击性及表面硬度均稍差,容易擦花,故对包装要求较高.PMMA成型工艺了解1. 亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质,黑点,银丝等明显暴露,故成型难度高,产品合格率低.2. 原料充分干燥干燥不充分会发生银丝,气泡现象.干燥条件: 温度95-100℃,时间6小时,料层厚不超过30mm,且料斗应持续保温,避免重新吸潮.3.流动性件差,宜高压成型,注射压力: 80-100MPa,保压压力为注射压力的80%的左右,背压亦不宜太高.防止浇口流道的早期冷却,适当加长注射时间,需用足够压力补缩.4.注射速度注射速度对粘度影响很大,不能太快.注射速度太高会引进塑件气泡,烧焦,透明度差等.5.料温流动性随料管温度提高而增大,但在能够充满型腔的前提下,温度不宜太高,以减小变色,银丝等缺陷.温度参数: 前料管200-230℃,中215-235℃,后料管140-160℃.6. 模温高,产品透明度高,并减少熔合不良,尤其可减少产品内应力,且易充满型腔,模温一般为70-90℃.7. 模具的设计流道要简单,流畅,阔浇口有利成型.8. 减小内应力. 热处理温度70-80℃(热我或热水缓冷,处理时间视产品壁厚而定,一般为4小时.)9. 减少啤塑黑点:(1).保证原料洁凈(环境清洁)(2).清洁模具(定期)(3).机台清洁(清洁料管前端,螺杆,喷嘴等)10．模面保持光洁,镀铬抗腐蚀.为不影响产品透明度,颜色,尽少用脱模剂,而宜增大模具出模斜度,方便脱模.。
聚碳酸酯塑料
聚碳酸酯塑料聚碳酸酯的英文全称为Polycarbonate，简称PC。
它是由二羟基苯或多羟基苯（二元酚或多元酚）通过酚分子上的碳酸酯基聚合反应而成的一类树脂。
通用级PC是双酚A（2，2—双（4—羟基苯基）丙烷）的聚合物。
聚碳酸酯具有较高的冲击韧性和力学性能，可以抵抗很强的外力冲击，防弹玻璃一般是由聚碳酸酯做成的，因此俗称防弹胶。
聚碳酸酯吸水率低，耐蠕变性好，尺寸稳定性高。
聚碳酸酯的使用温度也较宽（－100℃～135℃），特别是耐低温性能好，很多制品在北方寒冷的气候下变脆不能使用，而PC因可以耐－100℃的温度，所以仍可以很方便的使用。
但聚碳酸酯易产生内应力，耐环境应力开裂性差，故成型带嵌件的制品较困难。
一、PC的工艺特性PC是属结晶性的塑料，但因结晶条件严格，结晶倾向很小，无准确的熔点，一般被认为是非结晶形塑料。
PC的玻璃化温度较高，为149～150℃，熔融温度为215℃～225℃，成型温度可依分子量的大小及成型的制品的不同而控制在250℃～320℃。
PC的热稳定性和力学强度随分子量的增加而提高，熔融粘度也随分子量的增加而明显地加大，流动性显著降低，用于注塑成型的聚碳酸酯分子量一般为40000～60000。
PC的链节长，且含有苯环，分子链的刚性大，熔融粘度较聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺大得多。
这对注塑充模有影响，因为流动长度随粘度的增大而缩短。
PC的流动特性接近于牛顿流体，熔融粘度受剪切速率的影响小，而对温度的变化则十分敏感，因此，在注塑成型时，通过提高物料的温度比增大剪切速率有效得多。
PC料一般不会因射速太快而烧焦，产品中混入黄色的原因是螺杆或料筒中藏胶时间过长分解，混入制品中形成的。
PC的主链含有苯环，因此刚性高，抗蠕变性能好，尺寸稳定性好，但在成型中产生的内应力不易消失，所以脱模后的制品最好进行热处理。
PC的主链上因为有酯基存在，所以容易吸水分解，在高温下即使微量的水也十分敏感，常会造成降解而放出二氧化碳等气体使树脂变色而分子量急剧下降，制品性能变劣，所以原料在成型前必须充分干燥。
聚碳酸酯(PC)
碳氢、氧化及还原物质、油脂、酒精（甲醇除外）及清洁剂。 8. 不可抵抗的化学物质: 不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳
香族溶剂。 9. 耐水解性：在高温下对水解很敏感，长期暴露在 60℃的热水中易引起水解
和开裂。 10. 耐辐射性：良好的抗电离辐射能力。
成型性能
可采用以下方式成型：
1. 注塑 2. 挤出 3. 模压 4. 吹塑 5. 热成型
1964 年、1965 年正式开工生产。之后陆续有其它公司投产 PC 并推向市场。
物料性能
结构式：
聚碳酸酯是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂，按
分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪一芳香族型，
其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚 A 型聚碳酸酯为
最重要，分子量通常为 3-10 万。具有优良的物理机械性能，缺点是
置。 7. 螺杆：三区螺杆，长径比为 25：1，压缩比为 2.5：1。 8. 料筒温度：230-320℃(黏度低则融温低，黏度高则融温高）。 9. 模具温度：普通品级和特殊品级的模温为 80℃，玻纤增强品级的模温为 110
℃。 10. 注塑压力：130 – 180MPa（1300 – 1800bar）。 11. 注射速度：中等到快。 12. 背压：10 – 15MPa（100 – 150bar）。 13. 螺杆转速：40 – 70 rpm。 14. 成型收缩率：0.6-0.8％，若为玻璃增强类型，0.2-0.4％。 15. 二次加工:PC 可进行印刷、粘接、涂覆和机加工等二次加工。为了降低产品
制造商 Lanxess 朗盛 Ticona 泰科纳 Polyplastics 宝理 BASF 巴斯夫 DuPont 杜邦 Sabic 沙伯 MEP 三菱工程 Toray 东丽 Chang Chun 长春 DSM 帝斯曼 Sam Yang 三养 Nan Ya 南亚
(完整版)PC料注塑工艺
PC塑料通称聚碳酸酯，由于其优良的机械性能，俗称防弹胶。
PC塑料具有机械强度高、使用温度范围广、电绝缘性能好（但防电弧性能不变）、尺寸稳定性好、透明等特点。
在电工产品、电仪外壳、电子产品结构件上被广泛使用。
PC的改性产品较多，通常有添加玻璃纤维、矿物质填料、化学阻燃剂、其它塑料等。
PC塑料的流动性较差，加工温度较高，因此其许多级别的改性材料的加工需要专门的塑化注射结构。
1、塑料的处理PC光扩散的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。
干燥时间不能超过10小时。
一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。
再生料的使用比例可达20%.在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。
再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。
2、注塑机的选用现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。
华美达公司有专用的PC 螺杆供客户选用。
3、模具及浇口设计常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。
浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。
排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。
脱模斜度一般为30′-1左右。
4、熔胶温度可用对空注射法来确定加工温度高低。
一般PC加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC为230-270℃。
5、注射速度多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。
常见为慢速→快速成型。
6、背压10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。
7、滞留时间在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。
勿用LDPE、POM、abs 或PA清理机筒。
聚碳酸酯(PC)设计资料
第2章塑件的工艺性分析塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的结构工艺性分析，其具体分析如下。
寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）。
塑件外形尺寸：、、、、、、、、、。
内形尺寸：、、、、、、、、、。
孔尺寸：、、、、、、。
孔心距尺寸：、、。
2.3 塑件表面质量分析该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取0.4。
而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。
2.4 塑件的结构工艺性分析①从图纸上分析，该塑件的外形为回转体。
壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。
②塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如、、、，它们均符合最小孔径要求。
③在塑件内壁有4个高2.2，长11的凸台。
因此，塑件不易取出。
需考虑侧抽装置。
综上所述，该塑件可采用注射成型加工。
第3章确定成型设备选择与模塑工艺规程编制3.1 计算塑件的体积(过程略)3.2 计算塑件的质量计算塑件的质量是为了选择注射机及确定模具型腔数。
根据有关手册查得所以，塑件的质量为根据塑件形状及尺寸采用一模一样的模具结构，考虑外形尺寸、对塑件原材料的分析及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：XS-ZY-250（经§.5节注射机参数校核，XS-ZY-250不能满足闭合高度要求，故选XS-ZY-500）。
3.3 塑件模塑成型工艺参数的确定聚碳酸酯注射成型工艺参数见表2，试模时，可根据实际情况作适当调整。
3.4 填写模塑成型工艺卡灯座模塑工艺卡见表3第5章注射模设计的尺寸计算5.1成型零件尺寸计算该塑件的成型零件尺寸均按平均值法计算。
查有关手册得PC的收缩率为，故平均收缩率为，根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取。
成型零件尺寸计算见表5。
①抽芯距的计算其中：h为凸台高度，（2~3）mm为抽芯安全系数。
②滑块倾角的确定。
斜滑块倾角是抽芯机构的主要技术数据之一，它与塑件成型后能否顺利取出以及推出力、推出距离有直接的关系。
聚碳酸酯生产工艺技术
聚碳酸酯生产工艺技术聚碳酸酯是一种重要的高分子材料，具有优良的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于电子产品、建筑材料、汽车零部件、医疗器械等领域。
其生产工艺技术对产品质量和生产效率具有重要影响。
本文将介绍聚碳酸酯的生产工艺技术，包括聚碳酸酯的合成、成型工艺和产品质量控制等方面的内容。
一、聚碳酸酯的合成聚碳酸酯的合成是一个复杂的化学反应过程，一般采用缩聚反应和聚合反应两个步骤。
缩聚反应是将二苯酮和环氧丙烷反应生成二酚，然后再与高浓度的碳酸酯反应形成聚合物。
在缩聚反应中，需要控制反应的温度、压力和溶剂的选择，以确保产物的纯度和收率。
聚合反应是将聚合体和环氧化合物反应生成聚碳酸酯，这个步骤需要控制反应温度和时间，以及催化剂的选择和用量。
聚碳酸酯材料可以通过注塑、挤出、压延等成型工艺来制备成各种产品。
注塑是将熔融的聚碳酸酯材料通过注射机注入模具中，然后冷却成型，这种成型工艺适用于制备复杂形状的产品，并且生产效率高。
挤出是将熔融的聚碳酸酯材料挤出成型，适用于制备板材、管材等产品。
压延则是通过将熔融的聚碳酸酯材料挤出至两个辊子之间进行成型，适用于制备薄膜、片材等产品。
成型工艺的选择需要考虑产品的形状、尺寸和表面质量的要求。
三、聚碳酸酯产品的质量控制聚碳酸酯产品的质量受到原料、工艺和设备等多方面因素的影响，需要严格控制生产过程中的各个环节，以确保产品的质量稳定。
首先是原料的选择和质量控制，需要选择优质的二苯酮、环氧丙烷和碳酸酯原料，并严格把关原料的纯度和含杂质的数量。
其次是工艺参数的控制，需要对反应温度、压力、时间进行严格控制，确保合成和成型过程中的各个参数处于最优状态。
最后是设备的维护和保养，需要定期对反应釜、注塑机、挤出机等生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和产品的稳定质量。
聚碳酸酯生产工艺技术是一个综合性的技术体系，需要充分考虑化学合成、成型工艺和产品质量控制等方面的内容。
在生产实践中，需要不断优化工艺和设备，提高产品的质量和生产效率，满足市场的需求。
聚碳酸酯的工艺
08级应用化学王芹37号聚碳酸酯的工艺1 引言聚碳酸酯(Polycarbonate，简称PC)是一种无色透明热塑性聚合体，它不仅具有很高的抗冲击强度、优良的热稳定性、耐蠕变性和耐寒性以及良好的电绝缘性、阻燃性，而且可抗紫外线、耐老化。
目前使用的工程塑料中，PC的透明性能是最好的，可见光透过率高达90%以上。
此外，PC密度低，容易加工成型，是一种性能优良，应用广泛的工程塑料。
PC在国民经济的各个领域中有着广泛的用途，主要应用领域如下：①用作光盘材料。
聚碳酸酯是光盘基材的首选材料，目前市场上90%以上的CD、VCD、DVD光盘采用聚碳酸酯作为基材。
②用作建筑行业的透光板材及交通工具的车窗玻璃。
如制作成PC中空阳光板、高层建筑幕墙、候车室及机场体育馆透明顶棚等。
③用作电子及电器外壳等。
④用作食物包装。
由于PC质量轻、抗冲击、透明、耐热洗、耐高温杀毒消毒，对多种食物都有良好的耐腐蚀性，如制作成饮水桶、茶杯及婴幼儿奶瓶等。
⑤用作眼镜镜片及照明灯具等。
此外在汽车和建筑板材等领域存在巨大的市场潜力。
近两年国内PC消费市场已有了较大变化，电子电器及光盘虽仍为PC的最大用户，但所占比例已有所下降，PC在建材、汽车等领域的应用正在增加。
目前，聚碳酸酯的生产高度集中。
世界最大的4家聚碳酸酯生产公司是通用电气、拜耳、陶氏化学和日本帝人，其装置能力分别占2003年世界总生产能力的34%、31%、9%和8%，4家公司产能占世界总产能的82%。
除日本帝人外，亚洲企业生产能力均在6.5万吨以下。
PC的消费总量在工程塑料中仅次于聚酰胺(PA)居第二位。
2005年全球总消费量已超过450万吨。
今后PC的消费量将超过PA。
然而，与PC消费市场火热现象呈不协调发展的是国内PC技术开发却始终处于低迷状态，目前只有上海中联化工厂、重庆长风化工厂等8家工厂建有生产装置，年总产能力约5000吨，且品级牌号少，难以满足市场需求，每年要从日本、韩国、美国等国进口大量产品，2005年国内进口PC及PC合金共63.48万吨，供需矛盾十分突出。
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聚碳酸酯的注射成型工艺
聚碳酸酯的注射成型工艺是一种特殊的注射成型方式，它可以使用聚碳酸酯材料进行成型。
聚碳酸酯是一种合成树脂，具有良好的机械性能、耐寒性、耐腐蚀性、耐热性和机械加工性。
因此，它在许多工业领域中得到了广泛应用，例如汽车零部件、管道、滚筒辊等。
聚碳酸酯的注射成型通常采用熔融成型的方法，即将聚碳酸酯熔融后注入模具内，然后冷却固化。
此外，还可以采用低温注射成型，即在低温条件下使用冷压力将聚碳酸酯材料注入模具内，然后冷却固化。
在聚碳酸酯的注射成型过程中，必须首先将原料混合均匀，并经过热处理，使其具有足够的流动性，以便将其注入模具中形成所需的产品形状。
而且，将原料混合成聚碳酸酯的混合物时，必须注意混合物的温度，以保证其有足够的流动性和可塑性。
接下来，需要将混合的聚碳酸酯放入注射机中，并进行加热，使其具有足够的流动性。
然后，将熔融的聚碳酸酯以合适的压力注入模具内，以形成所需的产品形状。
接着，要进行冷却，使聚碳酸酯冷却固化，以保证其有良好的机械性能和耐久性。
最后，需要进行切割和抛光，以使产品具有良好的外观效果。
在切割过程中，要注意温度，以免损坏产品的外观和性能。
同时，也要注意产品的表面抛光，以使其具有良好的外观效果。
总之，聚碳酸酯的注射成型工艺是一种复杂的成型工艺，其成功完成的关键在于正确的选择和控制模具、原料、温度、压力等参数。
它的优势在于可以生产出高精度、复杂形状的产品，并具有良好的机械性能和耐久性。