关于改善混凝土细骨料质量的函

SD3-MBG-G1-001-2003

关于改善混凝土细骨料质量的函

毛坝关电站工程监理部：

对于挡水建筑物工程（CII标）混凝土骨料问题，按照招标合同文件要求，采用VII、VIII两个料场的料源进行生产，依据招标文件提供的资料，VII号料场砂的细度模数偏大（FM=3.16）, VIII号料场砂的细度模数较小（FM=2.67）。针对两个料场砂的颗粒级配不一的特点，我部原计划采用两个料场按比例同步开采的方案来调整砂的细度模数，使砂的细度模数偏差控制在2.80±0.2范围，使混凝土细骨料的质量满足规范要求(规范要求：天然砂细度模数为2.0~3.0之间)。但是在进行碾压混凝土现场试验备料时，我部对VIII号料场生产的骨料进行检测后发现，粗骨料软弱颗粒含量及针片状含量均严重超标，此情况我部2002年7月11日已发函（函号为Q/SD3-MBG-G1-60-2002）向贵部作了说明，VIII号料场生产的骨料属不合格品，不能用于主体工程施工，因此大坝混凝土骨料主料场为VII号料场（贵部在中南毛监字[2002]第41号文也已明确）。

对于VII号料场，勘探资料反映其砂的细度模数为3.16，已超出施工规范要求，进行骨料生产时砂中部分细颗粒随冲洗污水流失是必然的，其成品砂的细度模数肯定还要增大（实际检测为FM=3.47）。通过现场碾压混凝土工艺实验表明，由于细度模数大，砂子较粗，砂浆填充系数变小，尽管我部对砂率进行最大限度的调整，但粗骨料的空隙仍不能被完全填充，导致碾压混凝土层面无明显出浆，对碾压混凝土的层间结合极为不利。针对

此种情况我部建议必须对砂子的质量进行调整改善，具体的方法是采用细砂与VII号料场砂子按比例掺和，使得混凝土用砂质量控制在规范要求之内。具体实施如下：

1、成品料仓增设细砂料仓，砼拌制时，细砂与VII号料场砂按比例掺加进行级配调整，以满足砼对砂细度模数的要求。

2、进行骨料生产时，在骨料含泥量规范指标控制下，尽量减小骨料生产冲洗用水量，以便减小细砂流失量。同时在工艺流程中增设沉砂池，用于细砂回收，与成品砂掺和，降低砂的细度模数。

3、对于细砂来源，我部建议从以下两种方式共同考虑进行解决：

⑴采用干式制砂机，利用小石生产人工砂。根据我部实验室所做的试验资料表明，人工砂的掺量为50%时，混合砂的细度模数可调整到3.0以下，其实验结果见下表。

注：人工砂掺量为50%

⑵寻求天然细砂料源与VII号料场砂掺和。我部根据工程现场实际情况，经检测I号料场天然砂细度模数较小，其掺量为34%时，混合砂的细

度模数可满足要求。其实验结果见下表。

注：I号料场砂掺量为34%

以上方案妥否，请贵部函示。

2003年1月15日