耐环境应力开裂试验
耐环境应力开裂试验检测项目
耐环境应力开裂试验检测项目以耐环境应力开裂试验检测项目为标题，我们将介绍该项目的背景、实验步骤和应用。
耐环境应力开裂试验是一种常用的材料性能测试方法，用于评估材料在外界环境下的抗裂性能。
该试验通过施加外部应力和暴露于环境条件下，观察材料是否发生开裂，以及开裂的形态和程度，从而评估材料的耐久性和可靠性。
背景：在很多工程领域中，材料的耐久性是至关重要的。
当材料暴露于复杂的环境条件下，例如高温、湿度、化学物质等，外界应力会对材料产生影响。
这种应力可以导致材料内部的裂纹扩展，最终导致材料失效。
因此，耐环境应力开裂试验成为评估材料抗裂能力和可靠性的重要手段。
实验步骤：1. 样品准备：选取符合要求的材料样品，根据实际需求制备样品的形状和尺寸。
常用的样品形状包括平板、圆片、管材等，尺寸要符合试验标准要求。
2. 施加应力：将样品放置在试验设备中，通过外部力或压力施加应力。
应力的大小和施加方式取决于具体的试验要求，可以是恒定的静态应力，也可以是动态的应力加载。
3. 环境暴露：将施加应力的样品放置在特定的环境条件下，如高温高湿、腐蚀介质等。
根据需求，可以选择不同的环境因素进行暴露。
4. 观察和记录：在试验过程中，定期观察样品的表面和内部是否发生开裂。
可以使用显微镜、扫描电子显微镜等工具进行观察和分析。
记录样品的开裂情况、开裂位置和开裂形态等信息。
5. 数据分析：根据试验结果，对样品的抗裂性能进行评估和分析。
可以计算开裂时间、开裂速率、开裂形态参数等指标，来比较不同样品的性能差异。
应用：耐环境应力开裂试验在材料科学、工程设计和质量控制等领域具有广泛的应用。
它可以用于评估不同材料的耐久性能，选择合适的材料用于特定环境下。
例如，在航空航天领域中，材料的抗裂能力对于飞机结构的安全至关重要。
通过耐环境应力开裂试验，可以评估不同材料在高温高湿环境下的耐久性能，从而选择合适的材料用于飞机结构。
此外，在汽车工业和电子产品制造中，也需要对材料的抗裂性能进行评估，以确保产品的可靠性和耐用性。
聚碳酸酯耐环境应力开裂性能的研究
区域 ，从 而形 成微 区 。在 拉 伸作用 力 下 ，一些 微 区连
接处 的薄 弱 点 趋 于 发 生 破 坏 ，从 而 形 成 微 裂 纹 或 银
纹 ，如 图 ２ 。在 环 境 介 质 中 ，银 纹 的存 在 将 使 材 料 ａ
与介 质接 触 表面 积大 幅度 增加 ，同时 由于 微 区连接 界 面 的破坏 ，使 得介 质 可 以进一 步渗 人 材料 内部 。 当裂
Ａｂｔａ ｔ Ｅ ｖｒｎ ｅ ｔ ｔ ｓ ｒｃ ｅｉａ ｃ （ Ｓ Ｒ） ｐｏｅｔ ｓｏ ｐ ｌ ａ ｏａｅ （ Ｃ） ｗ ｒ ｕ — ｓ ｃ ： ｎ ｉ ｍ ｎａ ｓ ｅｓｃａｋｒｓ ｔ ｅ Ｅ Ｃ ｒ ｏ ｌ ｒ ｓｎ ｒｐ ｒｅ ｆ ｏｙ ｒ ｎ ｔ Ｐ ｉ ｃｂ ｅｅｓ ｄ ｔ
ｌ ｄ Ｅｆｅ ｔ ｆｍｏ ｅ ｕａ ｉｈ ， ｄ ｓｒｂｕｉ ｎ， ｐ ｓ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ， ｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ｎ ｏｖ ｎｔｏ ＣＲ ｒ ｐ ｒｉｓ ｅ． ｆ ｃｓ ｏ ｌ ｃ ｌ ｒｗｅ ｇ ｔ ｉｔｉ ｔ ｏ ｏ ｔｐ ｏ ｅ ｓｎ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ａ ｄ ｓ ｌ ｅ ｎ ＥＳ ｐ ｏ ｅ ｔｅ
聚碳酸 酯 （ Ｃ）具有 优异 的 韧性 、尺 寸稳 定性 、 Ｐ
１ １ 主 要原料 ．
电绝缘 性 、生理惰 性等 。但 在应力 作用 下 ，特 别是 在 溶 剂环 境 中易发生 银纹化 ，并 最终 导致 开裂 ，使 高分 子材 料失 效 ，即 常 说 的环 境 应 力 开 裂 （ Ｓ Ｒ） Ｃ Ｅ Ｃ 。Ｐ 在使 用过 程 中或 多或 少会 接触 到某些 环境介 质 ，因此 其环境 应力 开裂 的评 价及 研 究显 得 非 常必 要 ¨ ］ 目 。 前评价 聚合 物材料 环境 应力 开裂 性能 的方法不 多 ，主 要 利用 Ｈａｓｎ溶 度 参 数 （ Ｓ ｓ 、应 力 强 度 因子 ～ ｎｅ ＨＰ） 裂 纹扩 展 速 率 曲线 和 临界 应 力 （ 临界 应 变 ）来 进 或
HDPE土工膜耐环境应力开裂试验的机理分析
HDPE土工膜耐环境应力开裂试验的机理分析张冲;康铭晨【摘要】文中介绍了耐环境应力开裂的定义、作用机理、试验方法.介绍了耐环境应力开裂对HDPE土工膜使用性能的影响.由于HDPE土工膜的原料与聚乙烯电(光)缆护套及管材的相似,仅生产工艺略有差异,因此可借鉴其研究方法.介绍了影响聚乙烯电(光)缆护套及管材耐环境应力开裂性能的影响因素及研究方法.介绍了管材的蠕变开裂的研究方法,包括断裂时间预测、测试装置开发.指出了HDPE土工膜耐环境应力开裂的研究方向的建议.%The paper introduces the definition, test method and mechanism of environmental stress cracking resistance (ESCR) and the influence of ESCR to the performance of HDPE geomembrane. For the resin of HDPE geomembrane is similar to the PE cable and pipe, only the production processes are different, so can draw lessons from the research method. The effect of raw material ratio of PE cable resin and pipe on ESCR is introduced. The research method of creep cracking of pipe resin is introduced including failure time prediction, testing device development are introduced. The research methods of HDPE geomembrane ESCR are suggested.【期刊名称】《质量技术监督研究》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】4页(P28-31)【关键词】HDPE土工膜;耐环境应力开裂;蠕变开裂;断裂机理【作者】张冲;康铭晨【作者单位】辽宁省纤维检验局,辽宁沈阳 110004;辽宁省纤维检验局,辽宁沈阳110004【正文语种】中文环境应力开裂（ESC）是热塑性塑料意外的脆性破坏最常见的方式，占到塑料部件破坏量的15～30%［1］。
pc 应力开裂测试标准
pc 应力开裂测试标准应力开裂是塑料制品在特定环境条件下因内部应力导致的裂纹形成。
为了确保塑料制品的质量和耐用性，进行应力开裂测试是至关重要的。
以下是PC（聚碳酸酯）应力开裂测试的标准程序和建议。
一、测试前的准备1.样品准备：选择符合要求的PC塑料制品作为测试样品，确保其形状、尺寸和厚度都符合测试标准。
2.环境条件：测试应在恒温恒湿的环境中进行，以确保测试结果的准确性。
通常建议的温度为23℃±2℃，相对湿度为50%±5%。
3.测试设备：准备用于测试的设备和工具，如拉力试验机、显微镜、计时器等。
二、测试步骤1.预处理：将样品置于测试环境中至少24小时，以确保其适应测试环境。
2.施加应力：使用拉力试验机对样品施加一定的拉伸应力，拉伸速度应控制在规定的范围内，通常为50mm/min。
3.观察与记录：在施加应力的过程中，使用显微镜观察样品的表面变化。
一旦发现裂纹，应立即停止施加应力并记录裂纹的位置、长度和宽度。
4.结果判定：根据裂纹的情况判定测试结果。
如果没有裂纹出现，则判定为合格；如果出现裂纹，则判定为不合格。
三、影响因素与注意事项1.温度：温度是影响应力开裂的重要因素。
在高温下，PC材料的分子链运动加剧，容易导致裂纹的产生。
因此，在测试过程中应严格控制温度。
2.湿度：湿度对应力开裂也有一定影响。
高湿度环境下，水分容易渗透到材料内部，增加分子链间的距离，降低材料的强度，从而导致裂纹的产生。
因此，测试时应保持适当的湿度。
3.应力速率：应力速率对应力开裂的影响也很大。
如果应力速率过快，材料来不及发生塑性变形就可能导致裂纹的产生。
因此，在测试过程中应控制应力的施加速度。
4.样品厚度：样品的厚度也会影响测试结果。
厚度较大的样品在受到相同应力时，其内部的应力分布可能不均匀，容易导致裂纹的产生。
因此，在选择测试样品时应注意其厚度。
总结来说，PC应力开裂测试标准需要严格控制测试条件、设备以及操作步骤等多个方面。
环境应力开裂行为研究低密度聚乙烯树脂(LDPE)
环境应力开裂行为研究低密度聚乙烯树脂（LDPE）低密度聚乙烯树脂（LDPE）是一种常见的塑料材料，广泛应用于包装、电线电缆绝缘、管道等领域。
然而，在特定环境条件下，LDPE材料很容易发生环境应力开裂（ESC），这对其使用性能和安全性造成了一定的影响。
因此，研究LDPE 材料的环境应力开裂行为对于改进其性能和延长使用寿命具有重要意义。
环境应力开裂是指材料在受到环境应力的作用下，在环境介质中发生裂纹扩展的现象。
环境应力可以是由于温度变化、湿度变化、化学介质的影响或机械应力等引起的。
LDPE材料在特定环境条件下易受到环境应力开裂的影响，其中温度、湿度和化学介质是影响LDPE环境应力开裂行为的重要因素。
首先，温度是影响LDPE材料环境应力开裂的重要参数之一。
一般来说，LDPE在较高的温度下更容易发生环境应力开裂。
这是因为高温会导致LDPE材料分子链之间的结晶度下降，从而降低了材料的整体强度和韧性，使其更容易发生裂纹扩展。
因此，在一些高温环境下使用LDPE材料时，需要特别注意其环境应力开裂行为。
其次，湿度是影响LDPE材料环境应力开裂的另一个重要因素。
湿度会导致LDPE材料吸水，而吸水会降低材料的强度和韧性，从而增加了其发生环境应力开裂的风险。
此外，湿度还可以影响材料的电气性能，进一步增加了环境应力开裂的可能性。
因此，在湿度较高的环境中使用LDPE材料时，需要注意其吸湿性及其对环境应力开裂的影响。
最后，化学介质也是影响LDPE材料环境应力开裂的重要因素之一。
一些化学介质，如酸、碱、溶剂等，可以与LDPE材料发生相互作用，破坏材料分子链之间的力，导致材料强度下降，进而引发环境应力开裂。
因此，在涉及到与化学介质接触的应用中，需要仔细选择LDPE材料的类型和品质，以确保其能够耐受化学介质的作用。
为了研究LDPE材料的环境应力开裂行为，可以采用一系列实验方法和分析技术。
例如，可以通过制备不同温度、湿度和化学介质条件下的试样，进行拉伸或弯曲拉伸实验，观察材料的裂纹扩展情况。
金属在h2s环境中抗硫化应力开裂和应力开裂及应力腐蚀开裂的试验方法
金属在h2s环境中抗硫化应力开裂和应力开裂及应力腐蚀开裂的试验方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：金属在H2S环境中的抗硫化应力开裂和应力开裂以及应力腐蚀开裂是工程材料研究中一个重要的课题。
随着工业发展的进步，金属在硫化氢环境下遇到的腐蚀问题越来越严重，因此对金属的抗硫化能力进行有效评估和研究显得尤为重要。
本文将重点介绍金属在H2S环境中抗硫化应力开裂和应力开裂以及应力腐蚀开裂的试验方法。
一、抗硫化应力开裂试验方法1.慢应变速率拉伸试验（SSRT）慢应变速率拉伸试验是一种常用的用于评估金属抗硫化应力开裂能力的试验方法。
在试验中，将金属样品置于硫化氢环境中，通过施加不同应变速率的拉伸载荷来评估金属的应力开裂敏感性。
通过观察试验样品的断口形貌，可以判断金属在H2S环境中的抗硫化应力开裂能力。
2.冲击试验（Charpy V-notch Impact Test）Charpy V-notch冲击试验是一种常用的测试金属在低温下的韧性能力的方法，也可以用于评估金属在H2S环境中的抗硫化应力开裂能力。
通过在冲击试验中引入硫化氢气体，可以模拟实际工作环境下的应力开裂情况，进一步评估金属的性能。
2.环境应力开裂试验（Environmental Stress Cracking Test）2.断裂力学分析（Fracture Mechanics Analysis）断裂力学分析是一种常用的方法，用于评估金属在应力腐蚀开裂条件下的裂纹扩展行为。
通过对金属样品的裂纹形貌和裂纹扩展速率等参数进行分析，可以评估金属在应力腐蚀开裂条件下的裂纹扩展机制和发展规律。
第二篇示例：金属在H2S环境中抗硫化应力开裂和应力开裂及应力腐蚀开裂是材料科学和工程领域一个重要而复杂的问题。
H2S是一种常见的硫化氢气体，常常存在于石油、天然气等工业生产中。
金属材料在H2S环境中受到应力作用时容易发生各种腐蚀和开裂现象，这对于工程结构的安全性和可靠性都提出了严峻的挑战。
HDPE原料及制品耐环境应力开裂测试方法进展
HDPE原料及制品耐环境应力开裂测试方法进展作者：朱天戈杨化浩武鹏者东梅来源：《新材料产业》 2018年第5期高密度聚乙烯（HDPE）是一种高结晶度的热塑性聚合物，其物理机械性能优异，同时具有良好的耐热、耐寒及化学稳定性，适用注塑、吹塑、滚塑等多种成型工艺，目前广泛应用于土工合成材料、流体输送管材、电线电缆护套料、汽车内饰件等生产生活的各个领域。
H D P E的耐环境应力开裂性能( E S C )较差，是用户关注的重要性能之一[1-6]。
本文将着重介绍HD P E原料及制品耐环境应力开裂的各类测试方法。
一、耐环境应力开裂测试方法的特征[7-10]耐环境应力开裂测试是评价高分子材料及制品性能非常重要的一类试验方法。
一般认为，环境应力开裂是指材料在环境因素和应力因素2种条件同时作用下发生的一种破坏行为。
其特征包括：①环境与应力同时存在；②应力值远低于材料发生短时破坏时的机械强度；③应力可以是内应力、外应力，也可以是内外应力同时作用；④环境与材料不发生明显的化学反应；两者之间通常是单纯的物理变化。
根据上述特征，可以将环境应力开裂按照环境因素和应力因素的分别进行分类。
按试样所处的环境介质不同，可分为：①溶剂类介质，破坏机理可能是由于溶剂溶胀聚合物使其玻璃化转变温度降低或者结晶引发银纹以致进一步破坏，如汽油、丙酮、四氯化碳等，一些工程塑料，如聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯（P M M A）等常使用该类介质；②非溶剂类介质，如醇、润湿剂等表面活性剂，机理可能是由于表面活性物质浸润裂纹的表面，降低表面能，引发裂纹扩展，常见于聚乙烯材料及制品的环境应力测试；③热氧环境或高温高湿环境，由于热氧环境造成聚合物内部分子链断裂或结构破坏的一种不可逆过程，聚乙烯管材料的宾夕法尼亚拉伸试验（P E N T）测试、聚乙烯和聚氯乙烯护套料等材料的性能评价常常会使用到。
按照不同的应力施加方式可以分为：①恒定应变，如常见的弯曲试条法测试；②恒定拉伸负荷法，如缺口恒定拉伸法，全缺口恒定拉伸法等；③气压施加应力，如聚乙烯中空制品的气压环境应力开裂法；④球压痕/针压痕应力法。
塑料件应力开裂原因分析及检测方法简述
塑料件应力开裂原因分析及检测方法简述文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-塑料件应力开裂原因分析及检测方法简述几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力，尤其是塑料注射制品的内应力更为明显。
内应力的存在不仅使塑料制品在储存和使用过程中出现应力开裂和翘曲变形，也影响塑料制品的力学性能、光学性能、电学性能及外观质量等。
应力开裂的必要条件是试样或零件内存在应力，并存在某种应力集中因素如缺口、表面划伤等。
那么塑件应力从何而来呢？塑胶件内应力产生的原因依引起内应力的原因不同，可将内应力分成如下几类：（1）取向内应力取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。
取向的大分子链冻结在塑料制品内也就意味着其中存在未松弛的可逆高弹形变，所以说取向应力就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象的内力。
塑料制品的取向内应力分布为从制品的表层到内层越来越小，并呈抛物线变化。
（2）冷却内应力冷却内应力是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产的一种内应力。
尤其对厚壁塑料制品，塑料制品的外层首先冷却凝固收缩，其内层可能还是热熔体，这徉芯层就会限制表层的收缩，导致芯层处于压应力状态，而表层处于拉应力状态。
塑料制品冷却内应力的分布为从制品的表层到内层越来越大，并也呈抛物线变化。
另外，带金属嵌件的塑料制品，由于金属与塑料的热胀系数相差较大，容易形成收缩不一均匀的内应力。
（3）环境应力环境应力开裂是聚烯烃类塑料的特有现象，它是指当制品存在应力时，与某些活性介质接触，会出现脆性裂纹，最终可能导致制品破坏。
这些活性物质可以是洗涤剂、皂类、水、油、酸、碱、盐及对材料并无显着溶胀作用的有机溶剂。
原料混有其它杂质或掺杂不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时，在某些应力集的位置就会导致裂纹。
有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变从而开裂。
环境应力开裂
环境应力开裂文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）（G B1842——1999）应力开裂是指材料受到低于其屈服点的应力或者说低于其短期强度的应力（包括内应力、外应力以及两种应力的组合）的长期作用下发生开裂而破坏的现象。
但这种应力开裂，可能需要很长时间才会发生，当材料暴露于化学介质中，发生应力开裂而破坏的时间就会大大地缩短，因此环境应力开裂就是指材料暴露于化学介质中，受到低于其屈服点的应力或者说低于其短期强度的应力（包括内、外应力以及两种应力的组合）的较长期作用下，发生开裂而破坏的现象。
一、培训准备1.理论准备的定义。
掌握应力开裂、应力开裂破损、环境应力开裂时间F50了解环境应力开裂试验设备的结构。
2.仪器准备环境应力开裂试验仪器、测定所需试剂及相应设备。
二、操作步骤1.试剂壬基酚聚氧乙烯醚（TX-10，也称OP-10、Oπ-10）或其10%（V/V）水溶液。
壬基酚聚氧乙烯醚应贮存在密闭的金属或玻璃容器中以避免其吸湿，TX-10试剂放置时间较长时可进行红外分析，若观察到羰基峰存在，则认为试剂已降解。
配制试剂水溶液时，应将混合液加热到60℃左右，连续搅拌1h。
配制好的试剂水溶液应在一个星期内使用，并只使用一次，不得重复使用。
如有特殊需要也可以采用其他表面活性剂、皂类及任何不使试样发生显着溶胀的有机试剂作为试剂。
2.试样制备按GB/T9352规定采用单功位压机和溢料式模具按照表2-6-1条件制备压塑试片，试片厚度如下：密度小于等于925kg/m 3的聚乙烯试片厚度为～，密度大于925kg/m 3的为～。
表2-6-1试片模塑条件3.试样状态调节除非特别指出，试样应GB/T2918规定，在温度23℃±2℃、相对湿度50%±10%条件下状态调节至少40h ，但最多不超过96h 。
试样刻痕、弯曲后应立即开始试验。
4.试验步骤 1）试验条件试验条件见表2-6-2，密度小于等于925kg3/m 3的聚乙烯选择条件A ，密度大于925g 3/m 3的选择条件B 。
耐环境应力开裂测试标准
耐环境应力开裂测试标准一、引言耐环境应力开裂测试是评估材料或产品在特定环境条件下的耐久性和可靠性的重要方法。
本标准旨在提供一种通用的耐环境应力开裂测试方法，以确保材料或产品在预期的使用寿命内保持其完整性。
本标准适用于各种材料和产品，如塑料、涂料、复合材料、电子产品等。
二、测试原理耐环境应力开裂测试主要基于对材料或产品在一定环境条件下的疲劳性能进行评估。
该测试通过在特定温度、湿度和机械应力等环境下对样品进行周期性的加载，以模拟实际使用过程中可能出现的环境因素对材料或产品的影响。
通过此测试，可以确定材料或产品在特定环境条件下的疲劳寿命和耐久性。
三、测试设备与材料1. 测试设备：包括耐环境应力开裂测试机、温度控制箱、湿度控制箱、显微镜、计时器等。
2. 测试材料：根据待测试材料或产品的类型，选择相应的材料或产品进行测试。
四、测试程序1. 准备样品：根据待测试材料或产品的类型，制备相应尺寸和形状的样品。
2. 环境控制：将样品放置在温度控制箱、湿度控制箱中，并调节温度和湿度至设定值。
3. 加载应力：将样品固定在耐环境应力开裂测试机上，并施加预定大小的机械应力。
4. 周期性加载：按照预定的时间间隔和加载幅度，对样品进行周期性的加载。
5. 观察与记录：在每个时间间隔后，使用显微镜观察样品的开裂情况，并记录开裂数量、裂纹长度等信息。
6. 数据处理与分析：根据观察记录的数据，分析样品的耐环境应力开裂性能。
五、结果判定与报告1. 结果判定：根据样品的开裂情况，对材料的耐环境应力开裂性能进行评估。
通常以在预定加载次数内未发生开裂的材料视为通过测试，否则视为未通过测试。
2. 结果报告：报告测试结果，包括测试条件、样品开裂情况、耐环境应力开裂性能评估等信息。
根据需要，可以绘制样品开裂随时间变化的曲线图以更直观地展示材料的耐环境应力开裂性能。
六、测试周期与注意事项1. 测试周期：耐环境应力开裂测试通常需要较长的时间，具体取决于样品的大小、材料的性质以及设定的加载条件和环境条件等。
热塑性粉末涂料的应力开裂和老化
热塑性粉末涂料的应力开裂和老化近几年来，随着我国高速公路的迅猛发展，市政建设的日新月异以及铁路时速的提高，道路封闭及隔离用护栏的需求量与日俱增，浸塑护栏以其卓越的防腐蚀性，优异的耐候性和鲜艳的色彩倍受人们青睐，逐渐取代了以往的热度锌及油漆涂敷的传统护栏，成为当今交通护栏、市政护栏的主流。
由于国内生产护栏涂塑用聚乙烯粉末涂料厂家良莠不齐，这给护栏生产厂家选料带来了很大的麻烦，选择不合适，很容易出现应力开裂和老化现象，造成极大的经济损失，如何避免这种损失呢？下面就影响聚乙烯粉末涂料使用寿命的一些重要指标进行一些探讨，以期护栏生产厂家进行正确地选择。
耐环境应力开裂性由于聚乙烯为结晶相和无定形相共存的两相共聚物，在加工过程中，结构内部容易产生内应力，这种内应力同时受外部环境很大的影响，诸如温度、湿度、PH值、溶解气体以及溶液的对流或扩散速度等环境因素对内应力形成应力开裂有很强的加速作用。
耐环境应力开裂是聚乙烯粉末涂料的一个至关重要的指标，以往的使用厂家由于忽视这个指标，选用了耐环境应力开裂差的聚乙烯粉末涂料，在浸塑后由于不能及时发现这种缺陷，在把护栏安装后时间不长，就会形成大量的开裂，或者在使用一段时间后，形成大量的应力开裂，给厂家带来很大的经济损失。
那如何检测这种耐环境应力开裂的能力呢？如果按实际情况进行实验室模拟试验，通常可以获得较可靠的结果，但这种试验费时冗长，因此往往通过加速实验来评定耐环境应力开裂性，GB1842-80《聚乙烯环境应力开裂实验方法》就是一个检测聚乙烯粉末涂膜耐环境应力开裂的一个快速而很好的方法。
把具有刻痕的试样弯曲浸泡在具有一定温度的试剂中，观测试样的破损时间，使用对数几率坐标作图法，得到试样在某介质中破损几率为50%的时间F50，定义为该试样在此介质中耐环境应力开裂时间。
总数目为n个试样，已破损X个试样时的破损几率fx可按下式计算：fx =X/（n+1）×100%当总数为10个时，已破损1个的破损概率=1/（10+1）×100%=9.1%已破损2个的破损概率=2/(10+1) ×100%=18.2%已破损3个的破损概率=3/(10+1) ×100%=27.3%其它依此类推把上述破损时间的对数与破损几率在对数几率坐标上作图，并把所得数据点按最合理的方式连成一直线。
塑料环境应力开裂ASTM D1693(中文翻译版)
乙烯塑料环境应力开裂的标准试验方法（等同采用ASTM D1693-15）（中文翻译版）编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:修订历史修订序号对应的条号修订内容修改人批准人日期1. 目的Purpose本标准试验方法涵盖了乙烯塑料处于指定条件下时对环境应力开裂敏感性的测试方法。
2. 范围Scope适用于决定乙烯塑料处于指定条件下时对环境应力开裂的敏感性。
在一定应力条件及诸如肥皂、润湿剂、油或洗涤剂等环境条件下，乙烯塑料可能出现开裂引起的机械性损伤。
3. 职责Responsibility程序执行：实验室授权制样人员程序监督：实验室技术负责人及相关责任人4. 原理Principle4.1本测试方法可用于常规检查。
本方法是将要求数量的试样置于测试条件下规定时间，并记录开裂的试样数量。
用本测试试剂得到的开裂情况表示了在表面活性剂、皂类及任何不使试样发生显著溶胀的有机试剂介质中可能出现的情况。
4.2环境应力开裂特性高度依赖于对试样施加的应力的性质和水平以及试样的热历史。
在本测试方法条件下，试样表面刻痕使材料局部产生较大的多轴应力。
标准规定的条件有利于材料的环境应力开裂。
4.3由本方法测试得到的数据不可直接用于工程实际问题。
由于热历史是一个重要影响因素，通过本方法测试时，用实验室制备的样品得到的测试结果可能与用其他方法得到的样品得到的测试结果不一致。
要想测得给定乙烯材料的真实性能，最好用商用材料制备的试样进行测试。
5. 术语及定义Terms and Definition5.1应力开裂——由低于塑料短时机械强度的拉应力引起的塑料外部或内部的开裂。
这类开裂常常受塑料所处环境的影响而加速发展。
存在于塑料内部或外部的应力或者两种应力的共同作用可以引起开裂。
由细小裂纹构成的网络状的开裂称为龟裂。
5.2应力开裂破损——本实验中凡能用眼睛观察到的裂纹均可认为是整个试样的应力开裂破损。
刻痕的延伸不应归为试样破损。
单个试样出现多于一个开裂归为单一破损。
应力腐蚀试验方法
应力腐蚀试验方法应力腐蚀是金属材料在特定应力和介质环境下发生的腐蚀现象，常见于工业设备、航空航天等领域。
应力腐蚀试验是旨在研究材料在应力和介质共同作用下的腐蚀性能的一种实验方法。
下面我将介绍两种常见的应力腐蚀试验方法。
一、环境应力腐蚀开裂（Environmentally Assisted Cracking，EAC）试验方法：环境应力腐蚀开裂试验是研究材料在应力和介质环境作用下的开裂行为的一种试验方法。
常见的方法包括缩小试验、C-环缝试验和高温高压试验。
1. 缩小试验方法：该方法是通过在材料上施加恒定的拉应力，同时将材料浸泡在特定介质中，观察材料的腐蚀开裂情况。
实验中可使用制备成不同形状（如C 型、U型）的试样，并在应力水平下进行测试。
观察试样在特定应力水平下，特定腐蚀介质中的开裂情况。
通常采用光学显微镜观察、扫描电子显微镜分析等手段来评估试样的开裂形貌和开裂数量。
2. C-环缝试验方法：该方法是将制备好的C-环缝试样浸泡在特定的腐蚀介质中，并施加一定的恒定拉应力，以研究材料的应力腐蚀开裂行为。
首先，根据要求切割试样，并在材料的缺口位置焊接上一个C型的环缝。
然后将试样浸入腐蚀介质中，施加一定拉应力，观察开裂情况。
最后，可以通过金相显微镜观察和扫描电子显微镜分析来评估开裂行为。
3. 高温高压试验方法：该方法模拟材料在高温高压条件下应用时的实际工作环境，并考察材料的应力腐蚀开裂行为。
试验中，设置高温高压腐蚀设备，将试样置于高温高压介质中，施加一定的拉应力，并持续一段时间。
通过观察试样的开裂情况，以及利用金相显微镜和电子显微镜分析开裂形貌和开裂数量，评估材料的腐蚀性能。
二、慢应变速率腐蚀（Slow Strain Rate Testing，SSRT）试验方法：慢应变速率腐蚀试验是在材料的常应力和特定介质环境下，施加缓慢恒定的应变速率，并观察材料是否发生开裂的一种试验方法。
SSRT试验的步骤如下：1. 制备材料试样，并根据标准要求制备出相应尺寸的试样。
环境应力开裂完整版
环境应力开裂集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]6.1.3聚乙烯环境应力开裂试验（G B1842——1999）应力开裂是指材料受到低于其屈服点的应力或者说低于其短期强度的应力（包括内应力、外应力以及两种应力的组合）的长期作用下发生开裂而破坏的现象。
但这种应力开裂，可能需要很长时间才会发生，当材料暴露于化学介质中，发生应力开裂而破坏的时间就会大大地缩短，因此环境应力开裂就是指材料暴露于化学介质中，受到低于其屈服点的应力或者说低于其短期强度的应力（包括内、外应力以及两种应力的组合）的较长期作用下，发生开裂而破坏的现象。
一、培训准备1.理论准备的定义。
掌握应力开裂、应力开裂破损、环境应力开裂时间F50了解环境应力开裂试验设备的结构。
2.仪器准备环境应力开裂试验仪器、测定所需试剂及相应设备。
二、操作步骤1.试剂壬基酚聚氧乙烯醚（TX-10，也称OP-10、Oπ-10）或其10%（V/V）水溶液。
壬基酚聚氧乙烯醚应贮存在密闭的金属或玻璃容器中以避免其吸湿，TX-10试剂放置时间较长时可进行红外分析，若观察到羰基峰存在，则认为试剂已降解。
配制试剂水溶液时，应将混合液加热到60℃左右，连续搅拌1h。
配制好的试剂水溶液应在一个星期内使用，并只使用一次，不得重复使用。
如有特殊需要也可以采用其他表面活性剂、皂类及任何不使试样发生显着溶胀的有机试剂作为试剂。
2.试样制备按GB/T9352规定采用单功位压机和溢料式模具按照表2-6-1条件制备压塑试片，试片厚度如下：密度小于等于925kg/m3的聚乙烯试片厚度为3.00mm～3.30mm，密度大于925kg/m3的为1.75mm～2.00mm。
表2-6-1试片模塑条件3.试样状态调节除非特别指出，试样应GB/T2918规定，在温度23℃±2℃、相对湿度50%±10%条件下状态调节至少40h ，但最多不超过96h 。
塑料件应力开裂原因分析及检测方法简述
塑料件应力开裂原因分析及检测方法简述几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力，尤其是塑料注射制品的内应力更为明显。
内应力的存在不仅使塑料制品在储存和使用过程中出现应力开裂和翘曲变形，也影响塑料制品的力学性能、光学性能、电学性能及外观质量等。
应力开裂的必要条件是试样或零件内存在应力，并存在某种应力集中因素如缺口、表面划伤等。
那么塑件应力从何而来呢？塑胶件内应力产生的原因依引起内应力的原因不同，可将内应力分成如下几类：（1）取向内应力取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。
取向的大分子链冻结在塑料制品内也就意味着其中存在未松弛的可逆高弹形变，所以说取向应力就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象的内力。
塑料制品的取向内应力分布为从制品的表层到内层越来越小，并呈抛物线变化。
（2）冷却内应力冷却内应力是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产的一种内应力。
尤其对厚壁塑料制品，塑料制品的外层首先冷却凝固收缩，其内层可能还是热熔体，这徉芯层就会限制表层的收缩，导致芯层处于压应力状态，而表层处于拉应力状态。
塑料制品冷却内应力的分布为从制品的表层到内层越来越大，并也呈抛物线变化。
另外，带金属嵌件的塑料制品，由于金属与塑料的热胀系数相差较大，容易形成收缩不一均匀的内应力。
（3）环境应力环境应力开裂是聚烯烃类塑料的特有现象，它是指当制品存在应力时，与某些活性介质接触，会出现脆性裂纹，最终可能导致制品破坏。
这些活性物质可以是洗涤剂、皂类、水、油、酸、碱、盐及对材料并无显着溶胀作用的有机溶剂。
原料混有其它杂质或掺杂不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时，在某些应力集的位置就会导致裂纹。
有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变从而开裂。
（4）其它对于结晶塑料制品而言，其制品部各部位的结晶结构和结晶度不同也会产生内应力。
ABS与PS-HI耐防锈油环境应力开裂性能
犈狀狏犻狉狅狀犿犲狀狋犪犾犛狋狉犲狊狊犆狉犪犮犽犻狀犵犚犲狊犻狊狋犪狀犮犲狅犳犃犅犛犪狀犱犘犛犎犐犻狀犚狌狊狋犘狉犲狏犲狀狋犻狏犲犗犻犾
ＬＩＨｕａｎｘｉｎ
（ＧＤ ＭｉｄｅａＡｉｒｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇＥｑｕｉｐｍｅｎｔＣｏ，Ｌｔｄ，Ｆｏｓｈａｎ５２８３１１，Ｃｈｉｎａ）
犃犫狊狋狉犪犮狋：ＴｈｅｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｓｔｒｅｓｓｃｒａｃｋｉｎｇｔｅｓｔｓｏｆＡＢＳａｎｄ ＨＩＰＳ ｗｅｒｅｐｅｒｆｏｒｍｅｄｂｙａｆｌｅｘｕｒａｌ ｌｏａｄｉｎｇｍｅｔｈｏｄｕｓｉｎｇｒｕｓｔｐｒｅｖｅｎｔｉｖｅｏｉｌａｓａｓｏｌｖｅｎｔ，ａｎｄｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｓｔｒｅｓｓ，ｓｏｌｖｅｎｔａｎｄｔｈｅｉｒ ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｏｎｔｈｅｔｅｎｓｉｌｅａｎｄｆｌｅｘｕｒａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＡＢＳａｎｄＨＩＰＳｗｅｒｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓ ｉｎｄｉｃａｔｅｄｔｈａｔｔｈｅ ｔｅｎｓｉｌｅ ａｎｄ ｆｌｅｘｕｒａｌｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ ＨＩＰＳ ｄｅｃｒｅａｓｅｄ ｒｅｍａｒｋａｂｌｙ ｄｕｅ ｔｏ ｔｈｅ ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｏｆｓｔｒｅｓｓａｎｄｓｏｌｖｅｎｔ，ｗｈｅｒｅａｓｔｈｅｒｅ ｗａｓａｌｍｏｓｔｎｏｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｎｔｈｅｔｅｎｓｉｌｅａｎｄ ｆｌｅｘｕｒａｌｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆＡＢＳ．Ｉｎａｄｄｉｔｉｏｎ，ｔｈｅｅｌｏｎｇａｔｉｏｎａｔｂｒｅａｋｏｆＡＢＳａｎｄ ＨＩＰＳ ｗａｓｒｅｄｕｃｅｄ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙａｓａｒｅｓｕｌｔｏｆｔｈｅｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｓｔｒｅｓｓ，ｌｅａｄｉｎｇｔｏａｔｒａｎｓｉｔｉｏｎｉｎｆｒａｃｔｕｒｅｂｅｈａｖｉｏｒ ｆｒｏｍｄｕｃｔｉｌｅｆｒａｃｔｕｒｅｉｎｔｏｔｈｅｂｒｉｔｔｌｅｏｎｅ． 犓犲狔狑狅狉犱狊：ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｓｔｙｒｅｎｅｃｏｐｏｌｙｍｅｒ；ｈｉｇｈｉｍｐａｃｔｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ；ｒｕｓｔｐｒｅｖｅｎｔｉｖｅｏｉｌ； ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｓｔｒｅｓｓｃｒａｃｋｉｎｇ；ｂｒｉｔｔｌｅｆｒａｃｔｕｒｅ
塑料耐环境应力开裂试验机[实用新型专利]
![塑料耐环境应力开裂试验机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/d9b8c51b4a73f242336c1eb91a37f111f1850da8.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201822222399.4(22)申请日 2018.12.27(73)专利权人 温州际高检测仪器有限公司地址 325006 浙江省温州市瓯海区新桥前花工业区金达路45号(72)发明人 仵建国 王疆 (74)专利代理机构 济南鼎信专利商标代理事务所(普通合伙) 37245代理人 曹玉琳(51)Int.Cl.G01N 1/28(2006.01)G01N 3/20(2006.01)(54)实用新型名称塑料耐环境应力开裂试验机(57)摘要塑料耐环境应力开裂试验机，包括壳体，壳体顶部设置电机，电机的下方壳体内设置电推杆，电机与电推杆之间设置固定架，固定架的顶端和底端设置各设置一个十字块，电推杆顶端和电机输出轴底端各设置一块放置板，电机输出轴底端的放置板与固定架的顶端的十字块的对应位置开设十字槽，电推杆顶端的放置板与固定架的底端的十字块的对应位置开设十字槽，固定架内顶端和底端各设置一个夹子，固定架的顶端开设通孔，通孔内设置棘轮装置，壳体内设置透明的试验箱，试验箱的底部设置十字型的固定槽，试验箱内安装温度控制装置。
本实用新型的试样旋转角度以及刻痕深浅都能准确的进行操作，且试验环境能够得到良好的控制，确保测试结果的准确性。
权利要求书1页 说明书3页 附图5页CN 209231065 U 2019.08.09C N 209231065U1.塑料耐环境应力开裂试验机，其特征在于：包括壳体(1)，所述的壳体(1)顶部设置电机(2)，所述的电机(2)的下方壳体(1)内设置电推杆(3)，所述的电机(2)与电推杆(3)之间设置固定架(4)，所述的固定架(4)的顶端和底端设置各设置一个十字块(5)，所述的电推杆(3)顶端和电机(2)输出轴底端各设置一块放置板(6)，所述的电机(2)输出轴底端的放置板(6)与固定架(4)的顶端的十字块(5)的对应位置开设十字槽(7)，所述的电推杆(3)顶端的放置板(6)与固定架(4)的底端的十字块(5)的对应位置开设十字槽(7)，所述的固定架(4)内顶端和底端各设置一个夹子(8)，所述的固定架(4)的顶端开设通孔(9)，所述的通孔(9)内设置棘轮装置(10)，所述的棘轮装置(10)的上部转轴与固定架(4)顶部的十字块(5)底部固定连接，所述的棘轮装置(10)的下部转轴与固定架(4)内的顶端的夹子(8)固定连接，所述的壳体(1)内设置透明的试验箱(11)，所述的试验箱(11)的底部设置十字型的固定槽(12)，所述的试验箱(11)内安装温度控制装置(13)，所述的壳体(1)内设置支架(14)，所述的支架(14)的上方设置刻痕刀(15)，所述的刻痕刀(15)的外周设置刀套(16)，所述的刀套(16)与支架(14)固定连接，所述的刻痕刀(15)的顶部与螺杆(17)连接，所述的刀套(16)的上部开设长条槽(18)，所述的螺杆(17)穿过长条槽(18)，所述的螺杆(17)通过螺母(19)固定。
耐环境应力开裂 标准
耐环境应力开裂标准
以耐环境应力开裂为主题，我们将探讨材料在环境应力下发生开裂的原因和应对措施。
环境应力开裂是一种材料在受到外界应力的同时，处于特定环境条件下发生的开裂现象。
这种开裂可能会导致材料的性能下降，甚至引发严重事故。
因此，了解环境应力开裂的原因和相应的防范措施对于材料的设计和使用至关重要。
我们来探讨环境应力开裂的原因。
环境应力开裂通常是由以下几个因素导致的：材料的化学成分、外界应力和特定环境条件。
针对环境应力开裂，我们可以采取一系列的防范措施。
首先，我们可以选择合适的材料来降低环境应力开裂的风险。
例如，在高温环境下，我们可以选择高温合金或陶瓷等耐高温材料。
其次，我们可以通过控制外界应力来减少环境应力开裂的可能性。
例如，在工程设计中，我们可以合理设计结构，使得应力分布均匀，避免应力集中。
此外，通过合理的热处理和表面处理等工艺，也可以改善材料的性能，降低环境应力开裂的风险。
最后，我们可以通过改善环境条件来预防环境应力开裂。
例如，在腐蚀性介质中使用耐蚀材料，控制湿度等。
总结起来，环境应力开裂是一种材料在受到外界应力的同时，在特定环境条件下发生的开裂现象。
了解环境应力开裂的原因和相应的防范措施对于材料的设计和使用非常重要。
通过选择合适的材料、控制外界应力和改善环境条件，我们可以有效地降低环境应力开裂
的风险。
在实际应用中，我们需要根据具体情况选择合适的防范措施，并进行定期的检测和维护，以确保材料的安全可靠性。
外护管管材技术指标检测方法
外护管管材技术指标检测方法1.1 高密度聚乙烯外护管1.1.1 试样外护管检测试样应从室温（23±2）℃下存放16h后的保温管上切取。
1. 1.2表面质量内外表面质量检测，采用无放大目测，检查内外表面是否有影响其性能的沟槽，是否存在气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷；管端截面与轴线的垂直度偏差检测同4.2的方法。
2. 1.3外径和壁厚1.1.3.1外径和壁厚测试应按GB/T8806的规定执行。
1.1.3.2测试仪器：分度值为1mm的钢直尺；分度值为0.5mm~1mm的钢卷尺（钢围尺）；精度为0.02mm游标卡尺；精度为0.0Imm的千分尺。
1.1.4管材的分级核定高密度聚乙烯管材分级核定应根据PE管材原料最小要求强度MRS的分级规定，查验管道生产企业提供的材料分级检测报告。
当出现对材料级别的异议时,应依据GB/T18475和GB/T18252的规定对管材进行长期静液压强度测定，进行分级核定。
1. 1.5密度1.1.1.1 密度的测试应按GB/T1033.1规定的浸渍法或滴定法执行。
1.1.1.2 浸渍法：将在空气中已称量、悬挂在金属丝上不大于IOg的试样浸入浸渍液的容器中再称量，然后按称量的质量和浸渍液密度计算试样的密度。
1.1.1.3 滴定法：将薄片试样沉入较低密度的浸渍液中。
通过向低密度浸渍液中滴入重浸渍液，直至最重和最轻的试样片都能稳定悬浮在混合液中至少1min,用比重瓶法测定混合液的密度来求取被测试样的密度。
1.1.1.4 测试仪器设备：分辩率为0.1mg的分析天平；大口径浸渍容器;精度±0.1°C温度计；比重瓶；恒温浴。
浸渍液和分度值为S1m1的滴定管。
1.1.6 炭黑含量1.1.6.1 1.6.1炭黑含量的测试应按GB/T13021规定的热失重法执行。
1.1.6.2 取3份管材试样，每份约1g,粉碎后称重。
1.1.6.3 管式电炉升温至（550±50）℃,通入经活性铜和乙酸锌脱氧的氮气，流速为20Om1∕min,吹扫约5min。