金属切削参数

分别用
表示，数字越大，
表面越粗糙。
• 表面粗糙度符号上的数值Ra,单位是微米 （μm）。
2.2 表面粗糙度符号的意义及应用
符号
符号说明
基本符号
意义及应用
单独使用无意义
基本符号上加一短 表示表面粗糙度是用去
划线
除法获得
基本符号内加一小 表示表面粗糙度是用不
圆
去除材料的方法获得
用去除材料方法获得的 符号上加Ra值 表面，Ra的最大允许值
大纲
一 加工精度
一加 工 精 度
• 加工精度：指零件经切削加工后，其尺寸、 形状、位置等参数同理论参数的相符合的 程度，偏差越小，加工精度越高，它包括：
a. 尺寸精度：零件尺寸参数的准确程度。 b.形状精度：零件形状与理想形状接近程度。 c.位置精度：零件上实际要素（点、线、面）相对
于基准之间位置的准确度。
▪ (2)粗精分开，先粗后精的原则 零件加工质 量要求高时，对精度要求高的表面，应划分加 工阶段。一般可分为粗加工、半精加工和精加 工三个阶段，精加工应放在最后进行。这样， 有利于保证加工质量，有利于某些热处理工序
3)先面后孔的原则 对于箱体、支架类等零件应先加工平面后 加工孔。这是因为平面的轮廓平整，安放和定位稳定可靠。 先加工好平面，就能以平面定位加工孔，保证平面和孔的位 置
3.2夹具简介
夹具是用来将待加工工件固定的 装置。
夹具一般可分为通用夹具和专用 夹具两种，此外还发展了通用可调夹 具、成组夹具和组合夹具等类型的夹 具。
3.2.1 夹具的分类
1.通用夹具：指一般已经标准化，不需特殊调
整就可以用来装夹不同工件的刀具，如：三爪 卡盘、四爪卡盘、顶尖、分度头、平口钳、电 磁吸盘，通用夹具价格较低，使用范围广泛， 但生产效率不如专用夹具。故一般仅适用于单 件小批量生产。
4、组合夹具：用事先准备好的通用标准元 件和部件组合而成的夹具。用完之后可 以将这类夹具拆卸下来，更换元、部件 组装成新夹具，供再次使用。
3.2.2 夹具的组成
夹具一般由以下部分组成： 1、定位装置：用来确定工件正确位置的装置，它
包括定位元件或定位元件的组合； 2、夹紧装置：工件定位后，用夹紧的力来承受切
综上所述，一般机械加工的顺序是：先加工精基准粗 加工主要面(精度要求高的表面)精加工主要面。次要表面 的加工适当穿插在各阶段之间进行。
五 CNC切削参数
保证尺寸的方法：试切
▪ 形状精度的标注：框格分为2格， 箭头指向待表达的表面，数字表示 允许误差的大小，单位为毫米。
1.3 位 置 精 度
▪ 指零件的实际要素（点、线、面）相对 于基准之间位置的准确度。
圆圈中的英文字母表示基准，框格分3格，箭头指向待 表达的表面
零件精度等级及其相应的加工方法
精度等级 尺寸精度范围
低精度
（3）安排好热处理工序 热处理工序都是在零件最终加工之前
进行，这是因为零件经过热处理工序后必 有变形，最终加工时可以纠正变形带来的 误差。
（4）安排好检验工序
做好自检、互检、专检”，
产品经检验合格，方可流出。
量具应定期交有关部门检验，不合 格的量具不允许上岗使用。
c 加工工艺制定
制定工艺规程 ， 安排加工顺序的原则：“基 面先行、粗精分开、先粗后精、先面后孔”
削力的机构。它包括夹紧元件或其组合； 3、导向元件：用来确定刀具位置，并引导刀具进
行加工的元件。 4、夹具体：用来联系并固定上述各种装置和元件
，使之成为一个整体的零件。
四 机械加工工艺
• 生产过程中，直接改变毛坯形状、尺寸 和性能，使之变为合格零件的过程，称 为工艺过程。
• 工艺过程由很多工序组成。 • 工序是指在一个工作地点对一个或一组
4.2 工艺路线的制定
▪ (1)基面先行原则 ,零件加工时，必须选择合 适的表面作为定位基面，以便正确安装工件。 在第一道工序中，只能用毛坯面(未加工面)作 为定位基面，在后续工序中，为了提高加工质 量，应尽量采用加工过的表面为定位基面，显 然，安排加工工序时，精基面应先加工。例如 ，轴类零件的加工多采用中心孔为精基准。因 此，安排其加工工艺时，首先应安排车端面、 钻中心孔工序。
2.专用夹具：是指为某一零件的加工而专门设
计和制造的夹具，既可以保证加工精度，又提 高生产效率，但夹具需要一定的投资。所以主 要用于成批及大量生产中。
3、通用可调夹具和成组夹具：通过调整或 更换个别元件后，可以加工形状相似、 尺寸相近、加工工艺相似的多种工件。 在当前多品种小批量生产的条件下，更 显示出这两类夹具的优势；
Ra＜0.2 研磨、珩磨wenku.baidu.com超精加工、抛光等
二 表面粗糙度
▪ 2.1 概念： ▪ 表面粗糙度：零件微观表面高低不平的
程度。 产生的原因：
1）切削时刀具与工件相 对运动产生的磨擦；
2）机床、刀具和工件在加工时的振动； 3）切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹； 4）加工时零件表面发生塑性变形。
• 国家标准规定：表面粗糙度分为14个等级，
中等 精度
IT13～IT 11 IT10～IT 9
IT8～IT 7
高精度
特别 精密 精度
IT7～IT 6 IT5～IT2
Ra值范围 （μm） 25～12.5 6.3～3.2
1.6～0.8
0.8～0.2
相应的加工方法
粗车、粗镗、粗铣、粗刨、钻孔等
半精车、半精镗、半精铣、半精刨、 扩孔等 精车、精镗、精铣、精刨、粗磨、粗 铰等 精磨、精铰等
为3.2µm
三. 夹具
3.1工件的安装
▪ 直接安装法：工件直接安装在工作台或 采用通用夹具（三爪卡盘、四爪卡盘、 顶尖、平口钳、电磁吸盘等标准附件） ，有时要对工件进行划线找正，再行夹 紧。
▪ 专用夹具安装：工件安装在为其加工而 专门设计的夹具中，无须找正，迅速保 证工件对刀具和机床的准确定位。节约 时间，生产效率高，但夹具的设计和制 造需要一定的成本。
1.1 尺 寸 精 度
0
Φ25
-0.04
零件尺寸要素的误差大小。 问：精度的高低与哪两个因
素有关？
基本尺寸和公差大小。
1.2 形 状 精 度
Φ25
0 －0.013
轴加工后可能产生的形状误差
1.2 形 状 精 度
▪ 指零件上实际要素的形状与理想形状相符 合的程度；
▪ 国家标准规定了六类形状公差（见下表）
工件所连续完成的部分工艺过程。
4.1机械加工工艺的制定
依三个步骤进行：
A 拟定加工工艺路线 分析研究零件图的各项内容及技术要
求拟定零件加工的加工方法、加工方案及 工艺路线。
B 安排好加工工序 （1）选择毛坯（公司内的图面一般给出 材质）
（2）安排好切削加工工序 ① 合理选择加工方案
② 合理确定基准面