离心泵开车 - 360文档中心

离心泵的使用、常见故障及处理方法

5、变频调速泵设计供水流量应保证满足生活给水系统中的最大设计秒流量的要求。电源须可靠;水泵的工作点应选在水泵特性曲线的高效工作区内并不得选在Q-H曲线的延长线上设计的最不利工作点应在水泵特性曲线高效区段的右端点即水泵出水量最大、而扬程较低但能满足要求的那个点也就是水泵特性曲线高效区的低点与管道特性曲线的交叉点。水泵调速工作范围能尽量在水泵高效段内;调速范围宜设在水泵供水量的25%-100%之间;设备应具有水位自动控制功能。 6、生活加压给水系统的水泵机组应设置备用泵备用泵的供水能力应大于最大一台运行水泵的供水能力水泵宜自动切换交替运行。 7、卧式离心泵所配电机的电压应相同且电源制式应与国家电网供电制式相同。
离心泵选用

1、应选择效率高、低噪声、节能型卧式离心泵严禁选择淘汰产品。 2、应根据设计流量、所需扬程选泵且考虑水泵因磨损等原因造成水泵出力下降可按计算所得扬程H乘以1.051.10系数后选泵;应选择特性曲线为随流量增大其扬程逐渐下降的水泵这样的泵工作稳定并联工作时可靠;且水泵的运行工作点应保持在高效区间运行这样既节能又不易损坏机件。 3、当给水管网无调节设施时宜采用调速泵组或额定转速泵组编组运行供水。泵组的最大出水量不应小于小区给水设计流量并应以消防工况校核。 4、选择水箱、水塔的提升泵应尽量减少泵的台数宜一用一备;当单泵可以满足要求时则不宜采用多台并联方式;若必须采用多台并联运行或大小泵搭配方式时其型号、台数不宜过多型号一般不宜超过两种卧式离心泵的扬程范围应相近;并联运行时每台泵宜仍在高效区范围内运行。
故障
原因和处理
泵汽蚀导致泵体 (1)吸入压力降低：应提高罐位，增加吸入口压力；振动，噪声强烈， (2)吸入高度过高：应降低泵吸入高度；压力表波动，电 (3)吸入管阻力增大：应检查流程，清理过滤网，增大阀门的开启度，减小吸入管的

1-1-4离心泵开车操作仿真

(2)排气
①打开P101A泵后排气阀VD03排放泵内不凝性气体。
②观察P101A泵后排空阀VD03的出口,当有液体溢出时,显示标志变为绿色，标志着P101A泵已无不凝气体，关闭P101A泵后排空阀VD03,启动离心泵的准备工作已就绪。
四．启动离心泵
1.启动离心泵
启动P101A(或B)泵。
2.流体输送
教案首页
学科
化工单元操作
模块一流体输送操作
项目1认识流体输送装置
—离心泵开车操作仿真
审批签字
授课时数
2+2
授课方法
讲授、演示、上机
授课工具
授课时间
授课班级
化工工艺1141
教学目的
掌握冷态开车的基本步骤
教学重点
和难点
离心泵冷态开车的基本步骤。
复习提问
简述离心泵工作原理
教学内容、方法和过程
附记
新课：
§ 1—1认识流体输送装置
五、小结：
1、对罐V101进行充液，充压.
逐渐打开阀门LIC101的开度至50，对罐V101进行充液，当液位达到5%以上时，逐渐打开PIC101达到开度为30，对V101进行充压，最后当压力达到5atm，液位达到50%时，关闭LIC101和PIC101。
2、泵P101A排气.
打开VD01和VD03。
教学内容、方法和过程
附记
3、启动泵P101A.
接着启动泵P101A，当泵后压力达到泵前压力的2倍后，打开VD04和VB03，VB04.
4、对流量进行控制.
回DCS图，逐渐增加FIC101的开度，使得流量达到20000.
作业：1.复习离心泵的冷态开车并完成实训报告。（在实训报告上完成）

离心泵操作规程

离心泵操作规程•一、启动前的准备工作:1·开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。

(高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用，否则机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损)2·按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。

清理泵体机座地面环境卫生.（无润滑油开车后果可想而知,轴承将烧损）3·盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。

(启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损)4·全开冷却水出入口阀门.（这一条多余，因为1。

已说明了)5·检查排水地漏使其畅通无阻。

（这一条是锦上添花的事，不是必要条件）6·开泵入口阀使液体充满泵体，适当地打开出口放空阀，排出泵内空气后，关闭放空阀。

（这一条有点牵强，因为一般的出口没有放空阀，只有压力表接口处排气，但也危险）通常的做法是先开入口阀，再开暖泵阀升温，最后开一下出口阀后再关闭，这样即使泵内还有一部分气，但已不会影响泵的正常启动了）•二、离心泵的启动1·泵入口阀全开,启动电机，全面检查泵的运转情况.2·检查电机和泵的旋转方向是否一致.(电机检修后的泵一定要检修此项，也很容易忽略而闹出笑话来）3·当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵的流量压力。

(出口全关启动泵是离心泵最标准的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而降低了泵的启动电流）4·检查电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检查.（这是检查泵运行是否正常的一个重要指标)在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才能离开，•三、离心泵的维护：1、离心泵在开泵前必须先盘车，检查盘根或机械密封处，是否填压过紧或有其他异常现象。

检查润滑油系统油路是否畅通，轴承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。

离心泵操作注意事项

离心泵操作注意事项1、运行前的检查1)检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致。

在试电机旋转方向时,应单独试电机,切不可与泵联结同试。

2)检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。

3)检查电机轴和泵的旋转是否同心。

4)用手盘车(包括电机)泵不应有紧涩和磨擦现象。

5)检查轴承箱是否加入轴承油到油标指示位置。

6)渣浆泵启动前要先开通轴封水(机械密封为冷却水),同时要展开泵进口阀,关闭泵出口阀。

7)检查阀门是否灵活可靠。

8)其它,如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。

管路系统等是否安装正确,牢固可靠。

2、启动运行及监控1)泵在启运前应展开泵进口阀,关闭泵出口阀。

而后启动泵,泵启动后再慢慢开动泵出口阀,泵出口阀开的大小与快慢,应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。

2)串联用泵的启动,亦遵循上述方法。

只是在开启一级泵后,即可将末级泵的出口阀门找开一点(开的大小以一级泵电机电流为额定电流的1/4为宜),而后即可相继启动二级三级直到末级泵,串联泵全部启动后,即可逐渐开大末级泵的出口阀门,阀门开的大小快慢,应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。

3)泵主要以输送流量为目的,因此在运行监控系统中最好装上流量表(计),以随时监控流量是否符合要求;在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。

所以,在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。

4)泵在运行中除监控流量、压力外,还要监控电机不要超过电机的额定电流。

随时监视油封、轴承等是否发生导常现象,泵是否发生抽空或溢池等,并随时处理。

我决的大部分都是这样吧磁力泵、离心泵、自吸泵使用安装及注意事项:1.按基础尺寸做好混凝土基础,同时予埋好地脚螺栓。

2.在安装前应对泵和电机进行检查,各部分应完好无损,泵内应无杂物。

3.将机组放在基础上,在底板和基础之间放成对楔垫,通过调整楔垫,找正泵的水平。

调好后,拧紧地脚螺栓。

4.泵的吸入、吐出管路应有支架,不能用泵来支承。

离心泵安全操作规程(15篇范文)

离心泵安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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离心泵操作规程和操作注意事项

离心泵操作规程和操作注意事项
离心泵操作规程：
1、启动前准备：开泵前，先在泵内灌满要输送的液体（灌泵）。

同时关闭排出管路上的流量调节阀（出口阀），待电动机启动后，再打开出口阀。

2、泵的排液：启动后叶轮告诉旋转产生较强离心力，液体从叶轮中心被抛向外周，以很高的速度流向泵壳，部分动能转化为静压能，而以较高压力从排液口排出。

3、泵的吸液：当泵内液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘时，在叶轮中心处形成低压区，液体在吸入液面与叶轮中心处的压强差的作用下，沿着吸入管连续不断地进入叶轮中心。

4、离心泵无自吸能力，启动前需要灌泵，否则会发生气缚现象。

离心泵操操作注意事项：
1、了解输送任务，如压力、温度、流量、吸入和排出高度、参数变化范围等，以保证泵的适用；熟悉操作规程，严格按照操作规程制定操作计划。

2、检查各仪表的开车前状态，如进口这空表和出口压力表等。

3、盘车，保证泵能够正常运转。

4、灌泵，同时检查泵的密封性，通知接料岗位准备接料。

5、启动泵，慢慢打开出口阀，通过流量和压力等参数指示，将出口阀调节至适当开度。

6、输送任务完成后，慢慢关闭离心泵出口阀，关闭电机电源，关闭进口阀。

7、离心泵运行过程中，要注意合理的巡检，如液位、压力、流量等参数和有无泄漏及异常声响等。

8、离心泵的安装高度应该低于其最大安装高度，否则会发生汽蚀现象或液体不能被上吸。

离心泵操作法

离心泵操作法离心泵操作法1、初次开车步骤1．1 开车前的准备（1）在开车前，必须仔细地把所有污染物杂物从配管各泵体清洗出去，对于焊接配管结构，必须尽量地把小焊珠和毛剌清除干净。

（2）认真检查泵的出入口管线阀门、法兰、压力表出口过滤器是否安装齐全、符合要求，底脚螺丝及其它连接部份有无松动。

（3）排尽防护油，并用轻油冲洗轴承座，并让它溢出，泵体内腔短时间冲洗机械密封。

（4）通过放气孔（塞）注入润滑油，直至连接弯管垂直部分出现液面为止，然后将恒液位加油器的储油器灌满油，并迅速转回到操作位置。

（5）检查联轴节找准情况，检查出口阀是否关闭。

（6）进口阀全开，使泵内充满液体，如果是多级泵，应打开此泵的平衡阀，打开压力表，打开排气、排污阀，排完关死。

（7）机械密封进行静压试验，检查有无泄漏现象，如泄漏，应查明原因，并设法消除。

注意：使双端面机械密封室内完全排空后再充液保持必须的压力，使辅助填料层内的填料不致压得太紧。

（8）打开密封油（水）、冷却水、冲洗液、平衡管等管线上的阀门，使水、油畅通，对于高温泵和介质易凝固的泵，启动前要预热。

（9）按规定的转向盘动泵，在较快平衡，确认无问题后启动电机几秒钟，以检查转向，并使之与规定的转向一致，装好安全罩。

1．2开车（1）驱动电机（最大启动次数为12次/时）（2）当压力表压力高于操作压力时，慢慢打开出口阀，调节压力至正常。

（3）检查A、物料温度，进出口压力，流量、电流表读数是否不超过和低于规定值。

B、轴承温度，润滑油油位是否异常。

如轴承冒烟，润滑油漏等。

C、有无振动、杂音等。

2、正常开车步骤（1）泵进口阀全开对泵体充液，排污、排气阀打开，排完关好。

（2）检查出口阀是否关死，压力表阀打开，如是多级泵应打开此泵平衡阀。

（3）检查润滑油油位是否正常，有冷却水的泵打开冷却水上、下游阀，打开密封油管线上的阀。

（4）进行盘车，送电，检查转向是否正确。

（5）启动泵，当泵出口压力高于操作压力时，慢慢打开出口阀。

流体输送设备—离心泵的操作与控制

四、气体输送机械
气体输送机械特性参数 A、风量：是指出口处排出的风的体积（以进口处的状态计算）。 B、风压：是指单位体积的气体流过风机时获得的能量，由于单位与压强单位一
直，故称为风压。 D、轴功率：传动轴所需要的功率。 E、效率：传动轴的功率不是完全用来对气体做功，气体获得的功与轴功率之比。
项目二流体输送管路
1.典型设备
二、典型设备及仪表说明
V101：离心泵前罐
P101A：离心泵A
P101B：离心泵B （备用泵）
二、典型设备及仪表说明
2.典型仪表
位号
说明
FIC101 离心泵出口流量
LIC101 V101液位控制系统
PIC101 V101压力控制系统
PI101 泵P101A入启动前，前段机壳须灌满被输送的液体，以防止气缚。 2. 启动后，叶轮旋转，并带动液体旋转。 3. 液体在离心力的作用下，沿叶片向边缘抛出，获得能量，液体以较高的静压能及流速流入
机壳( 沿叶片方向，u, P静 )。由于涡流通道的截面逐渐增大， P动 P静。液体以较高的压力排出泵体，流到所需的场地。 4. 由于液体被抛出，在泵的吸扣处形成一定的真空度，泵外流体的压力较高，在压力差的作用下被吸入泵口，填补抛出液体的空间。
一、流体输送机械的工业应用
在化工生产过程中，流体输送是最常见的，甚至是不可缺少的单元操作。流体输送机械就是向流体作功以提高流体机械能的装置，因此流体输送机械后即可获得能量，以用于克服流体输送沿程中的机械能损失，提高位能以及提高液体压强（或减压等）。
通常，将输送液体的机械称为泵如离心泵、往复泵、旋涡泵等。将输送气体的机械按其产生的压力高低分别称之为通风机、鼓风机、压缩机和真空泵。

离心泵的开停车操作

离心泵的开停车操作（1）开车前的准备工作①要详细了解被输送物料的物理化学性质，有无腐蚀性、有无悬浮物、粘度大小、凝固点、汽化温度及饱和蒸气压等。

②详细了解被输送物料的工况：输送温度、压力、流量、输送高度、吸入高度、负荷变动范围等。

③综合上述两方面的因素，参阅离心泵的特性曲线，从而选出最适合生产实际使用的离心泵。

④对一些要求较高的离心泵，应在设计中考虑在进口管安装过滤器，在出口阀后安装止逆阀，同时应在操作室及现场设置两套监控装置，以应付突发事故的发生。

⑤安装完毕后要进行试运转，在试运转中各项性能指标均符合要求的泵，才能投入生产。

（2）开车程序①开泵前应先打开泵的入口阀及密封液阀，检查泵体内是否已充满液体。

②在确认泵体内已充满液体且密封液流动正常时，通知接料岗位，启动离心泵。

③慢慢打开泵的出门阀，通过流量及压力指示，将出口阀调节至需要流量。

（3）停车程序①与接料岗位取得联系后，慢慢关离心泵的出口阀。

②按电动机按钮，停止电机运转。

③关闭离心泵进口阀及密封液阀。

（4）两泵切换在生产过程中经常遇到两台泵切换的操作，应先起动备用泵，慢慢打开其出口阀，然后缓慢关闭原运行泵的出口阀，在这过程中要保持与中央控制室的联系，维持离心泵输出流量的稳定，避免因流量波动造成系统停车。

3．日常运行与维护（1）运行过程中的检查①检查被抽出液罐的液面，防止物料抽空。

②检查泵的出口压力或流量指示是否稳定。

③检查端面密封液的流量是否正常。

④检查泵体有无泄漏。

⑤检查泵体及轴承系统有无异常声及振动。

⑥检查泵轴的润滑油是否充满完好。

（2）离心泵的维护①检查泵进口阀前的过滤器，看滤网是否破损，如有破损应及时更换，以免焊渣等颗粒进入泵体；定时清洗滤网。

②泵壳及叶轮进行解体、清洗重新组装。

调整好叶轮与泵壳的间隙。

叶轮有损坏及腐蚀情况的应分析原因并进行及时处理。

③清洗轴封、轴套系统。

更换润滑油，以保持良好的润滑状态。

④及时更换填料密封的填料，并调节至合适的松紧度；采用机械密封的应及时更换动环和密封液。

化工离心泵操作规程

化工离心泵操作规程■、设备的基础信息。

本操作规程适用于本操作规程使用于XXX公司一工厂乙块分厂所有离心泵，设备型号J65-50-160稀碱泵、IJ1.OO-80-16OA中和塔循环泵、DFBW1.25-160/2冷却塔循环泵、H65-50T25废酸装车泵、1.GF65-400A清液输送泵、80AK-33清液输送泵、DFSS350-19N/4A冷媒水泵、IS1.oO-80T60A管道泵、65ZGB洗涤水泵、65ZJF-27沉降池排渣泵、浓酸输送a泵、动力波洗涤器循环泵、干燥酸循环泵。

1油镜；2、电动机；3、出口阀门；4、进口阀门；5、泵体；6、运行指示；5、7、关机按钮；8、开机按钮三、主要工作原理：离心泵(centrifuga1.pump)是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。

离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。

立式离心泵简称为液下泵，熔盐液下泵。

离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。

水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

(1)叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心作用，由叶轮中心被抛向外围。

当流体到达叶轮外周时，流速非常高。

(2)泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体,这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。

所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。

(3)液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。

气缚现象：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。

离心泵冷态开车实训报告

一、实训背景离心泵作为一种常用的流体输送设备，广泛应用于石油、化工、电力、食品、制药等行业。

为了提高学生对于离心泵操作与维护的实践能力，我们开展了离心泵冷态开车实训。

本次实训旨在让学生了解离心泵的工作原理、结构特点、操作步骤及注意事项，提高学生对离心泵的实际操作技能。

二、实训目的1. 熟悉离心泵的工作原理、结构特点及性能参数。

2. 掌握离心泵的安装、调试、运行及维护保养方法。

3. 培养学生严谨、细致、团结协作的工作态度。

三、实训内容1. 离心泵的工作原理及结构特点离心泵是利用叶轮旋转产生的离心力，将能量传递给流体，使流体产生压力，从而实现流体输送的机械设备。

离心泵主要由叶轮、泵壳、泵轴、轴承、密封件、进出口管道等组成。

2. 离心泵的安装与调试（1）安装前的准备工作：清理安装现场，检查设备是否完好，核对设备型号、规格及性能参数。

（2）安装步骤：① 安装泵座：将泵座平稳放置在基础上，调整水平。

② 安装轴承座：将轴承座平稳放置在泵座上，调整水平。

③ 安装泵体：将泵体平稳放置在轴承座上，调整水平。

④ 安装叶轮：将叶轮装入泵体，调整叶轮与泵体的轴向位置。

⑤ 安装联轴器：将电机联轴器与泵轴联轴器连接，调整同心度。

⑥ 安装进出口管道：将进出口管道连接到泵体，调整水平。

3. 离心泵的运行（1）启动前检查：检查设备是否完好，润滑油是否充足，进出口阀门是否开启。

（2）启动步骤：① 打开进口阀门，关闭出口阀门。

② 启动电机，观察电机运转情况。

③ 打开出口阀门，观察泵的运行情况。

4. 离心泵的维护保养（1）定期检查：检查轴承、密封件、进出口阀门等部位，发现问题及时处理。

（2）定期更换润滑油：根据设备使用情况，定期更换润滑油。

（3）定期清洗泵体：清洗泵体内污垢，保证泵的正常运行。

四、实训总结1. 通过本次实训，使学生掌握了离心泵的工作原理、结构特点及操作步骤。

2. 学生在实训过程中，提高了实际操作技能，培养了严谨、细致、团结协作的工作态度。

离心泵的正确操作方法

离心泵的正确操作方法1离心泵启动前的检查(1) 电机检修后，连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。

(2)检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺栓及地线是否良好，联轴器是否装好。

(3) 盘车检查，转动是否正常。

(4) 检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油（脂）油质性质。

(5) 打开各冷却水阀门并检查管线是否畅通。

注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。

一般冷却水流成线状即可。

(6) 打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。

(7) 检查机泵的密封状况及油封的开度。

注意：热油泵在启动前要均匀预热。

2离心泵的启动(1) 全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。

(2) 当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐打开出口阀。

(3) 启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立刻切断电源检查，消除故障后方可启动。

(4) 启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。

3离心泵的停泵操作(1) 慢慢关闭泵的出口阀。

(2)切断电机的电源。

(3)关闭压力表手阀。

(4)停车后，不能马上停冷却水，应泵的温度的降到80度以下方可停水。

(5) 根据需要，关闭入口阀，泵体放空。

4离心泵运转时的操作及维护离心泵在正常运转时，司泵员要对以下内容认真巡检：(1) 检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。

(2) 听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。

(3) 检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。

(4) 检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。

(5) 保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。

润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准；有看窗（油标）而无刻度线，油位应保持在1/31/2之间，正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。

(6) 检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。

机泵的单机试车步骤

单机试车步骤（一）离心泵（含旋涡泵、齿轮泵）1、试车前准备（1）检查基础的抹面，应符合要求；检查地脚螺栓，应紧固到位；两轴的找正精度符合规定要求。

（2）电动机的转向，应与泵的转动方向一致；电机的绝缘应符合规定；盘车应灵活，无异常现象。

（3）电器仪表和泵的压力表、真空表等应灵敏、准确，阀门应灵活可靠。

（4）输送液体温度高于120℃的离心泵，为保证轴承的可靠润滑，轴承部位应进行冷却。

（5）机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料，泵再次启动前应将密封部位的结晶物清理干净，以免影响密封的效果或损伤密封面；机械密封的装配应符合规定要求。

（6）采用填料密封的泵，填料的松紧程度应适当；冷却液封环应对准冷却管口，冷却液应通畅。

2、试运转（1）泵的充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。

（2）往复泵、、螺杆泵等容积式泵在启动前，必须先开启进、出口阀门；离心泵在启动时，应先打开入口阀门，关闭出口阀门，电机的启动功率不会太高；待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门，调节所需流量和扬程。

关闭出口阀门时，泵连续运转时间不应过长，否则泵内液体会因叶轮搅动而温度升高。

（3）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后，离心泵则必须关闭排气阀；对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。

（4）凡允许以水为介质进行试运转的泵，应以水进行试验最安全，对于输送油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为润滑剂，应以工作介质进行试运转。

（5）泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2－4h；旋涡泵、齿轮泵无负荷（出口阀门全开）试运转，应不少于15min；正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转试验；各段运转时间均应不少于0.5 h；最后在工作压力下连续运转2－4h以上；在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的试验。

（6）高温泵在试运转前应进行预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃；泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃；预热过程中，每隔10min盘车半圈；温度超过150℃时，每隔5min盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后再关好放空阀门；试运转停车，应每隔20~30 min 盘车半圈，直至泵体温度降至50℃为止。

危化品特种作业流程操作步骤表

题目及答案7.1化工单元操作题目1离心泵开车第一步：盘车开泵（单击泵体图片PlOl,状态由Off变为On）第二步：盘车关泵（单击泵体图片PlOl,状态由On变为Off）第三步：储罐进料（单击阀体图片LVIol,设置阀门开度）第四步：料满关阀（储料罐液位到达200以上时，关阀门LVIOI）第五步：开泵前阀（单击阀体图片VDoI,打开阀门）第六步：开泵后排气阀（单击阀体图片VD03,打开阀门）排气完毕关VD03第七步：开泵（单击泵体图片PlOl,状态由Off变为On）第八步：当泵后压力大于泵前压力2倍时开泵后阀VDO4第九步：开流量调节阀FvIO1（单击阀体图片FVlOl,设置阀门开度）题目2离心泵停车第一步：关储罐进料阀（单击阀体图片LVIoI,开度设置为0）第二步：当储罐液位小于50时关泵后阀VD04第三步：停泵（单击泵体图片PlOl,状态由On变为Off）第四步：停泵前阀（单击阀体图片VDOl,关闭阀门）第五步：关流量调节阀（单击阀体图片FVI01,开度设置为0）第六步：泄泵内液（单击阀体图片VD02,打开阀门）第七步：关泄液阀（单击阀体图片VD02,关闭阀门）7.2危化品工艺操作题目3三氯化磷开车第一步：投母液，开截止阀Sl第二步：开截止阀S2第三步：观察反应罐下视镜看见液面关截止阀Sl第四步：投底磷，预热，开截止阀Ql第五步：开截止阀Hl第六步：开调节阀HO,控制F102在400到800之间第七步：打入黄磷大于300的时候（SFIO2>300）关调节阀HO 第八步：循环水，开截止阀W2,W3第九步：开S4第十步：开Q3第十一步：开Q2第十二步：当TlOl反应釜温度在70—90之间时关Q2,Q3第十三步：通氯气，开Q4第十四步:当TIO2在40-50之间，关Q4第十五步：开L1,L2第十六步:开L0,控制FIOl在700-900之间第十七步:投磷,开HO,控制F102在180-280之间第十八步：降温水，开W5第十九步：开W4题目4三氯化磷出料第一步：出料，开S5,关S2第二步：开S2,关S5题目5三氯化磷停车第一步：关LLQ4第二步：关LL L2,第三步：停磷，关HO第四步：关Hl,Ql第五步：关W2,W3,W4第六步：关夹套水W6,W5第七步：开Q3题目6三氯化磷温度过高第一步：开W4第二步：开W3第三步：控制流量Flok850第四步：控制流量F102<350题目7三氯化磷氯气缓冲罐结霜第一步：控制L0<35第二步：开Q4。

离心泵开车仿真实习报告

一、实习背景为了提高我对离心泵操作技能的掌握，培养实际操作经验，我参加了为期一周的离心泵开车仿真实习。

通过模拟实际操作过程，我对离心泵的启动、运行、维护等方面有了更加深入的了解。

二、实习内容1. 离心泵工作原理及结构离心泵是一种常见的流体输送设备，主要由叶轮、泵壳、泵轴、轴承、密封等部件组成。

叶轮在泵轴的带动下高速旋转，使流体获得能量，从而实现流体输送。

泵壳汇集流体，并将能量传递给流体。

轴承支承泵轴，保证泵轴的稳定运行。

密封结构防止流体泄漏。

2. 离心泵开车步骤（1）检查设备：首先检查离心泵各部件是否完好，如叶轮、泵壳、泵轴、轴承等，确保无损坏或磨损现象。

（2）启动电机：启动电机前，检查电源是否正常，确认电机转向与泵的旋转方向一致。

启动电机，使泵开始运转。

（3）检查泵的运行状态：启动泵后，观察泵的运行状态，如振动、噪音、温度等，确保泵运行正常。

（4）调整流量：根据实际需求，通过调节出口阀门开度，调整泵的流量。

注意观察泵的运行状态，防止超负荷运行。

（5）检查密封：检查泵的密封装置，确保无泄漏现象。

如发现泄漏，应及时处理。

（6）检查管道：检查管道连接处，确保无松动、泄漏现象。

（7）记录数据：记录泵的运行参数，如流量、压力、电流、振动等，以便分析泵的运行状态。

3. 离心泵维护与保养（1）定期检查：定期检查离心泵各部件，如叶轮、泵壳、泵轴、轴承等，发现磨损、损坏等问题，及时更换。

（2）清洁泵体：定期清洁泵体，清除泵内的污垢和杂物，保证泵的正常运行。

（3）润滑轴承：定期给轴承加润滑油，保证轴承的润滑和冷却。

（4）检查管道：定期检查管道，确保管道无损坏、泄漏现象。

三、实习体会1. 通过本次仿真实习，我对离心泵的操作流程有了更加深入的了解，掌握了离心泵的启动、运行、维护等技能。

2. 仿真实习使我认识到，实际操作过程中，安全第一，必须严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。

3. 在实习过程中，我学会了如何观察泵的运行状态，判断泵是否存在故障，为今后的工作打下了基础。

化工原理简答题

为何离心泵在开车前要封闭出口阀门？答：离心泵的特征是，流量越大，泵所需功率也越大。

当流量为零时，功率最小，防止电机起动电流过大而烧电机，同时也防止出口管线的水力冲击。

加强传热过程应采纳哪些门路？加强传热的基本门路有三个方面：1 、提升传热系数：应采纳有效的提升传热系数的举措，如一定提升双侧表面传热系数中较小的项。

此外应注意：在采纳加强传热举措的同时，一定注意消除换热设施运转中产生的污垢热阻，免得抵消加强传热带来的成效。

2 、提升换热面积：采纳扩展表面，即便换热设施传热系数及单位体积的传热面积增添，如肋壁、肋片管、涟漪管、板翅式换热面等；自然一定扩展传热系数小的一侧的面积，才是使用最宽泛的一种加强传热的方法。

3 、提升传热温差：在冷、热流体温度不变的条件下，经过合理组织流动方式，提升传热温差。

图解法计算理论塔板数的步骤？（作图）答： P123精馏塔工艺设计步骤第一、设计条件包含工艺条件（进料状态和塔顶液含量设计）和操作条件（塔顶操作压力、加热剂及加热方法）的设计第二、物料衡算及热量衡算第三、塔板数的计算湿空气的湿度 - 温度图的用途为何工业换热器的冷热流体的流向大多采纳逆流操作？1、在同样传热面条件下，逆流操作时加热剂( 冷却剂 ) 用量较并流小；2、在加热剂 ( 冷却剂 ) 用量相同条件下，逆流的换热器传热面积较并流的小。

3、一般来说，传热面积而增添的设施花费，较减少载热体用量而节俭的长久操作花费为少，故逆流操作优于并流。

4、逆流操作还有冷、热流体间的温度差较均匀的长处。

何谓离心泵的气蚀随和縛现象，对泵的操作有何危害，怎样防备？1、气蚀把泵内气泡的形成和破碎而使叶轮资料遇到损坏的过程，称为气蚀现象。

2、气缚离心泵启动时，若泵内存有空气，因为空气密度很小，旋转后产生的离心力小，因此叶轮中心区所形成的低压不足以吸入液体，这样虽启动离心泵也不可以达成输送任务，这类现象称为气缚。

危害：离心泵在产生气蚀时将发出高频噪音（600-25000Hz），泵体振动，流量不可以再增大，压头和效率都显然降落，以致没法持续工作。