锚杆抗拔力试验方案

锚杆抗拔试验作业方案

编制：

审批：

市铁科岩土工程

2012年11月

根据施工现场实际情况及业主方要求，本工程锚杆抗拔检测由我单位负责进行，并在业主及监理方的见证、监督下进行。特编制本方案。

一、工程概况

施工单位：市铁科岩土工程

监理单位：康迪建设监理咨询

建设单位：王家峪煤业

本工程场地位于武乡县东南部王家峪村北侧，行政区划属武乡县北乡管辖。场地系王家峪煤业的120万吨矿井开采场区。

根据施工图设计将本场地边坡采用锚杆加坡面挂网喷砼进行防护，场地主要为第四系黄土。锚杆采用Φ25钢筋制作，锚杆成孔直径为80mm，采用干法成孔。锚杆注浆材料为P.O 42.5普通硅酸盐水泥净浆。设计抗拔力为60KN。

二、适用围

根据现场实际情况，本工程的锚杆抗拔检测现场抽检，在业主及监理方共同见证下进行拉拔，检测锚杆抗拔力是否达到设计要求。

三、目的

编制拉作业方案的目的就是为了更好的指导现场作业，使现场作业人员能够规的进行拉作业。

四、编制依据

《建筑边坡工程技术规》GB50330-2002

《王家峪新井工业广场边坡支护工程施工图设计》（中国铁道科学研究院研究2012-06）

五、拉机具设备

1．拉拔使用机具设备

1.1 千斤顶

1.1.1 千斤顶的技术参数

选用雷姆预应力机械生产的YCW60B200型穿心式千斤顶，千

1.1.2 千斤顶的数值计算

公式p=F/S（压强=压力÷受力面积）

其中：p—压强(单位：帕斯卡，符号：Pa)

F—压力(单位：牛顿，符号：N)

S—受力面积(单位：平方米，符号：㎡）

根据施工图设计可知锚杆设计抗拔力为：60KN，按设计值的1.1倍计算，荷载力为60*1.1=66KN。

即：F=66*1000=66000N；

从上表的千斤顶参数可知：S为拉活塞面积。

即：S=1.15×10-2=0.0115m2

由以上可知：p=66000N/0.0115m2=5739130.434Pa

因1Mpa=1000000pa

即：p=5739130.434Pa/1000000pa=5.7Mpa 综上所述本次拉66KN，油压表读数应为：5.7Mpa。

1.1.3 千斤顶使用注意事项

使用本千斤顶时，除应遵守一般操作工艺有关规外，还应注意下列一些问题：

1、为了保证拉力的精确性，应定期对液压系统各组成部分（千斤顶、油泵、控制阀管路、压力表等）进行检查。

2、本千斤顶应采用46号液压油，油不含水、酸及其它混合物，在普通温度下不分解、不变稠。油液应严格保持清洁，经常精细过滤，定期更换。

3、使用时，应按构造图进行，油嘴进出口不得颠倒接反。

4、千斤顶加荷与降压时应平稳、均匀、徐缓，避免压力表指针与零点限位柱冲撞。

5、千斤顶在开始使用或久置后使用时，应将本千斤顶空运转二分钟，以便排除机的气体。

6、连接油泵和千斤顶的油管在使用前应检查有无裂伤，接头是否牢靠，规格是否合适，以保证使用时不发生意外事故。

7、油管应经常保持清洁，闲置不用时用防尘堵头封住油管接头。

8、千斤顶各部应注意保护，防止损伤。

9、工作完毕，活塞应回程到底，放置室并加罩防尘、防晒、防雨。

10、本千斤顶应根据实际使用情况定期进行维修、清洗部等保养工作。如发现千斤顶在工作中有故障、漏油、工作表面刮伤等现象，应停止使用并进行维修。

11、有油压时，不得拆卸油压系统中的任何零件。

12、操作时，必须严格控制活塞行程，不得超过活塞行程，否则会损坏后压紧环。

1.2 油泵

1.2.1 油泵使用注意事项

1、油管与接头要按规格制造并随时检查，以免发生爆裂事故。油泵带压工作时不得拆卸接头，管路及压力表。

2、拉前应先打开控制阀（空载起动）使用时应检查安全阀调整压力是否适当，并保证其灵敏可靠。

六、拉作业

锚杆拉前对所要拉的锚杆进行编号，并准备好用于记录的表格及锚杆的相关数据，包括锚杆长度、孔径、施工日期等。

1、千斤顶安装

1.1确定好拉锚杆后，先在千斤顶底部放置一反力钢板，并防止锚杆拉时应力集中对喷砼面的破坏。

1.2安装好反力板后，将千斤顶安装在锚杆上，并用油管将千斤顶及油泵连接，压动油泵将千斤顶活塞伸出约5cm的行程。

1.3在锚杆头部用Φ25钢筋头与锚杆焊接，使锚头大于千斤顶穿心孔径。焊接时要保证钢筋头与千斤顶接触部位在同一高度，防止千斤顶受力不均。应焊接牢固，保证60KN的拉力不会破坏焊口，防止在拉过程中钢筋头崩开。

1.4焊接完锚头后，将千斤顶行程收回，并调整千斤顶及反力板，使反力板居于千斤顶中间，锚杆居于千斤顶穿心孔中部。在调整好后，压动油泵，使千斤顶活塞伸出与锚头受力，保证千斤顶稳定。

2、锚杆拉拔

锚杆试验荷载按照设计荷载的1.1倍进行，拉拔分级加载，前三级按荷载值的20%增加，后面按10%增加。每级观测时间5min，达到试验荷载后观测10min，然后卸载至初始加载值（即：荷载值的20%）。拉至每级后用钢尺测量锚头位移量，每级测量三次，并作好记录（记录表见附件）。

每根锚杆拉试验完成后，现场由业主及监理、施工单位共同签字确认试验结果。

3、千斤顶拆卸

拉试验完成后，打开回油阀，使千斤顶活塞完全收回。然后拆掉用与连接千斤顶与油泵的油管。用电焊机沿喷砼面烧割断锚杆，卸下千斤顶，移至下根锚杆。本根锚杆拉试验完成。

4、成果分析

拉完成后，汇总整理现场拉数据，并绘制锚杆荷载-位移（Q-S）曲线图，整理成果报表一式四份，上报业主二份、监理方一份，施工单位自留一份。

七、人员组织

1 各人员岗位职责

1）班组长（1人）

①对其班组全面负责，包括操作指导、安全督导、质量控制、设备管理和与技术员和现场调度等的联系等工作；

②安排和督促班组成员的到岗情况，做到“定人、定岗、定责、定时”，做好人员调配工作，保证各岗到岗人员的数量和质量，保障正常生产；

③拉过程中，规各操作人员的生产过程，严禁违章操作和盲目操作，严格按照安全要全，保障班组成员和梁体的安全；

④拉中如果出现问题，不得隐瞒，不得自行安排处理，须及时汇报并积极协助处理；

⑤做好设备管理工作，督促各工种及时清洗、整理和归还设备，以便下一次的正常使用。

4）拉设备安装工(2人)

①服从班组长及技术员的安排，对工作认真负责，有安全和质量意识，爱惜拉设备，不得人为损坏或放任其被损坏；