(完整版)打样管理办法
打样管理制度
打样管理制度
一、目的：
规范产品的打样过程，提高产品打样质量、效率，满足市场及客户的需求，让客户满意。
二、适用范围
适用于产品打样的全过程，包括新产品开发样、客户确认样、产前样。
三、具体要求
1．技术部负责打样资料的齐备，打样指令下达到各车间、胶水房，由生产车间安排生产机台打样调配。
2．技术部负责样品收发，及打样信息的反馈，及时反馈到车间负责人。
3．各车间每天打样的完成率要达到90%以上及合格率每天要达到95%以上。
4．每天打样统计时间节点以ERP中进仓时间开始，以进仓满24小时结束；
5．每天数字统计，由财务部统计，第二天上午10:00反馈到生产总监。
6．对有超过两天以上的样未打，要及时追究相关部门责任人。
7．对当天打样完成率未达到90%或合格率未达到95%的，处罚相关部门责任人50元（主管和班长平均承担罚款额度）。
8．对有两天以上未完成的样，按个数，处罚相关部门责任人50元/个（主管和班长平均承担罚款额度）。
五、其他
本制度自2014年8月16日开始执行。
黄华刘浪
2014年8月15日批准：。
公司打样管理制度
公司打样管理制度第一章总则第一条为规范公司打样管理行为，提高生产效率和产品质量，确保公司的正常运营，制定本管理制度。
第二条公司打样管理制度适用于公司内部所有打样工作的组织管理和实施。
第三条公司打样管理制度适用范围包括打样的流程管理、质量控制、安全管理、信息记录等方面。
第四条公司打样管理制度的执行责任人为公司打样管理部门负责人，具体执行人员根据工作分工确定。
第五条公司打样管理部门负责人负责对本制度进行解释和推广，监督落实，保证其有效实施。
第二章打样的流程管理第六条公司打样管理部门负责组织并安排各个部门对新产品进行打样。
第七条公司各部门在接到打样任务后，应尽快开始打样工作，并按照工作计划和要求进行操作。
第八条打样工作需要进行多次试验，必须有严格的程序和标准，确保打样结果准确可靠。
第九条在打样过程中如出现缺陷或问题，各部门应当及时汇报给公司打样管理部门，协助解决。
第十条打样结束后，需要提交详细的打样报告，包括打样的过程、结果及结论等信息，并保存证据材料。
第十一条公司打样管理部门应当对打样的报告进行审核，确定打样结果是否符合要求，并对不符合要求的情况进行处理。
第三章质量控制第十二条公司在进行打样工作时，必须严格按照产品质量标准和技术规范要求进行操作，确保产品的质量。
第十三条在打样过程中，需要对原材料、试验设备等进行严格把控，确保产品的稳定性和可靠性。
第十四条打样工作涉及到的质量问题，应当及时进行分析和解决，并建立相应的质量改进机制。
第十五条公司打样管理部门应当建立质量监控点，并对打样过程进行监督和检查，发现问题及时整改。
第四章安全管理第十六条打样工作需要遵守安全操作规程，确保生产过程中不发生安全事故。
第十七条在打样过程中，需要配备必要的安全防护设施，保障员工的安全生产。
第十八条对于一些特殊的打样工作，需要提前进行风险评估和安全预案，确保安全。
第十九条打样管理部门负责定期对公司的安全工作进行检查和评估，发现问题及时整改。
车间打样安全生产管理制度
第一章总则第一条为加强车间打样安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规和公司规章制度，结合车间打样工作特点，制定本制度。
第二条本制度适用于车间打样过程中涉及的所有人员、设备、物料和环境。
第三条车间打样安全生产管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员安全生产责任制。
第二章组织机构与职责第四条成立车间打样安全生产管理委员会，负责车间打样安全生产的全面管理工作。
第五条车间打样安全生产管理委员会职责：（一）贯彻落实国家安全生产法律法规和公司规章制度，制定车间打样安全生产管理制度。
（二）组织编制车间打样安全生产操作规程，并对执行情况进行监督检查。
（三）负责车间打样安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
（四）组织开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
（五）对违反安全生产规定的行为进行查处，对事故进行调查处理。
第三章安全生产教育培训第六条新员工入职前，必须参加公司组织的安全生产教育培训，经考核合格后方可上岗。
第七条车间打样人员应定期参加安全生产教育培训，了解掌握安全生产知识，提高安全操作技能。
第八条对安全生产教育培训情况进行登记，建立培训档案。
第四章安全生产检查与隐患排查第九条定期开展安全生产检查，重点检查以下内容：（一）设备设施安全运行情况；（二）安全防护设施、警示标志完好情况；（三）物料存放、使用情况；（四）电气线路、消防设施等安全状况；（五）员工安全操作行为。
第十条发现安全隐患，立即采取措施予以整改，确保安全生产。
第五章安全生产操作规程第十一条车间打样人员必须按照操作规程进行作业，严格遵守以下规定：（一）穿戴劳动防护用品；（二）正确使用设备设施；（三）保持工作区域整洁，防止事故发生；（四）严禁酒后作业、违章指挥、违章操作；（五）严禁擅自改变设备设施；（六）严格执行操作规程，确保安全生产。
第六章事故报告与处理第十二条发生安全事故，立即停止作业，报告车间安全生产管理委员会，并采取措施防止事故扩大。
打样管理办法
打样及生产管理办法为进一步明确职责，提高效率，保障打样、下单、生产各环节流通顺畅，特制订本管理办法。
一、打样部门1、公司所有客户的所有产品打样，均归口技术服务部。
打样过程中的相关事宜2产。
3批准；格。
4/样立即下订单的，样品、配方由技术服务部保存，时间不少于3个月。
二、打样程序1、业务人员提供干样或湿样给技术服务部（客户要求较高的，还应提供底材），并将客户的要求尽可能详细地填写在《样板制作表》中；长途客户的打样，由营业部跟单文员将客户的要求填写在《样板制作表》中，涉及到具体的技术性细节问题，由技术服务部直接与客户沟通。
2、技术服务部根据客户的要求，在规定的时间内完成打样工作（含喷板、制作样品、确定产品编号/配套用产品/施工配比等），并通知业务人员确认。
长途客户打样的确认按以下方式处理：a、由技术服务部确认；b、客户要求较高的（如建筑33-4天，实色板45678910、技术服务部向各相关部门提供的配方、标准样品必须统一，应包括产品名称、编号、配套用产品、施工配比等信息，这些信息应得到研究所确认或授权。
11、技术服务部提供的配方必须准确，由部门负责人审核后，方可将配方传送给生产部门，并注意以下几个方面：a、实色漆配方色浆种类在五种以内（含黑、白）；b、首次下单生产，有异常的，生产部门可要求打样人员跟机，双方重新做好配方，出入较大的立即通知采购部、营业部，待重新核价、报价并征得客户认可后，恢复生产；c、因技术服务部提供的配方错误导致生产调死的颜色，经双方调色人员确认，由技术服务部承担调色相关费用。
12、客户要求不打样而直接生产的订单，由客户或其委托人先与相关领导和部门沟通，得到允许后，方可到营业部下订单；营业部下订单评审表到各相关部门（含141516门包装。
公司样品打样管理制度
公司样品打样管理制度第一章总则为规范公司的样品打样管理工作，提高样品打样效率和质量，保障公司产品的质量和形象，特制定本制度。
第二章管理范围公司所有新产品的打样工作。
第三章打样流程1.市场部门负责确定需要打样的产品。
2.市场部门向设计部门提交打样申请，并提供相应的设计图纸和要求。
3.设计部门根据市场部门提供的要求进行样品设计，并制作样品。
4.设计部门完成样品后，由市场部门负责拿着样品去找客户打样，客户若同意可以签订订单。
5.若客户对样品有意见或需改动，市场部门将意见反馈给设计部门进行修改。
6.设计部门根据客户意见进行修改后，重新制作样品，并再次送客户打样。
7.客户确认无误后，可签订合同，开始量产。
第四章打样程序1.设计师根据市场部门提供的要求和设计图纸制作样品。
2.样品打样完成后，通知市场部门进行拿着样品去找客户打样。
3.客户接受样品，确认无误后签订订单。
第五章打样要求1.样品的设计和制作应符合公司的产品定位和品牌形象。
2.样品应准确地反映出设计的意图和要求。
3.样品的质量应符合相关标准和要求。
第六章打样管理1.市场部门负责样品打样的管理和协调工作。
2.设计部门负责样品的设计和制作工作。
3.市场部门和设计部门需密切合作，确保样品的质量和效果。
第七章打样审核1.市场部门负责对样品进行审核，确保样品符合市场需求。
2.设计部门负责对样品进行质量审核，确保样品符合公司的质量要求。
第八章打样奖惩1.对于打样效果良好的员工可给予奖励，包括奖金、表彰等。
2.对于打样效果不佳或有质量问题的员工要进行批评教育，并可能会做出相应处罚。
第九章打样效果评估1.公司对每次样品打样的效果进行评估，包括市场反馈、客户满意度等。
2.根据评估结果对打样流程和质量进行不断优化和改进。
第十章附则1.本制度自发布之日起正式实施。
2.公司有权根据实际情况对本制度进行调整和修改。
3.本制度解释权归公司所有。
以上就是公司样品打样管理制度，希望能够为公司的样品打样工作提供有效的指导和规范，确保产品质量和形象的提升。
样品打样管理制度
样品打样管理制度1. 引言在当今竞争激烈的市场环境下，样品打样是企业产品研发和生产中不可或缺的环节。
为了确保样品打样的效率和质量，提高产品的竞争力，制定一套科学合理的样品打样管理制度势在必行。
2. 目的与适用范围本管理制度的目的是确保样品打样过程的规范化和有效性，适用于所有需要打样的产品研发和生产项目。
3. 定义3.1 样品打样：指在产品研发和生产过程中，根据设计要求制作出的原型产品。
3.2 样品打样管理：指对样品打样过程进行计划、组织、执行和监控的活动。
4. 流程4.1 样品打样需求确认4.1.1 项目负责人与研发部门进行沟通，明确样品打样的需求和要求。
4.1.2 研发部门制定样品打样计划，并与项目负责人确认。
4.2 样品打样方案制定4.2.1 根据需求确认的信息，研发部门制定样品打样方案。
4.2.2 样品打样方案应包括样品设计、材料选择、加工流程等详细内容。
4.3 样品打样执行4.3.1 样品打样方案经项目负责人批准后，进入样品打样执行阶段。
4.3.2 根据样品打样方案，研发部门组织相应的人力、材料和设备资源进行打样。
4.3.3 样品打样过程应记录实施细节，并确保每一步的操作都符合要求。
4.4 样品打样评估4.4.1 样品打样完成后，进行打样结果的评估。
4.4.2 样品评估应包括外观、功能、性能等方面的评价，并与项目负责人进行确认。
4.5 样品打样报告编制4.5.1 根据样品打样评估结果，研发部门编制样品打样报告。
4.5.2 样品打样报告应包括样品打样的目的、过程、结果和建议等相关内容。
4.6 样品打样记录保存与管理4.6.1 样品打样记录应保存至少两年，并进行分类和编号管理。
4.6.2 样品打样记录的保存应保证其安全性、可读性和易查性。
5. 质量控制为了确保样品打样的质量，制定以下质量控制措施：5.1 样品打样过程中应严格按照样品打样方案进行操作，不得擅自更改或忽略任何步骤。
5.2 样品打样过程中应确保设备的可靠性和准确性，材料的合理选择和配比。
打样中心管理制度
打样中心管理制度第一章总则第一条为了规范打样中心的管理，提高打样中心的运行效率和服务质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于打样中心的各项管理工作和相关人员的行为，具有统一的规范性和约束力。
第三条打样中心的管理工作应当遵循依法合规、公正公平、高效专业、服务至上的原则。
第四条打样中心应当建立健全各项管理制度，落实各项职责，加强内部监督，提升管理水平和服务质量。
第五条打样中心应当制定年度工作计划，并根据实际情况进行调整和完善，提高工作效率和服务水平。
第六条打样中心应当建立健全信息化管理系统，加强信息安全和保护，提高数据管理能力和应用水平。
第七条打样中心应当注重人才培养，建立健全人才队伍，提升员工素质和能力，激励员工积极工作。
第八条打样中心应当注重科研创新，提升技术水平和研发能力，推动产品更新和升级，提供更优质的服务。
第二章组织机构和职责第九条打样中心的组织机构包括总经理办公室、行政部、工程部、财务部、技术部等。
第十条总经理办公室负责打样中心的全面管理和领导工作，协调各部门之间的合作，推动中心的发展。
第十一条行政部负责中心的行政管理工作，包括人员招聘、考勤管理、劳动合同管理等。
第十二条工程部负责中心的设备维护和管理，包括设备维修、更新、保养等工作。
第十三条财务部负责中心的财务管理工作，包括费用预算、资金申请、会计核算等。
第十四条技术部负责中心的技术研发和工艺改进，推动新产品的开发和创新。
第十五条打样中心的各部门应当按照职责分工，建立健全的管理制度和工作流程，提高工作效率和服务水平。
第三章内部管理制度第十六条打样中心应当建立健全内部管理制度，规范各项管理工作和行为，维护公平公正的运行环境。
第十七条打样中心应当建立健全人员考勤制度，加强对员工的考勤管理和监督，提高工作效率和工作质量。
第十八条打样中心应当建立健全奖惩制度，激励员工的积极工作和创新，保障员工的合法权益。
第十九条打样中心应当建立健全安全生产制度，加强对生产环境和设备的管理和维护，保障员工的生命安全。
打样部管理制度
打样部管理制度第一章总则为规范打样部的管理工作，提高工作效率和产品质量，特制定本管理制度。
第二章组织机构打样部隶属于公司生产部门，下设打样部主管和打样人员。
第三章职责和权限1. 打样部主管负责组织和管理打样部工作，制定打样计划，安排打样人员进行打样工作，确保打样质量和进度。
2. 打样人员负责根据需求进行产品样品的打样工作，确保样品质量符合要求。
3. 打样部主管有权对打样人员的工作进行指导、检查和评估，对打样质量和进度进行监督和管理。
第四章工作流程1. 接受打样需求：打样部接收来自生产部门和其他部门的打样需求，并制定打样计划。
2. 资料准备：根据打样需求，打样人员准备所需的原材料、工具和资料。
3. 打样工作：根据需求和设计图纸，打样人员进行打样工作，确保质量和精度。
4. 检验验收：打样完成后，进行内部验收和外部验收，确保产品符合要求。
5. 记录归档：对打样过程进行详细记录和归档，以便后续参考和查询。
第五章质量管理1. 打样部主管负责制定和完善打样质量管理体系，确保打样质量符合要求。
2. 打样人员要严格按照相应标准和要求进行打样工作，保证样品质量和精度。
3. 常规检验：定期对打样设备进行检验和维护，确保设备处于良好状态。
4. 数据记录：对打样过程中的数据和结果进行准确记录和保存，以备查询和分析。
第六章安全生产1. 打样部主管负责制定和完善打样安全生产管理制度，确保打样过程安全可靠。
2. 打样人员要严格遵守相关安全操作规程和操作规范，做好个人防护工作。
3. 安全检查：定期对打样设备和环境进行安全检查和排查，及时消除安全隐患。
4. 事故处理：发生打样事故时，要及时进行报告和处理，确保人员安全和设备完好。
第七章管理制度1. 打样部主管要建立健全相应的管理制度和流程，对打样人员的工作进行指导和监督。
2. 打样人员要遵守公司相关规章制度，严格按照工作程序和要求进行工作。
3. 评估考核：定期对打样人员的工作进行评估和考核，激励其提高工作质量和效率。
样品打样管理制度
样品打样管理制度一、目的为了保证样品打样工作的高效性和准确性，制定本样品打样管理制度，明确样品打样的程序和规范，提升样品打样质量，满足客户需求，确保企业的可持续发展。
二、适用范围本管理制度适用于公司内部样品打样工作，包括原材料、半成品和成品的样品打样。
三、管理责任1.总经理负责制定和修订样品打样管理制度，并组织实施。
2.项目经理负责样品打样工作的具体安排和协调，保证样品打样的质量和进度。
3.质量部门负责制定样品打样的检验标准和程序，并对打样结果进行评估。
四、样品打样流程1.样品需求确认销售部门收到客户的样品需求后，详细了解客户的要求和期望，并与客户沟通和反馈。
销售部门将样品需求确认后，及时通知给项目经理。
2.样品设计和制作项目经理根据客户要求，将样品需求转交给设计部门，进行样品设计和制作。
设计部门按照客户要求制作样品，并保证样品的质量符合相关标准。
3.样品打样申请设计完成后，项目经理填写样品打样申请表，包括样品信息、数量、用途、打样要求等内容，并提交给质量部门审核。
4.样品打样审批质量部门收到样品打样申请后，对样品的打样要求进行评估，并根据相关标准进行审批。
若样品打样要求未能满足要求，质量部门将反馈给项目经理，要求进行修改。
5.样品打样安排质量部门审核通过后，项目经理将安排相关人员进行样品的打样工作，并确保打样进度和质量。
6.样品检验和评估样品打样完成后，质量部门进行样品的检验和评估。
样品检验包括外观、尺寸、性能等方面，确保样品的质量符合要求。
评估结果将及时反馈给项目经理和销售部门。
7.样品改进和修正根据样品打样评估结果，项目经理和设计部门将对样品进行改进和修正，以满足客户的需求和要求。
8.样品保留和归档样品打样完成后，质量部门会对样品进行保留和归档。
如果有需要，可以作为以后参考和验证的依据。
五、制度宣传和培训公司将制度内容向相关人员进行宣传和培训，确保全员知晓样品打样管理制度，并能够按照制度要求进行操作。
样品打样管理制度
样品打样管理制度一、背景介绍在企业生产过程中，样品打样是一个重要的环节。
通过打样可以验证产品的质量和可行性，为后续的生产提供参考。
为了规范样品打样的流程和要求，以确保产品质量和客户满意度，制定样品打样管理制度是必要的。
二、适用范围本样品打样管理制度适用于公司内所有涉及样品打样的部门和员工。
三、样品打样流程1. 样品需求确认- 由项目负责人或相关部门提出打样需求，并向样品开发部门递交样品申请表。
- 样品申请表中应包括以下信息：样品名称、样品数量、使用目的、要求完成时间等。
2. 样品开发- 样品开发部门根据样品申请表的要求进行制定打样方案。
- 样品开发部门与项目负责人或相关部门进行沟通，明确样品设计要求和细节。
- 样品开发部门制定样品开发计划，并提供给相关部门进行评审和确认。
3. 样品制作- 样品开发部门根据样品开发计划进行样品制作。
- 样品制作过程中，需要严格按照设计要求和标准操作，确保样品的质量和准确性。
4. 样品检验与评审- 样品开发部门自行进行初步检验，并将样品提交给项目负责人或相关部门进行评审。
- 评审过程中，需要评审人员填写评审表，对样品的优点、不足和改进意见进行记录。
5. 样品改进- 根据评审表中的改进意见，样品开发部门进行样品的改进和优化。
- 改进后的样品再次提交给项目负责人或相关部门进行评审确认。
6. 样品批准- 经过多次改进后，样品开发部门将最终版样品提交给决策者进行批准。
- 决策者根据样品的质量和符合要求程度，决定是否批准样品。
7. 样品备案- 完成样品批准后，样品开发部门将批准的样品进行编号，并进行备案。
- 备案信息包括样品名称、打样时间、批准人、批准时间等。
四、样品打样要求1. 样品打样需符合客户要求，包括外观、尺寸、材料等方面的要求。
2. 样品打样需按照设计要求进行制作，确保与设计方案一致。
3. 样品制作过程中需要严格按照操作规程和标准操作，杜绝疏忽和瑕疵现象的发生。
4. 样品打样需保证样品的质量和可行性，以减少后续生产过程中的问题发生。
样品打样管理制度
样品打样管理制度一、背景及目的样品打样是产品研发和生产过程中的一个重要环节，通过打样可以验证设计和制作的可行性，确保产品的质量和准确性。
为了规范样品打样的管理流程，提高打样效率，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有涉及样品打样的部门和人员。
三、主要内容1. 打样申请1.1 打样申请应由项目负责人或相关部门填写并提交给样品制作部门。
1.2 打样申请中应包括项目名称、产品描述、样品数量和交付日期等基本信息。
1.3 申请中需提供相关技术文件和设计图纸等详细资料，以便样品制作部门准确理解需求。
2. 样品制作2.1 样品制作部门在接到打样申请后，应评估样品制作的可行性和时间，并与申请单位及时沟通。
2.2 样品制作部门应确保有足够的材料和设备，按照申请要求进行样品制作。
2.3 样品制作过程中应严格按照设计图纸和技术要求操作，确保制作的样品达到预期效果。
3. 样品检验3.1 完成样品制作后，申请单位应组织样品检验，验证样品是否满足设计和技术要求。
3.2 样品检验应由专业人员进行，记录样品的不足之处，并与样品制作部门商讨改进措施。
3.3 如果样品不符合要求，样品制作部门应及时进行修正，并重新提交样品进行检验。
4. 样品存档与管理4.1 合格的样品应进行存档，确保样品的安全和可追溯性。
4.2 样品存档应明确标识样品的基本信息，包括制作日期、样品编号等。
4.3 样品存档应定期进行审查，避免过时的样品占用存储空间。
5. 数据统计与分析5.1 样品打样管理应建立数据统计与分析体系，及时掌握打样工作的进程和效率。
5.2 数据统计与分析应包括打样申请的数量、周期、不合格率等关键指标，为工作改进提供依据。
6. 制度执行和改进6.1 各部门应严格执行本管理制度，确保样品打样流程的规范化和准确性。
6.2 领导层应定期评估样品打样管理制度的执行情况，并及时采取措施改进不足之处。
6.3 根据实际情况和需求，制度执行过程中可以进行适当调整和修订，以提高管理效能。
公司打样管理制度
公司打样管理制度第一章总则第一条为了规范公司的打样管理行为，提高打样效率，保证打样质量，制定本制度。
第二条公司打样管理制度适用于公司内所有相关岗位人员。
第三条打样是指按照客户要求、设计要求进行样品制作，以供客户审核确认，是公司产品开发的重要环节。
第四条公司员工在进行打样工作时，应当严格按照本制度的要求进行操作，确保打样工作的质量和效率。
第二章打样流程第五条打样流程分为需求获取、设计确认、样品制作、客户审核四个步骤。
1. 需求获取：由销售人员向客户了解需求，明确客户打样要求，确定打样种类、尺寸、材料等信息，并将需求详细记录在客户需求确认单上。
2. 设计确认：设计部门根据客户需求确认单进行设计，设计完成后，销售人员将设计稿件发送给客户进行确认。
3. 样品制作：设计确认后，公司技术人员根据设计稿进行样品制作，保证样品的质量和准确度。
4. 客户审核：样品制作完成后，销售人员将样品送至客户处，客户进行审核确认，并提出修改意见。
5. 需求变更：根据客户审核意见，销售人员及时进行需求变更，并及时通知设计部门和制作部门进行针对性修改。
第六条打样流程中，每一步骤的执行及时性和准确性对打样的质量和效率有着重要的影响，相关人员必须严格按照流程要求进行操作。
第三章打样责任第七条销售人员负责向客户了解需求，准确及时地将需求传达给设计部门和制作部门。
第八条设计部门负责根据客户需求进行设计，保证设计稿的准确性和符合客户要求。
第九条制作部门负责根据设计稿进行样品制作，确保样品质量和准确度。
第十条销售人员负责将样品送至客户处进行审核确认，并及时传达客户意见到设计部门和制作部门。
第十一条接受客户审核的销售人员要及时跟进进行需求变更，确保客户需求的满足。
第四章打样管理第十二条设计部门应当建立健全的设计管理体系，严格要求设计师的设计水平和设计稿的质量。
第十三条制作部门应当建立健全的制作管理体系，严格要求制作人员的操作规范和对样品质量的检测。
样品打样管理制度
样品打样管理制度一、概述样品打样是企业产品开发和生产的重要环节，为了确保样品打样的高效、准确和规范，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有相关部门和人员。
三、样品打样流程1. 产品需求确认1.1 产品开发部门与客户沟通，详细了解产品需求和要求。
1.2 确认产品设计、尺寸、材料、颜色等要素。
2. 样品制作2.1 样品制作部门根据产品需求，制定样品制作计划。
2.2 样品制作部门选择合适的工艺与设备，安排生产任务。
2.3 样品制作部门制作样品，并按时完成。
3. 样品检验3.1 品质部门对样品进行严格的检验。
3.2 检验内容包括外观质量、尺寸精度、材料等。
3.3 确认样品是否符合要求。
4.1 样品评审小组组织评审会议。
4.2 参与评审的人员包括产品开发部门、市场部门、品质部门等。
4.3 根据评审结果，确定是否需要进行修改和改进。
5. 样品修改5.1 如有需要，样品制作部门进行样品修改。
5.2 样品制作部门根据评审意见，进行相应的改进。
5.3 修改后的样品重新进入检验和评审环节。
6. 样品确认6.1 经过评审并通过修改的样品，由产品开发部门确认。
6.2 确认样品符合客户需求和设计要求。
7. 样品备案7.1 样品备案部门对样品进行编号和记录。
7.2 样品备案部门建立样品库存档案，确保样品的可追溯性。
8. 样品交接8.1 样品交接由产品开发部门和生产部门协调进行。
8.2 产品开发部门提供样品相关资料和生产指导。
9.1 样品保管由样品保管部门负责。
9.2 样品保管部门保证样品的安全性和完好性。
9.3 样品保管部门根据需要提供样品给相关部门使用。
10. 周期性审核10.1 定期进行样品打样流程的审核与评估。
10.2 发现问题及时进行修正和改进。
四、责任与义务1. 产品开发部门负责与客户沟通，明确产品需求。
2. 样品制作部门负责按时制作样品，并确保质量。
3. 品质部门负责对样品进行严格检验，并提供评审意见。
工程打样管理制度
工程打样管理制度第一章总则第一条为规范工程打样管理，加强项目管理，提高工程质量，保障人身和财产安全，根据国家相关法律法规，结合本单位实际，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有工程项目的打样管理。
第三条本制度内容包括但不限于工程打样管理的规范、流程、责任、权限、监督等方面。
第四条工程打样应当符合安全、科学、经济、合理等原则，确保项目建设质量和进度。
第五条项目经理是工程打样的具体负责人，负责实施和监督项目打样工作。
第六条工程打样工作应当遵循“先设计、后验收”的原则，确保打样工作的准确性和完整性。
第七条工程打样管理应当符合国家相关规定，确保施工材料、设备、质量等符合标准要求。
第二章工程打样管理流程第八条工程打样管理流程应当包括以下环节：设计方案编制、打样程序制定、打样实施、打样验收、打样报告编写、结果汇总反馈等。
第九条设计方案编制应按照项目需求和规范规定，制定工程打样设计方案，明确打样的具体内容和要求。
第十条打样程序制定应根据设计方案中的要求，制定具体的打样流程和工作计划，明确各责任人员的职责和权限。
第十一条打样实施应由专业人员按照打样流程进行操作，确保打样的准确性和有效性。
第十二条打样验收由项目经理和相关专业人员进行，验收内容包括打样的合格性、完整性、准确性等。
第十三条打样报告编写应当按照项目要求和规范要求，将打样结果整理成报告形式，包括打样过程、结果、结论等内容。
第十四条结果汇总反馈应当将打样报告及验收结果反馈给设计人员和相关部门，确保问题得到及时解决和改善。
第三章工程打样管理责任和权限第十五条项目经理是工程打样的具体负责人，负责组织和实施工程打样工作，确保项目建设质量和进度。
第十六条设计人员应按照设计方案中的要求，明确打样的具体内容和要求，保证设计的准确性和有效性。
第十七条施工人员应按照打样流程进行操作，确保打样的准确性和有效性，保障施工质量。
第十八条监理人员应对打样验收结果进行监督和审核，确保打样工作符合规范要求。
样品打样管理制度
样品打样管理制度一、目的为了规范样品打样的流程，确保样品的质量和交期满足客户需求，提高公司的市场竞争力，特制定本样品打样管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品的样品打样过程，包括新产品开发、客户定制产品以及现有产品的改进等。
三、职责分工1、销售部门负责与客户沟通，获取样品需求信息，并将其传递给研发部门。
跟踪样品打样进度，及时向客户反馈。
2、研发部门负责根据客户需求进行样品的设计和开发。
制定样品打样计划，包括工艺流程、材料清单、测试方案等。
组织样品的制作和测试，确保样品符合客户要求。
3、采购部门根据研发部门提供的材料清单，及时采购所需的原材料和零部件。
确保采购的原材料和零部件质量合格，价格合理。
4、生产部门按照研发部门制定的工艺流程，负责样品的生产加工。
严格控制生产过程中的质量，确保样品的一致性和稳定性。
5、质量部门负责对样品进行检验和测试，包括外观、尺寸、性能等方面。
出具检验报告，对不合格的样品提出整改意见。
6、仓库部门负责原材料、零部件和样品的收发和存储管理。
确保库存的准确性和安全性。
四、样品打样流程1、需求提出销售部门与客户沟通，了解客户对样品的具体要求，包括产品规格、性能、外观、包装等，并填写《样品需求申请表》，经部门负责人审核后，提交给研发部门。
2、方案设计研发部门接到《样品需求申请表》后，组织相关人员进行方案设计。
设计方案应包括产品结构、工艺流程、材料选型、成本估算等内容。
设计方案完成后，组织内部评审，评审通过后提交给销售部门与客户确认。
3、物料采购采购部门根据研发部门提供的材料清单，进行原材料和零部件的采购。
采购过程中应严格按照公司的采购管理制度执行，确保采购的物料质量合格、价格合理、交期准时。
4、样品制作生产部门按照研发部门制定的工艺流程和质量标准，进行样品的生产制作。
在生产过程中，应严格控制每一道工序的质量，做好生产记录。
如发现问题，应及时与研发部门沟通解决。
5、样品检验质量部门对完成的样品进行检验和测试，检验项目应包括外观、尺寸、性能、包装等。
工厂客人打样管理制度规范
第一章总则第一条为规范工厂客人打样管理，提高打样效率，确保打样质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有客户打样业务，包括产品样品、工艺样品、材料样品等。
第三条客人打样管理应遵循以下原则：1. 质量第一，确保打样产品符合客户要求；2. 效率优先，缩短打样周期，提高客户满意度；3. 保密原则，严格保护客户技术秘密；4. 成本控制，合理利用资源，降低打样成本。
第二章打样申请与审批第四条客人打样申请：1. 客人需填写《打样申请表》，详细说明打样产品名称、规格、数量、材质、工艺要求等；2. 客人提交相关技术文件，如设计图纸、工艺流程图等；3. 客人提供打样样品所需的原材料、辅助材料等。
第五条审批流程：1. 生产部负责对《打样申请表》进行初步审核，确认打样可行性；2. 技术部对技术文件进行审核，确认打样技术要求；3. 财务部对打样成本进行核算，确认打样预算；4. 经总经理审批后，方可进行打样生产。
第三章打样生产与质量控制第六条生产安排：1. 生产部根据审批通过的打样订单，安排生产计划；2. 生产部与工艺部门协调，确保打样工艺符合客户要求；3. 生产部与质量部门协调，确保打样产品符合质量标准。
第七条质量控制：1. 质量部门对打样原材料进行检验，确保原材料质量；2. 质量部门对打样生产过程进行监控，确保生产过程符合质量要求；3. 质量部门对打样产品进行检验，确保产品符合客户要求。
第八条问题处理：1. 发现打样产品存在质量问题，生产部应立即停止生产；2. 质量部门对问题产品进行分析，找出原因，并采取措施进行整改；3. 整改完成后，经质量部门确认合格后，方可继续生产。
第四章打样交付与售后服务第九条交付：1. 打样产品完成后，生产部负责进行包装、标识；2. 质量部门对包装好的打样产品进行检验，确保产品符合要求；3. 将打样产品交付给客户。
第十条售后服务：1. 客户对打样产品有疑问或不满，应及时反馈给生产部；2. 生产部接到反馈后，应及时处理，必要时可重新进行打样；3. 质量部门对售后服务过程进行监督，确保客户满意。
样板打样管理制度
样板打样管理制度一、背景样板打样是服装生产过程中十分重要的环节，它直接关系到成衣的质量和效果。
样板打样管理制度是对公司内部样板打样流程、规范和标准的统一规定，旨在提高样板打样的效率和质量，确保产品的顺利生产。
二、适用范围本管理制度适用于公司内部各个部门的样板打样工作。
三、管理责任1. 生产部门：负责制定样板打样流程和标准，协调各个部门的配合，监督样板打样的质量和进度。
2. 设计部门：负责提供设计图稿和样板布料，并与生产部门进行沟通和协调。
3. 供应部门：负责提供样板所需的辅料和配件，保证样板打样的顺利进行。
4. 质检部门：负责对样板打样的质量进行检验和监督，确保样板符合公司的要求。
五、工作流程1. 接收样板打样订单生产部门接收到订单后，分析订单要求和产品特点，制定样板打样计划和流程，并通知相关部门准备工作。
2. 设计图稿和样板布料准备设计部门根据订单要求提供设计图稿和样板布料，并与生产部门沟通样板的设计要求和流程。
3. 样板打样流程生产部门安排专人负责样板打样，严格按照设计图稿和样板布料进行制作，并及时报告样板打样的进度。
4. 质检监督质检部门对样板进行检验和监督，确保样板符合公司的质量要求，并做好相应的记录和反馈。
5. 样板审核生产部门对样板质量进行审核，如发现不合格的地方，及时通知设计部门和质检部门进行改进并重新打样。
6. 样板确认生产部门完成样板打样后，将样板送到设计部门和质检部门进行确认，确认后方可进行后续生产。
七、制度执行1. 严格执行样板打样流程和标准，确保样板的质量和效果。
2. 每个部门负责人要严格按照流程，确保样板打样的顺利进行。
3. 不得违反规定私自更改样板打样流程和标准。
4. 做好样板打样的记录和反馈，及时解决出现的问题。
5. 鼓励员工提出改进建议，不断完善样板打样管理制度。
八、制度监督1. 生产部门负责对样板打样的过程进行监督和督促，确保样板打样的质量和效果。
2. 质检部门对样板进行检验和监督，并做好相应的记录和反馈。
打样间管理制度
打样间管理制度第一章总则第一条为规范打样间管理，提高工作效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有打样间的管理和使用。
第三条打样间是公司设计部门、生产部门、销售部门等相关部门工作的重要场所，必须严格按照本制度执行。
第四条所有员工在使用打样间时，必须遵守本制度相关规定，严格规范行为，确保打样间的整洁、安全和有效管理。
第二章打样间使用管理第五条打样间的使用需提前预约，每位员工需要提前填写使用申请表，明确使用时间、目的等相关信息，经相关部门审批后方可使用。
第六条打样间的使用时间为工作日的工作时间，如需加班使用，需提前申请，并经相关主管批准。
第七条打样间使用时应保持专注，不得进行与工作无关的活动，不得在打样间内吸烟、喝酒、吃东西等行为。
第八条打样间使用结束后需及时清理、整理打样设备，确保室内环境整洁、干净。
第九条打样间内设备、材料等资源需妥善使用，不得私自挪用、浪费或破坏。
第十条打样间内有任何设备损坏或缺失，应及时报告相关部门进行维修或补充。
第十一条打样间内严禁私自携带他人进入或进行私人交易等行为。
第三章打样间安全管理第十二条打样间内应配备相应的急救药箱和应急逃生通道，员工需熟悉逃生通道位置及使用方法。
第十三条打样间内部设备、电气设备应定期进行检查，确保安全可靠，发现问题需及时报修。
第十四条打样间内不得携带易燃、易爆品进入，不得进行违章操作。
第十五条打样间内严禁私设私装电源线，不得私自接入电路。
第十六条打样间内应搭配足够的消防设备，定期进行消防安全培训，并定期进行消防设备检查。
第十七条打样间内发现任何安全隐患，应及时向上级主管报告，做好相应的安全隐患处理工作。
第十八条打样间内应贴有相关安全提示标识，制定应急预案，确保员工在突发情况下能及时、有效地处置。
第四章打样间卫生管理第十九条打样间内废弃物均需进行分类处理，遵守公司相关的废物管理规定。
第二十条打样间内需定期进行清洁卫生，保持室内环境整洁干净。
打样室安全管理制度
一、总则为了加强打样室的安全管理，保障员工的生命财产安全，防止事故发生，提高工作效率，特制定本制度。
二、安全责任1. 打样室负责人为安全第一责任人，对打样室的安全工作全面负责。
2. 打样室全体员工应严格遵守本制度，自觉维护打样室的安全。
三、安全管理措施1. 安全教育培训（1）新员工入职前，必须进行安全教育培训，了解打样室的安全规定和操作流程。
（2）定期对员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 安全设施设备（1）打样室应配备必要的安全设施设备，如灭火器、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）定期检查安全设施设备，确保其完好有效。
3. 安全操作规程（1）操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，不得违规操作。
（2）严禁在打样室内吸烟、饮酒，严禁使用明火。
（3）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，并及时报告。
4. 安全检查（1）定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
（2）对检查中发现的安全隐患，要及时整改，确保消除隐患。
5. 应急预案（1）制定打样室应急预案，明确应急组织机构、应急措施和应急程序。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
四、奖惩制度1. 对在安全管理工作中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全规定、造成安全事故的员工，给予批评教育，情节严重的，依法依规处理。
五、附则1. 本制度由打样室负责人负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
六、具体实施细节1. 打样室应设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。
2. 定期对打样室进行安全巡查，检查设备运行状态、安全设施设备完好情况等。
3. 对违反安全规定的行为，及时制止并记录，对责任人进行批评教育。
4. 加强与相关部门的沟通协作，共同维护打样室的安全。
5. 对打样室的安全管理情况进行定期总结，不断完善安全管理制度。
通过以上措施，确保打样室的安全管理工作得到有效实施，为员工提供一个安全、舒适的工作环境。
打样考核管理制度
打样考核管理制度第一章总则为了规范打样考核管理工作，提高员工绩效，促进企业发展，制定本制度。
第二章考核范围打样考核管理制度适用于公司所有员工。
第三章考核基本原则1.公开、公平、公正原则所有员工的考核结果都应该公开对待，公平处理。
不应该因为个人关系而影响考核结果。
2.绩效与奖惩分明考核结果与奖惩分明，表扬优秀员工，处罚不合格员工。
3.科学、合理、客观原则打样考核应该科学和合理，客观评价员工绩效。
第四章考核周期公司将打样考核周期分为半年一次和年度一次，由公司人力资源部确定。
第五章考核标准公司打样考核标准主要分为工作业绩、工作态度、工作能力等方面。
第六章考核流程1.员工自评员工需在规定时间内，填写自评表格，对自己的工作业绩、工作态度、工作能力进行自我评价。
2.主管评价员工的主管需要在规定时间内，填写员工考核表格，对员工的工作业绩、工作态度、工作能力进行评价。
3.绩效面谈公司将安排员工与主管进行绩效面谈，双方就员工的自评和主管评价进行讨论，并确定下一步发展计划。
第七章考核结果处理1.考核结果归档公司将员工的考核结果归档保存，作为员工发展和升职的重要参考。
2.奖惩处理根据员工的考核结果，公司将对员工进行奖惩处理，表扬绩效优秀的员工，对不合格的员工进行处罚。
第八章考核奖励公司将根据员工的考核结果，进行奖励管理，包括但不限于：薪资调整、晋升、奖金奖励等。
第九章考核沟通公司将建立员工考核的沟通机制，员工可以随时与主管进行考核结果的沟通交流，以便得到更好的发展。
第十章考核监督公司将建立考核监督机制，对考核结果进行监督和审查，确保评价的公正客观。
第十一章考核改进公司将定期对打样考核管理制度进行改进，根据实际情况不断完善制度，提高员工绩效。
第十二章处罚规定对于在打样考核中表现不合格的员工，公司将按照相应的规定进行处罚，包括但不限于：降职、降薪、解聘等。
第十三章附则本规定自发布之日起正式实施。
以上就是公司的打样考核管理制度，希望员工们能够遵守并配合，共同创造企业更好的发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
打样及生产管理办法
为进一步明确职责，提高效率，保障打样、下单、生产各环节流通顺畅，特制订本管理办法。
一、打样部门
1、公司所有客户的所有产品打样，均归口技术服务部。
打样过程中的相关事宜由技术服务部文员负责跟踪并反馈至业务员或跟单员，业务员或跟单员在打样过程中需了解相关情况，可直接向技术服务部文员咨询。
2、生产部门必须按技术服务部提供的、经客户确认的标准湿样品进行生产；不得接收未经客户确认的样品，不得接收非打样部门提供的样品；禁止未打样直接生产。
3、特殊情况下，客户要求不打样直接生产的，由技术服务部派人到生产车间直接生产（包装由生产部门负责），但必须满足以下条件：a、得到相关领导或部门的批准；b、订货重量不超过20kg；c、该产品不再重复订货，不留样；d、客户或其委托人现场确认；e、客户认可“先生产后核价”的方式，无条件接受生产后核算的价格。
4、技术服务部应建立客户打样档案，做好客户原样板/样品和打样后的样板/样品的管理和备份。
打样后客户即下订单的，样品、配方交生产部门；打样后客户未立即下订单的，样品、配方由技术服务部保存，时间不少于3个月。
二、打样程序
1、业务人员提供干样或湿样给技术服务部（客户要求较高的，还应提供底材），并将客户的要求尽可能详细地填写在《样板制作表》中；长途客
户的打样，由营业部跟单文员将客户的要求填写在《样板制作表》中，涉及到具体的技术性细节问题，由技术服务部直接与客户沟通。
2、技术服务部根据客户的要求，在规定的时间内完成打样工作（含喷板、制作样品、确定产品编号/配套用产品/施工配比等），并通知业务人员确认。
长途客户打样的确认按以下方式处理：a、由技术服务部确认；b、客户要求较高的（如建筑工程用料等），技术服务部通知跟单员，由客户或其委托人确认样品。
3、打样时间：PU类透明色板3-4天，NC类透明色板2-3天，仿古色板3-4天，实色板2天；特殊效果打样时间与技术服务部负责人商议。
4、规定时间内未完成打样工作的，技术服务部应提前1天通知业务人员或跟单员，并说明原因及预计完成时间，但推后时间最迟不得超过2天。
5、样品获得确认后，技术服务部应在1小时内以电子邮件的形式将配方交生产部门、采购部（油性漆）或营业部（水性漆），并以手机短信的方式通知生产、采购、营业部门相关人员，同时，建立客户打样档案，做好原样、打样的留存和备份。
6、采购部、营业部在收到配方后1小时内，通知营业部开单文员销售价格。
7、营业部开单文员在收到销售价格后半小时内，通知业务人员或客户。
8、业务人员或客户认可，下订单。
9、营业部下订单评审表。
订单评审表应交技术服务部评审；技术服务部评审后，应在半小时内，将配方、标准样品交生产部门。
10、技术服务部向各相关部门提供的配方、标准样品必须统一，应包
括产品名称、编号、配套用产品、施工配比等信息，这些信息应得到研究所确认或授权。
11、技术服务部提供的配方必须准确，由部门负责人审核后，方可将配方传送给生产部门，并注意以下几个方面：a、实色漆配方色浆种类在五种以内（含黑、白）；b、首次下单生产，有异常的，生产部门可要求打样人员跟机，双方重新做好配方，出入较大的立即通知采购部、营业部，待重新核价、报价并征得客户认可后，恢复生产；c、因技术服务部提供的配方错误导致生产调死的颜色，经双方调色人员确认，由技术服务部承担调色相关费用。
12、客户要求不打样而直接生产的订单，由客户或其委托人先与相关领导和部门沟通，得到允许后，方可到营业部下订单；营业部下订单评审表到各相关部门（含技术服务部）组织评审，技术服务部派人到生产车间负责生产，客户或其委托人负责确认，生产部门负责包装。
14、打样的确认方式、计价方式等按技术服务部的相关规定执行。
15、打样流程：
客户要求打样→业务人员/跟单文员（长途）将样品/底材/客户要求交技术服务部→技术服务部打样→样品确认→采购部/营业部核价→营业部报价→客户下订单→订单评审→技术服务部向生产部门提供配方/标准样→生产部门生产/包装
16、不打样直接生产的流程：
客户要求供货→业务人员/跟单文员（长途）与相关领导和部门沟通→下订单→订单评审→营业部业务人员将样品/底材交技术服务部→技术服务
部生产→生产部门包装
本管理办法解释权归生产技术部。
生产技术部。