昆明理工大学钢铁冶金学考试重点(精)
钢铁冶金学试题及答案三通用一篇
钢铁冶金学试题及答案三通用一篇钢铁冶金学试题及答案三 1一、名词解释(每题3分，共30分)1.冶金：研究经济地从矿石或其它原料中提取金属或金属化合物，用加工方法制成具有一定性能的金属材料的科学。
2.炉外精炼：将转炉、平炉或电炉中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫“二次炼钢”。
炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。
3.钢铁生产的产品：生铁、铁合金和钢。
4.高炉冶炼强度：是指冶炼过程强化的程度，以每昼夜(d)燃烧的干焦量衡量：冶炼强度=干焦用量/(有效容积×实际工作日)[t/(m3·d)]5.炼钢原料：铁矿石(烧结矿、球团矿)、焦炭、熔剂。
6.炉渣碱度：炉渣中碱性氧化物的质量分数总和与酸性氧化物的质量分数总和之比，常用炉渣中的氧化钙含量与二氧化硅含量之比表示，符号R=CaO/SiO2。
7.炼铁原料：铁矿石(烧结矿、球团矿)、焦炭、熔剂。
8.铁水预处理：在炼铁-炼钢之间的`工序，包括脱Si、S、P等。
9.RH：真空循环脱气法：驱动气体从上升管下部1/3处吹入时，带动钢包中的钢液经上升管喷入真空室，钢液在真空室脱气后从下降管返回钢包。
10.连铸工序的功能：将钢水转化成一定规格铸坯，衔接炼钢-轧钢区段，是化学冶金向物理冶金转变的结合部。
二、简答题(每题5分，共30分)1.简述烧结工艺过程?答：是一种抽风烧结过程，在烧结时，采用负压抽风，自上而下燃烧，燃料时形成五层：烧结矿层、燃烧层、预热层、冷料层和垫底料层。
2.高炉的结构及附属设备?答：5段式结构：炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸，附属设备有：原料供应、送风、煤气净化、渣铁处理、高炉喷吹等系统。
3.炼钢的主要任务?答：“4脱”-“2去”-“1提温”-浇铸钢水成规格一定的铸坯。
具体如下：是将废钢、生铁料脱碳、去除有害气体和非金属夹杂物，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分，炼成具有一定化学成分的钢，并使钢具有一定的物理机械性能。
钢铁冶金学炼钢部分归纳(知识点)
1、钢和生铁的区别？答：C < 2.11%的Fe-C合金为钢；C > 1.2%的钢很少实用；还含Si、Mn等合金元素及杂质。
生铁硬而脆，冷热加工性能差，必须经再次冶炼才能得到良好的金属特性；钢的韧性、塑性均优于生铁，硬度小于生铁长流程：以铁矿石为原料，煤炭为能源-高炉-铁水预处理-转炉炼钢-炉外精炼-连铸-轧钢短流程：以废钢为原料，电为能源-电炉炼钢-炉外精炼-连铸-轧钢2、炼钢的基本任务？答：钢铁冶金的任务是由生产过程碳、氧位变化决定的。
炼钢的基本任务分为脱碳，脱磷，脱硫，脱氧，脱氮、氢等，去除非金属夹杂物，合金化，升温（1200°C→1700°C），凝固成型，废钢、炉渣返回利用，回收煤气、蒸汽等。
高炉——分离脉石，还原铁矿石铁水预处理——脱S,Si,P转炉——脱碳，升温炉外精炼——去杂质，合金化3、钢中合金元素的作用？答：C：控制钢材强度、硬度的重要元素，每1％[C]可增加抗拉强度约980MPa；Si：增大强度、硬度的元素，每1％[Si]可增加抗拉强度约98MPa；Mn：增加淬透性，提高韧性，降低S的危害等；Al：细化钢材组织，控制冷轧钢板退火织构；Nb：细化钢材组织，增加强度、韧性等；V：细化钢材组织，增加强度、韧性等；Cr：增加强度、硬度、耐腐蚀性能。
4、钢中非金属夹杂物来源？答：5、主要炼钢工艺流程？答：炒钢→坩埚熔炼等→平炉炼钢→电弧炉炼钢→氧气顶吹转炉炼钢→氧气底吹转炉和顶底复吹炼钢。
主要生产工艺为转炉炼钢工艺和电炉炼钢工艺。
与电炉相比，氧气顶吹转炉炼钢生产率高，对铁水成分适应性强，废钢使用量高，可生产低S、低P、低N的杂质钢，可生产几乎所有主要钢品种。
顶底复吹工艺过氧化程度低，熔池搅拌好，金属-渣反应快，控制灵活，成渣快。
现代炼钢流程：炼铁，炼钢（铁水预处理、炼钢、炉外精炼），连铸，轧钢，主要产品。
6、铁的氧化和熔池的基本传氧方式？答：火点区：氧流穿入熔池某一深度并构成火焰状作用区(火点区)。
钢铁冶金原理考试试题
钢铁冶金原理考试试题1. 介绍本篇文档是关于钢铁冶金原理考试试题的练习题。
钢铁冶金原理是材料科学与工程的重要基础知识之一，涉及到钢铁制备中的物理、化学和冶金原理等方面的知识。
通过解答以下试题，可以帮助读者巩固和加深对钢铁冶金原理的理解。
2. 试题请根据题目要求，写出你的答案。
2.1 物理性质题(1) 钢铁的密度是多少？给出计算公式并计算。
答案：钢铁的密度通常在7.8 g/cm³左右。
其计算公式为：密度 = 质量 / 体积(2) 钢铁的导电性好还是导热性好？为什么？答案：钢铁的导电性和导热性都比较好。
这是因为钢铁中的电子和热量传递主要是通过导体中的自由电子完成的。
而钢铁中的自由电子较多，使其具有良好的导电性和导热性。
2.2 化学性质题(1) 钢铁的主要成分是什么？答案：钢铁的主要成分是铁和碳。
除此之外，钢铁中还含有一些合金元素，如锰、硅、铬等，这些元素可以改变钢铁的性质。
(2) 请简要描述钢铁的腐蚀现象及其防腐方法。
答案：钢铁容易受到腐蚀的影响。
腐蚀通常是由于钢铁表面与环境中的氧气和水接触，形成氧化物或氢氧化物层，导致钢铁的表面损坏。
常见的防腐方法包括涂层防腐、电镀防腐和合金化防腐等。
2.3 冶金原理题(1) 请简要描述钢铁的炼钢过程。
答案：钢铁的炼钢过程一般包括以下几个步骤：1.原料准备：将铁矿石等原料预处理，去除杂质。
2.炼铁：将铁矿石还原为铁。
3.炼钢：将铁与一定量的碳和其他合金元素进行配比，并控制温度、压力、氧气含量等参数，使其达到所需的钢的成分和性质。
4.精炼：在炼钢后对钢液进行进一步的处理，去除杂质和气体。
(2) 请解释硬化和回火的原理及其对钢铁性能的影响。
答案：硬化是将钢铁加热至固溶温度以上，然后迅速冷却，使其组织转变为马氏体。
回火是将硬化的钢铁加热至一定温度，并保持一段时间，使其马氏体转变为较为稳定的组织形态。
硬化可以提高钢铁的硬度和抗拉强度，但会降低其韧性和抗冲击能力。
大学_钢铁冶金学试题及答案
钢铁冶金学试题及答案钢铁冶金学试题及答案(一)一、名词解释题(每题3分，共18分)1、高炉有效容积利用系数2、 SFCA3、煤气CO利用率4、高炉的管道行程5、高炉的碱负荷6、 COREX炼铁工艺二、判断题 ( 每题 1、5分，共 30 分 ) (对：，错：。
)1、磁铁矿的理论含铁量为70%，黑色条痕，疏松结构，较易还原。
2、焦炭的主要质量要求是：含碳量高，反应性高，反应后强度高。
3、高炉炼铁要求喷吹用煤粉的爆炸性弱，可磨性指数大，燃烧性高。
4、高风温热风炉的炉顶耐火材料一般使用高铝砖或碳砖。
5、为确保烧结矿固结强度，一般要求烧结最高温度为1350～1380℃。
6、烧结过程的焦粉偏析布料有利于烧结上、下料层温度的均匀化。
7、厚料层烧结工艺的主要目的是为了提高烧结矿生产能力。
8、酸性氧化焙烧球团矿的固结主要靠FeO与SiO2形成的低熔点化合物粘结。
9、原燃料中的P2O5在高炉中不能被还原而全部进入生铁。
10、耦合反应的平衡常数是与之相关的简单反应平衡常数的组合。
11、阻止高炉内K、Na循环富集的对策之一是降低炉渣二元碱度。
12、高炉风口燃烧带出来的煤气中既有CO又有CO2，但前者含量更高。
13、增大高炉鼓风动能的措施之一，是扩大高炉风口直径。
14、提高风口理论燃烧温度，有利于补偿喷吹煤粉热分解带来的温度变化。
15、抑制“液泛现象”，有利于改善高炉下部的透气性、透液性。
16、矿石的软熔性能影响高炉软熔带的位置，但不影响其厚度。
17、加大矿石批重将有助于抑制高炉内的中心煤气流。
18、与加湿鼓风不同，脱湿鼓风的主要作用在于提高高炉产量。
19、富氧鼓风不仅可以给高炉带入热量，而且可以增加高炉产量。
20、炉衬寿命的问题，是熔融还原炼铁法需要解决的关键技术。
三、简答题(每题8分，共24分)1、简述烧结矿固结机理，何种粘结相(液相)有利于改善烧结矿质量?2、提高高炉鼓风温度对其冶炼过程的影响如何，并说明其原因。
钢铁冶金设备考试重点总括
冶金机械与设备知识点总括一、名词解释1.高炉有效容积利用系数：每立方米高炉有效容积一昼夜生产生铁的吨数。
2.冶金强度：每立方米高炉有效容积一昼夜消耗的焦炭量。
3.冶金长度：最大拉坯速度下的液芯长度4.焦比：生产每吨生铁消耗的焦炭量5.二冷区：结晶器下口到矫直辊之间的区域6.负滑动:结晶器的下降速度稍高于铸坯的拉坯速度7.蠕变：固体材料在保持应力不变的条件下应变随时间延长而增加的现象8.Csp生产线：薄板坯连铸机和四辊连轧机组成的紧凑式短流程带钢生产线9.三吹二：在转炉跨布置三座转炉，两座吹炼一座维修10.溅渣护炉技术：利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，冷却，凝固在炉衬表面上，形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好的粘结附着。
二、填空题1.高炉生产的主要工艺过程:供料，上料，装料，冶炼，产品处理。
2.高炉生产车间的主要设备有：供料设备，上料设备，装料设备，辅助设备。
其中辅助设备包括：炉前设备（三机），热风炉设备和除尘设备。
3.高炉生产的总要求是：高产，优质，低耗，长寿。
4.高炉供料系统有料车上料系统和皮带上料系统两种。
5.液力联轴器分为标准型，安全型，可调型。
6.双钟式炉顶装料设备由受料漏斗，布料器，装料器，料钟平衡和操纵设备，探测设备组成。
7.探料器有机械垂直探料器，红外线探料器和同位素探料器三种。
8.眼镜阀的作用是在高炉休风时把无料钟部分与炉内隔开。
9.密封阀用于料罐密封以保证高炉操作压力。
10.布料器旋转溜槽有绕高炉中心线作回转运动和在垂直面内作改变溜槽倾角的运动两种。
11.开铁口机按照动作原理的不同可以分为钻孔式开铁口机和冲钻式开铁口机。
12.堵铁口机（泥炮）按照驱动方式的不同可以分为电动式和液压式。
13.堵渣口机按照驱动方式可分为气动式，电动式和液压式；国内使用较多的是连杆式堵渣口机和折叠式堵渣口机。
14.热风炉根据燃烧室和蓄热室布置方式的不同可以分为内燃式，外燃式和顶燃式。
钢铁冶金工艺学考试重点
第1章1.高炉内型从下往上分别是 炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉。
2.高炉附属系统： 供料系统、送风系统、除尘系统、渣铁处理系统、燃料喷吹系统。
3.根据物料存在形态不同可将高炉划分五个不同区域：块状带、软熔带、滴落带、燃烧带、渣铁盛聚带。
特征：块状带： 炉料中水分蒸发及受热分解，铁矿石还原，炉料与煤气热交换焦炭与矿石以层状分布，呈固体状态，以气—固相反应为主。
软熔带： 炉料在该区域软化，在下部边界开始熔融滴落，主要进行直接还原反应，初渣形成。
滴落带： 滴落的液态渣、铁与煤气及固体炭之间进行多种复杂的反应。
燃烧带： 喷入的燃料与热风发生燃烧反应，产生高热煤气是炉内温度最高的区域。
渣铁盛聚带：在渣铁层间的交界面及铁滴穿过渣层时发生渣金反应。
4.高炉生铁： ][Fe w 在%5.4~%5.2范围，铸铁中不超过%5。
生铁分为铸造生铁、炼钢生铁、特殊生铁。
5.高炉煤气： CO 占%25%20- 2CO 占%20%15- 2N 占%55左右 2H 和4CH 含量很少。
高炉煤气是钢铁联合企业的重要二次能源，主要用作热风炉燃料，还可供动力炼焦烧结炼钢轧钢等部门使用。
6.有效容积利用系数 指高炉单位有效容积的日产铁量。
7.焦比)(K 指 生产每吨生铁消耗的焦炭量8.冶炼强度 )(I 指单位体积高炉有效容积内的焦炭日消耗量第2章1.高炉冶炼的三种原料： 焦炭、溶剂、铁矿石 焦炭作为燃料和还原剂，是主要能源；溶剂主要用来助熔造渣；铁矿石是主要的冶炼对象。
2.矿石 ：能从中经济合理的提炼金属矿物 脉石：没有提炼价值的矿物或岩石 高炉冶炼的铁矿石分为两类：天然富矿和人造富矿。
3.天然铁矿石按其主要矿物分为 ：赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿、菱铁矿4.铁矿石质量评价： A.成分a.矿石品位：即铁矿石的铁含量。
入炉品位越高，越有利于提高产量、降低焦比。
矿石的贫富一般以其理论铁含量的%70来评价 b.脉石成分 c.有害杂质和有益元素的含量。
钢铁与冶金工程考试复习资料
钢铁与冶金工程考试复习资料
导言
本文档旨在为钢铁与冶金工程考试提供复资料，以帮助考生理解和掌握相关知识。
复资料主要包括以下几个方面：钢铁和冶金的基本概念、钢铁和冶金工程中的工艺流程和技术原理、以及相关实例和案例分析。
钢铁和冶金的基本概念
钢铁是一种重要的金属材料，具有广泛的应用领域。
在复过程中，我们将重点掌握钢铁的组成、性能以及常见的制备方法和加工工艺。
冶金是指通过物理和化学方法来提炼金属的过程。
复时，我们将了解冶金的基本原理、冶金过程中的矿石选矿和熔炼技术，以及金属材料的性质和应用。
钢铁和冶金工程中的工艺流程和技术原理
钢铁和冶金工程中的工艺流程和技术原理是实现钢铁和金属制
品生产的关键。
复时，我们将研究各种冶金工艺的流程、原理和应用。
这包括炼铁、精炼、铸造、锻造、热处理等工艺。
我们还将了解各种材料表征和测试技术，如金相显微镜观察、
拉伸试验、硬度测试等。
对于冶金工程的常见问题和故障分析，我
们将通过案例分析来进行研究。
相关实例和案例分析
除了理论知识的研究，我们还将通过实际案例来加深对知识的
掌握。
通过分析真实的工程问题和挑战，我们可以更好地理解钢铁
和冶金工程的实际应用。
结语
希望本文档的复习资料能够帮助考生加深对钢铁与冶金工程的
理解，掌握相关的知识和技能。
祝愿所有考生能够取得优异的成绩！。
钢铁冶金学答案
《钢铁冶金学》答案要点一、填空题1、沸腾钢、镇静钢2、硫负荷3、利用系数4、炼铁工序能耗5、滴水成球、雾水长大、无水压紧6、短渣、长渣7、管道运行8、液泛现象9、上部调节、下部调节10、活性石灰、死烧镁石11、沉淀脱氧12、泡沫渣13、氧化渣、还原渣14、拉碳法、增碳法二简答题1.作用：（1）在风口前燃烧，提供冶炼所需热量（2）固体C及其氧化产物CO是氧化物的还原剂（3）是支撑料柱的骨架，及煤气的通道（4）铁水渗碳质量要求：（1）强度高；（2）固定碳高且灰分低；（3）硫含量低（4）挥发分低；（5）成分和性能稳定，且粒度合适（6）反应性好2.性能指标：（1）耐火度和载重软化点；（2）高温抗折强度（3）热震稳定性；（4）气孔率和密度；（5）抗渣性损毁原因：（1）熔渣侵蚀；（2）高温和高真空下的损毁；（3）耐材的剥落防护措施：（1）采用“三高”技术，提高耐材的内在质量（2）优化冶炼工艺，改善耐材的使用条件（3）采用溅渣护炉，喷补等技术3. 功能：LF ：加热、搅拌等RH：真空循环脱气、真空吹氧脱碳等精炼目的：LF:脱硫、去夹杂、合金化、调节钢液成分和温度等。
RH:真空循环脱气、真空吹氧脱碳等。
4. （1）措施: 保护渣，长水口，惰性气体；（2）作用：隔绝空气，改善传热，润滑。
5. 主要任务：脱C，去除钢中S，P，氧，气体和夹杂物。
调整钢液成分和温度。
浇注成合格的钢坯或钢锭。
去除方法：C用氧化方法去除；S靠高碱度还原渣去除；P高碱度氧化渣去除；气体用碳沸腾，真空处理和气泡冶金方法去除；夹杂物靠气泡、搅拌和镇静去除；氧用合金及炉外还原精炼方法去除。
三、分析讨论题（图略）1、（1）烧结矿层；液相凝固；矿物析晶，预热空气（2）燃烧层：燃料燃烧，混合料在固相反应下形成低熔点矿物，并在高温下软化，产生液相（3）预热层：混合料被燃烧层下来的热废气干燥和预热，热交换迅速且剧烈，主要反应为结晶水和碳酸盐分解；（4）冷料层：上层废气中的水分在温度降到点时冷凝析出，形成料层过湿，透气性差。
钢铁冶金原理重点
第五章 化合物的形成与分解1 什么叫热力学参数状态图，在气-固反应中为什么得到了广泛的应用？解 热力学参数状态图是根据反应热力学平衡原理计算式或由实验测得的反应的热力学平衡参数（温度，组分，分压，自由能）之间的关系绘制的不同相稳定存在区的图形。
例如，相图是恒压下，体系的组成与温度的组成图；氧势图是氧化物的r mG θ∆与温度的组成图；化学反应的平衡常数对温度（1/T ）的组成图等。
它们能直观地表出参与反应的歌物质的稳定存在区域及其稳定条件（温度，组分，分压等）。
2 哪些因素能改变氧化物的氧势，从而改变氧化-还原反应的热力学条件。
解 氧化物还原反应的热力学条件决定于它们耦合的两个氧化物氧势的改变：()O MO π<或>()O NO π，从而决定了反应22()()()()MO s N s NO s M s +=+的方向。
而氧化物氧势的影响因素可如下导出。
由下组合反应式中 1）22(,)ln r m O G MO s RT p θ∆=，氧势图中的22()ln O MO O RT p π=；2）fus (,)G M s θ∆：M(s)发生相变，2()O MO π增加；3）fus 2 (,)G MO s θ∆：MO(s)发生相变，2()O MO π下降；4）M G ln M RT a θ∆=：M(l)形成溶液，M a 减小；2()O MO π增加；5）22MO MO G ln RT a θ∆=：MO 2形成溶液或复合化合物，2MO a 减小，2()O MO π下降。
3 试述燃烧反应的热力学规律及对冶金反应产生的影响。
解 在火法冶金中为使冶金反应顺利进行，需要供给大量的热能，而热能的一个重要来源就是由燃料的燃烧供给的。
燃烧反应是指燃料的可燃成分（C ，H 及C 的不完全燃烧产物CO ）与气相的氧化剂发生地氧化反应。
燃料的可燃成分如以单质形式或低价氧化物形式寻找，则它们在还原熔炼中又是还原剂。
《钢铁冶金原理》考试重点(可打印修改)
B r 0Br f B B B f 0B r Fe a 《钢铁冶金原理》考试重点（最新）注：主要知识点是基于老师上课提问的问题，限于名词、概念、公式的解析。
1、活度、活度系数、活度的标准态：以拉乌尔定律或亨利定律为基准或参考态，引入修正后的浓度值称为活度；而此修正系数称为活度系数。
具有纯物质、假想纯物质及 =1﹪溶液蒸汽压或两定律的比例常数的状态称为活度的标准态。
2、 、 、 的含义：， 分别为以拉乌尔定律为基准或参考态，对组分浓度修正时的修正系数和以亨利定律为基准或参考态，对组分浓度修正时的修正系数。
指的是稀溶液以纯物质为标准态的活度系数，其值为常数。
3、活度标准态选择的一般原则以及钢铁冶金过程中组分活度标准态如何选择？一般作为溶剂或浓度较高的组分可选纯物质作为标准态，若组分的浓度比较低时，可选用假想纯物质或质量为1﹪溶液作为标准态。
在冶金过程中，作为溶剂的铁，如果其中元素的溶解量不高，而铁的浓度很高时，可选纯物质作为标准态， =x [Fe]=1,=1 ；如果溶液属于稀溶液，则可以浓度代替活度（标准态）；Fe r H K 熔渣中组分的活度常选用纯物质标准态。
4、理想溶液，稀溶液以及超额函数：理想溶液：在整个浓度范围内，服从拉乌尔定律的溶液；稀溶液：溶质蒸汽压服从亨利定律，溶剂蒸汽压服从拉乌尔定律的溶液；超额函数：实际溶液的偏摩尔量（或摩尔量）与假想其作为理想溶液时的偏摩尔量（或摩尔量）的差值。
=RT =RT exB G ln B r ex m Gln B B x r ∑5，为什么温度升高使实际溶液趋向于理想性质？由 知：()2BB T T G H T ∂∆∂=-∆2ln B BT r H RT ∂∂=-∆当 时，；0B H ∆<ln 0BT r ∂∂>当 时，。
0B H ∆>ln 0B T r ∂∂<即温度升高时，成正偏差的溶液的值减少；而成负偏差的溶液的值则增大，()1B r >B r ()1B r <B r 溶液的有序态随温度的升高而减少。
钢铁冶金专业长学时期末考试重点内容 精简
1、炼铁烧结过程中自上而下的带，各个带的特性与反应抽风烧结过程是将铁矿粉、溶剂和燃料经适当处理，按一定比例加水混合，铺在烧结机上，然后从上部点火，下部抽风，自上而下进行烧结，得到烧结矿。
取一台车剖面分析，抽风烧结过程大致可分为五层，即烧结矿层、燃烧层、预热层、干燥层和过湿层。
从点火烧结开始，这五层依次出现，一定时间后，又依次消失，最终剩下烧结矿层。
（1）烧结矿层：主要反应是液相凝固，矿物析晶。
随着烧结过程的进行，该层逐渐增厚，抽入的空气通过烧结矿层被预热，而烧结矿层则被冷却。
在于燃烧层接近处，液相冷却～结晶（1000～1100℃）并固结形成多孔的烧结矿。
（2）燃烧层：主要反应是燃料燃烧，温度可达1100～1500℃，混合料在固相反应下软化并进一步发展产生液相。
从燃烧着火开始到燃烧完毕，需要一定时间。
故燃烧层有一定厚度，约15～50mm。
燃烧层过厚导致料层透气性差，烧结产量降低，过薄则烧结温度低，液相不足，烧结矿固结不好。
燃烧层沿着高度下移的速度称为垂直烧结速度，一般为10～15mm/min。
这一速度决定着烧结机的生产率。
（3）预热层：混合料被燃烧层的高温气体迅速加热到燃料的着火点（一般为700℃左右，但在烧结层中实际为1050～1150℃），并进行氧化、还原、分解和固相反应，出现少量液相。
（4）干燥层：同预热层交界处温度约为120～150℃，烧结料中的游离水大量蒸发，使粉料干燥。
同时料中的热稳定性差的一些球形颗粒可能破裂，使料层透气性变坏。
（5）过湿层：即原始的烧结混合料层。
由于上层来的废气中含有大量的水蒸气，当其被湿料层冷却到露点温度以下时，水气便重新凝结，造成过湿现象，是料层透气性恶化。
为避免过湿，应确保湿料层温度在露点以上。
烧结过程是许多物理和化学变化过程的综合。
其中有燃烧和传热，蒸发和冷凝，氧化和还原，分解和吸附，熔化和结晶；矿（渣）化和气体动力学等过程。
2、高炉炼铁过程对炉渣有什么要求在冶炼过程中，高炉渣应满足下列几方面的要求：（1）炉渣应具有合适的化学成分，良好的物理性质，在高炉内能熔融成液体并与金属分离，还能够顺利地从炉内流出；（2）具有充分的脱硫能力，保证炼出合格优质生铁；（3）有利于炉况顺行，能够获得良好的冶炼技术经济指标；（4）炉渣成分要有利于一些元素的还原，抑制另一些元素的还原，即具有调整生铁成分的作用；（5）有利于保护炉衬，延长高炉寿命。
钢铁冶金原理(炼钢部分)考试重点
1、炼钢的基本任务是什么，通过哪些手段实现？答：炼钢的基本任务是脱碳，脱磷，脱硫，脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。
主要技术手段为：供养，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。
2、磷和硫对钢产生哪些危害？脱磷硫的机理，什么是磷容，硫容，影响脱磷硫的因素。
答：磷：引起钢的冷脆，钢的塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性能与冷弯性能变差。
硫：使钢的热加红性能变坏，引起钢的热脆性。
脱磷：2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO ·P2O5)+5[Fe]2[P]+5(FeO)+3(CaO)=(3CaO ·P2O5)+5[Fe] 磷容：炉渣容纳磷的能力 影响因素：温度，碱度，炉渣氧化性。
脱磷的条件：高碱度、高氧化铁含量（氧化性）、良好流动性熔渣、充分的熔池搅动、适当的温度和大渣量。
脱硫：[S]+(CaO)=(CaS)+[O] [S]+(MnO)=(MnS)+[O] [S]+(MgO)=(MgS)+[O]硫容：表达了炉渣容纳硫的能力 脱硫的影响因素：温度，碱度，渣中（FeO ），金属液成分[Si][C]能降低氧活度，有利于脱硫。
脱硫的有利条件：高温，高碱度，低（FeO ），低粘度，反应界面大（搅拌）。
3、实际生产中为什么要将ω（Mn ）/ω（S ）比作为一个指标进行控制？答：Mn 在钢的凝固范围内生成MnS 和少量FeS 。
这样可有效防止钢热加工过程中的热脆，故在实际生产中将ω（Mn ）/ω（S ）比作为一个指标进行控制，提高ω（Mn ）/ω（S ），可以提高钢的延展性，当ω（Mn ）/ω（S ）≧7时不产生热脆。
4、氢和氮气对钢会产生哪些危害？答：氢在固态钢中的溶解度很小，在钢水凝固和冷却过程中，氢和CO 、N 2气体一起析出，形成皮下气泡中心缩孔，疏松，造成白点和发纹。
钢中含有氢气的气孔会沿加工方向被拉长形成裂纹，进而引起钢材的强度，塑性，冲击韧性的降低，发生氢脆现象。
昆明理工大学钢铁冶金学考试重点(精)
4何谓“直接”还原,何谓“间接”还原,各在平衡态、还原剂消耗量及反应的热效应方面有何特点?间接还原反应:低、中温区所进行的还原反应——还原剂为气体 CO 和 H 2, 还原产物为 CO 2和 H 2O 。
直接还原反应:高温区所进行的还原反应——还原剂为固体 C , 还原产物为CO 。
间接还原反应:(1平衡态:间接还原反应除Fe 2O 3→ Fe 3O 4不可逆外,其他均属可逆反应。
反应进行的方向取决于平衡气相组成,即 Pco/Pco2和 P H2/PH2O 的比值。
(2能耗:H 2的还原能力随着温度升高而增强。
在高炉下部高温区 H 2激烈地参与还原,对节约碳素消耗起着积极作用。
直接还原反应:直接还原是通过间接还原与碳的气化反应(或水煤气反应叠加而实现的。
或者说,被气化反应(或水煤气反应极大地加速了。
6. 影响鼓风动能的因素有:风量、风温、风压和风口截面积(1风量风量增加,鼓风动能显著增加。
(2风温机械(物理因素:提高风温,鼓风体积膨胀,动能增加,燃烧带扩大。
化学因素:风温升高,燃烧反应加速,相应只需较小的反应空间,因而燃烧带缩小。
(3风压高压操作时由于炉顶压力 Pt 提高,风压 Pb 相应升高,鼓风体积压缩, 鼓风密度γ增大, 则鼓风动能增加; 但由于鼓风体积 V0减小, 风速降低, 故动能减小,燃烧带缩短。
且鼓风体积 V0减小的影响比鼓风密度γ增大的影响大的多。
(4 风口截面积风量一定, 扩大风口直径,风口截面积 S 增加, 风速下降, 动能减小,燃烧带缩短并向两侧扩展,有利于抑制中心而发展边缘气流。
反之, 缩小风口直径——减小进风口截面积 S ,则有利于抑制边缘而发展中心气流。
7提高高炉炉渣脱硫能力的条件(热力学动力学 (目的生成低熔点化合物, 与铁水分离;完成渣铁间的脱硫等物理化学反应提高炉温脱硫为吸热反应,提高炉温可使 Ks 增大,故 Ls 值增大;另一方面,温度升高,炉渣黏度降低,有利于硫的扩散传质。
钢铁冶金复习资料1
钢铁冶金期末复习小结第一章 绪论1：冶金方法：火法冶金，湿法冶金，电冶金。
2：新一代钢铁材料主要特征：超精细；高洁净度；高均匀性。
3：生铁与钢的区别：含碳量，含碳量高于2%的为生铁；含碳量低于2%的为钢。
4：高炉冶炼的主要产品是生铁，副产品为炉渣和高炉煤气。
第二章 高炉炼铁原料2：高炉冶炼用的原料主要有铁矿石，燃料，溶剂。
3：天然铁矿石分为：磁铁矿，赤铁矿，褐铁矿，菱铁矿。
4：磁铁矿（43O Fe ）：S,P 高，坚硬，致密，难还原。
颜色为灰色或黑色。
赤铁矿（32O Fe ）,S,P 低，较软，易碎，易还原。
色泽为赤褐色到暗红色。
褐铁矿（O H O Fe 23232∙），S 低，P 高低不等，疏松，易还原，带黄条横。
菱铁矿（3FeCO ）,S 低P 高,易破碎，焙烧后易还原，颜色为灰色带黄褐色。
5：铁矿石质量评价：①含铁品味（高）；②脉石成分（脉石少，且脉石分布均匀）；③杂质元素（有害元素少，有益元素多）；④还原性；⑤矿石高温性能。
7：铁矿石的准备处理：①破碎筛分②混匀③焙烧④选矿。
8：精选铁矿石的方法：①重选②磁选③浮选。
9：高炉溶剂的作用：①降低熔点②脱硫。
10：溶剂的种类：①碱性溶剂：常用碱性溶剂有：石灰石，白云石；②酸性溶剂：常用酸性溶剂有石灰石；③中性溶剂：也称高铝质溶剂。
11：对碱性溶剂的质量要求：①碱性氧化物)(MgO CaO +ω含量高，酸性氧化物)(322O Al SiO +ω越少越好，否则冶炼单位生铁的溶剂消耗量增加，渣量增大，焦比升高；②有害杂质硫，磷含量少；③要有较高的机械强度，粒度要均匀，大小适中。
12：高炉燃料————焦炭。
13：以高炉喷煤代替焦炭做还原剂和提供热量，其意义在于：降低成本。
14：喷吹燃料还可以是：甲烷，天然气，石油气，重油，柴油，焦油。
15：烧结过程概述：①烧结矿层：厚度为40-50mm ；②燃烧层：燃烧温度可达1100！1500度，厚度为15-50mm ； ③预热层和干燥层：厚度为20-40mm ；④过湿层（冷料层）16：烧结过程主要化学反应：①燃料燃烧反应,燃料主要是焦粉或无烟煤粉，主要反应为22CO O C =+②分解反应：23CO CaO CaCO +=（750度以上）23CO MgO MgCO +=（720度）； ③还原与再氧化反应：232225.52SO O Fe O FeS +=+ 232225.32SO O Fe O FeS +=+. 17:烧结矿强度和粒度：烧结矿强度好，粒度均匀；%10020-20⨯=A 烧结矿的转鼓指数（A 为试样中小于5mm 部分的质量，kg ）。
钢铁冶金概论考试重点汇聚
钢铁冶金概论考试重点——By 材控1004班(一)绪论（1）生铁概念：是含碳量大于1.7％的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5%-4%，并含C、Si、Mn、S、P等元素,是用铁矿石经高炉冶炼的产品。
（2）钢的概念：指含碳量0.2-2％的铁碳合金。
根据成分不同，又可分为碳素钢和合金钢，根据性能和用途不同，又可分为结构钢、工具钢和特殊性能钢，高强高韧是钢的重要特征（3）钢铁生产的两个典型流程：a.长流程(高炉炼铁):烧结/球团—高炉—转炉—连铸机—轧机.b短流程:直接还原或熔融还原—电炉—连铸机—轧机.（4）钢与生铁的区别:（5）钢铁生产的典型工艺（长流程）:(二)高炉炼铁工艺流程与主要设备（1）高炉炼铁：高炉炼铁：在高炉中采用还原剂将铁矿石经济而高效的还原得到温度和成分符合要求的液态生铁的过程。
（2）矿石的品位：矿石中有用成分的质量百分含量。
（3）脉石：矿石中没有用的成分称为脉石，一般在冶炼过程中需要去除。
（4）烧结的定义：将各种粉状铁，配入适宜的燃料和熔剂，均匀混合，然后放在烧结机上点火烧结。
在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学变化作用下，部分混合料颗粒表面发生软化熔融，产生一定数量的液相，并润湿其它未融化的矿石颗粒。
冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块。
这一过程叫烧结，所得到的块矿叫烧结矿（5）抽风烧结原理：布在烧结机台车上的混合料经点火和抽风，气流自上而下通过料层，料层中燃料燃烧产生高温，引起一系列的物理化学反应，物料局部软熔生成一定的液相。
随后，由于温度降低，液相冷凝结块，形成气孔率高，矿物组成与天然矿不同的烧结矿，这就是整个烧结过程。
（6）（冶金）焦炭的作用：燃烧产生热量；燃烧后产生CO作为还原剂；支撑料柱，使料层透气。
（7） 有效容积：对钟式炉顶高炉指从铁口水平中心线至大钟下降位置下沿所包括的容积；对于无钟炉顶高炉指从铁口水平中心线至炉喉上沿（一般把该标高设为料线零位）之间的容积。
（8） 有效容积利用系数：高炉每立方米有效容积每天生产的合格铁水量（t/m3·d ）（9） 焦比（K ）：冶炼一吨生铁消耗的干焦或综合焦炭量（kg/t ）。
钢铁冶金复习题及答案
1高炉炼铁的本质是什么？高炉有哪些产品和副产品？高炉炼铁的本质是铁的还原过程，即焦炭做燃料和还原剂，在高温下将铁矿石或含铁原料的铁，从氧化物或矿物状态（如Fe2O3、Fe3O4、Fe2SiO4、Fe3O4·TiO2等）还原为液态生铁。
※高炉冶炼的主要产品是生铁。
炉渣和高炉煤气为副产品。
2高炉炼铁的工艺流程有哪些部分组成？高炉炼铁生产非常复杂，除了高炉本体以外，还包括有原燃料系统、上料系统、送风系统、渣铁处理系统、煤气处理系统。
※3根据物料存在形态的不同，可将高炉划分哪五个区域？各区域主要的反应和特征是什么？根据物料存在形态的不同，可将高炉划分为五个区域：块状带、软熔带、滴落带、燃烧带、渣铁盛聚带。
高炉的五个部分：炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉。
各区内进行的主要反应及特征分别为：块状带：炉料中水分蒸发及受热分解，铁矿石还原，炉料与煤气热交换；焦炭与矿石层状交替分布，呈固体状态；以气固相反应为主。
软熔带：炉料在该区域软化，在下部边界开始熔融滴落；主要进行直接还原反应，初渣形成。
滴落带：滴落的液态渣铁与煤气及固体碳之间进行多种复杂的化学反应。
回旋区：喷入的燃料与热风发生燃烧反应，产生高热煤气，是炉内温度最高的区域。
渣铁聚集区：在渣铁层间的交界面及铁滴穿过渣层时发生渣金反应。
※4硫和磷的危害？硫是对钢铁危害大的元素，它使钢材具有热脆性。
所谓“热脆”就是S几乎不熔于固态铁而与铁形成FeS，而FeS与Fe形成的共晶体熔点为988℃，低于钢材热加工的开始温度。
热加工时，分布于晶界的共晶体先行熔化而导致开裂。
因此矿石含硫愈低愈好。
国家标准规定生铁中S≤0.07%，优质生铁S≤0.03%，就是要严格控制钢中硫含量。
磷是钢材中的有害成分，使钢具有冷脆性。
磷能溶于α-Fe中，固溶并富集在晶粒边界的磷原子使铁素体在晶粒间的强度大大增高，从而使钢材的室温强度提高而脆性增加，称为冷脆。
磷在钢的结晶过程中容易偏析，而又很难用热处理的方法来消除，亦使钢材冷脆的危险性增加※5评价铁矿石的标准有哪些？铁矿石质量直接影响高炉冶炼效果，必须严格要求。
钢铁冶金2考试重点
钢铁冶⾦2考试重点1、钢和铁的区别？纯铁（Pure iron ）：含碳量0.02% 以下钢（Steel ）：含碳量0.02～2.0%（⼀般在1.5%以下）⽣(铸)铁（iron ）：含碳量2.0% 以上（⼀般在2.5~4.0%）2、现代炼钢的基本⽅法？现代冶炼法：⾼炉＋转炉＋连铸；废钢＋电炉＋连铸3、AOD 和VOD 的区别与共同点：VOD 的基本功能：吹氧脱碳、去碳保铬、吹氧升温、真空脱⽓、造渣、脱氧、脱硫、去夹杂VOD 的优缺点：优点：由于在真空条件下很容易将钢中的C 、N 降到很低的⽔平，因此VOD 法更适合⽣产C 、N 、O 含量极低的超纯不锈钢和合⾦。
缺点：设备复杂；冶炼费⽤⾼；脱碳速度慢，⽣产效率低。
AOD ：该⼯艺是把电炉初炼好的钢⽔倒⼊AOD 炉，⽤⼀定⽐例的O2和Ar 的混合⽓体从炉下部侧壁吹⼊炉内，在O2-Ar ⽓泡表⾯进⾏脱碳反应。
由于Ar 对所⽣成的CO 的稀释作⽤降低了⽓泡内的Pco ，因此促进了脱碳，防⽌了铬的氧化。
此时钢⽔的[C]、[Cr]含量与温度之间的平衡关系为：[][]coP Cr K C 43%1%= 不锈钢在冶炼过程中，钢⽔的[C]、[Cr]含量与温度之间的平衡关系为：[][]76.813800lg +-=T C Cr4、炼钢⼯艺过程传统冶炼⼯艺(三段⼯艺)：熔化期、氧化期、还原期现代冶炼⼯艺(⼆段⼯艺)：熔化期、氧化期操作步骤：补炉、装料（配料）、熔化期、氧化期、出钢（1）长流程：即“提取”流程，选矿—烧结—⾼炉—铁⽔预处理—转炉—精炼—连铸—轧钢；（2）短流程：即“循环”流程，废钢—电炉—精炼—连铸—轧钢。
5、炼钢的基本任务：脱碳；脱磷；脱硫；脱氮、氢；脱氧与去除⾮⾦属夹杂物；合⾦化；升温；凝固成型；废钢、炉渣返回利⽤；回收煤⽓、蒸汽等。
6、杂质的氧化⽅式：（1）直接氧化：⽓体氧直接同铁液中的杂质进⾏反应。
（2）间接氧化：⽓体氧优先同铁发⽣反应，⽣成FetO 以后再同其它杂质进⾏反应；⽓体氧溶解于铁液中7、以间接氧化为主的原因：（1）氧流是集中于作⽤区附近⽽不是⾼度分散在熔池中；（2）氧流直接作⽤区附近温度⾼，Si 和Mn 对氧的亲和⼒减弱；（3）从反应动⼒学⾓度来看， C 向氧⽓泡表⾯传质的速度⽐反应速度慢，在氧⽓同熔池接触的表⾯上⼤量存在的是铁原⼦，所以⾸先应当同Fe 结合成FetO 。
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4何谓“直接”还原,何谓“间接”还原,各在平衡态、还原剂消耗量及反应的热效应方面有何特点?
间接还原反应:低、中温区所进行的还原反应——还原剂为气体 CO 和 H 2, 还原产物为 CO 2和 H 2O 。
直接还原反应:高温区所进行的还原反应——还原剂为固体 C , 还原产物为
CO 。
间接还原反应:(1平衡态:间接还原反应除Fe 2O 3→ Fe 3O 4不可逆外,其他均属可逆反应。
反应进行的方向取决于平衡气相组成,即 Pco/Pco2和 P H2/PH2O 的比值。
(2能耗:H 2的还原能力随着温度升高而增强。
在高炉下部高温区 H 2激烈地参与还原,对节约碳素消耗起着积极作用。
直接还原反应:直接还原是通过间接还原与碳的气化反应(或水煤气反应叠加而实现的。
或者说,被气化反应(或水煤气反应极大地加速了。
6. 影响鼓风动能的因素有:风量、风温、风压和风口截面积
(1风量风量增加,鼓风动能显著增加。
(2风温机械(物理因素:提高风温,鼓风体积膨胀,动能增加,燃烧带扩大。
化学因素:风温升高,燃烧反应加速,相应只需较小的反应空间,因而燃烧带缩小。
(3风压高压操作时由于炉顶压力 Pt 提高,风压 Pb 相应升高,鼓风体积压缩, 鼓风密度γ增大, 则鼓风动能增加; 但由于鼓风体积 V0减小, 风速降低, 故动能减小,燃烧带缩短。
且鼓风体积 V0减小的影响比鼓风密度γ增大的影响大的多。
(4 风口截面积风量一定, 扩大风口直径,风口截面积 S 增加, 风速下降, 动能减小,燃烧带缩短并向两侧扩展,有利于抑制中心而发展边缘气流。
反之, 缩小风口直径——减小进风口截面积 S ,则有利于抑制边缘而发展中心气流。
7提高高炉炉渣脱硫能力的条件(热力学动力学 (目的生成低熔点化合物, 与铁水分离;完成渣铁间的脱硫等物理化学反应
提高炉温脱硫为吸热反应,提高炉温可使 Ks 增大,故 Ls 值增大;另一方面,温度升高,炉渣黏度降低,有利于硫的扩散传质。
提高炉渣碱度即增加渣中 (O2-浓度,从而提高高炉炉渣脱硫能力;同时适当增加渣中 (MgO含量可降低炉渣黏度,改善硫的扩散传质。
强还原气氛 (低炉渣氧势,即渣中(FeO 低 , 高炉内 C 总过剩,铁水中 [C]、 [Si]、[Mn]等元素含量高,与铁水平衡的炉渣氧势低。
这对炉渣脱硫极为有利,即高炉去硫具有非常好的热力学条件。
流动性能良好:在冶炼温度下,熔化性温度适宜,粘度小;
化学反应能力强:渣焦固 ? 液反应,渣铁耦合反应,脱硫反应;
表面性质优良:表面、界面张力小,渣铁、渣气分离顺畅;
稳定性好:能适应冶炼条件在一定范围内的变化。
11铁水预处理脱硅的目的及方法
铁水预处理脱硅:指铁水在进入炼钢炉之前, 将铁水中的硅氧化脱除到所需要含硅量的一种冶金工艺,是随着预处理脱磷工艺发展起来的一种冶金工艺方法:高炉前铁水沟连续脱硅法,混铁车或铁水罐喷吹脱硅
二段法
脱硅效果:铁水罐喷吹 90%>混铁车喷吹 75%>铁水沟脱硅 50%
温降:固体氧化剂脱硅温降为 12.5℃,气体 O2脱硅约升温 30℃
固体氧化剂:铁矿石、精矿粉、烧结矿、轧钢铁皮
气体氧化剂:空气、氧气
13铁水预处理脱硫有什么优势?
(1铁中含有硅、碳、锰等还原性元素,使用脱硫剂后不会大量烧损; (2 同时还可提高硫在铁水中的活度系数; (3可提高脱硫剂的反应物浓度; (4 处理温度比炉内低,可延长处理装置寿命和减少投资; (5设备简单; 6减轻转炉负担。
14脱硫方法:KR 法、喷吹法、投掷法。
铁水预处理脱硫容器:混铁车喷吹法, 铁水罐法, 铁水包法。
脱硫剂种类:钠系、钙系和镁系脱硫剂
1180℃ ~1280℃时:CaC2>Na2O>Mg>CaO
1280℃ ~1560℃时:Na2O>CaC2>Mg>CaO
15高炉造渣过程及炉渣在高炉冶炼中的作用
经历:初渣——中间渣——终渣三个阶段。
(1初渣最初形成的炉渣,起于软熔带上沿,至软熔带下沿开始滴落。
特点:FeO 高,一般 10-30%,熔融状态,流动性差
(2 中间渣从初渣到终渣之间的渣, 从软熔带下沿滴落开始直至炉缸。
特点:成分与特性在不断变化;如:FeO 、 MnO 不断减少(由于还原 , CaO 、 MgO 、 Al2O3、SiO2不断增加(由于不断溶进。
熔点升高;粘度下降;流动性变好。
(3 终渣炉缸积存的渣, 从渣口或铁口放出的炉渣。
特点:成分稳定, FeO 最低,一般 ~0.5%。
钢铁厂日常化验的炉渣成分即指终渣
炉渣的作用和目的:生成低熔点化合物, 与铁水分离; 完成渣铁间的脱硫等物理化学反应:
促进高炉顺行:? 下部透气性良好 !
保调整铁水成分:炼制钢铁,造碱性渣;铸造铁,造酸性渣
护高炉炉衬:炉腹部分砖衬开炉后 1~2月即全部被侵蚀, 仅靠炉渣来保护, 形成“渣皮”自我保护。
护炉:含 TiO2炉料,使 (TiO2=2~3%, [Ti]=0.08~0.20%
洗炉:锰矿、萤石、高 FeO 均热炉渣等。
对炉渣性能的要求:流动性能良好:在冶炼温度下,熔化性温度适宜,粘度小; 化学反应能力强:渣焦固 ? 液反应,渣铁耦合反应,脱硫反应;
表面性质优良:表面、界面张力小,渣铁、渣气分离顺畅;
稳定性好:能适应冶炼条件在一定范围内的变化。
2有利于脱磷的工艺条件?
a. 提高 a(Feo和 a(CaO对脱磷反应有利; (高氧化性、搞碱度
(a(Feo可通过加氧化铁皮、铁矿石或提高枪位来实现。
a(CaO可通过加石灰和熔剂,使 R>2.5 。
b. 降低 (4CaO.P2O5 的活度,对脱磷反应有利; (通过放渣
及造新渣来实现。
c. 较低的温度对脱磷反应有利。
(1400-1500℃冶炼初、中前期。
因放热反应,温度升高不利于反应进行。
脱磷的动力学条件:加强搅拌(增大渣 -金反应界面 ,改善炉渣流动性等都有利脱磷反应的进行。
3顶吹氧气转炉炼钢的冶炼过程(7个
加废钢,加铁水,吹炼(加造渣剂 ,测温,取样,出钢,溅渣护炉,倒渣。
9连铸中间包的作用?
缓冲、均匀成分和温度、储钢、保温、进一步去除夹杂物和分流等作用。
10转炉炼钢脱 S 的途径、原理、条件?
炉渣脱 S 根据熔渣的分子理论,碱性氧化渣与金属间的反应为:FeS + CaO ——FeO +CaS 即 [S]+MeO —— [MeS]+[O]
气化脱 S 金属液中的 [S]以 SO2的方式被除去:[S]+2[O]—— [SO2]条件搅拌强度大、炉渣碱度低、反应界面积越大、高碱度、高温、低氧势利于脱 S 。
11炼钢用电极要求强度大、电阻低及热膨胀系数小。
12炼钢 LF 精炼的主要冶金功能:(1创造强还原气氛, (2氩气搅拌, (3 埋弧加热, (4白渣精炼。
埋弧加热的原理:LF 炉三根电极插入渣层中进行埋弧加热,这种方法辐射热小,对炉衬有保护作用,热效率高,浸入渣中石墨与渣中氧化物的反应为C +FeO → Fe +CO (g , C +MnO → Mn +CO (g
2C +WO 2→ W +2CO (g , 5C +V 2O 5→ 2V +5CO (g
13烧结过程中如何降低能耗?
降低固体燃料的能耗:原料合理搭配, 控制燃料粒度及粒度组成, 提高混合料温度,强化烧结剂的合理搭配;降低电耗:减小设备漏风率,采用变频调速、电容补偿,减少大功率设备空转时间;降低点火能耗:采用新型节能点火器, 严格控制点火温度和点火时间,余热回收利用。