反应釜(容器)生产企业安全风险分级管控资料
公司(工厂)安全风险分级管控清单
公司（工厂）安全风险分级管控清单序号部位风险辨识风险分级可能导致事故类型主要防范措施责任部门责任人1变配电室环境条件雨、雪及小动物进入室内破坏绝缘层或绝缘不良，导致触电事故或火灾。
较大触电火灾（1）配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。
（2）采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进入的阻挡设施。
（3）长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地。
2变配电室的操作未严格执行“二票制”，导致人接触高压带电体。
较大触电（1）变配电室需要改变运行方式或电气设备改变工作状态，应填写操作票，并执行相关规定。
（2）变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、试验、校验工作，应填写工作票，并执行相关规定。
（3）值班人员应按照规定进行巡视检查。
3电气线路线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置，导致触电事故，或局部发热引燃易燃物质。
较大触电火灾（1）线路穿墙、楼板或埋地敷设时均应穿管或采取其他保护措施；穿金属管时，管口应装绝缘护套。
（2）电缆沟应有防火、排水措施；电缆桥架和金属线槽的PE线应连接可靠。
（3）安装满足线路通（断）能力的开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等装置。
（4）高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁装置。
4配电箱绝缘破坏或电器裸露导致触电，短路时产生的高温或火花引发火灾。
较大触电火灾（1）固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗入，应有足够的安全操作与维修空间。
（2）配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。
（3）配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于1根。
5燃气调压站燃气泄漏后遇电气和静电火花，导致火灾、爆炸。
较大火灾其他爆炸（1）站房耐火等级应达到一、二级的要求，防火间距应符合要求。
化工厂危险源辨识、风险分级管控资料
生产车间
特定时间进行
2.1工作危害分析（JHA+LS）评价记录（生产作业）
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
主要后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
风险分级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
硫酸卸车作业
车辆驶入
车辆超速，停车后滑动
车辆伤害
/
1.厂区内限速5公里。引导车辆进入卸车区，熄火，上交钥匙。垫上止滑木块。
无
2
卸车
硫酸泄漏
灼烫
防腐泵静电接地，有漏电保护装置
2.卸车前，认真检查，确保管线无泄漏，记好液位，防止冒罐。卸车泵与车辆连接紧固，无泄漏。3.作业人员处于上风向，根据卸车泵压力情况，缓慢开启或关闭阀门。4.严禁擅自脱岗、离岗。经常检查设备及仪表情况。设备故障或异常，及时上报处理。巡查，及时制止违章违规行为
2
5
10
3
一般风险
3
漏电
触电
2
3
6
4
低风险
4
错误操作
灼烫
2
5
3
一般风险
5
防腐泵存在缺陷、故障运行
触电、灼烫
2
5
10
3
一般风险
6
结束
错误操作
灼烫、车辆伤害
/
5.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。车辆启动及驶里，确保周边安全。
2
5
10
3
一般风险
7
液碱卸车作业
车辆驶入
车辆超速，停车后滑动
化工企业安全风险辨识分级管控清单
化工企业安全风险辨识分级管控清单为了降低化工企业的安全风险，保护人民生命财产安全，化工企业需要开展安全风险辨识分级管控。
针对此，本文提供的化工企业安全风险辨识分级管控清单，供化工企业参考和使用。
1.安全风险辨识分类标准1.1 事故影响范围：人身损害、影响周边环境等1.2 事故概率发生频率：高、中、低1.3 事故严重度：大（重大或重大以上）、中等（一般或一般以上）、小（较小或较小以上）2.化工企业安全风险辨识分级管控清单2.1 高风险区域高风险区域包括：储罐区、化学品输送管道附近、易燃易爆领域、高温区域、高压气体区域、危险场所等。
管控措施：1) 安装监测设备，如气体监测设备、测温设备等。
2) 配备防爆器材和消防设施。
3) 限制非相关人员进入。
4) 制定严格的工艺操作流程，工人进行相关岗位培训，确保操作规范，完全遵守操作流程。
5) 定期开展事故预案演练。
2.2 中等风险区域中等风险区域包括：储蓄区、废水处理区、垃圾处理区、危险废物储存区、危险品堆放区等。
管控措施：1) 配备安全设施，如硫酸铜中毒警示装置、安全防护栏杆等。
2) 制定合理的通风设计，确保室内空气流通。
3) 建设完善的处置系统和危险品处理方案。
4) 分类储存危险品，严禁混储。
5) 加强现场巡检，检查安全系数。
2.3 低风险区域低风险区域包括：办公区域、士工作区域、维护区域等。
管控措施：1) 定期开展安全培训，培训员工应急救援知识。
2) 制定工作规范，保证操作的正确性。
3) 定期开展演习，检查员工应对突发事件的能力。
4) 建立完善的管理制度，定期检查安全资料。
5) 在员工寝室、厕所等场所加装监控设备，预防事故发生。
化工企业安全风险辨识分级管控清单对化工企业来说非常重要。
只有根据实际情况，将实际风险进行分类，针对性地采取相应的管控措施，才能有效地防范和控制安全风险，减少安全事故的发生。
安全风险辨识与分级管控清单(全套)
企业应通过培训、宣传等多种方式，强化全员风险管理意识，形成全员参与风险管理的 企业文化。
XXX
THANKS
感谢观看
REPORTING
产经营过程中的潜在危险。
利用安全检查表、危险与可操作性分 析（HAZOP）等工具，对设备设施、 工艺流程等进行系统排查。
危险源识别技巧
关注非常规作业活动，如临时性作业 、检维修作业等，这些活动容易引发 事故。
重视员工的不安全行为，如违章操作 、违反劳动纪律等，这些行为往往是 事故的直接原因。
评估方法介绍及选择依据
生的可能性。
较大风险
采取常规级别的管控措施，如定 期开展安全检查、加强设备维护 保养、规范操作流程等，确保风 险不扩大。
一般风险
采取基础级别的管控措施，如加 强日常巡查、做好安全记录、提 高员工安全操作技能等，防范潜 在风险。
实例分析：某企业分级管控策略执行情况
企业概况
某化工企业，生产过程中涉及多种危险化学品，安全风险较高。
针对不同等级的风险，结合实际 情况制定具体的管控措施，如加 强巡检、定期维护、操作培训等 。
提高清单编制质量方法分享
充分调研与沟通
在编制前进行充分调研，与相关部门和人员充分 沟通，确保信息的准确性和完整性。
定期评审与更新
定期对清单进行评审和更新，确保其与实际业务 发展和安全状况相符。
ABCD
借鉴行业经验
全面性原则
辨识应覆盖所有可能的风险源和风险点。
科学性原则
采用科学的方法和手段进行辨识。
辨识原则与策略
辨识原则与策略
定性与定量相结合
综合运用定性和定量方法进行风险辨识。
历史数据与专家经验相结合
化工厂安全生产风险分级管控成套资料
配备防护服、防护手套等劳动防护用品
制定应急预案，定期开展应急演练
2
4
8
4
蓝色
车间级
无
2
酒后等身体不适情况下上岗作业
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
3
未检查设备、压力、温度及水路、管路等情况进行全面检查，确保正常
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
10
未及时关闭相关阀门
机械伤害、爆炸、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
29
天然气槽车卸车作业
作业前
作业人员未按规定穿戴劳保用品
爆炸、其他伤害
/
1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核
车间、厂区
生产车间
特定时间进行
13
受限空间
检维修及生产过程中，进入罐体、釜体等受限空间作业活动
车间、厂区
生产车间
特定时间进行
工作危害分析（JHA+LS）评价记录（生产作业）
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
主要后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管理级别
管控层级
建议改进措施
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
压力容器风险分级管控清单及风险分级管控-设备设施风险分级控制清单
压力容器风险分级管控清单及风险分级管控-设备设施风险分级控制清单引言压力容器在工业生产中被广泛应用，然而，由于其特殊的工作环境和潜在的危险性，对其风险进行有效的管控是至关重要的。
本文档旨在提供压力容器风险分级管控清单及设备设施风险分级控制清单，帮助企业对压力容器风险进行科学、合理的分级管控，从而降低事故发生的概率，保障工人和设备的安全。
压力容器风险分级管控清单1. 风险评估•对压力容器进行风险评估，包括容器的设计、制造、安装和使用过程的各项因素。
•根据评估结果，将其风险分为高、中、低三个等级，确定风险分级。
2. 风险源控制•针对每个风险源，制定相应的控制措施，包括但不限于：设计优化、材料选用、设备保养等。
•根据风险等级，确定控制措施的优先级和实施计划。
3. 人员培训•对从事压力容器相关工作的人员进行培训，提高其安全意识和专业技能。
•培训内容包括但不限于：压力容器的基本知识、操作规程、紧急事故处理等。
4. 定期检查和维护•对压力容器进行定期检查和维护，包括检查容器的完整性、泄漏情况、附件的正常工作等。
•根据风险等级，确定检查和维护的频率和内容。
5. 应急预案•制定压力容器事故应急预案，包括应急机制、应急装备、应急演练等。
•根据风险等级，确定应急预案的详细内容和实施计划。
设备设施风险分级控制清单1. 设备设施评估•对工厂内的设备设施进行评估，包括设备设施的设计、安装、维护等。
•根据评估结果，将其风险分为高、中、低三个等级，确定风险分级。
2. 风险控制•针对每个风险源，制定相应的控制措施，包括但不限于：技术改进、设备更换、维护保养等。
•根据风险等级，确定控制措施的优先级和实施计划。
3. 人员培训和管理•对从事设备设施管理的人员进行培训，提高其安全意识和技能水平。
•加强对人员的管理，包括岗位职责、监督检查等。
4. 定期检查和维护•对设备设施进行定期检查和维护，包括检查设备的工作状态、维修保养等。
•根据风险等级，确定检查和维护的频率和内容。
化工厂危险源辨识、风险分级管控资料
低风险
40
未断电
触电
漏电保护装置
停机后关闭电源及相关阀门。对现场及设备进行清理，确保现场整洁
2
3
6
4
低风险
41
蒸煮岗位作业
准备
误操作，接触运转或带电部位
触电、机械伤害
危险部位有防护罩。漏电保护装置
检查时，严禁通电，开启设备
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防静电服、口罩、防护手套
车辆驶入
车辆超速，停车后滑动
车辆伤害
/
1.专人引导。2.厂区门口设置限速等警示标识。3.车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备安全帽、口罩、防护手套
1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医
生产车间
生产车间
特定时间进行
2.1工作危害分析（JHA+LS）评价记录（生产作业）
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
主要后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
风险分级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
硫酸卸车作业
车辆驶入
车辆超速，停车后滑动
车辆伤害
/
1.厂区内限速5公里。引导车辆进入卸车区，熄火，上交钥匙。垫上止滑木块。
活动频率
备注
1
生产作业
硫酸卸车作业
引导车辆进入、连接软管、开启阀门、泵等设备卸料，结束后清理
安全生产风险分级管控手册
一、作业活动清单单位：销售车间岗位：发货、罐区岗位分析日期： 2022 年 1 月 4 日保存期限： 2 年1 2 3 4 5 6 JHA-2022-01JHA-2022-02JHA-2022-03JHA-2022-04JHA-2022-05JHA-2022-06PLC 系统装车导通产品输出线产品取样切断产品输出线废液处理DCS 系统输转作业提单录入设备连接启动装车设备断开开启罐区阀门开启现场阀门开启机泵润洗取样关闭罐区阀门关闭现场阀门关闭机泵安放废液桶打开管线开关关闭管线开关送至回收站确认信息开启阀门..记录信息二、工作危害分析记录表编号： JHA-2022-001 单位：销售车间分析日期： 2022 年 1 月 4 日 工作岗位：发货岗位保存期限： 2 年作业活动： PLC 系统装车序号1234工作步骤提单录入设备连接启动装车设备断开 危害或者潜在事件信息录入错误，信息 未录入，系统故障静电接地设备未连 接，溢油设备未连接， 鹤管未按指定标准放置未经确认开始装车各设备未按规定断开主要后果及现有安全控制措施 主要后果 管理措施 员工胜任程度班前做好PLC系统及各设信息错误人身伤害 产品泄漏人身伤害 信息错误人身伤害 设备损坏备的检查工 作，加强岗位 培训， 严格执 行操作规程 现场工作人 员指导司机 使用装车设备 现场工作人 员与主控室 工作人员做 好沟通工作 现场工作人 员指导司机 使用装车设备胜任胜任胜任胜任L2222 S2222R4444 建议改进措施 L S RⅡⅡⅡⅡJHA 分析小组人员：张广曌审 核 人：王聪.风险 等级 风险 等级.编号： JHA-2022-002 单位：销售车间 分析日期： 2022 年 1 月 4 日 工作岗位：发货岗位保存期限： 2 年作业活动： 导通产品输出线JHA 分析小组人员：张广曌审 核 人：王聪主要后果及现有安全控制措施 主要后果 管理措施 员工胜任程度佩戴劳保用品，加强岗位人身伤害 产品泄漏人身伤害 产品泄漏人身伤害培训， 严格执 行操作规程， 定期维护、 检查 佩戴劳保用 品，加强岗位 培训， 严格执 行操作规程， 定期维护、 检查 加强岗位培 训，严格执行 操作规程胜任胜任胜任建议改进措施 L S RⅡⅡⅡ序号 工作步骤1 开启罐区阀门2 开启现场阀门3 开启机泵危害或者潜在事件未按操作规程操作 未佩戴劳保用品阀门渗漏未按操作规程操作 未佩戴劳保用品阀门渗漏未按操作规程操作L222 R444 S222 风险 等级风险 等级.编号： JHA-2022-003 单位：销售车间 分析日期： 2022 年 1 月 5 日 工作岗位：发货岗位保存期限： 2 年作业活动： 产品取样JHA 分析小组人员：张广曌 审 核 人：王聪主要后果及现有安全控制措施主要后果产品污染人身伤害 产品泄漏管理措施 加强岗位培 训，严格执行 操作规程 佩戴劳保用 品，严格执行 操作规程员工胜任程度胜任胜任危害或者潜在事件残液随意倾倒未按操作规程操作 未带劳保用品工作步骤润洗取样风险 等级IⅡ序号12建议改进措施风险 等级L12 R24 S22 L S R编号： JHA-2022-004 单位：销售车间 分析日期： 2022 年 1 月 5 日 工作岗位：发货岗位保存期限： 2 年作业活动： 切断产品输出线序号 工作步骤1 关闭罐区阀门2 关闭现场阀门3 关闭机泵危害或者潜在事件未按操作规程操作阀门渗漏未按操作规程操作阀门渗漏未按操作规程操作 主要后果及现有安全控制措施主要后果人身伤害产品泄漏人身伤害 产品泄漏人身伤害管理措施 加强岗位培 训，严格执行操作规程， 定 期维护、 检查 加强岗位培 训，严格执行操作规程， 定 期维护、 检查 加强岗位培 训，严格执行 操作规程员工胜任程度胜任胜任胜任L222 S222R444 建议改进措施 L S RⅡⅡⅡJHA 分析小组人员：张广曌审 核 人：王聪.风险 等级 风险 等级.编号： JHA-2022-005 单位：销售车间 分析日期： 2022 年 1 月 5 日 工作岗位：发货岗位保存期限： 2 年作业活动： 废液处理JHA 分析小组人员：张广曌 审 核 人：王聪主要后果及现有安全控制措施主要后果产品泄漏人身伤害 产品泄漏人身伤害 产品泄漏人身伤害 产品泄漏 管理措施 加强岗位培 训，严格执行操作规程 加强岗位培训，严格执行 操作规程， 定 期维护、 检查 加强岗位培训，严格执行 操作规程， 定 期维护、 检查 由工作人员集中采集废液，统一运至回收站处理员工胜任程度胜任胜任胜任胜任建议改进措施 L S RⅡⅡⅡⅡ序号 工作步骤1 安放废液桶2 打开管线开关3 关闭管线开关4 送至回收站危害或者潜在事件未按操作规程操作未按操作规程操作阀门渗漏未按操作规程操作阀门渗漏运输过程中产品溅出 随意倾倒 L2222 R4444 S2223 风险 等级风险 等级.编号： JHA-2022-006 单位：销售车间分析日期： 2022 年 1 月 5 日 工作岗位：发货岗位保存期限： 2 年作业活动： DCS 系统输转作业序号1234工作步骤确认信息开启阀门关闭阀门记录信息 危害或者潜在事件未与化验室进行信息 确认，转前系统数据记录不清未按操作规程操作阀门渗漏未按操作规程操作阀门渗漏转后数据记录不清 主要后果及现有安全控制措施主要后果信息错误 污染产品人身伤害 产品泄漏人身伤害 产品泄漏信息错误管理措施 加强岗位培 训，严格执行 操作规程， 做 好与化验室 的沟通工作 加强岗位培 训，严格执行操作规程， 定 期维护、 检查 加强岗位培 训，严格执行 操作规程定期维护、 检查 加强岗位培 训，严格执行 操作规程员工胜任程度胜任胜任胜任胜任L2222 S2332R4664 建议改进措施 L S RⅡⅡⅡⅡJHA 分析小组人员：张广曌 审 核 人：王聪风险 等级 风险 等级编号： JHA-2022-007 单位：销售车间分析日期： 2022 年 1 月 5 日工作岗位：发货岗位保存期限： 2 年作业活动：辛醇外输作业序号1 2 3 4 5 6 工作步骤记录信息开启阀门开启机泵关闭机泵关闭阀门记录信息危害或者潜在事件未按操作规程操作转前信息记录不清未按操作规程操作阀门渗漏未按操作规程操作未按操作规程操作未按操作规程操作阀门渗漏未按操作规程操作转后信息记录不清主要后果及现有安全控制措施主要后果信息错误人身伤害产品泄漏人身伤害人身伤害人身伤害产品泄漏信息错误管理措施加强岗位培训，严格执行操作规程加强岗位培训，严格执行操作规程，定期维护、检查未按操作规程操作加强岗位培训，严格执行操作规程加强岗位培训，严格执行操作规程，定期维护、检查加强岗位培训，严格执行操作规程员工胜任程度胜任胜任胜任胜任胜任胜任L222222S222222R444444建议改进措施 L S RⅡⅡⅡⅡⅡⅡJHA 分析小组人员：张广曌审核人：王聪. 风险等级风险等级.三、设备设施清单序号设备名称岗位1 发货鹤位成品发货2 成品储罐成品罐区3 地磅电子衡4 电器设备销售车间四、安全检查分析表(SCL)单位:多维销售车间设备名称:发货鹤位编号： 001序号1 2 3 4 5 6 7检查项目基础机泵机电路线遮阳罩粗过滤器二级分离过滤检查标准1 鹤位基础固定完好2 鹤位基础无破损、开裂现象3 鹤位相关设备无过大震动1 机泵无异响、发热2 机泵润滑良好1 机电无异响、发热2 机电散热良好1 电源线无破损漏电2 接线板无发热3 接线柱、引线锈蚀、断裂1 遮阳罩无破损且安装位置正确2 遮阳罩锈蚀情况轻微1 法兰无渗漏2 过滤网无阻塞3 密封圈完好1 法兰无渗漏未达标的主要后果1 设备损坏、系统影响2 设备损坏、系统影响3 设备损坏、系统影响1 设备损坏、系统影响2 设备损坏、系统影响1 设备损坏、系统影响2 设备损坏、系统影响1 人员伤害、设备伤害2 设备损坏、系统影响3 设备损坏、系统影响1 缩短鹤位寿命2 缩短鹤位寿命1 产品渗漏2 降低过滤效率3 产品渗漏1 产品渗漏现有控制措施1 巡查检查2 巡查检查3 巡查检查1 巡查检查2 定期注油1 巡查检查2 巡查检查1 巡查检查2 大修检查3 大修检查1 巡查检查2 巡查检查1 巡查检查2 观测装车流量3 巡查检查1 巡查检查建议更正L控制措施1122211122221111S3333222433222222R3366422466442222风险等级IIⅡⅡⅡIIⅡⅡⅡⅡⅡIIII..2 过滤材质完好3 密封圈完好4 放气阀完好5 放空阀完好 1 法兰无渗漏 2 填料充足 1 法兰无渗漏 2 表头读数正常 1 法兰无渗漏 2 仪表空气无渗漏 3 信号传输良好 1 信号传输良好 2 设备完好 1 转动良好 2 固定良好 1 接地线连接正常 2 接地信号传输正常 1 信号传输正常 2 报警正常分析人员: 张广曌 分析时间: 2022-1-42 降低过滤效率3 产品渗漏4 无法排除内部气体5 无法排除内部积水 1 产品渗漏 2 产品渗漏 1 产品渗漏 2 记录不许确 1 产品渗漏 2 影响气阀开关 3 影响气阀开关 1 影响装车信号传送 2 设备损坏 1 影响装车效率 2 影响装车效率 1 影响信号传输 2 静电起火 1 影响信号传输 2 造成产品溢出2 观测装车流量3 巡查检查4 巡查检查5 巡查检查 1 巡查检查 2 巡查检查 1 巡查检查 2 巡查检查 1 巡查检查 2 巡查检查 3 巡查检查 1 巡查检查 2 巡查检查 1 巡查检查 2 观测装车流量 1 巡查检查 2 巡查检查 1 巡查检查 2 巡查检查启动键鹤臂接地线溢油探头I I I I I I I I I I I I I Ⅱ Ⅱ I Ⅱ I Ⅱ闸阀质量流量计2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 6 6 2 4 2 42 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 21 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 12 1 21 01 1 12 13 1 4气动阀器 89.单位:多维销售车间设备名称:成品储罐编号： 002序号1 2 3 4 5 6 7检查项目基础楼梯护栏安全警示标志、告知牌路面可燃气体探测器消防器材检查标准1 储罐基础固定完好2 储罐基础无破损、开裂现象3 储罐相关设备无过大震动1 完好、无破损1 完好、无破损1 充足、明显、规范1 平整、无坑洼1 及时报警2 按规定安装1 完好、数量充足2 压力正常未达标的主要后果1 设备损坏、系统影响2 设备损坏、系统影响3 设备损坏、系统影响1 设备损坏、坠落人身伤害1 设备损坏、坠落人身伤害1 人员对危害认识不足1 人员摔伤1 不能及时发现事故2 无法正常报警1 发生火灾时延误救援时间2 无法正常使用现有控制措施1 巡查检查2 巡查检查3 巡查检查1 巡查检查1 巡查检查1 巡查检查1 巡查检查1 巡查检查2 安装说明书1 巡查检查2 巡查检查建议更正L控制措施11233121222S33332422222R33696442444风险等级IIⅡⅡⅡⅡⅡIⅡⅡⅡ...1 产品渗漏2 产品渗漏 1 设备损坏 1 产品渗漏 2 影响气阀开关3 影响气阀开关 1 影响产品输转 2 造成产品泄漏、火灾 Ⅱ 0 1 影响观测储罐温度 2 影响观测储罐温度 1 影响观测储罐液位 2 影响观测储罐液位 1 影响火灾救援工作 2 无法有效产生消防泡沫 1 影响火灾救援工作 1 氮气压力不正常 1 无法平衡罐内压力 1 防止储罐内外火源串燃分析人员: 张广曌 分析时间: 2022-1-41 法兰无渗漏2 填料充足 1 完好 1 法兰无渗漏 2 仪表空气无渗漏3 信号传输良好 1 连接完好2 无泄漏1 读数正常2 数据反馈及时 1 读数正常 2 数据反馈及时 1 管线无渗漏 2 正常产生泡沫 1 管线无渗漏 1 工作正常1 工作正常 1 正常阻火功能1 巡查检查2 巡查检查 1 巡查检查 1 巡查检查 2 巡查检查3 巡查检查 1 巡查检查 2 巡查检查1 巡查检查 2DCS 系统观测 1 巡查检查 2DCS 系统观测 1 巡查检查2 巡查检查 1 巡查检查 1 巡查检查 1 巡查检查 1 巡查检查温度计液位计泡沫发生器消防水管线 自力式调节阀 呼吸阀 阻火器闸阀避雷针气动阀2 2 2 2 2 2 352 2 2 2 2 2 2 2 2 21 1 3 1 1 1 121 1 123 2 1 1 2 1 I I I Ⅱ Ⅱ Ⅱ I I Ⅱ I2 2 2 4 6 4 2 2 4 21415 16 17 18I I Ⅱ I I I I 2 2 6 2 2 2 3 1 进出管道 89 1013 1112.单位:多维销售车间设备名称:电子衡编号： 003.检查标准1 地磅基础固定完好2 地磅基础无破损、开裂现象3 地磅相关设备无过大震动1 完好、无破损1 完好、无破损1 充足、明显、规范1 平整、无坑洼未达标的主要后果1 设备损坏、系统影响2 设备损坏、系统影响3 设备损坏、系统影响1 设备损坏、坠落人身伤害1 设备损坏、坠落人身伤害1 人员对危害认识不足1 人员摔伤现有控制措施1 巡查检查2 巡查检查3 巡查检查1 巡查检查1 巡查检查1 巡查检查1 巡查检查建议更正L控制措施1122213检查项目基础楼梯护栏安全警示标志、告知牌路面风险等级IIⅡⅡⅡⅡⅡ序号1 2 3 4 5R3366446 S33332421 表面清洁、无油污、无积雪2 表面平整 1 数据传输正常 2 传感器无锈蚀 1 稳定器长度适当 1 设备完好、读数正常 1 完好、无锈蚀分析时间: 2022-1-4设备名称:电器设备建议更正 控制措施1 开关机正常、使用正常2 系统软件正常3 运行稳定1 设备完好、正常使用2 信号传输及时3 打印质量高.1 车辆在磅上发生侧滑2 过磅数据不许确 1 过磅数据不许确 2 影响数据准确度 1 磅体稳定过慢1 设备损坏、读数不许确 1 设备损坏、影响过磅未达标的主要后果1 设备损坏、系统影响2 影响装车或者转罐作业3 影响装车或者转罐作业1 设备损坏、影响使用 1 无法正常开具单据现有控制措施1 巡查检查2 定期更新系统3 日常维护 1 日常维护 2 日常维护 3 日常维护1 及时清理2 定期调教 1 定期调教 2 巡查检查 1 巡查检查 1 巡查检查 1 巡查检查磅体传感器稳定器 电子过磅仪 挡杆风险等级Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ I序检查项目号分析人员: 张广曌 R4 6 4 4 4 2单位:多维销售车间I Ⅱ I Ⅱ Ⅱ I IS2 2 2 2 2 1 78 9 10L2 3 2 2 2 22 4 2 4 43 22 打印机2 2 2 2 23 21 2 1 2 2 1 1 1 电脑编号： 004检查标准6.1 发生火灾时延误救援时 间2 无法正常使用 1 影响日常工作交流 1 影响日常使用 1 影响日常使用分析人员: 张广曌 分析时间: 2022-1-41 完好、数量充足2 压力正常1 设备完好、正常使用 1 正常使用、不漏电 1 设备完好、正常使用1 巡查检查2 巡查检查 1 日常维护 1 日常维护 1 日常维护电话 饮水机 空调ⅡⅡ I I Ⅱ44 12 422 12 2 22 1 1 2 消防器材 4 5 63五、分级管控措施I、Ⅱ级风险管控层级为岗位Ⅲ级风险管控层级为班组Ⅳ级风险管控层级为车间Ⅴ级风险管控层级为公司1、开具提货单当神剑公司需要进行辛醇采购时，需派专人在多维供销部开票室开具发货通知单，并通知多维销售车间成品罐区值班人员(以下简称成品罐区)。
风险分级管控措施表(化工企业)
三级安全教育及动火安全知识技能教育、佩戴安全帽、防护手套、防尘口罩、防静电工作服
人员熟悉应急预案，紧急情况按照岗位应急预案处置。
车间、班组、岗位管控
车间主任、班组长、岗位职工
通过现场操作与检查记录、问询及其他式，具体见检查表。
8
三废处理
废水池
四级
灼烫、中毒和窒息
人员伤亡
废水池的防护栏杆和盖板要完好、张贴安全警示标识、配备气体检测手续，落实各项安全措施
三级安全教育及受限空间作业安全知识技能教育、配备受限空间作业所需的器具
人员熟悉应急预案，紧急情况按照岗位应急预案处置。
车间、班组、岗位管控
车间主任、班组长、岗位职工
职业病、人员伤亡、设备损坏、物料损失、环境污染
各储罐设置液位计、安全阀、氮封设施、对液位和罐内压力进行监控并自动控制、采取防雷防静电措施。
装卸车时必须设专人不间断在场，严格按照操作规程操作。
三级安全教育及岗位操作技能教育、佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜、防毒口罩、防静电工作服
人员熟悉应急预案，紧急情况按照岗位应急预案处置。
三级安全教育及岗位操作技能教育、佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜、防毒口罩、防静电工作服
人员熟悉应急预案，紧急情况按照岗位应急预案处置。
公司、车间、班组、岗位管控
生产副总、车间主任、班组长、岗位职工
通过DCS趋势图、现场操作与检查记录、问询及其他式，具体见检查表。
3
化工品罐区
化学品罐组
一级
灼烫、中毒和窒息、火灾、其他爆炸
表面活性剂APG缩醛化工序
二级
灼烫、中毒和窒息、火灾、容器爆炸、其他爆炸
职业病、人员伤亡、设备损坏
反应釜温度和压力设有联锁、反应釜上装有安全阀、可燃有毒气体报警系统、使用防爆型电气、安装避雷装置、采取防静电措施。
关键设备风险识别预先危险性分析表：反应釜潜在风险及影响评估
关键设备风险识别预先危险性分析表：反应釜潜在风险及影响评估关键设备风险识别预先危险性分析表1.设备简介2.关键设备名称：反应釜3.型号：RF-50004.使用范围：化学反应过程5.工艺流程：原料A与原料B在反应釜内进行化学反应，生成产品C。
6.潜在危险因素安全保护不完善：反应釜未配备压力控制装置或温度控制系统失灵，可能导致爆炸或泄漏。
设备存在缺陷：如制造缺陷或维修不当，可能引起设备故障或泄漏。
操作人员失误：如误操作、未遵守操作规程或对设备状况检查不仔细，可能导致事故。
7.可能导致的故障8.反应釜可能出现的故障包括但不限于：压力过高导致爆炸或泄漏；温度失控导致反应异常；搅拌器故障影响物料混合；阀门等控制系统失灵导致物料泄漏或反应异常；设备基础损坏导致设备倾覆。
这些故障可能对生产流程、产品质量、安全性能等方面造成严重影响。
9.对操作人员的影响10.操作人员可能受到的伤害和风险包括：被爆炸或泄漏的化学物质伤害；在处理故障时遭受机械伤害或灼伤；处理紧急情况不当导致的事故扩大。
11.对环境的影响12.反应釜运行可能对环境造成的影响主要包括：噪音扰民：搅拌器等设备运转时产生噪音；废弃物处理不当：生产过程中产生的废弃物未经有效处理，导致环境污染。
13.对其他设备的影响14.反应釜故障可能对其他设备造成的影响主要有：电力供应中断：如反应釜配套的电机故障，可能导致整个生产线停滞；设备损坏：如因反应失控导致相邻设备被毁，影响整体生产力。
15.对整个系统的影响16.关键设备的风险状况对整个系统的影响是巨大的，一旦反应釜发生故障，将直接导致整个生产流程中断，影响产品交付，甚至可能引发其他设备故障，造成连锁反应。
此外，如果该设备未得到及时维修和保养，可能会对系统的整体性能产生影响。
17.潜在风险发生概率及后果严重程度评估.。
反应釜作业安全风险评估分析(JHA)记录表
1
1
可忽略
保存记录
3、超压
设备损坏、爆炸事故
严格操作规程、加强检查
1
5
5
可接受
定期检查
4、排空管堵塞
产生压力、发生爆炸
加强检查
1
5
5
可接受
定期检查
5、原材料管道跑冒滴漏
发生火灾、财产损失
严格操作规程、加强检查
1
5
5
可接受
定期检查
2
作业前准备
1、个人防护品（防毒口罩）不佩戴
人员伤害
严格制度管理
1
3
3
反应釜作业全风险评估分析（JHA）记录表
序亏
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全措施
可能性
1.
后果严重性S
风险度R
风险等级
控制措施
1
确定设备状况
1、冷热煤阀门管道渗油
火灾、财产损失
严格操作规程、加强检查
1
5
5
可接受
制定操作规程、加强检查
2、电机喊速机有杂音、油污，油位不适宜
设备损坏
严格操作规程、加强检查
烫伤、火灾、爆炸、财产损失
严格操作规程、加强检查
1
5
5
可接受
执行操作规程、加强检查
7、生产过程中因升温过急或阀门关闭不严漏入釜内溶剂，或补二甲苯过快过急，或者卧冷堵塞
烫伤、火灾、爆炸、财产损失
严格操作规程、加强检查
1
5
5
可接受
执行操作规程、加强检查
1
5
5
可接受
制定操作规程、加强检查
4、生产过程动火作业违章
反应釜安全风险告知卡
风险点名称
反应釜
风险等级
一般风险
责任人
易发生事故类型
灼烫、触电、其它伤害
1．槽（罐）完好损坏，出现腐蚀、变形、裂纹等异常情况。
2.设备电源线破损，接地保护不可靠，造成触电事故。
3.阀门和管道损坏，出现泄漏、堵塞等。
4.槽（罐）的安全附件损坏。
5.槽（罐）固定不到位，槽（罐）倾翻。
6.作业人员接触设备高温位置。
7.检维修无安全方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。
1.定期检查槽（罐）完好无损，无腐蚀、变形、裂纹等异常情况。
2.定期检查阀门和管道完好，无泄漏、堵塞等。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.定期检查安全附件。
4.槽（罐）固定牢固。
5.定期检查设备电源线、接地线是否完好、可靠。
6.操作人员按要求佩戴劳动防护用品。
报警急救电话：119、120
1．发生溶液泄漏事故，及时关闭相关阀门，疏散周边人员，及时开展堵漏或引流措施。
2．如遇人员受伤应立即实施现场处置工作，最大限度的减少人员伤害和财产损失，对较轻的受伤人员，视伤情及时进行止血，包扎，固定等措施，送往医院治疗。
3.发生人员触电事故，立即关闭电源，使用绝缘工具分离触电人员。禁止在无防护措施的情况下进行施救触电人员。
化学反应釜安全风险识别评价控制表
wwwwwwww有限空间安全风险辨别评论控制表制表：序危险源安全风险号缺氧（氧含量不足）有毒气体吸入作业未使用 36v 以下安全电压有可燃介质明火作业化学反响1.没有进行盲板隔绝釜未按期保护养护安全防备设备不全有限空间作业无审批手续未设置有限空间警告标记未装备应抢营救物质日期：可能造成损害L E C D风险控制举措备注等级窒息 1 1 7 7 Ⅴ级增强通风中毒 1 1 1 1 Ⅴ级带防毒面具触电1315 45Ⅳ级使用36v以下安全电压爆炸1315 45Ⅳ级禁止明火作业中毒、窒息1315 45Ⅳ级采纳盲板隔绝设备事故1315 45Ⅳ级按期保护养护其余损害12714Ⅴ级安装安全设备，按期保护养护管理缺点12714Ⅴ级进行安全教育，实行危险作业审批管理缺点12714Ⅴ级设置有限空间警告标记管理缺点12714Ⅴ级按要求装备应抢营救物质未与有关方签署有限空间作业安全协议管理缺点12714Ⅴ级与承包方签署安全生产协议备注：作业条件危险性评论法（格雷厄姆法， LEC法） D=L×E×C□ L （ Likelihood）发惹祸故或危险事件的可能性可能性设备环境及管理的要素人的要素分值行为能力无安全控制举措，无管理控制举措，没法防止事故发习惯性违章作业极可能生作业区一年内出现10 次与此无证作业，实习10作业区一年内出现10 次与此危险源有关的安全隐患危险源有关的安全隐患（不安全期独立作业（不安全状态）行为）无安全控制举措，但有管理控制举措或在同类作业在缺乏监察的状况下经常发生违章作业，疲惫作业带病作业（包含中发生过多举事故，没法有效防止事故的发生。
较可能作业区一年内出现6-9 次与此服用影响作业安全 6 作业区一年内出现6-9 次与此危险源有关的安全隐危险源有关的安全隐患（不安全的药物后作业）患（不安全状态）行为）安全控制举措不全，有管理控制举措或在同类作业在生产作业节奏较快状况下，操作不娴熟或影中三年内以前发生过事故或事件，没法有效根绝事故的有时发生的违章作业可能响职工注意力的其 3 发生。
化工企业安全风险辨识分级管控清单
目录第一部分通用指南 (3)1.适用范围 (3)2.规范性引用文件 (3)3.术语与定义 (4)4.危害因素辨识 (4)4.1辨识范围 (4)4.2辨识内容 (5)4.3危害因素造成的事故类别及后果 (5)5.风险评估方法 (6)5.1工作危害分析法（JHA） (6)5.2安全检查表分析法（SCL） (9)6．风险控制 (12)6.1 风险度（危险性） (12)6.2风险度的分析及风险分级判定准则 (13)6.4风险控制措施的制定 (15)6.5风险控制措施评审 (16)7.工作程序 (16)8.风险培训 (17)9.风险信息更新 (17)10.附件 (18)第二部分部分行业企业主要风险分析点 (22)1.原油加工及石油制品企业主要风险分析点 (22)2.聚氯乙烯企业主要风险分析点 (47)3.合成氨企业主要风险分析点 (60)4.纯碱企业主要风险分析点 (73)5.光气及光气化产品企业主要风险分析点 (83)6.双氧水企业主要风险分析点 (90)7.涂料及油漆企业主要风险分析点 (100)8.医药化工企业主要风险分析点 (149)9.橡胶助剂企业主要风险分析点 (175)10.氟化工企业主要风险分析点 (180)11.溴产品企业主要风险分析点 (199)12.硝酸、硝酸铵企业主要风险分析点 (237)13.甲醇企业主要风险分析点 (245)14.环氧丙烷企业主要风险分析点 (256)15.氯乙酸企业主要风险分析点 (294)16.甲烷氯化物、氯化苄等其他有机原料企业主要风险分析点 (305)第一部分通用指南1.适用范围本实施指南适用于化工企业的危害因素识别，风险分析、评价、分级、管控。
2.规范性引用文件《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府令第260号）《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号）《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发〔2016〕16号）《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》该行业涉及的其他标准、规范、文件。
反应釜风险评估
低风险水平 风险评估内容
RPN≤6
此风险水平为可接受，无需采用额外的控制措 施。
编 号
步 骤
子 步 骤
风险
搅 拌 料液搅拌 效 不均匀 果
影响
影响产品 质量
2
12
中
确认关键仪表的校验 情况
数
验有效期
压 力 真空度不 保 符合要求 持
影响产品 质量
3
设备未进行气密性 检查
1
抽真空，确认真 空度能达到工艺 要求
2
6
低
确认真空度能达到工 艺要求（OQ）
可检测性 （D）
低 中
高
3 通过周期性手动控制可检测到错误
2 通过应用于每批的常规手动控制或分析可检测到错误
1
自动控制装置到位，监测错误（例：警报）或错误明显（例： 错误导致不能继续进入下一阶段工艺）
风险判定：根据风险分析结果确定的风险水平，分为高风险水平、中等风险水平、低风 险水平。
风险类型
风险等级
风险评估判定标准
严重程度（S）：测定风险的潜在后果，主要针对可能危害产品质量、病患健康及数据完
整性的影响。严重程度分为四个等级，如下：
风险类型 风险等级
判定标准
关键
4
直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或 可跟踪性。
高
严重程度
（S）
中
3
直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或 可跟踪性。
判定标准
高风险水平
风险优先系数 （RPN）
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安全生产风险分级管控资料
反应釜（容器）生产企业
2018年度
目录
1. 作业活动清单
2. 工作危害分析（JHA)及评价记录（生产作业、检维修）
3. 设备设施清单
4. 安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产车间）
5. 作业活动风险分级管控清单
6. 设备设施风险分级管控清单
7. 安全风险点分级管控台账（告知牌）
第一部分作业活动清单
第二部分1.工作危害分析（JHA）及评价记录（日常生产作业）
4
5
6
7
8
9
10
2.工作危害分析（JHA）及评价记录（检维修）
第三部分设备设施清单
第五部分1.作业活动分级管控清单（日常生产作业）
2.作业活动分级管控清单（检维修）
第六部分 1.设备设施风险分级管控清单（生产设备设施）。