有机硅单体生产工艺
有机硅合成工艺及产品应用
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简述有机硅单体生产的工艺流程
简述有机硅单体生产的工艺流程金属硅通过破碎成硅粉，和催化剂、氯甲烷一起加入到硫化床，进过洗涤塔滤出渣浆后进过粗单体塔获得粗单体。
硅粉和氯甲烷为有机硅生产的原料，硅块进过给料机送至鄂式破碎机进行初步破碎，再送至旋风磨，磨成硅粉，筛分后的合格硅粉由气力输送泵或槽车送至单体合成。
硅粉和氯甲烷在流化床内气固相催化反应合成有机硅粗单体，从流化床出来的气固混合物进过旋风分离器出去大部分粉尘后去洗涤塔，顶部采出的粗单体去粗单体塔进一步分离，粗单体塔地步采出粗单体。
粗单体：混合物，主要含有二甲基二氯硅烷、一甲基三氯硅烷、三甲基一氯硅烷、一甲基二氯硅烷、二甲基氯硅烷、高沸物、低沸物等。
粗单体进过脱高塔、脱低塔、二元塔（产品二甲、一甲）、轻分塔（产品轻沸）、含氢塔（产品：含氢），共沸塔（产品：共沸）、三甲塔（产品三甲）、高沸塔（产品高沸）进行精馏分离操作。
甲基单体精馏具有分离组分多、组分相对挥发度度小、分离纯度高等特点，装置采用微正压、先脱高、后脱低、先后分出一甲、二甲的多塔连续工艺、分别获得多种高纯度的甲基单体产品。
简述有机硅基础聚合物（110硅橡胶和107硅橡胶）的生产工艺流程和应用110硅橡胶二甲加入浓酸循环封闭式管道反应系统发生水解反应生成低聚硅氧烷（二甲水解物）并释放出氯化氢，氯化氢通过管道输送至其他工段生产氯甲烷或者浓盐酸，低聚硅氧烷进过萃取、中和、蒸煮、排水处理，得到合格水解物。
水解物经过静置排水后进入裂解釜，在氢氧化钾催化剂的作用下环花重排，经裂解塔分解出钾盐、线体、得到环体进入脱低塔；脱低塔塔顶采出D3，塔釜液体输送至产品塔；产品塔塔釜返回至水解循环系统水解，塔顶采出DMC。
DMC和VMC混合脱水后，加入封头剂、碱胶发生聚合后经过脱氢脱去低分子得到产品进行包装，即可得到110甲基乙烯基生胶.甲基乙烯基硅橡胶由于硫化活性提高，耐热性和高温抗压缩变形有很大改进，是产量最大、应用最广的一类硅橡胶，品种牌号也最多。
有机硅单体
有机硅单体主要有:甲基氯硅烷(简称甲基单体)、苯基氯硅烷（简称苯基单体）、甲基乙烯基氯硅烷、乙基三氯硅烷、丙基三氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-氯丙基三氯硅烷与氟硅单体等。
硅油简介硅油(Silicone oil）、、、乳化硅油、用于皂基沐浴液。
DC-344、环状聚二甲基硅氧烷、１９５、在化妆品中与许多组分有高度得相容性,降低产品得粘腻感,作共溶剂、固体粉末分散剂，用于清爽型膏霜、乳液、洗面奶、化妆水、彩妆、香水。
硅油就是一种不同聚合度链状结构得聚有机硅氧烷。
它就是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体,环体经裂解、精馏制得低环体,然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度得混合物,经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
化学性质硅油通常只室温下保持液体状态得线型聚硅氧烷产品，结构式如下:式中,R为烷基、芳基，R'为烷基、芳基、氢、碳官能基及聚醚链等;X为烷基、芳基、链烯基、氢、羟基、烷氧基、乙酰氧基、氯、碳官能基及聚醚链等；ｎ，m=0、１、2、３…最常用得硅油,有机基团全部为甲基,称甲基硅油。
有机基团也可以采用其它有机基团代替部分甲基基团,以改进硅油得某种性能与适用各种不同得用途。
常见得其它基团有氢、乙基、苯基、氯苯基、三氟丙基等。
近年来,有机改性硅油得到迅速发展，出现了许多具有特种性能得有机改性硅油。
硅油按化学结构来分有甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油等；从用途来分,则有阻尼硅油、扩散泵硅油、液压油、绝缘油、热传递油、刹车油等。
物理性质硅油一般就是无色(或淡黄色）、无味、无毒(近年来调查发现,此物质对人体有害)、不易挥发得液体。
硅油不溶于水、甲醇、二醇与－乙氧基乙醇，可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶,稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇与丁醇。
有机硅单体生产工艺
有机硅单体生产工艺、原辅消耗及效益分析一、 合成工艺有机硅合成属精细化工范畴，合成路线较长，单体合成段工艺控制严格，以甲醇、氯化氢、硅粉等原料合成有机硅单体工艺可分为五段。
第一段：一氯代甲烷的合成在0.4MPa 压力和氯化锌催化剂的作用下合成一氯代甲烷（沸点-24℃）。
第二段：有机硅单体的合成在该工段一氯甲烷气体携带硅粉（60-160目）进入流化床，在300℃，0.2-0.3MPa 压力，CuCl 催化剂作用下，合成有机硅单体。
单体 含量 分馏纯度 估价（万元/t ）⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧≥≥≥≥≥→+4.0%98%82.1%98%18.0%98%83%98%2)(2%9.99%80)()(2333332233高沸物SiHClCH SiCl CH SiClCH SiCl CH Si g Cl CH 注：生产厂家一般不出售二甲单体（CH 3）2SiCl 2，二甲单体的选择性在国际上可达85%-90%。
第三段：单体分馏经过11个塔及60多台辅助设备，将合成段来的单体精馏分离，根据纯度要求，分离出二甲单体、三甲单体、一甲单体、含氢单体和高沸物等不同组份。
第四段：单体水解二甲单体在盐酸介质存在下水解成线状单体和环体（D n ）[]⎩⎨⎧-→+）（环体）（%40%600)(223n n D OHO Si OH H Si CH注：环体中n=3、4、5等，其中四环体即八甲基环四硅氧烷较典型；D环体价格n为26000-27000元/t。
第五段：线状单体裂解将占水解产量60%的线状物进一步裂解变成环体（D n）。
二、原料消耗1万t/a单体生产装置原材料及动力消耗见下表。
表1 有机硅生产原材料及动力消耗一览（按每吨有机硅单体计）三、经济效益分析10 kt/a 有机硅装置投资需1.5-2.0亿元，其中建设资金1亿元；年利润3000万元（5年收回成本）；建设周期：2年。
2007-8-31。
有机硅离型剂的合成工艺流程
有机硅离型剂的合成工艺流程
第一步：准备原料
合成有机硅离型剂所需的原料包括硅烷单体、活化剂、催化剂和溶剂等。
其中，硅烷单体是合成有机硅离型剂的主要原料，不同的硅烷单体可以产生不同性质的有机硅离型剂。
第二步：硅烷单体的活化
将硅烷单体与活化剂进行混合，在一定的温度和压力下进行反应。
这个步骤的目的是激活硅烷单体，使其成为反应活性较高的化合物。
第三步：硅烷单体的聚合
将活化后的硅烷单体与催化剂混合，加入适量的溶剂。
在一定的温度和压力下进行聚合反应，形成有机硅离型剂的聚合物。
这个步骤的目的是使硅烷单体发生交联反应，增加有机硅离型剂的稳定性和耐高温性能。
第四步：过滤和精馏
将聚合物溶液进行过滤，去除其中的杂质。
然后，将过滤后的溶液进行精馏，以去除其中的剩余溶剂和未反应的硅烷单体。
这个步骤的目的是提高有机硅离型剂的纯度。
第五步：调整性能
根据需要，可以对合成得到的有机硅离型剂进行一些调整。
例如，可以调整其粘度、表面张力和脱模效果等性能指标。
这个步骤的目的是使有机硅离型剂更好地适应不同的应用需求。
第六步：包装和贮存
将合成得到的有机硅离型剂进行包装，并储存在阴凉干燥的环境中。
这个步骤的目的是保证有机硅离型剂长时间的稳定性和使用寿命。
总结：。
有机硅树脂制作流程
有机硅树脂制作流程1.配料：有机硅树脂的配料包括硅烷单体、交联剂、催化剂和添加剂。
硅烷单体是有机硅树脂的主要成分，可以是环状或直链结构。
交联剂用于增加硬度和机械性能，常使用二元或多元醇类化合物。
催化剂可加速树脂的固化反应，通常选择的是金属盐类催化剂。
添加剂可以改善树脂的流动性、抗老化性能等。
2.混炼：将配料按一定比例混合搅拌均匀。
混炼设备可以选择密炼机、高速搅拌机等。
在混炼过程中，催化剂会与硅烷单体发生反应，产生中间体，为后续的交联反应做准备。
3.成型：混炼后的物料可以通过多种方式进行成型，如压制、注射、浸渍等。
压制成型需要将树脂物料放入预先设计好的模具中，进行热压或冷压。
注射成型则需要将熔融的树脂物料注入预先制作好的模具中，并进行冷却固化。
浸渍则需要将物料浸入树脂溶液中，使树脂渗透到物料内部。
4.硬化：成型完成后，需要对树脂进行硬化。
硬化过程是有机硅树脂形成三维网络结构的关键步骤。
根据硅烷单体的不同，硬化方法可以选择加热硬化、自由基硬化、紫外光硬化等。
加热硬化是将成型后的树脂放入高温环境中，通过链断裂和空间交联反应进行硬化。
自由基硬化是通过引入自由基引发剂，利用自由基引发树脂的自由基聚合反应。
紫外光硬化是利用紫外光照射树脂，通过引发剂催化树脂的光敏反应进行硬化。
以上就是有机硅树脂的制作流程。
不同的有机硅树脂制作过程可能略有差异，但总的来说，通过配料、混炼、成型和硬化等步骤可以制备出不同种类的有机硅树脂。
随着技术的进步，有机硅树脂的制造工艺也在不断完善，制备出的有机硅树脂具有更好的性能和更广泛的应用前景。
有机硅生产技术
有机硅生产技术有机硅是一种含有硅碳键的合成高分子材料。
其独特的性质使其被广泛应用于化工、医药、电子、电力等领域。
本文将介绍有机硅的生产技术，包括原理、工艺流程、设备和产物等方面。
原理有机硅的生产原理是对有机硅单体进行聚合反应。
有机硅单体是指含有硅氧键或硅碳键的单体化合物，例如：聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、聚甲基硅烷等。
这些单体可以通过化学反应稳定地聚合形成有机硅高聚物。
有机硅的生产过程需要用到催化剂，通常采用有自由基特征的氧化物或氯化物作为催化剂，如过氧化苯甲酰或氯化癸烷等。
工艺流程有机硅的生产工艺包括单体制备、聚合反应、干燥、筛分和包装几个步骤。
下面是一个基本的有机硅生产流程：1.单体制备：通过化学反应制备有机硅单体，得到单体溶液。
2.聚合反应：将单体溶液加入反应釜中，并加入催化剂启动聚合反应，经过一定时间的加热、搅拌、养晒等工艺操作，使单体聚合成有机硅高聚物。
3.干燥：将聚合后的有机硅高聚物放入烘箱中，进行干燥处理。
4.筛分：将干燥后的有机硅高聚物进行筛分，去除杂质和粉尘。
5.包装：将筛分后的有机硅高聚物装入包装袋中，完成整个生产流程。
设备有机硅生产过程中需要用到的设备如下：1.反应釜：用于储存反应物和催化剂，并启动聚合反应。
2.烘箱：用于对聚合后的有机硅高聚物进行干燥处理。
3.筛分机：用于去除杂质和粉尘。
4.包装机：用于将有机硅高聚物装入包装袋中。
以上几种设备都需要具备一定的耐腐蚀性和温度控制性能。
产物有机硅生产的主要产物是有机硅高聚物。
这些高聚物具有很强的黏合力、加工性、耐化学腐蚀和防水防潮性等特点。
它们可以被制成各种形状和规格的制品，如：硅橡胶、硅树脂、硅脂、硅藻土等。
除了有机硅高聚物外，有机硅生产的副产物还有一些含硅单体和一些未聚合的单体。
这些副产物有时也可以作为其他工业材料的原料，如：硅油、催化剂等。
有机硅是一种非常有价值的材料，其生产技术也是非常重要的。
通过本文的介绍，我们可以了解到有机硅的生产原理、工艺流程和设备，并了解了有机硅高聚物的一些基本特征及其应用。
简述有机硅单体生产的工艺流程
简述有机硅单体生产的工艺流程有机硅单体生产的工艺流程可以分为下述几个步骤：1.硅矿石准备：选用高纯度的硅矿石，如石英、硅灰石或硅酸盐矿石等作为原料。
通过矿石破碎、磨细和浮选等步骤，得到纯度较高的硅酸盐矿石。
2.熔炼和还原：将硅酸盐矿石和还原剂（如焦炭）放入高温电炉中进行熔炼和还原反应。
在高温下，硅酸盐被还原成纯净的金属硅，同时生成CO和CO2等气体。
通过炉底的出口，将生成的液态金属硅收集起来。
3.精制：通过熔炼的硅金属中，还包含一些杂质，如铝、铁、钙和镁等。
这些杂质需要通过精炼过程去除。
一种常用的方法是将硅金属与氯化氢气体反应生成氯化物，然后通过升华或凝华的方式将其分离出来。
4.氯化：将精炼后的硅金属与氯气进行反应，生成氯化硅。
这是非常重要的一步，因为氯化硅是有机硅合成的重要原料之一、反应中会产生热量，需要控制反应温度和氯气的流量，以确保反应的高效进行。
5.与有机物反应：将氯化硅与有机化合物进行反应，生成有机硅单体。
这个步骤通常涉及到有机合成反应，需要在适当的温度和压力条件下进行。
常见的有机化合物包括甲基氯硅烷、环氧硅烷和硅烷等。
这些有机硅单体可以用于制造硅橡胶、硅油、硅树脂、硅胶等有机硅材料。
6.精炼和分离：生成的有机硅单体中，可能还会残留一些未反应的氯化物或其他杂质。
为了提高产品的纯度，需要对有机硅单体进行精炼和分离。
例如，可以使用蒸馏、结晶、萃取等技术，将有机硅单体从杂质中分离出来，并提高其纯度。
7.筛选和包装：最后，对有机硅单体进行筛选，去除颗粒杂质，确保产品的纯净度。
然后将有机硅单体进行包装，以便于储存和运输。
总的来说，有机硅单体的生产工艺流程包括硅矿石准备、熔炼和还原、精制、氯化、有机反应、精炼和分离、筛选和包装等步骤。
在每个步骤中都需要严格控制温度、压力和反应条件，以确保产品的质量和纯度。
这些有机硅单体可以广泛应用于化工、材料、医药等领域，具有很高的经济和技术价值。
有机硅单体生产工艺研究与优化
ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｏｎ ｔｈｅ ｂａｓｅ ｏｆ ａｄｖａｎｃｅｄ ｏｒｇａｎｉｃ ｓｉ １ ｉｃｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｒｏｍ ｏｖｅｒｓｅａ，Ｔｈｉｓ ｔａｓｋ ｃｏｍｂｉｎｅ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ｍａｔｅｒｉｅｌ，ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｃｈａｒａｃｔｅｒ ｏｆ ｏｒｇａｎｉｃ ｓｉｌｉｃｏｎ ｍｏｎｏｍｅｒ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｌｏｃａｌ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ．ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｔｏ ｍａｋｅ ｆｌｏｗ ｍｏｒｅ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ａｎｄ ｍｏｒｅ ｓａｖｉｎｇ ｅｎｅｒｇｙ ｆｒｏｍ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｉｚａｔｉｏｎ ａｎｇｌｅ．ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔ ｏｆ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｕｓｅｄ ｉｎ ｓｔａｒｔｕｐ
表２．２—１国外有机硅单体生产厂商生产能力（万吨）
２００３－２００５年世界主要有机硅生产商的销售额见表２．２—２。从表２．２—２可见， 市场仍控制在少数几个大公司手中。而且，２００５年不少公司的销售额都创出新高。 Ｄｏｗ ｃｏｒｎｉｎｇ公司的业绩仍稳居榜首，且增长骄人；Ｗａｃｋｅｒ公司业绩也有较大增幅，
Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｐｒｏｐｅｒｔｙ ｏｆ ｕｎｓｅｇｒｅｇａｔｅｄ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ，１ｕｔｉｌｉｚｉｎｇ ｃｕｒｒｅｎｔｌｙ ａｄｖａｎｃｅｄ ｆｌｏｗ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ ｓｏｆｔ ｉｎ ｔｈｅ ｗｏｒｌｄ．Ｗｅ ｈａｖｅ ｄｅｓｉｇｎｅｄ ｃｕｒｒｅｎｔ ｌｙ ａｄｖａｎｃｅｄ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｆｌｏｗ ｉｎ ｔｈｅ ｃｉｖｉ ｌ，ｗｈｉｃｈ ｒｅｍｏｖｅ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｏｆ ｈｉｇｈ ｂｏｉｌｉｎｇ ｐｏｉｎｔ ｆｉｒｓｔｌｙ，ｒｅｍｏｖｅ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｏｆ ｌｏｗ ｂｏｉｌｉｎｇ ｐｏｉｎｔ ｓｅｃｏｎｄｌｙ， ｎｅｘｔ ｓｅｐａｒａｔｅ ＭｅＳｉＣｌ３ ａｎｄ Ｍｅ．ＳｉＣｌ２，ｔｈｉｓ ｆｌｏｗ ｈａｖｅ ｎｉｎｅ ｓｅｐａｒａｔｉｎｇ ｔｏｗｅｒｓ ｔｏｔａｌ ｌｙ．Ｉｔ ｈａｓ ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｓ ｔｈａｔ ａｒｅ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ｈｉｇｈ—ｐｕｒｉ ｔｙ ｐｒｏｄｕｃｔ．
有机硅生产工艺流程图
有机硅生产工艺流程图有机硅是一种化学合成材料，具有许多优良的特性，如优异的导电性、耐高温性和化学稳定性等。
它被广泛应用于电子、光电、光学、能源等领域。
下面将介绍有机硅的生产工艺流程。
有机硅的生产通常采用硅烷法和聚合法两种方法。
硅烷法是通过硅烷化合物与二氧化硅反应制备有机硅。
聚合法则是通过有机硅单体的聚合反应合成有机硅。
以下是一种常用的硅烷法生产有机硅的工艺流程图：1. 原料准备：工艺开始时，需要准备合适的原料，包括硅烷化合物和二氧化硅。
2. 硅烷化反应：将硅烷化合物与二氧化硅在反应釜中进行硅烷化反应。
这个反应过程需要控制适当的温度和反应时间，以促进硅烷化合物与二氧化硅的反应。
3. 硅烷化产物处理：硅烷化反应结束后，得到的硅烷化产物需要经过一系列的处理步骤，如过滤、洗涤、脱水等，以去除杂质和不溶性物质。
4. 合成有机硅：将经过处理的硅烷化产物与其他有机硅单体进行聚合反应。
这个过程需要控制适当的温度和反应时间，以获得高分子量和理想的分子结构。
5. 产品后处理：合成有机硅后，需要对产品进行后处理，包括洗涤、脱溶剂、干燥等。
这个过程旨在去除余留的溶剂和杂质，并使产品具有适当的形态和纯度。
6. 产品检测和质量控制：生产出的有机硅产品需要进行质量测试和检测，以确保其符合相关的标准和要求。
常见的检测指标包括分子量、化学成分、热性能等。
7. 包装和储存：经过质量检测合格的有机硅产品将被包装，并进行标签和储存，以便后续的销售和使用。
以上是有机硅生产的一种常见工艺流程，不同的生产厂家和产品可能会有一些差异。
在实际生产过程中，还需要根据具体的情况和要求进行工艺调整和优化，以提高产量和产品质量。
有机硅单体生产工艺研究与优化
有机硅单体生产工艺研究与优化
摘要：
有机硅单体是一类重要的有机合成中间体，广泛应用于化工、医药、电子等领域。
本文通过对有机硅单体生产工艺的研究和优化，旨在提高有机硅单体的产量与质量，降低生产成本，满足市场需求。
首先，介绍了有机硅单体的基本性质和应用，然后对常见的有机硅单体生产工艺进行分析与总结，最后提出了一种优化工艺，并对其进行了验证和评价。
1.引言
1.1研究背景
1.2研究目的
2.有机硅单体的基本性质和应用
2.1有机硅单体的分类和结构特点
2.2有机硅单体的应用领域和市场需求
3.有机硅单体生产工艺分析与总结
3.1常见的有机硅单体生产工艺
3.2工艺存在的问题和局限性
3.3工艺改进的方向和目标
4.有机硅单体生产工艺优化
4.1工艺参数的优化
4.2催化剂的选择和配比优化
4.3反应条件的优化
4.4产品分离与纯化技术的改进
5.优化工艺的验证和评价
5.1优化工艺的实验设计与结果分析
5.2产量、纯度和收率的评价指标
5.3优化工艺的经济效益评估
6.结论
6.1研究结果总结
6.2研究不足和展望
文档要求：本文需从有机硅单体的基本性质和应用出发，对常见的有
机硅单体生产工艺进行分析和总结；然后提出一种优化工艺，并对其进行
实验验证和评价。
文档内容须涵盖以上6个部分，字数要求1500字以上。
在撰写过程中，应注重逻辑严谨、观点明确、数据准确可靠，结构合理完整。
单体车间操作规程(有机硅单体合成)
单体合成车间工艺操作规程XXX第一章导热油岗位1 任务a在反应启动时提供热量，待流化床转入正常生产时作为移走反应热的冷却手段，通过废热锅炉与油冷器降低进床油温和调节进油量来控制流化床温度。
b在流化床推料前，给氮气加热，供系统吹除、干燥。
c加热一旋、二旋系统及其连接管道，一旋、二旋受、排料斗，避免粗单体和氯甲烷冷凝润湿粉尘而引起系统堵塞。
d给洗涤塔再沸器提供热量。
e给进床氯甲烷过热提供热量。
f给闪蒸罐提供热量。
2 管辖范围2.1组成情况简介热油循环包括加热炉油系统、反应器油系统、A区油系统、B区油系统。
2.2分区情况及作用a 加热炉系统本系统包括加热油槽、加热炉热油泵加热炉其主要作用是加热循环系统内的导热油，不断补充热量供各用户使用。
b 反应器油系统本系统包括反应器热油槽、反应器热油泵\热锅炉、油冷器、排污膨胀器、排尽用油槽，其作用是在流化床反应器开、停车时提供、移走热量，以维持流化床反应温度在正常范围内。
c A区油系统本系统由A区油泵和A区油槽组成，其主要作用为加热过热器，使进床CH3Cl过热，加热一、二级旋风分离器及受料斗、排料斗，保持系统畅通，防止管路和设备堵塞。
d B区油系统本系统由B 区油泵、B区油槽组成，其主要作用为洗涤塔再沸器和闪蒸罐提供热量，以回收氯甲烷和高沸物。
3 相关岗位的联系4 工艺流程简述6 主要设备、仪表6.2 主要仪表一览表7 操作方法7.1开车7.1.1开车准备（1）检查系统阀门是否处于正常位置。
（2）检查各油槽液位是否满足要求。
7.1.2送油至各系统相继启动加热炉油泵、反应器油泵及各区热油泵，向各设备送导热油，冷循环半小时。
7.1.3油脱水原始开车或开车前补加了一定量新导热油时，均需进行脱水操作。
其原因是：如果导热油中含有水及轻组份物质，由于在高温下水的蒸汽压较高，对油泵会产生气蚀作用，同时还会降低导热油的传热系数，降低传热效果，并影响油质的稳定，水量多时，甚至会产生爆炸。
有机硅生产技术-1
（2）当硅烷中的H被一种或一种以上的其他基团取代 后所得的衍生物，则称之为“相应取代基硅烷”，
通式：RnR’mSiX4-n-m ,
式中 R—H、Me、Et、Pr、Ph、链烯基、
烷芳基、芳烷基等。
R’—H或R等。 X—相同或不相同的可水解基团，如卤素、 烷氧基、酰氧基等。
Si-H ：硅烷 Si-烃基（R） ：烃基硅烷 Si-X（卤素）：卤硅烷 Si-OH ：羟基硅烷（硅醇）
90%以上；
硅烷偶联剂是有机官能基硅烷，一般为非聚合物。
3、国外有机硅工业发展状况
世界上主要有美、德、日、法、英、俄等十几个国家 生产，并一直保持较高的发展速度，有机硅企业已发
展成为典型的资本密集、技术密集型企业，在国计民
生中占有重要地位。
自从美国道康宁公司首先将有机硅产品实现工业化以来，至今 已近半个世纪。
年产5000吨r氯丙基三氯硅烷
5、有机硅化合物的命名法： 当今使用的命名规则，由绍尔（R、O、Sauer） 于1944年提出，后经美国化学会系统化后，并由国
际纯粹与应用化学联合会（IUPAC）发布的。
一、硅烷及其衍生物：
（1） 是最重要的有机硅低分子化合物（单体），可
用SinH2n+2表示。如： SiH4 甲硅烷； Si2H6 乙硅烷； Si3H8 丙硅烷
生产。
目前，我国有机硅单体产量已达100kt/a，其中江西星火有
机硅厂有机硅单体生产能力已达100kt/a，到二OO六年底，
产量达到200kt/a，将成为亚洲第一并跻身全球同业四强。
同国外相比，我国有机硅工业存在的问题与差距主要有： 我国有机硅市场仍处于被外国公司产品控制阶段；生产技 术相对落后；有机硅产品品种牌号少，国外大公司一般在 3000种以上，而我国仅500余种；工艺装备不够，综合利
有机硅化合物生产工艺流程
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有机硅 发泡 方法 化学内发泡法 外加发泡剂法
有机硅是一种重要的化工原料，其形成原料和生产方法多种多样，其中包括发泡方法。
发泡是一种常用的工艺，可使材料表面形成一层薄膜，达到保温、隔热、防火等效果。
有机硅的发泡方法主要包括化学内发泡法和外加发泡剂法。
一、化学内发泡法化学内发泡法是指利用有机硅分子本身的特性，在生产加工过程中，通过化学反应来产生气体从而形成微孔结构的方法。
其主要步骤如下：1. 原料配制：选择适当的有机硅原料，利用各种辅助原料进行混合配制。
2. 混合反应：将混合好的原料放入反应釜中，在一定的温度和压力条件下进行反应，产生气体并使有机硅发泡膨胀。
3. 成型固化：将发泡膨胀的有机硅放入成型模具中，经过一定的时间和条件使其固化成型。
化学内发泡法的优点是可控性强，发泡后的产品具有较均匀的微孔结构和良好的物理性能。
但其缺点是工艺复杂，生产成本较高。
二、外加发泡剂法外加发泡剂法是指在有机硅生产加工过程中，通过添加外部发泡剂来使有机硅发生发泡膨胀，形成微孔结构的方法。
其主要步骤如下：1. 原料准备：选用适当的有机硅原料，并在其中添加外部发泡剂。
2. 发泡膨胀：在一定的温度和压力条件下，使有机硅与外部发泡剂发生反应，产生气体从而使有机硅发生发泡膨胀。
3. 成型固化：将发泡膨胀的有机硅放入成型模具中，经过一定的时间和条件使其固化成型。
外加发泡剂法的优点是工艺简单，生产成本较低，但其缺点是发泡后的产品微孔结构不如化学内发泡法均匀，物理性能稍逊色。
有机硅的发泡方法包括化学内发泡法和外加发泡剂法。
两种方法各有利弊，具体选择应根据产品要求、工艺条件和成本考虑。
在今后的研发和生产中，应该不断优化发泡方法，提高产品质量和生产效率。
在有机硅的发泡方法中，化学内发泡法和外加发泡剂法各自具有独特的特点和适用范围。
在实际应用中，由于产品的要求、生产工艺和成本等方面的考虑，我们需要根据具体情况综合考虑，选择合适的发泡方法。
化学内发泡法的优点之一是其能够实现较为均匀的微孔结构，这在一定程度上能够提升产品的绝热性能和物理性能。
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有机硅单体工艺、消耗及效益分析
一、 合成工艺
有机硅合成属精细化工范畴，合成路线较长，单体合成段工艺控制严格，以甲醇、氯化氢、硅粉等原料合成有机硅单体工艺可分为五段。
(一）一氯代甲烷的合成
在0.4MPa 压力和氯化锌催化剂的作用下合成一氯代甲烷（沸点-24℃）。
（二）有机硅单体的合成
在该工段一氯甲烷气体携带硅粉（60-160目）进入流化床，在300℃，0.2-0.3MPa 压力，CuCl 催化剂作用下，合成有机硅单体。
单体 含量 分馏纯度 估价（万元/t ）
⎪⎪⎪⎩⎪
⎪⎪⎨⎧≥≥≥≥≥→+4
.0%
98%
82.1%98%18.0%98%83%98%
2)(2%9.99%80)()(2
33
3332
233高沸物
SiHCl
CH SiCl CH SiCl
CH SiCl CH Si g Cl CH 注：生产厂家一般不出售二甲单体（CH 3）2SiCl 2，二甲单体的选择性在国际上可达85%-90%。
（三）单体分馏
经过11个塔及60多台辅助设备，将合成段来的单体精馏分离，根据纯度要求，分离出二甲单体、三甲单体、一甲单体、含氢单体和高沸物等不同组份。
（四）单体水解
二甲单体在盐酸介质存在下水解成线状单体和环体（D n ）
[]⎩⎨
⎧-→+）
（环体
）（%40%600)(223n n D OH
O Si OH H Si CH
注：环体中n=3、4、5等，其中四环体即八甲基环四硅氧烷较典型；D n 环体价格为26000-27000元/t 。
（五）线状单体裂解
将占水解产量60%的线状物进一步裂解变成环体（D n ）。
二、原料消耗
1万t/a单体生产装置原材料及动力消耗见下表。
表1 有机硅生产原材料及动力消耗一览（按每吨有机硅单体计）
三、经济效益分析
10 kt/a 有机硅装置投资需1.5-2.0亿元，其中建设资金1亿元；年利润3000万元（5年收回成本）；建设周期：2年。
所以，有机硅在科学和创新的生产工艺下好是能够达到很大的经济效益的，从有机硅生产原材料及动力消耗一览表中，我们看到，在制造工艺时我们要消耗一下保护气体，如氮气，对于一些只看重眼前利益的生产商来说，买氮气罐就可以解决这样勇气的问题，但是长期下来，成本是很高的。
下面我们来计算一下：
1、瓶装氮气使用费用
一般一炉20吨的炉子使用氮气为5瓶，
一瓶氮气为5立方，价格为18元一瓶。
合计一立方氮气为3.6元。
一炉使用氮气费用为90元左右（不含瓶装费用和运输成本）
2、液氮使用费用
液氮汽化后1立方液氮可以汽化700立方常压气体氮气。
一立方液氮为1500元左右。
一立方标准气体氮气为2.2元左右。
一炉使用25立方氮气，合计费用为54元左右（不含液氮设备投资和运输成本）
3、制氮机系统使用费用
制氮机系统为一立方氮气消耗电能为0.6千瓦左右。
一炉为25立方氮气使用。
合计费用为15元左右。
加上设备折旧和设备维护，一炉费用在18元左右。
制氮机是一次性投资需要钱。
瓶装氮气和液氮是溪水长流的费用，很多人家看设备投资需要钱，就没有考虑了，一般工厂如果在半年内都不会关闭的话我公司推荐使用制氮机系统，整套投资在8个左右回收。
从计算结果来显示，现场制氮的成本是很客观的，相信很多企业在看到这个结果之后会有所考虑。
川汇气体的变压吸附制氮机为你解决了这方面的问题，现场供气，没有受时间和天气的影响，为企业的正常运行保驾复航。