物料提升机风险分级管控安全检查表分析(SCL)

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安全检查表分析SCL

每班巡检
2
3
6
地脚螺栓松动
电机损坏
每月检查一次
1
3
3
2
润滑
润滑油选型不正确、油质变差、油位低
机体损坏
每班巡检
1
3
3
3
冷却水
冷却水不畅通、水压低
机体超温
每班巡检
1
3
3
4
机体
有异常声音
机体损坏
每班巡检
2
3
6
振动是超标
机体损坏
每班巡检
1
3
3
机身、连接管线、阀门、法兰泄漏
着火、爆炸
每班巡检
1
5
5
5
安全附件
压力表指示不准确
1
3
3
3
泵体
有异常声音
泵体损坏
每班巡检
2
3
6
振动是超标
泵体损坏
每班巡检
1
3
3
机身、连接管线、阀门、法兰泄漏
着火、爆炸
每班巡检
1
5
5
单位：生产一、二部审核人：吴砚华审核日期：2016.4.8
安全检查（SCL)分析记录表
区域（工序）：热电车间关键装置：起重机洗分析人员:吴砚华分析日期：2016.4。7
3
3
9
布袋口漏
粉尘外泄
定期清理布袋
3
3
9
2
放料口
放料时产生粉尘
尘肺
戴防尘口罩
1
4
4
3
电子秤
计量不准
财产损失或客户不满意
每釜抽检
2
2
4
秤损坏
影响生产

安全检查(scl)分析记录表.doc

安全检查分析表（SCL）设备（设施）名称：消防设施区域：乳油复配分析人员：日期：序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果现有安全控制措施L S R风险等级建议改进措施1 消防给水和灭火设备设计要求应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）中相关规定的要求财产损失消防设施数量符合要求，并在有效期内 1 3 3 轻微完善制度2 消防设施、器材的管理有专人管理财产损失消防器材有专人管理 1 3 3 轻微3 消防器材的设置位置消防器材应设置在明显和便于取用的地点，周围不准存放其他物品财产损失车间设置在明显和便于取用的地方，周围没有存放其他物品1 3 3 轻微4 报警通讯设备要设有报警装置，有供对外报警、联络的通讯设备人员伤害车间有对外报警、联络的通讯设备 1 2 2 轻微5 防火标志应设醒目的防火、禁烟和禁用明火标志人员伤害车间设置了防火警示标志 1 2 2 轻微6 通风设施现场通风良好人员中毒敞开式车间，通风良好 1 3 3 轻微7 防雷装置静电接地装置应符合《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）规定的防雷装置静电接地装置标准财产损失，人员伤害车间设有防雷装置、静电接地装置 2 3 6 可接受定期检测8 电器装置的防爆使用防爆开关、防爆电器火灾车间使用防爆开关、防爆电器 1 3 3 轻微9 物品摆放原料桶摆放合理，车间无不相关物品的存放轻微发生异常情况无法尽快处理车间物品摆放合理，无杂物存放 1 2 2 轻微安全检查分析表（SCL）设备（设施）名称：搪玻璃搅拌釜区域：乳油复配分析人员：日期：序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果现有安全控制措施L S R风险等级建议改进措施1 主体零、部件主体内部构件完整整齐，质量符合要求设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微防火、阻火等安全附件完整、灵敏。

准确，符合要求生产事故、火灾、爆炸巡检时检查 1 5 5 可接受基础、支座稳固可靠，无不均匀下沉，各部螺栓紧固可靠设备事故巡检时检查，紧固 1 3 3 轻微管线、管件、阀门等安装合理、牢固完整、标志分明，符合要求人员伤害、高空坠落定期检查 1 5 5 可接受防腐完整有效，符合要求设备腐蚀巡检时检查 1 2 2 轻微2 运行性能釜体表面无渗漏火灾、爆炸巡检时检查 1 5 5 可接受定期检测釜体及进出口管道无异常震动及声响设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微各部温度正常生产事故定期检查 1 3 3 轻微3 技术资料设备档案、检修及验收记录齐全无法排除事故隐患及时归档 1 3 3 轻微操作规程、维护检修规程齐全违章、野蛮操作造成事故及时维修 1 3 3 轻微运转时间有记录设备事故专人管理 2 3 6 可接受4 设备环境设备腐蚀、火灾定期检查定期检查 15 5 可接受周围无杂物，在安全距离内无危险物和障碍物污染环境、火灾每天巡检 1 5 5 可接受安全检查分析表（SCL）设备（设施）名称：碳钢沉降罐区域：乳油复配分析人员：日期：序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果现有安全控制措施L S R风险等级建议改进措施1 主体零、部件主体内部构件完整整齐，质量符合要求设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微防火、阻火等安全附件完整、灵敏。

物料提升机安全专项检查表

符合 ○
不符合 ○
附墙装置是否符合要求（非标附墙架应符合规范和使用说明书要求）
符合 ○
不符合 ○
钢丝绳报废和固定是否符合标准（钢丝绳出现严重磨损、断丝、变形的或固定、编插连接不符合标准的）
符合 ○
不符合 ○
停层平台搭设必须符合标准要求，停层门应工具式、定型化，且必须安装电气连锁装置，保证处于常闭状态。
符合 ○
不符合 ○
落实防碰撞、防外电措施情况。
符合 ○
不符合 ○
垂直度、自由端高度和附墙间距是否符合要求（依据使用说明书和标准要求）
符合 ○
不符合 ○
安全限位、保险装置是否齐全、有效
符合 ○
不符合 ○
主要结构件无变形明显、焊缝开裂、磨损严重，主要部件无漏装缺失，连接件设置无漏装缺失且安装紧固（如标准节、驱动齿轮、齿条、导轮等）
建筑起重机械和附着式升降脚手架安全专项检查用表
（物料提升机）
设备安装位置
安装单位
项目
检查内容
Hale Waihona Puke 检查结果检查项目是否履行注册登记、安拆（含顶升、加节、附墙）告知、检测验收、使用登记手续（含整机检测超过1年定期检验周期的，防坠安全器超过1年有效标定期的）
符合 ○
不符合 ○
定期进行检查维护保养情况（检查维保周期为半个月）。
符合 ○
不符合 ○
司机人脸识别系统是否配备到位，并确保在其关闭状态下吊笼不能启动。
符合 ○
不符合 ○
主要问题
检查人员
2018年月日

安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)

区域/工艺过程：储罐区
序号检查项目
装置/设备/设施：液碱罐评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期： 2011.08.05
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S R=L×S 建议改正措施
1
基础
地基正常
管线开焊、断裂每月检查一次 1 3 3
连接管线、阀门无泄漏泄露碱液
每班巡检
23 6
2
罐体筒体无腐蚀
泄露碱液
每班巡检
14 4
接地牢
静电不能导出
每半年检测
23 6
3
液位计
指示准确
影响生产
及时维修
12 2
划红线指示工作压力正常超压损坏设备
定期检定
22 4
4
压力表在检测周期内
压力显示不正确
定期检定
22 4
表盘清晰
压力显示不清
每班检查
12 2
.....
.
安全检查（SCL）分析记录表
漏电、触电、火灾及时更换
15 5
电机无异常声音
电机损坏
每班巡检
13 3
刻度清晰
冲料
每班检查
11 1
2
温度计造型正确，安装位置合理温度显示不正确检修时检查 1 1 1
温度控制正常
温度显示不正确
每班巡检
22 4
3
冷却水保证冷却水畅通
机体超温
每班巡检
13 3
4
放空管保持通畅
中毒
每周巡检
15 5
无异常声音
机体损坏
每班巡检
22 4
5Байду номын сангаас

2-4安全检查表分析（SCL）及风险评价记录

部门：
安全检查表分析（SCL）及风险评价记录
装置：
编号：
序
检查
号
项目
1 设备基础
标准表面无裂缝无倾斜、沉降
不符合标准的主要后果设备损坏、泄漏
设备损坏、泄漏
风险评价
现有安全控制措施
建议改进 /控制风险措施
L S R 风险等级
日常巡检
135
可接受
日常巡检
无腐蚀、减薄
泄漏引起燃爆、污染
每年除锈刷漆保养
2 静设备焊缝、应力集中部位无断裂泄漏引起燃爆、污染
日常巡检
设备 3
进出管道
外表无裂纹、变形无泄漏
无严重腐蚀、变形
泄漏引起燃爆、污染泄漏引起燃爆、污染泄漏引起燃爆、污染
日常巡检日常巡检日常巡检
填料磨损量不引起物料泄漏
引起燃爆、污染
日常巡检
4
阀门
阀体无缺陷
燃爆、污染；不能操作，影响生产
校验
未及时采取降温措施，引起燃爆
日常巡检，按期校验
呼吸阀
无堵塞不被卡住，启闭灵活
弊压引起泄漏、爆炸，罐体被抽瘪
弊压引起泄漏、爆炸，罐体被抽瘪
日常检查日常检查
罐上栏杆
无缺损、严重腐蚀
巡检人员、作业人员高处坠落
每周检查
安楼梯
无缺损、严重腐蚀
巡检人员、作业人员摔伤、高处坠落
每周检查
全
7 附防雷装避雷针、接地完好，无腐蚀
排洪沟
畅通，无杂物
事件扩大、污染环境事件扩大、污染环境事件扩大、污染环境
每周检查，清除杂物
每周检查
雨季前全面检查，清除杂物
分析人员：

安全检查(SCL)分析记录表(汇总).

JPHSE—P02—R004设备/设施名称：焊机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳SJPHSE—P02—R004设备/设施名称：原料系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳SJPHSE—P02—R004设备/设施名称：挤出机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳SJPHSE—P02—R004设备/设施名称：流涎机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳SJPHSE—P02—R004设备/设施名称：纵向拉伸机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳SJPHSE—P02—R004设备/设施名称：横向拉伸机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳SJPHSE—P02—R004设备/设施名称：牵引机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳SJPHSE—P02—R004设备/设施名称：收卷机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳SJPHSE—P02—R004设备/设施名称：分切机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳SJPHSE—P02—R004设备/设施名称：边丝回收系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：废膜回收造粒系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称：油加热器分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004安全检查（SCL）分析记录表1JPHSE—P02—R004安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004安全检查（SCL）分析记录表JPHSE—P02—R004。

安全检查表(SCL)分析记录表

安全检查表（SCL）分析记录设备名称：压缩机区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检2 5 10 中等2 压力表定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检3 2 6 可接受3 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 24 8 可接受4 设备本体材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 15 5 可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查 2 2 4 可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 2 2 4 可接受不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求 2 4 8 可接受5 工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故有规定、有要求 1 5 5 可接受6 护罩有护罩并且安装牢固安全事故每天检查 3 2 6 可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：真空泵缓冲罐、压缩机缓冲罐区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检2 5 10 中等2 压力表定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检3 2 6 可接受3 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 24 8 可接受4 设备本体材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 15 5 可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查 2 36 可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 4 2 8 可接受不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求 2 5 10 中等5 工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故 1 5 5 可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：蒸煮釜区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R风险等级改进措施1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检2 5 10 中等危险气体卸压管不允许直接放空，必须有后处理系统。

分部分项工程安全管理安全检查表（物料提升机）

分部分项工程安全管理安全检查表（物料提升机）
分部分项工程安全管理安全检查表（物料提升机）序号检查内容检查标准及依据检查记录应得分实得分1安拆、验收与使用安装、拆卸单位未取得专业承包资质
和安全生产许可证，扣10分；安装、拆除人员及司机未持证上岗，扣5分；未按规定对安拆作业人员进行安全技术交底，扣5分；物料提升机作业
前未按规定验收，扣5分。

102安全装置防坠安全器失效或不灵敏，扣15分；安全停层装置不符合规范要求，扣5分；未安装上行程限位或限位
不灵敏，安全越程不符合要求，扣10分。

153防护设施未设置进料口防护棚或未达到定型化、工具式，扣10分；未安装平台门或未达到定型化
，扣5分；吊笼门不符合规范要求，扣5分。

104附墙架附墙架结构、材质、间距不符合产品说明书要求，扣10分；附墙架未与建筑结构可靠连
接，扣15分。

155钢丝绳钢丝绳磨损、变形、锈蚀达到报废标准，扣15分；钢丝绳绳夹设置不符合规范要求，每处扣3分；吊笼处于最低位置
，卷筒上钢丝绳少于3圈，扣5分。

156基础与导轨架基础的承载力、平整度不符合规范要求，扣10分；基础周边未设排水设施，扣5分；导轨
架垂直度偏差大于导轨架高度0.15%，扣5-10分。

107动力与传动卷扬机、曳引机安装不牢固，扣10分；卷筒、滑轮未设置防止钢丝绳
脱出装置，扣5分；曳引钢丝绳为2根及以上时，未设置曳引力平衡装置，扣5分。

108通信装置未设置有效通信装置或通信装置信号显示不清晰
，扣5分。

59卷扬机操作棚未设置卷扬机操作棚或操作棚搭设不
符合规范要求，扣5分。

510避雷装置避雷装置不符合规范要求，扣5分。

5合
计100。

提升机安全检查分析(SCL)记录表

2、车间安全员每天巡检
3、制定有应急预案
2
3
6
B
5
提升机料斗
提升机料斗提料正常
易造成提升机电机损坏，同时人员清理中，易发生挤伤事故
控制提升机进料量，保证提升机正常运行
3
2
4
B
6
提升机壳体
提升机壳体完好
撒料严重，易造成人员滑倒摔伤
加强日常检查及维护，出现损坏立即维修
2
2
4
B
4
B
2
提升机平台护栏
提升机平台护栏完好
易发生坠落事故
加强安全防护设施的日常维护保养及防腐工作
2
2
4
B3Leabharlann 检修、清理作业检修、清理作业中依照操作规程进行断电挂牌，添加防转设施
造成人员挤伤
检修、清理前对人员进行全面的危害告知及安全培训，落实各项安全措施方可作业
2
3
6
B
4
电机
电机完好
影响生产，人员触电
1、选用有资质厂家生产的合格产品。
安全检查表分析（SCL）记录表
单位：某复合肥车间岗位（单元）：提升机工作任务：向高处料仓、设施输送原料、半成品、成品
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
可能性L
危害性S
风险度R
风险等级
建议改进措施
1
提升机爬梯
提升机爬梯完好
人员登高时发生坠落事故
加强爬梯的日常维护保养及防腐工作
2
2

物料提升机安全检查表分析(SCL)+评价记录

架物料提升机安全
合规范。
在同一水查，不符技术规范
平高度。合要求立》JGJ88。
3
7
6
126
Ⅲ
一般班组风险级
3
7
6
126
Ⅲ
一般班组风险级
3
7
6
126
Ⅲ
一般班组风险级
3
7
3
63
Ⅳ
低风作业险人员
3
7
6
126
Ⅲ
一般班组风险级
安装完毕
10
缆风绳使用钢丝绳与地锚连接。
学习《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88。
书规定
值；
附墙架应
3、自由端按方案设
与建筑结
置附墙架
8
构连接，起重伤害
的连接
附墙架不
点，不符
得与脚手
合要立即
缆风绳每对缆风绳学习《龙
缆风绳设
一组4根与的设置数门架及井
9
置数量、位置应符
起重伤害
导轨架的连接点应
量、位置进行检
风险值
建议改进（新增）措施
评价级
风险分级
管控层级
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
备注
1
防护围栏
防护围栏的设置符合规范要求。
起重伤害
设置高度不小于 1.8m的防护围栏，立面采用
对防护围栏进行检查，不符合要求立即整改。
3
7
6
126
按照方案进行施工，安装单位自检，不符合要求不

物料提升机每月安全检查表

物料提升机每月安全检查表前言物料提升机是工业生产中常见的一种输送装备，其作用是将工厂生产现场的物料进行垂直方向的输送，从而实现工业自动化生产。

物料提升机的安全操作和稳定运行是保障工业生产安全和效率的前提条件。

因此，为了避免潜在事故的发生，对物料提升机的安全检查工作必须要高度重视和认真负责。

本文将提供物料提升机每月安全检查表的模板，以便厂商和工厂生产部门进行使用。

物料提升机每月安全检查表步骤一：常规检查在进行物料提升机月度安全检查时，首先要进行常规检查。

常规检查主要包括以下核心内容：1.检查物料提升机驱动部分和运输架构是否存在损坏或生锈等情况。

2.检查物料提升机工作区域是否存在杂物等障碍物。

3.检查物料提升机防护装置是否完整有效。

4.检查物料提升机传动链条和齿轮等运动部件是否存在过早的磨损和老化现象。

5.检查物料提升机的安全继电器和安全控制系统是否正常工作。

步骤二：电气部分检查电气部分是物料提升机安全检查的关键环节之一。

主要需要进行的检查工作如下：1.检查物料提升机电气线路是否存在烧毁、老化或短路等现象。

2.检查物料提升机的接线端子是否存在松动、导电不良等情况。

3.检查物料提升机的电动机和变频器等设备是否存在过载或运行不良等问题。

步骤三：液压部分检查物料提升机的液压系统也需要进行仔细检查，主要包括以下内容：1.检查物料提升机的液压油箱和油管路是否存在渗漏、漏油等问题。

2.检查液压泵和电动机等设备的工作状态是否正常。

3.检查物料提升机的管路系统是否存在堵塞、泄露或断裂等情况。

步骤四：应急停机按钮测试应急停机按钮是物料提升机的关键安全保障装置之一，在进行每月的安全检查时，还需要对该装置进行应急测试。

1.按下物料提升机的应急停机按钮，观察物料提升机的所有运动部件是否立即停止运动。

2.检查应急停机按钮所在的设备位置是否显著明示。

步骤五：安全保护装置检查为了确保物料提升机的安全运行，各种安全保护装置必须要得到及时的检查和维护，主要包括：1.安全门和防护栅栏等装置是否完好有效。

安全检查表分析SCL

地脚螺栓松动
损坏设备
每月检查
1
3
3
3
安全附件
压力表破裂
泄露碱液
每班巡检
2
2
4
温度计损坏
碱液温度异常加快腐蚀
每班巡检
1
2
2
液位计指示不准
影响生产
及时维修
2
3
6
4
梯子平台
护栏开焊
坠落
及时补焊
2
3
6
平台、梯子腐蚀
人员摔伤
防腐刷漆
2
3
6
单位：生产一、二部审核人：窦茂杰审核日期：2016.4.7
安全检查（SCL）分析记录表
超压损பைடு நூலகம்设备
定期校验
1
3
3
安全阀进出口阀没打开
超压损坏设备
进出口阀常开并加铅封
2
3
6
单位：生产一、二部审核人：窦茂杰审核日期：2016.4.7
安全检查（SCL）分析记录表
区域（工序）：投泡料关键装置：泡料罐分析人员：吴砚华分析日期：2016.4.7
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
一年校验一次
1
5
5
液位计指示不准
影响生产
及时维修
2
3
6
3
梯子平台
护栏开焊
坠落
及时补焊
2
3
6
平台、梯子腐蚀
人员摔伤
防腐刷漆
2
3
6
单位：生产一、二部审核人：窦茂杰审核日期：2016.4.7
安全检查（SCL）分析记录表

物料提升机安全检查表分析(SCL)+评价记录

3、自由端
高度小于使
用说明规定
值。
附墙架应与
按方案设置
建筑结构连
附墙架的连
8
接，附墙架起重伤害
接点，不符
不得与脚手
合要立即整
架连接。
改。
9
缆风绳设置
数量、位置应符合规范
起重伤害
。
缆风绳每一组4根与导轨架的连接点应在同一水平高度。
对缆风绳的设置数量、位置进行检查，不符合要求立即整改。
起重伤害
重量的110% 安装完毕后时,起重量组织相关人限制器应切员进行验收断上升主电、第三方检路电源；测。
3、防坠安
全器在当提
升钢丝绳或
传动装置失
效时，能制
停带有额定
起重量的吊
笼，且不应
造成结构损
坏。
34
安全设施
安全停层装置
安全停层装
置符合规范要求，定型
起重伤害
化。
安全停层装置为定型化刚性机构。
作业人员
立即停止使
用，由专业人员进行整
3
7
3
63
Ⅳ
低风险
作业人员
改。
6
7
6
252
Ⅱ
较大风险
项目部级
3
7
10
210
Ⅱ
较大风险
项目部级
3
7
6
126
Ⅲ
一般风险
班组级
不得拖地或
泡在水中。
18
基础设置应符合规范。
起重伤害
1、基础应能承受最不利条件下的不利荷载； 2、架高30m 以上的基础应进行设计计算。

SCL安全检查分析及风险评价表(汇总)

1
3
3
轻微或可忽略
可接受
1
3
3
轻微或可忽略
可接受
3 承重试验 GB6095-85
断裂坠落
从未发生
每年做拉力试验
及时更换
胜任
良好
1
3
3
轻微或可忽略
可接受
建议施改进措
安全检查分析（SCL）及风险评价表
单位：
运行部
岗位：各岗位
分析人员：王雷刘玉香张志刚张领兵崔新城
过滤设备名称及位号：式防毒面
以往发生事故及现状分析
L SR
序号检查项目检查标准
未达标准
现有控制措施
（（（可严风
主要后果发生频率
预防性
员工胜任恢复或应程度
设备设施现状
安全设施
能性
急性
）
重
性）
险
度）
风险等级
可接受程度
建议改进措施
带面干燥整洁
1
、无油污、砂眼、裂痕，捆消防水带扎牢固，保持带面干燥，无粘连，盘卷整
严格执行机泵损坏从未发生设备操作及时加油
规程
胜任
电机电流在额
定范围内
严格执行及时停机
5 电机轴承无异声电机烧损从未发生设备操作、检查维胜任
电机绝缘性符
规程
修
合要求
6
接地
接地线连接完好
人员触电
严格执行从未发生设备操作
规程
急救、就医
胜任
良好良好良好
1 4 4 可接受可接受 1 4 4 可接受可接受 1 4 4 可接受可接受

2.2安全检查表分析(SCL)+评价记录

2、大声呼救，向周边人员发出求救信号.
3、视现场状况采取急救措施，若伤竹呼吸、心跳中止，采取心肺复苏法进行急救，及时汇报并拨打120急救电话。
1
6
15
90
3
—
班组
电源开关、启停机按钮
性能可靠，测试灵敏。
触电
选用正规厂家开关备件
班组每天校传一次：车间每周检查一次，发现异常当即整改。
1
6
15
90
3
—
班组
套
当即对配电柜进行断电，故障排除后再送电
3
6
7
126
3
般风险
班组
接线端子
松紧适合，绝缘良好
触电
I、配电柜柜门做好可靠接地：2、安装绝监测系统。
1、每天对电气设备进行测温:2、检修设备时必需对设备停电、接地，做好安全措施：3、工作前对电气设备进行验电.
3
6
7
126
3
•般风险
班组
绝缘毡
无老化，无破损
触电
班组每天进行点检维护：车间每周检杳一次，发现异常当即整改.
教育.特3作业人田需培训后
按要求穿好工作服，袖口纽扣系好：正确佩戴安全帽：戴好防护手套：穿好劳保鞋。小戴好3M专用防尘口罩。
冬季期间穿棉袄拉好拉链、系好纽扣。
运行过程中出现设备异常，拉卜电源开关、按下紧急停按钮等措施。
运行过程中出现水管漆水等异常状况，及时对设备本体断电，由专业人员进行处理
触电、火灾
采用材质、质量可靠的电缆及电气元件
落实专门负责人定期检查紧固接线，更换老化线路
1、中止设备运行，及时处理绝^不良部位，排除故障后恢复使用：
2、发生触电事故，当即切断电源，根据人员受伤状况对伤着进行人工呼吸和心肺复苏法抢救，当即送医：

安全检查表分析(SCL)

全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟————————————安全检查表分析（SCL）二．安全检查表分析（SCL）1内容1.1安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单；1.2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表；1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。

业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。

1.4在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。

2编制方法2.1确定人员。

要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；2.2熟悉系统。

包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；2.3收集资料。

收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；2.4判别危险源。

按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；2.5列出安全检查表。

针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。

3安全检查表编制依据3.1有关标准、规程、规范规定3.2国内外事故案例3.3系统分析确定的危险部位及防范措施3.4分析人员的经验和可靠的参考资料3.5研究成果,同行业检查表等4特点4.1检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量；4.2可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价；4.3安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；4.4编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。

安全检查表分析(SCL)评价记录

安全检查表分析(ＳCＬ）评价记录安全检查表分析(SCL)＋评价记录（记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位：细纱操作工设备设施:细纱机№:02分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:安全检查表分析(ＳCL)+评价记录(记录受控号）单位(风险点）:生产车间岗位:粗纱操作工设备设施:粗纱机№:03分析人: 日期：审核人: 日期：审定人：日期:安全检查表分析(ＳCＬ)+评价记录（记录受控号)单位（风险点)：生产车间岗位:刨床操作工设备设施:刨床№:０4分析人: 日期：审核人：日期: 审定人: 日期：安全检查表分析（SCＬ）＋评价记录(记录受控号)单位（风险点）:生产车间岗位:络筒操作工设备设施：络筒机№:05分析人: 日期: 审核人：日期: 审定人: 日期:安全检查表分析(SCＬ)+评价记录(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位：并条操作工设备设施：条并卷机№：06分析人: 日期: 审核人：日期: 审定人: 日期:安全检查表分析（SCL)＋评价记录（记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:空压机房操作工设备设施:空压机№：0７分析人：日期：审核人: 日期: 审定人: 日期:安全检查表分析（SCL)+评价记录(记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位:转杯纺操作工设备设施:转杯纺№：08分析人：日期: 审核人：日期：审定人: 日期:安全检查表分析(ＳＣＬ）+评价记录(记录受控号）单位（风险点)：生产车间岗位：梳棉操作工设备设施:梳棉机№:09分析人: 日期: 审核人：日期：审定人: 日期:安全检查表分析(ＳCL)+评价记录（记录受控号)单位(风险点）:生产车间岗位:维修工设备设施：№:10分析人: 日期：审核人: 日期: 审定人: 日期:安全检查表分析(ＳCL)＋评价记录(记录受控号)单位(风险点)：生产车间岗位：电焊工设备设施:电焊机№:11分析人: 日期：审核人: 日期: 审定人: 日期:安全检查表分析(SCL)＋评价记录(记录受控号)单位(风险点）：生产车间岗位：精梳操作工设备设施:精梳机№：１2分析人: 日期：审核人: 日期: 审定人: 日期:安全检查表分析（ＳCL)+评价记录(记录受控号)单位(风险点):生产车间岗位:仓库设备设施：№:13分析人：日期: 审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录(记录受控号)单位（风险点）：生产车间岗位：高压电工设备设施：变压器№：１4分析人: 日期: 审核人: 日期：审定人：日期:安全检查表分析(SCＬ)+评价记录（记录受控号)单位(风险点）:生产车间岗位：电工设备设施:配电箱№：15分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人：日期:。