初级汽车维修工技能考核评分记录表
汽车维修工_5级_操作技能鉴定1.2.5试题评分表及答案说明
试题评分表及答案说明
试题代码：1.2.5试题名称：空调基本检查
考生姓名：准考证号：考核时间：15（min）
评价要素
配分
等级
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ评分细则
评分细则说明
1
空调检查操作
10
A
检查项目无遗漏，检查步骤、方法正确
1、检查方法正确、检查项目无遗漏。
2、操作过程有1处错误或有1项漏检得B。
3、操作过程错误或漏项共2处得C。
编号
名称
检查结果
1
①号状态
1、鼓风机不转（其他正常）
2
②号状态
2、制冷不足（其他正常）
3
③号状态
3、鼓风机1档不工作（其他正常）
4
④号状态
4、鼓风机2档不工作（其他正常）
5
⑤号状态
5、鼓风机3档不工作（其他正常）
E(未答题)
比值
1.0
0.8
0.6
0．2
0
“评价要素”得分＝配分×等级比值
参考答案：
（1）评价要素1：
检查项目：压缩机、鼓风机、左出风口、右出风口、中间出风口、挡风玻璃出风口、脚部出风口、A/C开关、内外循环、制冷效果（检视干燥瓶观察孔，判断是否要补充制冷液）
（2）评价要素2：（状态编号由考场准备确定）
4、操作过程错误或漏项有2处以上得D。
B
检查项目无遗漏，操作过程有误
C
检查项目有遗漏1处，操作过程有误
D
检查项目遗漏2处以上或操作过程错误较多
E
未答题
2
检查结果
10
A
结果全部正确
1、结果与标准答案比较。
B
初级汽车修理工修理评分表_凸轮轴拆装
初级汽车修理工修理评分表_凸轮轴拆装初级汽车修理工修理评分表_凸轮轴拆装职业技能鉴定国家题库试卷汽车修理工初级操作技能考核评分记录表考件编号:姓名:准考证号:单位：1.2.10机油泵的检修（1）按正确的工艺规程解体和装配齿轮式机油泵；（2）用正确的方法检验齿轮式机油泵的性能和主要零件。
考核时间:30分钟序号作业项目检验机油泵的性能考核内容经验法检验机油泵的性能机油泵的解体清洗各零件配分评分标准检验方法不正确扣2分检验结果不正确扣1分解体工艺不正确扣2分4解体方法一处不正确扣1分没对零件清洗扣1分检验方法不正确扣1分机油泵齿轮的检修评分扣得记录分分30因违规操作发生重大人身或设备事故，此题按0分计132解体与清洗检验结果一处不正确扣1分，共2分修理方法一处不正确扣1分，共2分检验方法不正确扣1分3机油泵主要零件的检修（修理内容口述）泵体与泵盖的检修13检验结果一处不正确扣1分，共2分修理方法一处不正确扣1分，共2分检验方法不正确扣1分其他零件的检修检验结果一处不正确扣1分修理方法一处不正确扣1分4机油泵的装配、调整与试验机油泵的装配与调整机油泵的试验装配不正确扣2分6调整不符合要求扣2分装复后不进行性能试验扣2分4每项扣1分，扣完为止5遵守安全操作规程，正确使用工量安全文明生产具，操作现场整洁安全用电，防火，无人身、设备事故总计6评分人：年月日核分人：年月日职业技能鉴定国家题库试卷汽车修理工初级操作技能考核评分记录表考件编号:姓名:准考证号:单位：1.2.11水泵的检修（1）按正确的工艺规程解体和装配水泵；（2）用正确的方法检验水泵的性能和主要零件。
考核时间:30分钟序号作业项目检验水泵的性能解体水泵并清洗各零件考核内容经验法检验水泵的性能水泵的解体清洗各零件6配分评分标准检验方法不正确扣2分检验结果不符合要求扣1分每出现一次操作错误扣2分未对零件进行清洗扣2分检验方法不正确扣1分水泵壳体的检修一处检验结果不正确扣0.5分，共1.5分一处修理方法不正确扣0.5分，共1.5分检验方法不正确扣1分水封的检修12检验结果不正确扣1分修理方法不正确扣1分检验方法不正确扣1分泵轴的检修检验结果不正确扣1分修理方法不正确扣1分叶轮及轴承的检验水泵的装配与试验装配水泵水泵的性能试验遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁安全用电，防火，无人身、设备事故总计5检验方法不正确扣1分检验结果不正确扣1分装配不正确扣3分评分扣得记录分分因违规操作发生重大人身或设备事故，此题按0分计1323水泵主要零件的检修（修理内容口述）4装复后不进行性能试验扣2分每项扣1分，扣完为止45安全文明生产630评分人：年月日核分人：年月日职业技能鉴定国家题库试卷汽车修理工初级操作技能考核评分记录表考件编号:姓名:准考证号:单位：1.2.12汽油泵的检修（1）正确解体和装配汽油泵；（2）用正确的方法检验汽油泵的性能和主要零件。
汽车维修工_4级_操作技能鉴定评分表
分解步骤基本正确，比较熟练
C
经提示后能基本正确分解并检查
D
分解步骤错误，检查方法不正确
2
按拆卸的相反顺序组装；装配应符合工艺要求；
40
A
装配步骤正确，十分熟练
B
装配步骤基本正确，比较熟练
C
经提示后能基本正确装配
D
装配步骤错误
3
抽选二题，回答问题
1、前轮制动鼓的技术标准；
2、主销与转向节安装的技术标准；
40
A
分解步骤正确，十分熟练
B
分解步骤基本正确，比较熟练
C
经提示后能基本正确分解
D
分解步骤错误
2
按分解的相反顺序装配；调整怠速油量螺钉及节气门开度螺钉；调整油平面高度；
40
A
装配和调整步骤正确，十分熟练
B
装配和调整步骤基本正确，比较熟练
C
经提示后能基本正确装配和调整
D
装配和调整步骤错误
3
抽选二题，回答问题
评分细则
1
检查各齿轮表面磨损情况；检查各轴承损坏情况；检查轴承预紧度；检查主从动齿轮啮合间隙及啮合印痕；
40
A
分解步骤正确，检查项目无遗漏，十分熟练
B
分解步骤基本正确，比较熟练
C
经提示后能基本正确分解并检查
D
分解步骤错误，检查方法不正确
2
调整主动圆锥齿轮轴承轴向间隙；调整从动圆锥齿轮轴承轴向间隙；调整齿轮啮合间隙；
2、怠速、中高速时的机油压力；
3、喷油过迟与过早的现象及调整方法；
4、汽油机气缸压力表是否可检测柴油发动机；
5、柴油机停机方法的原理；
20
A
汽车维修基本技能大赛评分记录表
量缸、活塞、配缸间隙、活塞环三间隙测量记录表
姓名: 班级: 被测气缸缸体型号 标准尺寸 现有基本尺寸 级 缸号 第 缸 气缸位置 纵向 横向 圆度差 下部 中部 上部 圆柱度差 确定加工修理级别 活塞配合间隙 mm 活塞环 第一环（气环） 第二环（气环） 第三环（油环） 端隙 背隙 边隙
量缸、活塞、配缸间隙、活塞环三间隙测量记录表
汽车维修工初级操作技能考核评分记录表
汽车维修工初级操作技能考核评分记录表现场号：工位：性别：
汽车维修工初级操作技能考核评分记录表现场号：工位：性别：
汽车维修工初级操作技能考核评分记录表现场号：工位：性别：
试题名称：检修制动阀总成考核时间：30min
汽车维修工初级操作技能考核评分记录表现场号：工位：性别：
汽车维修工初级操作技能考核评分记录表
准考证号（现场号）：工位：性别：
试题名称：检验电动汽油泵考试时间：15min
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(完整)初级汽车维修工技能考核评分记录表.doc
国家职业技能鉴定统一试卷初级汽车维修工技能考核评分记录表考生姓名：准考证号：工作单位合计题号一二三四成绩试题一1.试题名称：汽车常见电路故障诊断与排除2.技术标准：a)汽车油、电路正常时，发动机能顺利起动。
怠速、中速、加速各工况性能良好。
b)蓄电池端电压为 12V。
c)火花塞电极间隙为 0.60 mm～0.70 mm（或按所用车型规定）d)断电器触点间隙为 0.35 mm～0.45 mm（或按所用车型规定）e)发动机点火顺序严格按原厂标准执行。
4.时限： 30min考核内容与评分标准：总分 30 分序号作业项目考核内容评分标准配分得分1 考前准备备齐所需工具、仪常用工具缺一件扣 1 分 2表2 确定故障性质起动发动机根据现判断错不给分 5象确定故障性质3 诊断检查电路检查程序错扣2 分10检查方法错扣3 分检查结果错扣2 分判断原因错不给分。
错判一处扣 2 分4 排除排除故障不能排除不给分10不能完全排除酌情扣分5 文明安全生产工作有序、不违章酌情扣 1 分 3操作、清理工具、清洁现场评分核对人总分试题二1.试题名称：气门座的铰削与研磨2.技术标准：铰削后的气门座工作面宽度为 1.5-1.75 mm ，气门工作锥面的配合常应住于气门锥面的中部偏小端，且接触常为不断线的灰气无光现象。
3.时限： 40 min考核内容及评分标准：总分 25 分序作业考核评分配得分号项目内容标准分1 考前准备备齐所需工具、零件与辅料未备齐扣 1 分 2(1) 铰削前气门与气门座试配未做不给分 1(2) 检查铰刀导杆与导管的配未做不给分有误扣 1 分 1合间隙(3) 选择气门座铰刀选错不给分 12 铰削气门(4) 铰削 450 工作面方法不当扣 1 分铰坏不给分 2(5) 在铰削时，气门与座试配未做不给分 1检查接触带部位和宽度(6) 用 750 铰刀铰削上斜面铰前不正确扣 1 分，铰坏不 2(7) 用 150 铰刀铰削下斜面给分 2(8) 气门与座试配，再次确定未做不给分，方法不当扣 1 分 1接触带在锥面的部位(9) 修正气门座，使接触带怠宽度和部位偏差不符合要求扣 1 分 1度及部位符合技术要求（10）精铰气门座工作面未做不给分，方法不当扣 1 分 2研磨前清洁气门、气门座及导 1管先用粗砂研磨，环带应整齐无研磨方法不当或操作不熟练扣 1 分2研磨气门断开、无麻点3 环带部位、怠度及质量不符合要求扣 1座再用细纱研磨的应为灰色无分 2光的环带环带符合要求后再涂抹机油 1研磨4 文明安全清洁工具、清扫现场、无违章未做不给分 3生产操作评分核对人总人分试题三1.试题名称：外径千分尺的使用2.技术标准：a.正确掌握测量方法b.正确读出数值c.能按规定时间内完成3.时限： 20min考核内容及评分标准：总分 20 分序号作业项目考核内容配分得分1 考前准备选择千分尺规则 3校正千分尺 3握尺方法正确 4测量位置正确（尺杆轴线 42实际操作与曲轴垂直）读数准确（误差不能差 40.01)使用量具轻拿轻放，使用 1后擦后收回盒中3文明生产工作有序 1评分记录人总得分人试题四1.试题名称：主减速器、啮合印痕和啮合间隙的调整2.技术标准a)啮合印痕不小于全齿长的 2/3 , 离小端 2－ 4 mm，距齿端 0.8 -2.0 mmb)啮合间隙EQ1090 CA1091 BJ2020原厂规定＋0.20~+0.50 +0.15~+0.45 +0.15~+0.25允许磨损＋0.20~+0.60 +0.20~+0.60 +0.50极限磨损＋0.80 +0.803. 时限： 40min考核内容及评分标准：总分 25 分作业考核评分配分得分序号内容标准项目考前准备齐工具、量具、红未备齐一项扣 1 分 2 1丹粉备啮合印痕检查工艺、方法不检查啮合印痕啮合印痕若不符合技术标准，调整啮合实际操印痕2作万分表检查啮合间隙啮合间隙若不符合技术标准，调整啮合间隙使用量具轻拿轻放使用后擦拭干净收回盒中文明生3工件、量具、标准量产块不得落地工作完毕，清理清扫场地评分记录人人正确扣 5 分啮合印痕调整工艺方法不正确扣 5 分啮合检查间隙工艺方法不准确扣 5 分20 啮合间隙调整工艺方法不正确扣 5 分超过时间但操作作业有一定质量可酌情扣分超过考试规定时间10min，本题为不及格野蛮操作扣 1 分未擦拭量具扣 1 分3 工件、量具落地扣 1 分未清理场地扣 1 分总分。
汽车维修钣金工初级概要
2010 年职业技能鉴定操作技能考核项目汽车维修钣金工初级中国石油大庆职业技能鉴定中心汽车维修钣金工初级试题目录试题一、 手工弯制单平咬口 （手工制作 3 0 %) 试题二、 手工铆接 （手工制作 3 0 %) 试题三、 手工弯制双平咬口 （手工制作 3 0 %) 试题四、 使用台虎钳 （设备使用 3 5 %) 试题五、 使用砂轮机 （设备使用 3 5 %) 试题六、 攻丝 （钳工基础 3 5 %) 试题七、 锉削操作 （钳工基础 3 5 %) 试题八、錾削操作（钳工基础3 5 %)汽车维修钣金工初级试题组合目录组合一：1、手工弯制单平咬口（手工加工30%）2、使用台虎钳（设备使用35%）3、攻丝（钳工基础35%）组合二：1、手工铆接（手工加工30%）2、使用台虎钳（设备使用35%）3、锉削操作（钳工基础35%）组合三：1、手工弯制双平咬口（手工加工30%）2、使用砂轮机（设备使用35%）3、錾削操作（钳工基础35%）试题一：手工弯制单平咬口1、准备要求(1) 操作程序说明：1) 准备工作；2) 计算咬扣宽度；3) 确定加工余量；4) 弯折；5) 扣死;6) 清理场地。
(2) 考核规定说明：1) 如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；2) 考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3) 考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
4) 考核技能说明：本项目主要测量考生对手工弯制单平咬口掌握的熟练程度。
3、考核时限：(1) 准备时间：1min (不计入考核时间)。
(2) 正式操作时间：15mi n(3) 提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表汽车维修钣金工初级操作技能考核评分记录表现场号__________________ 工位号 ________________ 性别____________试题名称：手工弯制单平咬扣考核时间：15min考评员: 核分员: 年月日试题二：手工铆接1、准备要求2、操作考核规定及说明(1) 操作程序说明：1) 准备工作；2) 选定铆钉的直径和长度；3) 划线;4) 钻孔；5) 铆接;6) 修整铆合头；7) 清理场地。
初级A卷]配分评分表 考核项目一
![初级A卷]配分评分表 考核项目一](https://img.taocdn.com/s3/m/a0b16dc9b7360b4c2f3f641e.png)
信息面 （信息录入） （资料应用） （资讯检索）
1、 正确使用维修手册查询前舱盖缝隙资料（总分5分） □3.1 A点尺寸调整至手册要求范围（1.25分） （超过范围不给分） □3.2 B点尺寸调整至手册要求范围（1.25分） （超过范围不给分） □3.3 C点尺寸调整至手册要求范围（1.25分） （超过范围不给分） □3.4 C点尺寸调整至手册要求范围（1.25分） （超过范围不给分）
2、 查询前保险杠拆卸与安装流程（总分3分） □2.1 查找维修手册并填写拆装操作流程（3分） （未查找不给分,流程每写错一个扣1分,分数扣完为止）
3、 前舱盖调整（总分8分） □3.1 查找手册要求标准缝隙数据（1.5分） （未查找含数据错误不给分） □3.2 实际测量时车现况数据（1.5分） （数据每写错一个扣0.75分,分数扣完为止） □3.3 放松部件固定螺栓与卡扣调整板件位置（5分） （每错一个扣1分,分数扣完为止）
3、 查点尺寸调整至手册要求范围（1.25分） （超过范围不给分） □3.2 B点尺寸调整至手册要求范围（1.25分） （超过范围不给分） □3.3 C点尺寸调整至手册要求范围（1.25分）
技能面 （应用技能） （操作技能）
□2.1 正确填写拆装需求工具（1分） （多写2个(含）以上每多一个扣0.5分,少写一个扣0.5分,分数扣完为
2、 正确使用维修手册查询翼子板缝隙资料 (总分5分） □5.1 A点尺寸调整至手册要求范围（1.25分） （超过范围不给分） □5.2 B点尺寸调整至手册要求范围（1.25分） （超过范围不给分） □5.3 C点尺寸调整至手册要求范围（1.25分） （超过范围不给分） □5.4 D点尺寸调整至手册要求范围（1.25分） （超过范围不给分）
作业面 （保养作业） （拆装作业） （维修作业）
汽车维修专业实训考核成绩评定表：油底壳、机油泵的拆装
使用13号丁字套筒拆下固定螺栓，注意不能用不对号的工具来拆装
拆卸机油泵及链条螺固螺栓
取下螺栓，注意在放置于工作台上前，要拭擦干净
拆下机油泵、链条
机油泵、链条应该和固定螺栓放在一起，以便于安装，放置要规范，不能杂乱无章（按拆装的次序）
4、机油泵的安装
装上机油泵及链条
注意先将链条套入曲轴的链轮上，然后再将机油泵安放到位；不能将次序颠倒，否则链条就很难装入。
清洁工作区
整理工具
安装时候注意前后位置有否颠倒，挡油板有否弄脏，否则应该予以清洁
拧紧档油板紧固螺栓
用合适的力矩拧紧螺栓，拧紧力矩不可过大，过大会导致螺栓和螺纹孔的损坏
6、油底壳的安装
安装密封垫
更换新的密封垫。实际操作：再次检查密封垫有否破损
安装油底壳，带入所有螺栓
选好合适的位置安装油底壳，注意安放的位置要反复确认，以保证油底壳和气缸体下表面能够更好的贴合，否者容易导致接合面不平整（漏油）
14
15
16
17
18
19
20
注：每一项目都必须进行考核，考核成绩必须上墙公布。步骤处应填入分项内容，每一项目分由任课老师安排，该项目考核成绩与期中、期未成绩相关。
油底壳、机油泵的拆装过程及技术要求
姓名班级成绩（总评）
拆装步骤
操作工艺
评分细则
评分
1、油底壳的拆卸
预松油底壳螺栓
使用10号丁字套接杆拆卸，注意要用正确的工具拆装，螺栓由两边到中间对角拧松
取下档油板
拆下后应该立即予以检查确认档油板有否变形、破损等
2、拆卸正时齿轮和前端法兰
固定曲轴
使用榔头炳卡住曲轴的某个连杆轴颈的位置，使其不能旋转，注意不能使用其他金属的物品来当固定用具
汽车维修技能竞赛操作技能评分表
2
4
（6）检查制动蹄与支承销；
1、制动蹄无裂纹与明显变形，摩擦片不破裂，铆接可靠，摩擦片厚度符合规定；
2、支承销无过量磨损，支承销与制动蹄承孔裙套配合间隙符合规定；
有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止
4、轮胎螺栓齐全完好，规格一致，按规定力矩扭紧；
有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止
2
4
（9）；装复前轮毂、调整前轮轴承松紧度与制动间隙；
1、装复支承销，制动蹄支承销孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全有效；
2、润滑轴承；
3、制动鼓、制动片表面清洁，无油污；
4、制动片与制动鼓的间隙应符合规定，转动无碰擦现象或声响，检视孔挡板齐全；
有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止
2
4
4
悬架
（1）检查钢板与裙套（前）；
（2）检查并紧固钢板弹簧U型螺栓（前）；
（3）检查减震器工作情况（前）；
1、钢板弹簧无断裂，钢板销、衬套完好、不松旷；
2、减振器工作良好，无漏油，连接紧固。
有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止
3
6
（2）检查制动底板。制动凸轮轴，校紧连接螺栓；
1、制动底板不变形，连接螺栓按规定力矩紧固；
2、凸轮轴转动灵活，无卡滞，轴向间隙和径向间隙符合规定；
有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止
3
5
（3）检查后半轴套管、螺母与油封；
1、套管无裂纹与明显松动，与螺母配合无径向松旷；
初级汽车修理工修理评分表凸轮轴拆装
初级汽车修理工修理评分表凸轮轴拆装初级汽车修理工修理评分表评分表基本结构：1. 修理工信息2. 汽车信息3. 评分项目及评分标准4. 总分及评价1. 修理工信息：姓名：___________工号：___________所在修理店：___________2. 汽车信息：车牌号：___________车型：_____________发动机型号：________3. 评分项目及评分标准：3.1 拆装操作技术（满分10分）- 拆卸和安装过程是否谨慎，是否对汽车零部件和周围区域造成任何损坏？（5分）- 工具选择是否正确，使用是否熟练？（5分）3.2 安全操作（满分10分）- 操作期间是否使用各种安全设备，如手套、安全眼镜和面罩？（5分）- 操作期间是否注意周围环境和其他人员的安全？（5分）3.3 问题诊断和解决（满分20分）- 是否能准确诊断问题所在，判断是否需要拆卸凸轮轴？（10分）- 是否采取正确方法解决问题，如采用合适的工具和技术维修凸轮轴，并注意防止进一步损坏？（10分）3.4 修理效率（满分20分）- 完成拆卸与安装的时间是否合理？（10分）- 是否安装正确并调整好所有相关部件，如高度匹配、定位正确，并紧固好所有螺栓和固定件。
（10分）3.5 修理质量（满分40分）- 安装后的凸轮轴是否能保持正常运行并解决原有问题？（20分）- 是否有任何引起顾客投诉的问题，如噪音、漏油等？（20分）4. 总分及评价：- 该修理工在整个修理过程中所得的总分为 _______ 分- 符合以下评价等级之一：优秀、良好、一般、较差、不合格评价依据：优秀（90-100分）：技术精湛、操作规范、安全意识强，能迅速且正确诊断与修复问题，修理质量稳定可靠，客户满意度高。
良好（80-89分）：技术熟练，操作规范，注意安全，能够准确诊断与修复问题，修理质量良好，顾客满意度较高。
一般（60-79分）：技术一般，操作中偶有瑕疵，安全意识一般，对问题诊断和解决能力有待提高，修理质量需要进一步提高。
汽车维修工_3级_操作技能鉴定1.1.6试题评分表及答案
《汽车维修工》（三级）
试题评分表及答案
试题代码：1.1.6试题名称：检测四轮定位
考生姓名：准考证号：考核时间 15（min）：
考评员（签名）：
“评价要素”得分＝配分×等级比值
参考答案：（状态编号由鉴定所考前提供考评员）
（）前轮外倾角过大，进行调整，（）前轮外倾角过小，进行调整，（）前轮前束过大，进行调整，（）前轮前束过小，进行调整，（）主销后倾角过大，更换转向节，（）主销后倾角过小，更换转向节，（）主销内倾角过大，更换转向节，（）主销内倾角过小，更换转向节，（）后轮外倾角过大，进行调整，（）后轮外倾角过小，进行调整，（）后轮前束过大，进行调整，（）后轮前束过小，进行调整，。
汽车维修从业资格考试技能考核评分记录表(最终版)
1.进气系统的维护（二级维护项目，时间10钟）
评分人：
年月日
2. 燃油系统的维护（二级维护项目，时间10钟）
评分人：
年月日
3.润滑系统的维护（二级维护项目，时间10钟）
评分人：
年月日
6二级维护检查（汽车维护项目，时间10分钟）
评分人：
年月日
4.点火系统的维护（二级维护项目，时间10钟）
评分人：
年月日
5.冷却系统的维护（二级维护项目，时间10钟）
评分人：
年月日
1.点火系统检修（汽车修理项目,时间15分钟）
评分人：
年月日
2.汽车制动系的检修（汽车修理项目,时间15分）
评分人：
年月日
3.电控发动机的诊断（汽车修理项目,时间15分钟）
评分人：
年月日
4.变速器的拆装与检修（汽车修理项目,时间15分钟）
评分人：
年月日
5.汽车转向系检查与调整（汽车修理项目,时间15分钟）
评分人：
年月日
6.轮胎的检查（汽车修理项目,时间15分钟）
评分人：
年月日。
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国家职业技能鉴定统一试卷
初级汽车维修工技能考核评分记录表考生姓名：准考证号：工作单位
试题一
1.试题名称：汽车常见电路故障诊断与排除
2.技术标准：
a)汽车油、电路正常时，发动机能顺利起动。
怠速、中速、加速各工况性能良好。
b)蓄电池端电压为12V。
c)火花塞电极间隙为0.60 mm～0.70 mm
（或按所用车型规定）
d)断电器触点间隙为0.35 mm～0.45 mm
（或按所用车型规定）
e)发动机点火顺序严格按原厂标准执行。
4.时限： 30min
试题二
1.试题名称：气门座的铰削与研磨
2.技术标准：
铰削后的气门座工作面宽度为1.5-1.75 mm，气门工作锥面的配合常应住于气门锥面的中部偏小端，且接触常为不断线的灰气无光现象。
3.时限： 40 min
试题三
1.试题名称：外径千分尺的使用
2.技术标准：
a.正确掌握测量方法
b.正确读出数值
c.能按规定时间内完成
3.时限： 20min
考核内容及评分标准：总分 20分
试题四
1.试题名称：主减速器、啮合印痕和啮合间隙的调整
2.技术标准
a)啮合印痕不小于全齿长的2/3 ,离小端2－4 mm，距齿端0.8 -2.0 mm
b)
3.时限： 40min
考核内容及评分标准：总分 25分。