钢柱基础技术交底1
接触网钢柱及拉线基础技术交底书(正式)
接触网钢柱及拉线基础施工技术交底一、编制依据1、《接触网支柱钻孔基础图》贰化施参网507－VI；2、《合宁线接触网支柱基础施工配合资料》铁道第二勘察设计院；3、《铁路电力牵引供电施工规范》TB10208-98；4、《铁路电力牵引供电工程质量验收标准》TB10421-2004；5、《铁路工程施工安全技术规程》（上册）TB10401.1-2003 J259-2003；6、《铁路工程施工安全技术规程》（下册）TB10401.2-2003 J260-2003；7、《客货共线铁路工程施工补充规定》（铁建设[2004]8号）；8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204。
二、基础适用范围1、合宁线全线采用钢支柱，其中：路基段腕臂柱采用H型钢柱，H型钢柱的选用原则为：（1）中间柱选用GH240A/9.5支柱,附加悬挂下锚柱选用GH240A/9.5支柱;（2）转换柱、中心柱、中心锚结柱、中锚下锚柱选用GH260A/9.5支柱；（3）承导线下锚柱选用GH280A/9.5支柱。
桥墩上采用的钢柱选用原则为：（1）桥墩上转换柱、中间柱、中心柱、中心锚结柱选用Gq200/13支柱；（2）桥墩上中锚下锚柱、承导线下锚选用Gq200－300/13支柱；（3）桥墩上附加悬挂下锚柱选用Gq200－200/13支柱；2、合宁线拉线基础参数及适用范围如下：（1）LZJ----1(II)型：适用于一般条件下下锚张力为58KN力系的接触悬挂下锚；（2）LZJ----1型：适用于一般条件下下锚张力为44KN力系的接触悬挂下锚；（3）LZJ----2（II）型：适用于一般条件下下锚张力为26kN力系的接触悬挂中心锚结下锚；（4）LZJ----3型：适用于一般条件下下锚张力为12kN力系的接触网附加悬挂下锚；三、基础的技术参数（一）钢柱基础技术参数1、钢柱基础施工参数示意图钢柱基础施工完毕后，其各部分参数尺寸请参照钢柱基础俯视构造图（图3.1）。
钢底柱技术交底记录
钢底柱安装技术交底记录1、作业条件①、安装前应对基础进行验收，交接的基础至少应是一个安装单元的全部基础。
②、承台施工到-2.000位置，基础中短柱的顶面标高应低于钢底柱底面标高40—60mm③、基础强度必须达到设计强度75％以上。
④、基础顶面平整，地脚螺栓及丝扣要完好，螺帽齐全，两者配合良好。
⑤、基础的行列中心线标志和标高基准点清晰、齐全。
2、操作工艺①、工艺流程设置垫铁柱②、吊装前应在底板下设置支撑垫铁来调整标高，垫铁位置应设置在靠近地脚螺栓的柱底座下，每根地脚螺栓设2组垫块。
垫块与基础表面应平稳紧贴，垫块宽度不小于100mm。
每组斜垫铁要用30厚的钢板刨削而成，钢柱安装前应设置标高观测点。
③、柱子吊装之前，应从柱底板向上500mm处，划一水平线，以便安装固定前复查平面标高基准用。
由于柱子安装属于竖向垂直安装，为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，在绑扎吊点时，可设在上部梁接点处绑扎，为防止柱边缘的锐利棱角，在吊装时损伤钢丝绳，应用钢管拉开一条缝套在棱角钢丝绳处垫护。
钢柱柱脚套入地脚螺栓，防止其损伤螺纹，用铁皮卷成套筒保护，钢柱就位后，取下套筒。
④、为控制柱子的安装垂直度，用两台经纬仪观测定位，用增加或减少垫铁来调整柱子垂直度。
柱子准确定位以后，立即对柱子进行固定。
当两根柱子立起后进行横梁安装，为保证结构稳定，横梁安装后，立即进行焊接，以后的梁柱安装可按顺序举行安装。
⑤、二次灌浆。
填充时采用微膨胀水泥，要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，并保持48小时的养护。
3、允许偏差底层柱柱底轴线对定位轴线偏移 3.0mm柱子定位轴线 1.0mm底层柱的垂直度 5.0mm同一根梁两端的高差 5.0mm主梁与次梁表面的高差±2.00mm4、注意事项①、钢底柱安装应会同有关人员对基础进行验收做好记录。
②、钢底柱安装前，要对照图纸对节点、外形尺寸进行检查，特别是扭曲、弯曲检查，并做好记录，不合格者一律不得安装，并上报监理。
框架柱钢筋技术交底
专业的论文在线写作平台
框架柱钢筋技术交底
交底内容：
一．施工准备
1. 材料要求
（1）钢筋的规格型号符合图纸要求，无老锈，具有出厂合格证且经复试合格。
（2）绑丝采用22号火烧丝。
（3）用25mm塑料齿轮保证钢筋保护层厚度。
2．主要机具
钢筋调直机、切断机、弯曲机、直螺纹套丝机、电渣压力焊接机、力矩扳手、铅丝钩、撬杠、小扳手、卷尺、墨线、粉笔等。
3．作业条件
(1)熟悉图纸, 钢筋抽料人员按图纸要求填好抽料表，计算出钢筋用量。
(2)各种设备在操作前检修好，保证正常运转，并符合安全规定。
(3)在基础底板或楼板面上弹出柱边线和外围控制线。
(4)将柱根部剔凿成毛面，敲打掉附着在钢筋上的砼。
4．钢筋下料
（1）下料时先下长料后下短料，尽可能的减少钢筋短头以节约钢材。
（2）柱纵筋保护层厚度不应小于25mm，梁柱中箍筋保护层厚度不应小于15mm。
钢柱基础技术交底1
钢柱基础技术交底1漯阜铁路接触网钢柱基础施工技术交底一、基坑开挖,一，、钢柱基础坑开挖：1、软横跨基础宜采用每组对称同时开挖.开挖深度必须满足设计要求同时开好斜槽~基础外缘保护层不满足要求时～应适当加深基础.2、同组基础坑中心连线，基础顶面长边垂于线路,应与正线中心线垂直~其夹角不超过2º。
3、单个钢柱基础侧面定位，基础内侧距线路中心距离，:13米钢柱:L=CX-125mm15米钢柱:L=CX-150mm9（5米独立锚柱：L=CX—125mm13米独立锚柱:L=CX-175mm4、软横跨基础应预留支柱倾斜的基础面高差，垂直线路，15米钢柱：[，1500-400，/2]/15000*1500=55mm13米钢柱：[,1250-400，/2］/13000*1250=40mm 二、基础浇制，一,技术要求1、架设模型：基础模型的内边缘距离相邻线路满足限界要求,基础内缘限界为CX—100mm，～基础中心线与测量标记中心对正且垂直于正线中心线,注意采取交桩资料施工的线路中心线，，线路两侧和线路中间的基础顶面应高出路肩面100，200mm～低于轨面200，600mm,站台及硬化路肩上的基础顶面高出地面100mm～允许偏差?30mm。
基础混凝土保护层允许施工偏差为？10mm，基础横断面尺寸允许偏差为？20mm.2、地脚螺栓按设计要求的位置设置,应注意基础荷载方向，～弯沟朝向基础中心.地脚螺栓外露尺寸,允许偏差为？20mm，满足要求后～用螺母固定在钢模上。
3、在浇注过程中～要严格复核模型位置及几何尺寸。
4、待混凝土浇注后约两小时～对基础表面进行收面处理～将基础表面处理平整,基础拆模后～应达到基础表面平整、棱角完整、无漏浆、露筋和发生基础螺栓移位等现象.并应清除螺纹上的砂浆～涂黄油包扎保护基础螺纹。
5、基础的养护:1,、应在浇注完成后的12小时内~对混凝土加以覆盖并保，湿养护，,2，、基础养护不得少于7天，养护用水与拌合用水相同，浇水次数应能保持混凝土随时保持湿润状态，，4,、当日平均气温低于5？时~不得浇水养护。
钢板柱安装安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底针对钢板柱安装施工过程中的安全问题，对参与施工的全体人员（包括安装工、起重工、焊工等）进行交底。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员应接受安全教育培训，熟悉相关安全操作规程，掌握钢板柱安装的安全技术。
（2）现场应设置安全警示标志，确保施工区域安全。
（3）施工前，对施工人员进行安全技术交底，明确安全责任。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）安装工应穿戴好安全帽、工作服、安全鞋等防护用品。
（2）施工前，对钢板柱进行检查，确保其质量符合要求。
（3）吊装过程中，起重工必须持证上岗，严格按照操作规程进行吊装。
（4）吊装前，对吊车、钢丝绳、吊具等设备进行检查，确保其安全可靠。
（5）吊装过程中，严禁在吊物下方停留或行走，确保人员安全。
（6）焊接过程中，焊工应穿戴好防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。
（7）焊接现场应配备灭火器材，以防火灾事故。
（8）施工现场应设置防火隔离带，防止火势蔓延。
3. 施工结束后的安全注意事项（1）施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）将剩余材料堆放整齐，避免绊倒或滑倒事故。
（3）对施工区域进行安全检查，确保无遗漏隐患。
三、交底人及职务交底人：XXX职务：XXX四、接受交底人签名（以下为接受交底人员签名）姓名：________________________职务：________________________部门：________________________签名：________________________日期：________________________五、审核人及职务审核人：XXX职务：XXX六、注意事项1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并报告相关负责人。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
3. 施工现场应保持整洁，避免因杂物造成安全事故。
4. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即采取相应措施，确保安全。
钢结构独立柱基础技术交底
工程名称
编号
施工单位 审核人
分包单位
☐ 施组总设计交底 ☐ 单位工程施组交底 ☐ 施工方案交底 ☐ 专项施工方案交底 ☑ 施工作业交底
交底部位 钢结构独立柱基础
接受交底范围 施工班组
交底人
接受交底人数
交底时间
接受交底人员
钢筋绑扎好后成面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层浮
度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质最通病。
注意对制筋的成品保护，不得任意碰推钢筋，造成钢筋移位。
3、模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后应即进行模板安装，模板采出小钢模或木模，利用架子管或木方加固，锥形基础坡度＜30°时。
采用斜模板支护，利用螺栓与底板制的拉紧，防止上浮。
模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用销丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
4、清理
清除模板内的木用、泥十等杂物，木模浇水湿润，培严板缝及孔洞。
5、混凝士浇筑
混凝上应分层连续进行，问歇时间不超过混凝上初凝时间，一般不超。
基础钢筋工程安全技术交底
基础钢筋工程安全技术交底标题：基础钢筋工程安全技术交底引言概述：基础钢筋工程是建造工程中至关重要的一环，其安全技术交底是确保工程质量和施工安全的重要环节。
本文将详细介绍基础钢筋工程安全技术交底的内容和要点。
一、施工前准备工作1.1 确认钢筋规格和数量：在进行安全技术交底前，必须明确基础钢筋的规格和数量，避免浮现材料不足或者浪费的情况。
1.2 检查施工现场：施工前应对施工现场进行全面检查，确保没有安全隐患，保证施工人员的安全。
1.3 制定施工方案：在进行安全技术交底前，需要制定详细的施工方案，包括施工流程、安全措施等内容，确保施工按计划进行。
二、钢筋加工和安装2.1 钢筋加工要求：在进行钢筋加工时，必须按照设计要求进行，严格控制加工尺寸和弯曲度，确保钢筋的质量。
2.2 钢筋连接方式：钢筋连接是基础钢筋工程中的关键环节，必须采用可靠的连接方式，确保连接坚固、不易脱落。
2.3 钢筋安装要点：在进行钢筋安装时，必须按照设计要求进行，保证钢筋的位置准确、间距一致，避免浮现错位或者漏装的情况。
三、验收和监控3.1 钢筋验收标准：在进行钢筋验收时，必须按照像关标准进行，检查钢筋的质量和规格是否符合要求。
3.2 施工监控措施：在施工过程中，必须进行全程监控，及时发现问题并进行处理，确保施工质量和安全。
3.3 安全检查和整改：定期进行安全检查，发现问题及时整改，保证施工现场的安全和秩序。
四、施工结束及验收4.1 施工结束前准备：在施工结束前，必须做好相关收尾工作，清理施工现场，确保施工结束时的安全和整洁。
4.2 钢筋验收和记录：施工结束后，进行钢筋验收，并做好验收记录，保留相关资料以备查阅。
4.3 安全技术交底：最后，进行安全技术交底，向相关人员交待工程的安全技术要点，确保施工质量和安全。
五、总结和展望5.1 总结经验教训：在完成基础钢筋工程安全技术交底后，需要总结经验教训，及时改进工作中存在的不足。
5.2 展望未来发展：展望未来，基础钢筋工程安全技术交底将继续发挥重要作用，为建造工程的质量和安全保驾护航。
钢柱钢梁吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢柱和钢梁吊装过程中的安全，降低事故风险，提高施工质量，现将钢柱和钢梁吊装的安全技术要求进行交底。
二、交底对象全体参与钢柱和钢梁吊装作业的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容一、安全意识与职责1. 施工人员应充分认识到吊装作业的危险性，提高安全意识，严格遵守操作规程。
2. 施工人员应熟悉吊装设备的性能、使用方法和安全注意事项。
3. 施工人员应按照规定穿戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
4. 施工人员应服从指挥，不得擅自操作吊装设备。
二、吊装前的准备工作1. 检查吊装设备是否完好，如吊车、钢丝绳、吊钩、滑轮等。
2. 确认吊装场地是否平整，是否有障碍物。
3. 设置警戒线，设立警示标志，确保作业区域安全。
4. 对吊装人员进行安全技术培训，确保其掌握相关操作技能。
三、吊装过程中的安全要求1. 吊装前，检查吊装设备的稳定性，确保吊装过程安全可靠。
2. 吊装过程中，保持吊装设备与地面、建筑物的距离，防止碰撞。
3. 吊装时，严禁人员在吊装设备下方行走、站立或作业。
4. 吊装过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查找原因并排除隐患。
5. 吊装过程中，吊装设备应保持平稳，严禁大幅度摇晃或倾斜。
6. 吊装完成后，检查吊装设备是否复位，确保安全。
四、吊装后的注意事项1. 吊装完成后，对吊装设备进行检查，确保其恢复正常状态。
2. 清理作业现场，确保无安全隐患。
3. 对吊装作业进行总结，分析不足，提出改进措施。
五、应急预案1. 如遇吊装设备故障，应立即停止作业，采取措施排除故障。
2. 如遇吊装过程中发生意外，应立即启动应急预案，确保人员安全。
3. 应急预案包括：人员疏散、救援措施、现场保护等。
六、总结钢柱和钢梁吊装作业是一项高风险作业，施工人员必须严格遵守安全操作规程，确保吊装过程安全、顺利进行。
希望大家认真执行本次安全技术交底，共同保障施工安全。
七、交底人（交底人姓名）八、记录人（记录人姓名）九、日期（日期）注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
钢梁钢柱安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工内容：钢梁、钢柱的安装施工。
二、施工安全要求1. 施工人员必须持证上岗，熟悉并遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规和标准。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括警示牌、警戒线等。
3. 施工人员必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
三、施工前的准备工作1. 施工人员应充分了解施工图纸，明确施工要求和安全注意事项。
2. 检查施工设备、工具和材料，确保其完好、合格。
3. 对施工现场进行清理，消除安全隐患。
四、钢梁钢柱安装安全措施1. 吊装安全- 吊装前，对吊车、钢丝绳、吊具等设备进行检查，确保其安全可靠。
- 钢梁、钢柱吊装前，应在安装位置做好定位标记和采取定位措施。
- 钢梁吊装前，应在钢梁上翼缘安装安全绳，保证高空作业时的安全。
- 钢柱初始起吊时，其下端用木头支垫，防止扳起过程中滑动和翻转，避免损伤构件自身和对周围造成安全隐患。
2. 安装安全- 钢柱校正后，在柱的间隙浇筑C35无收缩性混凝土，强度达到70%后方可拆除缆绳。
- 钢梁安装采用两点吊装，采用钢丝绳捆绑式吊装。
- 钢梁吊装前，应在安装位置做好定位标记和采取定位措施，钢梁的吊点设置应符合相关规范要求。
3. 高空作业安全- 高空作业人员必须系好安全带，并使用安全绳。
- 高空作业区域下方应设置安全防护网，防止坠落物伤人。
- 高空作业时，作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自离岗。
4. 用电安全- 施工现场用电设备必须符合国家相关标准和规定。
- 电气线路应采用符合规定的绝缘导线，并定期检查。
- 电气设备操作人员必须具备相应的操作资格。
五、应急处置1. 施工现场应配备必要的应急救援设备和药品。
2. 施工人员应熟悉应急救援预案，掌握应急处置方法。
3. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
六、总结钢梁钢柱安装施工是一项重要的工作，施工过程中必须严格遵守安全技术规范，确保施工安全和质量。
钢柱安装技术交底
一.施工准备（一）作业条件1.钢柱进场后应检查是否有出厂材质证明，做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格，使用部位，编号分别加垫木堆放2.熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢柱的规格，形状，数量是否正确。
3.做好抄平放线工作，弹好水平标高，钢柱安装部位尺寸及轴线尺寸。
4.钢柱安装前，应检查是否有无锈蚀，除锈之后再运至安装部位。
5.根据弹好的尺寸线，检查预留构件的位置，大小，长度，如不符合要求时，应进行处理。
安装前清理预留安装部位的锈蚀，水泥砂浆等污垢。
6通过标高及相关尺寸线的检查与加工好的钢柱规格比较，看是否满足图纸要求。
7 熟悉施工图纸，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
（二）材质要求成型构件：必须符合配料单的规格，型号，尺寸，形状，数量，并进行标识。
成品构件必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
（三）施工器具钢丝绳，汽车吊，卷尺，撬棍，铁锤，手拉葫芦。
二.工艺流程安装放线——钢柱标高——确定吊装机械——柱子吊装——钢柱校正——钢柱固定——钢柱找正三.操作工艺（1）测量定位钢柱安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置位置应一致。
基础施工时，应设计施工图规定的标高尺寸进行施工，以保证基础标高的准确性。
安装单位对基础上表面标高尺寸，应结合各成品钢柱的实有长度或牛腿承面的标高尺寸进行处理，使安装后各钢柱的标高尺寸达到一致。
避免只顾基础上表面的标高，忽略钢柱本身的偏差，导致各钢柱安装后的总标高或相对标高不统一。
（2）确定吊装机械根据现场实际选择好吊装机械后，方可进行吊装。
吊装时，要将安装的钢柱按位置，方向放到吊装位置。
（3）柱子吊装钢柱起吊前，应从柱底板向上500~1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。
钢柱吊装施工中为了防止钢柱根部在起吊过程中变形，钢柱吊装一般采用双机抬吊，主机吊在钢柱上部，辅助机吊在根部，待柱子根部远离地面一定距离后，辅助机停止起钩，主机继续起钩和回转，直至把柱子吊直后，将辅助机松钩。
钢结构车间钢管柱技术交底
SJY/JL-JS-13-2022-D技术交底记录工程名称交底地点会议室施工单位交底日期2022.01.19交底人(签字)接收人 (签字)本工程为新产品项目一期 EPC (Ⅱ)标段工程，其中钢结构主要是主厂房钢结构。
主厂房为两个单独的厂房，分别为原料库厂房、连续酸镀跨厂房。
每一个主厂房均由柱子系统、吊车梁系统、屋盖系统、墙架系统组成。
此次交底主要针对主厂房原料库跨柱子系统，其结构形式如下。
厂房横向：采用厂房柱脚与基础刚接，上柱与屋面梁(或者端头实腹桁架)刚接的钢架结构；厂房纵向：刚度由柱及柱间支撑等保证。
柱子形式：上柱为焊接H 型实腹式，下柱为双肢格构式钢管混凝土柱，柱脚采用分离式柱脚，肩梁采用单腹壁肩梁。
柱间支撑：上、下柱柱间支撑普通采用 K 型撑，上柱支撑采用热轧普通槽钢或者钢管。
厂房上段柱为焊接 H 型钢，本体采用 Q345B 钢材，其余采用 Q235B，极少数部位为 Q345C；用 Q345B 和 Q345C 的化学成份及力学性能应符合《低合金高强度钢》 GB/T1591-2022 的有关规定，采用 Q235B 的化学成份及力学性能应符合国《碳素结构钢》 GB/T700-2022 的有关规定。
厂房下段柱为钢管柱,钢柱本体采用螺旋焊钢管，其余钢管优先采用螺旋焊钢管，也可采用直缝电焊钢管。
当按《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第 1 部份： A 级钢管》(GB/T9711.1-1997)选用时，订购钢管应要求含碳量不高于 0.22%。
选按《直缝电焊管》(GB/T13793-2022)选用时，外径和壁厚采用普通精度。
还可按《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2022)根据各施工图钢材材质进行选用。
注意材质不要混用。
如浮现规格和材质的代用，须经监理单位、设计单位允许，并签署材料代用后方可进行。
1、焊材的选用：采用金桥牌或者大桥牌焊材焊接方法埋弧自动焊 C02 气保焊手工焊材质1 Q345 H08MnA+HJ431 ER50-6 E50XX2 Q235B H08A+HJ431 ER50-6 E43XX235B+Q345B H08A+HJ431 ER50-6 E43XX焊丝的相配焊剂应按 GB/T5293-1999，Q345 钢与 Q235 钢焊接时，采用 Q235 与 Q235 焊接相同的焊条。
钢柱安装技术交底
单位工程名称：年月日
交底项目
钢柱安装
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一．施工操作工艺
（一）现场拼装
1．截面高度在1m以上的钢柱焊接拼装时，宜的拼装台进行。拼装台必须平整，高差不大于3mm,拼装台高深莫测有保证构件稳定和阻止构件拼装变形的装置。
2．拼装前，应在钢柱上标注中心轴线（一个大面，二个小面）。拼装时，上下柱要垫平，用撬杠或千斤顶拨动上下柱，使上下中心线对齐，用拉通线或用经纬仪观测的方法进行检查。上下翼板的错位不得大于1mm；缝隙处有坡口角偏差不得大于±5°,装上安装定位连接件，然后将拼装板装上，用夹具与母材夹紧后进行点焊。
3．焊接宜用对称焊，以减少焊接应力和变形。焊好上面和两侧面，再翻转焊另一面，最后拆除安装定位连接件。如有变形，用火焰法纠正。
参加交底人员：
记录人
（二）吊装设备与绑扎、吊装
1．钢柱吊装设备通常采用履带式起重机，轮胎式起重机或起重机。
2.钢柱的绑扎多采动措施。根据超重设备能力、构件重量、高度来确定吊装方式，如果构件重在起重机的允许范围内，则采取整体吊装，采用单机施转或滑行法起吊就位；对重型钢柱，当超过单台起重机重量过多时，可采用双机递送抬吊法。起吊时，双机同时将钢柱平吊起,离地面一定高度后暂停，使运输的钢柱板移去，然后甲机不动提升吊钩，乙机停止一升而向内侧旋转或适当跑车，使钢柱逐渐由水平转向垂直，至安装位置，由甲机单独吊起，卸去乙机下吊点的钢丝绳，由甲机单独将钢柱插进锚固螺栓固定；对重量很大，过于细长而截面很小的钢柱,可采取分节吊装方法，在下节柱及柱间支撑安装并校正后，再安装上节。
钢柱钢梁安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_________________________2. 工程地点：_________________________3. 施工单位：_________________________4. 分部分项工程：_____________________5. 施工工种：_________________________二、安全技术要求1. 人员安全培训- 所有参与钢柱钢梁安装的施工人员必须经过专业安全培训，并取得相应操作资格证书。
- 定期组织安全教育和技能培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。
2. 施工前的准备- 施工前，应详细审查施工图纸，了解构件的尺寸、重量和安装要求。
- 对施工人员进行技术交底，明确施工流程、安全措施和注意事项。
3. 吊装安全- 吊装前，应对起重设备进行全面检查，确保其性能良好。
- 吊装时，吊车司机、指挥员、信号员等人员应各司其职，密切配合。
- 钢柱、钢梁吊装前，应在安装位置做好定位标记，并采取定位措施。
- 钢柱、钢梁吊装时，吊点应选择在构件的重心位置，确保吊装平稳。
- 吊装过程中，禁止人员站立在吊装构件下方。
4. 安装校正- 钢柱、钢梁安装后，应立即进行校正，确保其垂直度和水平度符合设计要求。
- 校正过程中，禁止使用蛮力，以免造成构件损坏或人员伤害。
5. 高空作业安全- 高空作业人员必须佩戴安全带，并使用安全绳。
- 高空作业平台应牢固可靠，并定期检查维护。
- 高空作业区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
6. 用电安全- 施工现场用电线路应规范布置，并定期检查维护。
- 高空作业时，禁止使用非绝缘工具。
- 使用电动工具时，应确保其接地良好。
7. 个人防护- 施工人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
- 钢柱、钢梁安装过程中，禁止酒后作业和疲劳作业。
三、应急预案1. 事故报告- 发生安全事故时，应立即停止作业，并向上级报告。
钢柱制作焊接安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底适用于参与钢柱制作与焊接的施工人员、技术人员及管理人员。
二、交底内容1. 安全生产背景钢柱作为钢结构工程的重要组成部分，其制作与焊接质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
为提高安全生产意识，预防安全事故发生，特进行钢柱制作焊接安全技术交底。
2. 安全生产目标确保钢柱制作焊接过程中的安全生产，预防火灾、触电、高空坠落等事故的发生。
3. 安全生产措施（1）人员安全1）施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。
2）操作人员应熟悉设备性能、安全操作规程和注意事项。
3）加强安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
（2）设备安全1）设备必须符合国家标准，定期进行检查、维护和保养。
2）确保电气设备接地良好，防止漏电事故。
3）焊接设备应使用合格的焊条、焊剂和防护用品。
（3）现场安全1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保作业人员了解危险区域。
2）作业人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、工作服等。
3）施工区域应保持整洁，防止杂物掉落伤人。
4）高空作业时，应设置安全防护设施，如安全网、安全带等。
5）焊接作业时，应保持良好的通风，防止有害气体中毒。
6）严禁酒后作业、疲劳作业和违章操作。
4. 应急措施（1）火灾：立即切断电源，使用灭火器灭火，并拨打119报警。
（2）触电：立即切断电源，使用绝缘工具将触电者与电源隔离，并拨打120急救。
（3）高空坠落：立即设置警戒区域，防止其他人员进入，并拨打120急救。
5. 安全生产责任（1）项目负责人：负责安全生产工作的全面领导，确保安全生产措施落实到位。
（2）技术负责人：负责安全生产技术措施的制定和实施，对安全生产负责。
（3）施工人员：严格遵守安全生产规定，确保自身和他人的安全。
三、交底时间根据项目实际情况，由项目负责人组织进行安全技术交底。
四、交底要求1. 交底内容应详细、具体，便于施工人员理解和执行。
钢柱吊装安全技术交底
安全技术交底
1、安装准备：
①吊装前检查各个吊索用具，确认是否安全可靠。
准备地脚螺栓专用扳手及加力杆。
在柱头绑好防坠器，并将防坠器的挂钩段拉至钢柱的根部固定好。
在钢柱临时连接耳板上挂好揽风绳并固定好。
在钢柱两翼缘板上挂好钢丝绳，作为支撑点，挂好爬梯，并固定。
②检查首节钢柱柱脚基础的就位轴线，并在钢柱柱脚板上划出钢柱就位的定位线。
并在柱头位置用红色油漆标出钢柱垂直度控制标记，标记应在钢柱的一个翼缘侧和一个腹板侧。
同时在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。
③将地脚螺栓的调整螺帽的垫片上表面的标高调整到钢柱柱脚板下表面的就位标高。
2、二节柱及以上柱安装
①钢柱在吊装前应在柱头位置划分出钢柱柱顶安装中心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。
如果钢柱为变截面对接，应划出上层钢柱在本层钢柱上的就位线。
同时将临时连接板绑在钢柱上，与钢柱同时起吊。
②钢柱起吊方法同首层钢柱。
③钢柱就位采用临时连接板。
当钢柱就位后，对齐安装定位线，将连接板用高强螺栓（充当临时螺栓）固定。
④钢柱调整采用千斤顶或揽风绳。
调整前在下层钢柱上的相应位置上焊接耳板。
不允许拆除连接板和螺栓。
用两台经纬仪在成直角的两个方向观测，。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢柱基础技术交底1
漯阜铁路接触网
钢柱基础施工技术交底
一、基坑开挖
,一,、钢柱基础坑开挖:
1、软横跨基础宜采用每组对称同时开挖。
开挖深度必须满足设计要求同时开好斜槽～基础外缘保护层不满足要求时～应适当加深基础。
2、同组基础坑中心连线,基础顶面长边垂于线路,应与正线中心线垂直～其夹角不超过2º。
3、单个钢柱基础侧面定位,基础内侧距线路中心距离,:
13米钢柱:L=CX-125mm
15米钢柱:L=CX-150mm
9(5米独立锚柱:L=CX-125mm
13米独立锚柱:L=CX-175mm
4、软横跨基础应预留支柱倾斜的基础面高差,垂直线路,
15米钢柱:[,1500-400,/2]/15000*1500=55mm
13米钢柱:[,1250-400,/2]/13000*1250=40mm 二、基础浇制
,一,技术要求
1、架设模型:基础模型的内边缘距离相邻线路满足限界要求,基础内缘限界为CX-100mm,～基础中心线与测量标记中心对正且
垂直于正线中心线,注意采取交桩资料施工的线路中心线,,线路两侧和线路中间的基础顶面应高出路肩面100，200mm～低于轨面200，600mm,站台及硬化路肩上
的基础顶面高出地面100mm～允许偏差?30mm。
基础混凝土保护层允许施工偏差为?10mm,基础横断面尺寸允许偏差为?20mm。
2、地脚螺栓按设计要求的位置设置,应注意基础荷载方向,～弯沟朝向基础中心。
地脚螺栓外露尺寸,允许偏差为?20mm,满足要求后～用螺母固定在钢模上。
3、在浇注过程中～要严格复核模型位置及几何尺寸。
4、待混凝土浇注后约两小时～对基础表面进行收面处理～将基础表面处理平整,基础拆模后～应达到基础表面平整、棱角完整、无漏浆、露筋和发生基础螺栓移位等现象。
并应清除螺纹上的砂浆～涂黄油包扎保护基础螺纹。
5、基础的养护:
1,、应在浇注完成后的12小时内～对混凝土加以覆盖并保,
湿养护,
,2,、基础养护不得少于7天,养护用水与拌合用水相同,浇水次数应能保持混凝土随时保持湿润状态,
,4,、当日平均气温低于5?时～不得浇水养护。
6、当室外平气温低于5?时～按冬季施工要求办理。
,二,、注意事项
1、原则上不得跨越铁路搬运料具。
必须跨越铁路搬运料具时～
1
应设置驻站防护和施工地段防护,在距作业地两端各1000m处设置,。
搬运结束后～方可由现场施工负责人通知两侧的防护人员撤除防护。
2、基础浇制作业时～应在施工点设专人进行防护～材料、工具的堆放不得侵入基本建筑限界～施工人员不得在基本建筑限界以内站立和休息、作业等,所用工具材料～严禁放置在轨道上。
3、浇制基础时不得污染道床和周边环境。
2。