生产关键控制点
生产过程中关键控制点注意事项
生产过程中关键控制点注意事项一、投料口1、投料工是否按照中控要求更换粉碎筛片并且检查筛片是否完好；2、投料工在投料过程中，必须严格按照现场品控员和收货组规定的区域领用投放原料，投料过程中必须将混入其中的线绳、石块、杂质以及霉变、结块原料选出；3、每种原料投完后必须将作业现场清理干净后方可进行下一种原料的投放；4、若需搭配取料必须按现场品控员规定的比例进行搭配；5、投料时须将袋内原料清理干净，残余量不得超过20g/件；6、投料工在下班之前须将所投的每种原料堆放区及投料口彻底清理，严禁将散原料扫入堆垛区域；7、投料工在投料时，不准划破外包装袋，只能从缝袋处拆缝包线，拆下的标签线绳及时放入杂物箱内；8、投返工料时，标签需回收，及时交给原料库管保管。
二、仓顶工1、仓顶工必须根据工艺要求，及时更换分级筛，并在仓顶巡视检查分配器等设备运行是否正常，防止出现串仓、溢仓现象，2、每4小时清理永磁筒、初清筛一次，对筛出的结块原料及时分类清理后从仓口投入原料仓内，3、必须抽样检查粉碎细度是否达标（100%过20目标准筛），每隔30分钟检查一次，4、仓顶工须随时监控是否有串仓、溢仓、粉碎细度不合格及花料等情况出现。
三、中控员1、现场品控员每天必须检查中控员输入的配方是否正确，是否按规定添加回机料、油脂等，若要求在原料仓内进行搭配的原料是否按规定执行，2、是否按工艺参数表执行混合时间，3、每次换核心料前是否明确告之投药工，4、制粒之前是否通知制粒工更换相应的环模。
四、小药投料口1、药品和其它手称原料投入生产前要进行抽查重量并做好记录。
（原料重量小于5Kg，允许误差0.1Kg；原料重量5—25Kg，允许误差0.15 Kg；原料重量25—80 Kg允许误差0.25Kg）。
2、小料口错投、漏投、多投药物时，应立即上报并停止生产。
五、制粒工1、制粒工是否按要求更换环模和筛子，2、严格保证调质温度，喂料频率，检查制粒机切刀是否调节适当，是否锋利，设备、溜管、锅巴料是否清理干净，3、每隔10分钟抽样检查物料粉碎细度，颗粒长短均匀度，含粉率，色泽是否正常。
安全生产关键控制点
安全生产关键控制点安全生产是企业发展的基础，关系到员工的生命安全和企业的可持续发展。
为了有效防控事故的发生，提高安全生产管理水平，企业需要设立关键控制点，对各项安全生产工作进行重点监控和管理。
下面就是一些常见的安全生产关键控制点。
1.风险评估和管理：企业应对各项工作进行风险评估，并制定相应的管理措施和应急预案。
关键控制点是确保风险评估和管理的全面实施。
2.培训和教育：员工是企业的重要资源，他们的安全意识和技能水平直接影响到安全生产的质量。
关键控制点是确保每位员工都接受过必要的安全培训和教育，提高他们的安全意识和技能。
3.安全设备和防护用品：企业应提供必要的安全设备和防护用品，确保员工在工作过程中能够有效保护自身安全。
关键控制点是确保安全设备和防护用品的齐全和有效使用。
4.检查和维护：各类设备和工具的正常运行是安全生产的基础。
关键控制点是确保设备和工具的定期检查和维护，及时发现和排除潜在的安全隐患。
5.紧急救援和应急处理：无论企业在做好各项预防措施的前提下，事故的发生仍然有可能。
关键控制点是确保企业建立完善的紧急救援和应急处理体系，能够及时响应和处理各类突发事件。
6.安全生产责任制：企业的领导和管理人员应承担安全生产的主体责任，负责制定和组织实施各项安全生产措施。
关键控制点是确保企业建立健全的安全生产责任制和考核机制，明确各级责任人的职责和权力，推动安全生产工作的持续改进。
7.安全生产监督和检查：监督和检查是对各项安全生产工作进行有效管理的重要手段。
关键控制点是确保企业建立健全的监督和检查机制，对各类安全隐患进行及时发现和整改，防范事故的发生。
以上是一些常见的安全生产关键控制点，每个企业根据自身的特点和需要，还可以根据实际情况进行相应的调整和补充。
通过对关键控制点的有效监控和管理，企业能够确保安全生产工作的全面落实，提高员工的安全防范意识和安全生产技能，减少事故的发生，保障员工的生命安全和企业的可持续发展。
生产过程关键控制点管理制度
生产过程关键控制点管理制度生产过程关键控制点管理制度目的：本制度的目的在于加强对质量控制点的管理，确保所有的控制过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品。
适用范围：本制度适用于公司对主导产品实现的关键过程的质量控制。
职责：品控部负责生产过程关键控制点的管理，包括编制检验用作业指导书、质量控制点管理文件，并监督操作人员按照作业指导书和工艺标准进行作业。
各相关岗位负责编制本岗位作业指导书，本部门领导审批，由质量副总审阅签发。
生产车间负责按照质量控制点文件的规定具体组织实施，工艺应执行研发中心下发的工艺文件。
参与质量控制点日常工作的人员主要有：操作者、质检员、机修员。
他们的职责分工如下：操作者应熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法，明确控制目标，正确测量，认真自检，自做标记并按规定填写原始记录。
同时，操作者还应做好设备的维护保养和点检工作。
如果发现工序异常，应迅速向品控人员报告，请有关部门采取纠正措施。
质检员应按照作业指导书对控制点进行重点检查，把检查结果及时报告操作者，并做好记录。
同时，质检员还应监督检查操作者是否遵守工艺纪律和工序控制要求，并向部门主管报告重要信息。
机修员应按照规定定期对控制点设备进行检查和维护，督促检查设备点检活动。
根据点检信息，机修员应及时对设备进行检修和调整，并做好设备维修记录。
工作程序：质量控制点的设定原则包括工艺文件有特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目，以及内外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。
质量关键控制点内容包括原材料检验关键点控制和前处理车间关键点控制。
原材料检验人员对每批次的原辅材料按照“原材料验收标准”进行检验。
控制方法包括按抽样标准抽检，验证证件及检测值。
化验室人员对内包材每周抽查一次，控制标准为菌落总数＜50个/瓶或盖，大肠菌群不得检出。
前处理车间关键点控制包括生产用水24小时正反冲一次，过程监控人员每天检测一次水硬度及电导率，水硬度≤50mg/L，填写“软化水检验原始记录”。
食品生产过程中的关键控制点分析
食品生产过程中的关键控制点分析食品安全一直是人们关注的焦点之一。
在食品的生产过程中，确保食品的质量和安全性至关重要。
关键控制点（Critical Control Points，CCPs）是食品生产过程中的关键节点，必须严格控制以确保食品的安全性。
本文将对食品生产过程中的关键控制点进行分析，并探讨如何有效地进行控制。
1. 原料采购和收货食品生产过程的第一个关键控制点是原料的采购和收货。
在采购原料时，必须确保供应商的信誉和质量管理体系的可靠性。
收货时，应对原料进行检验，包括外观、气味、温度和包装的完好性等。
只有通过严格的原料采购和收货检验，才能保证后续生产所使用的原料质量安全可靠。
2. 储存条件控制食品的储存条件直接影响其质量和安全性。
合理的储存条件包括温度、湿度、通风等因素。
对于易腐食品来说，低温储存是必要的，以防止细菌的繁殖。
此外，也需要定期检查储存设备的状态，确保其正常运行。
通过严格控制储存条件，可以减少食品变质的风险。
3. 加工过程中的控制点加工过程是食品生产的核心环节，也是关键控制点的集中体现。
食品加工包括搅拌、混合、烹饪、灭菌等步骤。
在每个步骤中，都存在潜在的风险，如细菌污染、过渡加热等。
因此，必须建立严格的工艺控制标准和操作规程，确保每个环节都能够达到安全要求。
同时，也需要对每个关键控制点进行监测和记录，以便追溯问题和进行风险评估。
4. 清洁和消毒程序食品加工设备的清洁和消毒是保证食品安全的重要环节。
食品残留和细菌的滋生会对食品质量造成严重影响。
因此，必须建立严格的清洁和消毒程序，并确保其有效执行。
这包括定期的设备清洗、消毒剂的正确使用、清洁记录的保存等。
只有确保设备的清洁和消毒，才能有效预防交叉污染。
5. 产品包装和储存产品包装和储存是食品生产过程中的最后一个关键控制点。
包装材料必须符合卫生标准，不能对食品质量造成污染。
包装过程中需要严格控制环境卫生，确保无尘、无虫等。
对于需要储存的食品，同样需要控制储存条件，以防止产品的变质和污染。
生产作业流程关键管控点
生产作业流程关键管控点生产作业流程中的关键管控点是指在整个生产流程中具有重要影响的环节。
这些关键管控点的掌握和管理，可以有效地提高生产效率和产品质量。
下面将介绍几个常见的关键管控点。
1. 原材料采购：原材料是产品生产的基础，其质量直接关系到最终产品的质量。
在原材料采购过程中，需要严格按照产品要求选择供应商，并建立完善的供应商评估和管理体系，确保原材料的质量稳定可靠。
2. 生产计划制定：生产计划是保障生产作业正常进行的基础。
通过合理的生产计划制定，可以避免生产过程中出现过多的闲置或积压，并优化资源利用效率。
同时，需要充分考虑市场需求和供应链的情况，确保生产计划的准确性和及时性。
3. 设备维护与保养：生产设备是保障生产作业正常进行的重要条件。
定期对设备进行维护和保养，可以减少设备故障和停机时间，提高设备的稳定性和可靠性。
同时，需要建立设备维护记录和故障信息反馈机制，及时发现和解决设备问题。
4. 生产过程控制：生产过程控制是确保产品质量稳定的关键。
通过建立生产作业标准和操作规程，加强对生产过程的监控和控制，可以避免生产中的误操作和差错，并及时发现和解决生产过程中的异常情况。
5. 检验与测试：检验和测试是确保产品质量的最后一道关口。
通过严格的检验和测试流程，可以有效地发现产品质量问题，并及时采取纠正措施，避免次品产品流入市场。
同时，需要建立完善的检验和测试记录，以便追溯和分析问题的原因。
以上是生产作业流程中的几个关键管控点。
通过对关键管控点的严格管理和有效掌握，可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
因此，企业应重视关键管控点的管理，建立相应的制度和机制，确保生产作业流程的稳定性和可持续发展。
生产岗位关键控制点
生产岗位关键控制点1. 概述生产岗位关键控制点是指生产过程中必须严格控制的关键节点，通过对这些节点的有效控制，可以保证产品质量和生产效率。
本文将介绍几个生产岗位关键控制点的例子，并说明其重要性和控制方法。
2. 原料质量控制原料质量是生产过程中非常重要的一个环节。
如果原料质量不合格，会直接影响到产品质量和生产效率。
因此，在生产过程中需要严格控制原料的质量。
控制原料质量的方法包括：•严格选择供应商：与可靠的供应商建立长期合作关系，进行定期的供应商评估和审查，确保供应商提供的原料符合质量要求；•抽样检测：对每批原料进行抽样，并进行严格的质量检测，确保原料的质量符合规定的标准；•清洁存储：对原料进行适当的包装和储存，避免受到污染，并确保原料的质量不受影响。
3. 工艺参数控制工艺参数是指在生产过程中需要控制的一些关键参数，如温度、湿度、时间等。
这些参数的控制对产品质量和生产效率有着重要的影响。
以下是一些常见的工艺参数控制方法：•设定合理的参数范围：根据产品的要求和生产工艺的特点，设定合理的参数范围，确保在这个范围内进行生产；•定期检测和校准：对生产设备和仪器进行定期检测和校准，确保参数的准确性和稳定性；•实时监控：通过安装传感器和监控系统，对工艺参数进行实时监控，及时发现异常情况并采取措施进行调整。
4. 操作规范控制操作规范是指在生产过程中需要遵守的一些操作方法和步骤。
只有严格按照操作规范进行操作，才能保证产品质量和生产效率。
以下是一些操作规范控制的方法：•培训和教育：对生产人员进行充分的培训和教育，使其熟悉操作规范，掌握正确的操作方法；•制定标准化操作程序：制定标准化的操作程序，明确每个步骤的具体操作方法和要求；•进行监督和检查：对生产人员进行监督和检查，确保其按照操作规范进行操作。
5. 质量检测控制质量检测是生产过程中必不可少的一环。
通过对产品进行质量检测，可以及时发现并纠正存在的问题，确保产品的质量符合要求。
安全生产关键控制点
安全生产关键控制点
安全生产关键控制点是指在生产过程中，对于安全生产具有重要意义的环节或措施。
关键控制点的设立和管理，可以有效地预防事故的发生，保障员工的生命安全和财产安全。
首先，在生产工艺上，关键控制点是保障产品质量和安全的重要环节。
例如，在食品生产中，保障食品安全的关键控制点包括原料进厂、原料分装、加工工艺控制、成品检测等环节。
通过对这些关键控制点的严格管理和监控，可以预防食品中毒和品质问题的发生。
其次，在设备管理方面，关键控制点是确保设备正常运行和防止事故的重要环节。
例如，在化工生产中，关键控制点包括设备的检修、设备的安全操作规程、设备的保养等。
通过对这些关键控制点的管理，可以提高设备运行的可靠性，减少事故的发生。
此外，在安全管理方面，关键控制点是确保安全工作顺利进行和预防事故的重要环节。
例如，在企业内部，关键控制点包括安全生产责任制、安全培训、安全文明生产等。
通过对这些关键控制点的落实和监督，可以提高员工的安全意识和安全行为，减少人为因素引发的事故。
最后，对于特殊行业和特殊工作环境，还需要确定相应的关键控制点。
例如，在矿山工作环境中，关键控制点包括通风系统的运行、瓦斯检测、火灾预防等。
通过对这些关键控制点的管理和控制，可以降低矿山事故的发生率，保护矿工的生命安全。
总之，安全生产关键控制点是确保安全生产的关键环节和措施。
通过对关键控制点的管理和控制，可以预防事故的发生，保障员工的生命安全和财产安全。
因此，企业应该高度重视关键控制点的设立和管理，建立完善的安全管理体系，全面提升安全生产水平。
生产流程和关键控制点管理规范(标准版)
生产流程和关键控制点管理规范一、流程二、关键控制点1、检查工器具所有与物料接触的工器具要求无物料残留。
2、原料预处理（1）大葱、小葱：切条，长度及状态要求以标样图片为准；（2）蒜、姜：切沫，颗粒细度要求以标样图片为准；（3）优级红麻椒：用2千克凉水浸泡1 -3小时后使用（搅拌使麻椒复水均匀）；（4）香茅草：香茅草段要求长度为2.0-4.0cm，90%符合上述尺寸即可；（5）整辣椒复水：过程中严格控制火候，避免糊锅（搅拌速度设置在5转/分钟左右）；（6）辣椒段复水：过程中严格控制火候，避免糊锅（搅拌速度设置在5转/分钟左右）；（7）复水辣椒绞融：复水后辣椒过绞肉机绞碎，采用1.5cm罗底；（8）郫县酱：依配料表定量称量后与1/3的复水辣椒融搅拌均匀，备用；（9）香辛料：用3.5公斤白酒浸泡1-3小时（搅拌使浸泡均匀）。
3、炒制（1）加油，油温升至115-125℃，搅拌速度调至5转/分钟；（2）加红麻椒：一次性加入复水后的红麻椒，至红麻椒用笊篱来回颠簸唰唰响时，迅速捞出（用时1-2分钟），粉碎备用（细度要求过5mm的绞肉机罗底）；（3）加小葱条：至锅中无大水汽，葱条稍发黄；（4）加大葱条：至80%左右的大葱条和小葱条发黑黄色至黑色，香气浓郁，捞出（炸葱条的过程温度要求≤135℃）；（5）加入香叶和香茅草段，至香叶和香茅草段发黄；（6）加蒜沫：至蒜沫发金黄色；（7）加姜沫：至鲜姜沫表面发干；（8）加郫县酱与辣椒融的混合物：搅拌速度调至20转/分钟，将郫县酱与辣椒融的混合物（预处理（8）的物料）全部加入，至辣椒略有翻沙的感觉(期间待锅中出现均匀大气泡时加入老油)；（9）补加辣椒融：剩余辣椒融分4-5次加入，每次需要补加辣椒融的关键控制点为：辣椒略有翻沙的感觉；（11）加豆豉，搅拌2-3分钟，出锅；（12）温度降至90℃-100℃时，加入香料碎、优级红麻椒碎（炒制（2）处理后备用的优级红麻椒碎），搅拌均匀；（13）保温：入60℃保温室保温7-12小时，温度偏差要求≤±5℃；（14）灌装。
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一、生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制
生产车间在生产操作前必须检查卫生。
合格内容包括：地面、墙壁清洁干净、门窗洁净无尘、水槽、地漏畅通无阻、设备表面无残留污迹、油污、杂物、操作间无上批剩余物料。
详情如下：
1.每天必须保证地面、墙壁的清洁（必要时用碱水刷洗）
2.车间内不许留有杂物，辅料包装袋一律不准进入生产车间
3.车间设备使用前后，内外清洗干净
4.每天使用过后的加热板随之清洗（用酸,碱水）
5.由于糊化罐的糖度过高，有难除之物时应及时进行人工刷洗
6.车间地沟及下水道及时清洗
7.储料室保证干净卫生
8.生产结束后所用的盆、桶等，清洗干净，放回原位
9.灌装车间定期消毒
二、生产设备的清洗消毒
罐体一律采用CIP清洗和人工清洗结合清洗消毒，CIP清洗分为清水冲洗、碱水循环、热水循环、酸水循环和清水冲洗等阶段，清洗过后必须检测清水PH 为7为止。
巴杀机清洗碱洗为用片碱加入机器循环清洗，酸洗为柠檬酸清洗。
三、杀菌工序的控制
种子液和发酵液的杀菌原理均为高温灭菌，种子液为经过板换加热器加热至100℃，保温30分钟；发酵液加热到80~90℃，保温30分钟。
巴杀机为高温瞬间灭菌，使巴杀机内料液温度不低于118℃,7s瞬间灭菌。
四、瓶及盖的清洗消毒
瓶盖应存放于通风干燥处，防止因潮湿而滋生细菌（特别是霉菌）。
瓶及盖得清洗均为无菌水冲洗。
瓶盖使用前用二氧化氯溶液消毒。
五、操作人员的卫生管理
操作人员必须按生产区域洁净级别进行规范着装，严禁不经更衣室直接进入各操作室。
操作人员应培养良好的个人卫生习惯，要求勤剪指甲、勤洗澡，不允许化妆，染指甲，喷洒香水。
进入车间必须经过更衣室洗手消毒、更衣，应穿戴各自岗位指定的工衣、工帽、工鞋，不准穿拖鞋进入岗位操作。
工作服应该盖住外衣，头发不得露与帽外，并且洗净双手。
不允许穿工作服上洗手间或出车间外(如接触赃物、进厕所、吸烟、用餐后)应再次冼手消毒，方可穿工作服进入岗位。
不许在车间内吸烟，吃东西，带个人物品进入车间。
生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣物、食品、烟酒、化妆品等。
不准穿工作服离开生产加工场所。