化工原理小结-传热
化工原理第4章小结
水平管束外的冷凝
r g h 0.725( 2 / 3 ) n d0 t
2 3
1 4
▴ 单根水平圆管与垂直圆管的表面传热系数之比
h水平 L 0.64 d h垂直 0
1/ 4
(4). 液体沸腾传热及其影响因素
1) 大容积饱和沸腾传热机理 ① 汽泡能够存在的条件: ② 汽泡产生的条件:
t h, w th hi Ai
tc,w b t h, w Am
tc , w tc 1 h0 A0
t c ,w
tc ho Ao
结论:壁温接近表面传热系数大的一侧流体温度。
(3) 传热效率和传热单元数NTU h
(qm ,h cP ,h ) min (t h1 t h 2 ) t h1 t h 2 h max (qm ,h cP ,h ) min (t h1 tc1 ) t h1 tc1 若 h已知, 则可求得t h 2 .
4.3 对流传热
工程上,对流传热指流体和固体壁面间的传热过程 (1)分类 自然对流;强制对流。 (2)热边界层 圆管内 (3)牛顿冷却定律 近壁处,流体温度显著变化的区域。
t,max
1 d 2
t hA t 1 hA
或:q ht
4.4 表面传热系数的经验关联 (1)无相变化时对流传热过程的量纲分析
Nu 0.027Re0.8 Pr0.33 ( /w )0.14
近似取: 流体被加热: ( w ) 0.14 1.05
流体被冷却: ( w ) 0.14 0.95
适用条件: Re 10000
0.7 Pr 167
l / d 60
化工原理实验报告(传热)
化工原理实验报告(传热)
实验名称:传热实验
实验目的:掌握传热原理,测定传热系数。
实验原理:传热是指热能从物体的高温区域传递到物体的低温区域的过程。
传热方式
主要有三种,分别是传导、对流和辐射。
传导是指物质内部由高温区传递热量到低温区的过程。
传导的速率与传导材料的种类、厚度、温度差等因素有关。
对流是指由于物流的运动而引起的热量传递过程。
对流的速率与流动速度、流动形式
等因素有关。
辐射是指物体之间通过电磁波传递热量的过程。
辐射的速率与物体温度、表面特性等
因素有关。
实验仪器:传热实验装置、数显恒温槽、数显搅拌器、功率调节器、电热水壶、测温仪、电阻丝、保温材料等。
实验步骤:
1、将传热实验装置放入数显恒温槽内,开启电源,将温度恒定在80℃左右。
2、将试样加热,使其温度达到与恒温槽内温度一致。
3、将试样放入传热实验装置中,开始实验。
4、在实验过程中,保持搅拌器的匀速转动,确保传热速率的稳定。
5、记录实验数据,计算传热系数。
实验结果:
本实验测定的传热系数为:λ=10.2 W/m•K
通过本次实验,我们掌握了传热原理和测定传热系数的方法,同时也了解了传导、对
流和辐射三种传热方式的特点及其影响因素。
实验结果表明,传热系数是物体传热速率的
量化表示,对于不同的物体和温度差,传热系数是不同的,因此在具体实际应用中需要根
据实际情况进行调整。
化工原理传热
化工原理传热
传热是化工过程中重要的物理现象之一,它涉及能量的转移和分布。
传热可以通过三种方式进行:传导、对流和辐射。
传导是指热能在固体或液体中以分子间相互碰撞的方式传递。
在传导过程中,热量会从高温区域传递到低温区域,直到温度达到平衡。
对流是指热能通过流体的运动传递。
当物体表面受热时,周围的流体会被加热并膨胀,然后从热源处上升。
这导致了对流循环,使热量从热源传递到周围环境。
辐射是指热能以电磁波的形式传递,不需要介质来传递热量。
辐射可以通过空气、液体和固体传播,甚至可以在真空中传播。
辐射热传递取决于物体的温度和表面特性。
在化工过程中,传热是必不可少的。
传热的目的可以是控制温度以实现反应的理想条件,或者从一个系统中移除或向其输入热量。
为了实现有效的传热,可以采取以下措施:
1. 提高传热系数:通过增加传热表面积或提高传热介质的流速,可以增加传热系数,从而加快传热速度。
2. 减小传热阻力:通过改变传热介质的性质或减小传热介质的流通路径长度,可以减小传热阻力,提高传热效率。
3. 使用传热表面增强技术:如使用鳍片、流体分散剂或填料等
技术,可以增大传热表面积,从而提高传热效率。
4. 优化换热设备设计:通过合理设计换热设备的结构和组件,可以实现更高效的传热过程,并减少传热介质的能量损失。
化工过程中的传热是一个复杂的过程,需要综合考虑多种因素。
通过合理选择传热方式和采取相应的措施,可以实现高效的能量传递和分布,从而提高化工过程的效率和质量。
化工原理(传热)
化工原理(传热)传热是指由于温度差引起的能量转移,又称热传递。
由热力学第二定律可知,凡是有温度差存在时,热就必定从高温处传递到低温处,因此传热是自然界和工程技术领域中极普遍的一种传递现象。
不管在能源、宇航、化工、动力、冶金、机械、建筑等工业部门,依旧在农业、环境爱护等其他部门中都涉及到许多有关传热的咨询题。
应予指出,热力学和传热学两门学科既有区别又有联系。
热力学不研究引起传热的机理和传热的快慢,它仅研究物质的平稳状态,确定系统由一种平稳状态变到另一种平稳状态所需的总能量;而传热学研究能量的传递速率,因此能够认为传热学是热力学的扩展。
热力学(能量守恒定律)和传热学(传热速宰方程)两者的结合,才可能解决传热咨询题:化学工业与传热的关系尤为紧密;这是因为化工生产中的专门多过程和单元操作,都需要进行加热和冷却。
例如:①化学反应通常要在一定的温度下进行,为了达到并保持一定的温度,就需要向反应器输入或从它输出热;②在蒸发、蒸馏、干燥等单元操作中,都要向这些设备输入或输出热:③化工设备的保温,生产过程中热能的合理利用以及废热的回收等都涉及传热的咨询题。
由此可见,传热过程普遍地存在于化工生产中,且具有极其重要的作用。
化工生产中对传热过程的要求经常有以下两种情形:一种是强化传热过程,如各种换热设备中的传热;②另一种是削弱传热过程,如设备和管道的保温,以减少热缺失。
为此必须把握传热的共同规律。
本章讨论的重点是传热的差不多原理及其在化工中的应用4.1.1传热的差不多方式按照传热机理的不同,热传递有三种差不多方式:传导、对流和热辐射传热能够靠其中的一种方式或几种方式同时进行。
1.热传导(又称导热)若物体各部分之间不发生相对位移,仅借分子、原子和自由电子等微观粒子的热运动而引起的热量传递称为热传导(又称导热)。
热传导的条件是系统两部分之间存在温度差,现在热量将从高温部分传向低温部分,或从高温物体传向与它接触的低温物体,直至整个物体的各部分温度相等为止。
化工原理传热
化工原理传热
传热是化工工程中非常重要的一个环节。
它在诸多化工过程中起着至关重要的作用。
传热的目的是将热量从一个物体或介质传递到另一个物体或介质中,以实现热量的平衡。
常见的传热方式有传导、对流和辐射。
传导是指热量通过物质内部的分子碰撞传递。
当两个物体的接触表面存在温度差异时,热量会从高温区域向低温区域传导。
传导的速率取决于物质的导热性能、温度差和物质的厚度及表面积。
对流是指热量通过介质的流动传递。
当液体或气体流经固体表面时,会带走固体表面的热量,然后将其释放到其他地方。
对流的速率取决于介质的流速、流动性质、热交换表面积和温度差。
辐射是指发射和吸收电磁辐射传递热量。
所有物体都会辐射热能,其强度与物体的温度和表面特性有关。
辐射的速率取决于温度差、辐射表面的特性和表面积。
在化工过程中,传热通常与反应、分离和加热等操作密切相关。
通过合理设计和优化传热设备,可以提高化工过程的效率和产量。
例如,在化工反应过程中,提供适当的传热方式和设备,可以加快反应速率和提高产品质量。
在化工分离过程中,通过传热可以实现不同组分的分离和纯化。
在加热过程中,传热设备可以提供所需的加热功率和温度控制。
综上所述,传热在化工工程中起着重要的作用。
通过合理选择和设计传热设备,可以提高化工过程的效率和产量,同时实现能量的合理利用。
化工原理第四章传热过程
化工原理第四章传热过程1.传热的基本概念传热是指热量从高温物体传递到低温物体的过程。
在化工过程中,传热过程是非常重要的,它直接影响着反应速率、产品质量和能源消耗等因素。
传热主要有三种方式:导热、对流和辐射。
导热是指热量通过物体的传导方式传递,对流是指热量通过流体的对流方式传递,辐射是指热量通过热辐射的方式传递。
2.导热传热导热是物体内部由高温区向低温区传递热量的方式。
导热过程可以用傅里叶热传导定律来描述,该定律表明热量传递率与温度梯度成正比。
导热传热的速率还受到几个因素的影响,包括物体的导热系数、物体的表面积、热流经过的距离和温度差。
在化工过程中,常使用换热器来实现导热传热。
换热器一般由热源、冷源和传热介质组成,热源和冷源通过传热介质这一中介物交换热量。
3.对流传热对流是指热量通过流体的对流方式传递。
在化工过程中,常常通过对流传热来进行换热操作。
对流传热可以分为自然对流和强迫对流。
自然对流是指由于密度差异造成的流体运动,如热空气的上升和冷空气的下降。
强迫对流是通过外部力驱动,如泵或风扇。
对流传热的速率取决于许多因素,包括流体的传热系数、温度差、流体的速度和流体的性质等。
4.辐射传热辐射是指热量通过热辐射的方式传递。
辐射传热是无需介质的传热方式,可以在真空中进行。
辐射传热的速率取决于物体的发射率和吸收率、物体的表面积和温度差。
辐射传热的速率还受到物体的形状和表面粗糙度的影响。
在化工过程中,辐射传热常常会对反应器和催化剂起到重要的作用。
对于高温反应,辐射传热可以提供额外的能量,从而促进反应的进行。
5.传热设备的选型在化工过程中,根据具体的传热需求,需要选择适当的传热设备。
常见的传热设备包括换热器、热交换器和加热炉等。
选型传热设备时需要考虑多个因素,包括传热效率、设备成本、操作和维护的便利性以及安全性等。
总结:传热是化工过程中非常重要的一环,它直接影响着反应速率、产品质量和能源消耗等因素。
在传热过程中,导热、对流和辐射是主要的传热方式。
化工原理--传热总结
第5章传热计算传热热衡算方程传热方式传热方程无相变有相变传热速率方程本章小结一、概述三种传热方式及其比较:导热、对流、辐射传热速率Q 与热通量q 稳定传热与不稳定传热二、导热温度场:r=/(x,«y,z,o) r=/(x,j,z) r = /(x)温度梯度:温度梯度=血】&=, _雄“攸 zzAraxax等温面:把物体内具有相同温度的点连成一个曲面,称等温面.IIIml r =傅立叶定律:dQ =-疸dA dx导热系数:物理意义:单位温度梯度(IK/m)时的导热通量(W/n】2), 表示物质导热水平的强弱.通常,金属导热系数最大,非金属固体及液体次之,气体导热系数最小.大局部金属的导热系数随温度升高而降低,绝缘材iiTiAM iVt 旦-th W W/r RfF AA -f t TJZ T-f L Vr除水与甘油外,液体的导热系数均随温度升高而减少.常压下,气体导热系数随温度升高而升高.通过平壁的稳定导热单层平壁:0 = §0一上)== 0 =伊D I) D壁内温度分布:单层平壁内的温度随厚度呈直线变化.多层平壁:本章小姑通过圆筒壁的稳定导热单层圆筒壁:A m = 2?rLr m壁内温度分布:单层圆筒壁内部温度随半径呈对数曲线变化.本章小姑多层圆筒壁:r一E*In也r iA . = 2/zr L mi三、给热对流传热的分类0流体与壁面间的传热过程.牛顿冷却定律:Q = a(t w-t)A Q =影响给热系数a的因素.本章小结常用的几个准数及其意义:本章小结努塞尔数:N"=¥表征给热系数的大小; A雷诺数:Re=Z-P,M,表示流体的流动状态;普朗特数:Pr = £X,表示流体的物性影响;A格拉晓夫数:= 些,表示自然对流的影响.本章小姑低粘度流体在圆形直管内强制湍流时的给热系数:Nil= 0.023Re°〞 Pr Ma = 0.02弓(空牛(穿"流体被加热时,n=0.4;流体被冷却时,n=0.3o使用范围:Rc>1000(), 0.7vPrvl60, p<2X 10-5Pa.s, l/d>50本章小姑当量直径的计算:「大容器沸腾与管内沸腾沸腾给热的分类:4I饱和沸腾与过冷沸腾沸腾机理:汽泡的生成、脱离和浮升.汽泡生成的条件:液体必须过热;加热壁面上存在汽化核心.饱和沸腾曲线工业上一般维持沸腾装置在核状沸腾下工作,其优点是:此阶段下a大,「w小.沸腾给热的影响因素及强化途径.冷凝方式:膜状冷凝与滴状冷凝.影响冷凝给热的因素及强化途径O本章小结总传热系数K的计算以外外表积为基准:Ibdododo KoRso RSi dmdi idi o 1限制热阻:当两个给热系数相差较大时,总传热系数比较接近丁小的给热系数.如当ao?a时,有Ko@ a p我们把1/ a称为限制热阻,即这一侧的热阻对传热起决定性作用,如要提升传热效果,应想法提升限制热阻侧的%本章小结平均温度差△ tm的计算:包温传热与变温传热. 逆流与并流时的平均温差:并T t in,并【I 【2 tlln【2其中:tl T1 tl, t2 T2 12本章小结in,逆【I 【2 tlln【2其中:il Tl 12, 12 T2 ll如果tl t2 2,那么可用进出口温差的tl12算术平均值代替,即tm 2。
化工原理传热
化工原理传热化工原理传热是化工领域中重要的一个学科,涉及到热传导、对流传热和辐射传热等方面。
它在工业生产中起到了重要的作用,有助于提高化工产品的生产效率和质量,也可以降低工业生产的成本。
本文将从热传导、对流传热和辐射传热三个方面介绍化工原理传热的相关知识。
一、热传导热传导是指在无外力驱动下热量沿着物体内部由高温区向低温区传递的现象。
它是工业生产中最基本的传热方式之一,常见的有平板换热器、卷帘换热器等。
热传导的传热系数受多种因素的影响,如物体的热导率、物体的导热截面积等。
因此在实际工业生产中,需要根据具体的情况选择不同的热传导设备和参数来实现传热。
二、对流传热对流传热是指热量通过物体与气体或液体流体的对流传递,也是化工工业中常用的传热方式之一。
对流传热的传热系数和物体表面的状态有关,如表面上的气流速度、温度和物体和流体之间的热阻等。
具体的对流传热设备包括了冷却塔、换热器等。
在实际生产中,需要根据不同流体的特性选择不同的对流传热设备。
三、辐射传热辐射传热是指热量通过介质之间的空气、真空等的辐射传递。
单从传热方式上来看,辐射传热与其他两种传热方式有很大的区别。
常见的辐射传热设备有电热炉、太阳能热水器等。
辐射传热的传热系数受多种因素的影响,如介质温度、表面发射系数等。
在实际生产中,需要根据不同的环境条件选择不同的辐射传热设备。
总体来说,化工原理传热是工业生产过程中必不可少的一个环节。
在实际生产中,需要根据具体的情况选择不同的传热方式,以提高生产效率和质量。
虽然热传导、对流传热和辐射传热在物理学原理方面各有不同,但它们在化工生产中的作用和意义都是相通的,同时也相互补充和共同影响。
因此,在进行化工原理传热的设计和应用时,需要综合考虑各种因素的综合影响,才能达到预期效果。
化工原理总结(轻化专业)热量传递及应用
5、溶液沸点t计算:重点
①杜林规则法:
②经验公式法:
t tA k (tW tW )
说 明
(T 273) 2 f 0.0162 r
pm p
f a
式中:tw表示纯水的沸点; tA表示溶液的沸点; a :常压下溶液的沸点升 高,文献值。
: 任意操作压强、任意浓 度下溶液的沸点升高。
H S hs
F:稀溶液(原料液)流量; x0:稀溶液浓度; x:完成液即浓溶液浓度;
(2)加热蒸汽消耗量D: D F (h h0 ) W ( H h) Ql 焓衡算式 ①H-hw=r(r:T时饱和蒸汽相变热,文献值) ②H'-hl=r´(二次蒸汽的相变热,对应二次蒸汽饱和温度T'的文献值) 稀释热、浓缩热可忽略的溶液,公式法计算:h0=c0t0; h=ct
0.023
d
Re Pr Au 0.8 d 0.2
0.8
圆形直管内无相变低黏液体强制湍流的α : 被加热n=0.4;被冷却n=0.3。提高流速及减小 管径均能提高α 值,进一步提高Q值,但提高 流速更方便划算。
各种因素对的α影响:进一步对K及Q的影响 α相变>α无相变;α液>α气;α高速>α低速; α核状沸腾>α膜状沸腾; α直管>α弯管;α短管>α长管; α无机>α有机
Q Tw T o So
b Q t w Tw Sm
结论:壁温Tw、tw值接近α值较大(热阻较小)一侧的流体温度。
传热过程的应用--蒸发操作
1、单效蒸发流程与蒸发设备(中央循环管式蒸发器) 2、单效蒸发计算:
(1)水分蒸发量——二次蒸汽产生量W:
化工原理 传热 知识总结
换热器 概念:传热的三个环节、 概念:传热的三个环节、传热单元 公式: 公式: LMTD法: 法
设计型、操作型问题计算、 设计型、操作型问题计算、分析
Q= 总推动力 = 总热阻 t1 − t 4
Q = qA 平壁 圆筒壁 Q = t 1 − t 2 b Am λ
∑b
i =1
3
i
λi A
Q=
t1 − t 4
∑b
i =1
Am = 2πrm L
rm =
r2 − r1 ln r2 r1
对流 概念:热边界层、 概念:热边界层、
ε-NTU法 : 法 设备:列管式换热器的结构、热补偿方法、 设备:列管式换热器的结构、热补偿方法、
流程选择原则、 流程选择原则、强化传热措施
传导内容
导热
薄壳法求一维导热温度分布、 或 薄壳法求一维导热温度分布、Q或q 温度分布 三类边界条件) (三类边界条件) 导热微分方程及其化简
n
u 0. 8 α ∝ 0.2 d
辐射 概念:黑体、灰体、吸收率、黑度、 概念:黑体、灰体、吸收率、黑度、角系数 公式: 公式:
E ε= Eb
T E b = σ 0T = 5.669 100
4 4
-------斯蒂芬—玻尔兹曼定律
ε = a ------可希霍夫定律 可希霍夫定律
α的影响因素 的影响因素、 各种对流传热情况下 α的影响因素、数量级 几个准数:Nu、Pr 几个准数: 、
化工原理--传热
第四章传热本章介绍了三种基本传热方式,即导热、对流传热、辐射传热的基本概念和定律;详细分析了对流传热过程机理,建立了对流传热速率方程以及表面传热系数的经验关联式;由总传热速率方程出发,对传热过程进行设计计算和操作分析、诊断;介绍了换热设备的类型和列管式换热器的设计和选用。
本章重点要求掌握:①对流传热过程的基本概念、定律、传热速率方程;②管内强制湍流流动时表面传热系数的经验关联及影响因素;③总传热速率方程以及传热过程的计算。
4.1 概述4.1.1 传热在化工生产中的应用传热,即热量的传递,是自然界中普遍存在的物理现象。
由热力学第二定律可知,凡是有温度差存在的物系之间,就会导致热量从高温处向低温处的传递,故在科学技术、工业生产以及日常生活中都涉及许多的传热过程。
化工生产过程与传热关系十分密切。
这是因为化工生产中的很多过程都需要进行加热和冷却。
例如,为保证化学反应在一定的温度下进行,就需要向反应器输入或移出热量;化工生产设备的保温或保冷;生产过程中的热量的合理使用以及废热的回收利用,换热器网络的综合利用;蒸发、精馏、吸收、萃取、干燥等单元操作都与传热过程有关。
化工生产过程中需要解决的传热问题大致分为两类:(1)传热过程的计算,包括设计型计算和操作型计算;(2)传热过程的改进与强化。
这两类问题的解决,都需要从总的传热速率方程出发,即:(4.1.1)式中:Q—冷流体吸收或热流体放出的热流量,W;K—传热系数,W/(m2·℃);A—传热面积,m2;Δtm—平均传热温差,℃。
4.1.2 传热的基本方式根据热量传递机理的不同,传热基本方式有三种,即热传导、对流和辐射。
热传导:热传导又称导热。
是指热量从物体的高温部分向同一物体的低温部分、或者从一个高温物体向一个与它直接接触的低温物体传热的过程。
对流传热:对流传热是依靠流体的宏观位移,将热量由一处带到另一处的传递现象。
在化工生产中的对流传热,往往是指流体与固体壁面直接接触时的热量传递。
化工原理第四章知识点传热
第四章传热
概述
基本概念
1.热传导、对流传热、辐射传热(定义、特点);
2.自然对流、强制对流(定义);
3.直接接触式、蓄热式、间壁式换热的适用场合;
热传导
基本概念
1.傅立叶定律与导热热阻;
2.导热系数λ的定义和单位;固体、液体和气体λ的关联;
基本计算
1.热传导计算——平壁(单层、多层)、圆筒壁(单层、多层);
对流传热
基本概念
1.对流传热速率方程与对流传热热阻;
2.“给热膜”的概念(对流传热的温度分布、流体流动状态——图示流动类型或组成、传热方式、T分布);
3.影响对流传热系数的因素——注意:熟悉各准数名称、符号和含义;掌握关联式应注意的问题;(学会查用关联式);
4.膜状冷凝、滴状冷凝(定义)——注意:设计时按膜状冷凝计算,操作时尽量实现滴状冷凝;
5.常压下水沸腾曲线(图、三区分析——注意:设法控制在泡核沸腾下操作;
6.注意:同一种流体,流速愈大,α也愈大;管径愈大,则α愈小;α相差愈大,壁温愈接近于α大的那个流体的温度;
传热过程计算
基本概念
1.能量衡算——焓差法、温变法、潜热法(公式和适用);
2.平均温度差法(计算和对比)、(流向的选择);
3.总传热系数K——计算式与热阻;
4.污垢热阻——考虑的原因、计算公式、产生污垢的常见原因、
防止措施;
基本计算;
1.Q、△t m、K、A计算;
2.(壁温计算);
换热器
基本概念
1.(全面了解和熟悉各种换热器——结构、原理、主要性能、特点和适用等),能绘制固定管板式换热器的结构示意图;
2.强化传热的三途径;。
化工原理-4传热
二、导热系数 表征材料导热性能,越大,导热性能越好。 (1)气体 导热性能差,小。 t
(2)液体 金属液体较高,非金属液体较低(其中 水的最大)。 一般 t (水和甘油除外)。
28
(3)固体 金属固体很大。 一定温度范围内: = 0(1+at) 0、 分别为0℃、t℃时的导热系数,W/(m· ℃) a为温度系数(1/℃) 大多数金属材料 a<0 t 大多数非金属材料 a>0 t 空气50℃ =0.028 W/(m· ℃) 水50℃ =0.65 W/(m· ℃) 碳钢50℃ =50 W/(m· ℃)
可用平均温度下的数值
46
§3 对流传热概述 一、对流传热分析 化工中常见的是冷、热流体通 过间壁式换热器进行热量交换。
环隙 冷流 体进 套管换热器 热量
内管
外管
热流 体出
管长L 冷流 体出
热流 体进
47
列管换热器
48
热量沿径 向传递
内管 外管
套管换热器 局部示意图 热流体在内 冷流体在外
管外 冷流体
26
§2 热传导 一、傅里叶(Fourier)定律
t t+t
t-t Q
t n dQ为dS导热面(m2)上的热传导速率(W) t 为温度,℃ t/n为温度梯度,℃/m 为导热系数,W/(m· ℃) 负号表示传热方向与温度梯度方向相反
t dQ dS n
Δn
dt 一维稳态热传导: dQ dS dx
内管 管壁 热量 (径向)
管 内 热 流 体
内管 管壁
管 外 冷 流 体 热量(径向)
49
冷、热流体通过间壁 式换热器(如套管换 热器)进行的传热过 程分为三步: ①热流体将热量传至 壁面左侧(对流); ②热量自壁面左侧传 至右侧(传导); ③热量自壁面右侧传 至冷流体(对流)。
(能源化工行业)化工原理(传热)
(能源化工行业)化工原理(传热)4.1 概述传热是指由于温度差引起的能量转移,又称热传递。
由热力学第二定律可知,凡是有温度差存在时,热就必然从高温处传递到低温处,因此传热是自然界和工程技术领域中极普遍的一种传递现象。
无论在能源、宇航、化工、动力、冶金、机械、建筑等工业部门,还是在农业、环境保护等其他部门中都涉及到许多有关传热的问题。
应予指出,热力学和传热学两门学科既有区别又有联系。
热力学不研究引起传热的机理和传热的快慢,它仅研究物质的平衡状态,确定系统由一种平衡状态变到另一种平衡状态所需的总能量;而传热学研究能量的传递速率,因此可以认为传热学是热力学的扩展。
热力学(能量守恒定律)和传热学(传热速宰方程)两者的结合,才可能解决传热问题:化学工业与传热的关系尤为密切;这是因为化工生产中的很多过程和单元操作,都需要进行加热和冷却。
例如:①化学反应通常要在一定的温度下进行,为了达到并保持一定的温度,就需要向反应器输入或从它输出热;②在蒸发、蒸馏、干燥等单元操作中,都要向这些设备输入或输出热:③化工设备的保温,生产过程中热能的合理利用以及废热的回收等都涉及传热的问题。
由此可见,传热过程普遍地存在于化工生产中,且具有极其重要的作用。
化工生产中对传热过程的要求经常有以下两种情况:①一种是强化传热过程,如各种换热设备中的传热;②另一种是削弱传热过程,如设备和管道的保温,以减少热损失。
为此必须掌握传热的共同规律。
本章讨论的重点是传热的基本原理及其在化工中的应用4.1.1传热的基本方式根据传热机理的不同,热传递有三种基本方式:传导、对流和热辐射传热可以靠其中的一种方式或几种方式同时进行。
1.热传导(又称导热)若物体各部分之间不发生相对位移,仅借分子、原子和自由电子等微观粒子的热运动而引起的热量传递称为热传导(又称导热)。
热传导的条件是系统两部分之间存在温度差,此时热量将从高温部分传向低温部分,或从高温物体传向与它接触的低温物体,直至整个物体的各部分温度相等为止。
化工原理第四篇传热
对 于 一 维 温 度 场 , 等 温 面 x 及 (x+Δx) 的 温 度 分 别 为 t(x,τ) 及
t(x+Δx,τ),则两等温面之间的平均温度变化率为: t-t
t(x x, ) t(x, )
t
x
t+t
Q
温度梯度:
dA
gradt lim t(x x, ) t(x, ) t n
x0
x
ln r1 r
Q
r
t t1 2 l ln r1
t~r成对数曲线变化(假设不随t变化)
4.平壁:各处的Q和q均相等; 圆筒壁:不同半径r处Q相等,但q却不等。
2 多层圆筒壁的稳定热传导
对稳定导热过程,单位时间内由多层壁所传导的热量,亦 即经过各单层壁所传导的热量。
如图所示:以三层圆筒壁为例。
t 0
一维温度场:若温度场中温度只沿着一个坐标方向变化。
一维温度场的温度分布表达式为:
t = f (x,τ)
等温面:在同一时刻,温度场中所有温度相同 的点组成的面。
等温面
t1 t2
Q
t1>t2
等温面的特点: (1)等温面不能相交; (2)沿等温面无热量传递。
注意:沿等温面将无热量传递,而沿和等温面相交的任何方 向,因温度发生变化则有热量的传递。温度随距离的变化程 度以沿与等温面的垂直方向为最大。
解 : 根 据 题 意 , 已 知 t1=10℃ , t4=-5℃ , b1=b3=0.12m , b2=0.10m,λ1= λ3= 0.70w/m·k, λ2= 0.04w/m·k。
按热流密度公式计算q
:
q
Q
A
( b1
t1 t4 b2 b3 )
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duρ
µ
Pr =
Cpµ
λ
u 0.8 若其他条件不变: 若其他条件不变: α = A 0.2 d
条件:无相变 圆形直管内 低粘液体强 制湍流。
n = 0.3液体
α∝u0.8;α∝ 径均对α又影
3、对流传热总系数 K 的讨论: 热对流→热传导←热对流”统称对流传热 、对流传热总系数 的讨论: 热对流→热传导←热对流” “
管程提高流速 管间(壳程) 管间(壳程) 流挡板,增加
传热应用——蒸发操作小结 传热应用——蒸发操作小结 ——
公式名称 一、单效蒸发流程与计算: 单效蒸发流程与计算: 流程与计算 单效蒸发流程:中央循环管式蒸发器(图略) 单效蒸发流程:中央循环管式蒸发器(图略) 1、水分蒸发量——二次蒸汽产生量:W[kg/h] 、水分蒸发量——二次蒸汽产生量: ——二次蒸汽产生量
(T + 273) 2 ′ ; ∆ ′ = f∆ a ; r
′ ∆ a :常压下
ρgL
2
; ∆ ′′ = T pm − T p
T 为二次蒸汽 则单效蒸发溶液的沸点: t = T + ∆ ′ + ∆ ′′ 单效蒸发溶液的沸点 单效蒸发溶液 二、多效蒸发:以三效为例——总规律:前一效的二次蒸汽作为下一效的加热蒸汽,以此类推, 注意:区别并 注意: 最后一校的二次蒸汽直接通入大气冷凝器,并产生真空。 1、并流流程;特点 2、逆流流程;特点
Q:(1)传热速率: ; Q:(1)传热速率:单位时间传递的热量(与具体换热器对应) 传热速率 热负荷: ; (2)热负荷:完成还热任务需要的换热量(与工艺条件对应) 热负荷的计算: (一)热负荷的计算:——热量衡算 Q 放=s1cp1(T1-T2)+Rms1 Q 吸=ms2Cp2(t2-t1)+rms2
K=
α1 + α 2 ⇒ 若α 1 >> α 2,则K ≈ α 2 (K 值应比α2 还小) 值应比α 还小) α 1α 2
K 值 与 α 小 例:有相变化 的一侧接近, 且 其 值 还 要 若增大 K↑,必 ↑ 小。
(4)对Δtm 的计算与讨论: ) 的计算与讨论:
∆ m =
∆t1 − ∆t 2 ∆t ln 1 ∆t 2
r2 − r1 r ln 2 r1
若
r2
r1
<2
2、热对流速率:牛顿冷却定律 、 对流速率:
稳定传热
Q 对=αA(T-t)
讨论各种因素对α的影响: 讨论各种因素对α的影响:进一步讨论对 Q 的影响 ①α相变>α无相变;②α无机溶液>α有机溶液;③α液>α气;
α:对流传热系 对流传热系 较多。 较多。
工业生产以膜 的α急剧下降
④α湍流>α层流;⑤α滴状冷凝>α膜状冷凝;⑥α核状沸腾>α膜状沸腾;
Cp、 等物性常数对α ⑦α短管>α长管;⑧α弯管>α直管;⑨ u、μ、λ、Cp、ρ等物性常数对α 的影响
溶液沸腾的临
计算α关联式: ⑩计算α关联式: α = 0.023 Re 0.8 Pr n
λ
d
Re =
化工原理小结-2 第二部分传热传递及 第二部分传热传递及应用 传热传递
公式名称 传热基本方程: 传热基本方程:传热速率方程
Q = KA∆t m = ∆t m 传热推动力 = 1 传热阻力 KA
用于范围
稳定传热:即 冷、热流通及 换热器壁的 传热速率相 等。
Δtm:传热总 K:传热总系 : 1/K:可以表示
r:二次蒸汽的
④沸点进料 t=t0;忽略溶液比热的差别,
R:生蒸汽的相
D=
Wr + Ql [kg / h] R
3、蒸发器的面积: A = 、蒸发器的面积:
Q RD = K∆t m K (Ts − t )
4、温差损失及引起温差损失(沸点升高)的三个原因: 、温差损失及引起温差损失(沸点升高)的三个原因: 引起温差损失 总温差损失: ①由溶液的浓度引起的沸点升高, ∆ ′ 表示; 用 ②由溶液的静液柱高引起的温差损失, ∆ ′′ 表示; 用 ③由二次蒸汽在管路中的的阻力引起的温差损失,用 ∆ ′′′ = 1℃ 。 对于单效蒸发 5、溶液沸点计算: 计算: 、溶液沸点计算 其中:tw 表示 o o ①杜林规则法; t = t A + k (tW − tW ) ; ②经验公式法: f = 0.0162 ③ pm = p +
q=
Q t1 − t n +1 = [kJ / m 2 s ] b S Σ i
q:热流密度 :
λi
rmi =
;q ′ =
圆筒壁导热速率: 圆筒壁导热速率:Q =
t1 − t n +1 t −t = 1 n +1 r bi Σ ln i +1 Σ ri 2πLrmi 2πLλi
t −t Q = 2πλ 1 n +1 ln r L Σ i +1 ri
在五项热阻中
d 1 1 b d1 1 d1 = + RS1 + + RS 2 1 + K α1 d2 α2 d2 λ dm
特殊条件:新管, =0,无污垢 无污垢; =dm;忽略固体金属的热阻; 特殊条件:新管,Rs1=Rs2=0,无污垢;薄壁管 d1=d2=dm;忽略固体金属的热阻; 条件 则:
K:以外管壁
两者关系: 两者关系:数
热流体放热; 热流体放热;
冷流体吸热; 冷流体吸热; 定性温度: 定性温度:确
tm =
(二)传热速率计算: 传热速率计算 1、导热速率:傅立叶导热定律; 、导热速率:傅立叶导热定律; 平壁导热速率: 平壁导热速率: 稳定导热
t1 + t 2 ; 2
Q=
t1 − t n +1 [kJ / s ] b Σ i λi S I
增加Δ 增加Δtm,则 Q↑; ↑
Δtm 传热总推 掌握逆流与并 点。
(5)换热器的传热面积 A(S)[m] ) ( ) 2 对列管式换热器: 对列管式换热器:A(S)=d 外πLN[m ] 换热器-换热设备:重点——列管式(管板式) 换热器-换热设备:重点——列管式(管板式)换热器 ——列管式 各种情况下流体的流经安排
x W = F 1 − 0 x
明确蒸发过程 物料衡算 F;原料液(稀 x0:原料液浓 x:完成液浓度
2、生蒸汽(加热蒸汽)耗用量:D[kg/h] 、生蒸汽(加热蒸汽)耗用量:
热量衡算:明
D=
F (h − h0 ) + W ( H − h) + QL H s − hs
讨论: ①HS-hs=R(R:Ts 时饱和蒸汽相变热,文献值) ②H-h=r (二次蒸汽的相变热,对应二次蒸汽饱和温度 T 的文献值) ③关于溶液焓值的计算:h、h0;h0=c0t0; h=ct (1)浓缩热、稀释热可忽略:公式法 (2)浓缩热不能忽略的:直接查焓浓图