全现浇剪力墙板工程技术交底

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建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)

建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底随着建筑结构技术的不断发展，剪力墙已经成为了建筑结构中非常重要的一项技术。

剪力墙可以有效地提高建筑结构的承载能力和抗震性能，保障建筑的安全性。

在剪力墙的施工中，模板施工是非常关键的一项工作。

一、剪力墙模板施工前期准备1.确定施工工序和工艺流程，对施工现场进行踏勘和勘察，详细了解场地情况。

2.根据施工设计和施工要求，做好模板加工图，确定配件和尺寸。

3.涵盖模板采用优质材料，进行试施工，以保证模板的加工和尺寸精度。

4.制定模板加工、运输、安装计划，确定施工工期。

二、剪力墙模板施工基本工艺流程1.搭建模板支架：按照施工设计要求，在建筑结构上架设模板支架，保证支架的坚固可靠，防止模板下沉或变形，也能为后续操作提供保证。

2.进行配筋和布置模板：按照施工设计要求，在模板支架之上进行配筋和模板布置，要求精度高、位置准确。

3.制作和安装墙柱：制作和安装墙柱时，要选用符合施工要求的型材和尺寸，尽量保证墙柱的垂直度和平整度。

4.制作和安装模板：制作和安装模板时，要进行严格的验收，并按照设计要求进行拼装。

角部和窗口等处应采用特殊模板进行加强处理，以保证墙体的牢固度和平整度。

5.二次加固和检验：在施工完成后，进行二次加固和检验，以检查墙体的牢固性和平整度，确保墙体安全。

三、剪力墙模板施工注意事项1.模板加工要求精度高，尺寸标准，符合设计要求。

2.模板材质要求高强、轻巧、耐磨，使用前进行严格的检查和验收。

3.安装模板要注意连接的协调，尽量减小拼缝，保证整体的平整度和牢固度。

4.模板支架的架设和布局一定要合理，避免出现安全隐患。

剪力墙模板施工是建筑结构中非常关键的一部分，它不仅关系到建筑结构的牢固性和安全性，也直接影响建筑物的美观和整体效果。

因此，剪力墙的模板施工需要专业的工程技术和经验，严格遵守相关规范和要求，才能确保施工的顺利进行和建筑物的安全稳定。

墙体混凝土技术交底

一、工程概况：畅清园二期2#3#为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地上12.5层、地下1层。

总建筑面积2、3#楼墙体面积6041.67平方米，板2366.57平方米。

地上层高为28米，墙体混凝土为C35。

墙体宽为200mm、250mm、300mm，局部为160mm，混凝土总方量为3042立方米。

二、施工准备：（一）材料准备因本工程采用商品砼，故现场不考虑原材料。

（二）施工料具1、振动器、振捣棒、铁锹、木抹、水管、皮桶、小白线、盒尺、装砂浆的铁槽等。

2、安全防护用品：安全带、绝缘手套等准备齐全。

（三）作业条件1、墙体钢筋经设计、监理单位已验收完毕并办完隐检手续，墙体保护层符合设计要求。

2、体内的水电管线走向正确，盒、槽、预留孔洞的位置数量正确，固定牢固。

3、墙体模板支撑牢固，阴阳角下口拼缝严密。

墙体内杂物、接茬处清冲干净，施工缝位置正确并经监理单位验收办完预检手续。

4、浇筑墙体的各种机具、人员配备就绪。

5、浇筑墙体的马道、架子已搭设牢固可靠。

6、墙体砼浇筑申请单已批准，隐检、预检表格已填写完毕。

三、操作工艺：（一）混凝土运输本工程采用商品砼，现场采用80地泵送至浇筑地点。

运输车到场时，由项目部试验人员和砼工长检查砼的标号、强度、混凝土和易性，坍塌度控制在160-180mm，在浇注地点测定并核对混凝土运输单。

浇筑前必须对泵管进行充分润湿。

不合格混凝土不得使用。

（二）浇筑方法1、泵送砼前，首先将与砼相同配比的免石子砂浆经地泵送到工作面放入事先准备好的铁槽内，再由人工用桶倒入墙内，厚度为3-5cm，保证砼接茬处严密、不烂根。

2、混凝土分层浇筑振捣，每层高度为50cm。

混凝土下料点分散布置。

3、墙体门、窗洞口处下料从两边同时进行、同时振捣，以免洞口变形。

4、使用插入式振捣棒。

要求振点均匀，间隔30-40cm处下棒。

要快插慢拔，砼表面不再下沉，有浮浆为准。

5、浇筑墙体节点、门、窗洞口处要细心振捣，提高操作手的责任心。

剪力墙结构技术交底

剪力墙结构技术交底一、工程概况本次施工的项目为具体项目名称，总建筑面积为X平方米，地上X 层，地下X层。

结构形式采用剪力墙结构，抗震设防烈度为X度。

二、剪力墙结构的特点剪力墙结构是由一系列纵向、横向剪力墙及楼盖所组成的空间结构体系。

其主要特点包括：1、抗侧刚度大：能够有效地抵抗水平荷载，如风荷载和地震作用，保证建筑物的稳定性。

2、整体性好：剪力墙相互连接，形成一个整体，共同工作，使结构的受力性能更加均匀。

3、空间利用率高：相比框架结构，剪力墙结构的墙肢可以隐藏在室内隔墙中，不影响室内空间的使用。

三、施工准备1、技术准备（1）施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确剪力墙的位置、尺寸、配筋等设计要求。

（2）编制施工方案，对施工工艺、质量标准、安全措施等进行详细规定。

（3）对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要点和质量要求。

2、材料准备（1）钢筋：应选用符合设计要求的钢筋品种和规格，钢筋应具有质量证明书，并经复试合格后方可使用。

（2）混凝土：根据设计要求，选择合适强度等级的混凝土，并确保混凝土原材料的质量符合标准。

（3）模板：采用优质的木模板或钢模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整、光滑。

3、施工机具准备（1）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机、调直机等。

（2）混凝土浇筑设备：如混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。

（3）模板安装工具：如锤子、扳手、电锯等。

四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，在基础或楼板上放出剪力墙的轴线、边线和控制线，并用墨线弹出。

2、钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计要求和规范规定，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。

（2）钢筋绑扎：先绑扎竖向钢筋，再绑扎水平钢筋，钢筋的间距、位置、搭接长度等应符合设计和规范要求。

钢筋的交点应采用铁丝绑扎牢固，箍筋应与主筋垂直。

（3）钢筋保护层：采用垫块或塑料卡来控制钢筋的保护层厚度，垫块或塑料卡应均匀布置，间距符合要求。

3、模板工程（1）模板安装：按照放线位置安装模板，模板之间应拼接严密，不得漏浆。

现浇剪力墙砼浇筑技术交底

现浇剪力墙砼浇筑技术交底一、工程概述本工程为_____，剪力墙结构，总建筑面积为_____平方米。

本次技术交底主要针对现浇剪力墙砼浇筑施工。

二、施工准备1、材料准备（1）水泥：选用_____牌普通硅酸盐水泥，强度等级为_____。

（2）砂：采用中砂，含泥量不大于_____%。

（3）石子：选用粒径为_____mm 的碎石，含泥量不大于_____%。

（4）外加剂：根据设计要求，选用_____外加剂。

（5）水：使用自来水。

2、主要机具（1）混凝土搅拌机：＿____型，＿____台。

（2）混凝土输送泵：＿____型，＿____台。

（3）插入式振捣器：＿____根。

（4）平板振捣器：＿____台。

（5）塔吊：＿____台。

3、作业条件（1）钢筋、模板已完成隐蔽验收，具备浇筑条件。

（2）模板内的杂物已清理干净，模板已浇水湿润。

（3）混凝土配合比已确定，并经试配检验合格。

（4）施工人员已进行技术交底和安全交底。

三、施工工艺流程1、作业准备（1）检查模板、钢筋、预留孔洞等是否符合设计要求。

（2）对施工机具进行调试和检查，确保其性能良好。

2、混凝土搅拌（1）严格按照配合比进行配料，计量准确。

（2）搅拌时间应符合规定，保证混凝土搅拌均匀。

3、混凝土运输（1）采用混凝土输送泵将混凝土输送至浇筑部位。

（2）在运输过程中，要防止混凝土离析、坍落度损失等。

4、混凝土浇筑（1）浇筑顺序：先浇筑墙根部的混凝土，然后再浇筑墙身混凝土。

（2）分层浇筑：每层浇筑厚度不超过_____mm，振捣棒插入下层混凝土_____mm 左右，以消除两层之间的接缝。

（3）振捣：采用插入式振捣器，振捣时要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

（4）在门窗洞口处，应两侧同时下料，同时振捣，以防止洞口变形。

5、混凝土表面处理（1）在混凝土初凝前，用平板振捣器进行二次振捣，以排除混凝土表面的气泡。

剪力墙结构模板施工技术交底

5、在靠近模板，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。
6、浇筑砼时,插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间.
五、应注意的质量问题
1、墙身超厚。防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝二卜强度必须达到1。2MPa。
2、外挂架已吊装到位。
3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清扫干净墙身部位杂物。所有线已经预检。
4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础。应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面.
检验方法：钢尺检查.
7、现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定.
检验方法：观察。
四、成品保护
1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体,堆放合理，保持板面不变形.
2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋.用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫。
3、拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。
4、若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
8、预制构件模板安装的偏差应符合表4.2。8的规定.
检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。

剪力墙、顶板砼浇注技术交底

剪力墙、顶板砼浇注技术交底一、工程概述在本次建筑施工中，剪力墙和顶板的混凝土浇注是关键环节之一。

为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、材料准备水泥：选用符合设计要求的水泥品种和强度等级。

砂：中砂，含泥量不大于 3%。

石子：粒径 5 25mm，含泥量不大于 1%。

水：采用饮用水。

外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。

2、机具准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。

铁锹、抹子、刮杠等工具。

3、作业条件钢筋、模板已安装完毕，并经过验收合格。

预留孔洞、预埋件等已安装完毕，并经过验收。

混凝土配合比已确定，并经试验合格。

三、施工工艺流程1、剪力墙混凝土浇注先浇筑与混凝土同配比的减石子砂浆 50 100mm 厚，防止烂根。

分层浇筑，每层厚度不超过 500mm，振捣密实。

振捣时，振捣棒应插入下层混凝土 50 100mm，以消除两层之间的接缝。

门窗洞口处应两侧同时下料，高差不宜过大，以防止洞口模板移位。

2、顶板混凝土浇注先浇筑梁，再浇筑板。

板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。

振捣完毕后，用刮杠刮平，木抹子抹平。

四、混凝土振捣要点1、振捣器的选择剪力墙混凝土振捣宜选用插入式振捣器。

顶板混凝土振捣宜选用平板振捣器或插入式振捣器。

2、振捣时间混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。

3、振捣位置振捣点应均匀分布，间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍。

五、混凝土养护1、剪力墙养护拆模后，应及时喷水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7 天。

2、顶板养护浇筑完毕后，应在 12 小时内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于 7 天。

六、质量标准1、混凝土强度应符合设计要求。

2、表面平整度、垂直度等尺寸偏差应符合规范要求。

3、混凝土应振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。

七、质量通病及防治措施1、蜂窝原因：混凝土配合比不当，振捣不实，模板漏浆等。

全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程技术交底

全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程技术交底一、工程概况本工程为全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程，施工图纸编号为XXX。

该项目位于XXXX，总建筑面积为XXXX平方米，地上XX层，地下XX层，总高度约为XX米。

混凝土浇筑工程包括墙体、柱子、楼板等部分的施工，主要用于建筑结构的承重和抗风抗震。

二、工程准备1.施工前，工地要做好基础设施的建设，包括搭建临时办公、生活区域，确保施工的正常进行。

2.质量验收：对已经完成的地基基础工程和墙体用钢筋焊接等重要构件进行质量验收，确保符合设计规范。

3.材料准备：按设计要求准备好混凝土、砂子、水泥、砖块等所需的材料，并进行质量检测。

4.动力设备准备：为了保证施工进度，要做好各种设备的准备工作，包括吊车、泵车、搅拌机等设备。

三、施工顺序1.挖掘基坑：根据设计图纸的要求，用挖掘机进行基坑开挖，然后进行回填和夯实，保证基坑的稳固。

2.基础施工：首先进行基础墩台的布置，一般为钢筋混凝土浇筑，然后进行柱基础的浇筑工作。

3.构件安装：根据设计要求，安装悬臂墙板和楼板等构件，再进行钢筋焊接和连接件的安装。

4.模板搭设：根据施工图纸要求，搭设好木工模板，确保模板平整牢固。

5.水泥浆修整：在模板表面涂刷一层水泥浆，充分填补模板表面的凹凸不平，提高混凝土的浇筑质量。

6.混凝土浇筑：在模板搭设好后，进行混凝土的浇筑工作，并采用振动棒进行密实，确保混凝土的均匀性和密实性。

7.养护：施工完成后，对已经浇筑的混凝土进行养护，通常采用喷水或覆盖保护层的方式，保持混凝土的湿润。

8.支架拆除：混凝土强度达到要求后，可以对模板支架进行拆除，但要注意安全，确保结构的稳定性。

9.封顶喷淋：在全部混凝土浇筑完成后，对墙体进行封顶喷淋，提高墙体的抗渗性能。

四、注意事项1.施工现场要做好安全防护，搭设好脚手架和警示标志，保证工人的安全施工。

2.严格按照施工图纸要求进行施工，确保墙体的准确位置和尺寸。

3.混凝土浇筑过程中要注意把控水灰比，确保混凝土的均匀性和强度。

剪力墙混凝土浇筑技术交底

均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的
1.5 倍 (一般为 30～ 40 厘米 )。振捣上一层时应插入下
层 5 厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器 (或称平板振动器 )的移动间距，应保证振动器的平板
覆盖已振实部分边缘。
4) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h，应按施工缝处理。
浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表
2～ 44 的规定。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过
45min 或混凝土出
现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
(3) 混凝土浇筑与振捣的一般要求：
混凝土卸出至浇筑完毕的时间 (min)
表 2－ 44
混凝土强度等级
气温（℃）
低于 25
高于 25
≤ C30
120
90
＞ C30
90
60
工程名称
水岸家园 G3 楼
交底部位
剪力墙结构砼浇筑
交底班组
日期
2013、 5、 7
注： 1。掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
(8) 楼梯段混凝土浇筑： 1) 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子 (或塑料抹子 )将踏步上表面抹平。
2) 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。

剪力墙砼浇筑技术交底

剪力墙砼浇筑技术交底剪力墙砼浇筑技术交底一、背景介绍剪力墙作为建造结构中的重要承载元件，在工程建设中起到了承受水平力和抗震的重要作用。

本文档旨在详细介绍剪力墙砼浇筑技术，以确保施工的质量和安全。

二、施工准备1. 确定施工顺序：根据建造设计图纸确定剪力墙的施工顺序，包括施工起止时间、工序安排等。

2. 设计砼配合比：根据设计要求和工程环境，确定适合的砼配合比，确保砼的强度和稳定性。

3. 材料准备：准备好所需的砂、石、水泥、钢筋等材料，并进行质量检验和验收。

4. 施工机械设备准备：准备好搅拌机、泵车、模板支撑等机械设备，确保其正常运转。

三、模板安装1. 模板选择：根据设计要求选择合用的模板材料，并确保其符合相关标准。

2. 模板安装：根据剪力墙的尺寸和形状，进行模板的安装和支撑工作。

确保模板的刚度和稳定性。

3. 模板检查：在安装完成之后，进行模板的检查，确保无垂直度、平整度等方面的问题。

四、钢筋加工和安装1. 钢筋加工：根据设计要求和现场实际情况，对钢筋进行加工和焊接，确保其具备必要的强度和连接性。

2. 钢筋安装：按照设计图纸和工序要求，对钢筋进行精确定位和固定，确保其布置的准确性和稳定性。

五、混凝土浇筑1. 砼搅拌：根据所选用的砼配比，进行砼的配料和搅拌工作，确保搅拌均匀和质量稳定。

2. 砼输送：使用泵车将搅拌好的砼从搅拌站输送到剪力墙模板内，确保输送过程中不产生过多的分层和泄漏。

3. 砼浇筑：将砼均匀地浇入剪力墙的模板内，采用适当的振捣工艺，确保砼充实并排除空隙。

4. 砼抹平：使用抹光机或者手工工具对剪力墙表面的砼进行抹平和修整，确保表面平整和光滑。

六、浇筑后处理1. 砼养护：在浇筑完成之后，对砼进行养护，包括喷水养护、遮阳避光等措施，确保砼的正常硬化和强度发展。

2. 后续处理：根据剪力墙的设计要求，进行后续的处理工作，如开槽、安装墙体柜等。

附件：1. 剪力墙施工图纸2. 砼配合比表格3. 模板安装示意图4. 钢筋加工图法律名词及注释：1. 砼配合比：指砂、石、水泥等原材料按一定比例配制的混凝土配合比。

梁板柱及剪力墙同时浇筑浇筑技术交底

技术交底书施工单位：南京金九建设编号：梁板、柱及剪力墙混凝土同时现浇施工三、浇筑前预备工作：5、浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，模板应用高压清水完全的冲洗干净、湿润。

6、检查模板的尺寸和形状是不是正确、接缝是不是周密，当模板有裂缝和孔洞时，应于堵塞，不得漏桨模板内面应涂刷脱模剂。

支架连接是不是牢固、支撑、支柱等结构的靠得住程度。

7、检查钢筋的数量、尺寸、间距及爱惜层是不是符合设计要求，预埋件（综合接地端子、人行道板“T”钢、避车台、钢筋护栏等）和预留孔（通风孔、泄水孔、人孔等）是不是齐全，预埋位置是不是准确。

8、施工作业人员、机械设备的预备：人员预备：人员要明确的分组、分工，确保混凝土浇筑进程中各时刻段持续、不中断施工作业。

机械调试及备用情形：为幸免特殊情形和紧急事件的显现，机械设备除在利用前进行调试还需预留备用机具，四、混凝土浇筑：1、混凝土在运到施工现场时应进行检查，是不是离析、严峻泌水和塌落度损失过量现象，当运至施工现场的混凝土显现离析或塌落度不合格时，应退回混凝土拌和站进行二次搅拌，不得擅自加水搅拌。

2、混凝土浇筑进程中应设专人对模板、支架、钢筋骨架、预埋件和预留孔进行检查和观测，当发觉问题现场及时处置。

3、梁板、柱及剪力墙同时浇筑，因梁板及楼梯砼品级为C35，柱及剪力墙品级为C40，必需先浇筑柱及剪力墙，然后浇筑梁板，时刻距离必需在先浇筑的柱及剪力墙初凝前完成。

由于砼浇筑部位品级不同，必需派专人调配、上下有专人用对讲机联系，以防将砼浇筑部位、品级弄乱。

混凝土塌落度依照浇筑部位的不同，塌落度做相应的调整（170mm—200mm之间）。

要求和易性好、缓凝、高强，混凝土浇筑采纳泵车进行浇筑。

4、自高处向模板内倾卸混凝土时，为避免混凝土离析，从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

在出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。

5、混凝土应按必然厚度、顺序和方向分层浇筑，应在基层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。

现浇剪力墙模板技术交底

现浇剪力墙模板技术交底现浇剪力墙模板施工是建筑工程中非常重要的一个环节，它直接关系到混凝土结构的质量、尺寸精度和外观效果。

为了确保施工质量和安全，现将现浇剪力墙模板施工的技术要点向大家进行交底。

一、施工准备1、材料准备模板：选用高质量的多层胶合板或钢模板，其厚度应根据墙厚和混凝土侧压力确定，一般不小于 15mm。

背楞：通常采用方木或钢管，方木规格不小于 50mm×100mm，钢管直径不小于 48mm。

对拉螺栓：根据墙厚和混凝土侧压力计算确定对拉螺栓的直径和间距，一般直径为 12mm 至 16mm。

脱模剂：选用水性脱模剂，确保模板拆除时混凝土表面光滑。

2、工具准备电锯、电钻、锤子、扳手、水平尺、线坠等。

3、作业条件准备钢筋绑扎完毕，水电预留预埋完成，并经过验收合格。

墙根部的杂物清理干净，墙身位置的测量放线完成，并在墙身两侧弹出模板控制线。

二、模板安装1、模板拼装根据墙身尺寸，将模板进行拼装，相邻模板之间的拼缝应严密，不得漏浆。

模板拼装完成后，用钉子将模板与背楞固定牢固。

2、安装一侧模板将拼装好的一侧模板按照控制线就位，并用临时支撑固定。

安装对拉螺栓，对拉螺栓的间距应符合设计要求，一般水平间距不大于 600mm，竖向间距不大于 500mm。

安装模板的斜撑，调整模板的垂直度和水平度。

3、安装另一侧模板按照同样的方法安装另一侧模板，两侧模板之间用对拉螺栓连接牢固。

检查模板的平整度、垂直度、拼缝严密性等，如有不符合要求的地方，及时进行调整。

4、模板加固在模板的上口和下口设置水平横杆，用对拉螺栓拉紧，防止模板变形。

在模板的外侧设置竖向剪刀撑，增强模板的整体稳定性。

三、模板拆除1、拆除条件混凝土强度达到设计要求的强度值，一般侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

拆除模板前，应先拆除对拉螺栓、斜撑等加固件。

2、拆除顺序先拆除侧模，后拆除底模。

拆除时应自上而下，逐块拆除，不得成片撬落。

3、拆除后的模板处理拆除后的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以备下次使用。

全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程(整理)

全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位海南天拓建筑工程有限公司工程名称大亚湾菩提园工程分部工程主体工程交底部位1＃2＃3＃楼剪力墙日期年月日交底内容交底内容交底内容一、施工准备(一)作业条件1、办完模板及施工缝地预检手续.2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固.3、墙体钢筋应有可靠地定位与混凝土保护层措施.4、施工缝处提前泅湿.5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆地数量.6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位.7、已经做好施工前应具备地电力、机械及通讯、人员等地准备.(二)材料要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定.质量符合现行水泥标准.工期紧时可做水泥快测.2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级地要求确定石子粒径、砂子细度.砂、石质量符合国家现行标准.3、水：自来水或不含有害物质地洁净水.4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂.外加剂必须经实验合格后，方可在工程上使用.5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料.质量符合国家现行标准.6、钢筋：钢筋地品种、级别、规格必须符号设计要求.质量符合国家现行标准.表面清洁无老锈和油污.7、隔离剂：水质隔离剂.(三)施工机具混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分.三、工艺流程本工艺按预拌混凝土考虑.作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护四、操作工艺1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比地无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多.若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆).然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结.2、浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模.注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度地 1.25倍(一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图地要求按顺序分层浇筑、振捣.混凝土下料点应分三点布置.在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰.3、振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，同时根据钢筋地密集程度，应配备少量地φ30振捣棒.4、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形.5、在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实.6、在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土地结构尺寸及外观.7、振捣：振捣器地水平移动间距根据振捣棒地有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内地深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀.在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止.振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理.8、墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出地钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高2～3cm)，将表面找平.注意将施工缝地部位密实成型.9、做好混凝土保温养护和试块制作地工作.墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组(如混凝土方量大，应按实验要求取)，1～4组同条件养护试块：1组为检验7.5MPa强度、一组为检验 1.2MPa强度.冬施混凝土应增加2组试块：1组测抗冻临界强度，约27d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻临界强度4MPa，如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa；另1组测冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到地混凝土强度.可根据气候及楼层情况不定期制作).10、按同条件混凝土实验报告提供地数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝±地质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范地要求，养护根据现场情况提供不同方法.11、墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护.喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d.刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护.五、成品保护1、混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置.2、应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等.3、秋冬季节，应注意对墙体地养护，防止风干，引起墙面龟裂.4、对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护.5、模板拆除时，防止大模碰坏墙体.6、上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净.六、应注意地质量问题1、墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作.2、洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣.模板穿墙螺栓应紧固.3、墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净.专业技术负责人：交底人：接受人：。

模板施工技术交底

5 +10，0
预埋螺栓
中心线位置外露长度
2 +10,0
预留洞
中心线位置尺寸
10 +10，0
（4）现浇结构模板安装的允许偏差下表规定：
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且
不少于 3 件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%,且不少于 3 间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、
3
100 600
500 500 500 500
50×100 木方
梁高≥700 设φ12 螺栓梁侧模
脚手架横管脚手架立管
下垫木板
梁板模板及支架
脚手架钢管横楞
M14 对拉螺栓纵横间距≤600 5㎜0×100 木枋竖楞间距≤330 ㎜
至梁下口或框梁弯锚筋下端 50 ㎜
清扫口
薄壁柱模板安装立面示意图（四）、模板及支撑架的搭设方法
所有立杆要求落到实处,以利受力良好。所有卡扣要求紧固适度，松了不行,但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，要求扭矩控制在 40-49N.m，可用扭力扳手实测。砼浇注前，应组织专人对支撑架及卡扣进行认真检查。
(3)对拉螺栓选用直径φ12 的螺栓，根据双钢管横楞的抗弯强度和刚度最终确定对拉螺
2
栓间距 L≤600mm。详后支模附图所示为(600 ㎜) 剪力墙（薄壁柱）模板安装图
木垫板后再搭设。
③现浇板支撑系统的搭设：现浇板支撑的立柱按纵横间距按 1。00m 搭设，
立杆上按不大于 1。35m 设水平杆，并与梁柱支撑联为一个整体网架.
（2 ）模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不

全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程

2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。
3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
4、施工缝处提前泅湿。
5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。
7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。
(二)材料要求
1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。
3、振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的φ30振捣棒。
4、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。
5、在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。
6、在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。
8、墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高2～3cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。
9、做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组(如混凝土方量大，应按试验要求取)，1～4组同条件养护试块：1组为检验7.5MPa强度、一组为检验1.2MPa强度。冬施混凝土应增加2组试块：1组测抗冻临界强度，约27d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻临界强度4MPa，如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa；另1组测冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。可根据气候及楼层情况不定期制作)。

钢筋混凝土技术交底

剪力墙结构普通混凝土施工本工艺规程适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土的施工。

一、材料要求1 水泥：用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。

2 砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3%。

3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于1%。

4 水：不含杂质的洁净水。

5 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。

6 外加剂：应符合相应技术规范的要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。

7 配合比标牌、半自动搅拌站，料场等要求参见“7。

地下室混凝土浇筑”。

二、主要机具塔吊及混凝土搅拌机、砂石配料系统、电子计量装置、铲车、混凝土输送泵、布料杆、插入式震捣棒（分层尺杆，充电电筒）、铁锹、铁盘、木抹子等或采用吊斗、磅秤、手推车等。

三、作业条件1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、钢筋定距框（水平、垂直）垫块厚度正确，绑扎牢固，到位，以保证保护层厚度。

核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒槽的位置、数量及固定情况。

2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠。

3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。

外砖内模的砖墙及木模，常温时已浇水润湿。

4 混凝土搅拌机、计量器具、震捣器等经检查、维修。

计量器具已定期校核。

5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。

6 由试验室已试配混凝土配合比以及外加剂用量，自动上料系统（或磅称）经检查核定计量准确，现场已做开盘鉴定（加含水率调整换算用量）。

7 技术交底工作已经完成，混凝土浇筑申请书已被批准。

四、操作工艺(一) 工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、混凝土养护(二) 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，投料顺序宜为，先加1/2用水量，然后加石子，水泥、砂搅拌1min,再加剩余的1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不小于1.5min,掺外加剂时搅拌时间适当延长。

剪力墙结构模板技术交底

剪力墙结构模板技术交底在建筑施工中，剪力墙结构是一种常见且重要的结构形式。

而模板工程作为剪力墙施工中的关键环节，其施工质量直接影响着剪力墙的成型效果、结构稳定性以及后续的施工进度。

为了确保剪力墙结构模板施工的顺利进行，保证工程质量，现将相关技术要点向大家进行交底。

一、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确剪力墙的尺寸、位置、标高以及各种预留孔洞、预埋件的位置和尺寸。

同时，应根据工程特点和施工条件，制定详细的模板施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备（1）模板：应选用表面平整、光洁、强度高、周转次数多的多层板或竹胶板。

（2）龙骨：主龙骨一般采用钢管或槽钢，次龙骨可采用方木。

（3）对拉螺栓：应根据剪力墙的厚度和高度选择合适规格的对拉螺栓，并配备相应的螺母和垫片。

（4）脱模剂：应选用水性脱模剂，以保证混凝土表面的光洁度。

3、机具准备（1）电锯：用于切割模板和龙骨。

（2）电钻：用于在模板上钻孔。

（3）锤子、扳手等：用于安装和拆除模板。

4、作业条件准备（1）钢筋工程已施工完毕，并经隐蔽验收合格。

（2）测量放线工作已完成，剪力墙的位置、尺寸和标高已标注清楚。

（3）施工脚手架已搭设完毕，并经验收合格。

二、模板设计1、模板选型根据剪力墙的结构特点和施工要求，选择合适的模板类型。

一般情况下，剪力墙模板可采用组合式钢模板、大钢模板或木模板。

对于结构尺寸较小、形状复杂的剪力墙，宜采用木模板；对于结构尺寸较大、标准层较多的剪力墙，可采用大钢模板或组合式钢模板。

2、模板构造（1）面板：面板的厚度应根据剪力墙的高度和混凝土侧压力大小确定，一般不宜小于 15mm。

（2）龙骨：主龙骨间距一般为 600-900mm，次龙骨间距一般为200-300mm。

（3）对拉螺栓：对拉螺栓的间距应根据剪力墙的厚度和混凝土侧压力大小确定，一般水平间距为450-600mm，竖向间距为450-500mm。

3、模板计算应根据混凝土的浇筑高度、浇筑速度、混凝土的坍落度以及模板的构造等因素，对模板的强度、刚度和稳定性进行计算，确保模板在施工过程中不会发生变形或破坏。

全现浇剪力墙混凝土施工技术交底

3.4.5上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。预制楼板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使框架柱上表面低于预制楼板下皮标高3～5cm。
3.4.6拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa时拆模，保证拆模时。框架柱体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。
第7．4．1条
检查施工记录及试件强度试验报告
2
混凝土抗渗及试件取样
和留置
第7．4．2条
检查试件抗渗试验报告
3
原材料每盘称量的偏差
第7．4．3条
复称（每工作班抽查不少于一次）
4
初凝时间控制
第7．4．4条
观察及检查施工记录（全数检查）
一
般
项
目
1
施工缝的位置和处理
第7．4．5条
观察和检查施工记录（全数检查）
3、操作工艺
3.1工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护。
3.2混凝土搅拌：采用商品混凝土搅拌站的混凝土。
3.4混凝土浇筑、振捣：
3.4.1框架柱浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。浇筑时随时清理落地灰。
6、应注意的质量问题
6.1框架柱体烂根：支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。

剪力墙模板技术交底

模板技术交底一、材料设备要求（1）木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连接角模。

（2）方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。

二、作业条件（3）备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。

（4）根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高；柱、墙模板底边应抹好水泥砂浆找平层。

（5）柱、墙钢筋已绑扎完毕；水电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并完隐检手续。

三、施工操作工艺（一）柱模板安装1.先按住底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。

或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地50—80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

2.按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合钢模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先拼好，就位后先用铁丝与主筋边接临时固定，用少量U型卡将两侧模板边接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。

3.柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差；补齐四角的U型卡，再由下面上按模板设计的规定安装柱箍。

4.柱箍可用型钢（角钢、槽钢）或钢管制成，柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。

对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。

当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据时才能使用。

质量标准（6）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装要基土上，基土必须坚实，并有排水措施（7）基本项目：1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5mm。