QCC质量改善报告PPT课件
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qcc报告PPT模板
实时跟进和反馈
对实施过程进行实时跟进和反馈， 及时发现问题并进行调整，确保措 施能够取得预期效果。
改进效果评估和总结
制定评估标准和方法
在实施完成后，制定具体的评估标准和方法，对改进效果进行客观 评估。
收集数据和信息
收集相关数据和信息，包括实施前后的对比数据、员工反馈等，为 评估提供有力支持。
总结经验和教训
审批流程优化
03
对改进措施进行审批，确保措施符合公司政策和法规要求，同
时优化审批流程，提高审批效率。
改进措施实施和跟进
制定详细实施计划
根据审批通过的改进措施，制定 详细的实施计划，包括具体步骤、
时间节点和所需资源等。
加强沟通和协调
在实施过程中，加强与相关部门的 沟通和协调，确保措施能够顺利实 施。
分享经验教训
在展示成果的同时，分享项目或 研究过程中的经验教训，以便他
人借鉴和学习。
成果推广和应用
推广策略
制定具体的推广策略，包括推广渠道、推广方式、目标受众等， 以确保成果能够得到广泛应用。
应用案例
列举一些具体的应用案例，说明成果在实际应用中的效果和价值。
合作与共享
积极寻求与其他机构或个人的合作，共享成果和资源，扩大成果 的影响力。
说明质量控制活动所涵盖的领域，如产品设计、生产制造、销售服务等。
内容
详细介绍每个领域的质量控制活动，包括具体的方法、工具和技术应用等。
报告结构和流程
结构
报告的整体框架，包括各个部分的逻 辑关系和组织方式。
流程
报告的制作和呈现过程，包括数据收集、 分析、整理、图表制作和演讲技巧等。
02 QCC小组介绍
问题分析
运用各种分析工具和方法， 深入剖析问题的本质和根 源。
对实施过程进行实时跟进和反馈， 及时发现问题并进行调整，确保措 施能够取得预期效果。
改进效果评估和总结
制定评估标准和方法
在实施完成后，制定具体的评估标准和方法，对改进效果进行客观 评估。
收集数据和信息
收集相关数据和信息，包括实施前后的对比数据、员工反馈等，为 评估提供有力支持。
总结经验和教训
审批流程优化
03
对改进措施进行审批，确保措施符合公司政策和法规要求，同
时优化审批流程，提高审批效率。
改进措施实施和跟进
制定详细实施计划
根据审批通过的改进措施，制定 详细的实施计划，包括具体步骤、
时间节点和所需资源等。
加强沟通和协调
在实施过程中，加强与相关部门的 沟通和协调，确保措施能够顺利实 施。
分享经验教训
在展示成果的同时，分享项目或 研究过程中的经验教训，以便他
人借鉴和学习。
成果推广和应用
推广策略
制定具体的推广策略，包括推广渠道、推广方式、目标受众等， 以确保成果能够得到广泛应用。
应用案例
列举一些具体的应用案例，说明成果在实际应用中的效果和价值。
合作与共享
积极寻求与其他机构或个人的合作，共享成果和资源，扩大成果 的影响力。
说明质量控制活动所涵盖的领域，如产品设计、生产制造、销售服务等。
内容
详细介绍每个领域的质量控制活动，包括具体的方法、工具和技术应用等。
报告结构和流程
结构
报告的整体框架，包括各个部分的逻 辑关系和组织方式。
流程
报告的制作和呈现过程，包括数据收集、 分析、整理、图表制作和演讲技巧等。
02 QCC小组介绍
问题分析
运用各种分析工具和方法， 深入剖析问题的本质和根 源。
QCC改善-PPT课件
2024/1/6
47
调查需注意的问题
客观性 • 数据确凿
• 具代表性
时间性 • 控制周期
• 首尾相连
2024/1/6
48
第五部分： QCC成果发表
2024/1/6
49
第六部分： 案例分享
2024/1/6
50
2024/1/6
24
步骤4：确定主题
问题点分析矩阵图二
2024/1/6
25
步骤5：设定目标
2024/1/6
26
步骤5：设定目标
目标管理的SMART原则
2024/1/6
27
步骤6：制订活动计划
• 周期 • 节点
时间
人员 • 主导 • 配合
• 内容
• 特性 项目
2024/1/6
28
步骤7：掌握改善主题重点
45
推动的障碍
➢ 现在没有什么问题呀！ ➢ 到底是先有鸡蛋还是先有鸡呢？ ➢ 一直都是这样做的。 ➢ 习惯了 ➢ 如果这样、领导同事可能会…… ➢ 多一事不如少一事
……
2024/1/6
46
活动原则
➢ 选定中心，控制人数 ➢ 注重自主、自发 ➢ 不断追求上进 ➢ 全员参与 ➢ 不断鼓舞士气 ➢ 互相观摩
20
步骤4：确定主题
选题主要注意哪三个问题？
1、课题宜小不宜大； 2、课题名称应一目了然地看出解決
什么问题(不可抽象)； 3、选题理由应注重目的和必要性；
2024/1/6
21
步骤4：确定主题
常见命题错误
2024/1/6
22
步骤4：确定主题
正确命题
2024/1/6
23
步骤4：确定主题
QCC改善步骤ppt演示课件
.
28
简易七手法
简单好用 统 计 图 推 移 图 差异显示 1、 数 据 对时 间变化 管 理使用 了解数据差异是简单 2、 可 以 把握 现状， 掌 的方法，应用很广 握问题点 3、 效果、差异比较 1、异常数据一目了然 2、容易对照、比较 3、易看出结论 应用最普遍报章、杂 志均可看到的图表
.
.
20
总结和下一步打算：
A、总结一般从三个方面入手： 1、专业技术 2、管理技术 3、小组综合素质之提高
B、总结成功的经验和失败的教训；
C、要决定下一步活动的课题是接着本课题活动追求更高
的目标，还是寻找新的课题；
.
21
成果整理与发表：
A、成果报告是“QC小组活动全过程的书面表现形式”，好 的 成果报告应该是：用通俗的语言，写小组自己的故事。 只要能把事情讲清楚，越简练越好。以图表和数据为主 线，伴少量的文字说明，图文并茂，恰当的使用统计方 法，让外行人能看懂，就是好的成果报告。
D、注意：现状调查是调查问题严重到什么程度，不是
题目的再确定，也不是原因分析。
. 13
设定目标：
A、目标宜小不宜大，明确小组通过活动要把问题解决 到什么程度； B、设定目标以一个为宜，与问题对应； C、设定目标要有挑战性，须通过小组共同努力方能达
到，才具成就感；
C、目标要有可比性，有确定的目标值；
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QCC改善案例ppt课件
风批咀长度 试验结果一览表
现用规格
试验规格
长度
100
150
200
250
300
350
螺钉倾斜数量
/
3
1
0
2
4
确认结果
不符合
不符合 不符合
符合
不符合 不符合
YY 因此，确定长度为250mm的风批咀进行小批试生产。 26
2．6月11日，在车间生产现场安装前围板螺钉工位使用 250mm的风批咀装机生产500台（1000颗螺钉），无螺钉 倾斜现象。说明该规格的风批咀符合装配要求。
现状
目标值
YY
9
目标论证
1． 公司下达给车间的合格率指标是建立在大量的数据统 计基础上的，说明指标达到98%是合理的，E系列窗机合 格率必须达到98%。 2． E系列窗机在设计、试产中的合格率达到98%以上。
3． 根据《检验日报表》统计数据，3月16日到4月2日两天 一次装机合格率达到96.3%和97.4%，接近目标值。
YY
13
原因二：螺钉硬度偏高
5月24日-28日，XXX根据公司标准QG/MK09《进货检 验抽样标准》随即抽取现场未使用的100粒螺钉在测试中心 进行螺钉硬度参数测试，测试结果如下：
测试项目 硬度参数
测试数目
标准值
不合格数
不合格率
100
HV0.3450-750
11
11%
结论：螺钉硬度偏高，不合格率为11%，超过公司规定的指 标（1%），是主要原因。
3． 6月14日，XXX编制出风批咀加长方案，风批咀长度 定为250±10mm，并把尺寸图样送供应科，要求按样采购。
4． 6月18日-19日，使用新采购的风批咀装机2000台， 未发现螺钉倾斜的现象。
QCC品管圈持续改进培训ppt课件
•收取資訊 •時常听取圈員 的意見
•說服力接受性 •幽默 •常帶笑容
•会做事 •有速度 •亲和性 •包容性
2020/8/11
•与圈員打成一片 •肯收集資訊 •积极行動
编辑版ppt
•有变通性 •开会時能通情达理 •能事先掌握內容 •不以感情用事 = 理性 •手法等知识有条理 •能沉着判断事物
•能在工程內发现問題 •能观察細微
编辑版ppt
25
圈长：
产生-------圈內选举
▪ 圈員同意，領导提名
▪ 圈长是圈会的发起(召集)人
圈长責任、任务-------培训圈員，激发成員积极性， 帶头學习，搞好基本工作，组织协调。
条件-------具有一定領导及专业能力
有凝聚力和约束能力
2020/8/11
编辑版ppt
26
1 •任何事都听
1980年3月20日，原国家经委颁发《工业企业全面质量 管理暂行办法》，其中对QCC活动提出基本办要求，使 我国QCC活动从无序走向规范化、制度化。
1985年6月17日，中国质协QCC工作委员会成立，具体 负责QCC工作的研究、指导和推进。
2020/8/11
编辑版ppt
13
在80年代至90年代的广泛实践中，人们认识到QCC是我国 多年来开展群众性质量管理活动的经验同国外科学的管 理方法相吻合的产物，是“两参一改三结合”（干部参 加劳动，工人参加管理；改革不合理的规章制度；领导 干部、技术人员、工人群众三结合）在新形势下的发展 和体现。
动的具体程序如图
P
1 选择课题 2 现状调查 3 设定目标 4 分析原因
5 确定主要原因
A
10 总结和下一步打算
6 制定对策
D
•說服力接受性 •幽默 •常帶笑容
•会做事 •有速度 •亲和性 •包容性
2020/8/11
•与圈員打成一片 •肯收集資訊 •积极行動
编辑版ppt
•有变通性 •开会時能通情达理 •能事先掌握內容 •不以感情用事 = 理性 •手法等知识有条理 •能沉着判断事物
•能在工程內发现問題 •能观察細微
编辑版ppt
25
圈长：
产生-------圈內选举
▪ 圈員同意，領导提名
▪ 圈长是圈会的发起(召集)人
圈长責任、任务-------培训圈員，激发成員积极性， 帶头學习，搞好基本工作，组织协调。
条件-------具有一定領导及专业能力
有凝聚力和约束能力
2020/8/11
编辑版ppt
26
1 •任何事都听
1980年3月20日，原国家经委颁发《工业企业全面质量 管理暂行办法》，其中对QCC活动提出基本办要求，使 我国QCC活动从无序走向规范化、制度化。
1985年6月17日，中国质协QCC工作委员会成立，具体 负责QCC工作的研究、指导和推进。
2020/8/11
编辑版ppt
13
在80年代至90年代的广泛实践中，人们认识到QCC是我国 多年来开展群众性质量管理活动的经验同国外科学的管 理方法相吻合的产物，是“两参一改三结合”（干部参 加劳动，工人参加管理；改革不合理的规章制度；领导 干部、技术人员、工人群众三结合）在新形势下的发展 和体现。
动的具体程序如图
P
1 选择课题 2 现状调查 3 设定目标 4 分析原因
5 确定主要原因
A
10 总结和下一步打算
6 制定对策
D
质量持续改进品管圈的步骤和方法(PPT95页)
• 悠悠中山精神 • 雁行引领群雄 • 脉动源于心动 • 同心更要协力 • 神马踏遍浮云 • 完镜必成大缘
实 战 阶 段
1.主题选定
重要性
品管圈活动是不断对自己的工作场所进行管理 与改善，因此首先必须选定一个主题，而此主题应 该是圈员根据自己工作现场的问题点而选择。
主题的选定极为重要，如果选择适当，则整期的 活动必顺畅且有效果；反之，不但没有效果，而且 活动起来困难重重。
质量持续改进品管圈的步骤和方法(PP T95页)
质量持续改进 ----品管圈的步骤和方法
质量持续改进品管圈的步骤和方法(PP T95页)
1
约瑟夫·M·朱兰
全面质量管理理论
质量管理课程 质量管理方法三步曲
2
全面质量管理(TQM)架构
满足患者需求
方针管理
流程管理
日常管理
5s活动、品管圈、提案制度
• 医院感染
– 洗手依从性/正确率
• 护理操作
– 监护仪完好率.报警设 置达标率
– 呼吸机相关肺炎发生率 – 提高病史书写达标率
– 导管相关血流感染率 – 提高术前准备完整率
– 留置尿管相关感染率 – 手术核对清单应用率
– 外科伤口部位感染率 – 提高瞳孔测量准确率
– 提高胰岛素注射部位 规范轮换率
二.品管圈的步骤和方法
准备阶段： --组圈、
--头脑风暴
--圈名圈徽 实战阶段： --十大步骤
1、组圈
组圈方式 由规划单位分派（草创期） 自行组圈（成熟期）
圈成员（不超过12人） 辅 导 员 （1~2名） 圈 长 （1名） 圈 员 （若干）
9
圈长的选定
刚开始推行品管圈活动时， 最好以职场第一线的监督者如大 组长（或组长）为圈长。
品管圈QCC报告案例ppt课件
发表者：吴赞想 翻译者：黄伟恒
精选ppt课件
1
XXX集团公司简介：
★ 日本XXX于1949年成立，经过50多年的努力，生产基地、销售公司遍布全球 ，是世界著名的扬声器生产企业，提供高性能、品质稳定、快捷的产品及服务。
美国 R 美国 R 美国
墨西哥
欧洲
X XX电机厂 广州XX有限公司
F 香港
R 新加坡
发生源所在：胶水干燥不彻底精 ，选作pp业t课过件程中电线相互粘贴感染产生不良1。5
如何改善胶水的干燥速度？
托架
现状： 电线
涂布胶水 后排开摆 放、自然 干燥！
桌子
问题点：
a. 胶水干燥时间长（约15 分钟），影响到生产的进 程；又影到制品的质量；
b. 没有干透切底的胶水在 后续的工序中会产生相互 粘贴。
b.电线上涂布的胶水会粘到
托架上再经托架反粘到电
线表面上。
托架
电线
用夹子把电线夹住 并按一定间距进行排列 悬挂，避免电线上的胶
水产生交叉粘贴。
半 制 品
干 燥 工 程
桌子
精选ppt课件
支架 挂竿
夹子 回转
电线 平行挂竿
14
六、初回效果确认：
工程不良率跟பைடு நூலகம்统计：
附 2.82%
胶 不 良 改 善
1.5%
1、夹子口径小，可使用正面装夹,
弯型压嘴，防脱性能高！
2、金属类型、使用寿命长；
损耗小、成本低！
压著面小 接著力低
压著面大
接著力强
精选ppt课件
23
十四、整体效果确认：
生产实绩不良统计推移图：
附胶改善 污点改善
长短不一改善
精选ppt课件
1
XXX集团公司简介：
★ 日本XXX于1949年成立，经过50多年的努力，生产基地、销售公司遍布全球 ，是世界著名的扬声器生产企业，提供高性能、品质稳定、快捷的产品及服务。
美国 R 美国 R 美国
墨西哥
欧洲
X XX电机厂 广州XX有限公司
F 香港
R 新加坡
发生源所在：胶水干燥不彻底精 ，选作pp业t课过件程中电线相互粘贴感染产生不良1。5
如何改善胶水的干燥速度？
托架
现状： 电线
涂布胶水 后排开摆 放、自然 干燥！
桌子
问题点：
a. 胶水干燥时间长（约15 分钟），影响到生产的进 程；又影到制品的质量；
b. 没有干透切底的胶水在 后续的工序中会产生相互 粘贴。
b.电线上涂布的胶水会粘到
托架上再经托架反粘到电
线表面上。
托架
电线
用夹子把电线夹住 并按一定间距进行排列 悬挂，避免电线上的胶
水产生交叉粘贴。
半 制 品
干 燥 工 程
桌子
精选ppt课件
支架 挂竿
夹子 回转
电线 平行挂竿
14
六、初回效果确认：
工程不良率跟பைடு நூலகம்统计：
附 2.82%
胶 不 良 改 善
1.5%
1、夹子口径小，可使用正面装夹,
弯型压嘴，防脱性能高！
2、金属类型、使用寿命长；
损耗小、成本低！
压著面小 接著力低
压著面大
接著力强
精选ppt课件
23
十四、整体效果确认：
生产实绩不良统计推移图：
附胶改善 污点改善
长短不一改善
QCC品管圈活动报告PPT课件
姓名 李園園 胡玉 張衛衛 上官芳娟 張成梅 张香云 侯孝娟 劉滿君 朱金鐘 曲四傑 李林 崔小麗 劉闖信 張弛
试卷得分 88 78 96 87 85 90 78 92 82 73 86 78 73 67
Kappa 0.78 0.77 0.77 0.76 0.8 0.78 0.76 0.68 0.66 0.65 0.65 0.63 0.51 0.5
未進行專 業培訓
檢驗方法不明確 技能崗位不熟
教育訓練 力度不足
檢驗標準不 明確
新人作業
教材圖片
化、文字化
2021
單方集約型關聯圖
對策 對策 效果 標準 成果 活動 下期 擬定 實施 確認 化 確認 感想 活動
要因分析二： 利用關聯圖整理出要因
異常問題
一次因
二次因
為
新人作業
何
檢驗標準不明確 崗位技能不熟
判断指标
判断基准 (良好) 90% ↑
判断基准 (考虑)
75~902%021
判断基准 (不足) 75% ↓
K Pobserved Pchance 1 Pchance
目標 要因 對策 對策 效果 標準 成果 活動 下期 設定 分析 擬定 實施 確認 化 確認 感想 活動
現狀把握三：
經MES對裝箱過的PACK SN進行查詢，發現人員檢驗時間不足10s，未按 照SOP（包裝站標準工時為24s，其中檢驗時間為10s）要求進行檢驗
90
80
95.0% CI Percent
Appraiser vs Standard
90
80
95.0% CI Percent
70
70
Percent Percent
60
QCC品管圈持续改进培训ppt演示课件
.
1
課程目录
什麼是QCC QCC的發展與歷程 QCC小組活動流程 QCC常用的手法與工具 QCC推動成、敗的要點 QCC成果報告 QCC活动成果的评审与激励 QCC案例
. 2
2018/8/31
第一部分：什麼是QCC?
2018/8/31
.
3
什麽是QCC？
QCC英文全稱Quality Control Cycle，中文譯作 “品管圈”。QCC就是由同一工作場所的人們， 自動自發地結成數人一圈的小團體（又稱QC 小組），然後全體合作，活用品管的手法，發 掘工作現場所發生的問題，並自力自主地加以 解決的活動。
6
2018/8/31
.
品质管理圈
概念：
自主性 群眾性 是指在自愿的原則下，由同一工作场所的人員， 自发地以小組的形式組织起來，由成員主动提出， 然后全体合作，活用品管手法，讨论及尝试解決 工作現场存在或潜在品质问题的活动的团体。
科學性
2018/8/31
目的性
.
民主性
7
第二部分：QCC的發展與歷程
. 5
2018/8/31
品管圈可說是日本推動品質管制的獨特方法, 談起品質管制,幾乎無人不知品管圈。 品管圈引起全世界品管界人士的普遍注意, 是由於在工廠推動品管圈,可把科學管理和 人性管理結合在一起,促使經營目標達成;另 外,實施品管圈可使品質管制的成果具體地 表現出來。 因而品管圈計劃性引起基層管理人員的廣大 興趣,決策當局莫不重視此種有效的品管方 法。
2018/8/31
.
4
品管圈是以工廠內的組長、班長、圈長為核 心,把工作性質類似或在一起工作的作業員 (通常5~12人為一組)組織起來,施以簡易品管 方法、工廠改善原理、價值分析、人際關系、 問題點分析、重點管理與異常管理之培訓; 訓練第一線的主管人員的領導、管理能力; 發掘現場人員的潛在能力﹔ 培養全體員工自動自發地發掘問題目、解決 問題的能力﹔ 進而達到自我啟發,交換工作技能與知識的目 的,以達成全員經營的目標。
1
課程目录
什麼是QCC QCC的發展與歷程 QCC小組活動流程 QCC常用的手法與工具 QCC推動成、敗的要點 QCC成果報告 QCC活动成果的评审与激励 QCC案例
. 2
2018/8/31
第一部分：什麼是QCC?
2018/8/31
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3
什麽是QCC？
QCC英文全稱Quality Control Cycle，中文譯作 “品管圈”。QCC就是由同一工作場所的人們， 自動自發地結成數人一圈的小團體（又稱QC 小組），然後全體合作，活用品管的手法，發 掘工作現場所發生的問題，並自力自主地加以 解決的活動。
6
2018/8/31
.
品质管理圈
概念：
自主性 群眾性 是指在自愿的原則下，由同一工作场所的人員， 自发地以小組的形式組织起來，由成員主动提出， 然后全体合作，活用品管手法，讨论及尝试解決 工作現场存在或潜在品质问题的活动的团体。
科學性
2018/8/31
目的性
.
民主性
7
第二部分：QCC的發展與歷程
. 5
2018/8/31
品管圈可說是日本推動品質管制的獨特方法, 談起品質管制,幾乎無人不知品管圈。 品管圈引起全世界品管界人士的普遍注意, 是由於在工廠推動品管圈,可把科學管理和 人性管理結合在一起,促使經營目標達成;另 外,實施品管圈可使品質管制的成果具體地 表現出來。 因而品管圈計劃性引起基層管理人員的廣大 興趣,決策當局莫不重視此種有效的品管方 法。
2018/8/31
.
4
品管圈是以工廠內的組長、班長、圈長為核 心,把工作性質類似或在一起工作的作業員 (通常5~12人為一組)組織起來,施以簡易品管 方法、工廠改善原理、價值分析、人際關系、 問題點分析、重點管理與異常管理之培訓; 訓練第一線的主管人員的領導、管理能力; 發掘現場人員的潛在能力﹔ 培養全體員工自動自發地發掘問題目、解決 問題的能力﹔ 進而達到自我啟發,交換工作技能與知識的目 的,以達成全員經營的目標。
QCC改善 PPT课件
我们的理念是：
2020/3/30
40
步骤14：总结发布
意义： 逐级论证，得到认可； 交流经验，分享成果。
形式： 成果发布会，评选优秀成果。
2020/3/30
41
步骤14：总结发布
2020/3/30
42
步骤14：总结发布
2020/3/30
43
步骤15：选择下一主题
品管圈的意义与启示: 人们大部分时间是在工作场所中度过，
2020/3/30
7
第二部分： QCC的作用
2020/3/30
8
QCC的作用
➢ 提高素质、提高效率 ➢ 改变工作态度 ➢ 改善管理 ➢ 鼓舞士气 ➢ 降低成本，增加效益
2020/3/30
9
QCC的意义
QCC活动—东西方管理文化结合的瑰宝
2020/3/30
10
QCC的意义
它促使了从传统的管理到现在品管的根 本转变
18
步骤2：命名选圈长
圈长“三力”
凝聚力 影响力 执行力
2020/3/30
19
步骤3：掌握问题点
人
机
料
环
法
2020/3/30
20
步骤4：确定主题
选题主要注意哪三个问题？
1、课题宜小不宜大； 2、课题名称应一目了然地看出解決
什么问题(不可抽象)； 3、选题理由应注重目的和必要性；
2020/3/30
30
步骤8：追究原因
人
机器
员
压著時
异常磨
间
敲打端 子
外观检驗
线材拉 扯
損 鉚刀
作
使用寿
业
命
料带輸送
料带轮送偏 移
2020/3/30
40
步骤14：总结发布
意义： 逐级论证，得到认可； 交流经验，分享成果。
形式： 成果发布会，评选优秀成果。
2020/3/30
41
步骤14：总结发布
2020/3/30
42
步骤14：总结发布
2020/3/30
43
步骤15：选择下一主题
品管圈的意义与启示: 人们大部分时间是在工作场所中度过，
2020/3/30
7
第二部分： QCC的作用
2020/3/30
8
QCC的作用
➢ 提高素质、提高效率 ➢ 改变工作态度 ➢ 改善管理 ➢ 鼓舞士气 ➢ 降低成本，增加效益
2020/3/30
9
QCC的意义
QCC活动—东西方管理文化结合的瑰宝
2020/3/30
10
QCC的意义
它促使了从传统的管理到现在品管的根 本转变
18
步骤2：命名选圈长
圈长“三力”
凝聚力 影响力 执行力
2020/3/30
19
步骤3：掌握问题点
人
机
料
环
法
2020/3/30
20
步骤4：确定主题
选题主要注意哪三个问题？
1、课题宜小不宜大； 2、课题名称应一目了然地看出解決
什么问题(不可抽象)； 3、选题理由应注重目的和必要性；
2020/3/30
30
步骤8：追究原因
人
机器
员
压著時
异常磨
间
敲打端 子
外观检驗
线材拉 扯
損 鉚刀
作
使用寿
业
命
料带輸送
料带轮送偏 移
QCC模板PPT课件
① 入院时，护士有无介绍病区的环境及基本设备的使用？ （17.75%）
② 您知道科主任、护士长和您的责任护士（29.25%）
③ 您是否了解患儿所用药物的作用及不良反应?（47.1%）
④ 对您的孩子护理的整个工作流程觉得是否合理？（23.92%） 根据“80/20”原则，了解患儿所用药物的作用及不良反应是 导致病人不满意的主要因素，所以我们将本次改善的重点定 为“提高病人对所用药物的作用及副作用的了解程度”。
80 × 孙碧凤 103 × 赵文娟
84 × 王凤娜 123 √ 林芳 王凤娜 5.12 对策五
注：全体圈员就每一评价项目，依可行性经济性，圈能力等指标进行对策拟定，评价方式： 优5分，可3分，差1分，共九人参与，总分135分，根据“80/20”原则，选定5项，120分 以上为实行对策，选定五项。
2021
放药抽屉杂乱
2
环境喧杂
2 3 323233 1 2 211211
21 1 11
3
理论知识不够扎实
2 3 233332
21 1
4
选择的宣教时间不当
2 2 122333
18 4
5
护士状态
语言不够通俗易懂
6
工作责任感不强
2 2 121212
13
1 2 223211
14
7
表达能力欠缺
3 2 312221
16
品管圈（QCC）活动成果报告
中医院儿科
2021
1
2021
2
一．圈的介绍
1. 圈的组成 向日葵圈的组成（见表1-1）
表1-1 向日葵圈组成
圈 名：向日葵圈
成立日期：2011年2月
成员人数：9人
② 您知道科主任、护士长和您的责任护士（29.25%）
③ 您是否了解患儿所用药物的作用及不良反应?（47.1%）
④ 对您的孩子护理的整个工作流程觉得是否合理？（23.92%） 根据“80/20”原则，了解患儿所用药物的作用及不良反应是 导致病人不满意的主要因素，所以我们将本次改善的重点定 为“提高病人对所用药物的作用及副作用的了解程度”。
80 × 孙碧凤 103 × 赵文娟
84 × 王凤娜 123 √ 林芳 王凤娜 5.12 对策五
注：全体圈员就每一评价项目，依可行性经济性，圈能力等指标进行对策拟定，评价方式： 优5分，可3分，差1分，共九人参与，总分135分，根据“80/20”原则，选定5项，120分 以上为实行对策，选定五项。
2021
放药抽屉杂乱
2
环境喧杂
2 3 323233 1 2 211211
21 1 11
3
理论知识不够扎实
2 3 233332
21 1
4
选择的宣教时间不当
2 2 122333
18 4
5
护士状态
语言不够通俗易懂
6
工作责任感不强
2 2 121212
13
1 2 223211
14
7
表达能力欠缺
3 2 312221
16
品管圈（QCC）活动成果报告
中医院儿科
2021
1
2021
2
一．圈的介绍
1. 圈的组成 向日葵圈的组成（见表1-1）
表1-1 向日葵圈组成
圈 名：向日葵圈
成立日期：2011年2月
成员人数：9人
QCC活动圈改善活动小组报告ppt课件
15
13
11
99.33% 9
7 6
5
3
1
-1
11月9日
YY
90階SMT不良的直通率
SMT責任不良數
99.79%
SMT直通率
1 0 0. 00 %
99.38% 6
8 99.22%
8 99.19%
9 99.30%
99.50%
99.00%
11月11日
11月16日
2 11月17日
11月18日
11月21日
98.50% 98.00%
精品文档
2
改善措施
口號
見縫插針
精
立杆見影
神
精益求精
YY
精品文档
3
圈的介紹
沈文斌
徐涵
吳翔翔 1
潘文強
總指揮 張阿三
胡雁
劉秀文
輔導員 圈長 劉增杰 彭先平
趙義燕
高清
朱春紅 溫艷華
YY
精品文档
4
圈的主題
選定理由 提高良率,節省成本. 提高直通率,提昇生產效率. 提高品質,提昇客戶滿意度.
YY
精品文档
SMT责任不良数 SMT责任不良率 SMT直通率
6
6
8
2
8
9
0.67% 0.62% 0.78 0.21 0.81 0.71
99.33% 99.38% 99.22% 99.79% 99.19% 99.30%
90階SMT不良的直通率
空白 总计
39 3.79%
99.2%
SMT責任不良數
SMT直通率
15
100.00%
攪拌不充分
PIN腳變形
qcc报告ppt模板
质量管理流程与方法
实施全员参与的质量改进活动。 通过定期的QCC会议和培训，我们成功激发了员工的质量意识，使得质量问题在 第一时间内被发现并解决，质量改进活动的效率提高了20%。 采用六西格玛方法进行质量控制。 我们运用六西格玛工具，对生产线进行全面的数据分析和流程优化，使产品质 量合格率从93%提升到98%，提升了5个百分点。 实施持续的质量审核。 我们建立了一套完整的质量管理体系，包括定期的内部审计和外部第三方审核， 确保我们的产品和服务始终符合质量标准，客户满意度从88%提升到了94%。 强化供应商质量管理。 我们对所有的供应商进行严格的质量评估和审计，只有达到我们设定的质量标 准的供应商才能进入供应链，从而保证了原材料的质量可控，减少了不良品率 20%。
VIEW MORE
QCC质量实践概述
QCC报告提高质量意识 通过定期发布QCC报告，企业能够及时了解质量管理的现状和问题，从 而提高员工的质量意识。 QCC报告促进持续改进 QCC报告中包含了企业在质量管理方面的实践经验和教训，有助于企业 从中吸取经验，推动持续改进。 QCC报告提升客户满意度 通过QCC报告的分享，企业可以了解到客户对产品和服务的反馈，从而 针对性地进行改进，提升客户满意度。 QCC报告助力企业实现质量目标 QCC报告中的质量管理实践为企业提供了实施质量管理的具体措施和方 法，有助于企业实现设定的质量目标。
QCC报告:持续改进方法
QCC报告是质量改进的重要手段。 通过QCC报告，企业可以分享和传播质量管理的最佳实践，从而提高产品 质量和企业效益。据统计，实施QCC活动的企业产品合格率提高了5.3%， 生产效率提高了8.1%。 QCC报告促进跨部门合作与沟通。 QCC报告强调团队合作与知识共享的重要性，促使各部门之间加强协作与 沟通，提高整个企业的运营效率。数据显示，实施QCC活动的企业中，员 工满意度提高了12%。 QCC报告有助于培养员工的持续改进意识。 QCC报告中的案例分析、问题解决方法等内容，可以帮助员工树立持续改 进的意识，从而提高工作效率和企业竞争力。据统计，实施QCC活动的企 业中，员工培训时间减少了10%。 QCC报告为企业管理提供数据支持。 QCC报告中的数据和事实分析，为企业管理层提供有力的决策依据，有助 于企业制定更加科学、合理的发展战略。数据显示，实施QCC活动的企业 中，市场份额提高了6.5%。
QCC质量改善报告
成功关键因素
成功的关键在于全体成员的积极参与，团队协作，以及针 对问题采取的有效解决措施。
对质量改善的反思和改进建议
反思
在QCC活动中，我们发现了一些影响 质量的关键问题，如设备老化、员工 操作不规范等。这些问题得到了有效 解决，但仍需持续关注。
改进建议
建议定期对设备进行维护和更新，加 强员工培训，确保他们掌握正确的操 作方法，同时建立更严格的质量检查 制度，以确保持续的质量改进。
QCC质量改善报告
目录
• 引言 • 质量现状分析 • 质量改善措施 • 质量改善实施计划 • 质量改善效果评估 • 结论和建议
01
CATALOGUE
引言
报告的目的和背景
目的
本报告旨在评估质量改善计划（QCC）的实施效果，总结经验教训，并提出改进建议，以提高产品质量和生产效 率。
背景
随着市场竞争的日益激烈，企业对于产品质量的关注度不断提高。QCC作为一种有效的质量管理方法，被广泛应 用于各个行业。本报告基于某公司实施QCC的实际情况，对其效果进行分析和评价。
在此添加您的文本16字
总结词：客观公正
在此添加您的文本16字
详细描述：在识别质量问题时，应保持客观公正的态度， 不受个人主观因素或外部压力的影响。
问题产生的原因分析
总结词：深入挖掘 详细描述：对每个质量问题产生的原 因进行深入挖掘，找出根本原因，避
免表面化。
总结词：多角度分析
详细描述：从人、机、料、法、环等 多个角度对问题产生的原因进行分析 ，确保全面性。
评估结果和报告
总结评估结果
对质量改善效果进行总结，包括各项指标的 达成情况、改进措施的有效性等。
汇报和沟通
向相关领导和部门汇报质量改善报告，并就 改进措施的实施进行沟通和协调。
成功的关键在于全体成员的积极参与，团队协作，以及针 对问题采取的有效解决措施。
对质量改善的反思和改进建议
反思
在QCC活动中，我们发现了一些影响 质量的关键问题，如设备老化、员工 操作不规范等。这些问题得到了有效 解决，但仍需持续关注。
改进建议
建议定期对设备进行维护和更新，加 强员工培训，确保他们掌握正确的操 作方法，同时建立更严格的质量检查 制度，以确保持续的质量改进。
QCC质量改善报告
目录
• 引言 • 质量现状分析 • 质量改善措施 • 质量改善实施计划 • 质量改善效果评估 • 结论和建议
01
CATALOGUE
引言
报告的目的和背景
目的
本报告旨在评估质量改善计划（QCC）的实施效果，总结经验教训，并提出改进建议，以提高产品质量和生产效 率。
背景
随着市场竞争的日益激烈，企业对于产品质量的关注度不断提高。QCC作为一种有效的质量管理方法，被广泛应 用于各个行业。本报告基于某公司实施QCC的实际情况，对其效果进行分析和评价。
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总结词：客观公正
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详细描述：在识别质量问题时，应保持客观公正的态度， 不受个人主观因素或外部压力的影响。
问题产生的原因分析
总结词：深入挖掘 详细描述：对每个质量问题产生的原 因进行深入挖掘，找出根本原因，避
免表面化。
总结词：多角度分析
详细描述：从人、机、料、法、环等 多个角度对问题产生的原因进行分析 ，确保全面性。
评估结果和报告
总结评估结果
对质量改善效果进行总结，包括各项指标的 达成情况、改进措施的有效性等。
汇报和沟通
向相关领导和部门汇报质量改善报告，并就 改进措施的实施进行沟通和协调。
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效果验证
改善后弯板来料检验数据统计
物料名称
来料日期
2016.6.10 2016.6.10 2016.6.10 2016.6.10 2016.6.12 2016.6.14 2016.6.14 2016.6.17 2016.6.17 2016.6.18 2016.6.18 2016.6.19 2016.6.19 2016.6.19 2016.6.19 2016.6.19 2016.6.22 2016.6.22 2016.6.22
.
9
原因分析
★主因验证—填充物比例
15%
C%
A%
B%
填充物含量 xxx
优于
填充物含量 xxx
通过实验观察，填充物含量xxx%粘合强度优于xxx%，xxx%与xxx%之间粘合强度差别不大。 （主因1）
.
10
原因分析
★主因验证—压板温度
xxx℃
xxx℃
通过实验观察，温度在 xxx℃时粘合强度优于 xxx℃ 。
（主因2）
.
11
原因分析
★主因验证—压力
16Mpa 14Mpa 12Mpa
通过实验观察，压力控制在12Mpa、14Mpa、16Mpa之间粘合强度差别不大。 （非主因）
.
12
原因分析
★主因验证—模具温度
模具间温度
机床间温度
通过测试观察，上模与下模之间存在温度差，约为10℃ ；机床间存在温度差，约为15℃。 （主因3）
合格
2016.6.11
合格
2016.6.13
合格
2016.6.13
合格
/
/
2016.6.15
合格
/
/
2016.6.15
合格
/
/
2016.6.18
合格
2016.6.19
合格
2016.6.18
合格
2016.6.19
合格
2016.6.20
合格
2016.6.19
合格
2016.6.20
合格
2016.6.19
合格
.
持续改进,阶梯上升
AP
CD
新的水平
AP
CD
原有水平
大环套小环
AP
CD
AP
CD
AP CD
AP
CD
2
选定课题
2016年5月份弯板来料出现质量问题较多，占5 月份来料总异常批次的12.5%，其中分层问题是弯 板质量问题的重点。因此，针对来料弯板分层问题 的改善迫在眉睫。
立项课题：关于弯板分层问题的质量改善
弯板质量问题明细表
缺陷名称
分层
甲醛不良
含水率不良
合计
数量
11
3
5
19
.
6
目标设定
22% 10%
2016年5月份
改善后
月份
改善目标：弯板分层异常批次占总批次比例由22%降低到10%。
.
7
原因分析
料
测
人
涂胶不够
胶水问题
木皮问题
测量问题
气候因素
运输损坏
弯 板 分 层
热压机压力
生产环境 保压时间
胶水比例
.
14
对策实施
填充物比例
现场确认，木之宝供应商采用电子称按xxx填充物比例调配胶水已实施。
.
15
对策实施
压板温度
回油温度设定值
现场确认，压板温度采用回 油控制表控制已实施。回油温 度设定为xxx℃，在标准范围。
.
16
对策实施
模具温度
模具温度数显表
安装模具温度探测器控制，已实施
模具温度探头
.
17
.
13
制定对策
填充 物比例
序号 产生原因
具体对策
1、调整填充物比例，由原来15%调 1 填充物比例 整到xxx；
2、采用电子称进行控制。
模具温 度
弯板分层
压板温 度
1、提高压板油温，由原来xxx℃提高 2 压板温度 到xxx℃；
2、通过回温控制表控制。
1、定期对模具进行保养，清洗模具 内油渣，确保模具间温度稳定； 3 模具温度 2、每台机床安装油温控制表对模具 温度进行管控。
质量改善案例分享
（关于弯板分层问题的质量改善）
品质部 2016年5月份
.
1
计划 P
执行 D 检查 C 改进 A
活动程序
1·选定课题 2·成立小组 3·活动计划 4·现状调查 5·制定目标 6·分析原因 7·制定对策 8·对策实施 9·效果验证
NO
10·目标达成
YES
11·巩固措施 12·总结和下一步打算
合格
尺寸
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
通过批量来料验证：连续19批来料检验、测试均合格，分层问题得到有效的改善。
.
备注
改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后 改善后
2016.6.20
合格
2016.6.22
合格
2016.6.20
合格
2016.6.22
合格2016.6.20源自合格2016.6.22
合格
2016.6.20
合格
/
/
2016.6.20
合格
/
/
2016.6.23
合格
2016.6.25
合格
2016.6.23
合格
2016.6.25
合格
2016.6.23
合格
2016.6.25
热压机温度
压板温度
环
法
机
采用鱼骨图按5M1E（人、机、料、法、测、环 ）的方式进行分析所有可能导致弯板分 层的因素。
.
8
原因分析
会议研讨分析
会议图片
对分析出来的所有可能导致弯板分层的因素进行会议研讨、分析，利用排除法进行非
主因剔除，并对大概率因素（填充物比例、压板温度、压力、模具温度）制定验证方案。
数量
64 84 86 116 80 60 121 253 80 280 188 5 72 50 146 73 194 49 31
分层问题
来料检验 检验完成日期 测试结果
实验测试 检验完成日期 测试结果
2016.6.11
合格
/
/
2016.6.11
合格
2016.6.12
合格
2016.6.11
合格
2016.6.13
.
4
活动计划
序号
1
项目
背景介绍
5月
6月
7月
5.1 5.2 5.3 5.4 6.1 6.2 6.3 6.4 7.1 7.2 7.3 7.4
周
周
周
周
周
周
周
周
周
周
周
周
2
活动计划
3
现状调查
4
目标设定
5
原因分析
6
制定对策
7
对策实施
8
效果验证
9
巩固措施
10
结案
计划
按期完成
延迟
.
5
现状调查
2016年5月份弯板来料共50批，其中弯板分层问题最为突出，共11批 不合格，占弯板来料总批次的22%，占异常总比的58%，为弯板质量异常的 主要问题点。
.
3
成立小组
小组成员及职责
小组名称
小组口号
活动频次
活动课题
序号
姓名
1
2
3
4
5
6
“永不分离”改善小组
成立时间
团结一致，永不分离
小组人数
每周一次
课题类型
关于弯板分层问题的质量改善
公司职务
所在部门
职责
品质部
组长
品质部
成员
品质部
成员
采购部
成员
供应商
成员
品质部
成员
2016年5月 6人
攻关型
主要工作 指导与协调 策划与跟进 策划与跟进 行动事项的跟进 行动事项的跟进 行动事项的跟进