管道化学清洗除垢技术(新编版)
管道化学清洗除垢技术
管道化学清洗除垢技术管道化学清洗除垢技术是一种采用化学药剂进行管道清洗和除垢的技术。
这种技术通常用于清洗工业管道，例如：石化、化工、炼油等工业领域中使用的管道。
管道内部积累的沉积物和垢会导致管道内部流量减小，导致管道堵塞、管道失效，从而影响生产效率和安全性。
因此，管道化学清洗除垢技术就显得尤为重要。
管道化学清洗除垢技术的步骤：第一步：管理人员要确定清洗的管道类型、长度、直径、材料和污染物类型等，并明确管道清洗的目的和要求。
第二步：根据管道类型和污染物类型选择适合的化学清洗药剂，比如说：碳酸钠、盐酸和氯酸等。
通常，在清除有机物和沉积物时，可以用醋酸和柠檬酸进行清洗。
第三步：将选好的清洗药剂用适量的水进行稀释，制成清洗药剂。
根据管道长度和直径的不同，使用不同的清洗方式，包括静置法、顺流法和逆流法等。
第四步：在清洗前，必须先将管道内部的水排干，并进行检查，确保管道内部没有残留的水和残留的污垢。
第五步：将清洗药剂从清洗入口注入管道内部，按照清洗计划进行清洗。
清洗时间的长短和清洗剂的使用量取决于管道长度和直径、污垢类型和管道材料等因素。
第六步：在清洗完成后，必须用水将管道内部清洗干净，并用空气或者其他方式将管道内壁吹干，防止水分留下。
管道化学清洗除垢技术的优势：1. 管道化学清洗除垢技术可以有效清除管道内部的各种污垢和沉积物，使得管道清晰、干净。
2. 管道化学清洗除垢技术可以提高管道的效率，减少由于管道堵塞造成的生产停顿时间。
3. 管道化学清洗除垢技术可以延长管道的使用寿命，减少管道故障和损坏。
4. 管道化学清洗除垢技术有时可以避免更加昂贵的替换管道的维修方式。
总的来说，管道化学清洗除垢技术是一种简单、快速、有效的管道清洗方法，使得管道清理更加轻松、安全，同时能够提高工业生产的效率和安全性。
化学清洗施工方案模板
化学清洗施工方案模板一、引言化学清洗是一种常见的工程施工方式，通常用于清洗设备、管道等表面，以去除污垢、沉积物和其他杂质。
本文将提供一份化学清洗施工方案模板，帮助施工人员在实际工作中进行规范、有效的施工操作。
二、施工准备1.确定清洗目标：明确需要清洗的设备或管道，以确定清洗方案的具体内容。
2.准备清洗设备和药剂：根据清洗目标选择适当的药剂和清洗设备，并确保其完好无损、清洁无污染。
3.制定安全措施：做好安全防护工作，包括穿戴防护服、戴好安全帽等，防止意外伤害发生。
三、施工步骤1.检查施工现场：检查清洗设备、药剂等是否满足要求，确保施工环境安全无隐患。
2.混合药剂：按照药剂说明书中的比例将药剂与水混合，制备好可用的清洗液。
3.预处理表面：在清洗前，对待清洗表面进行预处理，去除杂物、异物等，保证清洗效果。
4.施工操作：按照清洗方案要求，将清洗液均匀涂抹或喷洒在需要清洗的表面，确保每个部位均匀受液体覆盖。
5.反应时间：根据清洗药剂的要求，等待一定时间让药剂充分反应，以达到最佳的清洗效果。
6.冲洗清洁：使用清水或中和剂冲洗清洁表面，确保清洗液残留物完全清除，不留任何污渍。
7.检查工作：清洗施工完成后，对清洗效果进行检查，确保表面达到清洁要求。
四、施工注意事项1.注意药剂使用：严格按照药剂说明书中的比例混合，避免过量使用或混用不当。
2.保持通风：施工过程中保持良好的通风，避免药剂挥发对人体造成危害。
3.配戴防护装备：施工人员需配戴防护眼镜、口罩、手套等，确保安全施工。
4.处理废物：清洗结束后，将废弃的药剂和污染物妥善处理，避免对环境造成污染。
五、施工总结化学清洗作为一种常见的施工方式，在工程领域具有广泛应用。
本文提供的化学清洗施工方案模板，可作为施工人员在实际操作中的参考，帮助他们规范、高效地完成清洗任务。
施工人员在进行化学清洗时应严格按照规范操作，做好安全防护，确保施工质量和人员安全。
管道除垢方法
管道除垢方法
1.化学清洗:化学清洗是指利用化学药剂对管道进行临时改造，利用临时管道和循环泵站从管道两端进行循环化学清洗。
该技术具有灵活性强、不需要管型、速度快、清洗彻底等特点。
2.高压水清洗:利用50Mpa以上的高压水射流，剥离管道内表面的污垢，进行清洗。
这项技术主要用于短距离管道，其直径必须大于50厘米。
该技术具有速度快、成本低的特点。
3.海绵弹丸的清洗:该设备利用气动清洗设备发射器发射一定规格的大于管道内径的专用海绵弹丸，使海绵弹丸沿管道高速运动，与管道内壁充分摩擦，从而达到清洗管道内壁的干式物理清洗技术。
可通过90度、T形、环形、U形、蛇形等复杂多弯管道，能有效清除管道内壁的水、泥沙、杂质、管道内残留杂质等。
管道化学清洗施工方案
管道化学清洗施工方案1. 引言管道系统是很多工业领域的重要设备，而随着时间的推移，管道内部往往会出现沉积物、锈蚀、结垢等问题，这些问题会降低管道的工作效率，甚至引发故障和安全事故。
因此，定期对管道进行清洗是非常重要的。
传统的管道清洗方式可能存在效率低下、工作强度大、污染环境等问题。
而管道化学清洗作为一种高效、环保的清洗方法，逐渐广泛应用于工业领域。
本文档将介绍管道化学清洗施工方案，包括清洗前的准备工作、清洗方案的制定、清洗过程的控制等内容。
2. 准备工作在进行管道化学清洗前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 清洗前的检查在进行管道化学清洗前，需要对管道进行全面的检查，包括检查管道的材质、连接方式，以及管道内部的问题如结垢、锈蚀等。
检查的目的是为了根据管道的实际情况制定针对性的清洗方案，并选择适当的清洗剂。
2.2 设备与药剂准备在进行管道化学清洗时，需要准备相应的设备和药剂。
设备包括清洗泵、清洗喷头、清洗管道等，药剂则包括清洗剂、缓蚀剂等。
确保设备的正常工作和药剂的充足供应是施工前的必要准备工作。
2.3 安全措施管道化学清洗过程中存在一定的风险，因此，施工前需要制定相应的安全措施，包括着装要求、防护设施、应急措施等。
确保工作人员的安全是施工的首要任务。
制定合理的清洗方案是管道化学清洗的关键。
根据管道的实际情况和清洗的目标，制定出科学、可行的清洗方案。
3.1 清洗剂选择根据管道内部的沉积物和污染物的性质，选择合适的清洗剂。
清洗剂应具有良好的去除能力，能够有效溶解或分散沉积物和污染物，同时对管道本身有保护作用。
常用的清洗剂有酸性清洗剂、碱性清洗剂和中性清洗剂等。
3.2 清洗参数确定在制定清洗方案时，需要确定清洗的参数，例如清洗剂的浓度、温度、流速等。
这些参数根据管道的材质和清洗的目标来确定。
清洗剂的浓度和温度应根据物质的溶解度和反应速率确定，流速要适合清洗剂在管道内的分布和冲洗沉积物的效果。
管道化学清洗除垢技术(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改管道化学清洗除垢技术(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes管道化学清洗除垢技术(新版)化学清洗过程是以化学清洗剂为手段，对管道内表面的污垢进行清除的过程。
化学清洗剂的组成如下。
化学清洗主剂，它与固态污垢起化学反应而达到溶解污垢的目的。
又称除垢剂。
缓蚀剂，既能除去管道表面污垢，又不腐蚀管道。
清洗液中要加入缓蚀剂。
化学清洗辅剂，添加剂和钝化剂。
添加剂包括有助溶剂、还原剂、润滑剂，乳化剂、分散剂、消泡剂、起泡剂、泡沫稳定剂、三价铁离子和二价铜离子的封闭剂等。
钝化剂是使因化学清洗被活化的管道表面，形成保护膜，常称为钝化。
通常采用的钝化剂有亚硝酸钠、磷酸钠和联氨。
(1)火力发电排灰管道不停输化学清洗。
山西霍州发电厂的排灰管道φ159×6mm，2条均为11km长，途中要翻越一座山。
经2年多的运行，管内平均垢厚达10mm。
灰管中垢基本上是灰色，有灰白相间坚硬而牢固的附着于管壁。
因此，使冲灰水流量受到很大的影响，而当它脱落时可卡塞于管道中，阻碍冲灰水的正常流通。
①排灰管道结垢的原理及成分煤炭经充分燃烧后所产生的煤灰含有一定量的氧化钙，冲灰水在输送粉煤灰时，使灰中所含氧化钙部分析出，与水生成Ca(OH)2，Ca(OH)2又作为沉淀剂把灰水中的碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度中的镁硬度沉淀出来。
新生成的CaC03和Mg(OH)2的结晶附着力很强，所以灰管道结垢速度相当快，其反应如下CaO+H20→Ca(OH)2Ca(HCO3)2+Ca(OH)2 →2CaCO3 ↓+2H2OMg(HC03 )2+2Ca(OH)2 →2CaC03 +Mg(OH)2 ↓+2H2OMgCl2+Ca(OH)2 →Mg(OH)2 ↓+CaCl2由以上分析可知，影响灰管结垢的因素是：煤灰中钙的含量，冲灰水的pH值，硬度和冲灰水量等。
管道化学清洗技术方案
管道化学清洗技术方案管道化学清洗技术方案一、清洗方案概述管道具有清洗难度大、效率低、消耗时间长的特点。
为了确保管道的清洁，我们提出了管道化学清洗技术方案。
该方案采用专业的清洗剂和设备，通过化学反应去除管道内的所有污垢和沉积物，从而达到管道清洗的效果。
下面我们将详细介绍该方案的流程和步骤。
二、清洗流程1.前期准备工作（1）确定清洗方案：按照不同的管道材质、管径、污染程度等因素，选择适宜的清洗剂和设备。
（2）检查管道：先对管道进行检查，确定管道是否可用、是否有漏水、是否有管腔阻塞等情况。
（3）准备清洗设备：准备好清洗设备，包括清洗泵、清洗器具、软管等。
（4）确保安全：在清洗前，必须了解清洗剂的毒性和危害性，以便做好充分的安全防护措施。
2.清洗步骤（1）首先将管道内的液体全部排净，并将管道的两端封口。
（2）在管道的两端开口处，分别接上清洗设备，如泵、管道枪等，并连接软管。
（3）根据管道质量情况和污染程度，选择合适的清洗剂。
（4）将清洗剂兑入清洗设备里并通入管道，开始清洗过程。
在过程中，要根据清洗剂的反应情况实时调整清洗的参数，如清洗剂的浓度、流量等等。
（5）清洗过程中，应根据实际情况，结合不同管段清洗后的排放水质样进行监测，调整清洗剂浓度和流量，确保在一定时间内达到清洗效果（管道内摩擦系数≤0.05）。
（6）清洗后，在管道内通入清水对管道内清洗剂残留进行冲洗，使管道内的清洗剂彻底清除。
（7）冲洗干净后，拆卸设备。
（8）对清洗设备进行清洗和维护。
三、清洗剂的选择清洗剂是清洗过程中关键的因素之一。
应根据管道材质、管径、污染程度等情况，选择适宜的清洗剂。
常用的清洗剂有以下几种：（1）酸洗剂：可去除管道内的铁锈、水垢、污渍等，具有强酸性。
（2）碱洗剂：可去除管道内的油污和注脂污垢，具有强碱性。
（3）氧化剂：可去除管路内的有机物质，具有氧化性。
（4）螯合剂：可去除管路内的金属离子污染，具有螯合作用。
四、清洗设备的选择为了保证清洗剂能够充分在管道内反应，可以选择清洗泵或高压清洗器等设备。
管道清洗方案
管道清洗方案清洗管道是保持水质和提高管道使用寿命的重要措施之一。
为了确保清洗效果和操作的安全性，制定一份管道清洗方案至关重要。
本文将根据实际情况，分享一种管道清洗方案。
一、方案背景在长时间使用后，管道中会积累大量的污垢、沉积物和异物，这些会导致管道直径减小、水流受阻、水质恶化等问题。
因此，对管道进行定期清洗是必要的。
二、清洗方法1. 确定清洗工艺首先，根据管道的材质、直径、长度、使用环境等情况，选择合适的清洗工艺和设备。
常见的清洗方法包括机械清洗、化学清洗和高压水射流清洗等。
2. 设备准备根据清洗工艺的选择，准备相应的设备和工具，确保其正常运行。
设备包括清洗机、化学药剂、高压水枪等。
在使用前，要对设备进行检查和测试，确保其安全可靠。
3. 清洗操作进行清洗操作前，需要对管道进行检查，确保管道无结构性破损和漏水等情况。
然后，按照清洗工艺的要求进行操作，清除管道中的污垢和沉积物。
操作时，要注意安全防护，如佩戴防护眼镜和手套等。
4. 处理废物清洗过程中产生的废物和化学药剂需要进行妥善处理，以防止对环境造成污染。
废物可以通过过滤、沉淀、中和等方法进行处理，并按照相关法规进行处置。
三、清洗频率管道清洗的频率要根据具体情况而定。
一般建议进行定期清洗，特别是在管道使用高峰期结束后。
此外，还应根据管道运行情况、水质监测结果等因素来确定清洗频率，以保证管道的畅通和水质的稳定。
四、风险防控在进行管道清洗时，应注意以下风险并采取相应的防控措施：1. 化学药剂的选择应符合相关标准，避免对人体及环境造成危害。
2. 操作人员应具备相关的专业知识和技能，并严格按照操作规程进行。
3. 高压水射流清洗时，要注意操作人员的安全，避免射流对人体造成伤害。
4. 使用清洗设备时，要检查设备的安全性能，避免设备故障引发的事故。
五、清洗效果评估管道清洗后，应对清洗效果进行评估，以确保清洗工作的有效完成。
评估方法包括管道水流速度是否回升、水质是否明显改善、设备的运行情况是否正常等。
管道冲洗方案(改进)
管道冲洗方案(改进)本文档提供了一种改进的管道冲洗方案，旨在提高冲洗效率和降低成本。
1. 方案概述该方案主要包括以下步骤：1. 准备工作：确定冲洗目标、准备所需设备和材料。
2. 阶段一：预冲洗，利用高压水或空气清除管道内部的大颗粒污物和附着物。
3. 阶段二：化学冲洗，使用特定的清洗剂对管道进行化学处理，以溶解和去除固化污垢。
4. 阶段三：后续处理，对冲洗后的管道进行检查和测试，确保达到所需的清洁标准。
2. 改进点相比传统的管道冲洗方案，本方案的改进点如下：- 使用高压水或空气进行预冲洗，可以更快速地清除大颗粒污物和附着物，从而节省时间和成本。
- 采用特定的清洗剂进行化学冲洗，可以更有效地去除固化污垢，提高清洁效果。
- 引入后续处理环节，可以及时检查和测试冲洗后的管道，确保达到预期的清洁标准，减少后续问题和风险。
3. 实施步骤为了有效实施该改进方案，可依照以下步骤进行操作：1. 根据实际情况确定冲洗目标，并评估所需设备和材料。
2. 准备所需设备和材料，如高压水枪、清洗剂等。
3. 进行预冲洗，利用高压水或空气清除管道内的大颗粒污物和附着物。
4. 进行化学冲洗，根据清洗剂的使用说明进行操作，溶解和去除固化污垢。
5. 完成化学冲洗后，对管道进行彻底冲洗，确保去除残留的清洗剂和污物。
6. 进行后续处理，对冲洗后的管道进行检查和测试，确保达到预期的清洁标准。
7. 记录冲洗过程和结果，以备后续参考。
4. 安全注意事项在实施管道冲洗方案时，需要注意以下安全事项：- 确保冲洗操作人员具备相关的培训和证书，了解安全规范和操作要求。
- 在操作过程中，戴上适当的个人防护装备，如手套、眼镜和防护服。
- 注意操作环境的通风和排气，防止有害气体积聚。
- 在使用化学清洗剂时，遵循使用说明和安全操作规范，避免接触皮肤和呼吸道。
5. 结论通过本文档所提供的改进方案，可以提高管道冲洗的效率和效果，降低成本和风险。
在实施该方案时，务必注意安全事项，并根据实际情况进行调整和改进。
钢管、铜管化学清洗作业指导书
钢管、铜管化学清洗作业指导书1 范围本标准规定了钢管、铜管的化学清洗基本要求、工艺及验收要求。
本标准适用于钢管、铜管的化学清洗。
2 施工前准备表面涂有油封的管子，化学除油前先用柴油（或水基洗涤剂）进行擦洗。
油污严重的管子或涂有防锈沥青、树脂的管子，可用机械方法处理。
3 人员3.1 施工人员及检验人员应具备专业知识并经过相关专业培训、考试或考核合格后，方可上岗。
3.2 施工人员和检验人员应熟悉本规范要求，并严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程。
4 工艺要求4.1 化学清洗一般要求a) 除去管子表面的油污、保护层及其他附着物；b) 除去管子表面的氧化皮和严重的锈蚀物。
4.2 化学清洗溶液必须定期检测，根据检测数据及时调整其化学成分。
4.3 清水冲洗用的漂洗槽应有溢流口，以排出水面油脂，并要有足够的水流量。
4.4 钢管、铜管不能使用同一酸洗槽。
4.5 不能再使用的化学清洗溶液的废弃处理必须符合环境保护规定。
5 工艺过程5.1 化学清洗工艺流程准备工作化学除油热水漂洗酸洗清水冲洗钝化热水冲洗保养5.2 化学除油5.2.1 化学除油宜用槽内浸泡方式。
5.2.2 槽内浸泡时，注意清洗件的装挂方向，避免管内存留空气。
5.2.3 浸泡过程中，应翻动管子，使腔内溶液不断更换。
5.2.4 化学除油直至管子表面完全被水润湿。
5.3 热水漂洗将管子浸泡在水温80。
C的水槽中3～5分钟，水应流动更新。
5.45.4 酸洗5.4.1 酸洗宜用槽内浸泡方式。
5.4.2 槽内浸泡时，注意清洗件的装挂方向，避免管内存留空气。
5.4.3 浸泡过程中，应翻动管子，使腔内溶液不断更换。
5.4.4 当钢管表面铁锈或氧化皮呈疏松状，清擦即很容易掉下时，钢管酸洗结束。
5.4.5 当铜管表面氧化皮完全去除，呈红铜色，铜管酸洗结束。
5.5 清水冲洗水流应有适当的冲击力，宜用压缩空气与水的混合流喷洗管子表面，除去酸洗后的表面污垢，然后放入水漂洗槽中漂洗。
管道除垢方案
管道除垢方案随着管道运行时间的延长，管道内会积累各种垢垢，如钙垢、铁垢、锈垢等。
这些垢垢会严重影响管道系统的运行效率，导致流量减小、能耗增加、设备损坏等问题。
因此，有必要采取适当的措施来清除管道内的垢垢，以确保管道系统的正常运行。
本文将介绍几种常用的管道除垢方案。
1. 化学除垢化学除垢是目前最常用的管道除垢方法之一。
该方法通过在管道内使用化学清洗剂来溶解和清除垢垢。
选择合适的化学清洗剂对不同类型的垢垢具有不同的溶解能力。
例如，对于钙垢，可以选择含有酸性成分的清洗剂，如盐酸或醋酸。
对于铁垢和锈垢，可以使用含有氧化剂的清洗剂，如过氧化氢或亚硫酸钠。
在使用化学清洗剂时，需要注意控制清洗剂的浓度和清洗时间，以免对管道造成腐蚀或损坏。
2. 机械除垢机械除垢是另一种常用的管道除垢方法。
该方法通过使用特殊的机械设备，如刮垢器、刷子或高压水枪，来清除管道内的垢垢。
刮垢器和刷子适用于管道内的垢垢较软的情况，可以通过机械力的作用将垢垢从管道内刮除。
高压水枪适用于管道内的垢垢较硬的情况，可以通过高压水流来冲刷和清除垢垢。
在使用机械设备时，需要注意控制力度和角度，以免对管道造成损坏。
3. 电化学除垢电化学除垢是一种使用电流来清除管道内垢垢的方法。
该方法通过在垢垢上施加电流，使垢垢发生电解反应而溶解或脱落。
具体的操作步骤包括在管道内放置阳极和阴极，然后通过电源施加特定的电流，使阳极与垢垢发生反应。
电化学除垢方法适用于对管道内进行彻底清洗和除垢，且具有环保、节能的优点。
然而，该方法需要专业的设备和技术支持，操作较为复杂。
总结起来，管道除垢方案可以分为化学除垢、机械除垢和电化学除垢三种方法。
选择合适的除垢方法应根据管道内垢垢的种类、厚度以及管道系统的特点来决定。
此外，在进行除垢操作时，需要注意安全性和操作规范，以避免对管道造成不良影响。
及时的管道除垢工作可以有效地提高管道系统的运行效率和寿命，减少能耗和维护成本，值得广泛推广和应用。
给排水系统的管道清洗与水垢清除技术
给排水系统的管道清洗与水垢清除技术1. 引言给排水系统是建筑物中非常重要的组成部分，它负责将废水排出，并确保供水系统的正常运作。
然而，随着时间的推移，水垢、污垢和其它固体杂质常会在管道内堆积，导致管道的堵塞和水流的减少。
因此，对给排水系统的管道进行清洗和水垢清除是维护系统正常运行的必要工作。
2. 管道清洗技术管道清洗技术主要包括物理清洗和化学清洗两种方法。
2.1 物理清洗方法物理清洗方法是通过利用物理原理来清除管道中的污垢和水垢，常用的物理清洗方法有：•高压水清洗：利用高压水射流冲刷管道内的杂质和水垢，清洗效果较好。
•机械刷洗：通过机械刷子或刮刀等工具来清除管道内的污垢和水垢，适用于粘性较强的污垢。
•高频振动清洗：利用高频振动装置震动管道，使污垢和水垢脱落，清洗效果较好。
2.2 化学清洗方法化学清洗方法是利用添加化学清洗剂来分解和溶解管道内的水垢和污垢，常用的化学清洗方法有：•酸洗法：通过添加酸性清洗剂，如盐酸或硫酸等，来溶解管道内的碱性水垢。
•碱洗法：通过添加碱性清洗剂，如氢氧化钠或氨水等，来溶解管道内的酸性水垢。
•生物清洗法：通过利用生物学中的微生物来分解管道内的有机污垢，对于有机废水管道清洗效果显著。
3. 水垢清除技术水垢是管道内最常见的问题之一，它是由硬水中的钙、镁等离子在水中形成的沉淀物。
在给排水系统中，水垢的堆积会导致管道的狭窄和水流的减少，因此清除水垢也是至关重要的。
3.1 机械清除法机械清除法是通过使用机械工具来清除管道内的水垢，常用的机械清除方法有：•钢丝刷：通过使用钢丝刷来刷除水垢的表面，适用于比较浅的水垢。
•水垢刮刀：通过使用刮刀来刮除水垢的表面，适用于较厚的水垢。
3.2 化学清除法化学清除法是通过使用化学剂来分解和溶解管道内的水垢，常用的化学清除方法有：•酸性清洗剂：如盐酸或硫酸等，可以溶解管道内的碱性水垢。
•碱性清洗剂：如氢氧化钠或氨水等，可以溶解管道内的酸性水垢。
4.给排水系统的管道清洗和水垢清除技术是维护系统正常运作的重要工作。
管道除垢清洗方案
管道除垢清洗方案一、清洗内容：污水池抽水管道。
二、清洗时间：一天左右。
三、清洗验收标准：清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准》中的有关规定，除垢率：（1）、清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的70%以上。
（2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。
（3）粘泥及藻类清除率50%以上。
四、清洗工艺流程：（一）、污水管道化学循环清洗工艺流程停机清洗水冲洗—杀菌灭藻清洗——使用“清雨”QY102-2除垢剂清洗——清洗后冲洗——清洗后的清理。
1、水冲洗水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉管道中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。
冲洗水的流速以大于0.15m/s，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。
2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使管道表面附着的生物粘泥剥落脱离。
排掉冲洗水后将管道内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当管道中的浊度趋于平衡时停止清洗。
3、“清雨”QY102-2型除垢剂除垢清洗使用“清雨”QY102-2型除垢剂清洗的目的是利用除垢剂把管道内的水垢、氧化物分解后溶于水冲洗掉。
先将除垢剂加入管道，用循环泵循环清洗。
清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度、PH值趋于平缓时结束清洗。
4、清洗后的漂洗此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗时要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。
冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
五、保养清洗全部结束后，对管道采取药剂保养。
管道内加入“清雨”QY102-3型缓蚀阻垢剂，通过络合、抑制及晶格畸变作用。
可阻止水中成垢盐类形成水垢，从而起到缓蚀阻垢的作用。
六、清洗报价武汉清雨水处理环境有限公司2017年10月20日。
管道系统的清洗与除锈技术
内壁的污垢和锈层。
机械清洗设备
管道清洗刷、刮刀、高压水枪等。
机械清洗应用
适用于管道内壁污垢较厚、锈层较 硬的情况。
清洗效果评估
视觉检查
观察管道内壁是否干净、光滑，有无 残留污垢和锈层。
水质分析
对清洗后的水进行化验分析，检测水 中杂质含量是否符合标准。
管道系统的清洗与 除锈技术
演讲人： 日期：
目录
• 管道系统概述 • 清洗技术 • 除锈技术 • 管道系统清洗与除锈的实施步骤 • 管道系统清洗与除锈的注意事项 • 管道系统清洗与除锈的应用案例
01
管道系统概述
定义与分类
管道系统定义
由各种管道、管件、阀门、法兰等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒 的流体的装置。
THANK YOU
感谢观看
遵守操作规程
工作人员在操作前应接受专业培 训，熟悉清洗和除锈设备的操作 规程和注意事项。在操作过程中 ，应严格遵守操作规程，确保安 全和质量。
保持设备完好
定期检查和维护清洗和除锈设备 ，确保其处于良好状态。发现设 备故障或异常情况时，应立即停 机检修，避免带病运行。
应急处理措施
制定应急预案
针对可能出现的突发情况，制定相应的应急预案。明确应急组织、通讯联络、现场处置 等方面的要求和措施。
激光除锈法
激光清洗法
利用高能激光束照射金属表面，使锈层瞬间蒸发或剥落。激 光清洗法具有非接触、无污染、高效率等优点，适用于精密 部件和难以接近的区域的除锈。
激光冲击波法
通过激光诱导产生的冲击波作用于金属表面，使锈层受到冲 击而脱落。这种方法适用于较厚的锈层和较硬的金属材质。
如何利用电化学进行管道除垢
如何利用电化学进行管道除垢管道内部常常存在着一些垢，这些垢可以降低管道的流量、影响传热、加添管道阻力和阻拦阀门等部件的正常运作。
传统的管道除垢方法如机械清洗和化学清洗等，其成本较高，操作难度大，除垢效果也不尽如人意。
而基于电化学原理的管道除垢方法，具有除垢效果好、操作简单、成本低、无污染等特点，在工业生产中得到了广泛应用。
电化学除垢原理电化学除垢是一种利用电化学反应将管壁表面的垢层剥离掉，解决管道内部堵塞问题的方法。
分为阳极溶解除垢和阴极还原除垢。
阴极还原除垢在强还原性介质中，如氢气或金属线电解池中，通过电解可以使管道内部被氧化的铁离子（Fe（III））还原为亚铁离子（Fe（II））。
由于 Fe（II）的水溶性较强，它一般很难在管道中沉积形成铁锈，因此低于pH值为4的弱酸性环境下特别适用。
阳极溶解除垢阳极溶解除垢的过程中，管道的阳极处会产生氧气，将管道壁上垢层剥离并将其溶解。
实在来说，钝化颜色的钢管系统可以在铂电极或其他的金属材料作为阳极时，将制备的溶液和原液增压（0.1—0.2MPa）。
可以依据试验需求掌控外加电流密度，进行反馈掌控，避开管道过度受损或电解时间过长。
电化学除垢设备依据不同的除垢原理，电化学除垢设备也有所区分。
阴极还原除垢设备阴极还原除垢设备紧要包括金属电极、氢气电极等，通常安装在管道内部，通过电源和电极进行电化学反应并除去管道内部的垢层。
该过程需要在缓慢的流量或静止的状态下进行，需要有较好的掌控水平，以避开环境設定变化和管道内部流速不均等因素影响到电化学反应的趋势。
阳极溶解除垢设备阳极溶解除垢设备接受双极电流输入，以相反的电流从阳极和阴极输入。
设计中还需要考虑液体流动性、管道截面，材料选择，電離特性，运行设备的本领等多重因素。
电化学除垢操作步骤电化学除垢操作步骤如下：1.测量管道内部的腐蚀率和电阻率。
2.将电极、萃取器或其他除垢设备安装在管道内部。
3.将通电液体加入管道，并通电（实在电流和时间由需要依据情况快捷选择和调整）4.操作过后松开连接设备，并用过滤设备去除多余的剩餘药水。
管道化学清洗技术方案
7甲乙丁辛醇管线化学清洗施工方案编制审批批准淄博华实清洗有限公司2015年03月目录1工程概况... ............................................. 错误！未定义书签。
1.1工程简介 (1)1.2工程特点 (1)1.3编制依据 (1)1.4清洗目的 (2)1.5化学清洗范围 (3)1.6施工前的准备 (3)2清洗施工程序及进度计划 (3)2.1清洗方法 (3)2.2公用工程条件 (4)2.3化学清洗临时系统 (4)2.4化学清洗步骤 (4)2.5化学清洗质量要求 (6)2.6化学清洗废液处理 (7)2.7化学清洗总结 (8)2.4进度计划 (8)3质量、HSE保证措施 (9)3.1质量保证措施 (9)3.2HSE方针、目标 (10)3.3管理和控制措施 (10)3.4危险、危害因素识别与控制 (11)4所用机具及消耗材料 (13)5应急预案 (14)5.1HSE组织机构图 (14)5.2应急组织与职责 (14)5.3事故应急救援步骤 (15)5.4不同类型伤害的应急预案 (16)5.5伤亡应急预案 (18)5.6报警、通讯、联络方式 (19)附表：应急物质台帐 (20)附件 (22)1．项目人员组织机构 (22)2．项目质量体系 (22)3.清洗工程项目部HSE组织机构图 (23)4.项目部HSE应急管理机构网络图 (24)5.1球罐清洗流程图 (25)5.2 异丁烷管线清洗流程图 (26)1 工程概况1.1 工程简介本次清洗范围，包含甲乙丁辛醇管线。
1.2 编制依据1.2.2 SH/T3547-2011《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》1.2.3 HG/20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》1.2.4 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》1.2.5 GB/T 25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》1.2.6 GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》1.2.7 GB8978-1996《污水综合排放标准》1.2.8 烟台万华相关技术文件1.3 清洗目的防止铁锈对原料的污染，造成不合格原料的增加1.4 化学清洗范围甲乙丁辛醇管线循环清洗1.5 施工前的准备1.6.1 所有施工人员都必须经过业主入厂安全培训，并取得进门卡后方得入厂；1.6.2 所有施工机具、材料都必须进行报验，合格后方可投入使用。
管道化学清洗安全技术
管道化学清洗安全技术管道化学清洗技术是现代工业中一项非常重要的技术手段，它可以帮助工业企业快速高效地对设备进行清洗、维护和保养。
然而，在管道化学清洗过程中，安全问题是非常重要的，任何疏忽都可能导致恶性事件的发生。
因此，本文将从以下四个方面介绍管道化学清洗的安全技术。
1. 确定化学清洗液进行管道化学清洗之前，首先需要确定化学清洗液。
化学清洗液的选用要根据管道和设备的材质、污染物的种类和程度以及清洗目的来决定。
在确定清洗液之后，还需进行试点实验，确定不同浓度、不同条件下的处理效果和安全性。
只有确认了清洗液的性质，才能做好后续的管道清洗计划。
2. 防护设施的设置进行管道化学清洗时，必须设置周全的防护设施，确保工人的人身安全。
主要包括以下几个方面：•安全标识的设置，明确清洗区域的危险性；•安装防护柜，将清洗液储存于柜内，防止泄漏；•置换清洗液时使用切断装置，避免泄漏；•工人必须佩戴防护用品，如手套、防护服、防毒面具等。
防护设施的设置要到位，才能确保工人在清洗管道时安全无虞。
3. 管道清洗操作在进行管道清洗操作时，需要注意以下几个方面：•操作前，需检查设备和管道的连接状态，以及管道内有无易燃物品；•清洗液的放置和使用要符合规定；•如果管道内有多种清洗液，禁止混合使用；•清洗过程中如有异味，工人必须及时停止清洗，并派人检查异常情况。
操作时要注意实时记录清洗液的浓度和温度等参数。
4. 废弃物处理清洗液残余物不能随意倒弃，必须按照规定进行废弃物处理。
废弃物应分类储存，分类装运，以避免对环境和人体健康造成威胁。
废弃物处理后，对清洗设备、管道、容器等进行彻底清洗，以保证下一次使用时的安全。
总结管道化学清洗虽然是一项常见且必要的技术，但是安全问题不容忽视。
只有在严格遵循管道化学清洗安全技术方案的情况下，才能确保工人在操作清洗时安全无虞。
因此，在管道清洗过程中，要通过规范化、科学化的安全技术措施，确保设备的安全运转，人员的身体健康，同时保护环境，最终达到企业生产效益的最大化。
管道化学清洗施工工艺标准
管道化学清洗施工工艺标准QDICC/QB133-20021、适用范围本工艺标准适用于石油化工装置、空气装置等碳素钢类管道的化学清洗，也适用同类装置中设备及仪表配管的化学清洗。
本工艺标准适用于环境保护，对人体和坏境污染危害小，作业安全的一种弱酸侵蚀法清洗工艺。
其化学清洗配方是世界各发达国家优选的，经数套引进石油化工装置化学清洗实践证明有效和可靠的。
2、施工准备2．1 清洗化学药品2.1.1 氢氧化钠（NaOH）粉剂和碳酸钠（Na2CO3）粉剂是化学清洗脱脂工序主要用药剂。
用量按循环清洗系统及配药槽容积的各3%配制，宜在溶液70℃以上操作，操作温度条件下加入0.3%的界面活性剂能获得较佳的脱脂清洗效果。
2.1.2 柠檬酸（H3C6O7H2O），白色粉砂，是碳钢设备及管道除锈清洗中主要原料，酸度低，可食用，为此化学清洗使用安全可靠。
循环清洗中其用量应按配液容积的3%配制，在溶液温度65℃以上条件操作下能获得较佳的除锈效果。
2.1.3 氨水（NH4OH），液体在循环清洗中作为酸洗后酸液中和剂使用，用量原则按配液容积0.5%配制，调整用量应按中和液排出口PH值9--9.5严格控制，操作温度在65℃左右为宜。
2.1.4 亚硝酸纳（或亚磷酸钠）白色粉剂，是循环清洗中钝化过程的主要药剂，应按循环溶液体积容量的1.2%配制，操作温度宜控制在的65℃--70℃。
2.1.5 三乙醇胺、硫尿衍生物，洗衣粉、金属洗涤剂等为化学清洗辅助药剂和必备材料，在洗涤过程中应合理控制使用。
2.2 设备机具化学清洗要根据项目工程量大小和系统的多少来确定设备机具临时设施的资源配置。
原则上管道清洗工程量在3km以下时配备化学清洗工作站，工程量在3km以上时配备二套化学清洗工作站。
2.2.1 化学清洗工作站a）型式：集装式多用途操作棚，用8米长标准集装箱改制。
b）规格：8米×2.2米c）棚内主要设施：一FB80×100耐酸泵二台，（ 4×2×1.2m）9.6立方米封闭式水槽一个；配电盘和工具柜各一个。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管道化学清洗除垢技术(新编版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0756管道化学清洗除垢技术(新编版)化学清洗过程是以化学清洗剂为手段，对管道内表面的污垢进行清除的过程。
化学清洗剂的组成如下。
化学清洗主剂，它与固态污垢起化学反应而达到溶解污垢的目的。
又称除垢剂。
缓蚀剂，既能除去管道表面污垢，又不腐蚀管道。
清洗液中要加入缓蚀剂。
化学清洗辅剂，添加剂和钝化剂。
添加剂包括有助溶剂、还原剂、润滑剂，乳化剂、分散剂、消泡剂、起泡剂、泡沫稳定剂、三价铁离子和二价铜离子的封闭剂等。
钝化剂是使因化学清洗被活化的管道表面，形成保护膜，常称为钝化。
通常采用的钝化剂有亚硝酸钠、磷酸钠和联氨。
(1)火力发电排灰管道不停输化学清洗。
山西霍州发电厂的排灰管道φ159×6mm，2条均为11km长，途中要翻越一座山。
经2年多的运行，管内平均垢厚达10mm。
灰管中垢基本上是灰色，有灰白相间坚硬而牢固的附着于管壁。
因此，使冲灰水流量受到很大的影响，而当它脱落时可卡塞于管道中，阻碍冲灰水的正常流通。
①排灰管道结垢的原理及成分煤炭经充分燃烧后所产生的煤灰含有一定量的氧化钙，冲灰水在输送粉煤灰时，使灰中所含氧化钙部分析出，与水生成Ca(OH)2，Ca(OH)2又作为沉淀剂把灰水中的碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度中的镁硬度沉淀出来。
新生成的CaC03和Mg(OH)2的结晶附着力很强，所以灰管道结垢速度相当快，其反应如下CaO+H20→Ca(OH)2Ca(HCO3)2+Ca(OH)2 →2CaCO3 ↓+2H2OMg(HC03 )2+2Ca(OH)2 →2CaC03 +Mg(OH)2 ↓+2H2OMgCl2+Ca(OH)2 →Mg(OH)2 ↓+CaCl2由以上分析可知，影响灰管结垢的因素是：煤灰中钙的含量，冲灰水的pH值，硬度和冲灰水量等。
一般而言，煤灰中钙含量越高，结垢速度越快；冲灰水的硬度越高，水量越小，结垢倾向越大；冲灰水在碱性条件下，易结垢。
总之，灰管结垢为碳酸盐垢型，用酸洗方法清除。
②不停输化学清洗方法在灰管道正常输灰水不停输的状态下，连续注入一定流量30％HCl，同时注入一定量的缓蚀剂及清洗助剂，开始清洗。
这种清洗助剂主要作用是在一定浓度及流速的酸液中，促进酸液与垢的反应，增加C02在水中的溶解度，减少气阻的产生，保证灰管的清洗质量。
清洗前按管道中的总垢量，估算出用酸、缓蚀剂及助剂的用量，再根据水灰流量及酸度，计算出加酸速度及缓蚀剂、助剂加入速度。
每30min取样测定一次酸度，并通过加酸速度来严格控制酸度。
清洗后期，在灰管道末端每隔15min取样测试pH值，当pH值达到一定数值并保持30min不变时，可判断清洗结束(清洗工艺见图6—15)。
经48h不停输连续清洗后，两条灰管道输送水灰的水隔离泵的工作压力由原来的4．3MPa，降至3．4MPa，开管道检查，发现管壁均露出金属基体，上部无残留余垢，平均腐蚀率小于2．0g/(m2 ·h)。
不影响灰管道的正常运行，无不良隐患等特点，适用于各种类型排灰管道的积垢清洗。
宝钢火力发电厂输灰管道用高压水射流清洗。
宝钢自备电厂是火力发电厂，主要燃料为煤粉。
为将粉煤灰渣集中输送至长江岸边的灰场，装置有泵站，并设有3条长为2500m 的湿灰输送管交替使用。
靠水压输送湿灰，在生产过程中因工艺物料和水系统在管道内壁形成垢，厚度在20～60mm，湿灰呈灰色，层状结垢、坚硬、致密，形似瓦筒，影响正常运行，过去曾在日本专家指导下，采用整个管道系统加压加酸清洗、浸泡、排气、循环化学清洗。
因空气、管路走向复杂，过桥、过路又拐弯，管路忽高忽低，致使酸洗液很难充满整个管腔，酸洗不彻底。
现采用高压水射流清洗，压力100MPa，流量64L／min，功率139kW。
每30m一段，分段清洗效果良好。
(2)油气田管道化学清洗除垢①油气田防垢与除垢油气田在进入中高含水期生产后，因为地层孔隙结垢和地面集输系统结垢而直接影响油气生产的现象极为普遍为此，国内外油气生产行业都将油气田结垢规律和相应的除垢、防垢技术作为生产中的一项重要内容来研究。
油气田结垢的类型以硫酸盐和碳酸盐为主，且多为混合型垢，并夹杂有大量的烃类物质，如南斯拉夫Kal—4井凝析气田一口生产井，射孔段深3400～3455m，位于古生代中生代碳酸盐硬氯泥石和石英岩层位。
油嘴几乎被垢堵死，分析垢的主要成分为CaSO4 (91．6％)和少量的CaC03(8.3％)，其来源是由于压并重盐水(高浓度Ca2+)同地层产出水(高黏度SO2-4)的严重不匹配所致。
油气田结垢不但发生在地面集输系统，给生产带来困难，更重要的是发生在地层深部孔隙喉道中，直接影响油气的导流能力。
对发生在地层深部孔喉道中的硫酸盐结垢采用简单酸化工艺消除时，有可能诱发成垢物质的二次沉淀，对地层造成更严重的伤害。
对于发生在管道或地面系统中的硫酸盐结垢，由于其垢体坚硬，附着牢固，又难以用常规酸碱类物质清除，往往导致采油设备或管道报废。
因此，要根据垢型等情况，选用合适的除垢办法。
a．碳酸盐钙垢主要成分是CaCO3，可以用5％～10％HCl溶解，同时要加缓蚀剂、铁离子稳定剂(柠檬酸或冰醋酸)，表面活性剂等。
近年来，有机酸除垢也广泛应用于油田设备及管道中的除垢处理，如氨基磺酸、冰醋酸、聚马来酸、氟硼酸等，再加入其他助剂，配成固体解堵酸或液体有机除垢剂。
固体解堵酸集段塞、浸泡、酸化三种方法于一体，使用方便，成本低，无需酸设备，酸化后不排液。
如果调节酸的成分，可使其成为缓速酸，延缓酸反应速度，扩大处理半径。
用氨羧络合剂、EDTA 亦能清除CaC03垢，生成可溶性络合物，但EDTA对Ca2+离子络合时的质量比7.4：l，使用成本高。
b．硫酸钙垢盐酸对CaS04溶解能力较差，在常温常压下，最大溶解量为1．8％(质量)。
若用27％HCl+15％NaCl络合液(体积比1．5：1)，在油层温度50℃下，则可用于CaSO4的清除。
NaOH溶液对CaSO4垢具有良好的溶解效果。
CaS04·2H20+2NaOH→Ca(OH)2↓+Na2S04+2H2ONa2SO4易溶于水，Ca(OH)2为疏松状物质，可随液流分散带走。
据资料介绍1gCaSO4需20％NaOH溶液2．3ml，实际要高出5～10倍。
对CaS04也可采用无机转化剂，用过饱和碳酸盐[(NH4)2CO3，Na2CO3等]使之转化为可溶于盐酸的CaCO3，再用除CaC03垢的方法进行处理。
其反应如下应用18％～30％(质量)的EBTA二钠盐可有效地清除CaSO4垢，作用机理与清除CaCO3相同。
为了提高应用效果，EDTA络合剂加其他助剂如铁质稳定剂、烃溶解剂、pH值调节剂。
对CaS04垢，清除效率在于破坏垢的骨架，使之悬浮或溶解在水中。
钙化合物在水中的溶解度见表6—17。
表6-17钙化合物在水中的溶解度钙化合物溶解度/g Ca2+溶解度/g 乙酸钙29.47.5 CaCO3 0.0014 0.00056 CaO88.3 31.9柠檬酸钙0.084 0.020甲酸钙16.75.1葡萄糖酸钙3.80.34乙二醇酸钙1.20.20Ca(OH)2 0.170.092 CaSO40.210.061 CaS分解0.0270.015EDTA二钠钙38.94.2CaS04的溶解度非常低，如果加入阳离子或阴离子络合剂，则可使CaS04转变为其他溶解度大得多的Ca2+盐，当CaS04转化为EDTA二钠钙盐时，可使其溶解度提高到180倍以上。
c．硫酸钡、硫酸锶垢BaS04垢用一般的化学方法难以清除。
用无机转化剂如Na2C03可使BaS04转化为BaC03，再用盐酸溶解。
要求60℃以上饱和的Na2C03溶液才有效。
对于锅炉等加热可以使用。
对油田地面系统及油井从工艺上则难以实施。
国外曾推荐一种强络合能力清除BaS04 垢的S466，10％(质量)的S466溶垢率在57％～69％。
大环聚醚化合物除垢剂也可用于硫酸盐垢的清除，如对BaS04 反应3h，溶解量可达15．2g/L。
d.铁的化合物盐垢中铁的化合物主要有FeO、Fe203、FeS和FeC03，一般情况下在垢中含量较低11，温度不低于70℃，反应时间24～36h。
对地层基本无伤害，对金属腐蚀率为3．3g／(m2 ·h)。
现场除垢分三步。
第一步挤前置液，前置液由50g/LSLP—1和80～120g／LSLP-2(主要成分为表面活性剂)以及20g／L氯化钾组成，每米厚地层用液量0．4～0．6m3。
第二步挤主处理剂，主处理剂由250～300s几的SLP—1和20g ／L氯化钾组成，每米厚地层用液量0．5～0．7m3。
第三步挤顶替液，顶替液为20g／L氯化钾溶液。
1988年以来，在油田共施工39口井，均见到了增产效果。
其中仅在临盘采油厂施工的14口油井就增产原油26300t，有效率85．7％，有效期最长超过530d。
其中临73～19井因钻井过程中被重晶石污染，投产初期日产油仅有2．1t。
用SLP解堵后，日产油增加到35．5t，仅此一口井就增产原油16250t。
SLP—1对注水井增注也有良好作用。
长庆油田在总结国内外油田除垢经验和研究本油田地质特点的基础上，开发成功CQ—1油田除垢剂。
CQ—1的除垢机理也是典型的络合反应，除主络合剂外，CQ—1还含铁掩蔽剂、表面活性剂、分散剂和足以使络合反应保持在pH值10～12范围的缓冲系统。
实验表明，100g/L的CQ—1在50℃下对碳酸钙和石膏的溶解能力分别为23．3g／L和32．8g／L；对碳酸钙含量82．1％、硫酸钙含量31．7％和BaSO4含量81％的油田垢溶解能力分别为26．2g／L、50．1g／L和8．3g ／L；在50℃下对套管钢片的腐蚀率与地层水相近。
用于地层内除垢主络合剂浓度60～80g／L，地层挤注半径大于1m；用于井筒浸泡工作液主络合剂浓度100～200g／L，设置位置为射孔段上部100m。
现场施工工艺为，通过油管挤入含有常规表面活性剂的前置液；挤入常规浓度的防垢剂溶液；挤入地层内除垢工作液；用井筒浸泡工作液顶替；关井至少24h后开井生产。
通过油田几十次除垢实验，结果表明，CQ—l除垢施工后，采油井的产液能力、产油能力、抽油泵效率及动液面均全面回升，平均有效期长达16个月，投入产出比达1：22。