铸造基本常识
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熔炼简介：
采用四台750Kw1吨中频电炉，熔炼节拍约1炉/小时,实际使用可 同时使用三台电炉，另一台备用。
倾倒铁水
球化、一次孕育
大包转小浇包，二次孕育
浇注
Leabharlann Baidu
ZZ416B造型机
浇注、输送、落砂线
中频电炉
砂处理、混砂
真空布袋式除尘设备
生铁、废钢、回炉料
第二节 常用铸造合金
该造型机是一种比较先进的造型工艺设备。它具有生产率高、 生产出的铸件尺寸精确（错型精度能达到±0.15）、用砂节省 （因采用砂型双面造型）、自动化程度高等许多优点,特别适用于 无芯或少芯的中小铸件生产。
垂直分型无箱射压造型是高压、高速自动造型线的一种，这
种造型完全不同于传统的机械造型方法，它应用“射砂”和“挤 压”联合紧实砂型的原理，并采用双面型腔“垂直分型”工艺， 取消了砂箱装备（无箱）。
图9-1 熔模铸造流程图
图9-5 冷压室式压铸机推杆顶出机构工作原理
（二）铸件壁厚应力求 均匀 所谓壁厚均匀，是指铸 件的各部分具有冷却速 度相近的壁厚，见图9－ 7。铸件的内壁厚度应略 小于外壁厚度。
图9-7 铸件的壁厚应均匀
大量生产时，因采用机器造型，铸件精度高，故余量可减小；反 之，手工造型误差大，余量应加大；此外，浇注时朝上的表面， 因产生缺陷的机率大，其加工余量应比底面和侧面大。加工余量 的具体数值应根据加工余量国家标准和铸件尺寸公差标准配套使 用选取。 （2）起模斜度（拔模斜度） 为使模样容易从铸型中取出或型芯 自芯盒中脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度称为起 模斜度。凡垂直于分型面（分盒面）的没有结构斜度的壁均应设 起模斜度。起模斜度的大小，应根据模壁测量面高度、模样材料 及造型方法确定。
一、铸铁
铸铁是一系列主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这 些合金中，碳的质量分数超过了在共晶温度时能保留在奥氏体 固溶体中的量。
（一） 铸铁的分类 1. 根据碳在铸铁中的存在形式分类 （1）白口铸铁 指碳主要以游离碳化铁形式出现的铸铁， 断口呈银白色。 （2）灰铸铁 指碳主要以片状石墨形式出现的铸铁，断口 呈灰色。它是工业中应用最广的铸铁。 （3）麻口铸铁 指碳部分以游离碳化铁形式出现，部分以 石墨形式出现，断口灰白相间。
缺点或者说适用范围有： 1、从尺寸大小看，不适宜做大型铸件。迪砂虽然不断地扩大可造 型尺寸范围，但最大也就850*1200*675。 2、砂芯太复杂的铸件操作不便，如汽缸体等，不如水平造型下芯 方便。 3、砂芯较大的铸件不宜采用，如变速箱壳体。 4、拔模太深，即使在中间分型也不能应用，给春兰做的偏心轴基 本已到极限。 5、需要放置冷铁的砂型也不宜采用。
造型线由油压、气压、机械、电气进行控制，实现了自动化操
作，具有生产率高、自动化程度大，特别适用于大批量生产的中 小件的灰铸铁、合金铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁等。
与其它类型的造型机相比的优点有： 1、采用较高的比压，铸件的尺寸精度和表面光洁度较高 2、全线自动化程度高，操作人员只需控制按钮及检查生产情况， 劳动强度低。 3、生产过程没有震击，噪音低。 4、生产率高，一般能达到250型/小时左右。 5、经济性好，没有砂箱。
该造型线采用浇注后自动输送砂型、震动落砂、旧砂采用自动控制 比例喷淋增湿、自动筛沙、沸腾冷却、电脑控制混砂等。
另有震压造型机两台，工作台尺寸为470×550mm，对应的工作 砂箱最大尺寸为450×500mm，造型效率为30-50型/小时，实际因工 人数量程度等因素，目前为10-15型/小时，就本人观察信达利的熟 练工操作，一般在30多型/小时。我们目前使用的砂箱尺寸有 320×270mm及400×300mm，砂箱高度100mm，主要用于中小件样 品试制和小批量供货时使用。
铸造工艺
基础教程
引言 第一节 合金的铸造性能 第二节 常用铸造合金 第三节 砂型铸造 第四节 特种铸造 第五节 零件结构的铸造工艺性
铸造
我司造型线简介：
我司目前使用的是保定维尔的垂直分型无箱射压造型机，型号为 ZZ416B，模板尺寸650×535×（120-330）mm，即水平方向为 650mm，竖直方向为535mm，砂型厚度120-330mm，名义造型效 率为300型/小时，实际因熔炼、混砂、实际造型使用以及浇注时 间等方面的制约，一般能达到250型/小时。
采用四台750Kw1吨中频电炉，熔炼节拍约1炉/小时,实际使用可 同时使用三台电炉，另一台备用。
倾倒铁水
球化、一次孕育
大包转小浇包，二次孕育
浇注
Leabharlann Baidu
ZZ416B造型机
浇注、输送、落砂线
中频电炉
砂处理、混砂
真空布袋式除尘设备
生铁、废钢、回炉料
第二节 常用铸造合金
该造型机是一种比较先进的造型工艺设备。它具有生产率高、 生产出的铸件尺寸精确（错型精度能达到±0.15）、用砂节省 （因采用砂型双面造型）、自动化程度高等许多优点,特别适用于 无芯或少芯的中小铸件生产。
垂直分型无箱射压造型是高压、高速自动造型线的一种，这
种造型完全不同于传统的机械造型方法，它应用“射砂”和“挤 压”联合紧实砂型的原理，并采用双面型腔“垂直分型”工艺， 取消了砂箱装备（无箱）。
图9-1 熔模铸造流程图
图9-5 冷压室式压铸机推杆顶出机构工作原理
（二）铸件壁厚应力求 均匀 所谓壁厚均匀，是指铸 件的各部分具有冷却速 度相近的壁厚，见图9－ 7。铸件的内壁厚度应略 小于外壁厚度。
图9-7 铸件的壁厚应均匀
大量生产时，因采用机器造型，铸件精度高，故余量可减小；反 之，手工造型误差大，余量应加大；此外，浇注时朝上的表面， 因产生缺陷的机率大，其加工余量应比底面和侧面大。加工余量 的具体数值应根据加工余量国家标准和铸件尺寸公差标准配套使 用选取。 （2）起模斜度（拔模斜度） 为使模样容易从铸型中取出或型芯 自芯盒中脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度称为起 模斜度。凡垂直于分型面（分盒面）的没有结构斜度的壁均应设 起模斜度。起模斜度的大小，应根据模壁测量面高度、模样材料 及造型方法确定。
一、铸铁
铸铁是一系列主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这 些合金中，碳的质量分数超过了在共晶温度时能保留在奥氏体 固溶体中的量。
（一） 铸铁的分类 1. 根据碳在铸铁中的存在形式分类 （1）白口铸铁 指碳主要以游离碳化铁形式出现的铸铁， 断口呈银白色。 （2）灰铸铁 指碳主要以片状石墨形式出现的铸铁，断口 呈灰色。它是工业中应用最广的铸铁。 （3）麻口铸铁 指碳部分以游离碳化铁形式出现，部分以 石墨形式出现，断口灰白相间。
缺点或者说适用范围有： 1、从尺寸大小看，不适宜做大型铸件。迪砂虽然不断地扩大可造 型尺寸范围，但最大也就850*1200*675。 2、砂芯太复杂的铸件操作不便，如汽缸体等，不如水平造型下芯 方便。 3、砂芯较大的铸件不宜采用，如变速箱壳体。 4、拔模太深，即使在中间分型也不能应用，给春兰做的偏心轴基 本已到极限。 5、需要放置冷铁的砂型也不宜采用。
造型线由油压、气压、机械、电气进行控制，实现了自动化操
作，具有生产率高、自动化程度大，特别适用于大批量生产的中 小件的灰铸铁、合金铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁等。
与其它类型的造型机相比的优点有： 1、采用较高的比压，铸件的尺寸精度和表面光洁度较高 2、全线自动化程度高，操作人员只需控制按钮及检查生产情况， 劳动强度低。 3、生产过程没有震击，噪音低。 4、生产率高，一般能达到250型/小时左右。 5、经济性好，没有砂箱。
该造型线采用浇注后自动输送砂型、震动落砂、旧砂采用自动控制 比例喷淋增湿、自动筛沙、沸腾冷却、电脑控制混砂等。
另有震压造型机两台，工作台尺寸为470×550mm，对应的工作 砂箱最大尺寸为450×500mm，造型效率为30-50型/小时，实际因工 人数量程度等因素，目前为10-15型/小时，就本人观察信达利的熟 练工操作，一般在30多型/小时。我们目前使用的砂箱尺寸有 320×270mm及400×300mm，砂箱高度100mm，主要用于中小件样 品试制和小批量供货时使用。
铸造工艺
基础教程
引言 第一节 合金的铸造性能 第二节 常用铸造合金 第三节 砂型铸造 第四节 特种铸造 第五节 零件结构的铸造工艺性
铸造
我司造型线简介：
我司目前使用的是保定维尔的垂直分型无箱射压造型机，型号为 ZZ416B，模板尺寸650×535×（120-330）mm，即水平方向为 650mm，竖直方向为535mm，砂型厚度120-330mm，名义造型效 率为300型/小时，实际因熔炼、混砂、实际造型使用以及浇注时 间等方面的制约，一般能达到250型/小时。