卷绕型固态电解电容器生产工艺流程的作用

卷绕型高分子铝固态电解电容器

卷绕型高分子铝固态电解电容器生产工艺流程的作用

预处理的作用是通过改善铝箔的结构，尤其是表面结构，提高其电蚀性能，达到充分扩大表面积的目的。采用无水乙醇和含有氨基的硅烷偶联剂KBM -403溶液对铝箔处理后,充分提高树脂与基材的附着力，铝箔表面更容易覆盖上导电聚合物,从而提高固体铝电解电容器性能. 高分子含浸

利用裁切机或一体机将铝箔、电解纸按照不同的规格分切成一定的长度和宽度。 生产过程中的碰撞、振动与刮伤也会使铝箔表面的氧化膜产生缺陷。碳化后的芯子置于放有磷酸、磷酸二氢铵水溶液（质量分数0.9~1%，pH 约为3）的水槽中（温度70~90℃）进行浸泡，修补氧化膜。 预浸 将铝壳外观不良的电容成品予以人工挑出重新组立、清洗、老化等工序。 利用纯水、洗涤剂（氢氧化钠、磷酸）洗掉裸品上的油污和其它杂物 UV 油墨对产品做标识（规格、型号） 利用自动芯子熔接机将电容器芯子（长度约10~20cm ）熔接于铁片上（不可循环使用），然后置于架子上。 利用全自动钉接卷绕机或一体机在电极箔铆上铁铜导针，再将电极箔和电解纸卷绕成电容器芯子，最后用胶带、PPA 胶水粘合固定芯子.

将电解纸进行碳化，使电解纸变成疏松多孔结构。碳化的目的是降低电解纸的阻抗。

沥干后的整排芯子置于烘道内电加热至40~170℃，去除表面水分，同时含浸液发生聚合反应，溶剂挥发，形成固态导电性高分子电解质（聚3，4-乙烯基二氧噻吩）。 将电容器置于自动充电老化选别机进行加热（120~130℃），修补加工过程对铝箔的氧化皮膜层造成的破坏，并在电容器两极加上一定电压，通过输出的性能参数全自动分选出半成品和次品 将芯子置于含浸液（EDOT 、KBM -403聚苯硫醚PPS 、对甲苯磺酸铁）、溶剂乙醇、甲醇、乙醇胺托盘内数分钟，使含浸液吸附于铝箔微孔内。 托盘内数分钟，使含浸液吸附于铝箔微孔内。利用全自动组立机将热处理过的高分子电容器芯子，装进铝壳内，然后用胶粒封口。 根据客户需要，利用三合一剪脚机，将电容器正负接脚剪裁成客户指定长度。或利用自动座板组立机将电容器底部套一座板，使其在主板上易于自动化插件，或将其通过编带机编带，使其满足客户要求。

按要求进行包装，按时出货给顾客。