180419.电容器工艺流程及控制要点
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铝电解电容器工艺 流程及控制要点
培训部门：品质部 培训讲师： 编写日期：2018年04月19日 培训时长：1.5H
编号：01180419 1
目录 一.电容器内部结构
lOgO
二.电容器制造流程
三.制造过程目的及主要控制要点
3
一.电容器内部结构
（一）电容器理论模型
lOgO
1.工作介质为金属氧化膜
（AL2O3）;
2.正极是金属基体；
3.真正的负极是电解液，实
际负极是引出负极。
4
一.电容器内部结构
（二）电容器实物内部结构
1.引线，又名导针；
lOgO
2.正极箔，又名正极铝箔，阳极箔；
3.负极箔，又名阴极箔； 4.电解纸，又名隔离纸；
5.胶盖，又名胶塞，黑豆；
6.铝壳 7.套管，又名胶管
8.芯包，又名素子
20
二.电容器制造工艺
成型
No. 工程名 说明 管控重点 设备/产品图标
lOgO
10 加工
目的：按客户要求 作编带或剪脚后包 装。 方法： 编带:将成品电容通 过机台贴于纸带 上﹔ 切脚：将成品电容 通过机台把导针按 要求剪短。
编带： a.极性； b.编带尺寸； c.外观﹔ 切脚： a.脚长； b.P距； c.外观。
10
二.电容器制造工艺
钉接
No. 工程 说明 管控重点 设备/产品图标
lOgO
2
目的：增加引线端 子导电﹔ 方法：将导针与铝 钉接 箔压钉衔接起来， 要求导针与铝箔完 全接触，并有合适 的结合力。
a.钉接间隔：以导针钉接位 置为卷取铝箔长度基准 ﹔ b.钉接阻抗：导针与铝箔间 接触阻抗(正箔＜ 1.5mΩ, 负箔＜ 2.0mΩ) c.钉接厚度：即铝箔导针复 合厚度﹔ d.钉接花瓣：四方向的花瓣 需均匀分开， 铝箔﹑导针 花瓣一体重迭， 导针花瓣 要压住铝箔。 e.剥离状态：剥离实验后, 导针花瓣应残留铝箔。
lOgO
8
分选
目的：分选出老化后的 良品和不良品 方法：将老化后的电容 通过选别机对电容作充 电、测试。
a.容量； b.损失角； c.漏电流。
19
二.电容器制造工艺
外观
No. 工程名 说明 管控重点 设备/产品图标
lOgO
9
外观
A.主要外观不良： 致命不良： a.气鼓；b.破裂；c.反极； d.无束腰，无封口；f.无 目的：挑选出外观 胶盖 不良电容器； 严重缺陷 方法：将外观不良 a.无胶管 的电容器剔除出来。 轻微缺陷 a.套管不良（不齐，破 损）；b.铝壳变形；c.斜 胶盖；d.导针变形。 B.混料
9.胶带，胶水 10.电解液
5
主要交流问题
lOgO
6
二.电容器制造过程
lOgO
7
二.电容器制造工艺
lOgO
8
主要交流问题
lOgO
9
三.制造过程目的及控制要点
裁切
No. 过程 说明 管控重点
lOgO
设备/产品图标
1
裁切
将正箔，负箔，电解纸裁 切成所需的宽度。
a.铝箔、电解纸外观有 无刮伤或毛边﹑蛇形,箔 灰﹔ b.裁切后宽度﹔ c.铝箔边缘毛刺检查。
11
二.电容器制造工艺
卷绕
No. 工程 说明 管控重点 设备/产品图标
lOgO
3
卷绕
目的：使正负电极 箔分开，以双层电 解纸隔迭卷绕。 方法：将钉接完成 的正负极铝箔，以 双层电解纸隔迭， 一并采用单向回线 或合成卷取而成。
a.铝箔重叠度； b.素子外径； c.两导针相对位置。
12
二.电容器制造工艺
lOgO
6
清洗
清洗时间、烘烤温 度﹔ 裸品清洗干净程度外观 清洗水份烤干
15
二.电容器制造工艺
套管
No. 工程名 说明 管控重点 设备/产品图标
lOgO
7
套管
目的：绝缘和标示. 方法：经洗净烘干后 的裸品，以全自动套 管机在裸品外表加套 胶管,加热﹑收缩。
b.外观—wk.baidu.com覆状态 (是否有露白) ﹑收 缩状态(收缩不良或 破皮) ﹔ a.极性标示不得相反 或偏差﹔
lOgO
5
组立
目的：防止电解液外 漏﹔ 方法：素子经含浸后, 与胶盖﹑铝壳以全自 动组立机组合方式完 成，同时加以束腰封 口密闭。
b.外观:胶盖有无凸 起﹑铝壳有无损 伤﹑封口有无毛 刺﹔ a.封口尺寸测量﹔ c.内部结构检查(XRay)﹔ d.气密性、防爆试验。
14
二.电容器制造工艺
清洗
No. 工程 说明 目的：洗掉导针及裸 品上残留的电解液和 封口油污﹔ 方法：五槽洗净 一槽：加温﹑加超音 波﹑清洗剂﹔ 二槽：超音波. 三槽：清水漂洗. 四槽：清水漂洗. 五槽：清水漂洗. 烘干 管控重点 设备/产品图标
手工老化
N 工程名 o. 说明 管控重点 a.充电电压； b.温度设定﹔ 目的：修复因裁切 被破坏的Al203皮膜, 以降低LC稳定E/C 特性﹔ 方法：将套管后的 电容通过自动老化、 选别机对电容作充 电、测试。 设备/产品图标
lOgO
8 2
老化
18
二.电容器制造工艺
分选
No. 工程名 说明 管控重点 设备/产品图标
21
主要交流问题
lOgO
23
谢谢大家！
谢谢欣赏 THANK YOU
lOgO
24
16
二.电容器制造工艺
自动老化&分选
No. 工程 名 说明 管控重点 设备/产品图标
lOgO
81
老化
目的：修复因裁切、 钉卷被破坏的Al203 皮膜,以降低LC， a.容量； 稳定E/C特性﹔ b.损失角； 方法：将套管后的 电容通过自动老化、 c.漏电流 选别机对电容作充 电、测试。
17
二.电容器制造工艺
含浸
No. 工程名 说明 管控重点 设备/产品图标
lOgO
4
含浸
目的：让卷绕好的素 子电解纸充分吸收电 解液。 方法：将烘干的素子 放入含浸槽中，抽真 空或加压含浸。
a素子特性： CAP﹑DF﹔ b.电解液类型﹔ a.含浸是否透彻。
13
二.电容器制造工艺
组立
No. 工程 说明 管控重点 设备/产品图标
铝电解电容器工艺 流程及控制要点
培训部门：品质部 培训讲师： 编写日期：2018年04月19日 培训时长：1.5H
编号：01180419 1
目录 一.电容器内部结构
lOgO
二.电容器制造流程
三.制造过程目的及主要控制要点
3
一.电容器内部结构
（一）电容器理论模型
lOgO
1.工作介质为金属氧化膜
（AL2O3）;
2.正极是金属基体；
3.真正的负极是电解液，实
际负极是引出负极。
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一.电容器内部结构
（二）电容器实物内部结构
1.引线，又名导针；
lOgO
2.正极箔，又名正极铝箔，阳极箔；
3.负极箔，又名阴极箔； 4.电解纸，又名隔离纸；
5.胶盖，又名胶塞，黑豆；
6.铝壳 7.套管，又名胶管
8.芯包，又名素子
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二.电容器制造工艺
成型
No. 工程名 说明 管控重点 设备/产品图标
lOgO
10 加工
目的：按客户要求 作编带或剪脚后包 装。 方法： 编带:将成品电容通 过机台贴于纸带 上﹔ 切脚：将成品电容 通过机台把导针按 要求剪短。
编带： a.极性； b.编带尺寸； c.外观﹔ 切脚： a.脚长； b.P距； c.外观。
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二.电容器制造工艺
钉接
No. 工程 说明 管控重点 设备/产品图标
lOgO
2
目的：增加引线端 子导电﹔ 方法：将导针与铝 钉接 箔压钉衔接起来， 要求导针与铝箔完 全接触，并有合适 的结合力。
a.钉接间隔：以导针钉接位 置为卷取铝箔长度基准 ﹔ b.钉接阻抗：导针与铝箔间 接触阻抗(正箔＜ 1.5mΩ, 负箔＜ 2.0mΩ) c.钉接厚度：即铝箔导针复 合厚度﹔ d.钉接花瓣：四方向的花瓣 需均匀分开， 铝箔﹑导针 花瓣一体重迭， 导针花瓣 要压住铝箔。 e.剥离状态：剥离实验后, 导针花瓣应残留铝箔。
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分选
目的：分选出老化后的 良品和不良品 方法：将老化后的电容 通过选别机对电容作充 电、测试。
a.容量； b.损失角； c.漏电流。
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二.电容器制造工艺
外观
No. 工程名 说明 管控重点 设备/产品图标
lOgO
9
外观
A.主要外观不良： 致命不良： a.气鼓；b.破裂；c.反极； d.无束腰，无封口；f.无 目的：挑选出外观 胶盖 不良电容器； 严重缺陷 方法：将外观不良 a.无胶管 的电容器剔除出来。 轻微缺陷 a.套管不良（不齐，破 损）；b.铝壳变形；c.斜 胶盖；d.导针变形。 B.混料
9.胶带，胶水 10.电解液
5
主要交流问题
lOgO
6
二.电容器制造过程
lOgO
7
二.电容器制造工艺
lOgO
8
主要交流问题
lOgO
9
三.制造过程目的及控制要点
裁切
No. 过程 说明 管控重点
lOgO
设备/产品图标
1
裁切
将正箔，负箔，电解纸裁 切成所需的宽度。
a.铝箔、电解纸外观有 无刮伤或毛边﹑蛇形,箔 灰﹔ b.裁切后宽度﹔ c.铝箔边缘毛刺检查。
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二.电容器制造工艺
卷绕
No. 工程 说明 管控重点 设备/产品图标
lOgO
3
卷绕
目的：使正负电极 箔分开，以双层电 解纸隔迭卷绕。 方法：将钉接完成 的正负极铝箔，以 双层电解纸隔迭， 一并采用单向回线 或合成卷取而成。
a.铝箔重叠度； b.素子外径； c.两导针相对位置。
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二.电容器制造工艺
lOgO
6
清洗
清洗时间、烘烤温 度﹔ 裸品清洗干净程度外观 清洗水份烤干
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二.电容器制造工艺
套管
No. 工程名 说明 管控重点 设备/产品图标
lOgO
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套管
目的：绝缘和标示. 方法：经洗净烘干后 的裸品，以全自动套 管机在裸品外表加套 胶管,加热﹑收缩。
b.外观—wk.baidu.com覆状态 (是否有露白) ﹑收 缩状态(收缩不良或 破皮) ﹔ a.极性标示不得相反 或偏差﹔
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5
组立
目的：防止电解液外 漏﹔ 方法：素子经含浸后, 与胶盖﹑铝壳以全自 动组立机组合方式完 成，同时加以束腰封 口密闭。
b.外观:胶盖有无凸 起﹑铝壳有无损 伤﹑封口有无毛 刺﹔ a.封口尺寸测量﹔ c.内部结构检查(XRay)﹔ d.气密性、防爆试验。
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二.电容器制造工艺
清洗
No. 工程 说明 目的：洗掉导针及裸 品上残留的电解液和 封口油污﹔ 方法：五槽洗净 一槽：加温﹑加超音 波﹑清洗剂﹔ 二槽：超音波. 三槽：清水漂洗. 四槽：清水漂洗. 五槽：清水漂洗. 烘干 管控重点 设备/产品图标
手工老化
N 工程名 o. 说明 管控重点 a.充电电压； b.温度设定﹔ 目的：修复因裁切 被破坏的Al203皮膜, 以降低LC稳定E/C 特性﹔ 方法：将套管后的 电容通过自动老化、 选别机对电容作充 电、测试。 设备/产品图标
lOgO
8 2
老化
18
二.电容器制造工艺
分选
No. 工程名 说明 管控重点 设备/产品图标
21
主要交流问题
lOgO
23
谢谢大家！
谢谢欣赏 THANK YOU
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二.电容器制造工艺
自动老化&分选
No. 工程 名 说明 管控重点 设备/产品图标
lOgO
81
老化
目的：修复因裁切、 钉卷被破坏的Al203 皮膜,以降低LC， a.容量； 稳定E/C特性﹔ b.损失角； 方法：将套管后的 电容通过自动老化、 c.漏电流 选别机对电容作充 电、测试。
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二.电容器制造工艺
含浸
No. 工程名 说明 管控重点 设备/产品图标
lOgO
4
含浸
目的：让卷绕好的素 子电解纸充分吸收电 解液。 方法：将烘干的素子 放入含浸槽中，抽真 空或加压含浸。
a素子特性： CAP﹑DF﹔ b.电解液类型﹔ a.含浸是否透彻。
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二.电容器制造工艺
组立
No. 工程 说明 管控重点 设备/产品图标