4.1.3机械量传感器安装记录
工业自动化设备操作作业指导书
工业自动化设备操作作业指导书第1章引言 (4)1.1 设备简介 (4)1.1.1 设备分类 (4)1.1.2 设备应用 (5)1.2 安全注意事项 (5)1.2.1 操作前准备 (5)1.2.2 操作过程中 (5)1.2.3 操作后 (5)第2章设备组成及功能 (5)2.1 设备组成 (5)2.2 设备功能 (6)2.3 设备技术参数 (6)第3章操作前准备 (7)3.1 环境检查 (7)3.1.1 保证作业现场干净、整洁,避免无关物品干扰操作。
(7)3.1.2 检查作业现场的温度、湿度是否符合设备运行要求。
(7)3.1.3 检查作业现场的照明条件,保证操作过程中视线良好。
(7)3.1.4 保证作业现场通风良好,无易燃、易爆、腐蚀性气体及有害物质。
(7)3.1.5 检查作业现场的安全防护设施是否完好,如安全警示标志、防护网等。
(7)3.2 设备检查 (7)3.2.1 查看设备外观,确认设备无明显损伤、变形、漏油等现象。
(7)3.2.2 检查设备各部件连接是否牢固,有无松动、脱落现象。
(7)3.2.3 检查设备电源线、气管、油管等连接是否正常,有无破损、漏电等情况。
(7)3.2.4 检查设备控制系统是否正常,包括触摸屏、按钮、开关等是否灵敏可靠。
(7)3.2.5 检查设备的安全防护装置是否完好,如急停按钮、限位开关等。
(7)3.3 工具和辅料准备 (7)3.3.1 根据作业内容,准备所需的工具,如扳手、螺丝刀、钳子等。
(7)3.3.2 检查工具是否完好,保证工具无损坏、变形、磨损等问题。
(7)3.3.3 准备所需的辅料,如润滑油、清洁剂、密封胶等。
(7)3.3.4 检查辅料的质量和有效期,保证辅料符合设备使用要求。
(7)3.3.5 将工具和辅料放置在便于操作的位置,以便作业时快速取用。
(7)第4章设备启动与调试 (7)4.1 开机顺序 (8)4.1.1 保证设备外部环境符合要求,包括温度、湿度、清洁度等。
温湿度计校准规程
温湿度计校准规程1目的规范温度计、湿度计的校准操作,确保绝缘湿度计的校准结果真实可靠。
2范围本规程适用于机械式温湿度计和数字式温湿度计的校准和使用中检验。
3职责工程设备部:按本程序负责温湿度计的校准和校准记录的管理。
4定义4.1机械式湿度计:利用毛发、尼龙及有机物高分子镀膜材料等作感湿元件,可直接指示相对湿度的指针型和记录型。
4.2机械式湿度计:由湿度部分(机械式湿度计或干湿表)和温度部分(双金属温度计或玻璃液体温度计)组成的一体化温湿度两用仪器。
4.3数字式湿度计由电子式湿度传感器和指示仪表所组成,用于环境条件的相对湿度测量。
湿度传感器主要有电容式和电阻式两种,其安装形式有内置式和外置式两种。
5内容5.1计量性能要求5.1.1数字式温湿度计:δ=±a%f.s.;式中:δ——数字式温湿度计的允许基本误差(℃);a―准确度等级,它常选用的选取值为2、3、5,也可按照制造厂的规定;f.s.―仪表的量程,即测量范围上、下之差(℃)。
5.1.2机械式温湿度计:温度示值误差不超过±2℃;相对湿度示值误差不超过±5%rh。
5.2外观5.2.1温度计、湿度计的外观和结构应完好无损,并应清楚地标明产品名称、型号规格、精度等级或允许的基本误差、测量范围、制造商名称或商标、工厂编号、制造日期、制造许可证和测量仪器编号。
5.2.2指针式温湿度计表盘所用的玻璃或其他透明材料应保持透明,不得有妨碍读数的缺陷或损伤。
5.2.3数字温度计和湿度计的数字显示器应显示清晰,无影响读数的缺陷,如缺笔和闪烁。
5.2.4指针式温度计和湿度计的其他要求5.2.4.1刻度盘位置应正确而不倾斜,刻度线应清晰均匀;5.2.4.2湿度刻度范围不应小于30%RH~95%RH,最小刻度不应大于2%RH,可读取至1%RH。
每条10%RH或20%RH划线均标有相应的编号,划线长度最长;5.2.4.3温度刻度范围不应小于10℃~40℃,最小刻度不应大于1℃,并应确保读数能达到0.5℃。
DL/T 5210.4—2018电力建设施工质量验收及评价规程 第4部分下
附录A热工仪表及控制装置绝缘电阻表具有保护接地端子或保护接地的仪表,在不同试验条件下进行绝缘电阻试验时,其与地绝缘的端子同外壳(或与地)之间、互相隔离的端子之间分别施加的直流试验电压(绝缘电阻表电压)应符合表的规定值,绝缘电阻不小于表的规定值。
表热工仪表及控制装置绝缘电阻(一)无保护接地端子或保护接地点的仪表,在不同试验条件下进行绝缘电阻试验时,各类端子与外壳之间分别施加的直流试验电压(绝缘电阻表电压)应符合表的规定值,绝缘电阻不小于表的规定值。
表热工仪表及控制装置绝缘电阻(二)系统成套装置绝缘电阻的技术要求按有关标准或制造厂要求执行。
附录B取源部件及敏感元件安装工程记录表取源部件及敏感元件安装记录见表。
表取源部件及敏感元件安装记录表注:附光谱分析、《电力建设施工技术规范第4部分:热工仪表及控制装置》DL 要求的焊口探伤检测报告。
阀门、压力容器水压试验记录见表。
表阀门、压力容器水压试验记录表注:附光谱分析、《电力建设施工规范第4部分:热工仪表及控制装置》DL 要求的焊口探伤检测报告。
流量孔板和喷嘴检查记录见表。
表流量孔板和喷嘴检查记录表机械量传感器安装记录见表。
表机械量传感器安装记录表隐蔽工程签证见表。
表隐蔽工程签证附录C就地检测和控制仪表安装工程记录表仪表及设备安装记录见表。
表仪表及设备安装记录表附录E电缆桥架安装工程记录表电缆桥架安装记录见表。
表电缆桥架安装记录表附录F电线和电缆的敷设及接线安装工程记录表电缆、补偿导线敷设记录见表。
表电缆、补偿导线敷设记录表注:电缆未标识米记时,填“/”。
附录G管路的敷设和连接安装工程记录表管路敷设安装记录见表。
表管路敷设安装记录表注:附光谱分析、《电力建设施工技术规范第4部分:热工仪表及控制装置》DL 要求的焊口探伤检测报告。
严密性试验记录见表。
表严密性试验记录表附录H屏蔽与接地工程安装工程记录表热控专用接地装置、保护、屏蔽、信号接地线安装记录见表。
表热控专用接地装置、保护、屏蔽、信号接地线安装记录表附录J控制装置及系统防护安装工程记录表防火封堵记录见表。
传感器管理规定(3篇)
传感器管理规定传感器是一种能够感知和测量环境某种属性,并将其转化为可读取的电信号或其他形式的能量输出的设备。
在现代科技中,传感器的应用已经非常广泛,涉及到各个领域,如环境监测、物联网、医疗健康、智能家居等等。
为了保障传感器的正常运行和数据准确性,需要制定一套传感器管理规定,下面就对传感器管理规定进行详细阐述。
一、传感器购置与安装1.1 传感器的购置应当优先选择具备相关行业认证的产品,并且要求厂家提供有效的证书和质保信息。
1.2 在购置传感器时,应根据具体的使用需求和环境条件选择合适的传感器型号,并确保其技术参数符合要求。
1.3 传感器的安装应由专业人员进行,按照操作手册的要求进行正确安装,并保证传感器与被测体之间的接触良好。
1.4 安装过程中,应注意防止传感器受到机械冲击、电磁干扰或其它外部因素的影响,确保其正常工作。
二、传感器日常维护与保养2.1 定期检查传感器的使用状况,如有损坏、老化或其他故障应及时更换或修理。
2.2 保持传感器周围环境的清洁和整齐,避免积尘、杂物等影响传感器的正常运行。
2.3 定期校准传感器,以确保其测量数据的准确性和可靠性。
校准应按照相关标准和程序进行,并保留校准记录。
2.4 对于长时间不使用的传感器,应妥善存放,并进行适当的保护措施,如封存、防尘等,以延长其使用寿命。
三、传感器数据采集和传输3.1 传感器数据采集应严格按照规定的采样频率和采样时间进行,确保数据的完整性和一致性。
3.2 传感器数据的传输应使用可靠的通信方式,如有线传输或无线传输,并保证传输过程中数据的安全性和可靠性。
3.3 传感器数据的存储应按照规定的格式和存储介质进行,并备份至可靠的存储设备中,以防止数据丢失或损坏。
3.4 传感器数据的处理和分析应由专业人员进行,确保数据的准确性和有效性,并根据实际需求提供相应的报告和分析结果。
四、传感器报废与更新4.1 在传感器达到其设计寿命或出现严重故障时,应及时报废并停止使用,避免继续使用可能带来的风险。
热工设备定期试验、校验和抽检制度范文(4篇)
热工设备定期试验、校验和抽检制度范文第一章总则第一条为了确保热工设备的安全运行和有效使用,维护设备的良好状态,确保其性能和指标符合设计要求,以及提高设备的使用寿命和可靠性,制定本制度。
第二条本制度适用于本单位安装、经营、使用的所有热工设备,包括但不限于锅炉、压力容器、压力管道等。
第三条本制度的制定和修改由本单位的安全技术管理部门负责,经高层管理部门批准后实施。
第四条热工设备的定期试验、校验和抽检工作由本单位的质量检验部门负责组织实施,并经安全技术管理部门的监督。
第五条本制度的实施公平、公正、透明,保证数据的真实、准确、可靠。
第二章定期试验第六条热工设备的定期试验应按照相关国家标准、行业标准以及设备制造厂家的要求进行。
第七条热工设备的定期试验包括但不限于以下内容:(一)外观检查:检查设备的外观,包括污垢、腐蚀、漏水等情况。
(二)结构和密封性检查:检查设备的各个结构部件是否完好,并进行适当的密封性检查。
(三)安全附件检查:检查设备的安全附件是否正常运行,如安全阀、安全气孔、报警装置等。
(四)性能检验:检查设备的各项性能指标是否符合设计要求,如温度、压力、流量等。
(五)水质检验:对于使用水作为介质的热工设备,应进行水质检验,确保水质符合要求。
(六)试验记录:对试验过程进行记录,包括试验日期、试验人员、试验结果等内容。
第八条热工设备的定期试验周期根据设备的性质和使用条件确定,一般不超过一年。
第九条热工设备的定期试验应由具有相应资质和经验的检测机构进行,由本单位的质量检验部门负责组织和监督。
第十条热工设备的定期试验结果应及时整理和分析,并按照需要采取相应的维修和调整措施。
第三章校验第十一条热工设备的校验应按照相关国家标准、行业标准以及设备制造厂家的要求进行。
第十二条热工设备的校验包括但不限于以下内容:(一)测量器具的校验:对于使用测量器具的热工设备,应定期对测量器具进行校验。
(二)控制装置的校验:对于使用控制装置的热工设备,应定期对控制装置进行校验。
太二热控监理实施细则
一、工程概括1.1 名称、地点与规模工程名称:大唐太原第二热电厂七期工程2×300MW机组工程工程地点:山西省太原市建设规模:2×300mw空冷供热机组1.2 三大主机锅炉上海电气集团股份有限公司制造的亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、四角切圆、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的П型汽包炉。
最大连续蒸发量1215t/h,排烟温度132℃,锅炉效率91.75%汽轮机上海汽轮机厂CC330-16.7/1.0/0.4/538/538型单轴、高中压分缸、三缸双排汽、空冷、凝汽式汽轮机,额定功率为330mw,额定进汽量1057.4t/h,额定转速3000r/min, 7级给水回热(3高加+1除氧+3低加)发电机上海电机厂三相两极同步发电机,采用水氢氢冷却方式,自并励静止励磁系统。
额定功率330MW,额定电压20kv,额定转速3000r/min1.3 热控工程概况1.3.1 机组的控制方式机组采用炉、机、电集中控制方式,两台机组及电气网控共设一个集中控制室。
控制室及电子设备间布置在主厂房内运转层两炉、两机之间的适中位置,控制室、电子设备间下面设电缆夹层。
每台机组设一套以微处理器为基础的分散型控制系统(DCS),以彩色液晶显示器、专用键盘、鼠标以及彩色等离子电视墙,作为单元机组的主要监控手段。
运行人员在单元控制室内通过LCD操作员站实现机组的启、停和正常运行的监视操作,以及异常工况的报警与紧急事故的处理。
辅助系统拟采用PLC+上位机的网络控制方案,全厂辅助系统按水、煤、灰系统、采暖通风空调系统设置辅助车间集中监控系统。
运行人员可以通过设置在集中控制室的全厂辅助车间操作员站,实现对各辅助车间和辅助系统进行集中监控。
水网和灰网设就地控制室,采暖通风空调等其它车间均只设就地电子设备间,运行人员在各自电子设备间进行组态调试、试运以及异常工况的处理。
烟气脱硫系统的电子设备间、控制室和电除尘、灰的电子设备间、控制室合用,布置在电除尘配电间上面。
(新版软件)振动教学装置说明书2013
DHVTC振动教学装置使用说明书江苏东华测试技术股份有限公司目录安全注意事项 (1)实验一 DHVTC振动测试与控制实验系统组成与使用方法 (2)实验二用“李萨如图形法”测量简谐振动的频率 (7)实验三简谐振动幅值测量 (10)实验四简谐波幅域统计参数的测定 (13)实验五振动系统固有频率的测量 (16)实验六“李萨如图形法”测量单自由度系统的固有频率 (24)实验七无阻尼单自由度系统强迫振动特性的测量 (26)实验八有无阻尼对单自由度系统自由衰减的测量 (30)实验九拍振实验 (34)实验十三自由度系统各阶固有频率及主振型的测量 (37)实验十一索力测量 (40)实验十二锤击法简支梁模态测试 (42)实验十三线性扫频法简支梁模态测试 (49)实验十四随机激励法简支梁模态测试 (52)实验十五不测力法简支梁模态测试 (55)实验十六悬臂梁模态测试 (59)实验十七圆板各阶固有频率及主振型的测量 (61)实验十八主动隔振实验 (64)实验十九被动隔振实验 (67)实验二十动力吸振器吸振实验 (70)实验二十一附加质量对系统频率的影响 (73)安全注意事项本实验系统尽管在设计、加工和安装时已充分考虑了安全方面的问题,但强烈建议用户使用时注意如下事项:一、通电前仔细检查各活动机械部分,如激振器、偏心电机等的连接紧固情况,确保所有螺栓、卡扣等紧固无误,避免激振或旋转。
二、查看传感器、信号源、激振器等连线正确无误,确保各仪器正常工作。
三、检查各仪器电源线是否插紧插好,各仪器是否可靠接地,以防触电。
四、调压器应放置于桌面宽敞处,尽可能远离其它仪器,并且在使用时只有经检查无误后才能通电,通电前须仔细检查电机偏心轮是否紧固、调压器与电机连线、接地是否可靠,使用完毕应立即断电。
五、激振器和偏心电机工作时,禁止手或是其它物品碰到激振器顶杆和电机偏心轮,以免受伤或物品飞落。
六、所有仪器设备工作过程中发现异常应立即断电,并请专业人员检查维修,或致电本公司。
位移传感器的结构和安装方法
位移传感器的结构和安装方法位移传感器是一种用于测量物体位移的设备。
它通常由以下几个部分组成:1. 传感器体:传感器体是位移传感器的主要部分,通常由金属或塑料制成。
它具有一定的弹性,可以适应物体的位移变化。
传感器体上通常会安装有敏感元件,如电阻、电容或压阻片等。
传感器体:传感器体是位移传感器的主要部分,通常由金属或塑料制成。
它具有一定的弹性,可以适应物体的位移变化。
传感器体上通常会安装有敏感元件,如电阻、电容或压阻片等。
2. 敏感元件:敏感元件是位移传感器中负责测量位移的部分。
它们会受到物体位移的影响而产生相应的电信号或机械变化。
常见的敏感元件包括电阻式传感器、电容式传感器和压阻式传感器等。
敏感元件:敏感元件是位移传感器中负责测量位移的部分。
它们会受到物体位移的影响而产生相应的电信号或机械变化。
常见的敏感元件包括电阻式传感器、电容式传感器和压阻式传感器等。
3. 信号处理电路:信号处理电路是位移传感器中将敏感元件输出信号进行处理的部分。
它可以将敏感元件输出的电信号转换为数字信号或模拟信号,以便进行后续的数据处理或控制。
信号处理电路:信号处理电路是位移传感器中将敏感元件输出信号进行处理的部分。
它可以将敏感元件输出的电信号转换为数字信号或模拟信号,以便进行后续的数据处理或控制。
位移传感器的安装方法可以根据具体的应用需求来选择。
以下是一些常见的安装方法:1. 固定安装:将位移传感器直接固定在需要测量位移的物体上。
这种安装方法适用于需要测量物体整体位移的情况,如机械臂、汽车悬挂系统等。
固定安装:将位移传感器直接固定在需要测量位移的物体上。
这种安装方法适用于需要测量物体整体位移的情况,如机械臂、汽车悬挂系统等。
2. 引导安装:在位移传感器和被测物体之间使用引导装置,如导轨或传动装置。
通过引导装置的作用,位移传感器可以跟随被测物体的位移变化,从而实现准确的位移测量。
引导安装:在位移传感器和被测物体之间使用引导装置,如导轨或传动装置。
起重机械安全监控管理系统通讯协议技术规范【模板】
(1)现场塔机需布设塔机安全监控系统,对塔机的载重、幅度、力矩、风速、回转角度、吊钩高度、倾角等运行参数进行监测,搜集超重、超力矩起吊、强风起吊等关键运行信息。
(2)塔机监控系统应由带固定IP的4G无线传输模块、GPS定位模块、多机防碰撞通信模块、制动控制器模块、声光报警、塔吊可视化、驾驶室识别等模块组成。
(3)塔机监控系统应能够满足全方位防护需求,包括:单机安全防护(风速报警、载重报警、空间区域保护),多机安全防护(防碰撞报警、防碰撞制动)。
(4)塔机监控系统应能够根据监控异常情况发出报警信息,并生成隐患整改指令。
(5)塔机监控系统应布设塔司人脸识别系统,当不具备资格的塔司进行塔机操作时,无法启动塔机。
(6)塔机安全监测设备应采用工业等级设计、生产、加工标准,性能应稳定可靠。
(7)系统设备等应易于安装、省时省力、参数设定简便快捷。
(8)系统设备应具有良好的抗干扰性,能够保证测量数据的准确性。
(9)安全监控设备需在国家市场监督管理总局的特种设备名录里。
所有正在使用的塔机必须安装塔机安全监控系统,未投入使用的塔机必须在投入使用前安装塔机安全监控系统,安全监控系统需在安装前与市平台完成数据对接并满足基本技术要求,对未达到系统功能要求的,不得投入使用。
施工现场每台塔机均需布置一套监测系统,根据塔机型号不同,各传感器的安装要求如下:设备/功能名称监控主机(含配件)载重监控(含传感器及配件)幅度监控(含传感器及配件)力矩监控(功能)回转角度监控(含传感器及配件) 单轴倾角监控(含传感器及配件) 吊钩高度监控(含传感器及配件) 风速监控(含传感器及配件) 数平臂塔机量塔头塔机平头塔机11111111动臂塔机序号1 2 3 4 5 6 7 8为保证塔式起重机安全监控设备安装的规范化,保证监测数据采集的有效性,有效控 制塔机安全监控设备安装过程中的危(wei )险因素,现制定本安装指引,具体要求如下。
塔式起重机安全监控系统各传感器参数要求如下:序号 种类1 角度传感器2 幅度传感器3 高度传感器4 吊重传感器5 单轴倾角传感器6 风速传感器7 人脸识别模块项目名称 量 程 分辨率 量 程 分辨率 量 程 分辨率 量 程 分辨率 量 程 分辨率 量 程 分辨率 识别方式 支持人员数量 识别距离识别率有效像素 200 万, 指标电子指南针: 0°—359.9°; 其它方式: -540°—540°0.1°0m —655.35m0.01m 0m —655.35m0.01m 0t —655.35t0.01t -9.99—9.99°0.01° 0m/s —32.7m/s 0.01m/s 面部主动识别 不少于 300 人 30cm-60cm>98% 分辨率 1920×1080, 压缩格式8 可视化摄像头 H.264/MJPEG ; CMOS 摄像机; 50Hz:25fps ;支持 H.2659 单机空间区域保护监控(功能) 10 多机防碰撞监控(含传感器及配件) 11 人脸识别监控(含设备及配件) 12 GPS 定位(功能)13 多机防碰撞(支持多于 5 台) 14 4G VPN 网络 15 行为识别黑匣子 16 塔吊可视化备注: —建议安装1 1 1 1 1 1 1 1—不建议安装发、支持全网通3G、4G 网络上传;支持录相保存记录最少30 天。
位移传感器安装使用说明及注意事项
位移传感器安装使用说明及注意事项位移传感器是一种用于测量物体位置变化的装置,广泛应用于机械设备、自动化系统和工程测量等领域。
在安装和使用位移传感器时,有一些重要的注意事项需要遵守,以确保精确的测量和设备的正常运行。
下面是位移传感器的安装使用说明及注意事项:1.安装位置的选择:-与要测量的物体位置一致,以确保测得准确的位移值;-避免外部干扰,如振动、冲击等;-不受高温、低温、湿度等环境因素的影响;-方便安装和维护。
2.安装步骤:-清洁安装位置:安装位置应清洁无尘,避免灰尘和杂物进入传感器。
-固定传感器:使用合适的固定方式将传感器牢固地固定在安装位置上,避免松动或移位。
-连接电缆:将传感器的接线端子与测量系统的接口连接,确保接触良好。
-调整传感器:根据实际需要,调整传感器的工作范围和增益,使其适应要测量的位移范围。
3.注意事项:-避免过量应力:在安装传感器时,避免施加过大的力量,以免损坏传感器或测量物体。
-防止振动和冲击:位移传感器对振动和冲击非常敏感,因此应注意避免安装在振动和冲击较大的位置上。
-避免过温和低温:传感器通常有工作温度范围限制,应尽量避免超出该范围的温度环境。
-防护措施:按照传感器的防护等级要求,采取相应的防护措施,如防尘、防水等。
-定期校准:位移传感器在使用一段时间后可能出现漂移或误差,建议定期对传感器进行校准,以保证测量精度。
4.维护保养:-定期清洁:定期清洁传感器的表面和接线端子,避免灰尘、油污等物质积聚。
-固定检查:定期检查传感器的固定方式,确保其稳固可靠,并根据需要进行调整。
-良好保护:避免传感器受到机械撞击、弯曲、拉伸等损坏,减少意外事故的发生。
总之,位移传感器的安装和使用需要仔细操作,并注意以上的注意事项,以确保传感器正常运行和精确测量物体的位移变化。
在实际应用过程中,还应根据具体设备和使用要求,遵循制造商提供的安装和使用说明。
常用机械量测量的传感器
华南理工大学广州学院 压电式传感器
压电式传感器是一种可逆型换能器。 机械能电能:可用来测量力、压力、加速度等; 电能机械能:可用于高频振动台、超声发射器、扬声器 等。 主要优点: 体积小; 重量小; 固有频率高(加速度传感器,可测频率范围0.1~20kHz) ; 灵敏度高(加速度传感器,可测10-2~105m· s-2、力,均会引起电容C变化。保 持其中的两个参数不变,仅改变另一参数,即可把该参 数的变化变换成电容量的变化。
分类:根据电容器参数变化的特性,电容式传感器可分为 极距变化型、面积变化型和介质变化型三种,前两种应
用较广。
华南理工大学广州学院
(1)极距变化型
极距有一微小变化量dδ时,引起电容变化量dC 为 A
华南理工大学广州学院
常用传感器的分类
1、按被测物理量分类 常见的被测物理量 机械量:长度,厚度,位移,速度,加速度, 旋转角,转数,质量,重量,力, 压力,真空度,力矩,风速,流速, 流量; 声: 声压,噪声. 磁: 磁通,磁场. 温度: 温度,热量,比热. 光: 亮度,色彩
华南理工大学广州学院
华南理工大学广州学院
q uy Cf
结论: 在一定的条件下,电荷放大器的输出电压与压电传感器产 生的电荷量成正比,且与电缆分布电容无关。因此,采用 电荷放大器,即使连接电缆长度数百米,其灵敏度也无明 显变化,这是电荷放大器的突出优点。
华南理工大学广州学院
5、压电式传感器的应用 压电式传感器常用来测量力、压力、振动加速度等,也 用于声学和声发射测量。
主要应用:变化δ,可作为位移、振动测量;变化ρ,
可作为材质鉴别;变化μ,可用于探伤。
华南理工大学广州学院
电涡流式传感器应用:动态非接触测量
热工设备定期试验、校验和抽检制度范文(3篇)
热工设备定期试验、校验和抽检制度范文1目的确保热工仪表,自动装置和保护装置准确、可靠地运行,有必要结合机组定期检修对现场的主要仪表、自动装置和保护装置进行检查、校验,在定期检修间隔期间抽查校验工作,特制定本制度。
2适用范围本制度适用于芜湖发电有限责任公司#1、#2机组在A\B\C\D级检修中的热工设备的联锁试验、校验工作,主重要热工测量仪表的抽检。
3规范(定期试验)3.1定期试验项目的确定3.1.1机组检修后定期试验项目的确定,由生技部下发。
试验项目的内容应明确,不含糊,不允许出现类似风烟系统定期试验、汽水系统定期试验等范围大、项目不具体的内容,避免定期试验项目的不完整。
3.1.2仪控部根据机组实际运行、检修情况,在____天内完成试验项目的增补、修改,以及明确试验项目负责人,并将结果反馈至生技部汇总。
3.1.3生技部根据最终的试验项目,将试验项目列入到整个检修计划中,并明确定期试验项目的时间、责任人。
仪控部根据审批后的试验项目,负责制定定期试验项目的记录表格,记录表格范本见附件一。
3.2定期试验的进行3.2.1整个定期试验的进行由运行部门负责协调、组织,仪控部负责配合。
3.2.2定期试验应在相关系统都已经进行了品质再鉴定,相关设备动作正常的情况下进行。
避免定期试验只做逻辑而不联动现场设备的情况产生(有些开关、高压电机等因设备自身原因不允许连续多次启动的,可以切至试验位进行),确保试验项目的完整性。
3.2.3定期试验进行前,仪控部要全面核对一次元件、通道、逻辑的正确性,试验时要尽可能的采取实际传动、现场加信号、就地短接/拆除接点的方式进行。
对某些测点不便于加信号的(如温度等)在确认通道的正确性后可以在组态内部进行强制。
3.2.4试验项目完成后,由运行部门、仪控部、生技部分别在试验记录表签字确认栏中签字确认。
试验结果栏由运行部门填写,应填写正常、不正常,不允许打或,某些特殊情况可以在备注栏中加以说明。
2.转速测量传感器的使用方法
转速测量传感器是一种用于测量旋转物体的转速的传感器,广泛应用于各种机械设备中。
它能够准确、快速地测量出旋转物体的转速,是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。
本文将介绍转速测量传感器的使用方法,帮助读者更好地了解和掌握这一设备的使用技巧。
二、准备工作在使用转速测量传感器之前,需要做好一些准备工作。
首先要确保传感器本身的工作状态良好,没有损坏或者故障。
其次要检查传感器的安装位置和连接线路是否正确,保证与测量设备连接的稳固可靠。
最后要做好相关的防护措施,确保操作人员的安全。
三、传感器的安装1.选择合适的安装位置在安装传感器时,要选择一个合适的位置,确保可以准确地感知到旋转物体的转动。
通常可以选择在旋转轴上方的固定位置安装传感器,或者根据实际情况选择其他合适的位置。
2.固定传感器安装传感器时要注意固定传感器的稳定性,避免因为传感器的震动或者摆动导致测量结果不准确。
通常可以使用螺丝、夹具等固定方式进行安装,确保传感器能够牢固地固定在安装位置上。
安装完成传感器之后,需要将传感器与测量设备进行连接。
在连接线路时要确保连接的稳固可靠,避免出现接触不良或者断路等问题。
同时要注意保持连接线路的整洁,避免线路交叉或者缠绕导致干扰。
四、传感器的调试1.开机测试安装完成传感器之后,需要进行开机测试,确保传感器的工作状态正常。
在测试过程中要注意观察传感器的指示灯和显示屏,确保没有异常情况出现。
2.调整参数根据实际测量的需求,可以对传感器进行参数的调整。
通常可以调整测量范围、灵敏度、输出方式等参数,使得传感器能够更好地适应实际的测量环境。
3.校准传感器在调试过程中,可能会出现测量结果不准确的情况。
这时就需要对传感器进行校准,使得测量结果更加准确可靠。
校准传感器通常需要使用专门的校准仪器,根据校准仪器的显示结果进行调整,直到达到理想的校准效果为止。
五、传感器的使用1.运行监测在测量过程中,需要对传感器进行运行监测,确保传感器的工作状态稳定可靠。
建筑工程质量检测设备操作手册
建筑工程质量检测设备操作手册第一章概述 (4)1.1 设备简介 (4)1.2 设备功能及用途 (4)1.2.1 万能试验机 (4)1.2.2 冲击试验机 (4)1.2.3 金相显微镜 (4)1.2.4 超声波探伤仪 (4)第二章设备安装与调试 (5)2.1 设备安装流程 (5)2.1.1 准备工作 (5)2.1.2 设备搬运 (5)2.1.3 设备安装 (5)2.2 设备调试方法 (5)2.2.1 设备调试准备 (5)2.2.2 设备调试步骤 (5)2.3 设备验收标准 (6)2.3.1 外观验收 (6)2.3.2 功能验收 (6)2.3.3 功能验收 (6)第三章设备操作基本流程 (6)3.1 设备启动与关闭 (6)3.1.1 设备启动 (6)3.1.2 设备关闭 (7)3.2 设备参数设置 (7)3.2.1 参数设置原则 (7)3.2.2 参数设置步骤 (7)3.3 设备操作注意事项 (7)第四章检测项目操作指南 (7)4.1 强度检测 (7)4.1.1 检测目的 (7)4.1.2 检测设备 (7)4.1.3 操作步骤 (8)4.1.4 注意事项 (8)4.2 粘结强度检测 (8)4.2.1 检测目的 (8)4.2.2 检测设备 (8)4.2.3 操作步骤 (8)4.2.4 注意事项 (8)4.3 厚度检测 (9)4.3.1 检测目的 (9)4.3.2 检测设备 (9)4.3.4 注意事项 (9)第五章数据采集与处理 (9)5.1 数据采集方法 (9)5.1.1 自动采集 (9)5.1.2 半自动采集 (9)5.1.3 手动采集 (10)5.2 数据处理流程 (10)5.2.1 数据清洗 (10)5.2.2 数据分析 (10)5.2.3 数据计算 (10)5.2.4 数据可视化 (10)5.3 数据存储与传输 (10)5.3.1 数据存储 (10)5.3.2 数据传输 (10)第六章设备维护与保养 (11)6.1 设备日常维护 (11)6.1.1 检查与清理 (11)6.1.2 润滑与紧固 (11)6.1.3 功能检查 (11)6.2 设备故障处理 (11)6.2.1 故障分类 (11)6.2.2 故障处理原则 (11)6.2.3 常见故障处理方法 (11)6.3 设备保养周期 (12)6.3.1 日常保养 (12)6.3.2 定期保养 (12)第七章安全操作规程 (12)7.1 操作人员安全要求 (12)7.1.1 操作人员资质要求 (12)7.1.2 操作人员健康管理 (12)7.1.3 操作人员个人防护 (12)7.1.4 操作人员行为规范 (12)7.2 设备安全防护措施 (12)7.2.1 设备安装安全 (12)7.2.2 设备维护保养 (12)7.2.3 设备故障处理 (13)7.2.4 设备安全防护装置 (13)7.3 应急处理方法 (13)7.3.1 紧急处理 (13)7.3.2 设备故障应急处理 (13)7.3.3 人员伤害应急处理 (13)7.3.4 环境污染应急处理 (13)第八章质量控制与监督 (13)8.1.1 制定质量控制标准的意义 (13)8.1.2 质量控制标准的主要内容 (13)8.1.3 质量控制标准的实施 (14)8.2 质量监督方法 (14)8.2.1 质量监督的定义 (14)8.2.2 质量监督方法 (14)8.3 质量问题处理 (14)8.3.1 质量问题的分类 (14)8.3.2 质量问题处理流程 (15)第九章设备升级与更新 (15)9.1 设备升级方法 (15)9.1.1 检查设备兼容性 (15)9.1.2 获取升级资料 (15)9.1.3 备份原有数据 (15)9.1.4 设备升级操作 (15)9.1.5 验证升级效果 (15)9.2 设备更新周期 (15)9.2.1 设备更新依据 (15)9.2.2 设备更新周期建议 (16)9.3 设备升级与更新注意事项 (16)9.3.1 选择正规渠道 (16)9.3.2 注意版本兼容性 (16)9.3.3 人员培训 (16)9.3.4 严格操作规程 (16)9.3.5 记录设备信息 (16)第十章技术支持与售后服务 (16)10.1 技术支持流程 (16)10.1.1 客户提出技术支持需求 (16)10.1.2 技术支持部门接收需求 (17)10.1.3 技术支持部门解决问题 (17)10.1.4 技术支持结果反馈 (17)10.2 售后服务内容 (17)10.2.1 设备安装调试 (17)10.2.2 设备维修保养 (17)10.2.3 技术培训 (17)10.2.4 配件供应 (17)10.3 常见问题解答 (17)10.3.1 设备故障排除 (17)10.3.2 设备维护保养 (17)10.3.3 软件升级 (18)10.3.4 技术咨询 (18)第一章概述1.1 设备简介建筑工程质量检测设备是现代建筑工程中不可或缺的工具,其主要用于检测建筑材料的物理功能、力学功能、化学成分等各项指标,以保证工程质量和安全。
中华人民共和国行业标准供热计量表
中华人民共和国行业标准供热计量技术规程JCJ 173—2009条文说明目次1 总则2 术语3 基本规定4 热源和热力站热计量4.1 计量方法4.2 调节和控制5 楼栋热计量5.1 计量方法5.2 调节和控制6 分户热计量6.1 一般规定6.2 散热器热分配计法6.3 户用热量表法7 室内供暖系统7.1 系统配置7.2 系统调控1 总则1.0.1 供热计量的目的在于推进城镇供热体制改革,在保证供热质量、改革收费制度的同时,实现节能降耗。
室温调控等节能控制技术是热计量的重要前提条件,也是体现热计量节能效果的基本手段。
《中华人民共和国节约能源法》第三十八条规定:国家采取措施,对实行集中供热的建筑分步骤实行供热分户计量、按照用热量收费的制度。
新建建筑或者对既有建筑进行节能改造,应当按照规定安装用热计量装置、室内温度调控装置和供热系统调控装置。
因此,本规程以实现分户热计量为出发点,在规定热计量方式、计量器具和施工要求的同时,也规定了相应的节能控制技术。
5 供热计量技术规程1.0.2 本规程对于新建、改扩建的民用建筑,以及既有民用建筑的改造都适用。
1.0.3 本规程在紧紧围绕热计量和节能目标的前进下,留有较大技术空间和余地,没有强制规定热计量的方式、方法和器具,供各地根据自身具体情况自主选择。
特别是分户热计量的若干方法都有各自的缺点,没有十全十美的方法,需要根据具体情况具体分析,选择比较适用的计量方法。
2 术语2.0.4 热量计量装置包括用于热量结算的热量表,还有针对若干不同的用户热分摊方法所采用的仪器仪表。
2.0.5 热量测量装置包括符合《热量表》CJ 128产品标准的热量表,也包括其他的用户自身管理使用的不作结算用的测量热量的仪表。
2.0.6 分户热计量从计量结算的角度看,分为两种方法,一种是采用楼栋热量表进行楼栋计量再按户分摊;另一种是采用户用热量表按户计量直接结算。
其中,按户分摊的方法又有若干种。
本术语条文列出了当前应用的四种分摊方法,排名不分先后,其工作原理分别如下:散热器热分配计法是通过安装在每组散热器上散热器热分配计(简称热分配计)进行用户热分摊的方式。
机械维护作业指导书
机械维护作业指导书第1章机械维护基础 (3)1.1 维护理念与原则 (3)1.2 维护工具与设备 (4)1.3 维护人员职责与要求 (4)第2章日常检查与维护 (4)2.1 日常检查项目 (4)2.1.1 外观检查 (4)2.1.2 润滑检查 (5)2.1.3 紧固件检查 (5)2.1.4 电气系统检查 (5)2.1.5 控制系统检查 (5)2.1.6 安全防护装置检查 (5)2.2 日常维护方法 (5)2.2.1 清洁维护 (5)2.2.2 润滑维护 (5)2.2.3 紧固件维护 (5)2.2.4 电气系统维护 (5)2.2.5 控制系统维护 (5)2.2.6 安全防护装置维护 (5)2.3 故障预防措施 (5)2.3.1 培训操作人员 (5)2.3.2 制定维护计划 (6)2.3.3 严格执行操作规程 (6)2.3.4 建立设备档案 (6)2.3.5 定期开展设备检查 (6)2.3.6 提高备件储备 (6)第3章润滑系统维护 (6)3.1 润滑油选择与更换 (6)3.1.1 润滑油选择 (6)3.1.2 润滑油更换 (6)3.2 油泵与油管检查 (6)3.2.1 油泵检查 (6)3.2.2 油管检查 (7)3.3 油箱清洁与保养 (7)3.3.1 油箱清洁 (7)3.3.2 油箱保养 (7)第4章传动系统维护 (7)4.1 皮带与链条检查 (7)4.1.1 检查频率 (7)4.1.2 检查内容 (8)4.1.3 皮带与链条更换 (8)4.2.1 检查频率 (8)4.2.2 检查内容 (8)4.2.3 齿轮油更换 (8)4.3 联轴器检查与更换 (8)4.3.1 检查频率 (8)4.3.2 检查内容 (9)4.3.3 联轴器更换 (9)第5章电气系统维护 (9)5.1 电机检查与保养 (9)5.1.1 检查电机外观 (9)5.1.2 电机接线检查 (9)5.1.3 电机轴承润滑 (9)5.1.4 电机运行状态监测 (9)5.2 控制器与线路检查 (9)5.2.1 控制器检查 (9)5.2.2 线路检查 (9)5.2.3 接触器检查 (10)5.2.4 传感器检查 (10)5.3 紧急停机装置测试 (10)5.3.1 功能测试 (10)5.3.2 信号反馈测试 (10)5.3.3 维护与更换 (10)5.3.4 培训与演练 (10)第6章气动系统维护 (10)6.1 空气压缩机检查 (10)6.1.1 检查频率 (10)6.1.2 检查内容 (10)6.2 气动元件维护 (11)6.2.1 检查频率 (11)6.2.2 检查内容 (11)6.3 管路检查与泄漏处理 (11)6.3.1 检查频率 (11)6.3.2 检查内容 (11)6.3.3 泄漏处理 (11)第7章液压系统维护 (11)7.1 液压油选择与更换 (11)7.1.1 液压油的选择 (11)7.1.2 液压油的更换 (12)7.2 液压泵与马达检查 (12)7.2.1 液压泵检查 (12)7.2.2 液压马达检查 (12)7.3 液压缸与阀门维护 (12)7.3.1 液压缸维护 (12)第8章结构部件维护 (13)8.1 轴承检查与更换 (13)8.1.1 检查轴承 (13)8.1.2 更换轴承 (13)8.2 联接件紧固 (13)8.2.1 紧固要求 (13)8.2.2 紧固方法 (14)8.3 机体清洁与防腐 (14)8.3.1 清洁 (14)8.3.2 防腐 (14)第9章安全防护装置维护 (14)9.1 限位开关检查 (14)9.1.1 检查要求 (14)9.1.2 检查步骤 (14)9.2 报警装置与急停按钮测试 (15)9.2.1 测试要求 (15)9.2.2 测试步骤 (15)9.3 安全防护栏与防护罩检查 (15)9.3.1 检查要求 (15)9.3.2 检查步骤 (15)第10章故障诊断与处理 (15)10.1 故障分类与诊断方法 (15)10.1.1 故障分类 (15)10.1.2 诊断方法 (15)10.2 常见故障分析与处理 (16)10.2.1 电气故障 (16)10.2.2 机械故障 (16)10.2.3 液压故障 (16)10.2.4 软件故障 (16)10.3 维护记录与备件管理 (16)10.3.1 维护记录 (16)10.3.2 备件管理 (16)第1章机械维护基础1.1 维护理念与原则机械维护作为保证设备正常运行和延长使用寿命的重要措施,应遵循以下理念与原则:(1)预防为主:强化设备运行状态的监测与诊断,提前发觉并排除潜在故障,降低设备故障率。
自动轨道衡使用说明书
自动轨道衡使用说明书ELECTRONIC WEIGH-BRIDGE INSRUCTION承德市五岳电子技术有限公司CHENG DE WUYUE ELECTRONIC TECHNOLIGY CO.,LTD目录1 概述 (1)2 规格型号及技术性能 (1)2.1规格型号 (1)2.2技术性能 (1)3系统配置及工作原理 (1)3.1产品的系统配置 (1)3.2工作原理简介 (2)4系统安装及联机 (2)4.1 秤体的吊装、堆放和贮存 (2)4.2基础设计与施工要求 (3)4.3机械称量台面安装 (3)4.3.1安装所需设备和工具 (3)4.3.2安装前的准备工作 (4)4.3.3 机械称量台面的就位和初调 (4)4.3.4传感器安装及机械称量台面的精调 (4)4.4电气安装 (4)4.4.1接地、电源 (4)4.4.2安装UPS电源、计算机、打印机、称重转换器 (4)4.4.3并联方式传感器、接线盒的连接 (5)4.4.4分路独立方式传感器、接线盒的连接 (6)5.1机械称量台面一致性调整 (8)5.2静态调试 (8)5.3动态调试 (8)6称重转换器 (8)6.1MWS-1C称重转换器 (8)6.1.1基本参数和主要性能指标 (9)6.1.2主要特点 (9)6.1.3组成方式 (9)6.1.4参数设置 (10)6.1.5仪表检测 (11)6.1.6仪表记录 (11)6.1.7仪表连接 (12)6.2MWS-1E型称重转换器 (13)6.2.1技术性能及工作条件 (13)6.2.2功能特点 (13)6.2.3仪表前面板说明 (13)6.2.5仪表连接 (14)6.2.6多台仪表组合连接方式 (15)6.2.7仪表测试 (15)7软件 (16)7.1软件特点 (16)7.2计算机配置要求(最低) (16)7.3软件结构 (17)7.4操作指南 (17)7.4.1进入程序主界面 (17)7.4.2称重菜单 (18)7.4.2.1动态计量 (18)7.4.2.2静态计量 (19)7.4.3数据菜单 (20)7.4.3.1代码库 (20)7.4.3.2数据库 (21)7.4.3.3日志 (22)7.4.4设置 (23)7.4.5维护菜单 (26)7.4.6打印 (27)7.4.7帮助菜单 (28)7.4.7.1初始化和退出 (28)8维护保养 (28)9常见故障现象及排除 (28)9.1重复性差、零点漂移大 (28)9.2空秤重量异常 (29)9.3方向差 (29)9.4示值偏轻 (29)9.5显示数据紊乱、不打印或打印错误 (29)10随机资料目录 (29)1 概述GCU系列自动轨道衡是列车动态称重设备,可实现对列车的不停车、不摘钩连续动态自动称重计量,是钢铁、煤炭、电力、石化、矿山、铁路、港口等部门理想的铁路车辆称重设备。