电线电缆检验标准

电线电缆验收要求及相关标准

电线电缆验收要求及相关标准一．电线验收要求及标准验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电线应有出厂质量证明文件：包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书；2）.电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照2.验收标准：1）.电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；2）.检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺）3）.测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于0.5MΩ4）.线芯不能松动5）.检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；6）.称重，抽检整盘线的重量7）.由甲方对进场批次的电缆随机抽样送检（第三方专业检测机构）。

二、电缆验收要求及标准1.验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电缆应有出厂质量证明文件：包括：合格证、厂家检测报告；2）.电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证2.验收标准：1）.电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s 的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩2）.检查线芯股数和单股线芯的直径；3）.预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图4）.测量电缆绝缘皮的绝缘阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于10MΩ；5）.电缆型号含义：例如：YJLV22-3×120-10-300表示铝芯、交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯内护套、双钢带铠装、聚氯乙烯外护套、三芯、120mm2、电压为10KV、长度为300m的电力电缆。

电线电缆现场验收标准

电线电缆现场验收标准集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
电线、电缆现场验收标准导体电阻、耐压试验、绝缘电阻、结构尺寸检查、标志检查
一、电线进场验收标准
1、电线应有出厂质量证明文件
包括合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识，检验报告“CCC”认证证书）。

电线质量证明文件为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位的公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。

生产厂家要有企业法人营业执照
2、验收标准
（1）电线绝缘皮标识清楚，标识间距不小于1米，要注明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识，标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m／min速度匀速连续擦拭5次，字迹应清晰可辨
（2）检测电线线径和绝缘皮厚度（见下表）
(3)测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表遥测。

阻值大于0.5MΩ。

(4)线芯不能松动。

(5)检验电线长度偏差。

(6)称重
二、电缆进场验收标准
1、电缆应有出厂质量证明文件，包括：合格证、厂家检测报告。

2、电缆质量证明文件应为原件。

3、电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格
型号和米数，标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m／s的速度匀速连续擦拭5次，字迹仍清晰可辨。

4、检查线芯的股数和单股线芯的直径（见下表）
5、测量电缆绝缘皮的绝缘电阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于
10MΩ。

线缆检验标准(标准)

目录一.导体（线）束、绞工序产品过程检验规程 (2)二.紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三.耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四.塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五.橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六.三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七.低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八.高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九.金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十.绕包工序产品过程检验规程 (20)十一.装铠工序产品过程检验规程 (21)十二.成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三.温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四.编织工序产品过程检验规程 (25)十五.附录 (26)一、导体（线）束、绞工序产品过程检验规程1适用范围本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验（除紧压圆形导电线芯）。

2本规范依据GB/T3953-2009 电工圆铜线GB/T3955-2008 电工圆铝线GB/T1179-2008 铝绞线及钢芯铝绞线GB/T1179-2008 圆线同心绞架空导线GB/T3956-2008 电缆的导体3质量要求3.1束、绞前后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。

3.2束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表1规定，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表2规定。

3.3在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。

3.4束、绞以后的导电线芯表面应光滑，无三角口、裂纹、毛刺、油污等。

3.5束、绞以后的导电线芯应紧密，不得缺股，断线、跳滨，允许轻微擦伤、擦毛等现象。

3.6各种束、绞的成品导体，不允许整根焊接。

束、绞线中的单线允许焊接，焊接处的直径不大于标称直径的允许偏差。

单线直径0.4mm及以下者允许扭接，但不得插接；0.4mm以上焊接。

电缆取样送检标准

电缆取样送检标准一、电缆规格、型号1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行规格、型号的检查。

2.检验项目：检查电缆的导体截面积、绝缘层厚度、导线绞合节径比等参数是否符合要求。

3.检验方法：核对电缆规格型号是否与设计相符，检查电缆的导体截面积、绝缘层厚度、导线绞合节径比等参数是否与标准相符。

二、电缆材料及组成1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行材料及组成的检查。

2.检验项目：检查电缆的导体材料、绝缘层材料、护套材料等是否符合要求。

3.检验方法：检查材料的合格证明文件，核对材料的种类、规格、性能指标是否符合要求。

对样品进行化学分析、光谱分析等手段，进一步确认材料的成分和性能。

三、电缆外观质量1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行外观质量的检查。

2.检验项目：检查电缆的表面是否有划痕、裂纹、毛刺等缺陷。

3.检验方法：观察电缆的表面状况，检查是否有明显的缺陷。

同时，采用游标卡尺等量具测量电缆的外观尺寸是否符合要求。

四、电缆绝缘性能1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行绝缘性能的检查。

2.检验项目：检查电缆的绝缘电阻值是否符合要求，同时检查绝缘层的耐压性能。

3.检验方法：按照GB/T3048.4-2007《电线电缆电性能试验方法第4部分：绝缘电阻试验》的规定进行绝缘电阻测试；按照GB/T3048.8-2007《电线电缆电性能试验方法第8部分：交流耐压试验》的规定进行绝缘层耐压试验。

五、电缆耐压试验1.取样数量：每批电缆应抽取1%的样品进行耐压试验的检查。

2.检验项目：检查电缆在规定电压下的耐压性能是否符合要求。

3.检验方法：按照GB/T3048.8-2007《电线电缆电性能试验方法第8部分：交流耐压试验》的规定进行耐压试验。

电线电缆检测标准

电线电缆检测标准电线电缆是电力系统中的重要组成部分，其质量直接关系到电力系统的安全运行。

为了保证电线电缆的质量，需要进行严格的检测。

电线电缆检测标准是指对电线电缆进行检测时所需遵循的一系列规范和要求，其目的是为了保证电线电缆的质量符合相关标准，从而确保电力系统的安全稳定运行。

首先，电线电缆的外观检测是非常重要的一项内容。

外观检测包括对电线电缆的外观质量进行检查，包括表面是否有明显的损伤、划痕、变形等情况。

此外，还需要检查电线电缆的标识是否清晰、完整，以及是否符合相关标准要求。

外观检测的合格与否直接影响到电线电缆的使用寿命和安全性能。

其次，电线电缆的绝缘电阻测试也是电线电缆检测中的重要环节。

绝缘电阻测试是指对电线电缆的绝缘材料进行电阻测试，以检验绝缘材料的绝缘性能。

绝缘电阻测试的结果直接关系到电线电缆的绝缘质量，对于保证电线电缆的安全运行至关重要。

此外，电线电缆的导通测试也是不可或缺的一部分。

导通测试是指对电线电缆的导体进行导通测试，以检验导体的导通性能。

导通测试的结果直接关系到电线电缆的传导质量，对于保证电线电缆的传导性能和电气性能至关重要。

最后，电线电缆的耐压测试也是电线电缆检测中的重要环节。

耐压测试是指对电线电缆在一定条件下进行耐压测试，以检验电线电缆在一定电压下的耐压性能。

耐压测试的结果直接关系到电线电缆的绝缘性能和耐压性能，对于保证电线电缆的安全运行至关重要。

综上所述，电线电缆检测标准是保证电线电缆质量的重要手段，通过严格按照相关标准和要求进行检测，可以有效地保证电线电缆的质量和安全性能。

只有通过严格的检测，才能保证电线电缆在电力系统中的安全稳定运行。

因此，对于电线电缆的生产企业和电力系统运营单位来说，严格遵循电线电缆检测标准是非常重要的，只有这样才能有效地保障电力系统的安全运行。

电线电缆验收要求及相关标准

电线电缆验收要求及相关标准一．电线验收要求及标准验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电线应有出厂质量证明文件：包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书；2）.电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照2.验收标准：1）.电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；2）.检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺）3）.测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于0.5MΩ4）.线芯不能松动5）.检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；6）.称重，抽检整盘线的重量7）.由甲方对进场批次的电缆随机抽样送检（第三方专业检测机构）。

二、电缆验收要求及标准1.验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电缆应有出厂质量证明文件：包括：合格证、厂家检测报告；2）.电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证2.验收标准：1）.电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s 的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩2）.检查线芯股数和单股线芯的直径；3）.预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图4）.测量电缆绝缘皮的绝缘阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于10MΩ；5）.电缆型号含义：例如：YJLV22-3×120-10-300表示铝芯、交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯内护套、双钢带铠装、聚氯乙烯外护套、三芯、120mm2、电压为10KV、长度为300m的电力电缆。

电线电缆检测标准

电线电缆检测标准电线电缆是电力系统中的重要组成部分，其质量直接关系到电力系统的安全和稳定运行。

因此，对电线电缆的检测工作显得尤为重要。

本文将介绍电线电缆的检测标准，以期为相关工作者提供参考和指导。

首先，电线电缆的外观检测是非常重要的一环。

在外观检测中，应当注意电线电缆的外观是否平整，表面是否有明显的损伤或磨损，是否有裸露的导体等情况。

此外，还需要检查电线电缆的标识是否清晰完整，是否符合国家标准等。

其次，电线电缆的绝缘电阻测试也是不可或缺的一项检测内容。

绝缘电阻测试可以有效地检测电线电缆的绝缘性能，判断其是否存在漏电现象。

在进行绝缘电阻测试时，应当选择合适的测试仪器，并按照标准测试方法进行操作，确保测试结果的准确性。

另外，电线电缆的电气性能测试也是必不可少的。

电气性能测试包括导通测试、绝缘电阻测试、电容测试等内容，通过这些测试可以全面了解电线电缆的电气性能是否符合要求，保证其在实际使用中能够正常工作。

此外，对电线电缆的耐热性能、耐候性能、耐油性能等方面也需要进行相应的测试。

这些性能的测试可以全面了解电线电缆在不同环境条件下的工作状态，为其在实际使用中提供参考依据。

最后，对于电线电缆的包装和运输也需要进行相应的检测。

包装和运输的不当可能会导致电线电缆在运输过程中受到损坏，因此在检测中需要对电线电缆的包装是否完好，是否符合运输标准等进行检查。

总之，电线电缆的检测工作是非常重要的，只有通过严格的检测，才能保证电线电缆的质量符合标准要求，从而保障电力系统的安全稳定运行。

希望本文介绍的电线电缆检测标准能够对相关工作人员有所帮助，提高电线电缆检测工作的质量和效率。

电线电缆验收要求及相关标准-电监

电线电缆验收要求及相关标准一．电线验收要求及标准验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电线应有出厂质量证明文件：包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书；2）.电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照2.验收标准：1）.电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；2）.检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺）3）.测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于0.5MΩ4）.线芯不能松动5）.检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；6）.称重，抽检整盘线的重量7）.由甲方对进场批次的电缆随机抽样送检（第三方专业检测机构）。

常用电线参考：BV单芯线1平方95米/卷1.45kg 1.13mm BV单芯线1.5平方95米/卷2.05kg 1.38mm BV单芯线2.5平方95米/卷3.10kg 1.78mm BV单芯线4平方95米/卷4.55kg 2.25mm BV单芯线6平方95米/卷6.50kg 2.76mm。

二、电缆验收要求及标准1.验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电缆应有出厂质量证明文件：包括：合格证、厂家检测报告；2）.电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证2.验收标准：1）.电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s 的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩2）.检查线芯股数和单股线芯的直径；3）.预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图4）.测量电缆绝缘皮的绝缘阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于10MΩ；5）.电缆型号含义：例如：YJLV22-3×120-10-300表示铝芯、交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯内护套、双钢带铠装、聚氯乙烯外护套、三芯、120mm2、电压为10KV、长度为300m的电力电缆。

0.386
0.393
70
0.51
1.4
13.2
16.0
0.0032
0.272
0.277
检验说明
1.常规检验：每批次进行成品电线电缆进行截取抽样检验，截取长度为10cm。
2.定期检验：每三个月进行成品电线电缆进行截取抽样检验，截取长度为10cm。
3.验证检验：每批次进行验证供应商提供的相关检验报告。
注：若样品规格超出上表围，请查询国标《GB/T5023.3》、《GB/T3956》，均按最新版本国标执行。
1.0一般要求
检验标准
序号
检验项目
质量要求
检验工具
检验频率
接收标准
1
规格型号
线缆外包装标识以及线缆型号应符合到货单型号要求。
/
常规检验
AQL=0
2
外观检验
表面光洁、光泽均匀、不偏芯、无机械损伤、压扁，没有正常目力见到的杂质、气泡、气孔和显著颗粒，不应有粗细不均和竹节型，绝缘与导体线芯、绝缘与绝缘、绝缘与护套之间不得有粘连。
护套厚度规定值
平均外径
70°时最小绝缘电阻
20°导体最大电阻（Ω/KM）
下限
上限
不镀金属
镀金属
3*6
实心导体
1
0.8
1.4
11.5
14.5
0.0070
3.08
3.11
3*6
绞合导体
7
0.8
1.4
12.0
15.5
0.0065
3.08
3.11
3*10
实心导体
1
1.0
1.4
14.0
17.5
0.0070

全国电线电缆检验标准

电线电缆检验标准电线电缆检验标准1))IEC60055额定电压18/30kV及以下铜芯或铝芯纸绝缘金属护套电缆2)IEC60121工业退火铝导线3)IEC60189聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆和电线4)IEC60227额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆5)IEC60245额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆6)IEC60317特种绕组线7)IEC60502额定电压1〜30kV挤包绝缘电力电缆8)IEC60702额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及其终端9)IEC60708聚烯烃绝缘挡潮层聚烯烃护套低频电缆10)IEC60799电线组件11)IEC60800额定电压300/500V防结冰和舒适供热用加热电缆12)IEC60840额定电压30〜150kV挤包绝缘电力电缆及其附件试验13)IEC60889架空导线用硬铝线15)GB6995.1—1986电线电缆识别标志第一部分16)GB6995.2—1986电线电缆识别标志第二部分17)GB6995.3—1986电线电缆识别标志第三部分18)GB6995.4—1986电线电缆识别标志第四部分19)GB6995．5—1986电线电缆识别标志第五部分：电力电缆绝缘线芯识别标志20)GB5585.1—1985电工用铜、铝及其合金母线第1部分：一般规定21)GB5585.2—1985电工用铜、铝及其合金母线第2部分：铜母线22)GB5585.3—1985电工用铜、铝及其合金母线第3部分：铝母线23)GB18014—1999电雷管引爆用聚氯乙烯绝缘电线24)GB4884—1985绝缘导线的标记25)GB11017—1989额定电压110kV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆26)GB12527—1990额定电压1kV及以下架空绝缘电缆27)GB12528.1—1990交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电缆(电线)一般规定28)GB12706.1—1991分：额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑29)GB12706.2—1991额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第二部分：聚氯乙烯绝缘电力电缆30)GB12706.3—1991额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第三部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆31)GB12971.1—1991电力牵引用接触线第一部分：一般规定32)GB12971.2—1991电力牵引用接触线第二部分：铜接触线33)GB12971.3—1991电力牵引用接触线第三部分：钢、铝复合接触线34)GB12971.4—1991电力牵引用接触线第四部分：钢、铝及铝合金复合接触线35)GBl2971．5—1991电力牵引用接触线第五部分：铝合金接触线36)GB12972.10—1991矿用橡套软电缆第十部分：矿工帽灯电线37)GB12972.1—1991矿用橡套软电缆第一部分：一般规定38)GB12972.2—1991矿用橡套软电缆第二部分：额定电压0.66/1.14kV及以下采煤机软电缆39)GB12972.3—1991矿用橡套软电缆第三部分：额定电压0.66 /1.14kV采煤机屏蔽监视加强型软电缆40)GB12972.4—1991矿用橡套软电缆第四部分：额定电压0.66/1.14kV采煤机金属屏蔽软电线41)GBl2972.5—1991矿用橡套软电缆第五部分：额定电压0.66/1.14kV及以下移动橡套软电缆42)G B12972.6—1991矿用橡套软电缆第六部分：额定电压3.6/6kV屏蔽监视型软电缆43)G B12972.7—1991矿用橡套软电缆第七部分：额定电压3.6/6kV屏蔽橡套软电缆44)G B12972.8—1991矿用橡套软电缆第八部分：额定电压0.3/0.5kV矿用电钻电缆45)GB12972.9—1991矿用橡套软电缆第九部分：矿用移动轻型橡套软电缆46)GBI4049—1993额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆47)GB14316—1993间距1.27mm绝缘刺破型端接式聚氯乙烯绝缘带状电缆48)GB5013.1—1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求50)GB5013.3—1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第3部分：耐热硅橡胶绝缘电缆51)GB5013.4—1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软电缆52)GB5013.5—1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第5部分：电梯电缆53)GB5013.6—1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第6部分：电焊机电缆54)GB5013.7—1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第7部分：耐热乙烯一乙酸乙烯酯橡皮绝缘电缆55)GB5023.1—1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求56)GB5023.2—1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法57)GB5023.3—1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分：固定布线用无护套电缆58)GB5023.4—1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘60)GB5023.6—1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第6部分：电梯电缆和挠性连接用电缆61)GB5023.7—1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第7部分：2芯或多芯屏蔽和非屏蔽软电缆62)GB5579—1985医用x射线设备高压电缆插头插座连接63)GB9326.1—1988交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件一般规定64)GB9326.2—1988交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件油纸绝缘自容式充油电缆65)GB9326.3—1988交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件终端66)GB9326.4—1988交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件接头67)GB9326.5—1988交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件压力供油箱68)GB9330.1—1988塑料绝缘控制电缆一般规定69)GB9330.2—1988塑料绝缘控制电缆聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆70)JB1601—1993额定电压300/500V橡皮绝缘固定敷设电线。

电线电缆检测项目及标准

电线电缆检测项目及标准
电线电缆检测项目及标准：
1、外观标准，电线上必须有认证标志、制造商、线径等，地线用黄绿色绝缘层。

2、机械强度
3、护套的绝缘（一般大于100MΩ）和耐压强度（500V以上1500V以下）。

4、线阻（一定的线径、电导率、长度下不大于一定的电阻)。

5、高温冲击140度下，低温-30度下电线不得出现开裂等。

电缆试验就是检查电缆质量、绝缘状况和对电缆线路所做的各种测试，由于电力电缆是用于传输大功率电能，一般在高电压、大电流条件下工作，所以对其电性能要求很高，为了检验电缆的制造和安装质量，减少运行事故，提高供电可靠性，必须进行性能试验。

电线电缆检验标准

电线电缆进料检验标准一目的明确电线电缆进料品质验收标准,规范检验动作,使检验、判定标准能达到一致性;
二范围本标准规定了电线电缆进料检验的技术要求、包装要求、检验规则; 本标准适用于本公司所有电线电缆的进料检验;
三检验项目及规则
1.外观检查
●检查绝缘外皮光滑是否破损或老化,厚度均匀；线芯无氧化或锈蚀,股数符合要求；
●检查绝缘皮表面印字是否清晰无脏污,认证编码需符合UL及3C认证要求印字可用擦试法检验
2.包装检查
●检查线缆包装是否符合存储,运输要求,线缆型号应与其规格书相同,标识应该清楚,完整;
●检查外包装无破损、变形；产品型号、颜色与外包装标识相一致;包装捆扎符合要求;
3.结构尺寸检查
●根据电源线的结构尺寸要求及实际使用要求,用游标卡尺测量电源线的关键尺寸.允许误差为线径包括绝缘皮:规格± ,芯径：规格±.
4.阻燃性测试
●将A4纸放置于地面上,在距离A4纸200mm的垂直高度上燃烧测试样10S,然后移开火焰枪,并同时计时试样离焰后持续燃烧时间.离焰后,试样应在30S内熄灭；试样上掉下的熔滴物不得将A4纸点燃.
5.耐腐蚀性测试需要时做
●将待测电线放入中性盐雾试验机内测试72小时；将潮湿试验箱温度设置为：45±5℃；湿度设置为：90%,然后将待测电线放入潮湿试验箱内测试7天；测试要求：线芯无氧化、生锈.
6.耐温性测试
●将烘炉温度设置为105±2℃,然后将待测试电线放入测试24小时,绝缘皮不可收缩变形
7.可焊性测试
●将电源线绝缘皮去除后用烙铁将焊上到线芯表面;测试要求：线芯有光泽,上锡良好;
检查需要时检查
●供应厂商应提供产品符合ROHS要求的证明文件;。

电线电缆的质量标准及检验方法

电线电缆的质量标准及检验方法电线电缆是指用来传送电力、信号以及其他特定用途的电源传输设备。

由于电线电缆直接关系到电力传输的安全性和可靠性，因此质量标准及检验方法对于保证其正常运行至关重要。

电线电缆的质量标准主要包括以下几个方面：1. 外观质量：电线电缆应无明显的外观缺陷，如剥落、断裂、变形等。

2. 尺寸标准：电线电缆的外径、导体直径、绝缘厚度等尺寸应符合国家规定的标准。

3. 绝缘电阻：电线电缆应具有足够的绝缘电阻，以防止电线之间或电线与地之间的漏电现象。

4. 耐压强度：电线电缆的绝缘材料应具有足够的耐压强度，以保证在正常工作条件下不会发生击穿现象。

5. 导体电阻：电线电缆的导体电阻应符合国家规定的导电材料导体电阻的上限值。

6. 火焰延燃性：电线电缆在受到明火燃烧时，应具有一定的抗燃烧能力，以防止火势蔓延。

电线电缆的检验方法主要包括以下几个方面：1. 外观检验：通过肉眼观察外观是否有明显的缺陷，如剥落、断裂等。

2. 尺寸检验：通过测量电线电缆的外径、导体直径等尺寸，判断其是否符合国家标准。

3. 绝缘电阻测量：使用电阻测量仪器测量电线电缆的绝缘电阻。

4. 耐压试验：使用高压测试仪器对电线电缆进行耐压测试，检测其是否能够承受正常工作条件下的电压。

5. 导体电阻测量：使用电阻测量仪器测量电线电缆的导体电阻。

6. 火焰延燃性测试：使用专用的火焰试验设备对电线电缆进行火焰延燃性测试，判断其抗燃烧能力。

对于电线电缆的质量标准及检验方法，国家和行业有相应的标准和要求。

在进行电线电缆质量检验时，需要遵循相关的检测方法，确保电线电缆的性能符合要求。

只有通过严格的质量检验，才能保证电线电缆的安全可靠运行，防止事故的发生。

同时，制定合理的质量标准，也可以推动电线电缆行业的技术进步，提升产品质量。

另外，为了确保电线电缆的质量和可靠性，相关部门和机构也制定了一系列的标准和规程，如国际电工委员会（IEC）、美国国家标准协会（ANSI）、中国国家标准（GB）等。

电线电缆验收要求及相关标准

电线电缆验收要求及相关标准一、电线进场验收标准1.验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002；《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003；2.产品质量证明文件要求：电线应有出厂质量证明文件：包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书；电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间；生产厂家要有企业法人营业执照。

3.验收标准：电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺），参考数据见附表1；测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于Ω；线芯不能松动；检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；称重，抽检整盘线的重量，参考数据见附表1。

二、电缆进场验收标准1.验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002；《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003；2.产品质量证明文件要求：电缆应有出厂质量证明文件：包括：合格证、厂家检测报告；电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间；生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证。

3.验收标准：电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；检查线芯股数和单股线芯的直径；预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图。

电线电缆检测标准

电线电缆检测标准电线电缆是电力系统中不可或缺的组成部分，它们承载着电能的传输和分配任务。

因此，电线电缆的质量和安全性显得尤为重要。

为了确保电线电缆的质量和安全性，制定了一系列的检测标准，以便对电线电缆进行有效的检测和评估。

首先，电线电缆的外观质量是检测的重要内容之一。

外观质量包括电线电缆的表面平整度、色泽和光泽度等方面。

通过目测和触摸，可以初步判断电线电缆的外观质量是否符合标准要求。

同时，还需要对电线电缆的外皮进行检查，确保其完整性和防护性能。

其次，电线电缆的导体电阻是检测的重点之一。

导体电阻是衡量电线电缆导电性能的重要指标，直接影响着电线电缆的传输效率和能耗。

因此，在检测过程中，需要对电线电缆的导体电阻进行精确的测量和评估，确保其符合标准要求。

另外，电线电缆的绝缘电阻也是需要重点检测的内容之一。

绝缘电阻是衡量电线电缆绝缘性能的重要指标，直接关系到电线电缆的安全性和可靠性。

在检测过程中，需要对电线电缆的绝缘电阻进行精确的测量和评估，确保其符合标准要求。

此外，电线电缆的机械性能也是需要进行全面检测的内容之一。

机械性能包括电线电缆的拉伸强度、抗压强度、抗弯强度等方面。

通过对电线电缆的机械性能进行全面检测，可以确保其在安装和使用过程中不会出现断裂、变形等问题，保障电线电缆的可靠性和安全性。

最后，电线电缆的耐热性能也是需要进行全面检测的内容之一。

耐热性能是衡量电线电缆在高温环境下的使用性能的重要指标，直接关系到电线电缆在高温环境下的安全可靠性。

在检测过程中，需要对电线电缆在高温条件下的电阻、绝缘电阻等性能进行全面检测，确保其符合标准要求。

综上所述，电线电缆的检测标准涉及到外观质量、导体电阻、绝缘电阻、机械性能、耐热性能等多个方面。

通过对电线电缆进行全面、精确的检测，可以确保其质量和安全性符合标准要求，为电力系统的稳定运行提供可靠保障。

因此，严格按照电线电缆的检测标准进行检测和评估，对于保障电力系统的安全稳定运行具有重要意义。

电线电缆现场验收标准

电线、电缆现场验收标准
导体电阻、耐压试验、绝缘电阻、结构尺寸检查、标志检查
一、电线进场验收标准
1、电线应有出厂质量证明文件
包括合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识，检验报告“CCC”
认证证书）。

电线质量证明文件为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位的公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。

生产厂家要有企业法人营业执照
2、验收标准
（1）电线绝缘皮标识清楚，标识间距不小于1米，要注明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识，标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉
布以1m／min速度匀速连续擦拭5次，字迹应清晰可辨
（2）检测电线线径和绝缘皮厚度（见下表）
(3)测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表遥测。

阻值大于0.5MΩ。

(4)线芯不能松动。

(5)检验电线长度偏差。

(6)称重
二、电缆进场验收标准
1、电缆应有出厂质量证明文件，包括：合格证、厂家检测报告。

2、电缆质量证明文件应为原件。

3、电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和
米数，标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m／s的速度匀速连续擦拭5次，字迹仍清晰可辨。

4、检查线芯的股数和单股线芯的直径（见下表）
5、测量电缆绝缘皮的绝缘电阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于10MΩ。