浅谈高强度螺栓加工工艺
高强度螺栓生产工艺流程
高强度螺栓生产工艺流程英文回答：High-strength bolts are widely used in various industries due to their excellent mechanical properties and high reliability. The production process of high-strength bolts involves multiple steps to ensure their quality and performance. Here is a general overview of the high-strength bolt production process:1. Raw Material Selection: The first step is selecting high-quality raw materials, typically alloy steel or carbon steel, which meet the required specifications for strength and durability.2. Forging: The raw material is heated to a specific temperature and then forged into the desired shape using presses or hammers. Forging helps improve the grain structure and enhances the mechanical properties of the bolts.3. Heat Treatment: After forging, the bolts undergoheat treatment processes, including quenching and tempering, to achieve the desired hardness, strength, and toughness.4. Thread Rolling: The threads on the bolts are formed by cold rolling or cutting. Cold rolling is preferred as it produces stronger and more precise threads compared to cutting.5. Surface Treatment: To enhance corrosion resistance and improve the bolt's performance in various environments, surface treatments such as galvanizing, zinc plating, or black oxide coating are applied.6. Inspection and Testing: Throughout the production process, rigorous inspections and tests are conducted to ensure the bolts meet the required standards. This includes dimensional checks, mechanical testing, and non-destructive testing.7. Packaging and Storage: Once the bolts pass allinspections, they are properly packaged and stored to prevent damage and maintain their quality until they are ready for use.中文回答：高强度螺栓因其优异的机械性能和高可靠性而广泛应用于各行各业。
高强度螺栓加工工艺
高强度螺栓加工工艺螺栓类零件是一种重要标准件，用做连接紧固件，在各领域的应用相当广泛,根据其机械和物理性能的不同，分成10种类别，其中机械性能等级大于等于8.8级的螺栓，我们通常称其为高强度螺栓。
一、高强度螺栓主要结构及作用高强度螺栓种类较多，形状也不尽相同，外部尺寸更是千变万化，但整体上其主要结构和整体外部形状具有一定的相似性。
根据这些相似性，我们将其分成三个主要部分：头部、杆部和螺纹部分。
如下简图所示：下面我们简要介绍一下各部分的作用极其重点要素：1. 头部头部主要作用是在螺母与螺栓配合时施加一个反向力矩，保证螺母有足够拧紧力矩。
形式种类较多，主要有方头、半圆头、六角头等形式。
另外，一些非标准件高强度螺栓头部形式由设计者根据装配需要特别设计。
2. 杆部杆部主要起导向作用，特别是导径螺栓，装配后承受一定的径向剪切力，要求与孔小间隙配合，对杆部外圆精度和粗糙度要求严格。
一些装配后只承受轴向拉伸力的螺栓对杆部要求不是很严格，外圆尺寸公差较大。
对高强度螺栓来说，杆部与头部接触部位要求一定圆角，避免承受较大拉力时该部位断裂，同时避免热处理冷却时产生裂纹，是加工重点注意要素。
3. 螺纹部分螺纹部分是螺栓最主要部分，主要起连接紧固作用。
可以分成有效螺纹部分，收尾部分（退刀部分）和螺纹末端三部分；螺纹三个主要要素：螺距、牙形半角和螺距，直接影响螺纹配合精度，也是加工重点注意要素。
二、高强度螺栓工艺分析高强度螺栓机械加工一般不需要精度极高的专用机床，在普通设备上即可完成加工。
根据其三个主要部分，我们将其加工工艺分成三部分：头部的加工、杆部加工和螺纹加工。
每一部分的加工工艺又因其尺寸形状及技术要求的不同分成若干种类，采用不同的加工方法；虽然我们将其分成了三部分，但三部分的加工是相辅相成的，相互关联的，可能共存于同一工序，也可能共存于同一工步。
1. 头部的加工⑴毛坯毛坯形式：螺栓头部形状直接决定产品毛坯形式。
一般来说，方头螺栓毛坯可选用冷拉方钢，六角头螺栓毛坯可选用冷拉六角钢，半圆头螺栓毛坯应选用锻件毛坯；头部形状特别设计的螺栓应根据具体形状具体分析选用毛坯，为避免增加头部加工工序，在技术要求允许的情况下建议选用锻件毛坯；头部最大被包容尺寸和杆部外圆尺寸相差较大或者整体长度尺寸较大的，为减少材料浪费和减少加工工时，建议选用锻件毛坯。
10.9级高强度螺栓加工工艺流程
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螺栓加工工艺及特点
高强度螺栓加工工艺为：热轧盘条－（冷拨）－球化（软化）退火－机械除鳞－酸洗－冷拨－冷锻成形－螺纹加工－热处理－检验一.钢材设计在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。
如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。
冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。
由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。
在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以8.8级，9.8级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。
C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.25％－0.55％。
Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为0.45％－0.80％。
Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30％。
S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于0.030％，S小于等于0.035％。
B.含硼量最大值均为0.005％，因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。
含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。
二.球化（软化）退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。
冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60％－80％，为此要求钢材必须具有良好的塑性。
高强度螺栓生产加工工艺流程
高强度螺栓生产加工工艺流程高强度螺栓生产主要分为热轧盘条－（冷拨）－球化（软化）退火－机械除鳞－酸洗－冷拨－冷锻成形－螺纹加工－热处理－检验几步!一，钢材设计在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。
如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。
冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。
由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。
在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以8.8级，9.8级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。
C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.25%－0.55%。
Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为0.45%－0.80%。
Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30%。
S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于0.030%，S小于等于0.035%。
B.含硼量最大值均为0.005%，因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。
含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。
二，球化（软化）退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。
冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%－80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。
高强度螺栓施工工艺
高强度螺栓施工工艺适用范围：用于工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工与验收。
一、材料要求(一)高强度螺栓的规格数量应根据设计的直径要求，按长度分别进行统计，根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素，考虑20%~5%的损耗，进行采购。
(下)高强度螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂：1.材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。
2.螺栓的楔负荷试验。
3.螺母的保证荷载试验。
4.螺母及垫圈的硬度试验。
5.连接件的扭矩系数试验（注明试验温度）。
大六角头连接件的扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型连接件的紧固轴力平均值和变异系数。
6紧固轴力系数试验。
7产品规格、数量、出厂日期、装箱单。
二、主要机具(一)高强度螺栓施工最主要的施工机具就是力矩扳子，根据施工对象分别有：1 扭剪型高强度螺栓用扳子。
目前我们在市场上常见的日本产扭剪型高强度螺栓扳子的性能参数见下表。
日本产扭剪型高强度螺栓用板子的性能电动扭矩扳子一般由机体、扭矩控制盒、套筒、反力承管器、漏电保护器组成，常用的电动扭矩扳子性能参见下表。
电动扭矩扳子性能可调扭矩值范围：98-980N·m主视表精度：4.9 N·m副视表精度：0.49 N ·m负荷方向：柄长度：1.4m4.通用机具、手动工具。
为提高施工效率，我们一般还可以选用风动扳手进行初拧，根据风动扳手的标准扭矩调节空气压力即可初步设定扳手的输出扭矩，用于螺栓的初拧，可大大提高施工效率。
其他必备的工具有：检测合格的力矩扳手（其中至少一把应送有关部门进行校准，在施工中一般不用于直接施工，专用于其他施工工具的校准和施工检测）、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤、钢丝刷等。
三、作业条件(一)高强度螺栓长度的选用。
高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2-3扣为宜，一个工程的高强度螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：螺栓长度＝板束厚度＋附加长度螺栓长度取整为5mm的倍数，余数2舍3进，对于长度特别长的可以取为10mm的整倍数进行归类。
高强度螺栓施工工艺
高强度螺栓施工工艺14.1.1工艺概述本工艺适用于铁路钢梁摩擦型高强度大六角头螺栓连接的施工，螺栓材质采用20MnTiB、ML20MnTiB 或35VB 钢制造，螺母垫圈材料采用35 或45 号钢制成。
高强度螺栓连接副进场复验时其扭矩系数平均值应在 0.110～0.150 之间，标准差不大于 0.0100，出厂时栓接板面抗滑移系数的最小值不得小于 0.55,构件拼装前必须进行板面抗滑移系数试验。
每批试件的抗滑移系数最小值不得小于 0.45。
符合设计要求后，方可进行预拼及架设工作。
14.1.2作业内容铁路钢梁摩擦型高强度大六角头螺栓连接的施工，采用电动扳手对高强度螺栓进行施拧，通过扭矩扳手或数显检查扳手对其进行检查，保证满足钢梁结构设计受力要求。
14.1.3质量标准及检验方法《铁路钢桥制造规范》(TB10212-2009)《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》(TBJ214-92)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415—2003)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）14.1.4工艺流程图14.1.5工艺步骤及质量控制一、连接面清理、检查、标记连接板面的清理：拼装前应清除所有降低连接板摩擦面抗滑移系数的油迹、污垢，以及孔边、板边的飞边、毛刺和其他附着物。
摩擦面必须无任何油漆。
可用细铜丝刷、干净棉丝除去栓接板面和栓孔内脏物。
对沾有油污处，应用汽油或丙酮擦净。
栓接板面必须干燥，不应在雨中作业。
对翘曲板面应予整平。
如摩擦面在大气中暴露时间超过 6 个月，须检查摩擦面有无影响或抗滑移系数降低的状况，有疑点时必须进行试验。
对已经变质的摩擦面，必须根据设计要求重新处理。
在拼装部位用醒目的颜色标示出不同规格的高强度螺栓使用区域线，并分别注明螺栓的规格和数量，但标示线不得侵入高强度螺栓垫圈的范围。
二、连接件就位，用冲钉临时固定在拼装现场,首先用冲钉将板束准确对孔，再用部分粗制螺栓将板层充分压紧，之后方可安装高强度螺栓。
12.9级螺栓制造工艺
12.9级螺栓制造工艺
12.9级螺栓是一种高强度螺栓，常用于对装配要求较高的机械设备和结构中。
其制造工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择高强度合金钢作为螺栓的原材料，常用的材质有40Cr、35CrMo等。
这些材料具有较高的强度和硬度，适合用于制造高强度螺栓。
2. 材料加工：首先对原材料进行锻造或热处理，以提高材料的强度和硬度。
然后将材料切割成合适的长度，并通过热处理进一步强化材料的性能。
3. 螺纹加工：将切割好的材料进行螺纹加工。
这一步骤通常采用车削、滚压或切削等加工方法。
螺纹加工的目的是使螺栓能够与螺母配合，并提供连接力。
4. 表面处理：螺栓通常会进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和表面硬度。
常用的表面处理方法包括镀锌、磷化和镀铬等。
5. 检测和质量控制：在螺栓制造过程中，需要进行各项检测，以确保螺栓符合相关的标准和规范要求。
例如，可以采用拉伸测试、硬度测试和金相分析等方法对螺栓进行检测。
6. 包装和发货：完成螺栓的制造后，需要对其进行包装，并按照客户的要求进行发货。
以上是12.9级螺栓制造的一般工艺流程，具体的制造过程可能会因厂家和产品要求的不同而有所差异。
高强度螺栓生产加工工艺流程
高强度螺栓生产加工工艺流程高强度螺栓生产主要分为热轧盘条－（冷拨）－球化（软化）退火－机械除鳞－酸洗－冷拨－冷锻成形－螺纹加工－热处理－检验几步!一，钢材设计在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。
如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。
冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。
由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。
在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以8.8级，9.8级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。
C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.25%－0.55%。
Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为0.45%－0.80%。
Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30%。
S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于0.030%，S小于等于0.035%。
B.含硼量最大值均为0.005%，因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。
含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。
二，球化（软化）退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。
冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%－80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。
高强螺栓施工工艺
高强螺栓施工工艺引言：高强螺栓是一种常用于建筑结构连接的紧固件。
其具有高强度和耐久性的特点，能够提供稳定和可靠的连接。
本文将介绍高强螺栓施工工艺，包括材料准备、施工步骤和注意事项。
一、材料准备在进行高强螺栓施工之前，必须准备好所需的材料。
以下是一些常见的材料清单：1. 高强度螺栓：根据工程设计要求选择适当规格和等级的高强度螺栓。
2. 螺母和垫圈：螺母和垫圈也需要根据设计要求进行选择，确保与高强螺栓匹配。
3. 扭剪螺栓：扭剪螺栓通常用于需要更高的防盗性能的场合，也需要根据工程要求选择适当的规格和等级。
4. 扭剪螺母和垫圈：与扭剪螺栓相匹配的螺母和垫圈也需要准备。
5. 助力工具：一些助力工具，如扭矩扳手和电动扭剪枪等，可以提高施工效率和准确性。
二、施工步骤1. 前期准备：a. 根据工程图纸和设计要求，确定高强螺栓的位置和数量。
b. 清理工作区域，确保表面干净平整。
c. 检查高强螺栓和配件的完整性。
2. 安装高强螺栓：a. 根据设计要求，在适当的位置钻孔。
b. 清除孔内的杂质和灰尘。
c. 将高强螺栓插入孔中，并使用扳手或电动工具旋紧螺栓。
d. 校准螺栓位置，并确保螺栓与结构的接触紧密。
3. 安装螺母和垫圈：a. 在高强螺栓的外侧，放置一个垫圈。
b. 将螺母放在垫圈上，并旋紧，但不要过度拧紧。
4. 扭剪螺栓的安装：a. 钻孔和清理工作与常规高强螺栓相同。
b. 将扭剪螺栓插入孔中，并用扭剪枪上的电动工具旋紧。
c. 使用扭矩扳手检查螺栓是否达到设计要求的扭矩。
5. 扭剪螺母和垫圈的安装：a. 在扭剪螺栓的外侧，放置一个垫圈。
b. 将扭剪螺母放在垫圈上，并使用扭剪枪或扭矩扳手旋紧。
三、注意事项在高强螺栓施工过程中，需要注意以下事项：1. 使用符合相关标准和规范的高强度螺栓、螺母和垫圈。
2. 按照设计要求进行孔的钻造和清理，确保孔内没有杂质和灰尘。
3. 选择适当的工具和设备，确保螺栓和配件的正确安装。
4. 将高强螺栓和配件的摆放位置和顺序保持一致，避免混乱。
10.9级高强螺栓制作工艺
10.9级高强螺栓制作工艺
本工艺规定了10.9级高强螺栓的制作流程和要求，以确保螺栓的强度和质量满足设计要求。
1.原材料准备
1.1 选用符合设计要求的钢材，并确保其质量符合相关标准。
1.2 将钢材切割至所需长度，并进行清理，去除表面油污、氧化皮等杂质。
2.热处理
2.1 将钢材进行加热处理，以消除应力、提高韧性并改善加工性能。
2.2 热处理过程中应控制加热温度、保温时间和冷却速度，确保钢材内部组织结构得到改善。
3.冷镦或热（温）锻工艺
3.1 根据设计要求，采用冷镦或热（温）锻工艺将钢材加工成所需形状和尺寸。
3.2 冷镦或热（温）锻过程中应控制模具温度和压力，确保钢材变形均匀、性能优良。
4.加工螺纹
4.1 采用螺纹加工设备将螺栓加工出符合设计要求的螺纹。
4.2 螺纹加工过程中应控制切削速度、进给量和切削深度，确保螺纹质量符合要求。
5.调质处理
5.1 将加工好的螺栓进行调质处理，以改善其综合力学性能。
5.2 调质处理过程中应控制加热温度、保温时间和冷却速度，确保螺栓内部组织结构得到改善。
6.表面处理
6.1 对螺栓进行表面处理，以去除表面缺陷、提高防腐蚀性能和美观度。
6.2 表面处理可采用抛光、喷丸、喷漆等方法，根据实际需求选择合适的处理方式。
本工艺规定了10.9级高强螺栓的制作流程和要求，以确保螺栓的强度和质量满足设计要求。
在制作过程中，应严格按照本工艺进行操作，并注意检查和记录关键工序的质量情况，以确保最终产品符合要求。
高强度螺栓制造工艺
高强度螺栓制造工艺高强度螺栓加工工艺为：热轧盘条－（冷拨）－球化（软化）退火－机械除鳞－酸洗－冷拨－冷锻成形－螺纹加工－热处理－检验一，钢材设计在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。
如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。
冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。
由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。
在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以8.8级，9.8级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。
C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.25％－0.55％。
Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为0.45％－0.80％。
Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30％。
S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于0.030％，S小于等于0.035％。
B.含硼量最大值均为0.005％，因为硼元素虽然具有显着提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。
含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。
二，球化（软化）退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。
冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60％－80％，为此要求钢材必须具有良好的塑性。
高强螺栓加工工艺
高强螺栓加工工艺嘿，你知道高强螺栓不？这玩意儿那可厉害着呢！就好比是建筑领域的超级英雄，默默支撑着各种宏伟的建筑。
高强螺栓的加工工艺，那可是相当有讲究。
先说说材料的选择吧，这就跟选战士的装备似的，得挑好的。
要是材料不行，那还怎么指望它能在关键时刻发挥大作用呢？优质的钢材是基础，得有足够的强度和韧性。
不然的话，稍微使点劲就断了，那可不行。
你说要是建筑上用了不靠谱的高强螺栓，那不是给自己找麻烦吗？加工的第一步是啥？切割呗！把钢材切成合适的长度，这就像裁缝裁剪布料一样，得尺寸精准。
要是切得长短不一，那后面的工序还怎么进行？切割的时候得用专业的设备，保证切口平整光滑。
要是毛毛糙糙的，那质量肯定不行。
接着就是螺纹加工啦。
这螺纹就像是螺丝的灵魂，得做得精细。
想象一下，要是螺纹不清晰，拧都拧不进去，那还谈什么固定建筑结构呢？螺纹加工得用高精度的机床，一点一点地刻出来。
这可不像我们平时随便拧个螺丝那么简单，这是个技术活。
然后是热处理。
这一步可重要了，就像给战士锻炼体魄一样。
通过加热和冷却，让钢材的性能得到提升。
要是热处理不到位，高强螺栓的强度就达不到要求。
你能想象到一个软弱无力的螺栓能承受多大的压力吗？肯定不行嘛！表面处理也不能马虎。
给高强螺栓穿上一层漂亮的“外衣”，不仅能防止生锈，还能增加它的使用寿命。
这就跟我们人穿衣服一样，既要好看，又要实用。
可以采用镀锌、镀铬等方法，让螺栓变得更加耐用。
在加工过程中，质量检测那是必不可少的。
这就像是给高强螺栓做体检，有一点问题都不能放过。
要检查尺寸是否合格、螺纹是否标准、强度是否达标。
要是有一个环节出了问题，那整个螺栓就可能是个次品。
你说要是把次品用到建筑上，那不是拿生命开玩笑吗？高强螺栓的加工工艺真的是非常复杂，每一个环节都要做到精益求精。
只有这样，才能生产出高质量的高强螺栓，为建筑行业提供坚实的支撑。
这就好比是一场精彩的演出，每一个演员都要发挥出自己的最佳水平，才能给观众带来一场难忘的视觉盛宴。
高强度螺栓的制造工艺，揭秘它不会解体的真正原因！
高强度螺栓的制造工艺，揭秘它不会解体的真正原因！
用高强度钢制造的，或者需要施以较大预紧力的螺栓，皆可称为高强度螺栓。
高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接。
这种螺栓的断裂多为脆性断裂。
应用于超高压设备上的高强度螺栓，为了保证容器的密封，需要施以较大的预应力。
高强度螺栓的加工工艺：
热轧盘条-(冷拨)-球化(软化)退火-机械除鳞-酸洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理-检验
高强度螺栓的制造工艺：
温馨提示：请在WIFI环境下观看！
高强度螺栓与普通螺栓的不同点：
通常高强度螺栓可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。
普通螺栓的材料是Q235(即A3)制造的。
高强度螺栓的材料45#钢、合金钢(如20MnTiB、35VB)或其它优质材料,制成后进行热处理,提高了强度。
两者的区别是材料强度的不同：
从原材料看：高强度螺栓采用高强度材料制造。
高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作,常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。
普通螺栓常用Q235钢制造。
从强度等级上看：常用8.8和10.9两个强度等级,其中10.9级居多。
普通螺栓强度等级要低,一般为4.4级、4.8级、5.6级。
(8.8S和10.9S为钢结构专用)。
浅谈高强度螺栓加工工艺
浅谈⾼强度螺栓加⼯⼯艺浅谈⾼强度螺栓加⼯⼯艺刘伟底盘零件⼚摘要本⽂所阐述⾼强度螺栓加⼯⽤设备均为普通机床，加⼯⼯艺主要指传统典型加⼯⼯艺。
⽂章中着重介绍⾼强度螺栓机械加⼯⼯艺，对⾼强度螺栓的热处理⼯艺和表⾯处理⼯艺只做简要描述。
⼜介绍了在⾼强度螺栓加⼯过程中未来的发展⽅向。
关键词：⾼强度螺栓、机械加⼯⼯艺、未来⼯艺过程AbstractThe processing equipments of High-intensity Bolts in this article are general machine tools, technology mainly referring to typical traditional technology. Article highlights High-intensity Bolts machining, heat treatment technology and the surface treatment High-intensity Bolts crafts itself a brief description.Key words: High-intensity Bolts、machining、technology processes in the future浅谈⾼强度螺栓加⼯⼯艺螺栓类零件是⼀种重要标准件，⽤做连接紧固件，在各领域的应⽤相当⼴泛,根据其机械和物理性能的不同，分成10种类别，其中机械性能等级⼤于等于8.8级的螺栓，我们通常称其为⾼强度螺栓。
⼀、⾼强度螺栓主要结构及作⽤⾼强度螺栓种类较多，形状也不尽相同，外部尺⼨更是千变万化，但整体上其主要结构和整体外部形状具有⼀定的相似性。
根据这些相似性，我们将其分成三个主要部分：头部、杆部和螺纹部分。
如下简图所⽰：下⾯我们简要介绍⼀下各部分的作⽤极其重点要素：1. 头部头部主要作⽤是在螺母与螺栓配合时施加⼀个反向⼒矩，保证螺母有⾜够拧紧⼒矩。
(整理)10高强度螺栓施工工艺.
10高强度螺栓施工工艺高强度螺栓施工工艺适用范围：本章适用于工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工与验收。
一、材料要求(一)高强度螺栓的规格数量应根据设计的直径要求，按长度分别进行统计，根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素，考虑20%~5%的损耗，进行采购。
(下)高强度螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂：1材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。
2螺栓的楔负荷试验。
3螺母的保证荷载试验。
4螺母及垫圈的硬度试验。
5连接件的扭矩系数试验（注明试验温度）。
大六角头连接件的扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型连接件的紧固轴力平均值和变异系数。
6紧固轴力系数试验。
7产品规格、数量、出厂日期、装箱单。
二、主要机具(一)高强度螺栓施工最主要的施工机具就是力矩扳子，根据施工对象分别有： 1 扭剪型高强度螺栓用扳子。
目前我们在市场上常见的日本产扭剪型高强度螺栓扳子的性能参数见下表。
日本产扭剪型高强度螺栓用板子的性能电动扭矩扳子一般由机体、扭矩控制盒、套筒、反力承管器、漏电保护器组成，常用的电动扭矩扳子性能参见下表。
电动扭矩扳子性能可调扭矩值范围：98-980N·m 主视表精度：4.9 N·m 副视表精度：0.49 N ·m 负荷方向：柄长度：1.4m4通用机具、手动工具。
为提高施工效率，我们一般还可以选用风动扳手进行初拧，根据风动扳手的标准扭矩调节空气压力即可初步设定扳手的输出扭矩，用于螺栓的初拧，可大大提高施工效率。
其他必备的工具有：检测合格的力矩扳手（其中至少一把应送有关部门进行校准，在施工中一般不用于直接施工，专用于其他施工工具的校准和施工检测）、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤、钢丝刷等。
三、作业条件(一)高强度螺栓长度的选用。
高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2-3扣为宜，一个工程的高强度螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：螺栓长度＝板束厚度＋附加长度螺栓长度取整为5mm的倍数，余数2舍3进，对于长度特别长的可以取为10mm的整倍数进行归类。
高强螺栓施工工艺要点
路桥华东工程有限公司标准化工艺高强螺栓施工工艺技术质量部编制2006年10月1日目录一、高强螺栓简介 (1)二、引用标准、规范及依据 (2)三、高强螺栓施工 (2)3.1高强度螺栓检验 (2)3.2高强度螺栓的保管、存放 (3)3.3高强螺栓施拧 (3)3.3.1高强度螺栓施拧前的准备 (4)3.3.2高强度螺栓施拧 (5)3.3.3质量检查 (8)3.4腻缝和涂装 (9)四、设备、人员配置 (9)4.1设备配置 (9)4.2人员配置 (10)五、安全防护措施 (10)高强螺栓施工工艺一、高强螺栓简介我国现有两种高强度螺栓连接副：扭剪型高强螺栓连接副和大六角头摩擦形高强螺栓连接副。
这两种高强度螺栓的性能都是可靠的，在设计中通用。
在抗剪连接中，根据受力特性不同，又可分为：(1)、高强度螺栓摩擦型连接：为通过连接的板层间的抗滑力来传递剪力，按板层间出现滑动作为其承载能力的极限状态。
这种螺栓亦可称为摩擦型高强度螺栓，应用于重要结构和承受动力荷载的结构，以及可能出现反向内力的构件的连接。
其孔径比公称直径大1.5㎜～2.0㎜。
(2)、高强度螺栓承压型连接：以连接板层间出现滑动作为正常使用（即在荷载标准值作用下）的极限状态。
而以连接的破坏（螺栓或板件的破坏）作为其承受能力的极限状态。
这种螺栓亦称为承压型高强度螺栓，构造要求与普通螺栓相同，可用于允许产生少量滑移的静载结构或间接承受动力荷载的构件。
当允许在某一方向产生较大滑移时，可以采用长圆孔。
当孔径比螺栓公称直径大1.0㎜～1.5㎜。
这两种螺栓，除了上述在设计计算的考虑和孔径方面有所不同外，其他的材料、预拉力、接触面的处理以及施工要求等方面均无差异。
二、引用标准、规范及依据⑴《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228～1231-91）。
⑵《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。
⑶《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》（TBJ214-92）。
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浅谈高强度螺栓加工工艺刘伟底盘零件厂摘要本文所阐述高强度螺栓加工用设备均为普通机床，加工工艺主要指传统典型加工工艺。
文章中着重介绍高强度螺栓机械加工工艺，对高强度螺栓的热处理工艺和表面处理工艺只做简要描述。
又介绍了在高强度螺栓加工过程中未来的发展方向。
关键词：高强度螺栓、机械加工工艺、未来工艺过程AbstractThe processing equipments of High-intensity Bolts in this article are general machine tools, technology mainly referring to typical traditional technology. Article highlights High-intensity Bolts machining, heat treatment technology and the surface treatment High-intensity Bolts crafts itself a brief description.Key words: High-intensity Bolts、machining、technology processes in the future浅谈高强度螺栓加工工艺螺栓类零件是一种重要标准件，用做连接紧固件，在各领域的应用相当广泛,根据其机械和物理性能的不同，分成10种类别，其中机械性能等级大于等于8.8级的螺栓，我们通常称其为高强度螺栓。
一、高强度螺栓主要结构及作用高强度螺栓种类较多，形状也不尽相同，外部尺寸更是千变万化，但整体上其主要结构和整体外部形状具有一定的相似性。
根据这些相似性，我们将其分成三个主要部分：头部、杆部和螺纹部分。
如下简图所示：下面我们简要介绍一下各部分的作用极其重点要素：1. 头部头部主要作用是在螺母与螺栓配合时施加一个反向力矩，保证螺母有足够拧紧力矩。
形式种类较多，主要有方头、半圆头、六角头等形式。
另外，一些非标准件高强度螺栓头部形式由设计者根据装配需要特别设计。
2. 杆部杆部主要起导向作用，特别是导径螺栓，装配后承受一定的径向剪切力，要求与孔小间隙配合，对杆部外圆精度和粗糙度要求严格。
一些装配后只承受轴向拉伸力的螺栓对杆部要求不是很严格，外圆尺寸公差较大。
对高强度螺栓来说，杆部与头部接触部位要求一定圆角，避免承受较大拉力时该部位断裂，同时避免热处理冷却时产生裂纹，是加工重点注意要素。
3. 螺纹部分螺纹部分是螺栓最主要部分，主要起连接紧固作用。
可以分成有效螺纹部分，收尾部分（退刀部分）和螺纹末端三部分；螺纹三个主要要素：螺距、牙形半角和螺距，直接影响螺纹配合精度，也是加工重点注意要素。
二、高强度螺栓工艺分析高强度螺栓机械加工一般不需要精度极高的专用机床，在普通设备上即可完成加工。
根据其三个主要部分，我们将其加工工艺分成三部分：头部的加工、杆部加工和螺纹加工。
每一部分的加工工艺又因其尺寸形状及技术要求的不同分成若干种类，采用不同的加工方法；虽然我们将其分成了三部分，但三部分的加工是相辅相成的，相互关联的，可能共存于同一工序，也可能共存于同一工步。
1. 头部的加工⑴毛坯毛坯形式：螺栓头部形状直接决定产品毛坯形式。
一般来说，方头螺栓毛坯可选用冷拉方钢，六角头螺栓毛坯可选用冷拉六角钢，半圆头螺栓毛坯应选用锻件毛坯；头部形状特别设计的螺栓应根据具体形状具体分析选用毛坯，为避免增加头部加工工序，在技术要求允许的情况下建议选用锻件毛坯；头部最大被包容尺寸和杆部外圆尺寸相差较大或者整体长度尺寸较大的，为减少材料浪费和减少加工工时，建议选用锻件毛坯。
毛坯预留加工余量：对于型钢类毛坯来说，预留加工余量主要指长度方向。
一般≥93%），如果单情况下长度方向预留4mm余量即可，同时保证下料利用率（尽量保证K1件毛坯长度较小，可以考虑一坯料制多件零件，这时单件预留加工余量=机械加工切断刀宽度+1mm。
对于锻件毛坯来说，在技术要求允许的前提下头部形状最好直接锻打成型，头部内端面预留1.5mm余量。
杆部外圆单边预留加工1.5mm余量，对于杆部细长的螺栓为避免热处理时变形较大，可以预留2mm余量，或者直接毛坯调质到要求硬度，但硬度不易过高，一般HRC32以下。
锻件毛坯技术要求中规定表面缺陷层、头部与杆部同轴度要求，具体数值视产品要求而定，一般数值不大于0.3mm。
锻后如无特殊要求，锻件应正火处理，降低硬度，适应后续机械加工。
⑵头部成形加工头部尺寸主要包括头部宽度尺寸、外被包容尺寸、内外端面倒角，在普通车床上加工即可完成。
一些高强度螺栓内端面与杆部中心线有端面跳动和垂直度要求，一般0.04～0.10mm之间，这时粗加工时头部宽度一般预留0.2mm的加工余量，精加工杆部外圆时选用精度较高机床依靠机床本身精度来保证头部内端面形位公差的要求。
为保证高强度螺栓抗拉强度，内端面处要求倒角R，数值一般R1±0.2。
2.杆部加工杆部的加工主要是外圆表面加工，车削和磨削是其主要加工方法。
⑴车削外圆当螺栓杆部外圆尺寸精度和表面粗糙度要求不高时车削可以获得外圆的最终尺寸和精度，一般粗车精度可达IT12～IT11，表面粗糙度Ra值约为50～12.5um，一般采用较大的切深，较大的进给量以及较低的切削速度；半精车精度可达IT10～IT9，表面粗糙度Ra值约为6.3～3.2um，切深和进给量较粗车小。
车削外圆时螺栓头部为夹紧部位，头部宽度较小，需要另一端面以中心孔辅助夹紧定位。
这就需要车削外圆表面前钻端面中心孔，大小根据螺栓大小及材料种类而定，可查阅相关标准。
当外圆表面尺寸精度和表面粗糙度要求较高时，车外圆后需要增加其他工序，主要指磨削，双边预留0.2～0.45mm余量，杆部长径比较大或者需多次磨削加工的，余量取大值。
⑵磨削外圆外圆磨削是外圆精加工的主要方法，常安排在热处理之后，精度可达IT6，表面粗糙度Ra值可达0.4～0.2um。
磨削一般作为外圆车削后的精加工工序，对精密模锻件也可不经车削直接进行磨削。
对螺栓类零件来说，磨削外圆一般采用无心外圆磨削，其生产效率高，操作简单方便，但调整机床较费事，砂轮的打磨也需要一定技术水平，特别是头部内端面有跳动和垂直度要求的螺栓，其形位公差由砂轮精度来保证，砂轮一定要严格修整。
3 螺纹加工螺纹加工方法很多，可以车削、铣削、磨削和滚压等，对高强度螺栓来说，滚压螺纹是最好选择。
滚压螺纹是一种无屑加工工艺，螺纹是靠毛坯表面塑性变形而成，这种加工工艺生产率高，精度可达到4h，表面粗糙度可达Ra0.2um，滚压螺纹时，工件材料纤维不但未被切断，反而得到进一步强化，滚压螺纹由于加工硬化及表面粗糙度地，还可提高疲劳强度，由于螺纹是挤压成形的，滚压螺纹的坯料直径较切削螺纹的坯料直径小，从而可节省16～25%。
但滚压螺纹对坯径尺寸精度要求较高，坯径具体数值可查阅相关工艺手册。
坯径的加工可以磨床加工，也可以普通车床加工。
普通车床车削螺纹坯径，公差一般控制在0.04mm以内；磨床加工（建议无心磨床）坯径公差控制在0.02mm 以内。
同时注意滚压时首先做工艺实验，滚制螺纹检查合格后方可批量生产。
螺纹末端形式可参阅相关标准，螺纹收尾处需预留一定退刀空间，大约2～3mm。
4 热处理高强度螺栓和普通螺栓最大差别在于其抗拉强度大，表面硬度高，机械性能好，关键在于材料的选择和热处理的不同。
高强度螺栓热处理一般指调质处理，即淬火+高温回火。
通过硬度值可估计材料的近似抗拉强度值，可以查阅相关手册，平时检测螺栓硬度值，推算出相应的抗拉强度值。
还需定期做拉伸实验，测定抗拉强度。
5 表面处理金属表面处理种类较多，常用的有表面氧化、达克罗、镀锌和表面磷化等。
高强度螺栓表面处理推荐采用表面磷化或者表面氧化。
三、高强度螺栓加工工艺未来趋势1 绿色产品设计思想的提出虽然现代工业为人类创造了巨大的社会财富和灿烂的物质文明，但是由于在创造物质财富的过程中，滥用自然资源（包括能源），以致造成资源的日趋枯竭，生态环境已经严重失衡；而工业产品在其生产与使用过程中所排放的废弃物，又给环境造成严重污染，从而引发诸如：温室效应、酸雨、臭氧层空洞等危害。
所有这一切，都直接威胁着人类社会的生存和发展。
针对当前人类社会所面临的上述资源短缺与环境污染的严重威胁，机械制造业提出了一种全新的设计思想----绿色产品设计思想。
该思想的根本目的，就在于在产品设计阶段，便迎考虑如何使所设计的产品，在其生命周期（设计、生产、流通、使用、维修、报废回收、再生利用）的各个阶段中的资源利用率为最高，而对环境的污染却最少。
为要实现这一根本目的，必须正确设计产品的结构及其在使用与维护时对环境的友好性、正确选择所用的材料、正确选用毛坯类型及其生产方法、正确考虑产品生命周期终止的回收和利用。
针对高强度螺栓加工工艺过程中，绿色产品设计主要涉及两方面，即毛坯方面和切削液方面。
2 精锻在高强度螺栓制造中的应用毛坯的设计制造不仅影响毛坯的制造成本，而且影响后续工序的经济性和环境的影响。
综合起来，设计准则如下：尽可能利用如精锻等加工精度高的工艺，这样可以大大减少机械加工量，充分利用资源；结合具体的生产条件，考虑外协的可能性，实现毛坯的专业化生产，从而可以在大批量生产的模式下采用新工艺和新技术。
高强度螺栓的毛坯也是如此，随着锻造技术的发展，现在很多毛坯专业厂采用先进的精锻技术生产的毛坯，可以直接锻造出高强度螺栓的外形，减少了车杆径工序，从而减少了资源和能源的消耗；随着未来锻造技术的发展，高强度螺栓的毛坯将会进一步发展，螺纹坯径和杆径都可以锻造出来，加工工艺可以简化为螺纹的加工和热处理，这样将会大大减少加工成本还可以减少资源和能源的消耗，减少污染的排放。
3 干切削在高强度螺栓中的应用切削液是现代切削加工中经常使用的，但现在使用的切削液中经常含有有毒物质，对环境的危害较大，增大了环境负担，同时也不利于工人的身体健康。
基于此，在高强度螺栓加工过程中，未来可能的方式为干切削。
干切削是消除切削液污染，实现清洁化生产的有效途径，但干切削在很大程度上要依赖新型刀具的开发和应用。
陶瓷刀具由于具有高耐热性和良好的化学稳定性，非常适合用于干切削，但陶瓷材料脆性大、强度及韧性差等固有物理特性限制了陶瓷刀具在干切削中的应用。
为了解决这一难题，通常采用以下两种方法解决：一、采用减小陶瓷晶粒尺寸及提高材料纯度的新型陶瓷材料刀具；二、设计合理的纳米涂层，可使刀具的硬度和韧性显著增加，使其具有优异的抗磨损及自润滑性能。
结束语：螺栓类零件包括高强度螺栓的加工工艺相对简单，加工方法多种多样，不同的产品不同生产企业以及不同的操作工人适应不同的加工工艺。