要因分析鱼骨图
问题的分析及解决鱼骨图要因分析图
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五、脑力激荡法
进行脑力激荡法注意事项
（1）脑力激荡的实施要领。
⑤鼓励搭便车（对他人的创意联想、补充），相互激发创意。 ⑥主席原则上不发言，重在发问，如遇发言停顿，可诱导
成员，继续发言。 ⑦从各个角度来发言。
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五、脑力激荡法
进行脑力激荡法注意事项
（2）不使用扼杀别人的创意的词句。
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四、特性要因图
绘图时应注意事项
（3）把要因层别 应把计量的原因（温度、速度、压力）与计数的原因（机械别、 任别、群体别）分开来。
（4）以能解决问题为重点
绘制时，重点是“为什么会发生这种结果”，分析后提出对策时， 重点是“如何才能解决”。依5W1H的方法自问自答也是很有效 果的。
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为何***不良
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四、特性要因图
特性要因图的画法
（2）列出大要因 大要因可直接依制程别分类，也可依4M1E（人、机械、材 料、方法、环境）来分类。 大要因要以□圈起来，加上箭头的大分枝到粗横线
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为何***不良
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四、特性要因图
特性要因图的画法
（3）各大要因，分别记入中、小原因
①理论上说得通，但实际上没办法！ ②恐怕上级主管不接受！ ③这事以前曾经有人提过了！ ④违反公司基本政策！ ⑤没有价值吧！
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五、脑力激荡法
进行脑力激荡法注意事项
（2）不使用扼杀别人的创意的词句。
⑥可能没有这么多的时间！ ⑦会被人讥笑的！ ⑧可能大家不会赞成的！ ⑨我已想过了，这件事没有多大把握！ ⑩以后再想想看，或以后再研究吧！
因果分析法(鱼骨图)
因果分析法(Causal Factor Analysis，CFA) 是通过因果图表现出来，因果图又称特性要因图、鱼刺图或石川图。
它是1953年在日本川琦制铁公司，由质量管理专家石川馨最早使用的，是为了寻找产生某种质量问题的原因，发动大家谈看法，做分析，将群众的意见反映在一张图上，就是因果图。
用此图分析产生问题的原因，便于集思广益。
因为这种图反映的因果关系直观、醒目、条例分明，用起来比较方便，效果好，所以得到了许多企业的重视。
使用该法首先要分清因果地位；其次要注意因果对应，任何结果由一定的原因引起，一定的原因产生一定的结果。
因果常是一一对应的，不能混淆；最后，要循因导果，执果索因，从不同的方向用不同的思维方式去进行因果分析，这也有利于发展多向性思维。
一、鱼骨图定义问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要因图。
因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图（以下称鱼骨图），它是一种透过现象看本质的分析方法。
同时，鱼骨图也用在生产中，来形象地表示生产车间的流程。
头脑风暴法（Brain Storming——BS）：一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。
BS有四大原则：严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车。
[编辑本段][title2]二、鱼骨图的三种类型[/title2]鱼骨图基本结构A、整理问题型鱼骨图（各要素与特性值间不存在原因关系，而是结构构成关系,对问题进行结构化整理）B、原因型鱼骨图（鱼头在右，特性值通常以“为什么……”来写）C、对策型鱼骨图（鱼头在左，特性值通常以“如何提高/改善……”来写）三、鱼骨图制作制作鱼骨图分两个步骤：分析问题原因/结构、绘制鱼骨图。
1、分析问题原因/结构。
A、针对问题点，选择层别方法（如人机料法环测量等）。
B、按头脑风暴分别对各层别类别找出所有可能原因（因素）。
如何绘制因果图(鱼骨图)
质量管理工具因果图,如何绘制因果分析图（又称特性要因图、鱼刺分析图）2010-01-313:38如何绘制因果分析图（又称特性要因图、鱼刺分析图）1.因果图的概念因果图(causeandeffectdiagram)是描述、整理、分析质量问题（结果）与影响质量的因素（原因）之间关系的图，因其形状如鱼刺，故又称鱼刺图(fishbonediagram)。
通过对影响质量的因素进行全面系统地整理和分析，可为明确影响质量的因素与质量问题之间的因果关系，最终找出解决问题提供有力支持。
因果图分析法即是用因果分析图分析各种问题产生的原因和由此原因可能导致后果的一种管理方法。
由于因果分析图形状象鱼刺，所以又称为鱼刺图。
它由结果、原因和枝干三部分组成。
结果：表示期望进行改善、追查和控制的对象。
原因：表示对结果可能施加影响的因素。
枝干：表示原因与结果、原因与原因之间的关系。
中央的枝干为主干，用双箭头表示。
从主干两边依次展开的枝干为大枝(大原因即直接原因)，大枝两侧展开的枝干为中枝(间接原因)，中枝两侧展开的枝干为小枝(造成间接原因的上一层原因)，用单箭头表示。
在一个系统中，下一阶段的结果，往往是上一阶段的原因造成的。
用因果图分析法，通过一张图，可把引起事故的错综复杂的因果关系，直观地表述出来，用以分析事故产生的原因和研究预防事故的措施。
消防工作人员应用因果分析法可以用来追查复杂的火灾原因和分析复杂的火险隐患，以期采取相应的处置措施；也可以用来分析工作状况以及工作中可能出现的差错和问题，以便采取预防性和控制性措施。
因果分析法属于定性分析方法，使用方便、层次分明、简明直观。
2.因果图的绘制步骤(1)确定质量问题。
因果图中的“结果”可根据具体需要选择。
(2)组织讨论，尽可能找出可能影响结果的所有因素。
由于因果图是一种枚举法，为了能够把所有重要因素都能列举上，绘制因果图时，强调结合头脑风暴法，畅所欲言，集思广益。
(3)找出因果关系，在图上以因果关系的箭头表示。
QC(旧)七大手法之四——鱼骨图
QC （旧）七大手法之四——鱼骨图(Fishbone Diagram)一．定义：因果图（Cause and Effect Diagram ），又称特性要因图、鱼骨图、鱼刺图、树枝图、因素图、河图、石川图。
是一种用于分析质量特性（结果）与影响质量特性的可能原因/因素（即潜在原因）之间关系的一种工具。
1953年，由日本东京大学教授Kaoru Ishikawa 石川馨（日本最著名的质量权威，以其发明的鱼骨图——TQM 的七大手法之一而著称，另有一句名言——顾客是任何一个你工作的下家，而不论是他在组织内部还是组织外部——这个创意发展为内部顾客和外部顾客））首次运用鱼骨图帮助川崎钢铁厂的工程师们理解造成生产问题的各因素之间是如何相互关联的。
所以因果图又称为石川图。
因果图的定义：一种表明质量特性与其影响原因之间的关系的图形。
因果图它形象地表示了探讨问题的思维过程，通过有条理地逐层分析，可以清楚地看出“原因—结果”与“手段—目标”的关系，使问题的脉络完全显示出来。
绘制鱼骨图的步骤：1) 确定要对哪些质量问题进行因果分析。
2) 选择其中的一个质量问题，把它写在纸的右侧。
从左至右画出脊骨线，把质量问题用方框框住，当作“鱼头”。
然后写下作为大骨的影响质量问题的基本原因，并用方框框住。
3) 写下影响大骨（基本原因——5M1E ）的第二层原因（中骨）和影响中骨的第三层次原因（小骨）。
原因之间的关系必须是因与果的关系。
如果需要还可以展开到第四层的更为细小的原因（小小骨），直到可以采取措施的具体原因为止（注：大骨与脊骨之间的夹角以60-75º为宜，中骨与脊骨平行，小骨与中骨的夹角同样为60-75º。
一个完整的因果图至少应有二层，许多因果图有三层或更多层。
4) 对每一个原因都进行重要性划分（真因判断——见真因判定表），标识出看上去对质量特性有重要影响的原因(即一般称为的“要因”)，从最层次的原因中（即小骨或小小骨）选取和识别少量的（3～5个）可能对结果有最大影响的原因，将其作为制定改进措施的重点考虑对象，标识的方法可以是用方框框起来或加注特殊的符号。
医院管理要因分析工具鱼骨图
3、分析次要原因。在几个主要原因的大方向下，充分发挥相关人员的能动性，列出这些原因，并用水平线细要原因，用箭头指向中骨，形成小骨。
5、最后通过每个团队组员的各抒己见，热烈讨论、统计每种原因出现频率，总结出大家的共识与结论，得出影响该问题的主要因素。
医院管理要因分析工具：鱼骨图
提要：医院管理使用鱼骨图便于问题的整理，为提高院内各单位的品质或效率，运用鱼骨图可以尽可能找出所有可能会影响结果的因素。还可以用来追查产生问题的真正原因，产生问题的原因分为重要与非重要原因，抓住重要原因，对症下药，才能最终解决问题。同时寻找出解决问题的对策。
鱼骨图又称特性要因图就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解之。也就是以图表的方式来表达结果与原因的关系，其图形像鱼骨，因此称为鱼骨图。
二、绘制鱼骨图的原则
绘制鱼骨图要把握脑力激荡法的原则，让所有的成员表达心声，意见越多越好，严禁批评他人。列出的要因应给予层别化，各大原因逐级分析展开到采取措施为止。
绘制特性要因图时，重点应放在为什么会有这样的原因，并且依照5W1H的方法（WHY：为什么必要；WHAT：目的何在；WHERE：在何处做；WHEN：何时做；WHO：谁来做；HOW：如何做）
三、鱼骨图的使用
医院管理使用鱼骨图便于问题的整理，为提高院内各单位的品质或效率，运用鱼骨图可以尽可能找出所有可能会影响结果的因素。还可以用来追查产生问题的真正原因，产生问题的原因分为重要与非重要原因，抓住重要原因，对症下药，才能最终解决问题。同时寻找出解决问题的对策，有关人员以鱼骨图的特性为目标，想出要因，彼此切磋讨论研究，多共同的目标可提出建设性意见，找到解决方法。
鱼骨图也是进行教育训练的好工具，经由有关人员在提出个人经验或技术的相互讨论研究后，使每位参加的人员因此可获得新知，达到学习的效果。
QC工具之特性要因分析法
QC工具之特性要因分析法特性要因分析法，也称为Ishikawa图或鱼骨图，是一种用于确定问题根本原因的质量控制工具。
它的核心理念是将问题分解为多个可能的原因，并通过组织和分析这些原因来找到最终的解决方案。
特性要因分析法是一种系统性的方法，可以帮助团队理解问题的本质，并找到解决问题的最佳途径。
一、特性要因分析法的原理特性要因分析法的基本原理是用一张图表来记录并组织问题的可能原因。
这个图表的形状类似于鱼的骨骼，因此也被称为鱼骨图。
在鱼骨图中，问题被写在图表的头部，而原因则被记录在图表的骨架上。
这样的组织方式使得问题的原因可以被条理化和系统化地分析。
二、特性要因分析法的步骤1.确定问题：首先，团队需要明确问题的描述，并将其记录在鱼骨图的头部。
2.列出可能的原因类型：团队需要讨论并确定可能的原因类型。
常见的原因类型包括人员、方法、材料、机器、测量和环境等。
这些原因类型将作为鱼骨图的骨架。
3.组织原因：团队成员应该写下他们认为导致问题发生的具体原因，并将它们记录在鱼骨图的相应位置。
这些原因应该是可量化的和可证实的。
4.分析原因：在原因被记录之后，团队成员应该一起分析这些原因，并找出它们之间的关联。
这可能需要对每个原因进行更深入的调查和研究。
5.确定最终原因：通过分析原因之间的关联，团队可以逐步地缩小可能的原因，并最终确定导致问题发生的最终原因。
这个最终原因是解决问题的关键。
6.制定解决方案：一旦最终原因被确定，团队可以开始制定解决方案。
这些解决方案应该针对最终原因，并具有可实施性和可衡量性。
7.实施并监控解决方案：最后，团队应该实施并监控他们制定的解决方案。
这可以通过收集数据并进行统计分析来完成。
三、特性要因分析法的优势和应用1.系统性：特性要因分析法提供了一个系统性的方法来解决问题。
它帮助团队全面地了解问题，并找到最终的解决方案。
2.多样性：通过将问题分解为多个可能的原因类型，特性要因分析法可以帮助团队考虑所有可能的影响因素。
销量低要因分析--鱼骨图--鱼刺图
对策拟定-全体
真因
改善对策
调整自店价格
养护品均价高于同城 比同城价格更低
综合评价（强：3分 中：2分 弱：1分）
推进计划
有效性 实施性 经济性 可靠性 分值
3 3 2 2 10
担当人 完成时间 卢晓秋 4月10日
3 3 1 18
销售目标不明确
明确SA销售目标，纳入 月度绩效考核
3
3
2
3
11 辛文芳 4月15日
无统一销售话术
制作统一销售话术
2
3
3
2
10 卢晓秋 4月15日
广宣不到位
加强养护品宣传 增加养护
10 张学峰 4月15日
2 2 1 16
新增激励机制 CR专员、技师无激励
政策
从SA激励中调整
3
3
1
3
10 辛文芳 4月15日
2 1 3 18
惠客活动少
导入套餐活动
3
3
1
3
10 辛文芳 4月15日
要因分析-全体
法
技师无激 励机制
无全员销
人 SA
销售目标
不明确 销售技能
差异大
销售人员
无招徕销售话术
作业结果 不推荐
追加作业 率低
养护品价格高
均价高于同城店
客户抱怨
售意识
CR专员无激 SA激励不足 励机制
专业知 识欠缺
CR 技师
外界误导
深度保养
消费不值 养护品销量年
运营成本高
计达成率低
养护品惠客 活动少
促销活动内容 不吸引客户
环
纯正养护品宣 传单一 外媒错 广宣不到位 误导向
鱼骨图分析法(又名因果图)
鱼骨图Cause & Effect/Fishbone Diagram第1章概念与来源鱼骨图又名特性因素图是由日本管理大师石川馨先生所发展出来的，故又名石川图。
鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法，它也可以称之为“因果图”。
鱼骨图原本用于质量管理。
问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要因图。
因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图（以下称鱼骨图），它是一种透过现象看本质的分析方法，又叫因果分析图。
同时，鱼骨图也用在生产中，来形象地表示生产车间的流程。
下图为鱼骨图基本结构：一般可转化为三种类型：A、整理问题型鱼骨图（各要素与特性值间不存在原因关系，而是结构构成关系对问题进行结构化整理）B、原因型鱼骨图（鱼头在右，特性值通常以“为什么……”来写）C、对策型鱼骨图（鱼头在左，特性值通常以“如何提高/改善……”来写）第2章应用场景鱼骨图常用于查找问题的根因时使用，如对于现场客户的需求进行分析整理时可使用该工具分析用户的本质需求。
第3章使用步骤制作鱼骨图分两个步骤：分析问题原因/结构、绘制鱼骨图分析问题原因/结构A、针对问题点，选择层别方法（如人机料法环测量等）。
B、按头脑风暴分别对各层别类别找出所有可能原因（因素）。
C、将找出的各要素进行归类、整理，明确其从属关系。
D分析选取重要因素。
E、检查各要素的描述方法，确保语法简明、意思明确。
分析要点：a、确定大要因（大骨）时，现场作业一般从“人机料法环”着手，管理类问题一般从“人事时地物”层别，应视具体情况决定；b、大要因必须用中性词描述（不说明好坏），中、小要因必须使用价值判断（如… 不良）；c、脑力激荡时，应尽可能多而全地找出所有可能原因，而不仅限于自己能完全掌控或正在执行的内容。
对人的原因，宜从行动而非思想态度面着手分析；d、中要因跟特性值、小要因跟中要因间有直接的原因-问题关系，小要因应分析至可以直接下对策；e、如果某种原因可同时归属于两种或两种以上因素，请以关联性最强者为准（必要时考虑三现主义：即现时到现场看现物，通过相对条件的比较，找出相关性最强的要因归类。
鱼骨图分析法(30P PPT)
Sample cause Sample Text
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解决方法。
03 鱼骨图分析法
03 鱼骨图分析法
鱼骨图分析法是进行因果分析时经常采用的一种方法，其特点是简捷实用，比较直观。鱼骨图同样广泛运
用于制造业，在制造业应用在问题的分析上，主要从人、机、料、法、环几个方面进行总结，这样有利于全面 地分析与探讨问题，最后找出问题的真因，解决并改善。
３
２ ４５
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04 鱼骨图举例
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04 鱼骨图举例
模板 2
缺陷的鱼骨图 问题的分析和解决要因
检验时间过久机械式作业： 后续要求全检员在作业过程中，检验 1H后休息10分钟再进行外观检验工作。 未按照SOP作业： 严格要求作业员按照SOP内容作业， 生产负责人对作业员实施SOP岗前培 不良未检出： 在SIP内容追加客诉不良信息并要求制程QE组 织全检员培训教育。
焊接长 度不足、 气孔和 偏位
环
境
异常未上报: 后续改善：要求按照《不合格品控 制程序》内容执行。
方
法
产品异常误判： 后续要求全检员发现异常及时按照《不合格品控制程序》内容执 行上报，杜绝未经确认的不良流到下道工序，一经发现按照《品 质奖罚》制度执行处理。
设
备
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
善
长 足、 和 位
JARN-3688A-1产品焊接长度不足、气孔和偏位要因改善
测 量
材 料
人
教育训练不彻底： 要求对作业员进行岗前培训SOP内容 和物料在搬运过程注意事项，安排老 员工带领新员工进行物料搬运，生产
员
作业员违规作业： 生产sop内容未定义产品表面有油污需要清理干 净后才可作业，及时更新追加客诉内容并教育培 管理不当： 作业员在生产过程发生的不良现象，生产负责人未起到过程监督作用， 导致异常外流客户，后续要求生产在过程中起到监督督导作用，发现作 未适人适用： 要求生产部负责人安排人员作业要以专人专岗作 业关键岗位或者安排老员工一对一带领新员工作 操作失误： 对员工在岗前教育培训，当发生操作失误的 工位及时纠正改进或修订SOP增加注意事项
教育训练不足： 作业员培训内容要全面涉及到作业前、中、后和产 品转运和防护，按照《生产运作过程控制程序》内 容教育，预防因培训教育不全面导致不良的发生。
产品未清理干净： 后续生产要求作业员发现产品表面 有油污或脏污及时清理干净方可进 SOP清理未定义： 在SOP内容里追加客诉不良 信息，后续要求作业员做好 自检互检工作。 搬运造成产品有油污： 立即通知生产部负责人对有隐患的区域进 行消除和管理，拉伸油使用有盖的容器放
实验室记录填写不规范原因分析鱼骨图
实验室记录填写不规范原因分析鱼骨图鱼骨图由日本管理大师石川馨先生所发明，故又名石川图。
鱼骨图是一种发现问题"根本原因"的方法，它也可以称之为"因果图"。
其特点是简洁实用，深入直观。
它看上去有些像鱼骨，问题或缺陷(即后果)标在"鱼头"处。
在鱼骨上长出鱼刺，上面按出现机会多寡列出产生问题的可能原因，有助于说明各个原因是如何影响后果的。
问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴法找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要因图、特性原因图。
因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图(以下称鱼骨图)，它是一种透过现象看本质的分析方法。
鱼骨图也用在生产中，用来形象地表示生产车间的流程。
实验记录的统一标准格式主要内容1.实验名称：要求写明本次检验的名称。
2.实验内容：本次检验具体要做的内容。
3.实验日期：本次检验的年、月、日。
4.实验条件：实验室的温度、湿度等信息。
可并入实验过程中。
5.实验材料：检验过程中用到的试剂、检验中用到的仪器等，亦可并入实验过程中。
6.实验过程：详细记录本次检验过程中所出现的具体情况及所观察到的反应过程。
需保留所有的原始记录于实验记录本上。
此实验过程应反映出本次检验的最原始的数据。
7.实验结果：检验所获得的实验数据及反应现象。
8.实验讨论：对本次实验结果进行分析、讨论，并得出结论。
9.记录者签名，同时签上复核人与最终审核人。
记录人、复核人、审核人必须是三个不同的人。
要因分析-鱼骨图
材料
物料防护 性用具缺
达成目标之要因分析人员缺失
作业工具未 老员工指导不够 进行全方位
的评估
运输设备
为
评估不
何
物料易 损伤
物料防护 难度高
检讨机
改善实 施缺改失善管理
工具缺失 判定辅助 设备缺失
制
损
设计创
新不高
率
加工工艺复杂
物料防护 性用具缺
制损判定易
判定标准 不明确
目標項目：
达成目标之要因分析
巡查制度 不完善
人员
管理者宣导 力度不够
员工成本意
人员操作不规
培训不到位 员工职业素 养不高
员工品质意
培训不到位 新员工操作
老员工指导不够
培训不到位
作业空 间小
房间洁净 环境灰尘
到货品质低
物料上线 合格率低
特采批 次多
空间的封
环境
⊙ 最後，圈選3-5項重要因 要因： A：巡查制度不完善 B：检讨机制缺失 C：作业工具未进行全方位的评估
工艺
工艺的生产可
突破目標的對策：
A：将巡查项目分值量化，采用各班组交叉巡查，以周为单位公布巡查结果并实行有效跟踪机制； B：建立以周为单位的制损率检讨机制，并实施管理工具进行有效分析和改善； C：建立生产工具从可适用性、方便性、寿命、效率性、使用范围全方位考量设备的评估方式（设定评估表）
方式（设定评估表）
SMT不良现象要因分析图--鱼骨图
SMT 不良现象偏移要因分析图
環境因素
人 員
人為碰掉零件
PAD 上有異物
上料
零件不良
預檢碰掉零件
頂Pin 孔未清理干淨
電極氧化
電極損傷
PCB 不良 PCB 板彎
HMT 漏件
印刷錫膏被擦傷
人為疏忽漏貼
未預告停電
頂Pin 擺放不均衡 頂Pin 高度不良
著裝頂Pin 不良
Nozzle 贓污 真空管破損
Nozzle 真空不良
真空電磁閥不良 過濾棉贓污
PCB 推杆碰到零件
軌邊不良
軌邊不順暢
裝著零件速度太快
吸嘴型號選用不當
Mounting gap 設置不當 裝貼偏移
零件座標不良
材料不良 設備因素
印刷時PAD 上無錫或少錫
工法不良
SMT 缺件不良特性要因分析图
缺 件
SMT 不良现象损件要因分析图
SMT 材料不良要因分析图。