2021年包钢6号高炉实习报告
包钢生产实习报告
生产实习报告实习单位：包钢集团实习时间：2023年7月1日至2023年8月31日一、实习背景及目的作为一名冶金工程专业的学生，为了提高自己的实践能力和理论知识的应用能力，我选择了我国著名的包钢集团进行为期两个月的生产实习。
通过这次实习，我旨在了解和学习包钢的生产工艺、设备运行情况以及企业的管理体系，从而为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容实习期间，我主要参与了包钢的炼铁、炼钢和轧钢三个环节的生产过程。
在炼铁车间，我了解了高炉炼铁的基本工艺流程，学习了如何操作高炉设备，并对炼铁过程中的原料准备、炉前操作、炉内操作和炉后操作有了深入的认识。
在炼钢车间，我学习了转炉炼钢、电弧炉炼钢等工艺，了解了炼钢过程中的熔池控制、成分调整、温度控制和质量检测等关键环节。
在轧钢车间，我参与了轧制、拉伸、热处理等工序，了解了轧钢工艺参数的调整、设备维护和产品质量控制等方面的内容。
三、实习收获通过这次实习，我对包钢的生产工艺和技术有了更深入的了解。
在实习过程中，我学到了很多实际操作技能，如高炉的操作、炼钢设备的调试、轧钢工艺的调整等。
这些实践技能的掌握对我今后从事冶金工程领域的工作具有重要意义。
此外，我也深刻体会到了团队合作的重要性。
在实习过程中，我学会了与工人师傅沟通交流，共同解决生产过程中遇到的问题。
在团队合作中，我不仅提高了自己的沟通能力，还学会了如何协调各方力量，推动工作的顺利进行。
四、实习总结通过这次在包钢的生产实习，我对冶金生产过程有了更加直观的认识，对企业的管理体系也有了更深入的了解。
实习期间，我努力将所学理论知识与实际操作相结合，培养了自己的实践能力和创新精神。
同时，我也认识到了自己的不足之处，如理论知识不够扎实、实践操作能力有待提高等。
在今后学习中，我将更加努力地学习专业知识，提高自己的综合素质，为将来的工作做好准备。
总之，这次在包钢的生产实习让我受益匪浅。
通过实习，我不仅学到了很多专业知识，还锻炼了自己的实践能力，培养了自己的团队协作精神。
包钢实习报告
包钢实习报告一、引言在大学期间，实习是提升自己专业知识和实践能力的重要环节之一。
作为一名学生，在2021年暑假期间，我有幸获得了在包钢集团实习的机会。
本次实习经历不仅让我深入了解了包钢集团的运营和管理，还提供了丰富的实践机会，使我在专业技能、团队合作和职业素养等方面得到了提升。
二、实习背景包钢集团是我国最大的钢铁企业之一，也是包头市的重点企业。
作为一家国有企业，包钢集团在钢铁生产、加工和销售方面具有强大的实力和优势。
在实习期间，我被分配到了生产部门，参与了钢铁生产的各个环节。
三、实习内容1. 生产流程了解在刚开始的几天里，我与导师一起参观了包钢集团的生产车间，详细了解了钢铁的生产流程。
从生铁的炼制到轧制成品，我亲眼目睹了每一个环节的工序，并向工人们学习他们的技术和经验。
通过观察和实践，我逐渐掌握了一些基本的操作和技巧。
2. 设备操作和维护随着对生产流程的了解，我逐渐接触到了一些生产设备的操作和维护。
在导师的指导下，我学会了操作一些常用的设备，包括钢铁熔炼炉、轧机和质检设备等。
我不仅学会了正确的操作步骤，还了解了设备的结构和原理，以及常见故障的排除方法。
3. 质量控制与质检钢铁作为一种重要的建筑材料，对其质量有着严格的要求。
作为一名实习生，我有幸参与了一些质量控制和质检工作。
我学习了如何进行质量检测和评估，了解了一些常见的质量问题及其处理方法。
通过参与质检工作，我更加明白了产品质量对企业竞争力的重要性。
4. 生产数据分析在实习期间，我还通过使用数据分析软件，对生产数据进行了统计和分析。
通过对数据的整理和比对，我能够更好地了解生产状况和生产效率，并对问题进行定位和改进提出建议。
四、实践成果和收获通过包钢实习的两个月，我取得了一些实践成果并获得了许多收获。
首先，我深入了解了钢铁生产的整个过程，从中获得了实际操作技能。
其次，我学会了与团队成员进行有效的沟通和合作，提高了团队协作能力。
最重要的是，我得到了职业素养的培养，包括在工作中保持积极的态度、遵守工作纪律和尊重他人等方面。
包钢实习报告
包钢实习报告一、引言在大学期间，实习是提升学生实践能力和应用知识的重要环节。
我有幸选择了包钢实习，感受到了真实的工作环境和职业发展的机会。
在此我将分享我在包钢实习期间的经历和所得到的收获。
二、实习背景包钢集团是我国重要的钢铁公司之一，拥有庞大的生产规模和雄厚的技术实力。
作为实习生，我有机会在包钢集团的某一部门进行了为期两个月的实习。
三、工作内容在包钢实习期间，我所在的部门是质量管理部，负责监督和控制产品质量。
我的主要工作包括以下几个方面：1. 参与质量检测作为质量管理部的实习生，我参与了各项质量检测工作。
通过观摩和操作，我学习到了各种质量检测器具和方法的使用，提高了自己的实操技能。
2. 协助制定质量标准在实习期间，我协助部门相关人员参与制定了一份新的质量标准。
通过与工程师和技术人员的紧密合作，我了解到了标准制定的流程和要求。
3. 数据分析和报告撰写我还参与了部门的数据分析工作，通过收集和整理数据，分析产品质量的趋势和问题。
在此基础上，我负责为主管撰写了一份详细的质量报告，向上级汇报产品质量情况。
四、实习心得在包钢实习期间，我深刻体会到了与理论学习相比，实践更加真实和具有挑战性。
以下是我在实习中的一些心得体会：1. 实践锻炼了实操技能通过实际操作和观摩，我学习到了丰富的实操技能。
从简单的测量到复杂的仪器使用，我不仅提高了自己的操作水平，还增强了自信心。
2. 沟通合作能力的提升在实习中，我与各个部门的工程师和技术人员进行了密切的合作。
通过与他们的交流，我学会了如何与他人协作，如何向他人请教问题，提高了自己的沟通合作能力。
3. 实践增强了问题解决能力在实习期间，我经常遇到各种问题和挑战，这些问题需要我积极探索和解决。
通过与同事的讨论和反复尝试，我逐渐养成了解决问题的能力。
五、对个人职业发展的影响包钢实习不仅让我学到了专业知识和技能，也对我的个人职业发展产生了积极影响：1. 对行业的认识和理解通过实习，我对钢铁行业的运作机制和市场竞争有了更深入的认识。
包钢毕业实习报告
包钢毕业实习报告【包钢毕业实习报告】根据包钢集团的要求，我在公司的实习期为三个月，期间主要负责生产线的运行和监控，以及相关数据的统计和分析。
下面是我完成的具体工作和收获的总结：一、工作内容：1. 编写生产线运行日志：负责记录每日生产线的运行情况，包括设备运行状况、生产产量和质量指标等。
通过日志的记录和分析，能够及时发现问题并采取相应的措施，保证生产线的正常运行。
2. 运营数据统计与分析：根据生产线运行日志，对每日的生产情况进行数据统计和分析，包括产量、设备利用率以及不良品率等。
通过分析数据，能够找出生产线存在的问题，并提出改进意见。
3. 设备维护与故障处理：负责生产线设备的日常维护工作，包括设备的保养和检修。
同时，对设备故障进行及时排查和处理，确保生产线的顺利运行。
4. 参与生产线改进项目：与其他实习生一起参与生产线改进项目，根据实际情况提出改进建议，并实施相应的改进措施。
二、收获总结：1. 实践能力的提升：通过实习期间的工作，我掌握了生产线的运行原理和常见问题的解决方法，提高了自己的实践能力。
2. 团队合作意识的培养：在参与生产线改进项目的过程中，我学会了与他人合作，了解了团队合作的重要性，并提高了自己的团队合作意识。
3. 数据处理和分析能力的提升：通过对生产线数据的统计和分析，我提高了自己的数据处理和分析能力，并能够根据数据提出合理的建议和改进方案。
4. 实际工作经验的积累：在实习期间，我有机会接触到真实的生产环境和实际的工作任务，积累了一定的实际工作经验，对未来的工作有了更清晰的认识。
通过包钢集团的实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还培养了自己的实践能力和团队合作意识。
我相信这段实习经历对我今后的职业发展有着重要的意义。
感谢包钢集团给予我这次宝贵的实习机会，并感谢公司领导和同事们在实习期间对我的指导和帮助。
包钢转炉实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，钢铁工业作为国家的重要支柱产业，对国民经济的贡献日益显著。
为了深入了解我国钢铁生产流程，提高自身专业技能，我于2021年7月1日至7月15日在包头钢铁（集团）有限责任公司转炉厂进行了为期两周的实习。
二、实习目的1. 了解转炉炼钢的基本原理和工艺流程；2. 掌握转炉操作技能和安全注意事项；3. 熟悉钢铁企业的生产管理和设备运行；4. 增强团队协作能力和实践动手能力。
三、实习内容1. 转炉炼钢基本原理和工艺流程转炉炼钢是一种重要的钢铁生产方法，通过将生铁中的杂质氧化去除，得到纯净的钢水。
实习期间，我了解了转炉炼钢的基本原理和工艺流程，包括：（1）转炉的构造和功能：转炉主要由炉体、炉盖、炉壳、炉底等部分组成，其主要功能是将生铁中的杂质氧化去除。
（2）转炉炼钢的工艺流程：包括加料、吹炼、出钢等环节。
2. 转炉操作技能和安全注意事项在实习过程中，我跟随师傅学习了转炉操作技能，包括：（1）加料：根据钢种要求，将生铁、废钢等原料加入转炉中。
（2）吹炼：通过向转炉中吹入氧气，将生铁中的杂质氧化去除。
（3）出钢：将炼好的钢水倒入钢包中。
此外，我还学习了转炉操作的安全注意事项，如：（1）严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
（2）保持工作区域清洁，防止滑倒和碰撞。
（3）正确使用防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
3. 钢铁企业的生产管理和设备运行实习期间，我参观了转炉厂的生产现场，了解了钢铁企业的生产管理和设备运行情况。
包括：（1）生产管理：转炉厂采用严格的生产管理制度，确保生产过程的顺利进行。
（2）设备运行：转炉厂拥有先进的转炉设备，设备运行稳定可靠。
4. 团队协作能力和实践动手能力在实习过程中，我与同事们一起完成了一系列工作任务，提高了团队协作能力和实践动手能力。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我将所学理论知识与实际生产过程相结合，加深了对转炉炼钢的理解。
2. 操作技能提高：通过实习，我掌握了转炉操作技能，为今后从事相关工作打下了基础。
包钢实习报告总结
实习报告总结：包钢实习经历在过去的一段时间里，我有幸参加了在包钢企业集团的实习活动。
这次实习为我提供了一个宝贵的机会，让我亲身体验了钢铁工业的生产过程，了解了企业的运营模式，并结识了许多优秀的同事和导师。
通过这次实习，我不仅学到了专业知识和技能，还锻炼了自己的团队合作和沟通能力。
在实习期间，我参与了包钢企业的生产和研发过程。
我参观了工厂的各个部门，了解了钢铁生产的全过程，从原材料的处理到产品的加工和检验。
我亲眼看到了巨大的炉子高温熔化钢铁，感受到了机器的轰鸣和刺耳的噪音。
我也看到了工人们辛勤劳作的情景，他们穿着厚重的防护服，在恶劣的环境下坚持工作，为的就是生产出高质量的钢铁产品。
这些经历让我深刻理解了钢铁工人的辛勤付出和对社会的重要性。
在实习期间，我也学到了很多专业知识和技能。
我参加了企业组织的培训课程，学习了钢铁生产的基本原理和工艺流程。
我还参与了实验室的实验工作，学习了如何进行材料分析和检测。
通过这些学习和实践，我对钢铁生产过程有了更深入的了解，也提高了自己的实践能力。
除了专业知识和技能的学习，我还锻炼了自己的团队合作和沟通能力。
在实习期间，我与其他实习生一起完成了一系列的任务和项目。
我们相互合作，共同解决问题，共同取得了良好的成果。
在这个过程中，我学会了倾听和尊重他人的意见，学会了与他人合作，也学会了有效地沟通和协调。
这些技能对我未来的职业发展将有着重要的影响。
通过这次实习，我也深刻认识到了实践对于学习的重要性。
在学校的理论学习中，我们学习了很多理论知识，但是只有通过实践，我们才能真正理解和掌握这些知识。
实习期间，我亲手操作了机器，处理了实际的生产问题，这些经历让我更加深入地理解了理论知识的实际应用，也提高了自己的实践能力。
总的来说，这次在包钢企业集团的实习经历对我来说是一次宝贵的学习和成长的机会。
我不仅学到了专业知识和技能，还锻炼了自己的团队合作和沟通能力。
我相信这些经历和技能将对我未来的学习和职业发展产生积极的影响。
包钢毕业实习报告
一、实习背景随着我国钢铁产业的不断发展，包头钢铁（集团）有限责任公司（以下简称“包钢”）作为我国重要的钢铁生产企业，承担着国家钢铁产业的战略任务。
为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自身综合素质，我于2021年7月至2021年9月在包钢进行了为期两个月的毕业实习。
二、实习单位及部门本次实习单位为包头钢铁（集团）有限责任公司，实习部门为炼铁厂。
三、实习内容及收获1. 熟悉炼铁厂的生产流程在实习期间，我深入了解了炼铁厂的生产流程，包括原料准备、高炉冶炼、烧结、焦化等环节。
通过现场观摩、请教师傅和查阅资料，我对炼铁厂的生产工艺有了全面的认识。
（1）原料准备：炼铁厂的主要原料为铁矿石、焦炭、石灰石等。
在原料准备环节，铁矿石需经过破碎、筛分等处理，焦炭需经过筛选、堆放等处理，石灰石需经过破碎、堆放等处理。
（2）高炉冶炼：高炉冶炼是炼铁厂的核心环节。
在高炉内，焦炭与铁矿石、石灰石等原料发生还原反应，生成铁水。
高炉冶炼过程中，需要严格控制炉温、炉压、原料配比等因素。
（3）烧结：烧结是将粉状原料（如铁矿石、焦炭等）经过高温加热，使其粘结成块状。
烧结过程可以提高原料的利用率，降低生产成本。
（4）焦化：焦化是将煤炭转化为焦炭的过程。
焦炭是高炉冶炼的主要燃料，具有高热值、低灰分等特点。
2. 学习现场操作技能在实习期间，我跟随师傅学习了现场操作技能，包括高炉操作、烧结操作、焦化操作等。
通过实际操作，我掌握了以下技能：（1）高炉操作：了解高炉的操作原理，学会调整炉温、炉压、原料配比等参数，以保证高炉的正常运行。
（2）烧结操作：了解烧结机的操作原理，学会调整烧结机的温度、风量、原料配比等参数，以保证烧结质量。
（3）焦化操作：了解焦炉的操作原理，学会调整焦炉的温度、风量、原料配比等参数，以保证焦炭质量。
3. 提高团队协作能力在实习期间，我积极参与团队协作，与同事们共同解决生产中的问题。
通过团队协作，我提高了自己的沟通能力、组织协调能力和解决问题的能力。
包钢生产实习报告
包钢生产实习报告包钢生产实习报告xx-xx年6月26、29日两天我们来到了包钢集团炼铁厂，包钢炼铁厂现共有五座高炉出铁，总容积为9880立方米，现在六号高炉正在筹建。
其中1、2、3、5号高炉为皮带传输，4、6号为先进的自动化管理操作炉。
我们主要观察学习了4号高炉，从外表看4号高炉为圆球形的炉体，进入内部我们看到了上料，出钢，除渣和除尘等装置，除尘装置是干法除尘(其中为布袋)。
炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料(焦炭)和熔剂(石灰石)三部分组成。
通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。
为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。
因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。
高炉生产是连续进行的。
一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年(昆钢的20年左右)。
生产时，从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风(1000～1300摄氏度)，喷入油、煤或天然气等燃料。
装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。
在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。
铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。
铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。
煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。
现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
高炉冶炼目的是将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。
付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。
高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。
铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。
焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。
矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。
包钢实习报告
包钢实习报告1. 引言在学习的过程中，实习是一种非常重要的环节。
通过实习，我们可以将课堂上所学的知识应用到实际工作中，并且从中获得宝贵的经验与技能。
本文将详细介绍我在包钢公司的实习经历，包括实习目的、实习部门、具体实习内容、实习收获以及对个人职业发展的影响。
2. 实习目的包钢公司作为我所学专业的知名企业，我选择在这里进行实习的目的主要有以下几个方面：a. 深入了解钢铁行业的运作机制，了解企业的生产流程和管理方式；b. 实践所学知识，将理论应用到实际中，提升自己的实际操作能力；c. 增加职场经验，提高自己的综合素质；d. 为个人的职业发展积累经验和资源。
3. 实习部门与职责在包钢公司实习期间，我被分配到生产部门。
主要职责包括参与生产线的日常运行管理，协助生产计划的制定和执行，与其他部门进行沟通协调等。
4. 具体实习内容在实习期间，我所参与的具体实习内容主要包括以下几个方面：a. 生产线管理：协助生产线的日常管理，确保生产顺利进行，修正并提高生产效率；b. 生产计划制定与执行：参与制定生产计划，并协助执行，及时进行生产进度的监控与调整；c. 质量控制：负责对生产过程中的质量进行监控，并参与质量问题的分析与解决；d. 数据分析与报告：参与生产数据的收集、整理与分析，并撰写相关的报告，为公司决策提供支持。
5. 实习收获通过在包钢公司的实习，我获得了以下几方面的收获：a. 实践操作能力的提升：在实习期间，我通过参与实际工作，熟悉了生产线的操作流程，并且掌握了一系列实践操作技能；b. 综合素质的提高：通过与同事们的合作与沟通，我不仅学到了专业知识，还提高了自己的组织协调能力和团队合作精神；c. 对钢铁行业的更深入理解：通过亲身参与钢铁生产过程，我对钢铁行业的运作机制和挑战有了更加深入的了解；d. 职场经验的积累：通过实习，我积累了宝贵的职场经验，为未来的就业打下了坚实的基础。
6. 对个人职业发展的影响在包钢公司的实习经历使我对未来的职业发展有了更明确的规划和目标。
包钢生产实习报告
包钢生产实习报告一、实习背景包钢集团是中国最大的钢铁生产企业之一，在国内外享有较高的声誉。
作为学习钢铁生产知识和实践技能的一部分，我有幸获得了在包钢集团进行生产实习的机会。
经过一个月的实习，我对钢铁生产过程中的各个环节有了更深入的了解，并且获得了宝贵的实践经验。
二、实习内容1. 生产车间实习我首先参观了包钢集团的生产车间，包括高炉车间、炼钢车间、热轧车间等。
在高炉车间，我了解到高炉是钢铁生产的核心设备，可以将铁矿石还原为铁。
在炼钢车间，我学习到了各种炼钢工艺和技术，以及钢液的调控方法。
在热轧车间，我观察了薄板的热轧过程，并了解冷轧的工艺和设备。
2. 安全生产实习安全生产是包钢集团非常重视的一个方面。
在实习期间，我参与了包钢集团的安全生产培训，并了解了各种安全操作规程和应急处理方法。
在生产车间实习时，我也特别注意了个人的安全防护，如佩戴头盔、防护眼镜等。
通过这次实习，我更加明白了安全生产的重要性，并且培养了严格遵守安全规章制度的习惯。
3. 质量控制实习包钢集团对产品的质量要求非常严格，为此，在实习期间我也了解了质量控制的重要性。
我跟随质量控制人员，学习了各种质量检测方法和设备的使用。
通过对不同材料的质量要求的了解，我知道了如何进行质量控制，以及如何对产品进行合格性评定。
三、实习收获通过这次包钢生产实习，我从理论上和实践中都获得了丰富的经验和知识。
首先，我对钢铁生产的整个流程有了更深入的了解，对高炉、炼钢和轧钢等环节有了更清晰的认识。
其次，我了解到了安全生产的重要性，养成了严格遵守安全规章制度的意识。
最后，我学习了质量控制的方法和技术，明白了产品质量对企业的重要性。
四、感想与展望这次包钢生产实习给我留下了深刻的印象。
通过亲身参与生产实践，我增加了对钢铁生产的兴趣，也更加清楚了自己需要进一步提高的专业知识和技能。
作为一名钢铁专业的学生，我将继续努力学习，拓宽自己的知识面，为将来在钢铁行业有所作为做好充分准备。
包钢实习报告
包钢实习报告一、引言在大学生活的第三年，我有幸获得了进入包钢集团实习的机会。
这个实习期为期一个月，我在这段时间里深入了解了包钢集团的运营和管理，并获得了宝贵的实践经验。
本篇报告将对我的实习经历进行总结和分析。
二、包钢集团简介1. 包钢集团的历史和规模包钢集团是我国重要的钢铁企业之一，成立于1958年。
经过几十年的发展，现已成为拥有多个子公司和分支机构的大型企业集团。
包钢集团在生产和销售方面都具有强大的实力，拥有丰富的资源和先进的技术。
2. 包钢集团的业务领域包钢集团主要从事钢铁生产和销售，产品涵盖了高端钢材、汽车钢板、船舶用钢等多个领域。
通过不断推动技术创新和提高产品质量，包钢集团在国内外市场上享有盛誉。
同时，该集团还积极投资于环保技术和绿色能源的研发，为可持续发展做出了贡献。
三、实习过程1. 实习岗位选择在实习开始之前，我经过了一番思考和咨询，最终选择了在包钢集团的供应链管理部门进行实习。
我对供应链管理有一定的了解，希望能够通过实习深入研究这个领域的实际操作和挑战。
2. 实习任务和学习成果在供应链管理部门的实习期间，我参与了对包钢集团供应链的需求分析和改进方案的制定。
通过与部门同事的密切合作，我学到了如何应用供应链理论和工具来解决实际问题。
我还参观了包钢集团的生产车间，了解了钢铁生产的整个过程，对企业的规模和复杂性有了更深的认识。
3. 实习中的困难和挑战在实习过程中，我面临了一些困难和挑战。
首先，包钢集团作为一家大型企业，其管理体系庞大而复杂，需要花费时间来适应。
其次，供应链管理涉及到多个环节和部门，需要与各方进行沟通和协调，这对我的沟通和协调能力提出了更高的要求。
四、实习体会1. 实践与理论的结合通过实习，我深刻体会到了实践与理论的结合之道。
在学校里学到的知识只是一个基础，只有走出教室，亲身参与实际工作，才能真正理解和掌握这些概念和原理。
实习使我更加深入地理解了供应链管理的重要性和挑战。
2. 团队合作和沟通能力实习期间，我与部门同事建立了良好的工作关系，并深入参与到团队活动中。
包钢实习报告范文3篇
包钢实习报告范文3篇包头钢铁(集团)有限责任公司是中华人民共和国成立后最早建设的钢铁工业基地之一，为本次的实习做一个报告，本文是店铺为大家整理的包钢实习的报告范文，仅供参考。
包钢实习报告范文一：一、实习概况2009年11月2日我们开始了为期两周的实习，我们全班同学在材料与冶金学院老师的带领下参观了包钢企业，收获良多。
包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。
1954年建厂，1998年改制为公司制企业。
公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积36平方公里。
包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司。
截至2007年末，集团资产总额572亿元，员工5.7万人。
2008年，包钢经济总量和主要技术经济指标达到历史最好水平，销售收入首次突破400亿元大关，达到432.64亿元，同比增加100亿元以上，增长31.7%;钢产量达到983.9万吨，同比增加100万吨，增长11.32%;上缴税金达到37.96亿元，同比增加10亿元以上，增长38.8%，为地方经济社会发展做出了应有的贡献。
包钢具有得天独厚的资源优势。
包钢的原材料来源地是白云鄂博矿，它是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌、钍储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”。
目前，包钢钢铁产业已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条生产线的格局，具备年产钢850万吨以上的能力，钢铁产品包括冷轧薄板、热轧薄板、无缝钢管、重轨及大型材、高速线材等63个品种1970个规格，是全国三大钢轨生产基地之一和品种规格较为齐全的无缝钢管生产基地。
稀土产业具备年产稀土精矿10万吨、稀土产品折氧化物5.5万吨以上的生产能力，主要产品包括稀土精矿、稀土化合物与稀土金属、钕铁硼永磁体、稀土抛光粉、镍氢动力电池等53个品种155个规格，是全国最大的稀土生产、科研基地和重要的稀土信息中心，钕铁硼、负极粉、抛光粉等功能材料产能占全国市场份额的20%以上，稀土氧化物总量占全国市场份额的40%。
包钢实习报告
包钢实习报告一、概况我是一名大学生，就读于某某大学计算机专业。
今年寒假期间，我有幸在包钢集团进行为期一个月的实习。
在实习期间，我主要参与了包钢集团的信息技术部门的工作，积累了丰富的实践经验，并且对企业的运作有了更深入的了解。
二、实习经历1. 入职培训在我入职的第一天，我受到了包钢集团的热烈欢迎。
随后，我参加了为期一周的入职培训。
培训涵盖了包钢集团的企业文化、组织结构、安全规章制度等方面的内容。
通过这一周的培训，我对公司的发展历程和运营模式有了更加具体的了解。
2. 项目实践在完成入职培训后，我正式加入了信息技术部门。
我有幸参与了一个正在进行的软件开发项目。
在这个项目中，我负责编写代码、进行功能测试以及系统维护等工作。
通过与团队成员的合作，我学习了如何高效地协作，以及如何将理论知识应用到实际项目中。
3. 学习与交流除了项目工作之外，我还积极参与了部门内部的学习与交流活动。
每周，我们都会组织技术分享会议，让大家能够彼此学习和成长。
在这些分享会上，我学习了许多有关软件开发、数据分析等方面的知识，并且与其他同事进行了深入的交流和讨论。
三、心得体会通过包钢实习，我深刻认识到了一个企业的运作是一个复杂而有序的系统。
在信息技术部门的工作中，我学会了如何高效地完成工作，并且更加重视团队合作的重要性。
此外，我也意识到自身的不足之处，例如在项目开发中对于细节的把握以及对于新技术的掌握等。
这些不足之处将是我以后努力改进的方向。
在实习期间，我还注意到包钢集团非常注重员工的发展。
公司为每位员工提供了广阔的学习和成长空间，并鼓励大家通过学习和不断提升自己的能力为公司做出更大的贡献。
这种文化氛围让我深受启发，并激发了我对未来职业发展的更高期待。
总的来说，包钢实习给了我一个宝贵的机会去了解企业的运作模式，提升了我的专业能力和实践经验。
我深感自己在这次实习中获得的经验和体验将对我的职业发展产生重要的影响。
同时，我也要对包钢集团提供给我的实习机会表示诚挚的感谢。
包钢实习报告
包钢实习报告作为一名本科生，实习是必不可少的一部分。
在今年暑假期间，我有幸在包钢集团进行了为期一个月的实习。
这一段时间，我不仅学到了很多关于钢铁生产的知识，也锻炼了自己的实际能力，收获颇丰。
包钢集团是一家国有企业，总部位于内蒙古呼和浩特市。
其历史可追溯到1954年，是我国钢铁工业的重要组成部分。
作为一名实习生，我被分配到了公司的生产车间，具体负责生产线上的一些基本工作。
在实习的第一天，我就被车间主任带领参观了整个车间，并介绍了各类设备的作用和工作原理。
这一幕让我深深地感受到了包钢集团的严谨和精益求精的工作作风。
在整个实习期间，我所做的工作主要是辅助生产线工作人员，为其提供协助。
其中最常见的工作就是清理生产线上的废料和产生的废气。
这看似简单的工作，实则要求我们高度的警觉性和耐心。
由于炼钢工艺的特殊性，线上会有产生大量的废料和尾气，如果不及时清理，将会对环境造成不良影响，甚至对人员的身体健康造成威胁。
在这个过程中，我们必须遵照公司的标准流程操作，并做到最小化废料和产生排放以保证环境的安全。
此外，我还参与了一些生产线上的维护工作。
我们需要定期检查和保养设备，以维持其正常运转。
在这个过程中，我了解到了许多设备的工作原理和维护方法，也学会了如何检查设备的异常情况。
这些都是在课本上无法学习到的宝贵经验。
在实习的最后几天，我被车间主任安排到一个更高级别的设备上进行观察和调试。
虽然这一部分工作比较复杂，但经过一段时间的学习，我终于掌握了一些基本的操作方法，并成功地完成了任务。
在包钢集团实习期间，我还有机会了解了许多公司的制度和文化。
在每天的工作中，我们必须遵循公司的规章制度，并保持高度的纪律性。
除此之外，公司也注重员工之间的交流和协作，定期组织各种团队活动和培训课程，以提高员工的整体素质。
在这个过程中，我领略到了一个大型企业的文化底蕴，以及协同工作的重要性。
回顾这一个月的实习经历，我感到非常庆幸能够来到包钢集团进行实习。
包钢生产实习分析报告
包钢生产实习分析报告一、引言包钢是中国乃至世界重要的钢铁企业之一，作为大型钢铁企业，包钢有着庞大的生产体系和复杂的生产流程。
本次实习主要涉及包钢的生产部门，通过在包钢的生产车间实习，我对包钢的生产工艺、生产流程以及生产管理控制有了更加深入的了解。
二、包钢生产工艺和流程1.高炉冶炼包钢的生产过程以高炉冶炼为核心，高炉冶炼是将矿石、焦炭等原材料通过高炉进行还原反应产生生铁的过程。
在实习期间，我参观了包钢的高炉车间，深入了解了高炉的结构和运行原理。
高炉生产过程中需要注意的是炉渣的控制和煤气的回收利用，以提高生铁的产量和质量。
2.炼钢生产的生铁通过炼钢工艺转化为钢坯，然后再通过连铸工艺制得钢坯。
在炼钢车间，我看到了电弧炉、转炉等设备，了解了电弧炉和转炉的工作原理。
在炼钢过程中，必须保证炼钢炉内的温度和比例的控制，以获得符合要求的钢质。
3.热轧和冷轧钢坯经过冷却后，进入热轧车间和冷轧车间进行加工。
热轧和冷轧是将钢坯通过轧机进行轧制和拉拔，以得到不同规格和形状的钢材。
在热轧车间和冷轧车间，我亲身参与了实际操作，体验了轧机的使用和维护，了解了轧机的工作原理和操作流程。
4.钢材加工钢材加工包括切割、焊接、表面处理等环节。
在切割车间，我亲自操作了切割设备，掌握了常用的切割技术。
在焊接车间，我了解了钢材的不同焊接工艺和焊接材料的选择。
在表面处理车间，我亲眼见到了钢材表面处理的工艺流程以及不同种类的表面处理设备和工具。
三、包钢生产管理控制在包钢的生产过程中，需要进行严格的生产管理和控制，以确保生产的安全、高效和高质量。
我了解了包钢的生产管理体系，并参与了实际的生产管理工作。
在生产现场，我见到了各个车间的生产计划和生产指标，了解了如何进行生产计划的编制和实施。
我也学习了如何进行生产成本的控制和优化，以提高企业的经济效益。
四、实习心得与建议通过本次实习，我对包钢的生产工艺和流程有了更加全面的了解，同时也深刻认识到企业的生产管理对于企业的发展至关重要。
包钢毕业实习报告
一、前言时光荏苒，转眼间大学四年的学习生涯即将结束。
为了更好地将所学知识与实践相结合，提高自己的综合素质，我在毕业后选择了包钢集团进行为期三个月的实习。
以下是我在包钢实习期间的学习、工作和生活总结。
二、实习单位及岗位实习单位：包钢集团实习岗位：生产技术部技术员三、实习内容1. 了解包钢集团及生产技术部实习期间，我首先对包钢集团及生产技术部进行了全面了解。
包钢集团是我国著名的钢铁企业，具有悠久的历史和丰富的生产经验。
生产技术部作为包钢集团的核心部门之一，主要负责生产过程中的技术支持和管理工作。
2. 学习生产流程及设备操作在生产技术部，我跟随导师学习了包钢集团的生产流程及设备操作。
通过实地参观、观察和操作，我对连铸、连轧、炼钢等环节有了更加深入的了解。
同时，我还学习了设备维护、故障排查等相关知识。
3. 参与项目实施在实习期间，我参与了某项技术改造项目的实施。
在导师的指导下，我负责项目中的部分工作，如数据收集、分析、整理等。
通过这个项目，我锻炼了自己的团队协作能力和解决问题的能力。
4. 撰写实习报告实习结束后，我根据实习期间的学习、工作和生活经历，撰写了一份实习报告。
在报告中，我对包钢集团的生产技术、企业文化、团队协作等方面进行了总结和评价。
四、实习收获1. 提高了专业技能通过实习，我对包钢集团的生产技术有了更加深入的了解，提高了自己的专业技能。
同时，我还学会了设备操作、故障排查等实际操作技能。
2. 增强了团队协作能力在实习期间，我积极参与团队活动，与同事建立了良好的合作关系。
通过共同完成项目，我锻炼了自己的团队协作能力。
3. 丰富了人生阅历实习期间，我结识了来自不同专业的同学，与他们共同学习、生活，使我的人生阅历得到了丰富。
五、总结总之，这次包钢实习让我受益匪浅。
在今后的工作和学习中，我会继续努力，将所学知识运用到实际工作中，为实现我国钢铁工业的可持续发展贡献自己的力量。
包钢毕业生产实习报告
包钢毕业生产实习报告【篇一：持续改进与精益生产】尊敬的领导：您好！我是包钢集团的一名实习生，非常荣幸能有机会参与包钢的生产实习项目。
在这段时间的实习中，我深刻体会到了包钢集团在持续改进与精益生产方面的努力与成果，也在其中收益匪浅。
现将我此次实习的主要工作内容和所获得的经验与教训做如下总结与报告。
一、实习工作内容1. 系统学习生产流程和标准操作规程。
包钢集团严格按照标准操作规程进行生产，为了更好地融入团队，我首先学习了生产流程和标准操作规程，并熟悉了各个工序的具体操作步骤。
2. 参与各环节的生产实践。
在熟悉了流程之后，我便开始参与实际的生产工作。
我先从最基础的环节开始，例如线材切割和焊接。
通过实践，我掌握了相关操作技能，并对工序中可能出现的问题有了更深入的了解。
之后，我逐渐参与到了更加复杂的工序中，例如生锈处理和抛光等，也积累了丰富的实践经验。
3. 数据分析与优化。
我在实习期间还参与了一项数据分析与优化的工作。
包钢集团高度重视数据分析，通过对生产流程中各环节的数据进行记录和汇总，及时发现问题并采取相应的改进措施。
我在这方面的工作主要是进行数据的收集和分析，提出了一些建议以优化生产流程，并得到了相关负责人的认可。
二、收获与经验1. 重视标准操作规程的重要性。
包钢集团的生产流程十分系统化，而这一切都是依赖于标准操作规程的执行。
通过这次实习，我深刻认识到标准操作规程的重要性，它是实现生产流程高效运行和质量保证的基础。
2. 加强团队协作与沟通。
对于一个大型企业而言，团队协作是非常重要的。
在实习期间，我深刻体会到了大家齐心协力的力量。
与其他实习生一起工作和交流，我们共同解决了许多问题，并通过相互之间的交流不断提高了自己。
3. 持之以恒的追求持续改进。
包钢集团一直以来都在追求持续改进，而这正是企业发展的关键。
通过实习，我更加深刻地认识到持续改进的重要性，并学到了一些持续改进的方法和工具，例如PDCA循环和5S管理等。
包钢实训报告
包钢实训报告一、实训背景包钢实训是我大学期间非常重要的一部分，在这个工厂里，我亲身参与并学到了许多实践技能。
包钢实训基地作为中国最大的钢铁企业之一，承担着巨大的经济责任和社会使命。
在这里，我有机会近距离接触现代钢铁生产的工作流程和设备，也深入了解了包钢实验室的运作。
二、实训内容1. 钢铁生产流程包钢实训让我对钢铁生产有了全新的认识。
通过实地观察和操作，我对原料选择、炼钢过程、生产工艺等方面有了更深入的了解。
我亲自参与了炼钢作业，学会了控制温度、调节化学成分以及处理产出的废渣等关键操作。
这些技能对于控制钢铁质量和提高生产效率非常重要。
2. 实验室操作包钢实验室是一个运转精密的地方，我有机会在这里接触到各种化学分析和物理测试技术。
我学会了操作仪器、调配试剂以及执行化学分析试验等工作。
这些实验室操作让我对化学原理和分析方法有了更深入的了解，也为以后的科研和实践工作打下了坚实的基础。
三、实训收获1. 职业素养的培养在包钢实训中，我不仅学会了专业知识和技能，更重要的是培养了职业素养。
我在实训过程中学会了团队合作、沟通和解决问题的能力。
与同学们一起合作，我们克服了许多困难，取得了优秀的成绩。
这种团队合作的精神和沟通技巧将在我今后的工作中发挥重要的作用。
2. 实践操作经验的积累通过包钢实训，我积累了丰富的实践操作经验。
亲身参与钢铁生产和实验室操作，让我熟悉了各种设备和常用工具的使用方法。
我知道了如何处理实际工作中的问题，掌握了应对各种情况的能力。
这些经验将成为我未来职业生涯中宝贵的财富。
3. 职业发展的启迪包钢实训为我展示了全新的职业发展路径。
我看到了钢铁行业的广阔前景和巨大挑战。
我深知自己所学的专业知识和技能在这个行业中的价值。
因此，我对未来的职业规划有了更明确的方向，并为之努力奋斗。
四、实训建议1. 提高实训的实用性希望包钢实训能更加注重实用性，增加实际操作的时间和机会。
学生们可以在真实的生产环境中更深入地了解和掌握相关技能，从而更好地适应未来的工作需求。
包钢实习报告
包钢实习报告摘要：本报告是对在包钢公司实习期间的工作经历和学习成果的总结与反思。
报告主要包括实习背景介绍、实习工作内容、个人成长与收获以及对未来发展的展望。
通过实习期间的学习和实践，我深刻认识到了包钢公司的企业文化和行业特点，并取得了一定的业绩和成长。
1. 实习背景介绍在实习期间，我加入了包钢公司工程技术部门。
包钢公司是中国最大的钢铁生产企业之一，具有悠久的历史和雄厚的实力。
作为国有大型企业，包钢公司在技术创新和工业发展方面具有深厚的积累和丰富的经验。
通过此次实习机会，我了解了包钢公司的企业文化和运营模式，并深入了解了钢铁行业的发展现状和面临的挑战。
2. 实习工作内容在实习期间，我主要负责参与钢铁生产线的监控和优化工作。
通过对生产线各个环节的实时监测和数据分析，我能够及时发现异常情况并提出改进建议。
并且，我也参与了一些项目管理和技术方案的制定工作。
通过实践，我掌握了一些钢铁生产工艺和设备的知识，并了解了钢铁行业的生产流程和技术要求。
3. 个人成长与收获通过在包钢公司的实习经历，我不仅提升了自己的专业技能，还锻炼了自己的工作能力和团队合作能力。
在实习期间，我积极主动地与同事进行交流和合作，不断学习和吸取经验。
同时，我也通过参加公司内部培训和学习交流会议，拓宽了自己的知识面，并了解了行业最新的技术和发展动态。
通过实践和学习，我逐渐形成了自己对于工程技术工作的理解和认知，并对自己未来的职业发展方向有了一定的规划。
4. 对未来发展的展望在实习中，我深刻认识到了自己在工程技术领域的兴趣和优势。
我希望能够继续深入学习和研究相关知识，并不断提升自己的专业能力。
未来，我计划通过继续深造，获得更高级别的职位，并在工程技术领域取得更大的成就。
同时，我也将继续关注钢铁行业的发展动态，为公司的创新和发展做出贡献。
结论：通过在包钢公司的实习经历，我对于工程技术行业有了更深入的了解，也提升了自己的专业能力和综合素质。
在未来的工作中，我将不断努力学习和进取，为企业的发展做出自己的贡献。
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包钢6号高炉实习报告一、时间200X年X月X日—X月X日二、实习地点武汉钢铁公司炼铁厂五号高炉、毕业设计办公室。
三、实习目的（1）对高炉结构、主要的技术指标及任务措施的认识了解。
大学的最后一个学期，我们在老师的带领下，到武汉钢铁公司炼铁厂五号高炉进行了为期两周的毕业实习。
在实习期间，对其高炉结构、主要的技术指标及任务措施做了全面的了解。
武钢股份有限公司炼铁厂现有六座现代化大型高炉，是我国生铁的重要生产基地之一。
炼铁厂 1958年9月13日建成投产。
经过49年的建设、改造和发展，年生产规模达到1000万吨。
炼铁厂5号高炉是武钢自行投资建成的一座集国内外十余种先进技术于一身的特大型现代化高炉。
有效容积3200m3，32个风口，环形出铁场设有四个铁口，对称两个铁口出铁，另两个铁口检修备用，日产生铁达7000t 以上。
引进卢森堡PW公司的第-四-代水冷传动齿轮箱并罐式无钟炉顶设备，设计顶压可达0.245MPa。
矩形陶瓷燃烧器内燃式热风炉可稳定地提供1150℃的风温。
5号高炉1991年10月19日点火投产。
投产初期高炉强化冶炼水平不高，技术经济指标较差。
经过广大技术人员及职工的共同努力，高炉冶炼技术不断进步，从1993年开始进入强化冶炼期，生产水平逐年提高，主要技术经济指标达到并超过了国内先进水平。
具体参数见表1。
表1 5号高炉主要技术经济指标项目 1992年 1993年 1994年 1995年 1996年 1997年 1998年1999年 2000年 xx年实产生铁，万t 165.9 200.2 213.2 192.2 183.5 233.0 245.2 241.9 245.4 249.7利用系数，t/(m3?d) 1.424 1.718 1.829 1.812 1.572 2.082 2.189 2.160 2.185 2.229风量，m3/min 4941 5843 5902 6001 5313 6133 6224 6274 6283 6285风速，m/s 210 218 221 228 212 232 233 234 236 237透气性，Q/△P 34.08 37.70 38.08 38.22 36.90 39.06 40.42 40.74 42.17 41.08顶压，kPa 152 187 191 188 168 199 207 210 208 204热风温度，℃ 1034 1088 1130 1133 1075 1136 1130 1125 1102 1104富氧率，% / 0.06 1.09 1.33 1.368 1.213 1.433 1.568 1.520 1.588入炉焦比，kg/t 491.3 485.9 470.8 477.7 477.0 428.9 412.8 405.9 398.7 396.1小焦比，kg/t 9.8 17.4 15.5 16.3 22.6 30.0 32.4 29.7 22.8 26.2煤比，kg/t 31.5 69.4 77.9 82.8 79.5 99.5 108.2 120.0 122.1 123.3综合焦比，kg/t 540.7 545.9 536.8 550.0 547.3 527.6 523.6 525.6 514.6 515.6CO利用率，% 40.04 42.08 43.10 42.93 41.33 44.66 44.57 44.25 44.19 44.192 主要技术措施1991年5号高炉投产以后，广大技术人员通过提高精料水平、改进高炉管理和操作方式，提高了高炉利用系数，对炼铁工艺的薄弱环节展开攻关活动，高炉的各项技术经济指标得到了明显的改善，实现了高炉的优质、高产、低耗、长寿。
2.1 贯彻精料方针，优化配矿结构加强对原燃料的管理，尽可能稳定熟料率在87%以上，使得炉内操作条件得到改善。
同时，加强对烧结矿和焦炭的重要参数进行跟踪管理，重视原燃料的筛分，并相应地调节高炉的操作参数。
入炉烧结矿采用双层筛及梳齿筛过筛，采用高碱度烧结矿+酸性球团矿+块矿的炉料结构。
合理使用进口矿石，逐步提高了入炉品位，入炉矿品位从54%提高到59%。
通过多年的摸索，他们逐渐形成了适合5号高炉特点的配料结构(参见表2)，既保证了炉渣的脱硫能力，又减少了渣量。
炉料结构的稳定、原料质量和品位的提高，为稳定炉况和强化冶炼提供了物质保障。
表2 高炉炉料结构，(%)炉料烧结矿球团矿进口块矿海南矿钒钛矿配比 68～72 16～20 5～12 1～6 1.5～52.2 抓好炉况稳定顺行及大喷煤技术近年来，通过不断加强炉况的维护，在高炉保持长期的稳定顺行方面进行了一些有益的探索。
2.2.1 合理的装料制度5号高炉开炉初期沿用的钟式布料模式，采用的是单环布料，C７６↓O７６↓,高炉炉况不稳定，煤气利用率及技术经济指标都很差。
为了控制料面形状及调整焦炭平台的宽度，开始采用多环布料方式，首先采用二环布料，之后，又逐渐将布料角位增加到4个、5个，其较典型的布料矩阵为C87654321↓O876341↓，高炉的透气性及稳定性得到改善，煤气利用率及技术经济指标得到提高。
为了稳定高炉煤气流，将焦炭布向1号角位，采用中心加焦技术以增加中心部位的焦炭量，使得高炉透气性改善，减少了炉况的波动。
1994年10月，进行螺旋布料试验，即C876541432213↓O87653441↓，5号高炉炉况更加稳定，1996年以后又将布矿焦的角位推向9号角位，并保持适宜的O/C分布，较典型的布料矩阵为C987651332223↓O876534332↓，经过改进后的装料制度，得到了良好的效果，不仅适当抑制了边缘煤气流，同时也适当发展了中心煤气流，生产技术指标进一步得到提高，高炉利用系数突破.oh100.(m3?d)，其它主要技术经济指标也得到明显改善，为高炉强化冶炼及富氧喷煤技术提供了有利的条件。
2.2.2 合适的送风制度调整好送风制度，采用长短风口相结合，保持初始煤气流合理分布，维持合理的回旋区深度，确保上部炉料均衡下降，稳定了高炉传热传质过程。
在开炉初，风口进风面积曾达到0.4586m2，但风速不足，仅220m/s左右，难以吹透中心，故而炉缸工作状态不佳。
之后，通过逐步摸索，将φ130和φ140的风口合理配合使用，风口进风面积控制在0.4502～0.4353m2的范围，确保风速在235m/s左右。
5号高炉的生产实践表明，风速控制在240m/s左右，高炉稳定顺行情况良好，其技术经济指标也明显地改善了。
随着高炉炉役期的增长，逐步采用长风口及加长风口，维持合理的鼓风动能，使得高炉炉缸保持良好的工作状况，炉况更趋稳定，富氧喷煤技术得到保障，高炉利用系数明显提高。
在日常操作管理中，明确规定风量和风压范围，始终控制合适的风量和风压，使风量与顶压相匹配，维持合理的风速和鼓风动能。
若不能全风操作，就及时调整装料制度(如缩小批重等)，使风量恢复到正常水平。
2.2.3 抓好炉况稳顺及富氧大喷煤技术高炉富氧喷吹煤粉以后，料速加快，风口明亮，渣铁物理热提高，铁水温度达到1490℃以上，同时对煤枪进行了改进，调整了风管结构，即使喷煤超过120kg/t，风口磨坏的数量仍大幅度减少，为高炉冶炼低硅低硫生铁创造了有利条件。
由于富氧量受客观条件的限制，富氧率在1.3%左右。
2.2.4 以合适的炉渣碱度控制铁水含硫量提高炉渣碱度可提高炉缸物理热，并能有效抑制硅的还原，对冶炼低硅生铁有利。
但若炉渣碱度过高，生铁〔S〕低于0.010%以下，则不利于渣铁的流动性。
根据我们的生产实践，高炉炉渣二元碱度维持在1.15左右，〔S〕基本上控制在0.025±0.005%，对高炉高产稳产有利。
2.2.5 加入适量小块焦小块焦入炉前与矿石混合，然后装入高炉，落在中间环带，可形成透气性较好的矿焦混合层，改善高炉中间带的透气性，相应地控制了边缘煤气流。
5号高炉通过向矿石中混入小块焦(10mm～30mm)来降低软熔带透气性阻力，取得了令人满意的效果。
目前5号高炉一般小块焦的加入量在.oh100.批左右。
2.3 充分使用高风温，保持充沛的炉缸温度不断提高高炉工长的操作技术水平，及时调整操作参数，充分发挥改进型热风炉的能力，稳定高风温操作，减少炉况波动。
目前，5号高炉在单烧高炉煤气，采用双预热的情况下，可提供1150℃以上的高风温。
积极推行高风温、全风量、富氧大喷煤等强化操作，为保持理论燃烧温度在2250℃～2400℃左右，规定正常情况下风温使用水平不得低于1100℃。
采取加重边缘、适当疏松中心的布料矩阵，改善煤气利用，提高了高炉炉况的稳定性，为进一步提高冶炼强度创造了条件。
1992年3月3日开始喷吹无烟煤，1993年12月9日开始富氧鼓风，高炉逐步实现富氧喷煤操作。
前期由于各方面因素 ___，喷煤量一直不高，经过广大技术人员及职工的摸索，1996年喷煤量超过80kg/t，1998年平均煤比达.oh100.，1999年以后平均煤比超过120kg/t。
喷煤量加大以后，根据大气湿度的变化，严格控制鼓风的加湿量以保证风口前理论燃烧温度。
随着高炉原燃料质量的改善及设备运行质量的提高，1996年以后，通过加重焦炭负荷，增加喷煤量，提高风温及炉渣碱度，生铁含硅量稳步下降，具体指标见表3。
表3 高炉炉温控制情况时间 1992年 1993年 1994年 1995年 1996年 1997年 1998年1999年 2000年 xx年焦炭负荷 3.541 3.382 3.509 3.448 3.532 3.837 3.959 4.017 4.079 4.064炉渣碱度 1.03 1.07 1.09 1.11 1.11 1.13 1.05 1.09 1.08 1.12生铁含硅量 0.700 0.612 0.611 0.623 0.640 0.602 0.572 0.548 0.520 0.4982.4 加强炉型与冷却制度的管理高炉长寿是一项系统工程，是诸多因素综合防治的结果。
5号高炉采用的软水密闭循环冷却系统分冷却壁、风口区和炉底区三个相互独立的子系统，能有效地保证各部位的冷却强度。
从开炉伊始，5号高炉就非常重视炉型与冷却制度的管理，保证足够的冷却强度，严格控制冷却壁热负荷、水温差、冷却壁温度，维护合理的操作炉型，确保炉况的稳定顺行，延长高炉寿命。
5号高炉的炉底采用了水冷炭砖薄炉底结构，1993年6月第一层靠中心一点达到650℃并逐步上升，炉底供水已到设计能力，为实现高炉长寿，开始加入钒钛矿护炉。
使用量为入炉矿总量的2.5%，半月后此点温度下降到550℃。
此后坚持长期适量加入钒钛矿护炉的原则，加强对炉底温度的日常监控，采取增减钒钛矿入炉量的措施，保证护炉强化两不误。