试模流程单 - 360文档中心

试模流程图

文件类型页数
三级文件 2页
部门
项目工程部
试模流程图试模流程图
流程图
试模申请单
文件编号版本
生效日期
状态
运行
作业说明/表单
项目工程部每天确认第二天所需试模的模具，并开出第二天试模的《试模申请单》,
审批后交予注塑计划部
注塑生产计划部
机台问题
试模计划部
生产计划员接到试模通知后根据现场的生产状况，人力状况安排机台试模《生产排
注塑部
下模送模具制造部门
试完模后需要下模送模具制造部门，并填写《试模报告
》记录《成型条件》
注塑部
试模完成
试模中的注意事项： 1.热流道模具上模前需要使用万用表检测线路
异常处理流程：试模员
2.热流道模具在喷嘴后面绝对不能用铁片垫（参见热流道模具注意事项图片）
领班
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.在试模过程中第一模需要根据工程给出的参考重量计算机台的熔
胶量，防止产品缺胶或注塑过饱粘膜/卡模
项目专案工程师部门主管
机表》
生产部
生产部生产部
NG 品管部/生产部/
项目部/
现场试模准备备料/烘料
上模/参数设定
试模产品确认
现场主管接到试模通知需安排准备物料，准备上模《上
下模作业表》
开始试模前需通知项目部，品管部，模具制造部到场
模
具
问
品质/项目部/生题
产部/模具制造项
部
目
修
模
OK 打出样品
F A 检开始试模，问题现场检讨测

冲压模具组立试模流程

冲压模具组立试模修模作业规范
文件编号
制订部门
模具部
制订日期发行日期
总页数
5页
发行版本
1.0
版本修订日期
文件修订履历表
修订内容
修订页次修订人核准人
备注：
发行文管中心
核准
审核
制定
编号
冲压模具组立试模作业规范
版本
1.0
页次 1/5
1、目的:
为了确保我司冲压新模具在模具组立及试模过程中操作规范化,特制订此文件。
丝紧固，然后将上模座灌胶孔泡粗，用酒精清洁灌胶孔及导套,进行灌胶，此工序需确保胶剂粘合牢固。 5。2。1.7)装入浮料销﹑等高套筒﹑弹簧﹑吹气装置等,并在模座正面印上模号﹑料号﹑等模具参数
编号
冲压模具组立试模作业规范
版本 1。0 页次 4/5
5。2、模具全面审查
5。2.1.弹簧：成形活动冲子用绿色或咖啡色弹簧,并考虑弹簧行程;压料弹簧用矩形弹簧，浮料用线簧;
6、附表：
6。1.附表 1:新模组立试模报告
5.2。模具组立
5.2.1。1)脱料板组立：将脱料板入子﹑脱料板成形工件﹑引导针等装入模板内，将脱料背板用螺丝固定在脱料板上。
5.2。1。2）下模板的组立:将冲裁入子仁﹑成形入子﹑导料板等装到模仁固定板上。此工序
应确冲裁入子刀口朝上,浮料销和其它活动入子运动自如等。另外废料是否畅通无阻，脱料板与下模板是否能贴死，并通过冲裁冲子透过剥料板伸入冲裁入子切纸法确认冲裁间隙和位置是否 OK;
5。2。1。3)上模板组立：将冲子固定板入子,冲子装入上模板,并用压板将冲子固定,同样确
保入子不能高于模面.确认脱料板背板与冲子固定板是否能贴死.

模具试模流程

模具试模流程模具试模是在模具制造完成后进行的一项重要工序，它是验证模具设计和制造质量的关键环节。

正确的试模流程能够有效地提高模具的使用寿命和生产效率，同时也能够确保产品的质量和稳定性。

下面将介绍模具试模的具体流程。

首先，在进行模具试模之前，需要对模具进行全面的检查和清洁。

检查模具表面是否有损坏或磨损，清除模具内部和外部的杂质和残留物，确保模具表面光洁无划痕。

这一步是为了保证试模过程中不会因为模具本身的问题而导致试模失败或者产品质量不达标。

接下来，进行模具的安装和调试。

将模具安装到注塑机或压力机上，并根据产品的要求进行合适的调试。

调试的内容包括模具的开合行程、射料量、压力等参数的设置，以及对模具的冷却系统、顶针、排气系统等进行检查和调整。

通过这一步，可以确保模具在生产过程中能够正常运行，并且能够满足产品的要求。

随后，进行模具的试模生产。

在试模生产过程中，需要根据产品的要求进行注塑或者压力成型，同时对产品的质量进行检查和记录。

在这个阶段，需要密切关注产品的尺寸、外观、材料流动情况等因素，以便及时发现问题并进行调整。

通过试模生产，可以验证模具的设计和制造质量，同时也可以为后续的量产生产提供参考和依据。

最后，进行试模报告的编制和总结。

根据试模生产的结果和数据，编制试模报告并进行总结分析。

报告内容包括模具的运行情况、产品的质量情况、存在的问题和改进措施等。

通过对试模过程的总结分析，可以为模具的后续改进和优化提供重要的参考和依据，同时也可以为产品的后续生产提供经验和教训。

总之，模具试模流程是一个非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和生产效率。

正确的试模流程能够有效地提高模具的使用寿命和生产效率，同时也能够为产品的质量和稳定性提供保障。

因此，在进行模具试模时，需要严格按照流程进行操作，确保每一个环节都能够得到充分的重视和执行。

注塑科学试模流程表格

7. If the difference (between the Maximum and Minimum average 50% full
weights) is less than the acceptable cavity variation % the cavities are balanced./如果 50%短射产品最大与最小平均值之差大于可接受的差值 (%),模e
Grand Average /总平均
值=
#DIV/0!
Minimu m
Average /最小平均值 =
Maximu m
Average /最大平均值 =
If the differenc e between Max and Min is equal to or greater/ 如果最大平均值与最大平均值之差大于等于5%,需有模穴要求
./如果偏差在10% 以内,可视为模穴平衡,如果冷流道模超过10%,需修改流道以达平衡, 如果热流道模,需校进胶口直径.用热探针来调整 4) Not for use on Valve Gate Systems/不适用于阀控系统.
Machine #: Tons:
Mold #: Proj. Eng
Samples: 不适用
Cavity 1 Cavity 2 Cavity 3 Cavity 4 Cavity 5 Cavity 6 Cavity 7 Cavity 8
Shot 1
Shot 2
Full Part Weights /完整产品重
Difference between
Maximum and
Minimum Averages/ 最大与最小平均值之差
=

试模流程

试模流程1.0目的:明确项目工作职责权限，规范其工作流程。

2.0适用范围:3.0职责；3.1项目系；3.1.1 负责《模具确认表》中收集基本信息，制作初步《机种资料》；3.1.2 根据《机种资料》，申购试模材料及色粉；3.1.3 检查模具装配图、零件图、并对照客户打合内容核对图面，不符处及时与设计担当确认；3.1.4 根据T1试模日期，跟踪新模进度，（核对制模课I-M3系统计划与现场进度），并熟悉模具结构，对计划变动之状况，及时联络客户，并重新确定T1日期；3.1.5 根据T1试模日期，结合实际进度，提前一天开出《试模申请单》；3.1.6 T1样板试作前，将客户图面登记后交ISO受控并分发给相关部门；3.1.7 负责现场试模状况，跟踪、对模具问题、产品问题做详细记录，作为T1修正依据，并于次日以《模具修正/变更履历表》形式附一啤样板交样板文员，下发给模具PMC，模具课安排对模具进行维修；以对设计结果进行验证；3.1.8.a T1试做后，如产品成型条件正常，由项目工程师填写《样板检查通知单》，并附3啤条件正常样板交测量房测数，并将每次测数报告保存工程资料上；以对设计结果进行验证。

3.1.8.b T1试作后，对需二次加工（喷油、印刷、烫金绘雕等）之部品，由项目工程师联络丝喷课安排喷油治具制作，油漆样品申购、印刷鸿墨样品申购，印刷菲林、网板、钢板、治具制作、烫金治具制作，烫金纸申购等，并作如T2样板二次加工准备；3.1.8.c T1试作后，项目工程师须联络本课包装技术员，对每个部品设计包装方式（分国内、国外及厂内半成品周转等）；3.1.8.d T1试作后，项目工程师对所得样板进行评估，将合格样板交样板文员处理；项目样板文员须将样板整理标识后，填表写《样板寄送单》递送给营业，由营业转交给客户，并将客户签名回传之《样板寄送单》复印一份给营业，产品每次客户回传《样板寄送单》须存档；3.1.8.f 每次模具试作后，如模具存在问题，项目工程师须对照试模结果进行《模具修正/变更履历表》的填写，现场跟进模具修改进度；适时填写《试模申请单》对修改后的模具进行试作直至模具产品均符合客户要求；3.1.9 项目文员对每套模具按模具编号及产品编号统计试模次数，对超过目标之模具及时通知项目工程师及主管，便于组织专题会议提出解决方案；3.1.10 项目文员负责对部门所需物料之申购；3.1.11 样板文员负责整理，保存每套模具之客户资料（修正及变更等）；3.1.12 所有模具及移管模具的变更，项目工程师从营业处接到客户变更后，须以《模具变更/修正履历表》的形式，附一啤样板，交样板文员，下发模具PMC安排模具进行相应变更，对于只变更二次加工之部分，联络丝喷打样，并将变更后样品送给营业交客户确认变更部品取得客户承认之后，须通知样板文员填写《塑工程变更通知书》，下发相关部门，并将原件存放在每套模具File中；3.1.13 项目工程师负责已OK模具之相关资料整理，召开量产会议；3.1.14 负责对所有需二次加工部品之治具制作，辅料申购及二次加工打样；3.1.15 负责新产品之《包装指示》书制作；3．2 设计系负责客户变更及公司内部变更之相应模具图而变更；3．3 模具课3.3.1 负责所有模具按项目所发资料修正；3.3.2 模具PMC负责对所有模具进度的跟踪，对异常之情况以书面资料或邮件方式提供给项目工程师；3．4 计划课3.4.1 负责对试模料、色料等申请的受理及进度跟踪、试模料的发放；3.4.2 负责对项目所有《试模申请单》的机台安排；3．5采购课负责对项目系之申购物料进行采购；3．6 营业课3.6.1 负责项目呈送之样板递送；3.6.2 负责客户修模联络，变更联络，打样联络信息之传递；3.6.3 负责《模具ＯＫ单》的填写及安排量产或交模。

试模操作流程标准规范

试模操作流程试模主要分四部分：（1）试模前模具的检查（2）试模前的准备工作和调试（3）试模时的注意事项（4）试模后模具的检收一、试模前模具的检查模具做好后，需要对模具进行试模前的检查，以发现模具设计和制造中的问题，以便及时纠正，其具体步骤如下：（1）注塑模的外观检查1．成型零件、浇注系统等与熔料接触的表面应光滑、平整、无塌坑、伤痕等缺陷。

2．模具的闭合行程，安装于机器的各配合部位尺寸、脱模方式、开模距离、模具工件要求等应符合设备的相关条件。

3．模具上应有生产号和合模标志，各种接头、阀门、附件、备件应齐全。

4．各滑动零件的配合间隙应符合要求，起止位置定位正确，镶件紧固应紧固牢靠。

5．对于注塑腐蚀性较强的注塑模，其模具型腔的表面应镀铬和防腐处理。

6．模具的外观部分不应当有锐角，大、中型模具应有起吊用的吊孔、吊环。

7．互相接触的承压零件，应有合理的承压面积和承压方式，避免直接承受挤压。

8．模具的稳定性良好，有足够强度，工作时应受力匀衡，行动平稳。

（2）模具的空运转检查模具安装好后，必须经过空运转检查，经便进一步发现问题，进而解决问题。

1．将模具缓缓合拢，合模后各结合面均应接触紧密，不得出现间隙。

2．开模时顶出脱模机构应保证顺利脱模，以便取出塑件和浇注系统废料。

3．活动型芯，顶出及导向部分等运动时应滑动平稳、灵活、动作协调可靠。

4．检查各锁紧机构、应能可靠、稳妥地锁紧，各紧固件不得有任何松动现象。

5．各气动、液动控制系统动作正确，不泄漏、不产生过大振动，各阀门工作正常。

6．冷却系统的水路应畅通，不漏水，各种控制阀门控制正常。

二，试模前的准备工作及调试试模是为了检查模具制作的质量好坏，能否生产出合格产品来。

1．试模前，应检查所用原料是否符合要求，不符合要求的应进行处理或更换；欲试之原料先行干燥，PE、PP、PO M不需干燥其余均要，利用新料试才标准。

2•模具挂上中心孔要对准锁模力以总顿数的1/3即可，如射出时分模面不是因射压太高之关系起毛边，可渐渐增加锁模顿数直到不起毛边为至如此做法可增长模具使用寿命。

注塑厂试模流程操作规范

注塑厂试模流程操作规范1.目的为促使本公司试模流程规范化，合理化，对新开的模具(或者外厂调入的模具)在量产前进行确认模具的现状与适用机台、原料、模具缩水比例、产品的尺寸﹑外观、结构等问题并加以承认, 让新旧模具尽快地投入量产/生产，达到缩短项目运作的时间提高工作效率，明确规范试模作业程序、方法与安全注意事项﹐以保证试模品质为目的而制定本规范。

2.范围适用于注塑厂所有新模具、改模旧模具、外来试模、生产模具等量产前的试样试模作业过程。

3.职责3.1生产部：负责试模模具的上下模、试模调机，试模操作人员在试模流程中必须按照此规范操作，防止试模操作人员因操作不当造成事故。

3.2工程部权责：由工程部制定本规范并实施与管理，对本规范负责，负责提供模具图纸、产品图纸、产品检测标准、原料物性表、特殊结构等信息，试模跟进、负责提供试模原材料和特殊铺助器械的采购准备工作。

3.3修模组：负责将组装以及确认好的模具拉到生产部指定待试模区域，摆放好以及运输叉车归位，负责维修和确认试模过程中模具的异常处理。

3.4品质部：根据客户提供的产品标准确认试模产品的尺寸、外观、结构、装配、可靠性等。

4.定义试模是指在产品开发和制造流程中在产品完成模具制作后、批量生产前所进行的测试注塑步骤。

模具在完成所有配件并装配完毕后，需要通过实际的注塑并得到注塑样品，然后通过样品检测才能确定模具的制作是否完全符合设计要求。

如果注塑样品完全符合设计要求则表明模具制作没问题可以投入批量注塑生产；否则就需要根据样品反馈的问题进行模具的改模。

根据改模情况的不同，试模可能会在批量生产前多次进行直到模具完全改正所有问题。

5.内容5.1安全执行5.1.1所有人员开动桥门式天车前请佩戴安全帽、戴手套、穿劳保鞋，模具起吊后不得从人员上方经过，在模具吊起范围1.5米中心圈内不可有人员进入。

5.1.2模具吊起前请确认吊环和吊链是否有裂缝、吊环吊链不可使用变形的，变形的吊环吊链请报废到仓库，并领取新的吊环吊链。

冲压模试模工艺流程

冲压模试模工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!冲压模试模工艺流程一、试模准备阶段。

在进行冲压模试模之前，需要做好充分的准备工作。

模具试模流程

3试模产品尺寸量测数量不少于10个。
4品质部检测完将检测结果及数据记录于《样品检测报告》。
5《样品检测报告》由研发部、品质部、项目部共同确认，对检测结果真实性负责。
6产品注塑成型工艺参数在确定试模OK后，由注塑技术员进行记录。
试模报告
样品检测报告
成型工艺参数表
塑胶产品检验规范
产品图纸
005
试模检讨
试模产品
3注塑生产部在试模当日前，完成原料的烘烤和配料。
4为避免其它人员等待浪费时间，注塑部技术员应提前1-2小时进行模具安装与机台调试。
注塑排产
注塑原料
安装好的模具
调试好的机台
上下模作业指导书
003
现场试模
注塑原料
安装好的模具
调试好的机台
工模部
注塑部
品质部
研发部
项目部
2H
1试模加料前应确认料斗内原料已清洗干净。
工程部：
制造部：
项目管理部：
人资行政部：
IT部：
11.编修/审批记录：
版本
编制人
审核人
编制/修订日期
修订内容及理由（摘要）
签批人
A/0
新版发行
04
PMC
PC
计划安排试模所需的机台及物料。
熟练操作办公软件，能独立安排生产计划。
05
品质部
PQE
1负责试模样品的随机抽样检测。
2对抽样样品进行尺寸、结构、外观进行检测，出具检测报告。
3试模问题点对产品质量影响的风险评估，提出改善建议。
4试模问题点改善后的跟进验证。
1熟悉模具结构。
2熟悉注塑原理及成型工艺。
项目部
营销部
客户

erp试模流程步骤

1. 目的明确移模需求的鉴别及处理方法；对客户提供的模具，规范相应的验收、异常反馈、试模确认、日常保养、标识、保管等作业流程，以保证客户提供模具所生产的产品符合客户要求。

2. 范围适用于公司所有客户提供试模和生产的模具。

3. 权责3.1 业务部：针对移模事项与客户进行前期沟通，及时将移模的信息通知到相关部门，移模协议的签订，模具及其相关的信息、产品前期的品质要求及其它要求的收集，协助移模的签收，并对模具修改、模具确认事项进行反馈及跟进处理；生产磨具交接记录表3.2 工模课：负责对移模生产的模具验收、标识、初次保养/简单维修及异常反馈，试模确认；3.3 生产部：试模确认，移模生产的模具使用，日常保养，保管；3.4 品保部：试模样品的检查确认。

4. 定义移模——客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业的过程。

5. 作业内容5.1 移模需求的鉴别及处理5.1.1 当业务部收到客户的移模需求后，应及时鉴别其需求，包括移模试模和移模生产两种；5.1.2 当客户的移模需求为移模试模时，业务部提出相应的试模费用报价；5.1.3 当客户的移模需求为移模生产时，业务部应了解客户的订单预期状况，并根据预期的订单状况进行报价（包括试模费用，规定生产多少订单数量时可返还）。

如客户确认同意报价且有下订单时，则业务部与客户进行沟通，取得模具及其相关的信息（包括移模日期、模具图纸、模具寿命，开发时间、模具履历等资料）以及产品的品质要求和其它要求等，并与客户签订《移模协议》。

5.1 移模信息的通知5.1.1 当收到客户确认移模试模的信息时，业务部与客户进行沟通，取得试模及产品的成型及外观要求等，以《内部行文》或邮件的方式通知生产和工模课；5.1.2 当签订完成《移模协议》后，业务部将收集的信息以《新产品要求输入及评审单》的方式通知到工程、生产、品保等相关部门；5.2 模具验收5.2.1 发出的客户移模信息给相关部门后，业务部安排时间与工模课去客户处对模具进行初步验收，确认OK 则业务部安排进行移模；5.2.2 针对移模生产的模具还需进行以下处理：5.2.2.1 客户模具送到工厂后，由工模课依客户提供的模具图纸进行模具的验收，并将客户提供的模具图纸存档；5.2.2.2 模具验收合格后，工模课对模具进行初次保养，有需要时进行简单的维修，并将相关信息及时反馈到业务部，业务部依据《客户财产管理程序》建立《客户财产清单》；5.2.2.3 模具验收不合格时，工模课及时将信息反馈到业务部联络客户进行处理。

试模流程作业指导书

MPPL-RD-QD-0201．目的规范注塑工程组试模作业流程，确保试模运作流畅，有效完成试模作业。

2．范围适用于公司试模的管理。

3．职责3.1开发部相关文员根据工程师提供的资料编写《试模计划单》。

3.2 制模装配组及修模组依据《试模计划单》安排出模，并与注塑工程组联络。

3.3仓管部依据《试模计划单》安排发料，并与注塑工程组联络。

3.4 注塑工程组依据《试模计划单》安排机台试模，并与模具工程组项目联络。

3.5 开发项目组依据《试模计划单》跟进试模进度，并与客户联络。

3.6 制模QC组负责试模时产品管理尺寸测量及外观检测。

3.7 开发模具工程组，负责观看试模过程，并记录相关问题点。

4.作业流程：4.1制模装配组根据新模改模完成时间、生产模具变更完成时间、客户新模T1完成时间，提前一个工作日的16：00前填写《改模完成时间联络书》及《T0/T1试模联络书》交开发部相关文员处理。

4.2开发部相关文员根据工程师提供的资料编写《试模计划单》，并提前一个工作日的17：30前发放于各相关部门。

（注：注塑工程组将按此份《试模计划单》安排次日试模之工作人员。

追加之《试模计划单》要在当天的16：30前发放各相关部门，便于发料及安排相关工作）。

4.3 当制模装配组收到《试模计划单》后，必需按照模到机房时间出模，如不能在规定时间内出模，需在一个小时内向各相关部门回复具体出模时间，并安排在指定时间内出模于注塑工程组2#试模区2#厂房门口处；当模具送到试模区时，装配组员工需联络注塑组相关人员检查模具。

装配组文员用电邮形式将《模具签收记录》发送于注塑工程组签收。

4.4仓管部依据《试模计划单》所需试模之材料提前一个工作日安排发料于注塑工程组待用料存放区，并与注塑工程组相关人员联络，同时由注塑工程组核对试模材料及签收。

（如有特急试模安排，需优先处理的，工程师需在《试模计划单》上注明到料及模到试模区时间及走样板的时间，仓管部也必须配合安排。

注塑部试模主要流程

丰茂注塑部试模主要流程1.试模组依据试模申请单上的原料种类、颜色、数量进行领料。

2.试模人员领到料后,依据原料物性干燥,干燥前应确认原料正确无误。

3.需要试模的部门及人员，应提前准备好模具、原材料物性报告、试模申请单。

准备:1.试模人员应在试模前准备好前次试模的成型条件记录,以作为试模调机参考。

2.试模工作由工程师主导,并在试模前协调各单位参与试模,包括品质人员、模具制作人员、模具设计人员,新模/ECM试模需工程师全程参与跟进试模。

3.试模人员试模前应确认成型机无异常情况后,再依据《上落模作业指导书》架模,设定成型条件给予升温,并确认模具水路安装、顶出机构、热流道、原料干燥效果等相关细节。

待各试模条件达到后即可进行试模。

4.新模TO试模,必须参照原料供应商或者客户提供树脂物性作参考,并填写好原料物性表单或试模报告。

5.根据注塑机台能力表,对比模具适合的机台架模,并填写注塑机与模具的参考。

试模1.试模前应确认料管内原料与所需试模用料是否一致并清洗料管2.试模时,试模人员参考《注塑机操作作业指导书》进行调试运行动作。

3.模温机的使用参考《模温机操作作业指导书》。

取样方式1.试模取产品的50%、90%、95%短射样品提供给模具设计、模具制作人员,分析模流以及排气位置确定。

2.调整试模工艺待模具运行状态稳定及成型工艺稳定后,由产品工程师、品质工程师共同确认产品品质符合要求时,按照试模申请单的数量进行取样。

试模记录录入与发放1. 取样完成后由试模人员填写试模报告,详细记录试模过程模具及产品的问题点并第一时间录入试模时的工艺参数和试模报告妥善保存,以作为标准成型条件制定或下次试模时成型条件参考的依据。

试模记录表用纸档的形式传送给相应单位。

试模后工作处理1.试模完成后成型试模人员应将试模用料清理干净,剩余用料则退库,避免混料或错误使用。

试模后不良品应由试模人员及时进行清理或报废,试模后模具应进行清洁,并视情况上油或喷防锈油后下模并放置在指定的区域内。

产品试模流程

OK
NG
取样开始
OK 试模/打样结束
1、试模申请单需要提前至少二个工作日下达，并确认配套合适机台； 2、试模前两周将采购所用原料并提前1天提供到成型部，特殊塑料提供物性表；
3、试模单内容必须详细描述注意事项、要求、模具可以试模的时间； 4、提供样品或告知产品状况； 5、当天需要紧急试模时需要副总签字后方可试模； 6、当需要外协试模时至少提前三天确认机器及辅助设备的准备；
1 2、检查产品能否正常稳定的生产，抽查尺寸； 3 、查看模具过程中有无异常声音； 4
1、注塑部需提供《注塑工艺表》； 2、非正常高压高速工艺调试3模产品以便检查模具极限情况并保留样品； 3、保留正常工艺下的5模产品包括水口，标签张贴试模日期和次数；
完成《试模单》所有要求
最后确认和后续处理
OK 现场整理
OK ；
1、样品包装并按《样品管理》操作整理； 2、试模原料使用情况收集统计每月做《试模统计表》； 3、取样完成后产品按要求加工包装标示；
1、整理客户需求数量的合格样品； 2、对产品进行测量并作《产品尺寸检查报告》一起提交给客户； 3、开样品送货单并保存记录。
1、确认模具上机后是否按要求接水路、加温、动作机构的操作（重点检查模具保护装置）； 2、确认原料准备情况； 3 4、设变、修模、产品图、等资料和测量、测温工具的准备；
1、模具顶针、滑块、导柱导套、油缸等机构动作确认无异常； 2、第一模产品时应担半饱的产品，检查进浇是否平衡； 3、产品注塑完整后立即检查形状，10模之后立即检查尺寸、外观； 4、检查模具是否漏水或水路是否畅通，模具温度是否均衡； 5、对异常做记录；
试模流程
支持性表格：【试模单】【试模统计表】【成型工艺】【产品尺寸检测报告】

模具试模流程【范本模板】

1．目的：利用所分配的公司资源,优质、高效地完成试模所有工作，确保新模具转产后成型工艺能够得到有效控制。

试模的目的是要找出优化的工艺参数和模具设计2．范围：适用于本公司所有模具试模的全过程3．试模流程:3。

1．新模试模3.1.1模具工确定模具状况后填写试模申请单，并交给模具部计划员,计划员根据模具完成的时间及客户要样板的节点按顺序编号安排试模(原则上需提前一天安排）。

3.1.2试模组(机修组）根据试模计划单进行安排到待试模区领模。

根据计划单内容要求开单领料备料烘烤，做好试前准备.3.1.3试模技术员到待试模区检查确认模具的状况后将模具拉到相应的机台上机装模，连接冷却水管，调试模具顶出装置，检查活动部位，准备好试模，确认完好后通知项目/工程、模具设计、品质、模具工、机修到现场参与试模。

3.1.4机修先调试出产品打不足的测试产品，确认进浇是否均衡，再调试出整件产品检测产品的外观，如无异常注塑5模产品交品质初步检测产品尺寸与装配效果。

3。

1。

5品质确认好样品后通知试模组，试模技术员按试模计划单要求数量注塑样品.3。

1.6品质确认样品NG，机修会同模具设计、项目、模具工商讨问题的根源与发生原因并做出相应的措施，在模具上或注塑工艺等方面做改善.如客户要样急，项目与品质可以同意限量注塑样品。

3。

1。

7完成试模后机修卸下模具，并将模具清洗干净,并喷上防锈剂,异型分型面模具卸模前通知模具工涂上红丹并将模具放回原位.3.1.8注塑出来的样品安排人员加工并放置在指定区域由项目或模具部取走3.1。

9机修根据试模过程中出现的问题如实填写《模具试模状况表》《成型条件表》，在样品上不良位置做出标记并提出相应的改善建议，机修组长审核后提交模具部作修改模和2次试模参考。

3.1。

10机修组长总结T0 、T1等试模状况,审核总结完毕后提交项目部存档;3.1.11品质现场确认样品OK，把样品交与测量做详细尺寸报告，由品质主管审核，确认OK，递交项目送样给客户确认，确认NG把把样品报告连同一模测量样品交模具部做改模参考。

试模、打板作业流程

打板技术要求（工程部填写）
□A 级标准 □B 级标准 □C 级标准
尺寸 □按图纸 □按样板 □客户要求
结构 □按图纸 □按样板 □客户要求
色粉编号
外观 □按样板 □客户要求
包装
油墨
菲林编号
工程部审核
总经理批准
打板令
供应商:
客户/机型:
货仓部开始交货日期:
月
注塑课开始生产日期:
月
喷丝课开始生产日期:
5.1.4 进度跟踪/异常反馈 5.1.4.1 工模部、工程部、注塑课、喷印课都必须按《打板评审表》上回复的完成时间完成相应的打板任务，当有外界因素制约到本部门的生产，会导致计划无法按时达成时，必须填写《内部异常联络单》反馈相关单位，由工程的项目工程师对责任单位进行跟踪。 5.1.4.2 若按打板顺序，任一单位未及时反馈异常及追踪下游单位导致无法按时交板，责任由各部门共同承担；若上游及时提报异常，但责任单位未及时处理将直接追究异常单位的责任，且将给予经再三追踪仍无处理结果的单位行政处罚措施，并列入当月绩效考核范围。 5.1.4.3 由工程部的工程师对所跟踪客户/机型，进行打板全程跟进。 5.1.4.4 若客户要求配色方案打板时，则开发部人员需主动至车间指导，确认。 5.1.4.5 打板过程： A. 若注塑完成打板后，须填写《入库单》将样板入库至样板房； B. 由样板管理员通知喷印课至样板房领素材打板； C. 若有配色上的需要，打板时由喷印课通知开发人员至喷印课现场指导打板。 D. 参照 5.1.7 执行。
月
特别要求:
本厂机型:
订单数量:
日
完成交货日期:
月
日
完成交货日期:
月
日

试模流程

2计划员汇总《试模计划表》
2计划员
2.《试模计划表》 QR-M-项-008 《试模申请单》 QR-M-制-009
3.填写《试模申请单》
3计划员/项目工程师/制模组长 3.《试模申请单》 QR-M-制-009 《制造三部（第__周）生产日计划表》QR-M-试-015 4.《试模申请单》 QR-M-制-009 5.品质检验员
6.计划员依《制造三部（第__周）生产日计划表》及本日实际到达之模具,安排当天的试模工作,生产科接收《试模申请单》,同时在表单上面记录模具实际到达制造三部的时间。 7.1.计划员依据《制造三部（第__周）生产日计划表》判定是否需外协试模,如果机台排定不能满足待试模具之时间要求,通知项目负责人,协商是改期还是外协试模。如果项目负责人确认可以改期,与计划员确定时间后,计划员更新汇总的《制造三部（第__周）生产日计划表》中的待试模时间.如果不能改期,申请外协试模,进入外协试模流程。改期确认可行后,模具进入待试模状态,计划员安排后续试模。 7.2.因机台数量、机台吨位或类型(如压铸模)不能满足要求,进入外协试模流程。计划员在《试模申请单》上勾选外协项，制造三部经理审批《外协试模申请单》, 计划员将审批后的《外协试模申请单》下半联给外协采购员，外协采购员凭单联系经《新制造供方评审流程》评审合格的外协试模供应商，同时依供应商回复时间邮件通知项目工程师。项目工程师向综合管理部后勤科申请安排车辆，并通知相关部门分别准备试模所需工具。具体如下:制造三部生产科准备:温控箱,热流道插座,水管,油管，试模报告表格,测温器,试模材料(提前烘好),纸箱,气泡袋,白电油,布碎, 修批锋刀,胶袋,模温机等;制模科准备:模具总装图,相机，修模工具箱等。相关人员随模具出厂。 8.生产科按照计划员制定的《制造三部（第__周）生产日计划表》安排每日生产计划，在每天上班前填写《机台生产安排表》悬挂在机台上，通知到所有装模员每台机的日生产安排。 9.生产科装模员依据《试模申请单》的要求打样，首样打出后,通知制模科长/跟模工程师确认。如果为T1试模，制造三部文员需通知相关人员(项目负责人,制模科长,设计组长/设计工程师可视模具难易程度决定是否参加),现场签到,记录在《模具现场验收记录表》上,试完模后由制造三部文员做成电子档，其它试模需通知相关的人员,依《试模申请单》上勾选为准。 10.样品初步判定。如《试模申请单》上写明无需向客户送样，则无需判定人员签样；如果需要向客户寄样时,项目工程师书面通知制造三部品质QA客户的品质要求，并在现场签样,品质IPQC 检验员依项目签的限度样件及《试模样件检验作业指导书》进行检验判定。生产科装模员根据判定结果打样，如果OK,依《制造三部日生产计划表》上注明的数量打样；如果NG,依《试模申请单》上注明自留数量打样。试完模后，制造三部文员归档《试模申请单》,并做好试模次数统计工作,将次数统计在《项目部模具登记表》中。同时,制造三部文员须于当天（如果为晚上试模，则在第二天上午）内将自留样件依《试模申请单》上对应各部门的数量送至相关部门人员手中,同时相关人员签收《试模样品签收记录表》，注意自留样件需留水口并保持自然状态,不要做人工修整，同时将《试模报告》送至相关部门人员手中,并录入服务器共享档案中。 11.判定OK后可以进行送客户样品打样时,装模员将IPQC判定合格的样件(需贴有QC PASS标签)，依《试模样件包装及出货作业指导书》包装好。打包好后需在外箱上做好标记(模号,数量等),并放置于专用置场。IPQC检验员进行包装和数量确认后封箱(《试模报告》(如需要时)等放入其中)，并在外包装标签上盖合格章。封箱OK 后，IPQC立即通知项目负责人送样。制造三部文员提供一件产品到品质部，由品质部负责向技术中心测量室提出测量申请，技术中心测量完成后将报告放置在服务器上共享。

科学注塑试模流程

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在正式进行科学注塑试模之前，需要精心做好一系列准备工作。

模具首次试模过程详解

主要机种的模具安装时的注意点
直压式 *即使是切换到低速·低压模式，也必须错开恢复高压状态微调开关的位置。（微调开关接近模具最小厚度）。并且，在模具开关画面中，输入模具接角位置的数据时，须输入接近“0”的数据。 *如果忘记进行恢复高压状态的调整，进行手动合模时，有可能会造成模具损坏，特别是，必须注意比以前的合模具厚度小时。 *模具接触后，须调整恢复高压状态的位置，安装模具。模具升温后，必须进行再次调整。 *住友SH··模具未安装状态，并且，模具厚度比模具关闭完成位置小时，如果“手动”按一下关闭模具按钮，闸板会打不开，须引起注意。必须在 “准备”时进行模具厚度的调整，模具接触后，进行“合模力调整”，设定在模具关闭完成位置。此时，合模力必须尽可能设定为最小压力。曲臂式 *须在展开曲臂状态（关闭模具）下，进行模具接触。 *在比模具厚度大10mm宽度位置，使模具完成关闭，用模具厚度调整按钮使模具的厚度缩小（前进） *低速·低压模式（SG是“准备”）下，使模具接触后，在该模式下，有时即使扩大模具厚度也打不开，这时操作按钮为“手动”，稍微打开模具打开按钮后，再次切换到：“低速·低压”状态，继续下一步操作。
2 开始半自动成形。
3 决定射出工程的条件。计量位置·保压切换位置射出压力·射出速度 4 决定保压力·保压时间
5
决定冷却时间。
1，不是离型不良，变形，弯曲等，要在最短时间内找出。 2，产品的离型，散落不成问题的话，在全自动成形机状态下稳定周期。 3，如果是半自动成形机，使中间时间固定（取出产品），使周期的偏差变小 1，确认与产品图纸无差异。 2，形状的确认，不仅要目视，还必须用立体显微镜进行确认。须确认飞边，拉伤，皮纹等。 3，尺寸的确认在产品冷却状态下进行。 1，再次进行尺寸的确认