试模流程

试模操作规程

标题：试模操作规程

引言概述：

试模操作规程是模具试制过程中必不可少的一部分，它规范了模具试模的操作流程和注意事项，确保模具试制的顺利进行。本文将介绍试模操作规程的内容和要点。

一、试模前准备

1.1 清洁模具表面：在试模前，必须确保模具表面干净无尘，以免影响试模效果。

1.2 检查模具零部件：检查模具各个零部件是否完好，确保没有损坏或松动的部分。

1.3 准备试模材料：根据试模需求准备好相应的试模材料，确保试模过程顺利进行。

二、试模操作流程

2.1 安装模具：根据试模需求，将模具安装在试模设备上，并进行调整，确保模具位置正确。

2.2 调试模具参数：根据试模要求，调试模具参数，如温度、压力等，确保试模效果符合要求。

2.3 进行试模操作：根据试模计划，进行试模操作，记录试模过程中的关键参数和数据。

三、试模注意事项

3.1 注意安全：在试模过程中，要注意安全，避免发生意外事故，确保人员和设备安全。

3.2 注意保养：试模结束后，要对模具进行及时的清洁和保养，延长模具的使用寿命。

3.3 注意记录：在试模过程中，要及时记录关键参数和数据，为后续的模具改进提供参考。

四、试模结果评估

4.1 分析试模效果：根据试模数据和效果，对试模结果进行评估，找出问题和改进方向。

4.2 提出改进建议：根据试模结果评估，提出模具改进的建议和方案，优化模具设计和制造。

4.3 总结经验教训：总结试模过程中的经验教训，为以后的试模操作提供参考和借鉴。

五、试模操作规程的优化

5.1 定期更新规程：根据试模操作的实践经验，定期更新和优化试模操作规程，保持其适应性和有效性。

试模操作规程

一、引言

试模操作规程是为了确保试模工作的安全、高效进行而制定的操作指南。本规程旨在规范试模操作的流程和步骤，确保试模过程中的人身安全和设备完好，并提高试模效率和质量。本规程适用于所有试模操作人员。

二、试模前的准备工作

1. 安全检查

a. 确保试模设备和工具的正常运行状态，检查是否有损坏或松动的部件。

b. 检查试模区域是否清洁整齐，没有杂物和障碍物。

c. 确保试模区域通风良好，避免有害气体积聚。

2. 材料准备

a. 根据试模需求，准备所需的原材料，并确保其质量符合要求。

b. 检查材料的存储条件，避免受潮或污染。

3. 工具准备

a. 准备所需的试模工具，如模具、夹具、测量工具等。

b. 检查工具的完好性和可用性，确保其能够正常使用。

三、试模操作流程

1. 装夹试模

a. 根据试模要求，选择合适的模具，并进行清洁和检查。

b. 将模具安装到试模设备上，并根据需要进行调整和固定。

c. 使用合适的夹具将试模材料固定在模具上。

2. 调试试模设备

a. 启动试模设备，并进行功能测试，确保设备正常运行。

b. 调整试模设备的参数，如温度、压力等，以满足试模要求。

3. 开始试模操作

a. 按照试模要求，启动试模设备，开始试模操作。

b. 监控试模过程中的温度、压力等参数，及时调整和记录。

c. 定期检查试模设备和模具的磨损情况，及时进行维护和更换。

4. 试模完成

a. 当试模操作达到预定要求时，停止试模设备，并关闭相关设备。

b. 将试模产品从模具中取出，并进行检查和记录。

c. 清理试模设备和工具，保持试模区域的整洁。

试模流程图

胶量，防止产品缺胶或注塑过饱粘膜/卡模
项目专案工程师部门主管
文件类型页数
三级文件 2页
部门
项目工程部
试模流程图试模流程图
流程图
试模申请单
文件编号版本
生效日期
状态
运行
作业说明/表单
项目工程部每天确认第二天所需试模的模具，并开出第二天试模的《试模申请单》,百度文库
审批后交予注塑计划部
注塑生产计划部
机台问题
试模计划部
生产计划员接到试模通知后根据现场的生产状况，人力状况安排机台试模《生产排
注塑部
下模送模具制造部门
试完模后需要下模送模具制造部门，并填写《试模报告
》记录《成型条件》
注塑部
试模完成
试模中的注意事项： 1.热流道模具上模前需要使用万用表检测线路
异常处理流程：试模员
2.热流道模具在喷嘴后面绝对不能用铁片垫（参见热流道模具注意事项图片）
领班
3.在试模过程中第一模需要根据工程给出的参考重量计算机台的熔
机表》
生产部
生产部生产部
NG 品管部/生产部/
项目部/
现场试模准备备料/烘料
上模/参数设定
试模产品确认
现场主管接到试模通知需安排准备物料，准备上模《上
下模作业表》
开始试模前需通知项目部，品管部，模具制造部到场

模具试模流程【详解】

以下为模具试模过程，一起来看看吧。

1.了解模具的有关资料：

最好能取得模具的设计图面，详予分析，并约得模具技师参加试模工作。

2. 先在工作台上检查其机械配合动作：

要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。

3. 当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意

(a)射出容量

(b)导杆的宽度

(c)最大的开程

(d)配件是否齐全等。一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。

模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。

4. 提高模具温度：

依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。

待模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。

5.若工厂内没有推行实验计划法则，我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响。

6.依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。

7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。

试模操作流程标准规范

试模操作流程

试模操作主要分为四个部分：试模前模具的检查、试模前的准备工作和调试、试模时的注意事项以及试模后模具的检收。

一、试模前模具的检查

在模具制作完成后，需要对模具进行试模前的检查，以发现设计和制造中的问题，及时进行纠正。具体步骤如下：

1.外观检查：成型零件、浇注系统等与熔料接触的表面应

光滑、平整、无塌坑、伤痕等缺陷。模具的闭合行程、尺寸、脱模方式、开模距离、模具工件要求等应符合设备的相关条件。模具上应有生产号和合模标志，各种接头、阀门、附件、备件应齐全。

2.配合间隙检查：各滑动零件的配合间隙应符合要求，起

止位置定位正确，镶件紧固应紧固牢靠。对于注塑腐蚀性较强

的注塑模，其模具型腔的表面应镀铬和防腐处理。模具的外观部分不应当有锐角，大、中型模具应有起吊用的吊孔、吊环。

3.承压零件检查：互相接触的承压零件，应有合理的承压

面积和承压方式，避免直接承受挤压。模具的稳定性良好，有足够强度，工作时应受力匀衡，行动平稳。

二、试模前的准备工作及调试

试模是为了检查模具制作的质量好坏，能否生产出合格产品来。在试模前需要进行准备工作和调试。

1.原料检查：应检查所用原料是否符合要求，不符合要求

的应进行处理或更换。欲试之原料先行干燥，ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ不需干燥其余均要，利用新料试才标准。

2.模具挂上中心孔：要对准锁模力以总顿数的１／３即可，如射出时分模面不是因射压太高之关系起毛边，可渐渐增加锁模顿数直到不起毛边为止。这样做可以增长模具使用寿命。

3.加热温度调试：根据选定的工艺参数将料筒和喷嘴加热

跟模,试模,改模流程

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试模作业指导书

一、任务背景

试模作业是在产品开发过程中的重要环节，通过试模可以验证产品设计的可行

性和优化生产工艺。为了确保试模作业的顺利进行，提高试模效率和质量，制定一份详细的试模作业指导书是必要的。

二、试模作业指导书的目的

1. 确保试模作业按照统一的标准和流程进行，减少人为差异带来的影响。

2. 提供试模作业的详细步骤和要求，使操作人员能够清晰理解并正确执行试模

作业。

3. 优化试模作业流程，提高试模效率和质量。

三、试模作业指导书的内容

1. 试模准备

a. 确定试模材料：根据产品要求和试模目的，选择合适的材料进行试模。

b. 准备试模设备：确保试模设备完好，包括模具、注塑机、辅助设备等。

c. 确定试模参数：根据产品要求和试模目的，设置合理的注塑参数，如温度、压力等。

d. 准备试模材料：根据试模需求，准备足够的试模材料，确保试模过程不受

材料不足的影响。

2. 试模操作步骤

a. 检查模具：仔细检查模具是否完好，如有损坏或异物，及时修复或清理。

b. 安装模具：根据模具安装图纸，正确安装模具，并确保模具稳固可靠。

c. 调试注塑机：根据试模参数，调试注塑机，确保注塑机能正常运行，并达

到试模要求的温度和压力。

d. 装料试模：根据试模要求，将试模材料装入注塑机料斗中，调整注塑机参数，开始试模操作。

e. 观察试模过程：观察试模过程中的注塑机运行情况、模具状态和试模材料

熔融情况，及时发现问题并予以解决。

f. 试模成品检验：试模完成后，取出试模成品进行检验，包括尺寸、外观、

物理性能等指标。

g. 试模记录：记录试模过程中的关键参数、问题和解决方案，以便后续分析

试模测试试验流程

试模测试试验流程一般涉及以下关键步骤：

1. 模具准备：新模具制造完成后，进行清洁、检查，确保模具无缺陷且装配正确。

2. 设定参数：根据产品材质、尺寸要求及工艺规范，设置注塑机或冲压机等相关设备的温度、压力、速度等工艺参数。

3. 首件试模：进行首次试生产，观察产品是否能够顺利脱模，形态、尺寸、外观质量是否符合设计要求。

4. 样品检测：对首件试模产品进行详细检测，包括尺寸精度、表面质量、内部结构等，并可能进行力学性能、功能性测试。

5. 问题分析与改进：如发现问题，如毛边、缩痕、变形等，分析原因，调整模具或工艺参数，重新试模直至产品达到预期质量标准。

6. 批量验证：在连续生产一定数量的产品后再次验证稳定性，确保模具在连续工作状态下的产品质量一致性。

7. 记录存档：整个试模过程中的数据、结果和改进建议均需详细记录，作为后续生产的参考依据及模具维护的重要档案。

外协模具试模管理制度及流程

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试模工作流程

试模工作规范：

1．试模前准备工作：（试模信息表），若客户来参观，试模环境和试模时间是否合适

⑴模具检查工作（运水、尺寸等）《试模前检查表》；

⑵材料准备工作，材料性能表，试模所需要的配件是否有；

⑶是否外协试模，做好准备；

⑷提供客户试模要求（材料、颜色、数量等）

2．试模中注意事项，试模师傅可以帮忙照片或录像，做到照片清晰整洁

⑸运水，模温控制OK，检测，需要照片或录像存档；

⑹热咀OK，炮筒升温OK，需要照片或录像存档；

⑺若有油缸，油缸OK，需要照片或录像存档；

⑻若有安全开关，安全开关OK，需要照片或录像存档；

⑼缺胶板（10% →30%→50%→80%→95%→100%），需要照

片存档；

⑽协同调机，拍一模成型录像，能清晰看到产品顶出过程；

3．试模后工作

⑾试模成型参数报告

⑿样品包装，寄样板给客户，样板注意事项

⒀ISIR-5啤产品送到品质部做测数报告

⒁PFU模具产品问题点报告给客户

⒂问题点讨论会议/解决方案/下次试模时间；

⒃寄样板给客户，样板注意事项

试模操作规程

试模是指对某一产品的生产工艺进行模拟，以验证产品设计的合理性和生产过程的可行性。试模操作规程是指在试模过程中的各项操作规范和注意事项。下面是关于试模操作规程的一份参考，供参考：

一、试模前准备工作

1.熟悉试模设备的使用方法和操作规程；

2.准备试模所需的原材料和模具；

3.检查试模设备和模具的状态，确保无故障和损坏。

二、试模操作步骤

1.根据产品设计图纸，选择合适的模具进行装配；

2.将模具装配到试模设备上，并紧固好螺栓；

3.调整试模设备的参数，如温度、压力等，确保符合产品设计要求；

4.预热试模设备，将温度调整到合适的工作温度；

5.将预定数量的原材料放入试模设备，并注意材料的均匀分布；

6.启动试模设备，按照设备操作规程进行试模操作；

7.观察试模过程中的各个环节，如温度、压力等参数的变化和产品形态的变化；

8.根据需要，及时进行调整和控制，确保试模过程稳定、可靠；

9.进行试模生产，根据产品设计要求，进行一定数量的模具试制。

三、试模后处理

1.试模完成后，关闭试模设备，卸下模具；

2.检查试制出的产品，观察其形态和质量；

3.如有必要，可以对试制出的产品进行测量和测试；

4.清理试模设备和模具，确保试模设备和模具的清洁和完好；

5.记录试模操作过程中的各项参数，以备参考。

四、试模注意事项

1.操作人员必须具备相应的安全和操作技能，穿戴好个人防护装备；

2.操作人员必须严格按照试模操作规程进行操作，不得随意改变操作步骤；

3.在试模过程中，如发现设备故障或异常情况，应及时报告并采取相应措施；

4.试模过程中，严禁乱丢乱放材料，以免造成伤害或事故；

模具试模流程【范本模板】

1．目的：

利用所分配的公司资源,优质、高效地完成试模所有工作，确保新模具转产后成型工艺能够得到有效控制。试模的目的是要找出优化的工艺参数和模具设计

2．范围：

适用于本公司所有模具试模的全过程

3．试模流程:

3。1．新模试模

3.1.1模具工确定模具状况后填写试模申请单，并交给模具部计划员,计划员根据模具

完成的时间及客户要样板的节点按顺序编号安排试模(原则上需提前一天安排）。

3.1.2试模组(机修组）根据试模计划单进行安排到待试模区领模。根据计划单内容要

求开单领料备料烘烤，做好试前准备.

3.1.3试模技术员到待试模区检查确认模具的状况后将模具拉到相应的机台上机装

模，连接冷却水管，调试模具顶出装置，检查活动部位，准备好试模，确认完好

后通知项目/工程、模具设计、品质、模具工、机修到现场参与试模。

3.1.4机修先调试出产品打不足的测试产品，确认进浇是否均衡，再调试出整件产品

检测产品的外观，如无异常注塑5模产品交品质初步检测产品尺寸与装配效

果。

3。1。5品质确认好样品后通知试模组，试模技术员按试模计划单要求数量注塑样品.

3。1.6品质确认样品NG，机修会同模具设计、项目、模具工商讨问题的根源与发生原因并做出相应的措施，在模具上或注塑工艺等方面做改善.如客户要样急，项

目与品质可以同意限量注塑样品。

3。1。7完成试模后机修卸下模具，并将模具清洗干净,并喷上防锈剂,异型分型面模具卸模前通知模具工涂上红丹并将模具放回原位.

3.1.8注塑出来的样品安排人员加工并放置在指定区域由项目或模具部取走

3.1。9机修根据试模过程中出现的问题如实填写《模具试模状况表》《成型条件

一.试模申请

1.申请提出

2.填写申请

3.提交申请

4.安排试制

5.

6.材料领用试模组领料员按试模计划领取原料及相关物料

7.原料干燥试模组按材料物性进行设定干燥温度/时间

二.试模过程

1.模具部组装模具模具组立OK，需填写《模具检查表》（附表2）

2.模具运送由模具部将模具及《模具检查表》送到试模组。

试模组安排专人接收并签《模具交接表》（附表3）

5.架模试模组按计划指定时间和机台，吊装模具

6.试制试制员在模具/BD/QA工程师同时到场时开机

7.

试模流程图

注释：注塑部在接收到《试模通知单》红色联后作试模前的准备工作，在接收到经生产主管确认的《试模通知单》蓝色联后才可正式上机试模。

制作：

试模操作程序

生产前对模具采取新模具试运作，具体操作如下：

试模主要分四部分：

（1）试模前模具的检查

（2）试模前的准备工作和调试

（3）试模时的注意事项

（4）试模后模具的检收

一、试模前模具的检查

模具做好后，需要对模具进行试模前的检查，以发现模具设计和制造中的问题，以便及时纠正，其具体步骤如下：

（1）注塑模的外观检查

1．成型零件、浇注系统等与熔料接触的表面应光滑、平整、无塌坑、伤痕等缺陷。

2．模具的闭合行程，安装于机器的各配合部位尺寸、脱模方式、开模距离、模具工件要求

等应符合设备的相关条件。

3．模具上应有生产号和合模标志，各种接头、阀门、附件、备件应齐全。

4．各滑动零件的配合间隙应符合要求，起止位置定位正确，镶件紧固应紧固牢靠。

5．对于注塑腐蚀性较强的注塑模，其模具型腔的表面应镀铬和防腐处理。

6．模具的外观部分不应当有锐角，大、中型模具应有起吊用的吊孔、吊环。

7．互相接触的承压零件，应有合理的承压面积和承压方式，避免直接承受挤压。

8．模具的稳定性良好，有足够强度，工作时应受力匀衡，行动平稳。

（2）模具的空运转检查

模具安装好后，必须经过空运转检查，经便进一步发现问题，进而解决问题。

1．将模具缓缓合拢，合模后各结合面均应接触紧密，不得出现间隙。

2．开模时顶出脱模机构应保证顺利脱模，以便取出塑件和浇注系统废料。

3．活动型芯，顶出及导向部分等运动时应滑动平稳、灵活、动作协调可靠。

试模操作规程

《试模操作规程》

一、目的

试模操作规程是为了确保模具试制过程中的安全性、稳定性和高效性，规范化试模操作流程，提高试模效率和质量。

二、范围

本操作规程适用于模具试制过程中的相关操作人员，包括模具工程师、操作工、质检员等。

三、试模前准备

1. 熟悉试模设备和相关工具的使用方法；

2. 检查试模设备和工具的完好性，确保没有损坏或缺失；

3. 根据试模要求准备好相应的模具和材料，确保试模过程中的顺利进行。

四、试模操作流程

1. 将试模设备和工具放置在合适的位置，确保操作空间的通畅；

2. 按照试模方案进行模具组装和调整，确保模具的准确性和稳定性；

3. 进行试模操作，注意观察模具运行状态，随时发现并处理异常情况；

4. 调整试模参数，根据实际情况进行适当的调整，保证试模效果；

5. 在试模操作过程中注意安全，严禁违章操作和不当行为。

五、试模结束

1. 清理试模现场，归位试模设备和工具，确保整洁和安全；

2. 根据试模效果进行总结和评价，及时记录试模数据；

3. 收集试模过程中出现的问题和改进建议，为后续的试模工作提供参考。

六、操作规范

1. 严格按照试模操作规程执行，不得擅自操作或更改试模流程；

2. 操作人员应具备相关技术能力和经验，确保试模操作的质量和效率；

3. 在试模操作过程中，必须遵守相关的安全操作规定，保证人身和设备的安全。

七、责任分工

试模操作人员应明确各自的职责，保证试模操作的有序进行，及时处理和解决出现的问题。

以上是关于《试模操作规程》的相关内容，希望所有试模操作人员严格遵守，确保试模操作的顺利进行和试模效果的达标。

试模标准动作流程

50
50 100
50 100
內壓參考數據：日用品-----------25~40MPa ( 250~400 kgf/cm ²) 一般工業品-----40~49MPa ( 400~500 kgf/cm ²) 精密成品--------49MPa以上 ( 500 kgf/cm ²以上 ) 1MPa ≒ 10.2 kgf/cm ²
段射出成型。依據短射程序找出飽料之螺桿射出位置極限。依據短射程序找出保壓切換點。依據前述所訂定之初值調出各段壓力、速度、射出
位置和成型時間等之最佳值（每次只能調整一個參數做比較）。
3-1 射出速度設定的標準
（以速度％為設定的標準） • 第一段：通常都用在充填澆道與流道，設定時使用中速到高速。 • 第二段：通常都用在充填澆口（gate）附近，一般用低速設定，太快會有噴
大綱
一. 試模前溝通與檢討。二. 試模流程。三. 射出條件規劃與驗證。四. 試模後溝通與檢討。
一、试模前沟通与检讨
提供相关图面。(附图A) 重点尺寸说明（一般以控制总长和总宽为主）。
【附圖A】
二、試模流程
架模。原料溫度驗定。模具溫度驗定。短射。
2-1 架模
擦拭射出機之固定側及可動側鎖模板。(附圖B) 擦拭公母模固定板。 (附圖C、D) 設定鎖模力。將模具架於機台上。
射膠行程計量