加氯系统说明书
加氯系统作业指导书（排版）
加氯系统作业指导书（排版）加氯系统作业指导书１．工作内容：氯瓶、氯线、加氯机、增压泵、水射器、排风扇、氯瓶城、监测仪表、漏氯监测吸收装置的设备操作、巡检。
加氯间安全设施的运用。
监测仪表、氯瓶的库存量、加氯间的环境卫生状况。
表格记录。
工作标准：操作标准：严格按照有关操作规程进行操作。
控制标准：清水池余氯应保证在0.4－０.8mg/L之间。
氯线压力应保证在20—110Psi之间。
纪律标准：严格遵循铁西水厂工作制度及水厂的交接班制度。
记录标准：记录的数据必须准确，记录要用蓝黑钢笔填写，记录必须清晰、工整，不得涂改。
工作程序：接班人员在接班时应严格履行水厂的交接班制度中所规定的内容。
操作内容：装卸氯瓶应严格按照《装卸氯瓶操作规程》进行。
当新到重平时，值班人员负责将新到重瓶安装好，检查无漏氯后，按照要求打开刚接好的氯线，然后关闭原来那组，试验1—2小时，一切正常后再切换回原理那组，同时做好记录。
开停加氯机应严格按照《加氯机操作规程》进行。
开停增压泵及水射器应严格按照《增压泵及水射器操作规程》进行。
开停排风扇应严格按照《排风扇操作规程》进行。
开停漏氯吸收装置应严格按照《漏氯吸收装置操作规程》进行。
当漏氯报警一检测到氯瓶间、加氯间氯气浓度为2.0ppm以上时，楼氯吸收装置自动启动。
也可手动开启。
关闭漏氯吸收装置时应根据漏氯报警仪显示值决定。
当氯瓶间、加氯间氯气浓度为2.0ppm以下时可关闭漏氯吸收装置。
每月1日和15日当班人员要对漏氯检测吸收装置测试一次，每次30秒，测试步骤见操作规程。
测试完必要在加氯间运行记录表备注栏注明。
每月1日当班人员要检查熔液池液位，低于1米时要加入适量自来水，、使液位高于1米。
进氯瓶间操作时应严格按照《瓶安全操作规程》进行。
巡检内容值班人员应每小时对加氯机、增压泵、监测仪表、排风扇、漏氯吸收装置的运行情况巡检一次。
值班人员应每小时对氯瓶间巡检一次，察看氯瓶间有无异常情况。
巡检过程中，发现问题能及时解决的就地解决，否则及时向主管厂长汇报。
加氯系统操作规程及注意事项
加氯系统操作规程及注意事项一、系统操作（一）初次运行1.检查操作的相关工具是否齐全。
安全防护装备是否随时可以佩带，同时可以正常使用。
调试时人员至少要有两人以上。
2.仔细检查整个系统，确定其完整性和密封性。
3.在水射器开始运行前，保证水射器的升压水达到0.4Mpa或0.4Mpa以上，同时背压差保持0.35Mpa以上。
4.初次开水射器工作压力水前，先脱开水射器的进水口，打开压力水冲洗压力水管道中的各种渣子，看不到渣子时可以接上水射器的进水接头；再打开压力水使水射器工作运行。
5.打开水射器到加氯机出气口管道的所有阀门。
手动缓慢开启加氯机的手动执行器，观察加氯机水射器负压真空表，在水射器运行约1分钟左右负压能达到70cmHG或25inHG（英寸汞柱），这时表明水射器工作正常，且水射器到加氯机这段负压管道气密性良好（当然这时加氯机进气管道上的塑料阀处于关闭状态）。
6.负压正常后，缓慢打开加氯机的进气口阀门（如开快了，流量计的浮子会快速的冲到流量计的顶部，浮子会把流量计玻璃管击破），同时检查真空调压器到加氯机的进气口管道，保证管道畅通，各接头都密封完好。
7.当加氯机的进气管道接通后，此时加氯机开始工作，抽吸系统中的空气。
因为系统没有供气，抽吸空气会越来越少，在运行一段时间后，流量计的浮子会降底部；表明从真空调压器到加氯机的负压管道密封性能良好，可以满足系统投加氯气运行。
8.在前面的执行步骤正常后，打开汇流排各连接阀门，打开氯瓶，压力控制在0.6Mpa以内，打开真空调压器，并用氨水检查汇流排各连接处，如有白雾说明漏氯要马上停气检查整改，并让加氯机运行把汇流排中的氯气抽空。
调节加氯机手动执行器，看到氯气从流量计中走过（做这一步时一定准备防毒面具）。
9.如无漏氯，观察加氯机投加情况，手动开关执行器，当执行器开到最大时浮子能达到最大刻度（如达不到最大刻度，表明系统真空度不够或系统供气量过小，这时需要检查水射器系统和氯瓶供气系统）；当执行器关闭时浮子能回零（如不能回零，表明加氯机V型槽或差压调节阀出现问题）。
加氯系统操作规程（蒸发器）
加氯系统操作规程（蒸发器）加氯培训手册1、准备工作1)、检查各用电设备是否可随时通电。
2)、检查水射器压力水运行水压是否在4.0～4.5 Kg/cm2之间。
3)、检查蒸发器用水水压是否≥1.0 Kg/cm24)、检查氯瓶是否就位，紫铜柔性管是否连接好。
5)、将加氯机进、出气管路上的阀门打开（为防止水射器倒水，加氯机出气阀应待水射器运行几分钟后再缓慢打开或者开机前打开放泄阀）。
6)、将加氯机手动调节旋钮轻轻拔出，关闭加氯机，防止因水射器运行产生真空，造成转子流量计浮子冲击玻璃管现象。
7)、正压管路第一次通液氯前应先通气氯，用氨水逐个检查各接点密封性。
若发现泄露，应开启加氯机重新密封泄露点。
2、水射器运行1)、观察水射器压力水管路压力，其值应在4.0～4.5 Kg/cm2之间。
2)、开启压力水管路阀门。
3)、打开压力水管路上的过滤器，清理脏物。
4)、打开水射器阀门，调节水量，保持压力水水压在 3.5～4.0Kg/cm2间。
5)、水射器运行10分钟后，观察加氯机两块真空表。
气源真空表指针应超出标定刻度。
水射器真空表真空值应在25英寸汞柱～30英寸汞柱间。
此时加氯机处于手动备用状态。
3、启用蒸发器1)、检查蒸发器管路是否通水。
检查蒸发器前正压管路压力表指针是否为零。
2)、蒸发器接通电源前应核实电压为三相380伏。
3)、核实无误后合闸。
4)、此时操作面板上的低水位报警灯、低水温报警灯、电源指示灯亮启。
进水电磁阀打开，向热水罐充水。
5)、观察水位计，当水位计水位上升到2／3～3／4位置时，进水电磁阀关闭，低水位报警灯关闭。
6)、电加热器自动开始加热。
7)、热水循环泵自动启动。
8)、观察操作盘上的水温表，指针应在40℃以下。
9)、30～45分钟后，当水温升至72～76℃时，低水温报警灯关闭，电加热器、热水循环泵持续运转。
10)、低水温报警灯关闭同时，电动减压阀自动开启，开启量由调节螺母调节。
4、蒸发器通氯1)、关闭蒸发器出气管阀门。
美国HYDRO加氯机说明书
OV-110系列自动控制阀说明书翻译免责声明这份海卓公司文件以英文版Series OV-110 Omni-Valve为准。
本翻译版本仅是为用户提供方便。
我们虽然在翻译过程中尽量做到表达准确，但海卓公司不能确保翻译的准确性。
如果您希望向我们提供有关词汇或注释的参考建议，您的建议适用于我们处理的所有翻译。
海卓公司OV-110系列自动控制阀目录第一章: 功能、容量和构造 (3)1.安全注意事项2.OV-110系列产品功能3.真空操作4.设备安装5.化学品类型和范围6.实体设计7.电源、输入和输出8.警报条件和确认9.DIP开关第二章：控制方法 (7)1.流量控制（比例控制）2.余氯控制3.复合环路控制4.双输入前馈控制5.步骤进控制6.双设定点控制第三章：用户界面 (14)第四章：运动控制、阀门和10点线性化 (14)第五章：操作菜单 (16)第六章：密码设置菜单 (17)第七章：高级校准菜单 (18)1.清除功能（液体供给系统）2.剂量方法选择3.流量停止4.外部任务/待机和自动/手动控制选项第八章：故障分析和设备维护1.出厂设置2.服务图目录：1.安装图 (3)2.自动控制阀构造 (4)3.自动控制阀电路板 (6)4.图4-9：控制图示......................................................................................................................................7-135.图10-12：阀线性化................................................................................................................................ 14-156.图13-16：阀体示意图............................................................................................................................ 21-24第一章: 功能、容量和构造1.安全注意事项概要：务必在使用化学和电气设备时遵守所有适用的安全注意事项。
美国HYDRO加氯机说明书
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海卓公司OV-110系列自动控制阀目录第一章: 功能、容量和构造 (3)1.安全注意事项2.OV-110系列产品功能3.真空操作4.设备安装5.化学品类型和范围6.实体设计7.电源、输入和输出8.警报条件和确认9.DIP开关第二章：控制方法 (7)1.流量控制（比例控制）2.余氯控制3.复合环路控制4.双输入前馈控制5.步骤进控制6.双设定点控制第三章：用户界面 (14)第四章：运动控制、阀门和10点线性化 (14)第五章：操作菜单 (16)第六章：密码设置菜单 (17)第七章：高级校准菜单 (18)1.清除功能（液体供给系统）2.剂量方法选择3.流量停止4.外部任务/待机和自动/手动控制选项第八章：故障分析和设备维护1.出厂设置2.服务图目录：1.安装图 (3)2.自动控制阀构造 (4)3.自动控制阀电路板 (6)4.图4-9：控制图示......................................................................................................................................7-135.图10-12：阀线性化................................................................................................................................ 14-156.图13-16：阀体示意图............................................................................................................................ 21-24第一章: 功能、容量和构造1.安全注意事项概要：务必在使用化学和电气设备时遵守所有适用的安全注意事项。
加氯系统安全设计说明书
加氯系统安全设计说明书加氯系统安全设计说明书1：引言本文档旨在提供加氯系统安全设计的具体要求，以确保系统运行安全可靠。
本说明书适用于加氯系统设计过程中的安全要求和措施。
2：项目背景2.1：项目概述描述本项目的基本情况，包括系统安装位置、规模以及所涉及的设备和工艺。
2.2：设计目标明确加氯系统设计的目标，例如确保水质达到特定标准、确保设备的正常运行等。
3：安全设计原则3.1：安全性能要求详细列出加氯系统设计中的安全性能要求，包括但不限于防止毒气泄漏、确保设备正常运行、防止人身伤害等。
3.2：风险评估与控制对加氯系统可能存在的风险进行评估，并根据评估结果提出相应的风险控制措施，如安装气体泄漏监测器、采取紧急停机装置等。
3.3：操作规程与培训制定加氯系统的操作规程，并进行相应的操作人员培训，确保人员能够正确操作设备并应对应急情况。
4：系统设计4.1：系统结构详细描述加氯系统的结构，包括加氯设备、传感器、控制系统等。
4.2：设备选型根据项目需求，选择适当的加氯设备，并说明选型依据。
4.3：管道布置合理布置加氯系统的管道，确保气体流动通畅，避免可能的泄漏风险。
4.4：电气设计对于加氯系统的电气设计，确保设备的接地、过载保护、断路器选型等满足安全要求。
5：安全控制措施5.1：气体泄漏控制采取有效的气体泄漏控制措施，如安装气体泄漏报警装置、自动切断气源等。
5.2：设备保护控制确保加氯设备的保护控制措施完善，如过压保护、过流保护、过温保护等。
5.3：操作人员安全确保操作人员的安全，如设置操作区域的警示标识、提供个人防护装备等。
6：安全监测与报告6.1：监测装置安装合适的监测装置，对加氯系统的关键参数进行实时监测，并能及时报警。
6.2：事故报告与记录设立事故报告和记录制度，对加氯系统发生的事故进行及时、准确的记录和报告。
7：附件本文档涉及的附件包括但不限于加氯系统的设计图纸、设备选型表、操作规程等。
8：法律名词及注释- 法律名词1：根据《法》，指：：：- 法律名词2：依照《条例》，意味着：：：以上法律名词及其注释仅为范例，实际应根据适用的法律法规进行相应的解释和注释。
加氯机说明书
加氯机说明书篇一：加氯间操作说明加氯间操作说明1、自动投加本加氯系统属自动投加加氯系统，系统将根据预先设定的余氯检测值自动调整加氯量的多少。
在自动投加状态下，操作员须每个时间段内正确记录钢瓶所剩液氯量、水射器负压值、钢瓶出气压力等数字，及时发现钢瓶氯气是否用光、水射器真空度是否过低等问题，并及时上报给部门负责人。
2、手动投加当余氯检测仪检修过程中或者是系统存在问题时需临时调整为手动投加，手动投加时操作人员除自动投加所要做的所有记录以外，还需要对加氯机进行操控，在每次进水时，需开启加氯机进行加氯，一般情况下1号加氯机投加2kg/h、2号加氯机投加1kg/h、3号加氯机投加0.5kg/h。
如出现加氯量不够或是超出等问题，将听取化验室工作人员上报数字进行调整。
停止进水时同时也停止加氯。
3、钢瓶切换当一组钢瓶中氯气快用完时，需及时通知部门负责人对钢瓶进行切换，切换时先关闭氯气钢瓶上的出气阀，进而关闭该组钢瓶的出气总阀和减压阀前阀，然后再开启另外一组钢瓶进行氯气投加，先开启氯气钢瓶的出气阀，再开启出气总阀和减压阀前阀。
开启完毕以后如无明显漏气现象，工作人员再用10%的氨水对每个阀门及配件进行漏氯检测，确认无漏气现象后现场并锁闭库门。
在开启过程当中如出现漏气现象，则需及时关闭钢瓶上的出气阀，然后离开现场，穿好防护工作服及氧气面罩以后，带上检测液进入现场进行检测，发现问题并及时处理问题，如果问题不能及时处理的，则需马上上报部门负责人。
4空瓶更换本氯库能够同时安放6只氯气钢瓶，当有4只空瓶时应及时通知部门负责人进行空瓶更换。
更换时先对新运来的氯气钢瓶进行检测，新到的氯气钢瓶不得有明显的伤痕、鼓胀、沙眼、阀门过于老化等现象，并填写接货验收报告。
加氯系统操作规程样本
加氯系统安全操作规程第一节 V加氯机安全操作规程1开机1.1检查气源压力与否正常。
1.2检查水射器与否正常，真空读数应在20～25英寸汞柱。
1.3检查加氯机进出口阀门与否关闭，手动球阀旋钮应关闭。
1.4打开氯瓶角阀及相应管线上阀门。
1.5缓缓打开加氯机出气阀，缓缓打开加氯机进气阀，避免撞击浮子。
1.6打开加氯机手动旋钮，调节至所需加氯量。
2关机2.1短期关闭（1～3小时）：关闭手动旋钮到“0”。
2.2长期关闭：关闭氯瓶，切断气源，浮子降为零后，关闭手动旋扭，关闭加氯机出气阀及水射器进出口阀门。
3手动→自动切换运营：3.1检查手动运营与否正常。
3.2轻轻将手动旋钮推入。
3.3将控制器屏幕上“Manual”改为“Autimatie”。
3.4观测余氯控制过程与否稳定，有无激烈波动，如浮现激烈波动，将控制器菜单切换至“residual set”找出“prop gain”或“integ gain”做恰当调节。
4自动→手动切换运营：4.1将PCU控制器菜单“Autimatic”改成“Mannual”，轻轻拔出手动旋钮即可。
如在使用加氯机发生故障，需打开备用机时，一方面按关机程序关闭故障加氯机，然后打开备用机，并将备用机出气阀倒向正在投加管线，做好记录。
5关闭加氯系统5.1短期关闭5.1.1关闭氯瓶。
5.1.2继续加氯，将气源管路上氯气排空，再关闭加氯机。
5.1.3关闭水射器进出口阀5.1.4重新使用时，只需打开加氯机手动旋钮即可。
5.2长期关闭5.2.1关闭氯瓶液相阀。
5.2.2待加氯机浮子落下后,关闭加氯机手动旋钮。
5.2.3关闭水射器。
5.2.4加氯机控制器断电。
第二节 V加氯机保养规程1值班人员应按照《巡视检查制度》每小时完毕对加氯机巡检，并保持设备卫生。
2值班人员每周二完毕对在用加氯机计量管、浮子、V型槽清洗，检查差压调节阀，检查SCU、PCU工作状态，检查水射器真空表，气源真空表。
3对于停用加氯机应先抽空内部氯气后再关闭出气阀，并用酒精清洗计量管，浮子，V型槽并对的安装。
加氯控制器操作说明
加氯控制器日常操作说明
1、控制器手动/自动方式选择：在屏幕基本显示面下，按“MODE”键，然后再按“CHANGE”键可实现控制器在手动与自动之间的切换（Manual是手动,Auto是自动）。
控制器在手动模式时，这时加氯机调节阀红色旋钮拔出一点可手动调节想要的加氯量。
2、加氯量修改方法：在屏幕基本显示面下，按“MENU”键进入子菜单，然后按“ENTER”键三次，修改投加系数Dosing factor 从10%-400%；用▽△修改数值大小，修改完后按“ENTER”键保存(这时加氯机的加氯量会随着系数的修改相应增大或减少，如一次修改没有达到你想要的加氯量，可重复修改投加系数)，修改完后退回至显示屏幕。
信阳水厂加氯系统操作规程
第一章加氯系统操作规程一、1组氯气投用操作(2 组氯气投用操作步骤相同)1、确认需要投用的氯气瓶已在室内工作位置静置8 小时以上。
2、记录电子称上氯瓶分量，确认无超装(净重等于电子称上氯瓶分量减氯瓶自重，应小于或者等于500 公斤)。
3、检查1 组氯气汇流排上的针阀(共2 个)全部关闭。
4、先缓慢打开轭钳上的针阀(开1~2 圈)。
5、后缓慢开氯瓶上的针阀(开0.5~1 圈)，开阀时防止氯瓶滚动和翻转！6、用氨气沿管路检查，无白雾形成。
(如有白雾形成表明该处有漏点，应即将关闭氯瓶上针阀)。
7、打开该氯瓶连接在汇流排上的针阀(开1~2 圈)。
8、检查1 组手动球阀全开。
9、检查2 组电动球阀全关。
10、打开1 组电动球阀。
11、检查1 组氯气压力表读数(正常压力在0.8-9 ㎏之间。
压力不允许大于9.5 ㎏，如压力过大，即将关闭氯瓶上针阀，分析原因，采取相应措施。
)12、用氨水沿1 组汇流排、氯气管、过滤器、电动球阀、手动球阀等氯气通路检查，无白雾形成。
(如有气体泄漏，应即将关闭气瓶阀门和有关阀门)13、检查准备投用的真空调节器正压侧的针阀打开。
14、检查准备投用的真空调节器负压侧的手动阀全开。
二、1组氯气停用操作(2 组氯气停用操作步骤相同)紧急停用(发生气体泄漏时)1、万一发生气体泄漏，即将离开现场至室外，并穿上安全装备，随后开始相应措施。
2、穿上安全装备。
3、即将关闭气瓶阀门！4、为减少泄漏，可关闭有关阀门。
5、关闭氯库门窗，检查氯气吸收装量工作正常。
6、如果泄露严重，还应及时通知相关部门或者人员，做好厂区和附近居民区人员疏散到安全区工作。
短时停用(6 小时以下，管路无工作时)1、氯气切换箱在“手动”或者“停”。
2、关闭氯瓶上针阀。
3、关闭该氯瓶在汇流排上针阀。
长时停用(6 小时以上，或者管路有工作时)1、氯气切换控制箱在“手动”位置。
2、先关闭氯瓶上针阀。
3、后关闭轭钳上针阀。
4、如有多个氯瓶，请重复上述2、3 步操作。
加氯系统操作步骤(正式版)
文件编号：TP-AR-L8842In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________加氯系统操作步骤(正式版)加氯系统操作步骤(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、在变频泵未开启正式运行前，加氯系统中不用液氯蒸发器，仅采用气源管路。
在变频泵送的水符合G B 749-85水质后，再采用液氯蒸发器和液源管路。
2、对进厂的液氯钢瓶重量-一校验，并做好登记记录（出厂日期、编号等）。
3、连接液氯瓶和加氯管道。
4、检查加氯系统管路是否畅通，关闭管路中所有阀门，等待开氯命令。
5、接到开氯命令后，用专用板手缓缓开启钢瓶注方总阀，开启度绕钢瓶1圈。
注意两组液氯瓶是一用一备，只开启1#组（共3只）氯瓶。
6、再沿着管线逐个开启管路上阀门，特别注意的是每开启一只阀门，应同时用氨水或PH试纸依次检查管路中所有接头。
如发现白色烟雾或试纸变色，则表明该接头泄漏，应立即停止作业，迅速关闭氯瓶上的总阀，等待检修，直至修理完好为止，再重复步骤5一6。
7、观察管路中的压力表变化，并做记录，等待开启加氯机命令。
8、检查接触池中水位情况，检查增压泵和增压管线是否畅通，做好开增压泵准备。
加氯机说明书
－4－
105.6005.4
1. 介绍
本手册包含柜式加氯机的手动和自动控制。部件介绍和补充数据可作为参考。 1.1 数据索引
1.1.1 真空调节器 a. 直接接罐体或汇流量低于 500PPD（10kg/h）－100.6010 b. 直接接吨级罐体用量低于 500PPD（10kg/h）－100.6010 c. 墙挂式加氯机，用量在 2000－10,000PPD（40-200kg/h）－105.6001
4. 运行
本手册包含加氯机手动和自动控制相应的操作。参阅相应的指导手册。检查所有的水 管和真空管有无泄漏。在给真空管供气之前应检查真空度。当彻底检查管线并确保安 全后启动设备。 4.1 启动
参阅真空调节器操作手册中的启动部分。 当真空调节器开始运行后，使用控制器的手动模式，参阅 315.6001。 4.1.1. 确认控制器的供电电压正确。 4.1.2. 将控制器电源开关放在“ON”位置。 4.1.3. 当主菜单（菜单：MANUAL）出现后，按下“ENTER”键使控制器进入手动控制。 4.1.4. 使用控制器面板上的 INCREASE（▲）和 DECREASE（▼）键调节所需的加氯量
客户自行安装控制器的fx4000wx4100系列柜式加氯机和真空开关的接线图1053102客户自行安装控制器的fx4000wx4100系列柜式加氯机的控制器与真空开关的接线图1053103客户远程安装控制器的fx4000wx4100系列加氯机的控制器与真空开关的接线图1053104远程安装控制器的fx4000wx4100系列加氯机的控制器与真空开关的接线图1053105610560054客户远程安装控制器的fx4000wx4100系列加氯机的控制器与真空开关的接线图1053106fx4900系列加氯机远程安装控制器1053835高低真空开关121600212运行原理当水射器工作时气体进入真空调节器由于进口阀门的扼流作用从正压变为一个恒定的压力
加氯系统
加氯系统
二水厂改造后的液氯投加系统的流程为：氯瓶－氯气过滤器－电动球阀－手动球阀－真空调节阀－全自动真空加氯机－水射器－加压泵—清水池。
与原来的该系统的投加量依据水量来控制，可以就地设定也可上位机设定，采用2台全自动真空加氯机，1用1备。
加氯间内设有液氯报警装置两套，测量范围为0～5ppm，分别安装在氯库和加氯间内。
设有压力切换装置进行两组氯瓶的切换。
该加氯系统配有PLC控制箱一套，可以采集氯瓶重量，加氯机阀位，加氯量，余氯，增压泵电流，电压，运行状态以及漏氯报警信号，并且通过光纤远传至中控室。
现在加氯系统设备落后，无法掌握供水量与加氯量的关系，没有漏氯报警器存在一定的安全隐患，改造后增加一定仪表和设备，达到安全自动加氯的目的。
并且现在加氯系统设备没有输出接口，无法与PLC控制箱对接，改造后可以采集氯瓶重量，加氯量，余氯，增压泵运行状态以及漏氯报警信号，并且通过光纤远传至中控室。
加氯系统安全设计说明书
防护靴
4.7 氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风条件换
气，在环境、气候条件允许下，可采用半敞开式结构；不能采用自然 通用的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。 4.8 生产、使用氯气的车间(作业场所)，空气中氯气含量最高允许浓 度为 1mg/m3。 4.9 氯化设备(容器、反应罐、塔器等)设计制造，必须符合《压力容 器安全监察规程》有关规定。 4.9.1 氯化系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏。 4.9.2 定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成物，消除堵塞。 4.9.3 氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟 胶料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。 4.9.4 氯化设备中，应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂。 4.9.5 液氯气化器、蒸发器、贮罐等，必须装有压力表、液面计、温 度计等安全装置。 4.9.6 设备、管道检修时，必须切断物料来源和传动设备电源，然后 泄压，放尽物料，进行气体置换后，取样分析气体合格，方可操作。 操作时应有专人监护。需要动火时，必须事前办理动火手续。 4.10 使用液氯钢瓶，必须执行原国家劳动总局颁发的《气瓶安全监察 规程》有关规定。 4.11 使用液氯罐车，必须执行化学工业部颁发的《液化气体铁路罐车 安全管理规程》有关规定。 4.12 运输液氯，必须执行国务院颁发的《化学危险品安全管理条例》 有关规定。
第六部分 加氯系统调试和操作程序
一、 设备调试程序 二、 操作程序
第七部分：加氯系统的维护
一、 例行维护 二、 维护注意事项 三、 故障查找
第一部分：某污水处理厂深度处理工程 加氯系统设计简介
某污水处理厂其设计规模为 8×104m3/d，总变化系数取 Kz＝1.3。 出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002） 一级标准 A 标准，即粪大肠菌群数 ≤1000 个/L。
加氯设备技术说明(招投标专用)
加氯设备技术说明1.供货范围加氯系统包括自氯瓶出口至氯气投加点之间的完整成套系统：氯瓶电子秤、氯瓶支管系统、压力自动切换系统、蒸发器、电动减压阀、液氯过滤器、安全释放阀、氯压力表、氯开关阀、空气调节器、真空加氯机、水射器以及配套管路附件等。
加氯系统技术要求氯气为一种有毒气体，液氯同时又是一种汽化吸热值非常高的化学品，加氯系统必须在保证安全的前提下能够实现长期连续稳定运行、精确计量控制。
具体参数如下：2.主要结构及技术要求加氯系统包括自氯瓶出口至氯气投加点之间的完整成套系统：氯瓶电子秤、氯瓶歧管系统、压力自动切换系统、蒸发器、电动减压阀、液氯过滤器、安全释放阀、膨胀室、氯压力表、氯开关阀、真空调节器、真空加氯机、水射器以及配套管路附件等，管道至墙外1米。
参阅加氯系统图。
氯气为一种有毒气体，液氯同时又是一种汽化吸热值非常高的化学品，加氯系统必需在保证安全的前提下能够实现长期连续稳定运行、精确计量控制。
2.1、氯气压力自动切换系统（1）氯气压力自动切换系统，保证两组氯瓶的连续供氯，当在线氯瓶组压力跌到设定压力时，可自动切换至备用氯瓶组，以保证连续供氯。
（2）氯气电动球阀：3/4"NPT螺纹连接，电动头：90~240V，扭矩20Nm,功率：15W，带手动超越(断电时能手动开关)。
碳钢外壳，Monel阀球及阀杆，PTFE 三重密封，带氯气专用阀门标识。
（3）氯气压力自动切换系统还应提供人工超越开关，以使切换系统能够不仅仅取决于气体压力而进行人工操作。
（4）氯气压力自动切换系统应装有2只适用于氯气的电接点压力表，用以指示氯气压力，并在压力达到设定值时发送信号至切换控制箱。
（5）氯气压力自动切换系统的切换压力可根据运转实践设定，0～1.5Mpa之间可调。
（6）氯气压力自动切换系统应设有指示灯，以表明那组歧管系统处于在线，并设有继电器以显示动作报警的信号，当发生切换时进行指示。
（7）主要部件包括：-1墙挂式控制箱，电压等级为~220V。
自动加氯控制系统技术说明
自动加氯控制系统技术说明加氯控制分两种，前加氯和后加氯。
前加氯的目的为了氧化降解原水中的有机物，后加氯用以对过滤后水的消毒和维持出厂水有一定的余氯。
前加氯通常都采用原水流量的比例控制，即比例开环控制（SCU）。
后加氯采用带有流量前馈的余氯反馈控制。
即 PCU，同时后加氯也是滞后的余氯目标控制。
设定余氯目标值，根据出厂水流量比例和出厂游离氯复合环路控制加氯量。
如图 11-2、图 11-3 所示，水流经水射器喉管形成一个真空，从而开启水射器中的单向阀。
真空通过负压管路传至真空调节器，负压使真空调节器上，的进气阀打开，压力气源的气体流入。
真空调节器中弹簧作用的膜片调节真空度。
气体在负压抽吸下经过流量计和调节阀。
差压稳压器控制流过调节阀的压差，在一定范围内保持稳定。
通过负压管路，气体被送至水射器，与水完全混合后形成氯水溶液。
从水射器到真空调节器上的进气阀整个系统完全处于负压状态。
如果水射器的给水停止或负压条件被破坏，真空调节器中弹簧支承的进气阀就会立刻关闭，隔断压力气体供给。
为了确保安全生产，漏氯吸收中和装置和自动启动控制由就地电器控制盘自成系统完成，但也可以由运行人员通过操作计算机控制中和装置的启停。
但无论是在计算机侧操作，还是在现场电器盘控制，只要发生漏氯事故，中和装置均能由现场电控盘控制自动启动。
漏氯检测装置的报警信号和中和装置启动的信号同时送计算机监视。
在发生漏氯事故时。
无论中和装置是否自动启动。
计算机系统均紧急报警。
在发生漏氯事故日时。
由计算机自动关闭正在运行的氯库换气扇，防止未经中和装置处理的漏氯排入大气。
当工作氯瓶发出"空瓶信号"（氯瓶低重信号）时，通过压力开关电触点信号传至氯瓶自动切换控制装置完成氯瓶切换。
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加氯系统
操作说明书chlorine·Dosing System Operation and Service Manual
型号：G019A（单表）
G019B（双表）
VN20110419A
目 录
1、电源操作
2、探头组合样水进出口连接
3、探头组合水量调节
4、加药泵药水投加点选择
5、加药泵模式选择及药桶加药操作
6、检测控制仪表设定
7、日常维护注意事项
8、常见故障及排除方法
9、零配件图及材料清单
系统操作说明
1、电源操作
把系统自带电源线插头插到插座上，合上插座电源（使用电源220V/50HZ/10A）。
2、探头组合样水进出口软管连接
2.1下图为系统探头组合实物照片，
2.1.1样水进口连接：样水进口需连接到现场循环水泵出口处，确保有一恒定的压力水(不
低于2BAR)供给探头组合。
取样口位置要与加药点远离，避免监测不准。
我方出厂
时样水进出口以带上1.5米软管并配上一1/2”外牙接头，厂方只需在样水开口位
置上焊一1/2”内牙阀门即可。
2.1.2样水出口连接：样水出口同样带上1.5米软管并配上一1/2”外牙接头，厂方可在
循环水泵进口处开一口并焊上一1/2”内牙阀门。
或把软管直接放到冷却隧道水槽
口上。
2.2样水进出口开口位置示例如下图
3、头组合检测所需水量以测量电极上的转轮能慢速转动为最佳，过快过慢对仪表检测均不均 利。
可通过调节进出水调节钮进行调节，用肉眼观测转轮转动速度。
4、药剂投加点位置应选与取样水点的最远距离，以便药剂与水充分混合后才检测。
使检测效
达到最佳。
我方出厂时已配有4*6mm加药软管。
5、加药泵模式选择及药桶加药操作
5.1加药泵的正常工作状态按动“menu”键，切换到显示屏左上角显示为“4-20mA”。
5.2为药桶加药时如果已经是水剂状态，可经过沉淀后直接加到药桶中，沉淀物去除。
如
果是用粉剂加水来调配药剂，严禁把粉剂直接加到药桶后加水。
因为粉剂在与水反应过程会发热，容易损坏药桶。
应先调配好药剂后再加到药桶里。
6、检测控制仪表设定
6.1仪表描述如下图
6.2仪表代码一览表
6.3详细操作步骤说明
6.3.1 接上电源后，仪表显示如下：
仪表现处于测量状态；
6.3.2 按上下键，进入仪表参数解锁状态。
显示如下：
仪表显示为密码输入选项,只有进入本选项、并输入正确密码(0086),才能对仪表参数进行修改。
6.3.3 按确认键，进入密码输入状态。
显示如下：
仪表显示为：已进入密码输入状态。
6.3.4 按上下键，输入0086，显示如下：
按上图操作，输入密码“0086”。
6.3.5 按确认键，跳回参数选择状态，显示如下：
当密码输入正确后，仪表的参数保护功能解除、并跳回上级（即跳回密码输入选项），你已获得修改所有参数的权限；
6.3.6 按上下键，选择代码01，显示如下：
代码“01”为恢复出厂设定选项。
只要在输入状态输入相应密码，就能把仪表的所有参
6.3.7 按确认键，进入密码输入状态，输入密码6742，显示如下：
如上图示，已进入恢复出厂设置的密码输入状态，当输入密码“6742”并确认后，仪表之前设置的参数就会全部恢复成出厂设置。
6.3.8在代码选择区（01~99），按上下键，选择代码32，，显示如下：
代码“32”为仪表测量范围选择，有0~2mg/l和0~20mg/l两个选择，可以
按现场监测要求选择。
6.3.9假设客户要求的控制范围为1~3ppm，已超过了3200的测量量程，按上下键，
选择3201，显示如下：
上图数字“3201”表示选择“0~20mg/l”的测量范围。
6.3.10 按确认键，跳回代码选择状态，按上下键，选择代码12，显示如下：
代码“12”为设定仪表检测的滞后。
6.3.11 按确认键，进入滞后参数设置状态，根据客户要求的1~3ppm，按上键，
输入1mg/l，就是把滞后设置为1mg/l，显示如下：
6.3.12 按确认键，跳回代码选择状态，显示如下：
6.3.13 按上键，选择代码16，显示如下：
代码“16”为设定点，用于设置仪表的控制点。
6.3.14 按确认键，进入参数选择状态，按上键，根据客户要求的1~3ppm范围，设
为2mg/l，配合代码12设置的1mg/l，仪表的控制范围就在1~3ppm，显示如下：
注意：在正常工作状态时，代码10、11、12、16这四个代码是配合使用的，保
6.3.15 按确认键，跳回代码选择状态，按上键，选择代码20，按确认键，显示如下：
代码“20”为控制器的选择，常用“2002”（即控制器开，但SP不可调）。
6.3.16 按确认键，进入参数修改状态，按上键，选择2002，显示如下：
6.3.17 按确认键，跳回代码选择状态，按上键，选择代码22，按确认键，进入参
数选择状态，按上键，选择2203，显示如下：
代码“22”为控制器控制方式的选择，“2003”为“连续控制器”，表示仪表进行连续控制。
6.3.18 按确认键，跳回代码选择状态，按上键选择代码99，按确认键，锁住已修改
的参数，并跳回代码00状态，显示如下：
代码“99”为退出键，作用是启动仪表参数保护功能，防止其他人员误操作。
6.3.19 按上下键，返回检测状态，显示如下：
到此，根据客户的要求范围，需用到的参数已经设置完毕。
6.4首次标定操作步骤
6.4.1按下仪表右上角的标定键，进入标定状态，显示如下：
6.4.2进入标定状态，按上键输入检验得出的余氯值，如1.4mg/l后按确认键，仪
表返回检测状态。
显示如下：
到此仪表的首次标定已经完成，仪表进入正常工作状态。
以后每次清洗完探头后都需要进行标定，以免监测数值出现太大的误差。
注意：
当仪表第一次标定完进入正常工作状态后，仪表读数有可能出现波动，这可能是因为代码10、11
的出厂设定值不符合现场的情况。
这就要对代码10、11的参数进行修改了，具体参数按照下图的
提示进行修改：
7、日常维护注意事项
7.1仪表附近不可以有强磁场。
7.2电极切不可在无水或空气中干测，这样会损坏电极。
7.3温度补偿应该在仪表上设置为自动。
7.4仪表和电极通讯线接头位置一定要保持干燥，在其他设备清洗时，一定要注意不要让
水溅到信号线接头上。
否则会影响信号输出。
7.5定期清洗电极：清洗电极为两天一次，先用1bar压力以下清水清洗，再用干净吸水
且柔软的纸和布抹干净电极，有条件需要再用3％左右稀盐酸冲洗（不可以用稀盐酸浸泡），最后用清水冲洗干净即可。
电极时要注意:如果水温过高，超过25摄氏度，清洗前，先将
电极取出来，等电极冷却后（一般需要冷却10分钟），再进行清洗，防止电极热胀冷缩，
容易损坏电极。
7.6样水进入电极检测区时要注意进水阀的开度需要根据测量池上的流量刻度来调整，一
般是20LPH左右，样水不可太大，否则样水会从检测管顶部流出，淋湿测量电极的信号
接口。
7.7余氯检测仪标定：
○1由于水质中含有杂质容易导致电极测量出现误差，所以要进行标定。
○2标定是从检测区的取样口中取少量的样水，检测后得出来的值，直接从仪表标定进
去。
此项可以参照标定操作进行。
○3如果标定时出现错误，请再进行标定一次。
注：详细标定步骤请看标定操作。
7.8如果长时间停机没有使用，请将电极取出清洗干净，千万不要长期泡在有杂质的样水
中，这样会损坏电极，导致测量不准确。
7.9在拆卸电极时，请小心谨慎，参比电极是玻璃等易碎材料。
8、常见故障及排除方法
9、系统零配图及清单
9.1零配图如下
9.2单表材料清单如下，双表清单除机架、固定底板、储药桶外其余零件数量乘2。
Parts List/零件表
Location 位置 Description / 描述
Qly
数量
Material
材质
G019-001 Steel SKID 机架 1
G019-002 Chlorine Controler 余氯控制仪表 1
G019-003 Electrode 反比电极 1
G019-004 Probe combination 探头组合 1
G019-005 Pump mounting plate 加药泵固定底板 1 PP
G019-006 Outlet Tubing 出口软管 1.5 PVC
G019-007 Inlet Tubing 入口软管 1.5 PVC
G019-008 Pump outlet hose 加药泵出口软管15 PE
G019-009 Dosing Pump 加药泵 1
G019-010 4-20mA Signal line 4-20mA信号线 1
G019-011 Suction line 吸液总成 1 PVC
G019-012 Tank 储药桶 1 PE
G019-013 Connector 6*12软管接头 2 PE
软件和硬件的更改须由生产厂家专业人士指导完成!
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