加氯系统操作步骤
加氯加矾系统操作手册新知识讲解
加氯加矾系统操作手册新目录第一章加矾系统操作说明 (3)1. 系统组成 (3)2. 操作说明 (4)2.1 液下泵 (4)2.2 计量泵 (4)2.3 搅拌 (6)第二章加氯系统操作说明 (7)1. 系统组成 (7)2. 操作说明 (8)2.1 切换控制箱 (8)2.2 手动阀 (9)2.3 真空调节器 (10)2.4 真空加氯机 (10)2.5 水射器 (11)第三章氯气吸收装置调试步骤 (12)1. 准备 (12)2. 试车 (12)第四章过滤反冲系统操作说明 (13)一、工艺布局 (13)1、滤池工艺设备： (14)2、反冲洗泵房工艺设备： (14)二、操作说明 (14)1、滤池 (14)2、空压机 (16)3、鼓风机及反冲泵 (16)第一章加矾系统操作说明1.系统组成本水厂加矾系统用的原料为高浓度液态矾，用槽罐车运到厂内加药间外的2个矾池，每个矾池配1台液下泵把浓矾抽到加药间的2个矾溶液池，每个矾溶液池配有水管进水稀释（配成10%的浓度）及由空压机来的气管搅拌。
配好的溶液由2台计量泵（一用一备）抽到原水投加点。
其工艺图如下：液下泵控制箱1期原水投加点加药控制柜PLC流量计止回阀阻尼缓冲器背压阀PLC柜安全阀ABS DN40配药池进矾进水DN50DN25液位计底阀电源1期原水投加点PLC柜后期泵预留计量泵DN25DN50后期泵预留空压机后期原水投加点预留搅拌气止回阀液位计储液池液下泵自来水球阀工艺图1-12.操作说明2.1 液下泵液下泵严禁空转及反转。
每台液下泵出口配有1个球阀及1个止回阀。
球阀平时常开，更换止回阀时关闭。
控制箱操作：控制箱柜面配有每台泵的“手动/0/自动”模式选择开关及“运行、停止、故障”指示灯，还配有手动运行时的“启动、停止”按钮。
（1）手动运行：把要运行的那台泵（对应矾池必须有矾液）的模式选择开关打到“手动”位置，按“启动”按钮开泵，运行时“运行”灯亮，故障时“故障”灯亮；按“停止”按钮停泵，停止时“停止”灯亮。
加氯设备简易操作步骤
加氯设备简易操作步骤：1、在开车前应保证所有管路连接坚固，没有泄漏点。
2、本设备设计为上层是为炼油厂加氯，下层为电厂加氯。
每套设备有两路水射器，为一开一备，备用的那路前后阀门应关闭。
3、先开启水射器后端出口球阀（DN50），接着开启前端进口球阀（DN50）和上端氯气进气球阀（DN25），最后打开进水球阀（DN80）。
停车顺序于此相反。
4、水流稳定后观察加氯机上负压表，负压压力不能低于0.5Mpa。
5、开启氯瓶上的角阀，阀门开度1圈。
用配制好的氨水检测有无氯气泄漏，无泄漏再开启汇流排上角阀，阀门开度2圈。
接着打开汇流排上的节流阀，阀门为全开。
最后开启真空调节器后部角阀，阀门为全开。
6、打开控制柜电源，启动PLC，将电动阀、排风扇和漏氯吸收装置控制开关打到自动位置即可。
注意事项：若有氯气泄漏，应佩戴好空气呼吸装备进入现场将氯瓶上的角阀关闭，再关闭汇流排上的角阀。
进入氯瓶间进行操作时至少要两人或两人以上在现场，一人站在安全区域观察。
程序说明控制柜上电，打开仪表电源和PLC电源，PLC启动进入自动控制。
程序步骤：1、检测氯瓶重量，开启1#电动阀启用A组氯气。
当A组氯瓶重量低报警时关闭1#电动阀，开启2#电动阀启用B组氯气，当B组氯瓶重量低都报警时关闭2#电动阀。
两组电动阀都关闭后10分钟关闭加氯进水电动阀3#和4#。
2、1#电动阀开启后，系统会开启电厂进水阀（3#电动阀），开始加氯。
加氯时间为2小时，加氯量可以在加氯机上调节。
3、2小时后关闭3#电动阀，开启4#电动阀给炼油厂加氯，加氯时间为2小时。
时间可以在触摸屏上修改。
4、炼油厂加氯结束关闭4#电动阀，系统进入等待时间，等待时间设为8小时。
正常情况下程序如此循环。
5、当漏氯检测仪有检测到氯气时，系统发出声光报警，关闭1#电动阀和2#电动阀，并启动排风扇和漏氯吸收装置。
当漏氯检测仪检测值小于1.0ppm是开启排风扇，当大于1.0ppm时关闭排风扇，启动漏氯吸收装置。
C全真空加氯机操作规程
C全真空加氯机操作规程1. 前言C全真空加氯机是一种专用于加氯反应的设备，适用于有机合成、杀菌、污水处理、水处理等领域。
本文旨在对C全真空加氯机的操作规程进行详细说明，确保使用者能够正确并安全地使用该设备。
2. 设备说明2.1 设备组成C全真空加氯机主要由以下部分组成：•立式反应釜•加氯泵•加氯管路系统•蒸汽管路系统•真空泵•控制系统2.2 操作说明1.加氯反应前：•检查设备连接管路是否紧固、密封性良好。
•根据反应需求选择合适的反应釜及配套管路。
•蒸汽系统、真空泵系统及加氯泵系统的管路清洗干净，避免杂质混入反应体系。
•检查加氯泵和泵管路的连接是否牢固，确认加氯管路无漏气现象。
2.加氯反应中：•在将液体加入反应釜之前，先加入想要反应的化学品原材料。
•白天和晚上的操作原则一样，不要赶时间，耐心等待反应过程。
3.维护：•加氯泵过滤器需要定期清洗，保证加氯泵顺畅运行。
•定期将反应釜内的残留物清洗干净，避免其对下次反应造成影响。
3. 安全注意事项1.在操作过程中，应戴上防护眼镜、手套等个人防护用品。
2.加氯反应过程中，应保持工作室平整，避免设备、管道、仪器等发生移位、松动。
3.加氯反应时，反应釜内液位不得超过反应釜的有效容积，防止溢出发生。
4.加氯泵启动前，应运行加氯管路，确认其无漏气、卡死、挂死现象再开始操作。
5.操作时须按照本规程执行，如有异常情况请立即通知相关责任人进行处理。
4. 总结C全真空加氯机是一种高效、安全的反应设备，能够广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
同时使用C全真空加氯机需要遵守相关的操作规范，并严格遵循安全注意事项，确保反应的成功进行以及人身财产安全。
加氯系统操作规程及注意事项
加氯系统操作规程及注意事项一、系统操作（一）初次运行1.检查操作的相关工具是否齐全。
安全防护装备是否随时可以佩带，同时可以正常使用。
调试时人员至少要有两人以上。
2.仔细检查整个系统，确定其完整性和密封性。
3.在水射器开始运行前，保证水射器的升压水达到0.4Mpa或0.4Mpa以上，同时背压差保持0.35Mpa以上。
4.初次开水射器工作压力水前，先脱开水射器的进水口，打开压力水冲洗压力水管道中的各种渣子，看不到渣子时可以接上水射器的进水接头；再打开压力水使水射器工作运行。
5.打开水射器到加氯机出气口管道的所有阀门。
手动缓慢开启加氯机的手动执行器，观察加氯机水射器负压真空表，在水射器运行约1分钟左右负压能达到70cmHG或25inHG（英寸汞柱），这时表明水射器工作正常，且水射器到加氯机这段负压管道气密性良好（当然这时加氯机进气管道上的塑料阀处于关闭状态）。
6.负压正常后，缓慢打开加氯机的进气口阀门（如开快了，流量计的浮子会快速的冲到流量计的顶部，浮子会把流量计玻璃管击破），同时检查真空调压器到加氯机的进气口管道，保证管道畅通，各接头都密封完好。
7.当加氯机的进气管道接通后，此时加氯机开始工作，抽吸系统中的空气。
因为系统没有供气，抽吸空气会越来越少，在运行一段时间后，流量计的浮子会降底部；表明从真空调压器到加氯机的负压管道密封性能良好，可以满足系统投加氯气运行。
8.在前面的执行步骤正常后，打开汇流排各连接阀门，打开氯瓶，压力控制在0.6Mpa以内，打开真空调压器，并用氨水检查汇流排各连接处，如有白雾说明漏氯要马上停气检查整改，并让加氯机运行把汇流排中的氯气抽空。
调节加氯机手动执行器，看到氯气从流量计中走过（做这一步时一定准备防毒面具）。
9.如无漏氯，观察加氯机投加情况，手动开关执行器，当执行器开到最大时浮子能达到最大刻度（如达不到最大刻度，表明系统真空度不够或系统供气量过小，这时需要检查水射器系统和氯瓶供气系统）；当执行器关闭时浮子能回零（如不能回零，表明加氯机V型槽或差压调节阀出现问题）。
加氯系统操作规程（蒸发器）
加氯系统操作规程（蒸发器）加氯培训手册1、准备工作1)、检查各用电设备是否可随时通电。
2)、检查水射器压力水运行水压是否在4.0～4.5 Kg/cm2之间。
3)、检查蒸发器用水水压是否≥1.0 Kg/cm24)、检查氯瓶是否就位，紫铜柔性管是否连接好。
5)、将加氯机进、出气管路上的阀门打开（为防止水射器倒水，加氯机出气阀应待水射器运行几分钟后再缓慢打开或者开机前打开放泄阀）。
6)、将加氯机手动调节旋钮轻轻拔出，关闭加氯机，防止因水射器运行产生真空，造成转子流量计浮子冲击玻璃管现象。
7)、正压管路第一次通液氯前应先通气氯，用氨水逐个检查各接点密封性。
若发现泄露，应开启加氯机重新密封泄露点。
2、水射器运行1)、观察水射器压力水管路压力，其值应在4.0～4.5 Kg/cm2之间。
2)、开启压力水管路阀门。
3)、打开压力水管路上的过滤器，清理脏物。
4)、打开水射器阀门，调节水量，保持压力水水压在 3.5～4.0Kg/cm2间。
5)、水射器运行10分钟后，观察加氯机两块真空表。
气源真空表指针应超出标定刻度。
水射器真空表真空值应在25英寸汞柱～30英寸汞柱间。
此时加氯机处于手动备用状态。
3、启用蒸发器1)、检查蒸发器管路是否通水。
检查蒸发器前正压管路压力表指针是否为零。
2)、蒸发器接通电源前应核实电压为三相380伏。
3)、核实无误后合闸。
4)、此时操作面板上的低水位报警灯、低水温报警灯、电源指示灯亮启。
进水电磁阀打开，向热水罐充水。
5)、观察水位计，当水位计水位上升到2／3～3／4位置时，进水电磁阀关闭，低水位报警灯关闭。
6)、电加热器自动开始加热。
7)、热水循环泵自动启动。
8)、观察操作盘上的水温表，指针应在40℃以下。
9)、30～45分钟后，当水温升至72～76℃时，低水温报警灯关闭，电加热器、热水循环泵持续运转。
10)、低水温报警灯关闭同时，电动减压阀自动开启，开启量由调节螺母调节。
4、蒸发器通氯1)、关闭蒸发器出气管阀门。
加氯系统操作步骤
加氯系统操作步骤1、在变频泵未开启正式运转前，加氯系统中不用液氯蒸发器，仅采用气源管路。
在变频泵送的水符合G B749-85水质后，再采用液氯蒸发器和液源管路。
2、对进厂的液氯钢瓶重量-一校验，并认真做好登记记录（出厂日期、编号等）。
3、连接液氯瓶和加氯管道。
4、检查加氯系统管路是否畅通，关闭管路中所有阀门，等待开氯命令。
5、接到开氯命令后，用专用板手缓缓开启钢瓶注方总阀，开启度绕钢瓶1圈。
注意两组液氯瓶是一用一备，只开启1#组（共3只）氯瓶。
6、再沿着管线逐个开启管路上阀门，特别注意的是每开启一只阀门，应同时用氨水或PH试纸依次检查管路中所有接头。
如果发现白色烟雾或试纸变色，则表明该接头泄漏，应当立即停止作业，快速关闭氯瓶上的总阀，等待检测、修理，直至修理完好为止，再重复步骤5一6。
7、观察管路中的压力表变化，并做记录，等待开启加氯机命令。
8、检查接触池中水位情况，检查增压泵和增压管线是否畅通，做好开增压泵准备。
9、当清水接触池注水位达到 m时，按正确的开泵操作方法（即闭阀启动）开启增压泵。
10、观察营线中水压的变化，确保水压在0.3mpa注以上。
11、打开水射器前的压力水阀门（注意水射器前的阀门先开）。
用手试真空接！」的抽吸力，女l1抽吸力小或向外出水，则需检测、修理水射器或管路中的阀门开关是否正确，直至产生抽吸力为止。
12、用活接接头连接加氯管路和水射器真空接口。
13、检查真空管路的气密性，关闭调节阀，将黑色旋扭转至“OFF”位置，数秒钟内气源指示器转至红色，表明气密性良好，如指示器无变化或变化缓慢，应检查真空管路何处损坏或漏气，直至维修完好为止，等待投加氯的命令。
14、接到投加氯命令后，将调节阀黑色旋钮转至“O N"位置，使系统运转，投加量初定为㎏/h。
（投加点不同，投加量不同）。
预加氯：1.0mg/l；滤后水加氯：2mg/1；补加氯泵：0.5mg/1。
15、做好加氯系统运转数据记录，并随时检测水中余氯值变化，随时调整加氯量大小。
加氯操作规程(最终)
加氯系统操作规程一、加氯系统初始启用操作程序1、检查防毒面具、橡胶手套、拆装维修工具、氨水瓶等齐全有效，并置于氯瓶间附近。
2、按有关规定贮存、搬运氯瓶。
将两组氯瓶平稳放置在滚轮托架上，保证氯瓶出口角阀上下垂直，连接柔性联接器到上口角阀，确认连接牢固。
3、接通加氯机、加热器、氯中和装置、漏氯报警装置、排风扇、升压泵电源，并逐一检查各设备是否处于良好状态。
4、检查氯气压力管道、真空管道上的所有阀门的开/闭状态，确认处于下列状态∙切换装置电动球阀一个开启，一个关闭；∙汇流排上所有角阀处于关闭状态；∙紧邻电动球阀的手动球阀应处于常开状态，仅仅在维护时关闭（关闭前必须确保管路中无液氯）；∙两个真空调节器一用一备，确认工作路的真空调节器所对应的入口钢球阀和出口PVC球阀处于开启状态；备用一路真空调节器所对应的入口钢球阀和出口PVC球阀处于关闭状态。
∙工作加氯机氯气出、入口阀门处于关闭状态；5、开启氯瓶角阀时，必须一人操作，一人用氨水检测。
开启时应逐一打开瓶阀、扼钳阀和汇流排角阀，并逐一用氨水检测，当连接处有白雾产生时，应立即迅速关闭氯瓶角阀。
然后用氨水瓶仔细检查压力管道和所有联接设备上的所有接口，确认无泄漏发生。
开启完毕后压力表的读数应接近当时气温下的氯气饱和蒸气压。
如果任何接口有泄漏现象，必须立即关闭瓶阀并通知维修人员检修处理。
注意：⑴氯瓶、轭钳角阀和汇流排角阀开启一满圈即可；便于迅速关闭。
⑵泄漏检查时应将氨水瓶口置于被检查接口的下方放出氨气。
严禁将氨水溅出，否则会对设备造成严重腐蚀。
⑶氯瓶角阀操作时，必须用专用扳手，检测无漏氯时方可拿下扳手。
⑷轭钳角阀每次与氯瓶连接，都必须更换新的铅垫。
6、用手触摸来检查工作真空调节器的加热器是否正常加热。
备用一路的加热器应关闭。
7、开启升压泵，检查水射器的供水压力是否正常；压力应在 0.4Mpa以上。
8、将加氯机的流量控制阀旋到关闭位置，再缓慢开启加氯机的进出口阀门；调节加氯机的加氯控制旋钮，使加氯量达到要求的投加量。
加氯消毒系统操作规程
4.1.2氯气吸收装置的控制开关应在“自动”位置，当氯气报警仪报警时，吸收装置自动启动，当氯气报警仪解除报警时，吸收装置延时5分钟自动停止。
5.5加氯设备、管道处的连接垫料应选用铅板、石棉板、石棉橡胶板、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。
5.6在加氯车间工作时，需打开门窗通风，必要时启动轴流风机。
批准：
株洲市城市排水有限公司
编号：
审核：
A版
编写：
实施日期：
文件名称：加氯消毒系统操作规程
1.目的：为规范加氯消毒系统的操作和维护保养过程，保证加氯消毒系统运行可靠，满足公司生产过程需要，特制定本规程。
2.适用范围：适应于我公司加氯消毒系统的操作和维护保养。
3.职责：污水处理厂负责加氯消毒系统的操作和维护保养。
4.2.5开启氯瓶总阀以后，检查氯气过滤器的伴热带是否加热，伴热带有自动调节的功能，仅消耗气化液氯所需的电能。
4.2.6检查氯气减压阀的工作状况，减压后压力为0.2～0.3Mpa，否则需调节减压阀的手动调节键。
4.2.7检查真空调节阀的压力表在0.2 Mpa以上，当低于0.2 Mpa时，氯气切换装置自动切换到另一管线。
4.2.3加氯机的启动可选择自动或者手动：选择自动时，在中控室设定加氯量，根据出水流量自动控制加氯机的比例调节阀门；选择手动时，把加氯机比例调节阀门的手柄拉下（手动位置），手动控制加氯量。
4.2.4使用挂了“正在使用”标识牌的氯瓶，缓慢开启氯瓶总阀，如发现阀门接头或紫铜管路有氯气泄漏，及时关闭氯瓶总阀，更换接头垫片（耐腐蚀垫片，严禁使用橡胶垫片）或备品备件，再重新开始。
4.2.8用氨水检查管道、过滤器、减压阀、真空调节阀、真空切换装置、加氯机等是否有泄漏。
加氯系统操作规程样本
加氯系统安全操作规程第一节 V加氯机安全操作规程1开机1.1检查气源压力与否正常。
1.2检查水射器与否正常，真空读数应在20～25英寸汞柱。
1.3检查加氯机进出口阀门与否关闭，手动球阀旋钮应关闭。
1.4打开氯瓶角阀及相应管线上阀门。
1.5缓缓打开加氯机出气阀，缓缓打开加氯机进气阀，避免撞击浮子。
1.6打开加氯机手动旋钮，调节至所需加氯量。
2关机2.1短期关闭（1～3小时）：关闭手动旋钮到“0”。
2.2长期关闭：关闭氯瓶，切断气源，浮子降为零后，关闭手动旋扭，关闭加氯机出气阀及水射器进出口阀门。
3手动→自动切换运营：3.1检查手动运营与否正常。
3.2轻轻将手动旋钮推入。
3.3将控制器屏幕上“Manual”改为“Autimatie”。
3.4观测余氯控制过程与否稳定，有无激烈波动，如浮现激烈波动，将控制器菜单切换至“residual set”找出“prop gain”或“integ gain”做恰当调节。
4自动→手动切换运营：4.1将PCU控制器菜单“Autimatic”改成“Mannual”，轻轻拔出手动旋钮即可。
如在使用加氯机发生故障，需打开备用机时，一方面按关机程序关闭故障加氯机，然后打开备用机，并将备用机出气阀倒向正在投加管线，做好记录。
5关闭加氯系统5.1短期关闭5.1.1关闭氯瓶。
5.1.2继续加氯，将气源管路上氯气排空，再关闭加氯机。
5.1.3关闭水射器进出口阀5.1.4重新使用时，只需打开加氯机手动旋钮即可。
5.2长期关闭5.2.1关闭氯瓶液相阀。
5.2.2待加氯机浮子落下后,关闭加氯机手动旋钮。
5.2.3关闭水射器。
5.2.4加氯机控制器断电。
第二节 V加氯机保养规程1值班人员应按照《巡视检查制度》每小时完毕对加氯机巡检，并保持设备卫生。
2值班人员每周二完毕对在用加氯机计量管、浮子、V型槽清洗，检查差压调节阀，检查SCU、PCU工作状态，检查水射器真空表，气源真空表。
3对于停用加氯机应先抽空内部氯气后再关闭出气阀，并用酒精清洗计量管，浮子，V型槽并对的安装。
加氯机作业指导书
加氯机作业指导书一．运行前的准备：1.检查氯瓶与否安放在安全的位置，并固定在磅秤上。
2.检查压力水源与否正常，附件的阀门开关与否灵活、正常。
3.检查水射器：①用手将连接真空管的接头从水射器拧开，拔下真空管，使水射器与加氯机系统分开，之后打开压力水闸阀，使水射器处在工作状态，用大拇指摁在水射器的真空管接头上，水射器正常工作时会感到有明显的吸力；若感觉无吸力或吸力不明显，则水射器有故障，应找出故障予以排除。
②水射器正常工作后，将压力水闸阀来回开关几次，观察接头处与否有漏水，如有水冒出则修理逆止阀，使之不漏为止。
③全部合格后重新将真空管接在水射器的接头上。
4.检查有无泄漏：①检查从氯瓶至歧管间各接头的严密状况。
首先用专用工具（随机工具）将歧管顶端的针型阀关掉，将各接头加专用铅垫或氟胶垫拧紧，检查无误，将氯瓶的角阀启动 1/4-1/2圈后立刻关掉，用氨水检查各接头部位，若发现有泄漏处要重新拧紧，或更换密封垫，重复上述操作环节，直到无泄漏。
②检查从歧管至加氯机的严密状况。
当确认从氯瓶至歧管无泄漏后，将歧管顶端阀打开，之后打开氯瓶阀1/4-1/2 圈，并立刻关上，用与上述相似的氨检办法检查，着重检查加氯机与歧管的接头部位、加氯机各结合面以及接头，直到不漏为止。
5.真空试漏：进行完上面的检查工作后，即可真空试漏。
打开压力水闸阀，如流量管中的浮球在开阀瞬间上下跳动，且很快落到流量管底部，则加氯机真空正常；如浮球始终上下跳动或不落回流量管的底部，则系统有漏真空的地方，应予以排除。
二．运行环节：① 确认系统检查无误，打开压力水闸阀，水射器开始工作。
② 将流量调节阀调节到中间（半开）状态，打开氯瓶角阀约 1/2 圈。
③将歧管顶部的针型阀打开，调节流量调节阀至所需的刻度（以浮球顶部刻度为准）。
三．停机操作：① 关闭氯瓶角阀。
② 流量管中的浮球回落到管底呈静止状态，让水射器继续工作2-5 分钟，以将系统中残存的氯气抽完。
加氯系统
加氯系统
二水厂改造后的液氯投加系统的流程为：氯瓶－氯气过滤器－电动球阀－手动球阀－真空调节阀－全自动真空加氯机－水射器－加压泵—清水池。
与原来的该系统的投加量依据水量来控制，可以就地设定也可上位机设定，采用2台全自动真空加氯机，1用1备。
加氯间内设有液氯报警装置两套，测量范围为0～5ppm，分别安装在氯库和加氯间内。
设有压力切换装置进行两组氯瓶的切换。
该加氯系统配有PLC控制箱一套，可以采集氯瓶重量，加氯机阀位，加氯量，余氯，增压泵电流，电压，运行状态以及漏氯报警信号，并且通过光纤远传至中控室。
现在加氯系统设备落后，无法掌握供水量与加氯量的关系，没有漏氯报警器存在一定的安全隐患，改造后增加一定仪表和设备，达到安全自动加氯的目的。
并且现在加氯系统设备没有输出接口，无法与PLC控制箱对接，改造后可以采集氯瓶重量，加氯量，余氯，增压泵运行状态以及漏氯报警信号，并且通过光纤远传至中控室。
信阳水厂加氯系统操作规程
第一章加氯系统操作规程一、1组氯气投用操作(2 组氯气投用操作步骤相同)1、确认需要投用的氯气瓶已在室内工作位置静置8 小时以上。
2、记录电子称上氯瓶分量，确认无超装(净重等于电子称上氯瓶分量减氯瓶自重，应小于或者等于500 公斤)。
3、检查1 组氯气汇流排上的针阀(共2 个)全部关闭。
4、先缓慢打开轭钳上的针阀(开1~2 圈)。
5、后缓慢开氯瓶上的针阀(开0.5~1 圈)，开阀时防止氯瓶滚动和翻转！6、用氨气沿管路检查，无白雾形成。
(如有白雾形成表明该处有漏点，应即将关闭氯瓶上针阀)。
7、打开该氯瓶连接在汇流排上的针阀(开1~2 圈)。
8、检查1 组手动球阀全开。
9、检查2 组电动球阀全关。
10、打开1 组电动球阀。
11、检查1 组氯气压力表读数(正常压力在0.8-9 ㎏之间。
压力不允许大于9.5 ㎏，如压力过大，即将关闭氯瓶上针阀，分析原因，采取相应措施。
)12、用氨水沿1 组汇流排、氯气管、过滤器、电动球阀、手动球阀等氯气通路检查，无白雾形成。
(如有气体泄漏，应即将关闭气瓶阀门和有关阀门)13、检查准备投用的真空调节器正压侧的针阀打开。
14、检查准备投用的真空调节器负压侧的手动阀全开。
二、1组氯气停用操作(2 组氯气停用操作步骤相同)紧急停用(发生气体泄漏时)1、万一发生气体泄漏，即将离开现场至室外，并穿上安全装备，随后开始相应措施。
2、穿上安全装备。
3、即将关闭气瓶阀门！4、为减少泄漏，可关闭有关阀门。
5、关闭氯库门窗，检查氯气吸收装量工作正常。
6、如果泄露严重，还应及时通知相关部门或者人员，做好厂区和附近居民区人员疏散到安全区工作。
短时停用(6 小时以下，管路无工作时)1、氯气切换箱在“手动”或者“停”。
2、关闭氯瓶上针阀。
3、关闭该氯瓶在汇流排上针阀。
长时停用(6 小时以上，或者管路有工作时)1、氯气切换控制箱在“手动”位置。
2、先关闭氯瓶上针阀。
3、后关闭轭钳上针阀。
4、如有多个氯瓶，请重复上述2、3 步操作。
加氯系统操作步骤(正式版)
文件编号：TP-AR-L8842In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________加氯系统操作步骤(正式版)加氯系统操作步骤(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、在变频泵未开启正式运行前，加氯系统中不用液氯蒸发器，仅采用气源管路。
在变频泵送的水符合G B 749-85水质后，再采用液氯蒸发器和液源管路。
2、对进厂的液氯钢瓶重量-一校验，并做好登记记录（出厂日期、编号等）。
3、连接液氯瓶和加氯管道。
4、检查加氯系统管路是否畅通，关闭管路中所有阀门，等待开氯命令。
5、接到开氯命令后，用专用板手缓缓开启钢瓶注方总阀，开启度绕钢瓶1圈。
注意两组液氯瓶是一用一备，只开启1#组（共3只）氯瓶。
6、再沿着管线逐个开启管路上阀门，特别注意的是每开启一只阀门，应同时用氨水或PH试纸依次检查管路中所有接头。
如发现白色烟雾或试纸变色，则表明该接头泄漏，应立即停止作业，迅速关闭氯瓶上的总阀，等待检修，直至修理完好为止，再重复步骤5一6。
7、观察管路中的压力表变化，并做记录，等待开启加氯机命令。
8、检查接触池中水位情况，检查增压泵和增压管线是否畅通，做好开增压泵准备。
加氯间操作说明
加氯间操作说明1、自动投加本加氯系统属自动投加加氯系统，系统将根据预先设定的余氯检测值自动调整加氯量的多少。
在自动投加状态下，操作员须每个时间段内正确记录钢瓶所剩液氯量、水射器负压值、钢瓶出气压力等数字，及时发现钢瓶氯气是否用光、水射器真空度是否过低等问题，并及时上报给部门负责人。
2、手动投加当余氯检测仪检修过程中或者是系统存在问题时需临时调整为手动投加，手动投加时操作人员除自动投加所要做的所有记录以外，还需要对加氯机进行操控，在每次进水时，需开启加氯机进行加氯，一般情况下1号加氯机投加2kg/h、2号加氯机投加1kg/h、3号加氯机投加0.5kg/h。
如出现加氯量不够或是超出等问题，将听取化验室工作人员上报数字进行调整。
停止进水时同时也停止加氯。
3、钢瓶切换当一组钢瓶中氯气快用完时，需及时通知部门负责人对钢瓶进行切换，切换时先关闭氯气钢瓶上的出气阀，进而关闭该组钢瓶的出气总阀和减压阀前阀，然后再开启另外一组钢瓶进行氯气投加，先开启氯气钢瓶的出气阀，再开启出气总阀和减压阀前阀。
开启完毕以后如无明显漏气现象，工作人员再用10%的氨水对每个阀门及配件进行漏氯检测，确认无漏气现象后现场并锁闭库门。
在开启过程当中如出现漏气现象，则需及时关闭钢瓶上的出气阀，然后离开现场，穿好防护工作服及氧气面罩以后，带上检测液进入现场进行检测，发现问题并及时处理问题，如果问题不能及时处理的，则需马上上报部门负责人。
4空瓶更换本氯库能够同时安放6只氯气钢瓶，当有4只空瓶时应及时通知部门负责人进行空瓶更换。
更换时先对新运来的氯气钢瓶进行检测，新到的氯气钢瓶不得有明显的伤痕、鼓胀、沙眼、阀门过于老化等现象，并填写接货验收报告。
更换钢瓶是先检测起吊行车运行是否正常，上下前后左右均能正常运转，确认行车运转正常后，进行起吊，先将一空瓶吊离托架，然后再将满钢瓶吊至托架上，再将空钢瓶放回汽车运回充装，更换钢瓶顺序必须是先远后近，起吊行车操作时必须是缓慢提升、缓慢下降，有人指挥下进行。
加氯管理及操作规程汇总
加氯管理制度及操作规程汇编水厂目录一、安全加氯消毒的基本知识二、加氯间管理制度三、加氯间安全生产责任制四、加氯间安全管理领导小组五、加氯间安全用氯制度六、加氯间巡回检查制度七、液氯入库验收管理制度八、加氯设备维护保养制度九、加氯系统开启操作步骤十、加氯系统关闭操作步骤十一、漏氯自动吸控装置操作规程十二、氯瓶更换操作规程十三、正压式空气呼吸器管理制度十四、正压式空气呼吸器的每月测试程序十五、正压式空气呼吸器配载和使用十六、正压式呼吸器的卸下十七、正压式空气呼吸器使用后的清理程序十八、氯气捕消气使用说明十九、漏氯吸控装置检查制度一、安全加氯消毒的基本知识一、氯的性质1.氯是一种有强烈刺激性的黄绿色气体。
2.在大气压力下，温度0℃时，每升氯气重3.22克，约为空气重量的2.5倍。
3.当温度低于零下33.6℃时，或在常温下将氯气加压到6～8个大气压时，就成为深黄色的液体，俗称液氯。
液氯是琥珀色的油状液体4.每升液氯重1468.41克，约为水重的1.5倍。
同样重量的液氯体积比氯气小456倍，因为液氯体积小，便于储藏和运输，这就是自来水厂消毒用的氯气都要在工厂中加压成液氯的原因。
5.1公斤液氯可气化成0.31立方米氯气，氯气能溶于水，即与水发生水解作用，氯气在20℃、一个大气压下的溶解度为7.16公斤/立方米。
6.干燥的氯气和液氯的化学活性很小，因而对铜、铁和钢等金属都没有腐蚀性，但遇水或受潮则化学活性增强，会严重腐蚀金属。
一般，氯对塑料和橡胶也有些腐蚀作用，且容易老化。
7、储藏在钢瓶内的液氯气化时，要吸收大量的热。
每公斤液氯气化时需要吸收67大卡的热量，如果热量不足就会阻碍液氯的气化。
二、氯消毒基本原理1、氯消毒基本原理当氯溶解在清水中时，主要有如下两个反应。
第一、氯水解成盐酸和次氯酸：22＋第二、次氯酸＋生产实践表明，是消毒的主要因素。
用氯气消毒，5分钟内可以杀灭细菌达99％以上2、加氯量消毒时水中的加氯量，可以分为两部分，即需氯量和余氯。
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加氯系统操作步骤
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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加氯系统操作步骤
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、在变频泵未开启正式运行前，加氯系统中不用液氯蒸发器，仅采用气源管路。
在变频泵送的水符合
G B 749-85水质后，再采用液氯蒸发器和液源管路。
2、对进厂的液氯钢瓶重量-一校验，并做好登记记录（出厂日期、编号等）。
3、连接液氯瓶和加氯管道。
4、检查加氯系统管路是否畅通，关闭管路中所有阀门，等待开氯命令。
5、接到开氯命令后，用专用板手缓缓开启钢瓶注方总阀，开启度绕钢瓶1圈。
注意两组液氯瓶是一用一备，只开启1#组（共3只）氯瓶。
6、再沿着管线逐个开启管路上阀门，特别注意的是每开启一只阀门，应同时用氨水或PH试纸依次检查管路中所有接头。
如发现白色烟雾或试纸变色，则表
明该接头泄漏，应立即停止作业，迅速关闭氯瓶上的总阀，等待检修，直至修理完好为止，再重复步骤5一6。
7、观察管路中的压力表变化，并做记录，等待开启加氯机命令。
8、检查接触池中水位情况，检查增压泵和增压管线是否畅通，做好开增压泵准备。
9、当清水接触池注水位达到m时，按正确的开泵操作方法（即闭阀启动）开启增压泵。
1 0、观察营线中水压的变化，确保水压在0. 3mpa 注以上。
1 1、打开水射器前的压力水阀门（注意水射器前的阀门先开）。
用手试真空接！」的抽吸力，女l 1抽吸力小或向外出水，则需检修水射器或管路中的阀门开关是否正确，直至产生抽吸力为止。
1 2、用活接接头连接加氯管路和水射器真空接口。
13、检查真空管路的气密性，关闭调节阀，将黑色旋扭转至“OFF”位置，数秒钟内气源指示器转至红
色，表明气密性良好，如指示器无变化或变化缓慢，应检查真空管路何处损坏或漏气，直至维修完好为止，等待投加氯的命令。
14、接到投加氯命令后，将调节阀黑色旋钮转至“O N"位置，使系统运行，投加量初定为㎏/h。
（投加点不同，投加量各异）。
预加氯：1. 0mg/l；滤后水加氯：2mg/1；补加氯泵：0.5mg/1。
15、做好加氯系统运行数据记录，并随时检测水中余氯值变化，随时调整加氯量大小。
1 6、投加氯约半小时后，化验室应及时检测投加氯后水体中的余氯值；同时打开取样泵前后阀门，按取样泵的正确开泵方法，开启取样泵，观察并记录余氯仪中显示的余氯值，
用人工检测值来校核仪器检测值，并调整余氯仪，使两者值相近。
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